第1篇 鞋廠生產管理制度7

鞋廠生產管理制度(七)

一.組織結構

本公司內部組織結構為垂直式管理機構,對上級指示逐級向下傳遞,下級問題需逐級向上匯報.

部門溝通一般以平級溝通為準,下列特殊情況可按照越級呈報程序:

1.呈報直接上級未能及時解決或對問題解決不當.

2.直接上級不在現場,且問題嚴重或問題比較緊急.

3.上級主管需了解情況時.

4.任何情況下,任何人都不得跨部門管理,特殊情況需請示本部門上級主管.

二.生產管理方針

1.生產部口號:

不接受不良

不制造不良

不下放不良

2.品質管理方針:

持續(xù)改進,追求卓越.

質量立業(yè),誠信為綱.

3.生產管理方針:

科學管理,流程優(yōu)化.

立足創(chuàng)新,提升效率.

5.人力資源管理方針:

以人為本,規(guī)范管理,

“解決問題皆人才'

三.生產管理條例

1.生產計劃要根據各車間的實際產能合理安排,同時要根據公司的業(yè)務情況及交貨期等合理調配,當天的計劃各車間要當天完成。

2.全面實施質量管理,要求每位員工嚴格按照操作規(guī)程作業(yè),不得擅自更改產品的工藝,做好自檢自查。

3.創(chuàng)建一個文明、整潔的生產環(huán)境,推行“5s”運動,以人為本,安全生產。

4.科學管理,合理規(guī)劃,提高員工品質意識、心理素質、勞動技能等。

5.實行自主管理,明確職責,各車間、工序、部門之間要互相監(jiān)督,不得相互推諉。

6.各車間主管或倉庫員要每天及時把各車間生產情況和不良品上報上級部門,其中包括人為操作造成的次品和材料不良及其它原因造成的次品。

7.各車間主管和倉庫員要提前10分鐘到達車間。

8.車間管理和倉庫員接到生產指令后要及時追蹤物料,做好產前準備,如有誤差須及時反饋,不得耽誤生產,如有影響生產而未能及時反饋,則追究相關人員責任。

9.各車間主管每天要及時向生產部匯報生產情況和產品質量狀況、人事狀況等。

10.根據生產進度、產品質量、車間紀律、衛(wèi)生等實行綜合考評,以考核各部門負責人等,并與工資掛鉤。

11.物料交接要有手續(xù),有專人人簽字,且做到型號、數據準確,當面點清,不得亂發(fā)亂收。

12.實行客戶管理制度,層層把關,下工序是上工序的客戶,不接受不良,不制造不良,不傳遞不良,以預防為主,把不良品控制在最少。如下工序或成品線上發(fā)現嚴重不良品,相關工序操作員要承擔相應責任。

13.新款試做要嚴格按試做程序操作,新產品試做如發(fā)現不良狀況要及時向相關部門匯報。另:裁斷車間要核準用量,如實際用量與核算的用量不符,則要向相關部門匯報,并匯同核算出標準用量。

14.新款生產,車間管理必須召開工藝會,并到現場指導員工操作,確保產品質量。如在生產中發(fā)現工藝問題要及時處理,查出問題所在、找到解決問題的辦法方可生產。

15.服從管理,聽從安排,下級服從上級,個人服從組織,不得違背、頂撞管理,不得怠工或煽動他人,不得打架斗毆,違者罰款20-300元,情節(jié)嚴重者罰款500元并開除出廠。

16.公司內員工不管是計件還是按月計算工資,每天上下班須按時,不得遲到、早退、曠工,違者按廠規(guī)處理。

17.公司內任何員工不管任何理由都不得帶頭鬧事、停工、罷工,如有不公之事,可向上級申訴,等候處理。如有行為不端者開除出廠,并處500元以上罰款,耽誤生產,造成重大損失者須賠償,嚴重者送公安機關查辦。

18.上班時間不得隨意離開崗位。如有特殊情況,需向管理申請并安排頂位后才可離開崗位,但最長不得超過10分鐘,擅自離崗或超時者罰款5-10元。

19.如要出廠必須辦理出廠手續(xù),否則按曠工處理。

20.因生產需要安排加班時,通知加班人員不得借故不來,違者按曠工處理。

21.上班時間須遵規(guī)守紀,不得大聲喧嘩,不得違規(guī)操作,違者罰款處理。

22.下班時間必須服從安排,有秩序撤離,不得喧嘩奔跑。

23.各車間品檢人員要嚴格把關,決不允許把不良品流入下工序,否則按相關規(guī)定處理。

24.各車間員工在每天完成當天任務后,不得馬上下班,須把當天的返工鞋返好及時補上配碼。如未能完成當天任務,影響交貨者,相關人員一律罰款50元。

25.各車間要跟蹤生產進度,按配碼生產,如因安排不當造成生產不順暢,將追究相關人員責任。

26.員工在操作中如造成不良品,按原價賠償,并按拼補規(guī)定處理。(拼補須按規(guī)定時間完成。)

27.著裝整齊,尊重廠牌,違者罰款10元。

28.杜絕浪費,節(jié)約光榮,如發(fā)現浪費按10倍處罰。

所有員工必須遵守廠規(guī),以廠為家,團結拼搏,與時俱進。

四.現場管理制度

1.保持現場秩序,創(chuàng)造亮麗的工作環(huán)境。

2.車間管理人員負責制訂車間規(guī)范要求和衛(wèi)生值日表,并監(jiān)督實施。

3.所有物料須定點定位,明確標示,且擺放要整齊。

4.在制品需按其狀態(tài)區(qū)分放置,合格品與不合格品要有標識,不得混放。

5.所有物料(含原材料、半成品、成品)須堆放有序,保持通道暢通。

6.做好“5s”活動。

a.常整理:留下必需品,搬掉無用品,使生產辦公用地整齊有序。

l分類擺放:常用的物品放置于方便拿取處,非常用品放置于箱柜內,過期資料歸檔封存,現有資料整齊疊放于夾盒內。

l擺放有序:生產線用的箱架柜車擺放與工作臺平行或垂直,同類物品擺放高度一致。

l數量適當:生產線堆放位置標識清楚、明確,地標線明顯,所有物品擺放要方便生產、方便操作、方便辦公,并依照物品使用頻率確定擺放地點,做到要用時順手可及,非使用的一目了然。

b.常清潔:保持工作、生活環(huán)境無垃圾、無雜物、無污垢。

l建立班前班后清掃制度。

l衛(wèi)生死角定期清掃。

l定期對設備清潔、維護。

l養(yǎng)成良好的衛(wèi)生習慣和公德,杜絕污染源,做到不亂扔紙屑、垃圾,不隨地吐痰,保持工作場所的清潔。

違反上述規(guī)定者,追究當事人和直接

管理者的責任,并根據情節(jié)予以5-20元的罰款。

五.生產工藝管理制度

1.生產工藝是確保產品質量的基礎,要求所有人員不得擅自違章操作。

2.嚴格按照工藝標準操作,車間管理和品管人員要做好首件確認工作,認真比對樣品和資料。

3.作業(yè)者要先了解工藝操作標準和技法,遇有不清楚事項要及時向上級詢問再作業(yè)。

4.新款上線要召開工藝會,并及時做好流程安排。

5.車間管理要保管好相關產品的工藝書、生產指令單、樣品鞋等資料,嚴禁流失、泄密,丟失一只樣品鞋賠償100元。

違反上述條款視情節(jié)給予批評、警告,屢次違反者罰款10-100元。

六.安全生產管理條例

1.嚴格按照操作規(guī)程作業(yè),做到專人專機,預防安全事故的發(fā)生。

2.用電安全,人人有責。每次插入插座前須識別電壓等級,沒有標識的嚴禁插入;開關電源按規(guī)定操作,防止事故發(fā)生;人走機關,人離電滅。

3.作業(yè)時要按防護要求著裝。

4.生產現場嚴禁煙火,違者每次罰款200元。

5.危險物品要按規(guī)定要求保管和使用。

6.做好消防工作,各部門主管要負責轄區(qū)的消防設施完好,保持消防通道暢通,消防栓周圍1米內嚴禁放置物品。

7.實行崗位責任制,各部門主管為該部門消防責任人,并負責宣導本部門的消防知識,落實相關制度。

違反上述規(guī)定者,輕者警告,嚴重者罰款、開除。

七.質量賠償規(guī)定

1.各工序員工本著對公司負責的思想和態(tài)度,上工序對下工序負責,下工序監(jiān)督上工序,認真做好本職工作。

2.具體賠償規(guī)定內容如下:

a.材質問題、皮疤、松面等可憑原物到倉庫交換。

b.工藝操作問題(包歪、面破、里破、缺料等)原則上誰做下去誰負責。

c.賠償標準(單位:元):

d.如在成品中發(fā)現問題不能返工的,成品驗收按成本價予以賠償,相關的管理、品管負連帶責任。

e.在半成品中發(fā)現不能返工的,由直接責任人按成本價賠償,如問題嚴重等情況則還需追究部門管理人員的責任。

f.出現問題除賠償外,視情節(jié)罰款10-100元。

八.生產流程安排及各部門間交接規(guī)定

(一)生產計劃安排及獎懲規(guī)定

1.生產計劃的安排:

生產部門接到指令后,務必以最快的速度安排工作計劃,合理調配,并根據采購計劃、采購反饋情況及時調整。

在面料、里料等物料后下發(fā)生產指令、跟蹤單,并注明時間。

各車間計劃完成時間安排如下:

采購:原則上以一個班次為期限,特殊材質除外。

裁斷車間:下料、批皮兩個班次,當天至少按配碼批次完成80%以上。如有尾數,第三個班次的前兩個時內必須完成。

針車車間:在針車的整個生產流程中規(guī)定二天的時間(六個班)周期完成

成型車間:一天內完成(含拼包)

注:各車間生產周期雖有一到二天,但當天的生產任務必須完成80%以上交倉庫。

如有急單另行安排。

2。緊急配碼及拼包限時如下:

裁斷:1小時,針車:4小時,成型:3小時。

3.生產限時完成獎罰規(guī)定:

a.超減小時:(按月平均累計)

1)裁斷、針車、成型主管每小時1元獎罰,依此類推。

2)裁斷、針車、成型各車間倉庫員每小時0。5元獎罰,依此類推。

b.訂單交貨期每提前或延誤1天(按月累計平均計算):

1)采購、中轉倉主管、生產部相關人員按每天10元獎罰。

2)遺失生產指令單、跟蹤單每張?zhí)幜P10元。

c.獎罰依據:生產指令單、生產跟蹤單。

(二)產前準備及物料交接規(guī)定

原料倉:根據生產指令單,在產前準備好面料、輔料、大底、中底等相關物料;材料入庫要核對色卡、工藝書等,不得有誤;如有異狀需及時以書面形式向廠部匯報。

下料車間:根據生產指令單領取材料,并對沖料數量進行清點、配套,核準后填寫好《鞋包交接單》,按計劃交到中轉倉。

中轉倉:根據指令單的計劃數清點(全點)下料車間交來的鞋包,如有少數則由下料車間第一時間內補齊,再簽單。

針車倉庫:對中轉倉領出的鞋包實行大捆全點,小捆抽檢的方法進行,如有少數則以一罰十處罰中轉倉點數員工。針車倉庫員在裝袋時發(fā)生的少數則由車間拼補。

中轉倉:根據指令單對每日的計劃進行跟蹤,且對針車交的鞋包根據針車開具的《鞋包交接單》進行全點,如有少數,以每只5元處罰針車驗收,并限期完成。每天必須要按計劃將生產物料(鞋包、大底、中底、鞋跟、包頭主根、燙底等)配套備好。如有耽誤則要及時反饋,如未及時反饋而引起生產誤工,由中轉倉主管負責。

成型倉庫:按生產計劃單提前到中轉倉領取第二天的生產物料,如有變化必須第一時間向上反映。

第2篇 鞋廠生產過程控制管理制度

鞋廠生產過程控制管理制度

1 目的:確保產品質量,提高工作效率,特制訂本制度。

2 范圍:適用于生產部所屬各班組、部門和個人。

3職責:

3.1 生產部經理負責該項工作的制訂及研究。

3.2車間主任對生產過程控制負責并推廣執(zhí)行,并對車間員工進行監(jiān)督。

4 制度:

4.1人員管理

4.1.1生產車間是生產任務的具體完成部門,各生產經理必須根據實際產量和質量將生產任務進行分解并下達。

4.1.2生產經理負責檢查監(jiān)督車間的整體工作情況,統一進行班組間的協調和出現問題的解決

4.1.3各生產經理負責組織進行作業(yè)人員的崗位訓練,并確保培訓合格才能上崗作業(yè)。生產經理助理負責指導作業(yè)人員按規(guī)定作業(yè)。

4.1.4生產經理助理必須定時檢查下屬操作工的工作行為和工作結果以及安全文明生產執(zhí)行情況,發(fā)現問題及時指正,對于無法獨立解決的問題及時上報,由上級進行協調解決

4.1.5生產經理助理應在每天工作結束后填寫生產經理助理日志,并于當天上報生產經理。

5方法管理

5.1生產經理、生產經理助理在進行生產作業(yè)前應對生產作業(yè)所需的工藝條件、技術文件資料進行確認,確認無誤后方可安排生產。

5.2車間主任依規(guī)定的加工流程安排生產作業(yè),并依據作業(yè)人員的數量、操作者熟練程度及機臺特性作適當之調整。

5.3車間主任應指導生產工人按工藝文件操作并進行監(jiān)督檢查。

5.4車間主任檢查工藝文件的貫徹執(zhí)行情況,發(fā)現違反工藝文件者應及時制止,并立即將情況反饋給生產經理處理。

6儀器、設備管理

6.1按操作規(guī)程使用計量儀器、生產設備,按規(guī)定定期進行日常潤滑保養(yǎng),保證設備的正常運行。

6.2設備發(fā)生故障,操作工人不能解決時,應立即按規(guī)定通知設備管理人員組織有關人員排除故障。

7材料管理

7.1車間主任須依據生產指令材料定額開具領料單,經理批準后,依據倉儲管理規(guī)定到倉庫辦理領料手續(xù),領料者核對品名規(guī)格、數量是否正確并簽章確認。

7.2中間制品的檢驗

7.2.1各工序作業(yè)人員按規(guī)定的頻率、項目與方法進行自主檢查,自檢合格方可轉移到下一工序。

7.2.2質量管理部的質量管理人員依據相關質量標準及檢測規(guī)程對產品外觀、包裝進行檢驗,檢驗合格方可放行入庫。

7.3不合格品處理

7.3.1生產過程中產生的不合格品,生產車間、質量管理部應進行適當標識、隔離,以防不良品流入下道工序或誤取誤用。

7.3.2所有不合格品應按不合格品管理規(guī)定進行評審和處理,生產車間不得擅自使用和睦處理不合格品。

7.4入庫

檢驗合格的產品才可繳庫,由經理助理填寫入庫單,組織作業(yè)人員入庫,并與庫管人員共同核對清點無誤后辦理入庫手續(xù),并按庫管人員的要求存放在指定地點。

8例會

每周召開一次,主要內容為:

8.1 進行實際產量與計劃產量、生產能力的差異情況及原因分析。

8.2 目前存在的質量問題及其解決辦法。

8.3 通報設備運轉狀況及維護保養(yǎng)情況。

8.4 工藝操作方法改進意見。

8.5 進行生產設備和人員的調度。

8.6其他實際遇到的問題、困難及應對措施等。