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司鉆崗位崗位職責(zé)(3篇范文)

發(fā)布時(shí)間:2024-11-29 查看人數(shù):10

司鉆崗位崗位職責(zé)

第1篇 司鉆崗位崗位職責(zé)

一、崗位職責(zé)

負(fù)責(zé)組織本班生產(chǎn)工作和勞動(dòng)分工,保證安全、優(yōu)質(zhì)、高速、低耗地完成生產(chǎn)任務(wù)。是班組安全生產(chǎn)監(jiān)督員。

1)負(fù)責(zé)操作剎把和司鉆井控操作臺(tái),嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、操作規(guī)程和技術(shù)措施。

2)檢查全班對(duì)巡回檢查制、交接班制、設(shè)備維修保養(yǎng)制的執(zhí)行情況,操作規(guī)范化,督促全班合理、正確使用設(shè)備。

3)組織全班按生產(chǎn)任務(wù)書搞好生產(chǎn);嚴(yán)格執(zhí)行鉆頭、鉆具使用管理制度和鉆井液凈化及處理措施,正確判斷和處理井下情況,特殊情況應(yīng)及時(shí)向帶班隊(duì)長(zhǎng)匯報(bào)。

4)負(fù)責(zé)本班崗位練兵、新職工的崗位培訓(xùn)工作,做到“四懂三會(huì)”,即懂原理、懂結(jié)構(gòu)、懂性能、懂用途;會(huì)使用、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)排除故障。

5)負(fù)責(zé)本班的qhse管理工作,堅(jiān)持定期開展活動(dòng),檢查各崗位qhse工作情況,發(fā)現(xiàn)不安全因素和鉆井質(zhì)量問題及時(shí)進(jìn)行處理,不能處理的,要采取防范措施,及時(shí)匯報(bào)。

6)負(fù)責(zé)監(jiān)督蘇丹員工保養(yǎng)絞車和井口工具,并對(duì)內(nèi)外鉗工的操作和安全負(fù)責(zé)。

二、巡回檢查路線及內(nèi)容

1? 檢查路線

值班房→電磁剎車及動(dòng)力機(jī)組→絞車→大繩→滾筒高、低速離合器→剎車系統(tǒng)→防碰天車→司鉆井控操作臺(tái)→死繩固定器→立壓表→參數(shù)儀→司鉆操作箱及電控箱→液壓貓頭→液氣大鉗→內(nèi)外鉗→井口工具→手工具→值班房

2? 檢查了解內(nèi)容

2.1? 值班房

1)查看工程地質(zhì)設(shè)計(jì),了解地層巖性,確定措施。

2)工程、鉆井液班報(bào)表、保養(yǎng)記錄等資料齊全,填寫準(zhǔn)確、清潔、及時(shí),無(wú)漏填內(nèi)容。

2.2? 電磁剎車及動(dòng)力機(jī)組

1)各固定螺栓固定牢靠,轉(zhuǎn)子軸與滾筒軸同心。

2)運(yùn)轉(zhuǎn)正常,滑鍵摘掛靈活。

3)冷卻、潤(rùn)滑良好。

4)動(dòng)力機(jī)組固定牢靠。

5)a、b電動(dòng)機(jī)及冷卻風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常,輸入軸軸承運(yùn)轉(zhuǎn)及溫度正常,潤(rùn)滑好,無(wú)雜音。

6)絞車慣性剎車離合器固定牢靠,摩擦片完好,磨損量不超過規(guī)定值,支承軸潤(rùn)滑好。

2.3? 大繩

1)活繩頭緊固牢靠,余量長(zhǎng)度不小于20cm。

2)鋼絲繩一扭斷絲不超過3絲。

3)大繩排列整齊,不打扭。

2.4? 滾筒高、低速離合器

1)各固定螺栓齊全、緊固。

2)導(dǎo)氣(水)龍頭及管線不漏氣(水)。

3)氣囊、鋼轂完好無(wú)油污。

4)摩擦片無(wú)偏磨及損壞、缺失。

2.5? 剎車系統(tǒng)(帶剎或液壓盤剎)

1)帶式剎車:

(1)剎帶調(diào)節(jié)螺栓好用、不滑扣、背帽及剎帶調(diào)節(jié)扳手齊全。

(2)剎車曲軸套無(wú)松動(dòng),潤(rùn)滑良好、靈活,曲軸下無(wú)雜物和油污。

(3)剎帶片使用銅螺栓固定,磨損均勻,剩余厚度不小于15mm,剎帶吊鉤、托輪調(diào)節(jié)符合規(guī)定要求。

(4)剎把活動(dòng)自如,剎把與鉆臺(tái)面夾角為45°左右。

2)盤式剎車:

(1)液壓站電動(dòng)機(jī)、柱塞泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常,無(wú)雜音。

(2)液壓油量合適,最高工作油溫不大于60℃,最高工作壓力為8mpa,濾清器指示正常。

(3)液壓管線完好無(wú)損,連接緊密,無(wú)滲漏。

(4)剎把靈活好用,操作方便,固定牢靠。

(5)工作鉗安全可靠剎車盤與剎車塊的間隙符合使用要求,剎車塊磨損剩余厚度不小于12mm。

(6)安全鉗固定可靠,剎車盤與剎車塊的間隙不大于1mm,剎車塊磨損剩余厚度不小于12mm。

3)剎車氣缸螺栓、銷子齊全緊固,進(jìn)氣、放氣良好,不漏氣,剎車可靠。

4)滾筒冷卻供水暢通,水質(zhì)清潔,管線不漏水(注意:防止高溫激化)。

2.6? 防碰天車

1)過卷式及重錘式:

(1)過卷閥、重錘靈活好用、氣路暢通,過卷閥長(zhǎng)度調(diào)節(jié)合適。

(2)開口銷符合使用要求,保險(xiǎn)可靠。

(3)防碰天車?yán)K松緊合適、無(wú)打扭及纏掛井架現(xiàn)象。

2)電子數(shù)碼式:

(1)電子數(shù)碼防碰裝置及傳感器、電磁閥完好、正常。

(2)報(bào)警提示及剎車設(shè)定正確。

2.7? 司鉆井控操作臺(tái)

1)儀表齊全、完好。

2)氣源壓力符合使用要求。

3)氣控閥手柄齊全、復(fù)位良好。

4)無(wú)障礙物,操作方便。

2.8? 死繩固定器

1)各固定螺栓齊全、緊固、無(wú)余扣,背帽齊全。

2)鋼絲繩排列整齊,按固定圍槽排滿,擋繩桿齊全。

3)壓力傳感器、傳壓管線連接牢固、無(wú)滲漏。

4)止回閥、手壓泵靈活、好用。

2.9? 立壓表

防震壓力表量程符合要求,表盤清潔,指示靈敏準(zhǔn)確。

2.10? 參數(shù)儀

1)參數(shù)儀表齊全、完好、靈敏、準(zhǔn)確、清潔。

2)傳壓器及信號(hào)線連接牢固、絕緣、無(wú)滲漏。

3)指重表、靈敏表與記錄儀讀數(shù)一致。

4)參數(shù)儀安裝可靠、防水、防震。

2.11? 司鉆操作箱及電控箱

1)氣開關(guān)靈活好用、固定牢靠,儀表齊全、靈敏、準(zhǔn)確、清潔。

2)氣管線連接牢固不漏氣。

3)總氣壓力符合要求。

4)電控箱各轉(zhuǎn)換開關(guān)靈活好用,儀表靈敏、準(zhǔn)確,各指示燈完好,箱內(nèi)氣壓足夠,電源線路走向符合要求,絕緣良好。

2.12? 內(nèi)鉗

1)鉗柄不允許有裂紋。

2)各部位配合要用專用銷連接,不允許使用代用銷,銷子開口別銷齊全。

3)連接部位機(jī)油潤(rùn)滑良好,無(wú)阻卡現(xiàn)象。

4)鉗牙裝整齊,無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象,擋銷齊全,鉗牙上無(wú)油泥,磨損量不影響使用要求。

5)鉗體水平,上下移動(dòng)靈活,與吊繩連接牢靠。

6)鉗柄尾部固定牢靠,鉗尾銷的保險(xiǎn)銷使用磁性銷子,下面裝別針。

7)鉗尾繩使用直徑22mm標(biāo)準(zhǔn)鋼絲繩套,。

2.13? 外鉗

1)鉗柄不允許有裂紋。

2)各部位配合要用專用銷連接,絕不允許使用代用銷。

3)連接部位機(jī)油潤(rùn)滑靈活,無(wú)阻卡現(xiàn)象。

4)鉗牙要裝整齊、無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象,擋銷齊全,鉗牙上無(wú)油泥,磨損量不影響使用要求。

5)鉗體水平,上下移動(dòng)靈活。

6)鉗柄尾部固定牢靠,鉗尾銷的保險(xiǎn)銷使用磁性銷子,下面裝別針。

7)鉗尾繩使用直徑19mm或22mm鋼絲繩無(wú)斷絲,兩端各用三個(gè)繩卡卡緊,卡距符合要求。

2.14 液氣大鉗

1)吊繩及尾座固定牢靠(吊繩使用直徑19mm鋼絲繩,大鉗高低位調(diào)節(jié)使用30kn的手拉葫蘆,水平度滿足井口作業(yè)要求)。

2)鉗頭顎板、堵頭尺寸與鉆具尺寸相符。

3)鉗牙齊全完好、固定牢靠,鉗頭進(jìn)退活動(dòng)靈活、轉(zhuǎn)動(dòng)無(wú)阻卡,剎帶調(diào)節(jié)合適。

4)移送氣缸、夾緊氣缸伸縮、活動(dòng)自如,不漏氣。

5)大鉗安全門框齊全、可靠、靈活好用。

6)手動(dòng)液壓換向閥、溢流閥、管線連接處緊密、無(wú)滲漏。

7)氣控元件固定完好,連接緊密、無(wú)漏氣,快放閥靈活好用。

8)液壓站油量、油溫、油質(zhì)、油壓符合使用要求,表面清潔。

9)液壓站電動(dòng)機(jī)、柱塞泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常、無(wú)雜音,電動(dòng)機(jī)接地良好。

2.15? 井口工具

1)卡瓦整體完好,靈活好用,不打滑、不松動(dòng)。

第2篇 鉆井司鉆崗位職責(zé)

要求:45周歲以下、有國(guó)外鉆井經(jīng)驗(yàn)、會(huì)基本英語(yǔ)交流、工資月開。繳納五險(xiǎn)一金。2個(gè)月休1個(gè)月。

第3篇 副司鉆崗位崗位職責(zé)

一、崗位職責(zé)

協(xié)助司鉆搞好全班工作,司鉆不在時(shí)頂其崗位。

1)負(fù)責(zé)鉆井泵、高壓循環(huán)系統(tǒng)及充氣機(jī)的使用、維護(hù)和保養(yǎng)。

2)負(fù)責(zé)操作貓頭。

3)協(xié)助井架工工維護(hù)、調(diào)整鉆井液性能,復(fù)雜情況時(shí)注意鉆井液液面變化,起鉆時(shí)負(fù)責(zé)向井內(nèi)灌鉆井液。

4)負(fù)責(zé)檢查和管理防噴器、遠(yuǎn)程控制臺(tái)、節(jié)流管匯、壓井管理匯、液氣分離器及泵房的工具、材料。是班組材料管理員。

5)負(fù)責(zé)泵房的安全管理,按qhse管理的要求做好泵房區(qū)域的清潔衛(wèi)生和環(huán)境保護(hù)工作。帶領(lǐng)蘇丹員工完成本班輔助工作。

6)負(fù)責(zé)內(nèi)、外鉗工和場(chǎng)地工的協(xié)調(diào)與管理。

7)協(xié)助司鉆搞好全班qhse管理工作,并負(fù)責(zé)班組材料管理及填寫本班質(zhì)量記錄。

二、巡回檢查路線及內(nèi)容

1 檢查路線

值班房→循環(huán)罐→儲(chǔ)備罐→鉆井泵→工具箱→高壓管匯→節(jié)流管匯→液氣分離器→防噴器→壓井管匯→遠(yuǎn)程控制臺(tái)→單點(diǎn)測(cè)斜房→值班房

2 檢查了解內(nèi)容

2.1 值班房

1)查看工程班報(bào)表,了解施工情況。

2)查看井控記錄、鉆井泵運(yùn)轉(zhuǎn)、保養(yǎng)記錄的填寫是否準(zhǔn)確、及時(shí)。

3)了解井深、地層狀況及其對(duì)鉆井液性能的要求。

2.2 循環(huán)罐

1)鉆井液液面高度正常。

2)閘門開關(guān)情況。

2.3 儲(chǔ)備罐

鉆井液(或清水)儲(chǔ)備符合施工設(shè)計(jì)要求。

2.4 鉆井泵

1)潤(rùn)滑良好,油量、油質(zhì)符合要求(按標(biāo)準(zhǔn)用油)。

2)各連接螺栓齊全、緊固、不松、不刺、不漏。

3)缸套、活塞潤(rùn)滑及冷卻良好,拉桿箱內(nèi)清潔無(wú)雜物。

4)運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)雜音。

5)上水管線用卡箍緊固,封閉良好,不漏氣。

6)缸套一活塞總成、閥體總成工作正常,不刺漏。

7)安全銷定位符合規(guī)定。

8)泵壓表清潔、靈敏、讀數(shù)準(zhǔn)確、方向正確。

9)空氣包充氣(氮?dú)饣蚩諝猓毫槭┕け脡旱?0%。

10)噴淋泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常,皮帶齊全、松緊合適、護(hù)罩齊全牢固,不漏水,冷卻水箱水質(zhì)清潔,滿足潤(rùn)滑冷卻要求。

11)泄壓管固定牢靠,直徑不小于73mm,不變徑,用直徑12.7mm鋼絲繩保險(xiǎn)繩,兩端栓牢。

12)泵底座與基礎(chǔ)之間無(wú)懸空,基礎(chǔ)水平,場(chǎng)地平整,無(wú)積水。

13)皮帶輪固定牢靠,傳動(dòng)皮帶齊全、松緊合適,護(hù)罩固定牢靠。

14)機(jī)油泵工作正常,濾清器清潔,噴嘴不堵塞,方向正確,油管線暢通,連接緊密,油壓正常(0.2~0.5mpa)。

15)a、b電動(dòng)機(jī)及冷卻風(fēng)機(jī)固定牢靠,運(yùn)轉(zhuǎn)正常無(wú)雜音,檢修開關(guān)是否靈活好用;皮帶輪固定牢靠,傳動(dòng)皮帶齊全,松緊合適,護(hù)罩齊全牢靠。

2.5 工具箱

1)閥座取出器、管鉗、撬杠、榔頭、拉缸器等工具齊全、完好、清潔。

2)備有適量的易損件。

2.6 高壓管匯

1)閘門開關(guān)位置正確,防止憋泵。

2)法蘭、活接頭連接緊密,無(wú)刺漏,固定牢靠;高壓軟管纏繞直徑12.7mm鋼絲保險(xiǎn)繩兩頭栓系牢固。

2.7 節(jié)流管匯

1)閘門齊全、完好、開關(guān)靈活、管匯固定牢靠。

2)套壓表靈敏完好,清潔,方向正確。

2.8 液氣分離器

1)管線連接固定牢靠。

2)工作時(shí)罐中壓力保持0.7mpa;壓力表靈敏、準(zhǔn)確。

3)閘門轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。

2.9 防噴器

1)螺栓齊全、緊固、清潔、無(wú)刺漏。

2)防噴器四通兩翼閘門齊全、完好、靈活,開關(guān)狀態(tài)、位置正確。、

3)防噴器控制管線活接頭連接緊密。

2.10 壓力管匯

1)閘門齊全、完好、開關(guān)靈活,管匯安裝符合要求。

2)壓力表符合要求,單流閥完好。

3)回收管線、液氣分離器連接活接頭緊固。

2.11 遠(yuǎn)程控制臺(tái)

1)液壓管線連接完好,活接頭連接緊密,無(wú)刺漏。

2)壓力表顯示符合要求(供油壓力:儲(chǔ)能器17.5~21mpa,管匯壓力表10.5mpa,環(huán)型防噴器10.5mpa,閘板防噴器10.5mpa)。

3)打壓后油量高于下部油標(biāo)上限。

4)電源開關(guān)處于接通狀態(tài),電控箱旋鈕在自動(dòng)位。

5)電、氣打壓泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

2.12 單點(diǎn)測(cè)斜房

1)鋼絲繩排列整齊、無(wú)死折。

2)計(jì)數(shù)器準(zhǔn)確。

3)控速器靈敏、剎車可靠,滾筒保養(yǎng)良好。

4)電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常,接地良好。

2.13 值班房

1)班前會(huì):

(1)及時(shí)向司鉆反映巡回檢查中發(fā)現(xiàn)的未整改問題。

(2)協(xié)助司鉆安排好本班生產(chǎn)任務(wù)分工。

(3)明確本班本崗設(shè)備保養(yǎng)、修換內(nèi)容。

2)班后會(huì):認(rèn)真總結(jié)本班本崗位工作情況。

三、基本操作規(guī)程

1 崗位操作主要內(nèi)容

1)鉆井泵啟動(dòng)與運(yùn)轉(zhuǎn)操作。

2)鉆井泵檢修。

3)其他操作。

2 基本操作規(guī)程

2.1 鉆井泵啟動(dòng)與運(yùn)轉(zhuǎn)

2.1.1 啟動(dòng)前檢查、準(zhǔn)備工作

1)每次啟動(dòng)前應(yīng)檢查缸套壓蓋、閥體壓蓋、拉桿及拉桿卡箍等各處螺絲是否上緊。

2)潤(rùn)滑油油量、油質(zhì)是否符合要求。

3)安全閥、泵壓表是否靈敏,空氣包內(nèi)預(yù)壓力是否符合要求(為施工工作壓力的30%,最大不起過6mpa)。

4)上水管線、高壓管匯閘門開關(guān)狀態(tài)正確,防止無(wú)上水或蹩泵。

5)冷卻水系統(tǒng)是否符合要求。

6)口井完鉆后將安全閥拆下檢查保養(yǎng),以防銹死。

2.1.2 基本操作規(guī)程

1)確保鉆井泵、高壓管匯、安全閥、泄壓管方向及傳動(dòng)部位附近無(wú)人及傳動(dòng)部位無(wú)障礙物。

2)倒好閘門,確保各閘門開關(guān)正確。

3)發(fā)出啟動(dòng)鉆井泵信號(hào),待司鉆啟動(dòng)鉆井泵時(shí),注意觀察泵壓變化,如有異?,F(xiàn)象,及時(shí)發(fā)出停車信號(hào)。

4)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)(尤其是負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn))檢查軸承溫度。

5)啟動(dòng)后應(yīng)做到“五觀察”,“三不離”:

(1)五觀察

① 泵內(nèi)有無(wú)雜聲與刺聲。

② 十安頭和各軸承潤(rùn)滑情況。

③泵壓變化。

④ 活塞與缸套有無(wú)刺漏,冷卻系統(tǒng)是否正常。

⑤ 鉆井液罐液面有無(wú)上漲或下降,不正常時(shí)立即與司鉆聯(lián)系,及時(shí)發(fā)現(xiàn)井涌或井漏現(xiàn)象。

(2)三不離:

① 井下不正常時(shí)不離崗位。

② 每次摘掛泵時(shí)不離崗位。

③ 檢修泵時(shí)不離崗位。

2.1.3 安全注意事項(xiàng)

1)開泵時(shí)高壓管匯、安全閥泄壓管方向及傳動(dòng)部位不準(zhǔn)有人,當(dāng)鉆井泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)、水眼頂通、泵壓正常后,方可進(jìn)入泵區(qū)。

2)遇特殊情況需停泵,應(yīng)先通知司鉆把鉆具提起,然后再停泵。

3)泵在高壓下工作,禁止開關(guān)回水閘門。為了安全,應(yīng)先關(guān)回水閘門再開泵,或先停泵再開回水閘門,倒閘門時(shí)應(yīng)先開后關(guān),開關(guān)閘門時(shí)要做到一次開全或一次關(guān)緊,并回旋1/4-1/2圈。

4)泵房倒閘門注意事項(xiàng):

(1)清楚各閘門所控制鉆井液流向。

(2)倒閘門前必須清楚各閘門開關(guān)狀態(tài)。

(3)停泵后方可進(jìn)行倒閘門操作。

(4)根據(jù)工作需要合理倒好閘門,除非修泵,不得將泵閘門組管線兩端閘門同時(shí)關(guān)閉。

5)起鉆前倒好灌鉆井液管線閘門,起鉆時(shí)按規(guī)定灌好鉆井液,除觀察循環(huán)罐液面是否下降外,還需看井口灌鉆井液管線是否脫落,鉆井液是否如數(shù)灌入井內(nèi),若發(fā)現(xiàn)灌不進(jìn)鉆井液應(yīng)及時(shí)通知司鉆進(jìn)行處理,防止井涌、井噴或造成井塌。

2.2 鉆井泵檢修

2.2.1 準(zhǔn)備工作

1)更換鉆井泵缸套、活塞準(zhǔn)備工作:

(1)準(zhǔn)備好新缸套、缸套密封圈、活塞總成。

(2)準(zhǔn)備好黃油、拉缸器、撬杠、榔頭、管鉗。

2)更換鉆井泵進(jìn)排水閥座準(zhǔn)備工作:

(1)準(zhǔn)備好新閥座、閥體、閥座取出器。

(2)準(zhǔn)備好撬杠、板手、管鉗、榔頭。

3)修泵時(shí)必須摘掉司鉆臺(tái)上的鉆井泵控制氣開關(guān)以及泵離合器附近的鉆井泵控制氣開關(guān),并有專人看守。

4)任何時(shí)候,摘掛泵只能由一人指揮,不得多人同時(shí)指揮。

2.2.2 基本操作規(guī)程

1)更換缸套和活塞前先停泵,倒好閘門,并閉上水管閘門后再打開缸蓋,取出吸入閥總成,放凈鉆井液,并有專人看守,更換缸套和拉桿時(shí),最好用人工盤泵,如人工無(wú)法盤泵時(shí),則合上司鉆臺(tái)的鉆井泵控制開關(guān),活動(dòng)泵離合器附近的鉆井泵控制氣開關(guān),緩慢將中心拉桿頂至上止點(diǎn),然后用撬杠撬出活塞拉桿,卸下缸套活接頭取出缸套。裝缸套按相反程序操作。

2)更換鉆井泵進(jìn)排水閥座時(shí),先停泵倒好閘門,并閉上水管閘門,卸開進(jìn)排水螺紋圈,取出進(jìn)排水總成,裝好閥座取出器,取出閥座,將閥箱內(nèi)外清洗干凈,裝入新閥體。按相反程序裝好液力端,倒好閘門,排凈空氣。

2.2.3 安全注意事項(xiàng)

1)更換缸套時(shí),應(yīng)使用缸套取出器,不準(zhǔn)用憋泵法取缸套。

2)更換缸套時(shí),必須同時(shí)更換缸套密封圈。

3)更換閥座時(shí),必須用專用的拔閥座工具,嚴(yán)禁用氣割或電焊割取,以免損壞冷缸。

4)在停泵檢查修理時(shí),一定要把泵開關(guān)關(guān)掉并掛好“設(shè)備檢修”牌,以免發(fā)生錯(cuò)誤操作,造成人身傷害。

5)修理完必須清理拉桿箱內(nèi)、皮帶上的手工具,倒好閘門后再開泵。

2.3 其它操作

2.3.1 開、關(guān)防噴器

1)開、關(guān)前檢查遠(yuǎn)程控制臺(tái)儲(chǔ)能器、管匯、環(huán)形防噴器,閘板防噴器的壓力。

2)操作時(shí)依據(jù)“四七”動(dòng)作開關(guān)防噴器。

2.3.2 操作測(cè)斜絞車

1)操作前檢查測(cè)斜絞車、鋼絲繩、剎車、計(jì)數(shù)器是否處于良好狀態(tài)。

2)操作時(shí)應(yīng)注意控制下放、上提速度,防止拉斷鋼絲繩,到井底前應(yīng)緩慢下放。

司鉆崗位崗位職責(zé)(3篇范文)

一、崗位職責(zé)負(fù)責(zé)組織本班生產(chǎn)工作和勞動(dòng)分工,保證安全、優(yōu)質(zhì)、高速、低耗地完成生產(chǎn)任務(wù)。是班組安全生產(chǎn)監(jiān)督員。1)負(fù)責(zé)操作剎把和司鉆井控操作臺(tái),嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、操作規(guī)…
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