公司攪拌站計量設施管理制度

建筑公司攪拌站及計量設施管理制度

建筑工程有限公司項目部編寫

一、攪拌站(點)的管理制度

(一)、砂漿攪拌點(站):

嚴格按照施工平面布置圖的規(guī)劃進行定位固定,應有牢靠的基礎,移動式攪拌機應采用方木或撐架固定,以保持水平;并搭設牢靠的防護棚,周圍環(huán)境排水應暢通,攪拌點區(qū)域范圍內(nèi)的地面應有硬地坪。

由持證人員專職負責操縱攪拌機械,應嚴格按照砂漿攪拌機的操作規(guī)程進行作業(yè)。

1、作業(yè)前,應檢查并確認傳動機構(gòu)、工作裝置、防護裝置等是否牢靠,三角膠帶松緊度是否適當,攪拌葉片和筒壁間隙在3~5mm之間,攪拌軸兩端密封良好。

2、啟動后,應先空運轉(zhuǎn),檢查攪拌葉旋轉(zhuǎn)方向正確,方可加料加水,進行攪拌作業(yè)。加入的砂子應過篩,以免小石粒卡住葉片。

3、運轉(zhuǎn)中,嚴禁用手或木棒等伸進攪拌筒內(nèi),或在筒口清理灰漿。作業(yè)中,當發(fā)生故障不能繼續(xù)攪拌時,應立即切斷電源,將筒內(nèi)灰漿倒出,排除故障后方可使用。固定式攪拌機的上料斗應能在軌道上移動。料斗提升時,嚴禁斗下有人。

4、作業(yè)后,應清除機械內(nèi)、外砂漿和積料,用水清冼干凈。下班后應及時將閘刀拉下并將箱門上鎖,如檢修時應在開關(guān)箱門處掛有'有人檢修、禁止全閘'的字樣,其他人員一律不得擅自代替操縱。

砂漿攪拌機操作員應做好日常保養(yǎng)工作。每日上班前應仔細檢查機械運轉(zhuǎn)是否正常,下班時應將斗內(nèi)的殘余砂漿全部清出,并用水沖刷干凈。

每連續(xù)使用150小時應進行一級保養(yǎng)(檢查傳動軸、潤滑油位和皮帶松馳程度等);每連續(xù)使用300小時以上應進行二級保養(yǎng)(由專業(yè)機械師進行維修和檢測)。

(二)、混凝土攪拌點(站):

嚴格按照施工平面布置圖的規(guī)劃進行定位固定,并搭設牢靠的防護棚,周圍環(huán)境排水應暢通,攪拌點區(qū)域范圍內(nèi)的地面應有硬地坪。由持證人員專職負責操縱攪拌機械,應嚴格按照下列安全操作規(guī)程進行操縱、使用和保養(yǎng):

混凝土機械上的電動機以及電氣等裝置的使用,應執(zhí)行安全技術(shù)規(guī)程的規(guī)定。

1、固定式機械應有可靠的基礎,移動式機械應在平坦堅硬的地坪上用方木或撐架架牢,并保持水平。當氣溫降到5℃以下時,管道、水泵、機內(nèi)均應采取防凍保溫措施。

2、作業(yè)后,應及時將機內(nèi)、水箱內(nèi)、管道內(nèi)的存料、積水放盡,并應清潔保養(yǎng)機械,清理工作場地,切斷電源,鎖好開關(guān)箱。裝有轉(zhuǎn)胎的機械,轉(zhuǎn)移時拖行速度不得超過15km/h。檢修時應在開關(guān)箱門處掛有'有人檢修、禁止全閘'的字樣,其他人員一律不得擅自代替操縱。

3、固定式攪拌機應安裝在牢固的臺座上。當長期固定時,應埋置地腳螺栓;在短期使用時,應在機座上鋪設枕木并找平放穩(wěn)。固定式攪拌機的操作臺,應使操作人員能看到各部工作情況。電動攪拌機的操縱臺,應墊上橡膠板或干燥木板。

4、移動式攪拌機的停放位置應選擇平整堅實的場地,周圍應有良好的排水溝渠。當使用期較長時,應將輪胎卸下妥善保管,輪軸端部用油布包扎好,并用枕木將機架墊起支牢。

5、對需要設置上料斗坑的攪拌機,其坑口周圍應墊高夯實,以防止地面水流入坑內(nèi)。上料軌道架的底端支承面應夯實或鋪磚,軌道架的后面應采用木料加以支承,應防止作業(yè)時軌道變形。料斗放到最低位置時,在料斗與地面之間,應加一層緩沖墊木。

6、作業(yè)前重點檢查項目應符合下列要求:

⑴、電源電壓升降幅度不超過額定值的5%;

⑵、電動機和電器元件的接線牢固,保護接零或接地電阻符合規(guī)定;

⑶、各傳動機構(gòu)、工作裝置、制動器等均緊固可靠,開式齒輪、皮帶輪等均有防護罩;

⑷、齒輪箱的油質(zhì)、油量符合規(guī)定。

7、作業(yè)前,應先啟動攪拌機空載運轉(zhuǎn)。應確定攪拌筒或葉片旋轉(zhuǎn)方向與筒體上箭頭所示方向一致。對反轉(zhuǎn)出料的攪拌機,應使攪拌筒正、反轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘,并應無沖擊抖動現(xiàn)象和異常噪音。

8、作業(yè)前,應進行料斗提升試驗,應觀察并確認離合器、制動器靈活可靠。應檢查并校正供水系統(tǒng)的指示水量與實際水量的一致性;當誤差超過2%時,應檢查管路的漏水點,或應校正節(jié)流閥。應檢查骨料規(guī)格并應與攪拌機性能相符,超出許可范圍的不得使用。

9、攪拌機啟動后,應使攪拌筒達到正常轉(zhuǎn)速后進行上料。上料時應及時加水。每次加入的拌合料不得超過攪拌機的額定容量并應減少物料粘罐現(xiàn)象,加料的次序應為石子→水泥→砂子或砂子→水泥→石子。進料時,嚴禁將頭或手伸入料斗與機架之間。

10、運轉(zhuǎn)中,嚴禁用手或工具伸入攪拌筒內(nèi)扒料、出料。攪拌機作業(yè)中,當料斗升起時,嚴禁任何人在料斗下停留或通過;當需要在料斗下檢修或清理料坑時,應將料斗提升后用鐵鏈或插入銷鎖住。向攪拌筒內(nèi)加料應在運轉(zhuǎn)中進行,添加新料應先將攪拌筒內(nèi)原有的混凝土全部卸出后方可進行。

11、作業(yè)中,應觀察機械運轉(zhuǎn)情況,當有異?；蜉S承溫升過高等現(xiàn)象時,應停機檢查;當需檢修時,應將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈,然后再進行檢修。

加入強制式攪拌機的骨料最大粒徑不得超過允許值,并應防止卡料。每次攪拌時,加入攪拌筒的物料不應超過規(guī)定的進料容量。強制式攪拌機的攪拌葉片與攪拌筒底及側(cè)壁的間隙,應經(jīng)常檢查并確認符合規(guī)定,當間隙超過標準時,應及時調(diào)整。當攪拌葉片磨損超過標準時,應及時修補或更換。

12、作業(yè)后,應對攪拌機進行全面清理;當操作人員需要入筒內(nèi)時,必須切斷電源或卸下斷熔器,鎖好開關(guān)箱,掛上'禁止合閘'標牌,并應有專人在監(jiān)護。作業(yè)后,應將料斗降落到坑底,當需升起時,應用鏈條或插銷扣牢。

13、冬季作業(yè)后,應將水泵、放水開頭、量水器中的積水排盡。攪拌機在場內(nèi)移動或遠距離動輸時,應將進料斗提升到上止點,并用保險鏈或插銷鎖住。

14、混凝土攪拌機操作員應做好日常保養(yǎng)工作。每日上班前應仔細檢查機械運轉(zhuǎn)是否正常,下班時應將斗內(nèi)的殘余漿全部清出,并用水沖刷干凈。每連續(xù)使用100小時應進行一級保養(yǎng)(檢查傳動軸、制動桿靈敏度、潤滑油位和皮帶松馳程度等);每連續(xù)使用200小時以上應進行二級保養(yǎng)(由專業(yè)機械師進行維修和檢測)。

二、計量器具的管理制度和精確度控制措施

1、計量器具的管理制度:

各種衡器應定期校驗(由所在地的技術(shù)監(jiān)督局下設的計量所進行校驗),在工地每次使用前應進行零點校核(由工地專職計量員進行),以確保衡器的精確度。

每次用完后工地專職計量員應用干凈的抹布把衡器擦拭干凈后加以覆蓋防水罩套;當遇雨天或含水率有顯著變化時,專業(yè)工長(施工員)應增加粗、細骨料

含水量檢測次數(shù),并及時調(diào)整配合比(水和骨料的用量)。

2、計量精確度控制措施:

為保證砂漿配合比和混凝土配合比原材料的每盤稱量的精確度,堅決采用重量比,嚴禁采用體積比,并一律采用機械攪拌,攪拌時間每盤不得少于120秒。其每盤稱量的允許偏差如下:

⑴砂漿配合比:

砂漿的原材料每盤稱量的偏差應符合下列規(guī)定:水泥允許偏差為±3%,細骨料(砂)允許偏差為±4%,白灰膏(粉煤灰)允許偏差為±3%,水、外加劑允許偏差為±3%。

⑵混凝土配合比:

混凝土的原材料每盤稱量的偏差應符合下列規(guī)定:水泥、摻合料允許偏差為±2%,粗、細骨料允許偏差為±3%,水、外加劑允許偏差為±2%。