第1篇 支護工崗位崗位職責

（一）崗位標準

1、必須經(jīng)過專業(yè)技術培訓；

2、具有初中以上文化程度，否則，不得上崗;

3、必須熟悉液壓支柱的性能、結(jié)構(gòu)、原理，能夠完成標準維護和保養(yǎng)支柱;

4、熟悉井下各方面安全基礎知識，字跡清晰;

5、熟悉井下避災路線，了解煤礦瓦斯、煤塵爆炸相關知識;

6、了解井下各種氣體超限的危害及預防知識。

（二）工作標準

1、支護工負責檢查兩順槽超前支護距離不小于20m，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。

2、支護工(推溜)推移刮板運輸機前必須通知架前作業(yè)人員撤離，待人員撤離到安全地點后，方可推溜。

3、支護工操作前必須檢查作業(yè)區(qū)是否有人員作業(yè)，發(fā)現(xiàn)有人員作業(yè)時，必須要求撤離，待人員撤到安全地點后，方可作業(yè)。

第2篇 端頭支護工崗位職責及手指述安全確認

（一）自我介紹

我叫***，是**隊的一名超前支護工，經(jīng)過專業(yè)技術培訓，考試合格后，取得操作資格證，持證上崗。

（二）設備描述

我在××××工作面作業(yè)，該順槽寬度為**米，高度為**米，超前支護段有30米。我們所用的超前支護材料有***型單楔鉸接頂梁配**型、外注式單體液壓支柱，柱與柱之間采用活動連桿裝置連接，同時還要配備柱鞋和柱帽。為了方便我們回撤和支設單體支柱，還要使用卸載把手、防倒鏈、鎬等工具等。

（三）崗位職責描述：

1、經(jīng)考試合格取得操作資格證后持證上崗;

2、必須依照規(guī)程進行支護，嚴禁空頂作業(yè)，嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度;

3、嚴禁使用不合格的材料，施工質(zhì)量時刻達標;

4、保證完成交辦的臨時任務;

5、認真管理好工作面兩順槽超前支護工作，對工作面兩順槽超前段的頂板管理負責。

（四）作業(yè)標準化要求：

1、單體液壓支柱初撐力部小于11.4mpa;

2、支架、支柱全部編號管理，不得缺梁少柱;

3、工作面支柱要打成直線，其偏差不超過±100mm，柱距偏差不超過±100mm，排距偏差不超過±100mm，支柱鉆底不超過100mm;

4、支柱迎山有力，不出現(xiàn)連續(xù)3根不合格的支柱。

（五）危險源辨識：

1、頂板活矸危巖砸傷，敲幫問頂能預防;

2、液壓管路不完好，燒傷或打傷，保持完好能預防;

3、支柱卸液鉸接梁滑落砸傷，掛好防倒鏈可預防;

4、抬、扛支柱時滑落易砸傷，扛穩(wěn)、抓牢、慢行、輕放能預防;

5、輸送機上物料砸傷或打傷，注意觀察及時躲避能預防。

6、超前支護長度不足，易冒頂堵塞巷道，按規(guī)定長度支設兩巷超前支護可預防。

7、初撐力不足，對頂板支撐力不夠，易導致冒頂，升緊支柱可預防。

8、倒柱砸傷附近作業(yè)人員，使用防倒鏈可預防。

9、支柱超高使用、失效導致冒頂，選擇合適高度的支柱可預防。

（六）手指口述安全確認：

1、安全環(huán)境確認：

(1)頂板完好，煤壁無網(wǎng)兜，支護完好，確認完畢;

(2)作業(yè)范圍內(nèi)環(huán)境良好，管線吊掛整齊，確認完畢;

(3)安全出口符合質(zhì)量標準化規(guī)定要求(寬≥0.7m，高≥1.8m)，確認完畢。

2、通防設施安全確認：

(1)巷道灑水裝置完好，水壓達標，確認完畢;

(2)瓦斯檢測儀吊掛符合規(guī)定(距頂≤0.3m，距幫≥0.2m)，檢測瓦斯?jié)舛刃∮?.8%，瓦斯?jié)舛确弦?guī)定，確認完畢。

3、超前支護質(zhì)量標準化安全確認：

(1)單體支柱初撐力達標(≥11.4mpa)，確認完畢;

(2)柱子直線度符合質(zhì)量標準化規(guī)定(偏差不超過100mm)，確認完畢;

(3)防倒鏈吊掛符合規(guī)定，確認完畢。

第3篇 掘進支護工崗位職責

⑴隧道掘進工必須熟悉掘進工作地區(qū)的地質(zhì)構(gòu)造及水文地質(zhì)情況。

⑵掘進工必須熟悉所掘進的作業(yè)規(guī)程和工程質(zhì)量標準要求以及安全技術措施。

⑶掘進工作前要備好掘進工作所用的工具,并保證工具的完好使用。

⑷按照作業(yè)規(guī)程的要求,進行掘進支護,確保工程質(zhì)量合格。

⑸維護好掘進工作范圍內(nèi)的一切電器設備完好無損。

⑹掘進過程及時敲邦問頂。

⑺發(fā)現(xiàn)掘進工作面有異常情況,要及時向班、組長和隊長匯報。工作面安全不能保證或瓦斯?jié)舛瘸迺r,及時撤出工作人員。

第4篇 端頭支護工崗位職責及操作標準

一、上崗標準

1、崗位職責

崗位職能范圍：負責采煤工作面上、下出口支護、回撤和打缺口等工作;

工種內(nèi)容(工種定義)：從事采煤工作面上、下出口安全工作。

2、崗位有關生產(chǎn)技術規(guī)程

《煤礦安全規(guī)程》有關部分;

《回采工作面技術作業(yè)規(guī)程》;

《采煤工操作規(guī)程》;

《采煤質(zhì)量標準化標準》中的有關規(guī)定，及本礦安全質(zhì)量檢查標準的相關規(guī)定。

3、技術基礎知識

具有采煤和通風的一般知識，熟悉工作面的回采工藝及上、下道通風設施的作用，了解有毒有害氣體的危害知識;

了解采煤基礎知識和煤礦地質(zhì)知識，熟悉不同巖石的特性;

具有礦壓的一般知識，掌握工作面的頂板來壓規(guī)律，熟悉頂板壓力的方向與支柱的關系;

掌握偽頂、直接頂、老頂?shù)母拍罴叭叩年P系，具有頂板分類的一般知識;

具有簡單的液壓知識，了解液壓柱(架)的工作原理;

具有爆破的一般知識，掌握礦用炸藥、雷管的特性;

熟悉各種風、電鉆的工作原理和使用方法;

了解工作面相關設備的功能及輪廓尺寸。

4、安全防護知識

熟知工作面的避災路線;

掌握有關工作面透水、發(fā)火、瓦斯超限、突出等的處理方法;

掌握殘、啞炮的處理方法;

熟悉自救互救方法。

二、操作規(guī)程

(一)安全規(guī)定

1、在進行支護前，必須在已有的完好支護保護下，用長把工具敲幫問頂，摘除懸矸危巖和松動的煤幫。

2、隨時觀察工作面動態(tài)，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象(如：巨大的震頂聲、大量支柱卸荷或鉆底嚴重、頂板來壓顯現(xiàn)強烈或出現(xiàn)臺階下沉現(xiàn)象等)，必須立即發(fā)出警報，撤離所有人員，待頂板穩(wěn)定后，由班(組)長按規(guī)定處理。

3、按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定進行鋪、聯(lián)網(wǎng)。聯(lián)網(wǎng)時不得出現(xiàn)空聯(lián)。

4、頂梁前的余網(wǎng)量不得小于0.3m。

5、支護時，嚴禁使用失效和損壞的支柱、頂梁和柱鞋。

6、頂梁與頂板應緊密接觸。若頂板不平或局部冒頂時，必須用木料穿實。

7、不準將支柱打在浮煤(矸)上，堅硬底板要刨柱窩、見麻面;底板松軟時，支柱必須穿鞋。

8、支柱必須設牢固、迎山有力;嚴禁在支柱上打重楔，嚴禁給支柱帶雙柱帽。

9、必須根據(jù)支護高度的變化，選用相應高度的支柱。選用1.0m以上的摩擦式金屬支柱和單體液壓支柱時，支設最大高度應小于支柱設計最大高度0.1m，最小高度應大于支柱設計最小高度0.2m，選用其他支柱時，嚴禁超高支設。

10、不得使用不同類型和不同性能的支柱。

11、不準站在輸送機上或跨著輸送機進行支護。

12、調(diào)整頂梁、架設支柱時，其下方5m內(nèi)不得有人。

13、臨時支柱的位置應不妨礙架設基本支柱;基本支柱架設好前，不準回撤臨時支柱。

14、平行作業(yè)的距離必須符合規(guī)定。支柱與回柱間的間隔距離不得小于15m，其他的符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。當支護工序與其他工序發(fā)生脫節(jié)時，支護工有權(quán)要求暫?；驕p緩其他工序，優(yōu)先進行支護。

15、在采煤面架設摩擦式金屬支柱時，必須使用液壓升柱器，保證支柱初撐力不小于50千牛;架設單體液壓支柱時，要掌握好注液用力與時間，保證支柱的初撐力其柱徑為100毫米的不小于90千牛、柱徑為80毫米的不小于60千牛。

16、切口內(nèi)的支護必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，支柱初撐力達到第15條要求。嚴禁在切口內(nèi)空頂作業(yè)。

17、采用長鋼(板)梁支護的，長梁要交替前移，不得齊頭并進。

18、采用雙楔頂梁支護的，雙楔要成對使用齊全，反向插入打緊，伸出量要保持一致，伸出長度不得小于30毫米。

19、端頭支護與巷道支護間距不得大于0.5米。

(二)操作準備

1、備齊注液槍、卸荷手把、液壓升柱器、支柱定位卡具、锨、鎬、錘、斧子、鋸等工具，并檢查工具是否完好、牢固可靠。

2、檢查液壓管路是否完好。

3、檢查工作地點的頂板、煤幫和支護是否符合質(zhì)量要求，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

(三)正常操作

1、架設四對八架長鋼(板)梁操作程序：

清理切口柱位----支柱和背料----將移梁器掛在被移----鋼梁上卸載降柱 移動梁體----背頂----補柱升緊。

2、移動長鋼(板)梁要符合下列規(guī)定：

(1)至少要有3人協(xié)同操作。

(2)正常情況下，必須保持一梁三柱，移輸送機時可一架二梁柱，移完輸送機后必須及時補齊。

(3)柱爪必須卡住梁牙。

(4)支柱升緊后，必須拴好防倒繩。

(5)支設工作完成后，必須對支柱進行二次注液。

3、雙楔調(diào)角定位頂梁操作程序同單體支護工第21條，并應符合下列要求：

(1)機窩爆破后要及時鋪網(wǎng)、掛梁。

(2)雙楔必須齊全、打緊。

(3)要自下而上回撤輸送機頭(尾)前一排支柱，將輸送機推移到位，對號及時支設好輸送機頭(尾)的正規(guī)支柱。

4、十字鉸接頂梁的操作程序同鉸接頂梁。

5、端頭與巷道接薦處采用ⅱ型鋼梁支護的，操作同端頭長鋼梁。

(四)收尾工作

1、將剩余的頂梁，背頂材料，失效和損壞的柱、梁等各種工具分別運送到指定地點。

2、按規(guī)定進行交班。

第5篇 支護工包括錨索工崗位職責

1、、支護工對自身工作范圍內(nèi)的安全生產(chǎn)、工程質(zhì)量等負全面責任。

2、熟知“三大規(guī)程”中關于“支護工”的各項規(guī)定，嚴格正規(guī)操作。

3、掌握《作業(yè)規(guī)程》和《技術措施》中對巷道的斷面形狀、支護方式、質(zhì)量標準等技術要求，嚴格按規(guī)程施工。

4、堅持“敲幫問頂”制度，施工前要認真檢查施工地點的支架及頂幫圍巖情況，并進行必要的處理工作，使用好臨時支護，嚴禁空頂作業(yè)。

5、支護質(zhì)量要符合《作業(yè)規(guī)程》中的技術要求和支護質(zhì)量標準，嚴格按中腰線施工，不合格工程要返工。

6、所用的材料、工具等要各有其位，嚴禁亂丟亂放，達到文明生產(chǎn)標準。

7、針對重點工序如：處理頂板、挖棚腿窩、開肩窩等要有專人監(jiān)護。

8、遵章守紀，做到本人不違章，并拒絕執(zhí)行“違章指揮”。

9、嚴格執(zhí)行國家安全法律法規(guī)和上級有關安全管理規(guī)定。

10、保質(zhì)保量的完成領導交辦的各項工作任務。

第6篇 掘進支護工崗位崗位職責

（一）崗位標準

1、參加崗位培訓，熟練掌握操作規(guī)程。

2、開工前，必須有專人觀山，先頂后幫將掉找好，保證后路暢通。

3、臨時支護視永久支護形式及現(xiàn)場條件設置，但必須要牢固可靠，保證有效控制巷道頂板。

4、臨時支護所需的材料、工具等符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，并在支護前準備齊全。

5、臨時支護前先檢查后路的永久支護情況，有問題必須先處理。

6、檢查通防設施是否完好可靠。

7、支護前先敲幫問頂，先頂后幫找好掉。

8、先頂后幫找掉，然后進行臨時支護。

（二）工作標準

1、搪梁護頂

頂板巖石破碎的工作面，放炮后找清掉，在工作面上部打眼，插上托鉤，其上搪好木板及木枕。小梁一端放在木枕上，兩側(cè)用木楔卡牢，不準滾動；小梁另一端插入碹茬頂部以里不小于250mm（以短茬為準），并在其上插背背板護頂。小梁一般應高出碹頂100mm以上，以便不影響其下的永久支護工作。托梁規(guī)格、眼個數(shù)、眼深度、小梁根數(shù)及間距、排數(shù)、小梁規(guī)格要在作業(yè)規(guī)程中有明確的規(guī)定。

如果頂板極破碎，無法打托鉤時，可在靠近工作面處打木垛代替托鉤，但其最上一層木垛料應垂直巷道中線放置，然后加木枕，再按前述托鉤方法插小梁、插背板，但木垛不能妨礙砌碹。

2、插梁護頂

頂板巖石較穩(wěn)定完整的工作面，掘出荒斷面后找清掉，將插梁插入碹的短茬處，用木楔卡牢，不準滾動，在其上插入背板背牢，控制住頂板。小梁規(guī)格、根數(shù)及插入碹茬的深度，要在作業(yè)規(guī)程中有明確的規(guī)定。

3、錨噴護頂

頂板巖石較穩(wěn)定完整的錨噴支護，掘出荒斷面找清掉后，可以打錨桿護頂。錨桿布置形式、深度、錨固材料等要在作業(yè)規(guī)程中有明確的規(guī)定。在裂隙較發(fā)育的部位，錨桿數(shù)量要足夠，必要時應使用鋼帶（架）將錨桿聯(lián)接成整體護頂。

在圍巖較破碎的錨噴工作面，可以采用錨噴護頂，掘出荒斷面后，及時找清掉，打錨桿噴射混凝土將不穩(wěn)定圍巖封住，噴層厚度不小于30mm。錨桿布置形式、深度、錨固材料等要在作業(yè)規(guī)程中有明確的規(guī)定。

4、前探梁護頂

在架棚巷道中，掘出荒斷面找清掉后，將永久支架上的前探梁前串到荒斷面迎頭護頂，然后進行架棚工作，若頂板破碎不穩(wěn)定時，要及時打撞楔護頂。

5、超前護頂

在圍巖破碎架棚支護巷道中，掘進前，可在迎頭第一、二架永久支護之間向前打撞楔護頂，撞楔使用要求要在作業(yè)規(guī)程或措施中有明確的規(guī)定。在圍巖松軟破碎的錨噴支護巷道中，掘進前，可在迎頭第一、二排永久支護之間向前打錨桿護頂，錨桿打入迎頭的距離不小于掘進一排的最大控頂距，管縫錨桿的間距、護頂范圍、角度必須要在作業(yè)規(guī)程中有明確的規(guī)定。

6、中柱護頂

在頂板較穩(wěn)定完整的工作面，掘出荒斷面后找清掉，在迎頭打上中柱，柱腳應打在實茬上，如打在虛矸上，要在柱腳下穿上符合規(guī)定的木鞋，并且牢固可靠迎山有勁，在中柱上方頂上厚度不小于50mm的大板，中柱可以采用直徑不小于130mm的圓木，也可采用單體水柱等。

（三）技術標準

1、垛眼支護

木垛盤的間距，根據(jù)巖石情況，必須按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行。

木垛前，要看好中、腰線，四角要方正，并用墊木找平，垛木與巖壁之間的空隙要用背板背實。垛木間距符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，每一木圈四角要釘好扒鋸子。

爆破后最末一道木垛盤與工作面的距離不得超過1.2m。

垛垛木時，要按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定打好中柱，并與垛眼坡度垂直。中柱的頂、底梁必須砍好殼，扣殼要吻合嚴實，垛木四角要加好墊。

木垛盤的基墩必須牢固可靠。行人、運料眼與溜矸眼之間，必須用木板隔開。在行人眼內(nèi)必須有木梯和護頭板，護頭板的間距最大不得超過3m，護頭板上的浮矸必須及時清理。

放炮前，必須將行人眼和運料眼蓋嚴，溜矸眼上口與行人側(cè)打好可靠的斜、立閘板。爆破后，首先通風，待吹散炮煙后，方可進入檢查，檢查工作必須兩人進行。經(jīng)檢查確認無問題后，方可進行作業(yè)。

架設迎頭工作臺時，要用18kg/m及以上的鋼軌或其它鋼梁做梁，上鋪75mm厚的大板，并要搭嚴，牢固可靠。

溜矸間必須用大板釘嚴、釘牢，上口必須釘擋兩根鋼梁。不準將廢木料等材料扔入溜矸間，工作面大塊矸石應在破碎后再裝入溜矸間，溜矸間的矸石不準一次放的太多或放空，溜矸間的放矸距離必須符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。

在頂板破碎抽冒時，要縮小控頂距和木垛盤間距并在中柱的頂梁上打木垛接頂。在抽冒高度較大打木垛困難時采用噴漿方法在冒落范圍噴一層不小于30mm的漿面來臨時護頂。

垛眼與上巷貫通嚴禁透上巷，制定相應的安全技術措施進行貫通。

2、架棚支護

架棚支護有兩種方法，一種是將前探支護串到工作面，接著把棚梁掛到前探支護上，用撐子與架好的支架固定好，上頂背實，然后立腿，緊固梁腿搭接安設撐子插背好斷面；一種是將前探支護串到工作面，接著立腿，上梁，緊固梁腿搭接安設撐子插背好斷面。

3、拱型支架

架棚時，棚腿要立在實茬上，如遇煤層或軟巖時，其棚腿下要墊好規(guī)定的木鞋。

架棚時必須配足人力，兩幫的棚腿要有專人操作，棚梁兩端與棚腿要吻合。搭接符合規(guī)定后，先上一個卡纜，然后檢查中腰線，無問題后再將卡纜上齊，并用機械或力矩扳手擰緊卡纜。

架設高度較大的棚梁時，應按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的形式搭設穩(wěn)定牢固的腳手架進行施工。

架棚后，對支架與頂幫之間的空隙，0.3m以下時必須及時用密集背板插實；0.3m以上時，必須用木垛接頂或用搪材充滿、填實；大于1.0m時，必須打不小于1.0m高的木垛，并用充填材料充填空間，支架間采取加固措施。

架棚施工時必須設專人觀山。

架棚時必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的數(shù)量、位置、形式上齊牢固的金屬支拉桿。斜巷支架必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定安裝防倒裝置。

4、梯形支架

架棚時，棚腿要立在有麻面的實茬上，如遇煤層或軟巖時，其棚腿下要墊好規(guī)定的木鞋。

架棚時必須配足人力，棚腿由專人扶住或與后面已棚好的棚腿用規(guī)定的拉條和撐子固定可靠。立腿或上梁時手不得扶摸梁腿搭接的接口處，棚梁與棚腿的接口必須嚴密吻合。然后檢查中、腰線及前傾后仰，無問題后將棚肩背緊背實。

架棚與頂幫之間的空隙及時按先頂后幫的順序用背板接頂背實。

棚子架好后，按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的數(shù)量、位置、形式上齊牢固的撐子。斜巷支架必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定安裝防倒裝置。

5、砌碹支護

做基礎時，先鋪底灰，再碼料石，第一行料石必須是長茬。

砌墻時，必須掛好立臥線，使好頂頭灰。其材料規(guī)格符合設計要求，碹的厚度、灰渣比、水灰比符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定?；野杈鶆?，灰縫飽滿，嚴禁出現(xiàn)干縫、瞎縫和重縫。

料石必須放平穩(wěn)，不平時要加好咬子。墻后要充填飽滿嚴實，并隨砌隨填。

每砌一行要用大錘壓實，茬口要錯開，必須留好長短茬。不準出現(xiàn)齊茬、重縫現(xiàn)象，壓茬長度不小于料石長度的四分之一。接茬嚴密平整，兩邊墻的高度一致。

墻砌好后，做砌碹的穩(wěn)骨工作。碹骨規(guī)格、連接結(jié)構(gòu)和構(gòu)件齊全可靠，符合設計要求。

清理好骨垛地基，骨垛必須碼在實茬上。如遇煤或松軟巖石，骨垛下要墊好厚度、長度、寬度符合作業(yè)規(guī)程要求的材料。骨垛要用木墩或平整規(guī)格的材料，兩骨垛間必須要有符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定的通拉板。

穩(wěn)骨時，骨爪禁止直接穩(wěn)在拉板上，骨爪下要墊一木板、燒結(jié)磚或薄料石，以便于回骨。

穩(wěn)骨工作由碹茬向工作面方向進行。第一支骨穩(wěn)在碹茬下，并與碹墻卡住背牢，而后在穩(wěn)住第二支骨。兩骨間必須用拉板固定牢靠。

骨穩(wěn)好后，必須再次核對中、平（腰）線，無誤后上頂及兩幫按作業(yè)規(guī)程規(guī)定打上牢固的撐柱。

砌拱要隨拱高搭設合適穩(wěn)固的工作臺，其工作臺幔板厚度、梁的規(guī)格及梁下?lián)沃?，均要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

工作臺必須用不腐朽、不斷裂的松木板鋪嚴鋪平。在砌拱過程中要經(jīng)常檢查工作臺的穩(wěn)固性，發(fā)現(xiàn)問題及時停工處理，防止倒塌。

搭工作臺要使用專用梯子。梁要卡在梯子上，兩端至少都要探出200mm以上。

禁止在平臺上砸咬子，也不準在工作平臺上存放過多的材料，其數(shù)量要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

砌拱木模板厚度不得小于50mm，全套模板厚度要一致，模板必須隨砌隨放。接茬處模板要緊貼碹面，模板與碹骨之間用木楔加緊。

砌拱時應該使好頂頭灰，灰拌均勻，灰縫飽滿，防止干縫、瞎縫和重縫。

砌拱時，要正確使用料石的正反面，不得使反。料石必須貼模板，并放平穩(wěn)，不平穩(wěn)時要加好咬子。

砌碹時，其碹體與頂幫之間的空隙必須充滿填實，要隨砌隨填，不許用木料或矸石做充填物。對冒頂空頂部分，必須填料石做墊層，其墊層厚度不低于500mm，在墊層上要用支護材料或木垛接頂。

封頂時，要選用規(guī)格料石，并要使用封頂板，必須加好合適咬子，確保碹面平整。

砌拱時，兩邊的高度要一致，不許有探出或短于碹墻的現(xiàn)象。

砌雙料石碹時，后行要與前行一致，后行料石必須五面見灰，嚴禁后行料石亂扔亂放和干碼干放。無論單、雙料石碹，厚度不夠時，應按前方述方法在料石后補貼料石。

砌碹過程中，要在碹骨的兩側(cè)設置預埋的鐵絲，用以加固碹骨，防止放炮崩倒碹骨。

回骨必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的循環(huán)時間進行。但在回骨前，必須觀察灰縫是否已干，如未干，不準回骨。

回骨工作應由碹頭往外回，先撤掉拉板上的小墊，然后觀察碹有無走動，如有走動，應立即停止回骨工作，并報告主管人員，待命處理。

回骨后，要將貼在碹面上的模板與封頂板全部回掉。

嚴禁使用機械設備硬拉硬拽回骨。

砌碹施工采用分層施工方法時，可以采用走上層的方法，上分層必須保證不少于兩行墻。上分層超前下分層一般不超過5m，要及時挖補墻。

挖補墻必須先穩(wěn)好兩支碹骨（保險骨），然后用大板將巷頂背實，先挖補一幫墻，再挖補另一幫墻，挖補墻的長度要在措施中具體規(guī)定。

第7篇 打眼、支護工崗位職責

1、作業(yè)前先檢查頂幫情況，做好敲幫問頂工作，找掉危巖、活矸，一時找不掉或有離層時，打臨時點柱維護好后再開始工作。必須做到先支護上幫。

2、作業(yè)地點風流附近20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_到1.0%時，必須停止用電鉆打眼、支護。只有符合安全要求時方可打眼、支護，打眼前要首先檢查鉆具，如煤電鉆是否失爆、完好，并試運轉(zhuǎn)；鑿巖機風、水管路是否暢通；連接頭是否牢固等并試運轉(zhuǎn)。

3、打眼前，先畫好眼位，按眼位打眼；打眼過程中，找眼窩不準用手、腿穩(wěn)住鉆桿，打眼扶鉆人員要躲開眼口方向，站在鉆機側(cè)面，防止斷桿傷人，站穩(wěn)后打眼。

4、樹脂錨桿安裝工藝①安裝錨桿前檢查錨孔深度，檢查樹脂膠囊是否有變質(zhì)、硬化現(xiàn)象，如有固化硬結(jié)的不得使用。②安裝錨桿前應用壓風或水沖洗鉆孔內(nèi)積水，煤粉、砂漿。③樹脂錨桿攪拌的工具煤電鉆和連接頭，必須對正鉆孔中心（連接頭可由0、2-0、3m的麻花鉆桿焊上套筒或螺母構(gòu)成）。④安裝時，先將樹脂藥卷放入鉆孔內(nèi)，再把桿體插入孔中，將樹脂藥卷緩緩推入到孔底，然后用煤電鉆帶動錨桿撕破膠囊塑料薄膜并攪拌30秒鐘左右，在安裝、攪拌過程中不能停鉆。⑤桿體安裝完畢后，為防止在膠凝期內(nèi)桿體自重下滑，在取下煤電鉆之前，可用木楔或矸石等在鉆孔口楔緊。⑥在樹脂膠囊固化程度已達80-90%的最終強度時，安裝鋼帶梁、托板、螺母，并用扳手將螺母擰緊。

5、錨桿的托板必須緊貼巷壁，金屬網(wǎng)必須拉緊，不得出現(xiàn)松垮和網(wǎng)兜現(xiàn)象，托板要緊貼巖面；兩幫的托板緊貼煤壁并要有托板窩。

6、支護前，要留下足夠的空間方便其打掛錨網(wǎng)并讓作業(yè)人員有安全退路；打掛錨網(wǎng)要從上往下進行。

第8篇 支護工崗位職責

一、嚴格執(zhí)行規(guī)章制度，遵守勞動紀律，嚴格交接班制度。

二、嚴格執(zhí)行《作業(yè)規(guī)程》，對巷道斷面、相距要按規(guī)定執(zhí)行，不得擅自擴大或縮小斷面。

三、在過斷層、老窯或破碎地帶時，必須采取前探支架，未采取措施的不準作業(yè)。

四、隨時“敲幫問頂”掌握頂板情況，遇到有冒頂?shù)奈ｋU區(qū)域或是有透水預兆時，必須及時撤出人員，并逐涉上報。

五、采掘支架必須完好，要架設牢固，嚴禁空幫空頂作業(yè)，斷梁折柱要及時更換，開口必須抬梁，嚴禁放撈塘采煤。

六、巷道兩側(cè)要保持暢通無阻，要經(jīng)常清理巷道中的雜物，保持清潔衛(wèi)生。

第9篇 端頭及超前支護工崗位崗位職責

一、崗位標準

1、熟悉本崗位工作標準及操作順序，并嚴格對照執(zhí)行;

2、按時上崗;不脫崗、串崗、睡崗，班中不干與本崗位無關的活;

3、嚴格按規(guī)程、措施及操作標準和程序施工，杜絕違章，確保安全;

4、按時參加礦上及區(qū)隊組織的各種學習活動，確保業(yè)務、操作技能的的不斷提高。熟悉避災路線和措施，能妥善避災;

5、必須經(jīng)過專業(yè)技術培訓，取得安全技術工種操作資格證后，持證上崗。

二、工作標準

1、在進行支護前，必須在已有的完好支護保護下，用長柄工具敲幫問頂，清理危巖和松動的煤幫。

2、隨時觀察工作面動態(tài)，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象(如：巨大的震頂聲、大量支柱卸荷或鉆底嚴重、頂板來壓顯現(xiàn)強烈或出現(xiàn)臺階下沉現(xiàn)象等)，必須立即發(fā)出警報，撤離所有人員，待頂板穩(wěn)定后，由班(組)長按規(guī)定處理。

3、按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定進行操作。

4、支護時，嚴禁使用失效和損壞的支柱、頂梁和柱鞋。

5、頂梁與頂板應緊密接觸。若頂板不平或局部冒頂時，必須用板皮背實。

6、、不準將支柱打在浮煤(矸)上，堅硬底板要挖柱窩、見麻面;底板松軟時，支柱必須穿鞋。

7、支柱必須支設牢固、迎山有力;嚴禁在支柱上打重楔，嚴禁給支柱帶雙柱帽。

8、必須根據(jù)支護高度的變化，選用相應高度的支柱，嚴禁超高支設。

9、不得使用不同類型和不同性能的支柱。

10、不準站在輸送機上或跨著輸送機進行支護。

11、調(diào)整頂梁、架設支柱時，其下方5米內(nèi)不得有人。

12、對責任范圍內(nèi)的安全隱患及時排查，積極匯報處理，并做好記錄;

13、保持工作面上、下出口暢通，平巷支護與端頭支護間距符合規(guī)程要求，工作面上、下巷超前支護段要確保其長度、人行道的寬度符合規(guī)定，支柱初撐力符合規(guī)程要求。

14、工作范圍內(nèi)浮煤浮矸清理干凈、無臟雜物，各類工具齊全、碼放整齊。

15、上、下平巷回撤不得滯后切頂線并及時支設好密柱，支柱初撐力符合規(guī)程要求。

16、與采煤工作面其他各工種搞好配合協(xié)作，努力完成生產(chǎn)任務。

三、技術標準

1、超前維護工進入兩順槽作業(yè)前必須檢查兩順槽頂板和兩幫的錨桿和掛網(wǎng)情況，發(fā)現(xiàn)煤壁片幫、護幫錨桿失效、網(wǎng)片損壞時，必須立即處理，并立即向跟班干部匯報。

2、超前維護工發(fā)現(xiàn)有頂板冒落或片幫現(xiàn)象時，首先撤離現(xiàn)場工作人員，觀察冒落和片幫的面積、厚度，并預測冒落的方向和方位，選擇頂板完好、浮矸的落地2.0m以外的地點站立。

3、超前維護工根據(jù)所處理的片幫、冒頂?shù)母叨冗x擇長度應為所處理的高度的1.2倍以上的專用工具，使用敲幫問頂工具時，必須觀測身邊是否有人，以防傷及其他、人員。

4、超前維護工處理破碎區(qū)域的頂板浮矸時，敲幫問頂工具與水平面的夾角小于45度，由外向里逐步處理。片幫嚴重或冒頂厚度較大的情況下，要邊處理邊支護(處理1m支護1m)，嚴禁人員進入空頂區(qū)。

5、超前維護工接班后必須對工作面以及上順槽機尾前50m的巷道、下順槽端頭架前50米巷道的積水情況進行檢查，發(fā)現(xiàn)有長度達到5m、深度達到0.2m積水時，必須立即組織人員抽排水，并將檢查處理結(jié)果記錄在交接班記錄本上。

6、超前維護工兩人或兩人以上共同作業(yè)時，必須指定專人指揮，作業(yè)時集中精力、密切配合、互叫互應、行動一致。用力要均勻，不得用力過猛、幅度過大或盲目亂扔。

7、超前維護工回撤單體前必須認真檢查單體的完好情況，失效、泄液的單體必須分開存放，標記清楚，及時升井，以免誤用。

8、超前維護工回撤單體時，至少兩人作業(yè)，一人負責對頂板、附近單體完好情況進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即整改。

9、超前維護工將單體泄液后，一人扶單體，另一人上梯子將柱帽取下，兩人緩慢將單體放在順槽的底板上。

10、超前維護工打設單體前必須認真檢查單體的完好情況，失效、泄液的單體必須分開存放，標記清楚，及時升井，以免誤用。

11、單體支柱采用dz325-10/80qk型液壓支柱，活柱伸縮靈活，不卸液，不漏液，單體的初撐力必須達到73.5kn，泵站壓力(14.7mpa)。

12、端頭工負責工作面上、下順槽30米的超前維護和機頭、機尾維護。

13、要及時安全地回收，拆除支架切頂線以外的支護。

14、正確的操作和使用單體液壓支柱或液壓支架，不得丟失支柱或損壞支架，不用的支柱必須及時運出并碼放整齊。

第10篇 單體支柱支護工崗位職責及操作標準

一、上崗標準

1、崗位職責

崗位職能范圍：回采工作面及工作面回風道、溜子道支柱施工、檢查、維修、回收的工作;

工種內(nèi)容(工種定義)：回采面支柱、頂梁及特殊支架架設、回收放頂、上下兩道超前支護架設、前移及有關支護方面問題處理的工種。

2、崗位有關生產(chǎn)技術規(guī)程

《煤礦安全規(guī)程》有關部分;

回采工作面技術作業(yè)規(guī)程;

本工種有關部分的《操作規(guī)程》;

《采煤質(zhì)量標準化標準》中的有關規(guī)定。

3、技術基礎知識

具有一定的采煤、地質(zhì)知識;

了解采區(qū)內(nèi)巷道布置及通風、運輸、流水系統(tǒng)，熟悉工作面采煤方法 及上下道支護方式;

了解工作面頂?shù)装鍘r石性質(zhì)、礦壓及頂板管理方法;

掌握回收放頂?shù)幕疽?

掌握各種支護材料的規(guī)格、尺寸、性能要求及使用方法;

掌握支柱的初撐力、工作阻力、支護強度等概念及各自的含義和作用;

掌握金屬支柱、單體液壓支柱、鉸接頂梁等種類、基本構(gòu)造、技術特征、性能、適用條件;

熟知各類升柱器、液壓槍性能、構(gòu)造、工作原理及使用方法;

了解有關液壓傳動和液壓系統(tǒng)的基本知識;

了解回采工作面支架種類，根據(jù)不同的分類方法(即按結(jié)構(gòu)分、按材料分、按工作原理分、按支架的作用分)各有哪些;

熟悉點柱、棚子的布置形式、適應條件;

了解掌握懸臂式支架布置形式及種類、使用條件及其優(yōu)缺點;

了解回采工作面特種支架的布置形式、種類及適用條件;

了解回采工作面上下安全出口的支護形式、種類;

了解液壓支架護頂、護幫方式及移步方式種類、適用條件;

熟悉回收、放頂全部工藝過程及有關規(guī)定要求;

了解掌握《采煤質(zhì)量標準化和檢驗評級辦法》。

4、安全防護知識

了解所在采面頂?shù)装鍘r石活動規(guī)律;

掌握所在采面及工作地點的構(gòu)造情況;

了解所在采面礦山壓力主要顯現(xiàn)的特征;

熟悉采空區(qū)的處理方法;

熟悉掌握回收放頂方法及要求，對一般事故能及時采取措施處理。

5、檢修排障能力

對本崗發(fā)生的頂板支護問題及事故，能根據(jù)具體情況及時采取措施。

二、操作規(guī)程

(一)安全規(guī)定

1、進行支護前，必須有已有的完好支護保護下，用長把長具敲幫問頂，摘除懸矸危巖和松動的煤幫。

2、隨時觀察工作面動態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象(如：巨大的震頂聲、大量支柱卸荷或鉆底嚴重、頂板來壓顯現(xiàn)強烈或出現(xiàn)臺階下沉現(xiàn)象等)，必須立即發(fā)出警報，撤離所有人員，待頂板穩(wěn)定后，由班(組)長按規(guī)定處理。

3、按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定進行鋪、聯(lián)網(wǎng)。聯(lián)網(wǎng)時不得出現(xiàn)空聯(lián)。

4、頂梁前的余網(wǎng)量不得小于0.3米。

5、支護時，嚴禁使用失效和損壞的支柱、頂梁和柱鞋。

6、頂梁與頂板應緊密接觸。若頂板不平或局部冒頂時，必須用木料背實。

7、不準將支柱架設在浮煤(矸)上，堅硬底板要刨柱窩、見麻面;底板松軟時，支柱必須穿鞋。

8、支柱必須支設牢固、迎山有力;嚴禁在支柱上打重楔，嚴禁給支柱帶雙柱帽。

9、必須根據(jù)支護高度的變化，選用相應高度的支柱。選用1.0米發(fā)上的摩擦式金屬支柱和單體液壓支柱時，支設最大高度應小于支柱設計最大高度0.1米，最小高度應大于支柱設計最小高度0.2米，選用其他支柱時，嚴禁超高支設。

10、工作面內(nèi)不得使用不同類型和不同性能的支柱。特殊情況下需使用時，必須經(jīng)礦上研究確定并制定安全措施。

11、不準站在輸送機上或跨著輸送機進行支護。

12、調(diào)整頂梁、架設支柱時，其下方5米內(nèi)不得有人。

13、臨時支柱的位置應不妨礙架設基本支柱;基本支柱架設好前，不準回撤臨時支柱。

14、平行作業(yè)的距離必須符合規(guī)定。支柱與回柱間的間隔距離不得小于15米;支柱與推移輸送機的距離不得大于15米;其他的符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。當支護工序與其他工序發(fā)生脫節(jié)時，支護工有權(quán)要求暫?；驕p緩其他工序，優(yōu)先進行支護。

(二)正常操作

操作時應符合下列規(guī)定：

1、掛網(wǎng)時將網(wǎng)展開拉直，按作業(yè)規(guī)程規(guī)定要求進行連接。

2、掛梁支柱時，每組不少于2人，1人站在支架完整處兩手抓住鉸接頂梁將其插入已安設好的頂梁兩耳中，另1人站在人行道，插上頂梁圓銷并用錘將圓銷打到位。

3、豎立支柱前，要按作業(yè)規(guī)程規(guī)定確定柱位，清掃柱們浮煤，刨柱窩、麻面、放置柱鞋，對號回出臨時密集支柱。

4、支柱時，人員枯站在支柱地點上方操作。

架設單體液壓支柱時：1人扶柱，將手把體和液閥調(diào)整到規(guī)定位置;1人用注液洗注液閥嘴，然后將注液槍卡套卡緊注液閥，開動手把均勻供液升柱，使柱爪卡住梁牙或柱帽，并供液使支柱達到規(guī)定初撐力為止。

5、升柱后要及時拴好防倒繩。

6、單體液壓支柱架設工作結(jié)束后，必須對新架設的支柱進行二次注液。

7、應按作業(yè)規(guī)程規(guī)定及時鋪網(wǎng)、掛梁、支設臨時支柱和貼幫柱。

8、頂板破碎、煤壁片幫嚴重時，應掏梁窩掛梁，提前支護頂板;提前支護方式按作業(yè)規(guī)程規(guī)定操作。

(三)收尾工作

1、將剩余的頂梁，背頂材料，失效和損壞和柱、梁等各種工具分別運送到指定地點。

2、按規(guī)定進行交班。

第11篇 支護工防突崗位職責

1、熟悉掌握防突知識，認真執(zhí)行上級有關防突的各項規(guī)定、指令、方針，按照防治煤與瓦斯突出規(guī)定和防突設計有關要求進行工作 。

2、必須經(jīng)常檢查工作面進、回風巷支護質(zhì)量加強維修，確保暢通。

3、嚴格按操作規(guī)程要求作業(yè)，支護過程中要勤觀察頂幫變化，發(fā)現(xiàn)異常，及時匯報處理，確保支護過程的安全工作。

4、按規(guī)程規(guī)定中線、棚距架設支架，要求梁正腿齊，不能出現(xiàn)射箭掛肩，逐步前俯后仰現(xiàn)象，頂幫背緊撐實。綜采支護工要及時將支架升緊，打出前探梁、護幫板。

5、配合本區(qū)防突員做好防突時的安全防護工作。

6、完成隊里安排的其它防突工作任務

第12篇 架棚支護工崗位職責及操作標準

一、上崗標準

1、崗位職責

崗位職能范圍：巷道支護、施工、檢查、維修、回收的工作;

工種內(nèi)容(工種定義)：巷道內(nèi)支柱、架梁及特殊支架架設，回收等有關支護方面問題處理的工種。

2、崗位有關生產(chǎn)技術規(guī)程

《煤礦安全規(guī)程》有關部分;

工作地點作業(yè)規(guī)程;

和本工種有關的《操作規(guī)程》;

《采煤質(zhì)量標準化標準》中的相關規(guī)定;

本礦安全質(zhì)量檢查標準中的相關規(guī)定。

3、技術基礎知識

具有一定的采煤、地質(zhì)知識;

了解工作點頂?shù)装鍘r石性質(zhì)、礦壓及頂板管理方法;

了解巷道布置及通風、運輸、管道、電纜系統(tǒng)，熟悉工作面支護方式;

掌握回收放頂?shù)幕疽?

掌握各種支護材料的規(guī)程、尺寸、性能要求及使用方法;

掌握頂板周期變化及支護強度等概念。

4、安全防護知識

了解所在工作點頂?shù)装寤顒右?guī)律，掌握工作地點的構(gòu)造情況;

了解礦山壓力主要顯現(xiàn)的特征;

掌握回收、放頂、支護方法及要求;

掌握自救互救方法。

二、操作規(guī)程

(一)安全規(guī)定

1、施工中不得使用下列支護材料及支架：

(1)不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定的支護材料。

(2)腐朽、劈裂、折斷、過度彎曲的坑木。

(3)露筋、折斷、缺損的混凝土棚。

(4)嚴重銹蝕或變形的金屬支架。

2、施工時，必須按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定采用前探梁支護或其他臨時支護形式，嚴禁空頂作業(yè)。其支護材料、結(jié)構(gòu)形式、質(zhì)量應符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

3、支護過程中，必須對工作地點的電纜、風筒、風管、水管及機電設備妥善加以保護，不得損壞。

4、嚴禁將棚腿架設在浮煤浮矸上。

5、放炮崩倒、崩壞的支架應及時修復或更換。修復支架前，應先找掉危石、活矸，做好臨時支護;扶棚或更換支架，應從外向里逐架依次進行。

6、在傾斜巷道內(nèi)架棚，必須有一定目的地迎山角，迎山角值應符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。支架必須迎山有力，嚴禁支架退山。

7、架棚巷道支架之間必須安設牢固的拉桿或撐木。工作面10米內(nèi)應敷設防倒器或采取基他防止防炮崩倒支架的措施。

8、對工程度質(zhì)量必須堅持班檢和抽檢制度，隱蔽工程要填寫“隱蔽工程度記錄”單。

9、在壓力大的巷道架設對棚時，對棚應一次施工，不準采用補棚的方法，以免對棚高低不平，受力不均。

10、巷道支護高度超過2米，或在傾角大于30°的上山進行支護施工 ，應有腳手架或搭設工作平臺。

11、架棚后應對以下項目進行檢查，不合格時應進行處理。

(1)梁和柱腿接口處是否嚴密吻合;

(2)混凝土支架是否按要求放置木墊板;

(3)梁、腿接口處及棚腿兩端至中線的距離;

(4)腰線至棚梁及軌面的距離;

(5)支架有無歪扭邁步，前傾后仰現(xiàn)象;

(6)支架幫、項是否按規(guī)定背緊、背牢。

12、背幫背頂材料要緊貼圍巖，不得松動或空幫空頂。頂部和兩幫的背板應與巷道中線或腰線平行，其數(shù)量和位置應符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。梁腿接口處的兩肩必須加楔打緊，背板兩頭必須超過梁(柱)中心。

13、底板是軟巖(煤)時，要采取防止柱腿鉆底的措施。在柱腳下加墊塊時，其規(guī)格、材質(zhì)必須符合作業(yè)規(guī)程要求。

14、采用人工上梁時，必須手托棚梁，穩(wěn)抬穩(wěn)放，不要將手伸入柱梁接口處;采用機械上梁時，棚梁在機具上應放置平穩(wěn)，操作人員不得站在吊升梁的下方作業(yè)。

15、架設梯形金屬棚時應遵守下列規(guī)定：

(1)嚴禁混用不同規(guī)格、型號的金屬支架，棚腿無鋼板底座不得使用。

(2)嚴格按中、腰線施工，要做到高矮一致、兩幫的整齊。

(3)柱腿要靠緊梁上的擋塊，不準打砸梁上焊接的扁鋼或礦工鋼擋塊。

(4)梁、腿接口處不吻合時，應調(diào)整梁腿傾斜度和方向，嚴禁在縫口處打上撐木。

(5)按作業(yè)規(guī)程規(guī)定背幫背頂，并用木楔剎緊，前后棚之間，必須上緊拉鉤和打上撐木。

(6)固定好前探梁及防倒器。

16、在井下加工梯形木棚時，應遵守下列規(guī)定：

1、用量具準確度量棚梁和柱腿的尺寸。

(1)柱腿用料時，要將料和粗端在上，超長的坑木只準截去細端。

(2)按作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的接口方式和規(guī)格量、畫好勒口線，柱口和梁口的深度不得大于料徑的1/4。

(3)用彎料時，必須保證料的弓背朝向巷道頂幫。

2、鋸砍棚料時的注意事項：

(1)、鋸砍棚料時，應將木料放平穩(wěn)，不許發(fā)生滾動。

(2)砍料時，要注意附近人員和行人的安全，斧頭和斧把不能碰在障礙物上。

(3)砍料人不得將腳伸到砍料處近旁。

(4)及時清除粘邊在斧頭上的木屑，注意木料上的木節(jié)、釘子，避免砍滑傷人。

(5)鋸、砍料的地點，應避開風、水管路和電纜。

(二)正常操作

1、在頂板完整、壓力不大的梯形棚支護巷道架設抬棚時，應按下列順序施工：

(1)在老棚梁下先打好臨時點柱，點柱的位置不得有礙抬棚的架設。

(2)摘掉原支架的柱腿，根據(jù)中、腰線找好抬棚柱窩的位置，并挖至設計深度。

(3)按架設梯形棚的要求立棚腿、上抬棚梁。

(4)將原支架依次換成插梁，最靠邊的兩根插梁應插在抬棚梁、腿接口處。更換插梁不準從中間向兩翼進行 。

(5)背好頂、幫，打進木楔。

(6)上好抬棚卡子。

(7)采取可靠措施，使抬棚腿生根。

2、在頂板不完整、壓力大的梯形棚支護巷道架設抬棚。

(1)將原支架逐棚換成插梁，在插梁下打好托棚，所有插梁都應保持在同一水平上。

(2)架設主抬棚，抬住已替好的插梁。

(3)撤除托棚。

(4)逐架拆除原支架并調(diào)整插梁，背實頂幫。

(5)架設輔助抬棚。

(6)上好抬棚卡子。

(7)采取可靠措施，使抬棚腿生根。

第13篇 端頭支護工崗位崗位職責

（一）崗位標準

1、熟悉本崗位工作標準及操作順序，并嚴格對照執(zhí)行;

2、按時上崗：不脫崗、串崗、睡崗，班中不干與本崗位無關的活;

3、嚴格按規(guī)程、措施及操作標準和程序施工，杜絕違章，確保安全;

4、按時參加礦上及區(qū)隊組織的各種學習活動，確保業(yè)務、操作技能的的不斷提高。熟悉避災路線和措施，能妥善避災;

5、必須經(jīng)過專業(yè)技術培訓，取得安全技術工種操作資格證后，持證上崗。

（二）工作標準

1、在進行支護前，必須在已有的完好支護保護下，用長柄工具敲幫問頂，清理危巖和松動的煤幫。

2、隨時觀察工作面動態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象(如：巨大的震頂聲、大量支柱卸荷或鉆底嚴重、頂板來壓顯現(xiàn)強烈或出現(xiàn)臺階下沉現(xiàn)象等)，必須立即發(fā)出警報，撤離所有人員，待頂板穩(wěn)定后，由班組長按規(guī)定處理。

3、按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定進行操作。

4、支護時，嚴禁使用失效和損壞的支柱、頂梁和柱鞋。

5、頂梁與頂板應緊密接觸。若頂板不平或局部冒頂時，必須用板皮背實。

6、不準將支柱打在浮煤(矸)上，堅硬底板要挖柱窩、見麻面;底板松軟時，支柱必須穿鞋。

7、支柱必須支設牢固、迎山有力;嚴禁在支柱上打重楔，嚴禁給支柱帶雙柱帽。

8、必須根據(jù)支護高度的變化，選用相應高度的支柱，嚴禁超高支設。

9、不得使用不同類型和不同性能的支柱。

10、不準站在輸送機上或跨著輸送機進行支護。

11、調(diào)整頂梁、架設支柱時，其下方5米內(nèi)不得有人。

12、對責任范圍內(nèi)的安全隱患及時排查，積極匯報處理，并做好記錄;

13、保持工作面上、下出口暢通，平巷支護與端頭支護間距符合規(guī)程要求，工作面上、下巷超前支護段要確保其長度、人行道的寬度符合規(guī)定，支柱初撐力符合規(guī)程要求。

14、工作范圍內(nèi)浮煤浮矸清理干凈、無臟雜物，各類工具齊全、碼放整齊。

15、上、下平巷回撤不得滯后切頂線并及時支設好密柱，支柱初撐力符合規(guī)程要求。

16、與采煤工作面其他各工種搞好配合協(xié)作，努力完成生產(chǎn)任務。

（三）技術標準

1、超前維護工進入兩順槽作業(yè)前必須檢查兩順槽頂板和兩幫的錨桿情況，發(fā)現(xiàn)煤壁片幫、護幫錨桿失效、網(wǎng)片損壞時，必須立即處理，并立即向跟班干部匯報。

2、超前維護工發(fā)現(xiàn)有頂板冒落或片幫現(xiàn)象時，首先撤離現(xiàn)場工作人員，觀察冒落和片幫的面積、厚度，并預測冒落的方向和方位，選擇頂板完好、浮矸的落地2.0m以外的地點站立。

3、超前維護工根據(jù)所處理的片幫、冒頂?shù)母叨冗x擇長度應為所處理的高度的1.2倍以上的專用工具，使用敲幫問頂工具時，必須觀測身邊是否有人，以防傷及其他、人員。

4、超前維護工處理破碎區(qū)域的頂板浮矸時，敲幫問頂工具與水平面的夾角小于45度，由外向里逐步處理。片幫嚴重或冒頂厚度較大的情況下，要邊處理邊支護(處理1m支護1m)，嚴禁人員進入空頂區(qū)。

5、超前維護工接班后必須對工作面以及上順槽機尾前50m的巷道、下順槽端頭架前50米巷道的積水情況進行檢查，發(fā)現(xiàn)有長度達到5m、深度達到0.2m積水時，必須立即組織人員抽排水，并將檢查處理結(jié)果記錄在交接班記錄本上。

6、超前維護工兩人或兩人以上共同作業(yè)時，必須指定專人指揮，作業(yè)時集中精力、密切配合、互叫互應、行動一致。用力要均勻，不得用力過猛、幅度過大或盲目亂扔。

7、超前維護工回撤單體前必須認真檢查單體的完好情況，失效、泄液的單體必須分開存放，標記清楚，及時升井，以免誤用。

8、超前維護工回撤單體時，至少兩人作業(yè)，一人負責對頂板、附近單體完好情況進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即整改。

9、超前維護工將單體泄液后，一人扶單體，另一人上梯子將柱帽取下，兩人緩慢將單體放在順槽的底板上。

10、超前維護工打設單體前必須認真檢查單體的完好情況，失效、泄液的單體必須分開存放，標記清楚，及時升井，以免誤用。

11、端頭工負責工作面上、下順槽30米的超前維護和機頭、機尾維護。

12、要及時安全地回收，拆除支架切頂線以外的支護。

13、正確的操作和使用單體液壓支柱或液壓支架，不得丟失支柱或損壞支架，不用的支柱必須及時運出并碼放整齊。