液氨灌區(qū)管理制度

1、液氨罐區(qū)是全廠性重要設(shè)施,嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入。

2、嚴(yán)禁在罐區(qū)堆放油污、油布、紙張、木材等雜物。

3、罐區(qū)應(yīng)定時、定人進(jìn)行巡回檢查,有異常情況要立即向調(diào)度室和車間領(lǐng)導(dǎo)報告,并采取有效措施。

4、罐區(qū)內(nèi)應(yīng)配備應(yīng)急噴淋設(shè)施,消防道路要保持暢通無阻,不得堵塞。

5、避雷裝置和防靜電接地裝置每年應(yīng)進(jìn)行一次全面檢查。

, 6、液氨罐區(qū)應(yīng)有足夠的照明,宜采用遠(yuǎn)距離高懸透光燈。

7、貯罐應(yīng)設(shè)置防火堤,其有效容積符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。管線穿越防火堤處或分隔堤處的縫隙及堤壁上的孔洞,必須全部封死。

8、貯罐的走梯要有扶手,垂直走梯要有圍欄。貯罐頂上人孔周圍要有欄桿,防止墜落。

9、罐車的裝卸

9.1充裝前的檢查

罐車充裝前,充裝單位必須配有專業(yè)技術(shù)人員對罐車的罐體技術(shù)資料及有關(guān)人員資格證件和罐體外觀進(jìn)行驗(yàn)證和檢查。凡有下列情況之一者,應(yīng)在事先妥善處理,使之能符合充裝條件要求,否則嚴(yán)禁充裝:

9.2罐車未按國家技術(shù)法規(guī)規(guī)定的檢驗(yàn)周期進(jìn)行檢驗(yàn)的。

9.3罐車的底盤部分或車輛運(yùn)行部分未按鐵道部門或公安部門的規(guī)定進(jìn)行定期檢修的。

9.4汽車罐車的駕駛員及押運(yùn)人員沒有資格證件的。

9.5罐車的漆色、字樣、標(biāo)記與所裝介質(zhì)不符的,或者漆色、字樣、標(biāo)記脫落不易辨認(rèn)其種類的。

9.6罐體的外表腐蝕嚴(yán)重或有明顯損壞、變形的。

9.7罐體固定設(shè)施不牢固或損壞的。

9.8附件不全、損壞、失靈或不符合安全規(guī)定的

9.9罐體密封性能不良或各密封面及附件有泄漏的。

9.10罐內(nèi)殘留氨重量不明的。

9.11罐內(nèi)無余壓,且未判明罐內(nèi)殘留介質(zhì)種類的。

9.12液氨儲罐在首次充裝前應(yīng)經(jīng)氮?dú)庵脫Q或真空處理,真空度應(yīng)不低于650 mmhg(注:1 mm-hg=133.32 pa),達(dá)不到要求或罐內(nèi)氣體含氧量超過3﹪的。

10、 裝卸作業(yè)

10.1將充裝前檢查合格的罐車手剎車剎緊,有滑動可能時,車輪應(yīng)加防滑塊。

10.2作業(yè)區(qū)嚴(yán)禁煙火,且不得使用易產(chǎn)生火花的工具和用品。

10.3作業(yè)前應(yīng)接好安全地線,管道和管接頭連接必須牢固密封,并應(yīng)排盡管內(nèi)空氣。

10.4裝卸作業(yè)時,操作人員、汽車駕駛員及押運(yùn)人員均不得離開現(xiàn)場。在正常裝卸作業(yè)時,不得隨意啟動或移動車輛。

10.5液氨充到規(guī)定重量時,關(guān)閉進(jìn)氨閥門和罐車閥門,然后開啟連接管排氣閥門,將管道中的氨氣全部排出。

10.6充裝完畢,必須復(fù)查充裝重量。如有超裝必須立即妥善處理,否則嚴(yán)禁駛離充裝站臺。

10.7充裝重量復(fù)查合格后,使各閥門恢復(fù)關(guān)閉位置。確認(rèn)連接管內(nèi)氨氣已排出,方可卸下連接管。

10.8經(jīng)檢查確認(rèn)罐車各閥門、管道、附件等無泄漏、無損傷,應(yīng)將各閥加裝盲板或鉛封。

10.9裝卸完畢后,應(yīng)認(rèn)真填寫裝卸記錄并妥善保存,內(nèi)容包括:罐車使用單位、車型、車號、充裝介質(zhì)、充裝日期、實(shí)際充裝量、充裝者、復(fù)驗(yàn)者和押運(yùn)人員的簽字。

10.10罐車到達(dá)用戶單位后應(yīng)及時卸液。卸液前必須對罐車各附件進(jìn)行檢查,無異常情況方可卸液,罐車不得兼做儲罐使用,也不得直接向氣瓶充裝。

10.11卸液時,不得用空氣加壓。不得采用蒸汽等可能引起罐內(nèi)溫度迅速升高的方法升壓卸液。必要時,可用氮?dú)獾榷栊詺怏w升壓卸液。

10.12遇到雷雨天氣或附近有明火時嚴(yán)禁裝卸作業(yè)。周圍有易燃、易爆或有毒介質(zhì)泄漏或罐內(nèi)壓力異常時嚴(yán)禁裝卸作業(yè)。

10.13裝車禁止采用軟管,應(yīng)采用液氨裝車專用鶴管。

河南晉開集團(tuán)延化化工有限公司

二〇一〇年七月十日