第1篇 汽車質(zhì)量管理崗位職責(zé)

崗位職責(zé):

1. 與項目經(jīng)理共同進(jìn)行質(zhì)量保證計劃的適用性確認(rèn);

2. 對項目進(jìn)行過程審計和配置庫物理審計;

3. 結(jié)項后對項目進(jìn)行結(jié)項審計和客戶滿意度調(diào)查;

4. 參與項目經(jīng)理質(zhì)量管理培訓(xùn);

5. 負(fù)責(zé)質(zhì)量相關(guān)數(shù)據(jù)(物理審計結(jié)果、過程審計結(jié)果、客戶滿意度調(diào)查結(jié)果等)的統(tǒng)計、分析與維護(hù);

6. 制作并發(fā)放設(shè)備的合格證。

任職資格:

1.本科及以上,工程或管理相關(guān)專業(yè)。

2.英語四級以上,有pmp證書優(yōu)先。

3.2年以上項目管理經(jīng)驗。

第2篇 汽車質(zhì)量管理工程師崗位職責(zé)任職要求

汽車質(zhì)量管理工程師崗位職責(zé)

崗位職責(zé):

1、研發(fā)/制程/來料品質(zhì)異常處理與改善;

2、研發(fā)/制程/來料不合格品評審;

3、編制質(zhì)量控制檢驗標(biāo)準(zhǔn)文件。

任職資格:

1、1年以上質(zhì)量管理經(jīng)驗，能夠熟練運(yùn)用質(zhì)量相關(guān)知識和工具進(jìn)行質(zhì)量數(shù)據(jù)分析;

2、具備處理客訴經(jīng)驗，能夠熟練運(yùn)用8d思維進(jìn)行客訴和過程異常的處理;

3、鋰電池或鋰電材料行業(yè)經(jīng)驗可優(yōu)先錄用;

4、熟悉鋰電池工藝制作流程或研發(fā)流程或供應(yīng)商質(zhì)量管理流可程優(yōu)先錄用;

5、行業(yè)優(yōu)秀人才，薪資從優(yōu)可面談。

汽車質(zhì)量管理工程師崗位

第3篇 汽車質(zhì)量管理崗位職責(zé)描述崗位要求

崗位職責(zé)：

1.負(fù)責(zé)同生產(chǎn)、計劃各部門有效溝通，協(xié)調(diào)解決交貨期

2：評估半成品、成品的品質(zhì)異常風(fēng)險

3：負(fù)責(zé)原材料供應(yīng)商、外協(xié)加工廠的交貨品質(zhì)的整理及評估工作

4：負(fù)責(zé)公司品質(zhì)狀況的整理、統(tǒng)計、分析等相關(guān)工作

要求：

1.有8年以上汽車行業(yè)品質(zhì)管理經(jīng)驗，熟悉內(nèi)審和外審工作體系（169和14000體系）

2.本科以上學(xué)歷，40歲以內(nèi)

3.會韓語

4.有質(zhì)量管理體系認(rèn)證證書

福利：

五險一金，有工作餐

上六休一， 8：30-20:30(根據(jù)季節(jié)不同會有所調(diào)整)

第4篇 汽車質(zhì)量管理崗位職責(zé)任職要求

負(fù)責(zé)汽車部件產(chǎn)品品質(zhì)管理工作

崗位要求:

1.有汽車零部件相關(guān)產(chǎn)品品質(zhì)管理經(jīng)驗3年以上;

2.熟悉iatf16949體系;

3.有saq或者cqa或者工廠內(nèi)部生產(chǎn)工程品質(zhì)管理經(jīng)驗;

4.日語或者英語可工作交流;

5.能接受出差(一周3天左右在杭州)

汽車質(zhì)量管理崗位

第5篇 汽車質(zhì)量管理崗位職責(zé)工作內(nèi)容

汽車質(zhì)量管理職位要求

有三年以上質(zhì)量管理工程師經(jīng)驗的人才較受青睞。由于汽車行業(yè)的質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)非常嚴(yán)密,因此不少企業(yè)都要求求職者熟悉汽車行業(yè)管理體系,例如:iso9001:2000、tsi16949:2002、iso14001等質(zhì)量管理體系,可以熟練使用質(zhì)量管理工具,例如apqp、fmea、ppap、msa和spc等。如果要進(jìn)規(guī)模大、更完善發(fā)展的國際性大公司,因此要直接實用英語向外籍同事匯報工作,良好的英文聽說讀寫能力必不可少。而若在英語外還能掌握第二外語,例如德語、法語、日語。

汽車質(zhì)量管理崗位職責(zé)/工作內(nèi)容

1.技術(shù)人員職位,在上級的領(lǐng)導(dǎo)和監(jiān)督下定期完成量化的工作要求,并能獨(dú)立處理和解決所負(fù)責(zé)的任務(wù);

2.依據(jù)產(chǎn)品研發(fā)進(jìn)度完成質(zhì)量開發(fā)任務(wù),并實施連續(xù)性檢查、測試和分析制度,確保符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品生產(chǎn);

3.對產(chǎn)品生產(chǎn)過程中各工序的質(zhì)量檢查;

4.進(jìn)行原材料、半成品和成品的樣本檢測和質(zhì)量檢測;

5.負(fù)責(zé)產(chǎn)品生產(chǎn)、交付過程的質(zhì)量異常的處理和跟蹤;

6.編制產(chǎn)品/零件檢驗規(guī)范和產(chǎn)品審核指導(dǎo)書;

7.負(fù)責(zé)獲取客戶的質(zhì)量要求,組織相關(guān)單位分析原因及對策報告,提出質(zhì)量改進(jìn)方案以改進(jìn)質(zhì)量、成本和整體效率。