煤塵灑水管理制度

為了在生產(chǎn)過(guò)程中減少煤塵的產(chǎn)生量和避免煤塵懸浮飛揚(yáng),給廣大職工提供良好的生產(chǎn)、作業(yè)環(huán)境,確保干部、職工的身體健康及生命安全,特制定左則溝煤業(yè)井下煤塵灑水管理制度。

一、礦井建立防塵靜壓水池,利用靜壓水池向井下進(jìn)行供水消塵,安裝全方位的防塵管路;在對(duì)本煤層進(jìn)行注水時(shí),煤層注水必須提前回采進(jìn)行充分的注水,注水設(shè)專(zhuān)人定時(shí)觀察流量,隨時(shí)維護(hù)注水設(shè)備、處理跑漏水,及時(shí)回收追誰(shuí)器材,記錄各孔壓力、流量、起止時(shí)間及注水量等,不得隨意停住水,停住超前小于50米;

二、采區(qū)所有需擴(kuò)修煤巷,在擴(kuò)修前必須進(jìn)行巷幫、巷頂注水,沒(méi)有進(jìn)行煤壁注水嚴(yán)禁擴(kuò)修。發(fā)現(xiàn)一處罰隊(duì)長(zhǎng)200元,當(dāng)事人100元;

三、采面移架、升架降柱,裝煤、放煤、放炮前后進(jìn)行噴霧灑水,并堅(jiān)持使用水炮泥,發(fā)現(xiàn)一處違規(guī)現(xiàn)象,對(duì)當(dāng)事人罰款50-100元;

四、所有放煤口,轉(zhuǎn)載點(diǎn)必須安設(shè)噴霧裝置,做到開(kāi)機(jī)開(kāi)水,無(wú)水不生產(chǎn),違者罰款100元,采、掘、修、運(yùn),每班清除所轄巷道中的浮煤、清掃或沖洗煤塵,以防煤塵飛揚(yáng),清掃的煤塵要運(yùn)走;定期用水沖洗巷道頂、幫和支架上的沉積煤塵,沖洗下來(lái)的煤塵要清理運(yùn)出;

五、對(duì)主要巷道和硐室要進(jìn)行刷漿。刷漿材料是生石灰和水,其體積比為1:1.4,用人工或機(jī)械噴灑在巷道幫、頂上。其作用是易觀察巷道中煤塵沉積情況,同時(shí),還可覆蓋和固結(jié)已沉積的煤塵,使之不再飛揚(yáng);

六、掘進(jìn)工作面必須設(shè)置灑水管路,放炮后灑水,然后進(jìn)行裝載工作,減少煤塵飛揚(yáng);

七、所有的采掘回采工作面,做到“炮后消沉,有裝必灑”,每班清掃和清除巷道中的浮煤,定期或不定期要對(duì)大巷沖洗、刷白,運(yùn)輸巷每日要對(duì)巷道進(jìn)行清洗灑水;

八、掘進(jìn)巷道回風(fēng)口20米內(nèi)和距工作面30-50米范圍內(nèi),采煤工作面進(jìn)風(fēng)入口處和回風(fēng)巷距工作面30-50米范圍內(nèi),必須安設(shè)水幕,經(jīng)常保持噴霧,凈化通風(fēng);

九、井下煤塵堆積厚度不得超過(guò)2毫米,連續(xù)長(zhǎng)度不大于5米(煤塵堆積潮濕,手捏成團(tuán),輕震動(dòng)不能飛揚(yáng)者,不在此列)

十、回采工作面防塵及除塵

1、濕式作業(yè):采煤機(jī)必須安裝內(nèi)、外噴霧裝置。割煤時(shí)必須噴霧降塵,內(nèi)噴霧壓力不得小于2mpa,外噴霧壓力不得小于4.0mpa,噴霧流量應(yīng)與機(jī)型相匹配。如果內(nèi)噴霧裝置不能正常噴霧,外噴霧壓力不得小于8.0mpa。噴霧系統(tǒng)應(yīng)與采煤機(jī)聯(lián)動(dòng),工作面的高壓膠管應(yīng)有安全防護(hù)措施。高壓膠管的耐壓強(qiáng)度應(yīng)大于噴霧泵站額定壓力的1.5倍。無(wú)水或噴霧裝置損壞時(shí)必須停機(jī)。液壓支架必須安裝噴霧裝置,降柱或移架同步噴霧。液壓支架的噴嘴,應(yīng)安設(shè)向相鄰支架之間進(jìn)行噴霧的噴嘴,噴霧壓力不得小于1.5mpa。破碎機(jī)必須安裝防塵罩和噴霧裝置。

工作面液壓支架選用kyp-i液壓支架用自動(dòng)噴霧降塵裝置,由“ypf-i液壓支架用自動(dòng)噴霧控制閥”與鋼編高壓膠管總成、kj系列管路系統(tǒng)接頭及附件、噴霧桿總成等部件安裝在液壓支架的液壓控制系統(tǒng)、供水管路中。實(shí)現(xiàn)煤礦井下綜采、綜放工作面“支架”移架、降架過(guò)程中以及跟隨采煤機(jī)自動(dòng)噴霧降塵。該裝置特點(diǎn):(1)“噴霧控制閥”將控制乳化液路和噴霧水路分開(kāi)閉鎖,不會(huì)產(chǎn)生竄液現(xiàn)象;(2)有獨(dú)特的“記憶”功能,“支架”運(yùn)動(dòng)(升、降、進(jìn)、退)過(guò)程中,可隨意控制噴霧時(shí)間,增強(qiáng)降塵效果;(3)可以實(shí)現(xiàn)本架?chē)婌F、兩架或多架順序聯(lián)噴、手動(dòng)或自動(dòng)跟隨采煤機(jī)噴霧多種功能,且管路簡(jiǎn)單,操作方便;(4)“裝置”具有多種噴霧降塵功能。其主要技術(shù)參數(shù):(1)工作液:液壓支架用乳化液;(2)使用環(huán)境溫度:4℃~40℃;(3)工作液壓力:≤35mpa。

2、泵站應(yīng)設(shè)置兩臺(tái)噴霧泵,一臺(tái)使用,一臺(tái)備用。

3、煤層注水:采煤工作面配備煤層注水設(shè)備,對(duì)煤層進(jìn)行采前注水,可有效減少工作面煤塵。

4、通風(fēng)除塵:搞好回采工作面的通風(fēng),防治懸浮粉塵積累,按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定,嚴(yán)格控制進(jìn)回風(fēng)巷道的風(fēng)速,防止煤塵飛揚(yáng);加強(qiáng)通風(fēng)管理,提高通風(fēng)質(zhì)量,保證用風(fēng)地點(diǎn)的風(fēng)量,以便有效地沖淡有害氣體和粉塵。

十一、掘進(jìn)工作面防塵及除塵

1、綜掘作業(yè)防塵

(1)掘進(jìn)機(jī)內(nèi)噴霧裝置的使用水壓不得小于3.0mpa,外噴霧裝置的使用水壓不得小于1.5mpa;

(2)掘進(jìn)工作面應(yīng)采取粉塵綜合治理措施,掘進(jìn)機(jī)司機(jī)工作地點(diǎn)和機(jī)組后回風(fēng)側(cè)總粉塵降塵效率不小于90%,呼吸性粉塵降塵效率不小于75%,若達(dá)不到要求,應(yīng)采用除塵器抽塵凈化等高效防塵措施;

(3)采用除塵器抽塵凈化措施時(shí),應(yīng)對(duì)含塵氣流進(jìn)行有效控制,以阻止截割粉塵向外擴(kuò)散。

2、炮掘作業(yè)防塵

(1)鉆眼采取濕式作業(yè),供水壓力0.3mpa,但應(yīng)低于風(fēng)壓0.1—0.2mpa,耗水量2—3l/min,以鉆孔流出的污水呈乳狀巖漿為準(zhǔn)。

(2)炮眼內(nèi)應(yīng)填塞自封式水泡泥,水泡泥的裝填量應(yīng)在1節(jié)級(jí)以上。

(3)放炮前應(yīng)對(duì)工作面10m—15m地點(diǎn)安裝壓氣噴霧器實(shí)行放炮噴霧。霧幕應(yīng)覆蓋全斷面并在放炮后連續(xù)噴霧10min以上。

(4)放炮前應(yīng)對(duì)工作面30m范圍內(nèi)的巷道周邊進(jìn)行沖洗。

(5)放炮后,裝煤(矸)前必須對(duì)距離工作面30m范圍內(nèi)的巷道周邊和裝煤(矸)堆灑水。在裝煤(矸)過(guò)程中,邊裝邊灑水,采用鏟斗裝煤(矸)機(jī)時(shí),裝巖機(jī)應(yīng)安裝自動(dòng)或人工控制水閥的噴霧系統(tǒng),實(shí)行裝煤(矸)噴霧。

(6)鉆眼工作面地點(diǎn)的總粉塵降塵效率不小于85%,呼吸性粉塵降塵效率不小于80%,放炮15min后的工作面地點(diǎn)的總粉塵降塵效率不小于95%,呼吸性粉塵降塵效率不小于85%.

3、通風(fēng)防塵

掘進(jìn)巷道排塵風(fēng)速不得超過(guò)4m/s,最低不得低于0.25m/s。

4、其它防塵措施

(1)距離工作面50m內(nèi)應(yīng)設(shè)一道自動(dòng)控制風(fēng)流凈化水幕,距離回風(fēng)口10m設(shè)一道自動(dòng)控制風(fēng)流凈化水幕。

(2)距離工作面20m范圍內(nèi)的巷道,每班至少?zèng)_洗一次;20m外的巷道每天至少?zèng)_洗一次,并清除堆積浮煤。

5、錨噴支護(hù)的防塵

(1)打錨桿眼宜實(shí)施濕式鉆孔,采取有效防塵措施后可采用干式鉆孔。

(2)錨噴支護(hù)作業(yè)的防塵

①沙石混合料顆粒粒徑不得超過(guò)15mm,且應(yīng)在下井前灑水預(yù)濕。

②噴射機(jī)上料口及排氣口應(yīng)配備捕塵除塵裝置。

③采用低風(fēng)壓近距離的噴射工藝,其重點(diǎn)是控制以下參數(shù):

輸料管長(zhǎng)度小于或等于50m

工作風(fēng)壓 0.12—0.15mpa

噴射距離 0.4—0.8m

④距錨噴作業(yè)地點(diǎn)下風(fēng)流方向100m內(nèi)應(yīng)設(shè)置兩道以上的風(fēng)流凈化水幕,且噴射混凝土?xí)r工作地點(diǎn)應(yīng)采用除塵器抽塵凈化。

十二、轉(zhuǎn)載點(diǎn)防塵及除塵

轉(zhuǎn)載點(diǎn)落差宜小于或等于0.5m,若超過(guò)0.5m,則必須安裝溜槽或?qū)虬?。在煤炭運(yùn)輸?shù)母鱾€(gè)轉(zhuǎn)載處均設(shè)噴霧噴頭;作業(yè)時(shí)進(jìn)行噴霧降塵。在裝煤點(diǎn)下風(fēng)側(cè)20m內(nèi),必須設(shè)置一道風(fēng)流凈化水幕。

十三、運(yùn)輸防塵

運(yùn)輸巷內(nèi)應(yīng)設(shè)置自動(dòng)控制風(fēng)流凈化水幕。

十四、其它防塵措施

1、粉塵監(jiān)測(cè)。礦井配備專(zhuān)職防塵人員和粉塵采樣器、呼吸性粉塵采樣器、測(cè)定儀等設(shè)備,在礦井建設(shè)和生產(chǎn)期間及時(shí)對(duì)井下粉塵進(jìn)行監(jiān)測(cè)和化驗(yàn)。

①總粉塵:作業(yè)場(chǎng)所的粉塵濃度,井下每月測(cè)定3次,地面每月測(cè)定1次。粉塵分散度,每6個(gè)月測(cè)定一次。

②呼吸性粉塵:采掘工作面每3個(gè)月測(cè)定1次,其他工作面或作業(yè)場(chǎng)所每6個(gè)月測(cè)定一次。

③粉塵中游離sio2含量每6個(gè)月測(cè)定1次,在變更工作面時(shí)也必須測(cè)定1次。

2、個(gè)體防護(hù)。所有接觸粉塵作業(yè)人員均配備防塵口罩及防塵安全帽,進(jìn)行個(gè)體保護(hù)。

3、井下設(shè)有完善的防塵灑水管路系統(tǒng)。

4、防塵設(shè)施不供水,不準(zhǔn)作業(yè),防塵設(shè)備發(fā)生故障時(shí)不準(zhǔn)作業(yè)。

5、礦井應(yīng)每周至少檢查一次防塵設(shè)施,對(duì)損壞的部件應(yīng)及時(shí)更換,安裝位置不合要求時(shí),要及時(shí)調(diào)整,要把礦井綜合防塵工作為安全檢查和工程驗(yàn)收的重點(diǎn)項(xiàng)目。

除采、掘工作面外還應(yīng)當(dāng)在裝、卸載、轉(zhuǎn)載點(diǎn)和煤倉(cāng)下口和容易產(chǎn)生煤塵的地點(diǎn)設(shè)置灑水噴霧系統(tǒng),并在產(chǎn)生煤塵的地點(diǎn)設(shè)置煤塵監(jiān)測(cè)探頭與主機(jī)聯(lián)網(wǎng)。

十五、全礦防塵設(shè)施的安設(shè)與拆除統(tǒng)一由輔助隊(duì)管理。采煤巷道防塵工作由綜采隊(duì)、綜掘隊(duì)負(fù)責(zé),有綜掘隊(duì)安裝,采區(qū)平巷掘進(jìn)完后,管路移交給綜采隊(duì)管理。采、掘、機(jī)對(duì)對(duì)本作業(yè)區(qū)域內(nèi)的防塵設(shè)施進(jìn)行負(fù)責(zé)管理,通防部負(fù)責(zé)監(jiān)督;

十六、機(jī)電、運(yùn)輸負(fù)責(zé)全礦防塵系統(tǒng)的防塵池、主體巷道、采區(qū)分支巷道等設(shè)施、設(shè)備的安裝維修管理工作;通防部負(fù)責(zé)對(duì)日常各區(qū)域防塵系統(tǒng)是否正常使用進(jìn)行監(jiān)督;凡是出現(xiàn)三天以上未正常使用的,一次處罰管理負(fù)責(zé)人50元;

十七、運(yùn)輸工在使用防塵設(shè)施的過(guò)程中,必須愛(ài)護(hù)、保護(hù)好防塵設(shè)施。運(yùn)輸工及全礦其他員工凡出現(xiàn)正常性損壞的,除賠償正常損失外,另外對(duì)其罰款50元;

全礦職工都必須愛(ài)護(hù)、保護(hù)好防塵設(shè)施,讓我礦有一個(gè)“健康”的防塵灑水系統(tǒng),使其在生產(chǎn)過(guò)程中減少煤塵的產(chǎn)生量和避免煤塵懸浮飛揚(yáng),給廣大職工提供良好的生產(chǎn)、作業(yè)環(huán)境,確保干部、職工的身體健康及生命安全。