第1篇 技術(shù)操作崗位職責(zé)
壓機(jī)操作技術(shù)員 沈陽(yáng)中鈦裝備制造有限公司 沈陽(yáng)中鈦裝備制造有限公司,中鈦裝備,中鈦
工作職責(zé):
1、努力完成各項(xiàng)工作任務(wù)。
2、在工作期間,必須按照規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,不得違反安全操作規(guī)程。
3、堅(jiān)守工作崗位,工作期間不得閑談,集中精力、認(rèn)真操作。
4、做好當(dāng)面交接工作,并每日做好相關(guān)的設(shè)備運(yùn)行安全記錄。
5、壓機(jī)操作人員必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的培訓(xùn),達(dá)到一定的技術(shù)要求,有相關(guān)部門頒發(fā)的操作證書方可進(jìn)行操作。
6、嚴(yán)格執(zhí)行操作制度,未經(jīng)相關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)不得私自啟動(dòng)操作設(shè)備。
7、壓機(jī)工作前檢查設(shè)備周圍狀況后才能啟動(dòng)設(shè)備,打開(kāi)控制面板,檢查油標(biāo)、油量是否正常,油溫、油壓是否在允許的值的范圍內(nèi)。
8、油泵起動(dòng)后應(yīng)檢查各油壓表壓力是否正常,油泵運(yùn)轉(zhuǎn)有否異常聲響,水管中有否冷卻水。
9、按工藝要求輸入工藝參數(shù),輸入完成后,再次檢查確認(rèn)輸入的工藝參數(shù)是否正確無(wú)誤,并空車運(yùn)行一次。
10、工作中應(yīng)注意工作壓力是否正常,各運(yùn)動(dòng)部分是否正常,各潤(rùn)滑油路是否暢通。
11、工作中嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)操作規(guī)程和工藝紀(jì)律,出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決或上報(bào)。
12、定期檢查液壓油的清潔度,發(fā)現(xiàn)污染及時(shí)更換。
13、壓機(jī)控制室與操作無(wú)關(guān)的人員禁止入內(nèi)。
14、設(shè)備運(yùn)行狀況中,操作人員不得離開(kāi)操作臺(tái),隨時(shí)觀察設(shè)備運(yùn)行狀況,發(fā)現(xiàn)異常情況或收到現(xiàn)場(chǎng)工作人員叫停的指令應(yīng)立刻停止操作,按下急停按鈕等待相關(guān)工作人員處理。
15、配合相關(guān)工作人員定期對(duì)設(shè)備電氣線路和油路進(jìn)行安全維護(hù)。
任職資格:
1、統(tǒng)招本科以上學(xué)歷,機(jī)械、電氣、自動(dòng)化控制等相關(guān)專業(yè);
2、認(rèn)真、負(fù)責(zé)、仔細(xì)。
第2篇 生產(chǎn)操作技術(shù)員崗位職責(zé)
生產(chǎn)操作技術(shù)員 陶氏化學(xué)(中國(guó))投資有限公司 陶氏化學(xué)(中國(guó))投資有限公司,陶氏
* 根據(jù)操作規(guī)范、程序確保生產(chǎn)的安全和有效性。
*
工藝設(shè)備的操作及巡檢;監(jiān)控工藝過(guò)程中設(shè)備和控制系統(tǒng)的狀態(tài)。
* 根據(jù)mts的工作任務(wù)安排,進(jìn)行巡檢、設(shè)備準(zhǔn)備及取樣等工作。
* 保證生產(chǎn)活動(dòng)和工藝績(jī)效與工廠和業(yè)務(wù)目標(biāo)一致
* 運(yùn)用原因分析技能解決工藝差異及相關(guān)問(wèn)題。
* 根據(jù)需要,積極主動(dòng)參加原因分析調(diào)查。
* 給相關(guān)人員進(jìn)行工廠生產(chǎn)的指導(dǎo)和培訓(xùn)。
* 根據(jù)緊急響應(yīng)領(lǐng)導(dǎo)的指示,完成相應(yīng)的緊急響應(yīng)任務(wù)。
* 運(yùn)用工藝知識(shí)和技能提高和改進(jìn)工廠績(jī)效及操作程序。
* 監(jiān)控、收集及輸入生產(chǎn)相關(guān)數(shù)據(jù),如工藝控制統(tǒng)計(jì)、設(shè)備利用率、成本、產(chǎn)量;以及識(shí)別生產(chǎn)可優(yōu)化項(xiàng)目。
* 利用s.p.c. 工具優(yōu)化生產(chǎn)操作及反饋工具的有效性。
要求:
* 中專以上學(xué)歷,化工相關(guān)專業(yè);
* 2年以上相關(guān)工作經(jīng)驗(yàn);
* 愿意從事倒班工作;
* 工作認(rèn)真負(fù)責(zé),具有較強(qiáng)團(tuán)隊(duì)意識(shí)。
第3篇 液壓支架操作工崗位技術(shù)崗位職責(zé)
崗位標(biāo)準(zhǔn) | 安全要點(diǎn) |
1.本標(biāo)準(zhǔn)適用于煤礦井下綜采工作面液壓支架操作和推移工作面刮板輸送機(jī)工作。2.本工種必須熟悉并嚴(yán)格執(zhí)行大同煤礦集團(tuán)公司《井下工種通用標(biāo)準(zhǔn)》。3.了解液壓支架結(jié)構(gòu)、原理及其性能、泵站的主要結(jié)構(gòu)和技術(shù)特征,掌握各類液壓支架的實(shí)用條件、綜合機(jī)械化采煤工藝全過(guò)程、排除綜采工作面頂板事故的方法、綜采工作面上下出口和端頭支護(hù)規(guī)格方法、工作面頂板控制方式。4.會(huì)撤支架和穩(wěn)裝支架,并對(duì)頂板進(jìn)行臨時(shí)支護(hù);熟練操作液壓支架、移刮板運(yùn)輸機(jī),完成循環(huán)進(jìn)度;能處理綜采工作面片幫、冒頂事故;具有處理綜采工作面液壓支架超高、倒架、擠架技術(shù);能判斷支架常見(jiàn)故障,分析原因并進(jìn)行處理。5.液壓支架工在綜采工作面操作液壓支架(包括端頭支架),支護(hù)好綜采工作面頂板,推移刮板運(yùn)輸機(jī)。維護(hù)好支架、擋煤板、機(jī)組電纜、及時(shí)清理工作面及支架里的浮煤。6.工作面控頂范圍內(nèi)不出現(xiàn)垮漏頂,頂?shù)装逡平坎坏贸瑯?biāo),工作面頂板不出現(xiàn)臺(tái)階下沉,機(jī)道梁端至煤壁頂板冒落高度不得超標(biāo);有防止煤壁片幫的措施。7.支架狀況良好,達(dá)到完好率。8.必須有2名或以上液壓支架工(一名移架、一名推溜子)方可工作。 | 1. 嚴(yán)格執(zhí)行大同煤礦集團(tuán)公司《井下員工崗位工作技術(shù)通用標(biāo)準(zhǔn)》。2.液壓支架工在綜采工作面支護(hù)好綜采工作面頂板,推移刮板運(yùn)輸機(jī)。維護(hù)好支架、擋煤板、機(jī)組電纜、及時(shí)清理工作面及支架里的浮煤。 |
工作標(biāo)準(zhǔn) | 作業(yè)要點(diǎn) |
1.交接班(1)支架工應(yīng)準(zhǔn)時(shí)進(jìn)入指定交接班地點(diǎn),進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交接班。(2)了解上班支架工作情況和頂板支護(hù)情況及遺留問(wèn)題。(3)與上班支架工一起認(rèn)真查看各組支架的頂板維護(hù)狀況和支撐情況。(4)檢查各組支架的完好、可靠情況。①打開(kāi)架間噴霧裝置,觀察水量、水質(zhì)、噴霧效果是否符合要求,及時(shí)疏通和更換不合格噴頭。②檢查支架有無(wú)歪斜、倒架、咬架,架間距離是否符合規(guī)定,頂梁與頂板接觸是否嚴(yán)密,初撐力是否達(dá)到規(guī)定值,支架是否成一直線或甩頭擺尾,頂梁與掩護(hù)梁工作狀態(tài)是否正常等。③檢查支架清煤情況,浮煤厚度不超過(guò)規(guī)定要求,保證推移暢通。④檢查液壓件:高低壓膠管有無(wú)損傷、擠壓、扭曲、拉緊、破皮斷裂,閥組有無(wú)滴漏,支架有無(wú)漏液現(xiàn)象,操作手把是否齊全、靈活可靠、置于中間停止位置,管接頭有無(wú)斷裂,是否缺u形銷子。泵站壓力達(dá)到規(guī)定值,泵站供液后,檢查操作閥和安全控制閥是否有串漏液和不靈活現(xiàn)象。⑤檢查結(jié)構(gòu)件:頂梁、掩護(hù)梁、側(cè)護(hù)板、千斤頂、立柱、推移桿、底座箱等是否開(kāi)焊、斷裂、變形,有無(wú)聯(lián)結(jié)脫落,螺釘是否松動(dòng)、壓卡、扭歪,千斤頂與支架、刮板輸送機(jī)的聯(lián)接是否牢固(嚴(yán)禁軟聯(lián)接)。⑥檢查電纜槽(擋煤板)有無(wú)變形,槽內(nèi)的電纜、水管、照明線、通訊線敷設(shè)是否良好,擋煤板、鏟煤板與聯(lián)接是否牢固,溜槽口是否平整,采煤機(jī)能否順利通過(guò)。⑦照明燈、信號(hào)閉鎖、是否齊全、靈活可靠。⑧支架有無(wú)立柱伸縮受阻及前梁不接頂現(xiàn)象。⑨傾角較大的工作面,端頭的三組端頭支架及刮板輸送機(jī)防滑錨固裝置是否符合質(zhì)量要求。(5)協(xié)助礦壓觀測(cè)人員,搞好礦壓觀測(cè)工作。(6)對(duì)查出的問(wèn)題,現(xiàn)場(chǎng)落實(shí)責(zé)任,向班組長(zhǎng)、驗(yàn)收員匯報(bào),并和班長(zhǎng)、電鉗工等積極處理存在問(wèn)題。(7)履行交接班手續(xù),準(zhǔn)備上崗作業(yè)。2.設(shè)備班檢:(1)檢查管路接頭有無(wú)損壞,短缺、漏液。(2)檢查各種閥有無(wú)串液、漏液,及時(shí)進(jìn)行檢修或更換。(3)檢查各千斤頂工作狀況,各種銷子有無(wú)短缺,變形。(4)檢查推移千斤及勾頭連接是否正常。3.支架工到達(dá)崗位準(zhǔn)備工作(1)根據(jù)作業(yè)規(guī)程的規(guī)定和頂板情況選擇好支架支護(hù)方式,一般采用及時(shí)移架,即機(jī)組割煤過(guò)后離尾滾筒3~5m開(kāi)始移架。(2)移架前要清除架前障礙物,檢查本架管線不被刮卡、上下相鄰兩組支架推移千斤頂處于推移狀態(tài)。(3)液壓支架工應(yīng)站在支架前后立柱間,準(zhǔn)確操作應(yīng)動(dòng)的手把,同時(shí)注意觀察動(dòng)作部位情況。(4)移架前,嚴(yán)禁非工作人員在支架前行走及支架左右工作或停留。(5)禁止支架在不卸載情況下強(qiáng)行移架,以防刮板輸送機(jī)錯(cuò)口、壞件。4.正常移架操作順序(1)收回伸縮梁、護(hù)幫板、側(cè)護(hù)板。(2)操作前探梁回轉(zhuǎn)千斤頂,使前探梁降低,躲開(kāi)前面的障礙物。(3)先降后柱,再落前柱和前梁,確認(rèn)支架已離頂卸載,停止頂梁下落。(4)扳動(dòng)推移手把,把支架向前移到相應(yīng)的位置。(5)調(diào)整支架狀態(tài),使其達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。(6)升前柱和前梁,隨后升后柱并達(dá)到初撐力要求。(7)伸出伸縮梁使護(hù)幫板頂住煤壁。(8)將各操作手把扳回“零”位。5.綜采放頂煤工作面放煤操作順序(1)打開(kāi)支架上的放煤噴霧。屬自動(dòng)噴霧系統(tǒng)則隨放煤工序自動(dòng)噴霧。(2)支架工站在本架的前立柱后操作放煤支架的窗口控制手把,兩眼緊盯放煤口,收回插板緩慢操作尾梁千斤頂,把煤放入后部刮板輸送機(jī)中。(3)放煤過(guò)程中,注意放煤口的放煤量,防止放煤過(guò)多而使輸送機(jī)超載損壞機(jī)器。(4)估計(jì)放煤量達(dá)到要求,或矸石出現(xiàn),應(yīng)及時(shí)關(guān)閉窗口。(5)逐架放煤達(dá)到要求,及時(shí)關(guān)閉放煤口,將插板伸出,手把恢復(fù)零位,關(guān)閉本架放煤噴霧。6.液壓支架工操作時(shí)注意事項(xiàng)(1)要掌握八項(xiàng)操作要領(lǐng),做到快、勻、夠、正、直、穩(wěn)、嚴(yán)、凈,即:①各種操作要快,移架時(shí)盡可能要少降快移,使頂板暴露的時(shí)間為最短。②移架速度要均勻,不能忽快忽慢。③移架步距要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。④支架位置要正,不咬架,推移千斤頂與刮板輸送機(jī)保持垂直,支架垂直頂?shù)装澹恢行木喾献鳂I(yè)規(guī)程要求,相鄰支架間不能有明顯錯(cuò)差,支架不擠、不咬,架間空隙不超過(guò)規(guī)定。⑤各組支架要排成一直線。⑥支架、刮板輸送機(jī)要平穩(wěn)牢靠。⑦頂梁與頂板接觸要嚴(yán)密不留空隙,頂梁上面不得有浮煤和浮矸,支架初撐力達(dá)到規(guī)定值,支架頂梁與頂板平行支設(shè)。⑧煤、矸、煤塵要清理干凈。(2)液壓支架工要與采煤機(jī)司機(jī)密切合作。移架時(shí)如支架與采煤機(jī)距離超過(guò)作業(yè)規(guī)程規(guī)定,應(yīng)要求停止采煤機(jī)。(3)掌握好支架的合理高度。(4)移架時(shí),本架上下相鄰兩組支架推移千斤頂處于收縮狀態(tài)。(5)帶有伸縮前探梁的支架,割煤后應(yīng)立即伸出前探梁支護(hù)頂板。(6)鋪設(shè)頂網(wǎng)的工作面,必須先將網(wǎng)放下后再行移架。(7)采煤機(jī)的前滾筒到達(dá)前應(yīng)先收回護(hù)幫板。(8)降柱幅度低于鄰架側(cè)護(hù)板時(shí),升架前應(yīng)先收回鄰架側(cè)護(hù)板,待升柱后再伸出鄰架側(cè)護(hù)板。(9)移架要達(dá)到規(guī)定步距,如受阻時(shí),要將操作手把置于斷液位置,查出原因并處理后再繼續(xù)操作。(10)本架操作時(shí)必須站在安全地點(diǎn),面向煤壁操作,嚴(yán)禁身體探入刮板輸送機(jī)擋煤板內(nèi)或腳蹬液壓支架底座前端操作;鄰架操作時(shí),應(yīng)站在上一架支架內(nèi)操作下一架支架。(11)移架的下方和前方不準(zhǔn)有其他人員工作。移動(dòng)端頭支架時(shí),除移架工外,其余人員一律撤到安全地點(diǎn)。(12)綜采工作面放頂煤注意事項(xiàng)①必須及時(shí)清理架間和架后浮煤,確保放煤口放煤情況清晰可見(jiàn)。②嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的放煤步距、放煤順序等放煤工藝要求操作。③當(dāng)大塊煤堵住放煤口時(shí),可反復(fù)擺動(dòng)尾梁,必要時(shí)可用插板插碎。嚴(yán)禁采用爆破的方法處理大塊煤、矸。④放煤位置距移架位置不得超過(guò)作業(yè)規(guī)程規(guī)定,不得移架后立刻放煤。⑤工作面后部刮板輸送機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁放煤。⑥放煤時(shí)必須及時(shí)打開(kāi)噴霧裝置噴霧降塵。⑦放煤結(jié)束后,并重新升一次支架。7.過(guò)頂板破碎帶及壓力大工作方法(1)按照過(guò)斷層、空巷、頂板破碎帶及壓力大時(shí)的有關(guān)安全技術(shù)措施進(jìn)行工作。(2)視情況可超前移架或及時(shí)移架,移至作業(yè)規(guī)程規(guī)定的最小控頂距,盡量縮短頂板暴露時(shí)間和縮小頂板暴露面積。(3)一般采用“帶壓移架”,少降前梁輕帶負(fù)荷移架,即同時(shí)打開(kāi)降柱及移架手把,及時(shí)調(diào)整降柱手把,使破碎度矸石滑向采空區(qū),移架到規(guī)定步距后立即升柱,達(dá)到規(guī)定的初撐力。(4)梁端有冒漏征兆時(shí),應(yīng)及時(shí)匯報(bào)班組長(zhǎng),以便根據(jù)實(shí)際情況,采取必要措施后再移架,嚴(yán)禁盲目移架,造成或擴(kuò)大事故。(5)過(guò)斷層時(shí),應(yīng)按作業(yè)規(guī)程規(guī)定嚴(yán)格控制采高,防止壓死支架。8.推移工作面刮板輸送機(jī)(1)機(jī)組割煤過(guò)后,嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程要求滯后采煤機(jī)后滾筒(不小于12~15m),彎曲段下小于15m進(jìn)行推移工作面刮板輸送機(jī)。(2)推溜子時(shí)可自上而下,自下而上或從中間向兩頭推移刮板輸送機(jī),不準(zhǔn)由兩頭向中間推移。(3)除彎曲段外,刮板輸送機(jī)推移步距必須達(dá)到循環(huán)進(jìn)度要求,保證推移后,刮板輸送機(jī)成一直線。推移時(shí),要使各千斤頂協(xié)調(diào)推溜,不得一部分強(qiáng)行推溜。(4)除刮板輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾可停機(jī)推移外,工作面內(nèi)的溜槽要在刮板輸送機(jī)運(yùn)行中推移,不準(zhǔn)停機(jī)推移。(5)刮板輸送機(jī)彎曲過(guò)渡段,要平穩(wěn)過(guò)渡,嚴(yán)禁出現(xiàn)急彎。(6)推移過(guò)程中,要隨時(shí)注意刮板輸送機(jī)的推移情況,及時(shí)關(guān)閉到位的千斤頂,并注意周圍工作人員情況,防止誤動(dòng)作傷人,千斤頂必須與刮板輸送機(jī)聯(lián)結(jié)使用,以防止頂壞溜槽側(cè)的管線。(7)移動(dòng)機(jī)頭、機(jī)尾時(shí),要有專人(班長(zhǎng))指揮,專人操作。(8)刮板輸送機(jī)推移到位后,隨即將各操作手把扳到停止位置。(9)移設(shè)后的刮板輸送機(jī)要做到:整機(jī)安設(shè)平穩(wěn),開(kāi)動(dòng)時(shí)不搖擺,機(jī)頭、機(jī)尾和機(jī)身要平直,電動(dòng)機(jī)和減速器的軸的水平度要符合要求。9.收尾工作(1)割煤后,支架必須緊跟移設(shè),不準(zhǔn)留空頂。(2)移完支架后,操作閥手把置于零位。(3)清理支架內(nèi)的浮煤、矸石及煤塵、整理好架內(nèi)的管線。(4)班長(zhǎng)、驗(yàn)收員驗(yàn)收,處理完所存在的問(wèn)題,合格后方可收工,清點(diǎn)工具,放置好備品配件。(5)向接班液壓支架工詳細(xì)交待本班支架情況、出現(xiàn)的故障、存在的問(wèn)題。升井后按規(guī)定填寫液壓支架工作日志。 | 1.了解上班支架工作情況和頂板支護(hù)情況及遺留問(wèn)題2.檢查各組支架的完好、可靠情況。3.對(duì)查出的問(wèn)題,現(xiàn)場(chǎng)落實(shí)責(zé)任,向班組長(zhǎng)、驗(yàn)收員匯報(bào),并和班長(zhǎng)、電鉗工等積極處理存在問(wèn)題。4.工作人員應(yīng)在支架立柱間行走查看。5.根據(jù)作業(yè)規(guī)程的規(guī)定和頂板情況選擇好支架支護(hù)方式,一般采用及時(shí)移架。6.移架前,嚴(yán)禁非工作人員在支架前行走及支架左右工作或停留。7.禁止支架在不卸載情況下強(qiáng)行移架。8.正常情況下,嚴(yán)禁停機(jī)時(shí)進(jìn)行移架操作。9.歪斜咬架等不符合要求,要及時(shí)調(diào)整處理。10.采高過(guò)大或過(guò)低不能滿足要求時(shí),應(yīng)按作業(yè)規(guī)程或措施及時(shí)進(jìn)行處理。11.液壓支架工操作時(shí)要掌握八項(xiàng)操作要領(lǐng),做到快、勻、夠、正、直、穩(wěn)、嚴(yán)、凈。12.液壓支架工要與采煤機(jī)司機(jī)密切合作。13.掌握好支架的合理高度。14.綜采工作面放頂煤必須及時(shí)清理架間和架后浮煤,確保放煤口放煤情況清晰可見(jiàn)。15.嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的放煤步距、放煤順序等放煤工藝要求操作。16.按照過(guò)斷層、空巷、頂板破碎帶及壓力大時(shí)的有關(guān)安全技術(shù)措施進(jìn)行工作。17.防止片幫和頂板塌落石塊傷人。18.嚴(yán)禁盲目移架,造成漏頂事故的擴(kuò)大。19.機(jī)組割煤過(guò)后,嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程要求滯后采煤機(jī)后滾筒(不小于12~15m),彎曲段下小于15m進(jìn)行推移工作面刮板輸送機(jī)。20.割煤后,支架必須緊跟移設(shè),不準(zhǔn)留空頂。21.移完支架后,操作閥手把置于零位。 |
技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) | 技術(shù)要點(diǎn) |
序號(hào) | 內(nèi)容 | 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) | 1.機(jī)組割煤過(guò)后及時(shí)移架 2.支架初撐力達(dá)到規(guī)定值3.端面距不大于340mmm |
1 | 機(jī)組割煤過(guò)后及時(shí)移架 | 距采煤機(jī)后滾筒不超過(guò)3~5m | |
2 | 支架垂直頂?shù)装?/td> | 歪斜小于±50 | |
3 | 中心距符合作業(yè)規(guī)程要求 | 偏差不得超過(guò)±100mm | |
4 | 相鄰支架間不能有明顯錯(cuò)差 | 不超過(guò)頂梁側(cè)護(hù)板高的2/3 | |
5 | 支架不擠、不咬,架間空隙不超過(guò)規(guī)定 | 小于200mm | |
6 | 全工作面支架排成一條直線 | 其偏差不得超過(guò)±50mm | |
7 | 使支架頂梁與頂板平行支設(shè), | 其最大仰俯角小于70 | |
8 | 接頂后繼續(xù)供液,使支架初撐力達(dá)到規(guī)定值 | 供液4~5秒,達(dá)到規(guī)定值的80%。 | |
9 | 支架的合理高度 | 最大支撐高度應(yīng)小于支架設(shè)計(jì)最大高度的0.1m,最小支撐高度應(yīng)大于支架設(shè)計(jì)最小高度的0.2m。 | |
10 | 端面距 | 不大于340mmm | |
11 | 頂?shù)装逡平?/td> | 按采高≤100mm/m | |
12 | 推移工作面刮板輸送機(jī)與采煤機(jī) | 應(yīng)保持12~15m距離 | |
13 | 機(jī)道梁端至煤壁頂板冒落高度 | 不大于300mmm | |
14 | 浮煤凈 | 2m2內(nèi)浮煤平均厚度不超過(guò)30mm |