第1篇 反井鉆機安全作業(yè)規(guī)程

第一章 工程概況

山西汾西正文煤業(yè)資源整合項目井底煤倉鉆孔,設計垂直深度30m,直徑8m,上口位于機頭變電所,下口為主斜井井筒,本工程采用lm-1000反井鉆機施工,工期預計15天。

第二章 施工方法

用lm-100型反井鉆機先由上口鉆φ244mm先導孔至下口,然后由下口安裝φ1200mm擴孔鉆頭旋轉上提切割成孔至上口,完成φ1200mm孔的施工,渣落在下口巷道中,由扒渣機排至箕斗中,主斜井絞車拉至井口。

lm-120型反井鉆機技術參數(shù):

鉆孔 深度: 120m

先導孔直徑: 244mm

擴孔 直徑: 1200mm

轉 速: 慢速8-22轉/分、快速15-43轉/分

鉆桿 尺寸: 直徑×長度:176×1000(mm)

鉆機外形尺寸:長×寬×高:

運輸過程:2290×1110×1429

工作過程:2979×1422×3477

鉆孔偏斜率: 小于0.75%

電源 電壓: 660v

總 負 荷: 55kw+7.5kw+5.5kw=68kw

一、施工前的準備工作:

1、供電:

用截面積不小于35mm2的礦用橡套電纜供電至施工地點,并接容量大于200a的終端饋電開關。

2、供水:

用不小于φ50mm的管道將壓水供至施工地點,并安終端閥門,水源確保充足。

3、澆注鉆機基礎:

以上口位置為中心澆注砼鉆機基礎,其尺寸為:長×寬×厚:3000×2500×200(mm),基礎必須水平并在基巖上,而且有足夠的強度,砼強度為c20。

4、挖沉淀循環(huán)水池:

在距離井口中心10m以內(nèi)的下方挖一容積不小于1.5m3的沉淀循環(huán)水池,用200×150(mm)水溝與鉆孔相連。

5、鉆機施工機房:

鉆機施工地點,軌道面至頂板高度不小于3600--3800mm,在頂板中心點前后相距100mm處各注φ22×2500樹脂螺紋錨桿一根外露長度100mm,并保證能夠承受8噸以上的拉力,用于起吊鉆機和擴孔鉆頭。同時巷道兩邊距鉆機中心點距離小于1500mm,便于裝拆鉆桿的操作空間。

6、軌道的鋪設:

鋼軌必須鋪設平順,軌道通過導孔并超前4m,軌面超出基礎面200--300mm,由于鉆機是靠軌道定位的,因此兩鋼軌必須對稱置于預鉆孔兩邊,此外在鉆機車后輪以外鋼軌與基礎固定(用錨桿與基礎固定),并能承受8噸以上的拉力。

7、鉆機的運輸、安裝和試運轉:

1)運輸:鉆機分為四大部分:即鉆機車、泵車、油箱車、鉆桿和擴孔鉆頭,可直接運輸。

2)安裝:鉆機到達施工現(xiàn)場后,按現(xiàn)場條件和安裝要求排列好設備,然后按鉆孔中心找正鉆機位置,保證鉆機豎起后的旋轉中心與鉆孔中心重合,擰緊卡軌器,固定好鉆機。然后按如下步驟安裝:安裝動力電源開關→安裝推力油缸管路→起動付泵→慢慢升起推力油缸將鉆機豎起→安裝斜拉桿→卸下聯(lián)桿→安裝機械手、轉盤吊及上、下支撐→安裝其余油缸液壓管路→調(diào)直鉆機架并固定(擰緊下支撐螺母,撐緊上支撐,壓力為8-10mpa)→安沖洗液膠管和油箱冷卻水管等→準備試車。

3)試運轉:鉆機安裝調(diào)好固定后,應全面檢查各部件安裝是否準確牢固,一切合格后,開動油泵。調(diào)節(jié)油壓并認真觀察壓力表,主泵0.8-1.2mpa,付泵0.1-0.2mpa,若壓力正常,便可反復試動作各油缸,試運轉液壓馬達,一切無誤后便可將油壓調(diào)節(jié)到正常裝上鉆桿、鉆頭進行開孔鉆進。

4)拆卸:拆卸鉆機的步驟與安裝鉆機的步驟相反。

二、施工工藝

1、調(diào)節(jié)動力頭出軸轉速:

由手動換向閥來控制液壓馬達的串聯(lián)狀態(tài)和并聯(lián)狀態(tài),可獲得快速和低速。

2、導孔接鉆桿:

1)導孔鉆進時每鉆完一根鉆桿后,往上提起鉆具200mm,沖洗排渣5-10分鐘,然后停水停鉆,將下卡瓦卡住鉆桿下方扁,操作手柄,使動力頭慢轉,使下卡瓦的外齒與鉆架底座的內(nèi)齒對正,停止轉動,下放動力頭使下卡瓦進入內(nèi)齒圈,并放到鉆架底座板上。

2)操作手柄,使輔助卸扣裝置的棘爪扣住棘輪,然后再操作手柄,使動力頭反轉和輔助卸扣裝置動作,松開鉆桿和動力頭連接螺紋,一旦卸松則停止轉動,收回輔助卸扣裝置。

3)馬達低速反轉,松開鉆桿和動力頭連接螺紋。

4)上升動力水龍頭使活動套指示桿處于最高位置,用機械手將待接鉆桿送到動力頭下,快速正轉動力頭擰緊鉆桿上下螺紋。

5)提起動力頭,取出下卡瓦,便可進行導孔鉆進。

6)使用轉盤吊吊、放鉆桿時,輔助工要仔細檢查掛鉤及繩索的完好狀況,操作司機要謹慎操作,起吊過程要注意力集中,以防發(fā)生意外。

3、擴孔卸鉆桿:

1)擴孔鉆進一根鉆桿后停鉆,用下卡瓦卡住下一根鉆桿的下方扁,并下放動力頭,使下卡瓦進入鉆架底座內(nèi)齒圈,并放在鉆架底板上。

2)操作輔助卸扣裝置和馬達反轉松扣,使鉆桿上端絲扣松動。

3)上升動力水龍頭使活動套指示桿處于最高位置,用上卡瓦卡住待卸鉆桿上方扁,下放動力頭使上卡瓦進入動力頭內(nèi)齒圈里,操作手柄反轉和動作輔助卸扣裝置,松開鉆桿連接螺紋。

4)上升動力頭,卸去上卡瓦,操作機械手柄抱住鉆桿,馬達反轉,卸開上端絲扣。

5)將動力水龍頭升至最高位置,收回翻轉架,將鉆桿送回鉆機平車,并用轉盤吊放到鉆桿車上。

6)在鉆桿絲扣上均勻涂抹絲扣油,并擰上防護套。

7)下放動力頭,使活動套指示桿處于最低位置,馬達正轉接扣,擰緊鉆桿連接螺紋,提起動力頭,取出下卡瓦,便可進行擴孔鉆進。

三、技術要求:

1、開孔鉆進:

1)操作變速手柄使動力頭快速轉動。

2)升起動力頭至最高位置,把事先與短鉆桿接上的導孔鉆頭移入鉆架底座孔,并用卡瓦卡住短鉆桿的下方扁,將卡瓦座入底座圈。

3)將開孔鉆桿吊放到機械手上卡住鉆桿,升起翻轉架將開孔鉆桿送入鉆架中心。

4)啟動馬達,使動力頭正轉,接上開孔鉆桿,收回翻轉架,再換上短接頭,提起動力頭,取出卡瓦。

5)用扶正器將開孔鉆桿抱住,并使扶正器外齒圈座入鉆架底座內(nèi)齒圈。

6)啟動沖洗水泵和冷卻水泵,向動力頭和冷卻器供水。

7)調(diào)節(jié)相應溢流閥以低鉆壓(小于6mpa)向下鉆進。

8)開孔3m后,便取下扶正器拆下開孔鉆桿,將穩(wěn)定鉆桿和普通鉆桿接上進行導孔鉆進。

2、導孔鉆進:

1)鉆壓控制:一般情況下,對于松軟地層和過渡地層應采用低鉆壓,對于硬層和穩(wěn)定地層以及緩傾斜巖層可采用較高鉆壓。

2)在距鉆通10m前,下口中心2m范圍 必須挑頂,回收原支護錨桿,以防損壞鉆頭,距貫通3m時,應低壓鉆進,緩慢貫通。

3、擴孔鉆進:

1)導孔鉆透后,在下巷道用鏈條管子扳手將導孔鉆頭和短鉆桿一同卸下,再接上擴孔鉆頭。

2)調(diào)節(jié)動力頭出軸轉速為低速。

3)拆去沖洗水管,將從冷卻器流出的冷卻水直接放入導孔內(nèi),以冷卻鉆頭和消塵防爆。

4)在擴孔鉆頭未全部進入鉆孔時,為了防止鉆頭劇烈晃動而損壞刀具,應采用低鉆壓,待擴孔鉆頭全部進入孔后,方可正常壓力鉆進。

5)擴孔鉆壓的大小是根據(jù)地層的具體地質狀況而定的,一般不宜超過13mpa

第三章 安全技術措施

一、打鉆:

1、鉆機司機必須持證上崗,注意力高度集中,隨時觀察鉆機的運行情況和巷道頂板情況,如發(fā)現(xiàn)有異常則必須停機檢查處理,待正常后,方可開機。

2、鉆孔作業(yè)時,必須嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》及礦方的相關規(guī)章制度和有關規(guī)定。

3、鉆機啟動前,要由專人仔細檢查鉆機車后輪以外鋼軌與基礎的固定情況,接鉆桿和卸鉆桿時,操作臺司機要堅守崗位,待接鉆桿工作人員躲到安全位置方可操作。

4、開孔鉆進,導孔鉆進,以及擴孔鉆進要嚴格執(zhí)行本鉆機的操作規(guī)程。

5、導孔鉆進距鉆通點剩5m時,必須通知礦方,在導孔下口距導通點20m范圍以外設好警戒,以防發(fā)生意外。

6、擴孔開始,下部清渣的所有人員必須躲開巖渣下落和飛濺范圍,以防掉渣傷人。

7、擴孔剩3m時,必須通知礦方,做好通風工作,并采用低鉆壓,同時觀察基礎的變化情況。

二、裝渣

1、下口出渣采用原主斜井出渣系統(tǒng)。

2、當下部裝渣設備發(fā)生故障或需要停機時,必須及時通知鉆機停鉆,待問題處理后方可通知開鉆。

3、鉆機正常提鉆時,嚴禁任何人員進入導孔下方5m范圍內(nèi),以防掉渣傷人。

三、設備運輸

1、運輸通過原副斜井運輸設備進行運輸和裝卸。

2、設備運輸嚴格遵守礦有關運輸規(guī)定, 杜絕違章作業(yè)。

3、設備裝上平板車一定要捆綁牢固。

四、機電

1、電鉗工必須持證上崗,機電設備管理實行包機制,分工明確責任到人。

2、施工所用機電設備應定期檢修維護并認真填寫好記錄,檢修時必須將開關打到“零位”閉鎖,同時掛“有人工作,禁止合閘”警示牌,并設專人看守開關。只有從事此項工作的負責人,方可取掉此牌,嚴格執(zhí)行“誰停電,誰送電”的原則。嚴禁帶電搬遷和維修設備。

3、使用好接地和漏電過流保護,使機電設備達到“三無、四有、兩齊、三全、兩堅持”,保證機電設備完好,消滅失爆。

4、井下電鉗工操作時,必須嚴格執(zhí)行《煤礦機電設備安全操作規(guī)程》和《煤礦安全規(guī)程》中的有關規(guī)定。

五、其它

1、我方開工前在施工點上口、下口處各安裝一部電話,保證上、下口聯(lián)系,確保擴孔鉆頭安裝無誤以及出渣情況聯(lián)系,并保證暢通無阻。

2、在上口安裝一個瓦斯監(jiān)測探頭,當瓦斯?jié)舛冗_到0.8%時,所有鉆機人員撤離作業(yè)區(qū),只有在瓦斯?jié)舛确献鳂I(yè)要求時,方可進行開鉆作業(yè),擴孔開工時,下口應放專人進行警戒,并及時清渣,警戒距離不得小于5米。

3、 鉆機隊每班工長下井必須攜帶瓦斯檢查儀。

4、本鉆機施工到煤層時,先導孔采用高壓水排渣,擴孔采用噴淋降塵,當鉆進到煤層時,密切注意瓦斯監(jiān)測儀的讀數(shù),一但達到0.8%,立即撤出人員,停機停電并向礦調(diào)度報告。

5、開工時必須向甲方調(diào)度匯報,并且堅持每天下午6時向甲方調(diào)度匯報當日各班工作量及人員出勤情況。

6、通知甲方擴孔剩余量,認真執(zhí)行甲方制定的專項措施,保證供風系統(tǒng)正常。

7、貫通時, 必須與甲方有關負責人聯(lián)系,經(jīng)同意后方可提鉆貫通。

8、鉆機安裝拆卸需要使用倒鏈起吊時,必須嚴格檢查倒鏈,繩索完好狀況,倒鏈與鉆機、繩索等的連接情況,完好合格后方可進行起吊作業(yè),使用倒鏈規(guī)格必須大于起吊物重量。

9、起吊時由專人拉倒鏈,其它人員撤到5米外的安全地點,起吊過程中必須隨時觀察各連接狀況,發(fā)現(xiàn)異常必須停止起吊,待處理好后重新起吊。

10、調(diào)平、調(diào)正鉆機使用千斤頂時,千斤頂與鉆機間必須墊防滑墊,人員操作時,應避開千斤頂可能滑出方向。

11、導孔鉆透要裝擴孔鉆頭前,必須檢查并撬除下口巷道頂部的浮巖活石,安裝擴孔鉆頭時用電話聯(lián)系,上口人員必須服從下口人員指揮。

12、擴孔結束,在擴孔鉆頭上擰緊內(nèi)扣提吊環(huán),然后用一根長度不小于3米的11#礦工鋼穿過提吊環(huán),將擴孔鉆頭擔于井口上。

13、起吊擴孔鉆頭時,必須由專人進行,起吊前必須將周圍雜物、設備撤離10米外。

14、起吊擴孔鉆頭前,井口下方必須放專人警戒,只有在警戒人員撤離井口下方10米以外并用電話通知井口上方人員后,方可進行起吊作業(yè)。

15、設備撤離時,作業(yè)人員必須拴好保險帶,以防掉入井內(nèi)。

16、設備撤離后,及時將井口用鐵軌、板梁對井口花閉,并在可能進入井口處用鐵絲網(wǎng)花閉懸掛嚴禁進入標志牌,任何人未經(jīng)允許不得入內(nèi)。

六、施工時遇到水、火、煤塵、瓦斯等自然災害時沿下列路線撤離:

1、 遇到水災時沿下列路線撤離:

工作面→集中軌道巷→副斜井井底車場→副斜井井筒→地面

2、 遇到火、煤塵、瓦斯等自然災害時沿下列路線撤離:

工作面→集中軌道巷→副斜井井底車場→副斜井井筒→地面

工程公司正文項目部礦建一隊(中宇公司)

二零一三年一月三十日

第2篇 反井鉆機:安全操作規(guī)程

第一條凡參加反井鉆機施工人員均應熟悉反井鉆機的構造、性能,并認真執(zhí)行本規(guī)程和《煤礦安全規(guī)程》,及本工種的《操作規(guī)程》等有關規(guī)程規(guī)定,嚴禁違章作業(yè),確保人身與設備的安全。

第二條凡參加反井鉆井施工的司機、吊裝鉆桿工等井底施工人員,必須學習反井鉆機操作規(guī)程,熟悉設備構造、性能及操作方法,并經(jīng)培訓考試合格后,方準操作。

第三條反井鉆機在拆裝、吊運、運轉以及改裝懸吊設施等施工過程中,應設專人負責該工程和各段工序施工的指揮及安全措施與任務的落實。

第四條主機基礎等必須按圖紙設計要求施工,并經(jīng)有關技術人員檢查驗收。主機安裝前必須把現(xiàn)場清理干凈。

第五條所有的鉆機設備、配件進行必要的檢修和拆裝時,卸下的零部件必須妥善保管,防止丟失。

第六條在拆裝油管等液壓系統(tǒng)零部件時,必須保持該部件的絕對清潔,發(fā)現(xiàn)異物,即時用壓風或氧氣及油沖洗干凈,即時堵裝。

第七條鉆機架豎立前,應檢查各聯(lián)接部件、軌道夾板、每根道木的道釘、鉆機卡軌器等,是否緊固、齊全、可靠。

第八條主機豎起,超平找正,清洗地腳螺栓的基礎孔無矸石、雜物,安裝上支撐并固定好副梁與墊板,找正后進行基礎的二次澆注,搗固注實。養(yǎng)護三天后,才準鉆進。

第九條安裝上下支撐、機械手、轉盤吊等過程中,必須互叫互應,不應將手伸放底盤下,防止碰手傷人等,特別是上支撐與副梁等聯(lián)接件,必須即時固定牢靠,并經(jīng)常檢查有無松動,發(fā)現(xiàn)異常,立即處理,防止墜落傷人。

第十條鉆機放倒時,應將動力頭放置在翻轉架位置并與機架底盤墊實固定。

第十一條司機必須現(xiàn)場交接班,對鉆井方位,直徑深度,設備運轉狀況、實際地質與地質柱狀圖對比巖石狀況等,交清接明,雙方司機共同試運正常后,才為接交完畢,并做好運轉鉆進及交接班記錄。

第十二條鉆進前施工人員對鉆機進行全面檢查各部螺栓、滑道、活塞桿、油管及接頭、u型卡等部件是否齊全、完整、準確牢固,傳動靈活可靠,操縱手把放置正確(起動前閉鎖狀態(tài)),供水水源,油箱油量,以及設備的完好等是否達到設計與規(guī)程要求,如發(fā)現(xiàn)問題,不得鉆進及時處理。

第十三條鉆進前應進行全面空載試運轉,包括動力頭上下運行和旋轉、機械手和轉盤吊工作狀況、有無漏油和卡阻現(xiàn)象,儀表指示,通訊設施等是否正常,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

第十四條鉆進時,必須先檢查操作手把,是否處理閉鎖狀態(tài),接著起動水泵后開機,發(fā)現(xiàn)不上水。則機器不能運轉及時處理。

第十五條鉆機掃孔接長鉆桿前,推進油缸停止推進,把鉆具提起50mm,繼續(xù)沖水2min左右,如下班無人接班,停運一班以上時,停機前必須把動力頭提到一定高度。

第十六條鉆進時,司機精神要集中,要根據(jù)柱狀圖和井深;以及給定的轉速、背壓,鉆進速度等進行作業(yè)。并經(jīng)常注意壓力表變化情況,應即時調(diào)整。

第十七條鉆進前,其它工作人員要經(jīng)常清理鉆機及周圍的雜物,并注意機器的運轉情況,發(fā)現(xiàn)電機、動力頭、馬達等及其它部件有異響,工作不正常時,應及時通知司機,停檢查處理。

第十八條油箱油溫超過50℃應停機冷卻,或增加冷卻水流量,保持不超溫。

第十九條正常鉆進時,要定期檢查鉆架導向軌,扶正器、輔助卸揖油缸等部的潤滑狀況與有無異物,及時清除異物和注油等,并檢查各部聯(lián)接部件有無松動,油管是否漏油等,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

第二十條接鉆桿時,動力頭應提至最高位置,以免機械手輸送鉆桿時,發(fā)生鉆桿與協(xié)力頭碰撞,每次所接鉆桿,必須將鉆桿絲扣清洗干凈并抹絲扣油。

第二十一條用轉盤吊、機械手運送鉆桿時,如需扶正,只能從鉆桿兩端挪動,嚴禁用手抱住鉆桿體,以防傷人事故發(fā)生。

第二十二條卸鉆桿時,先將卡瓦裝入卡套后,卸松鉆桿和接頭體絲扣,然后,裝上卡瓦、卸掉鉆桿下部絲扣,上提動力頭,用機械手抱住鉆桿,取下上卡瓦,卸下鉆桿和接頭體絲扣。卸扣時,人員必須撤離至主機一側指揮,慢速卸扣,絲扣較緊時,可用輔助卸扣裝置。

第二十三條卸下的鉆桿必須套上保護帽。

第二十四條在擴孔開始前,必須檢查處理距孔中心1.5m范圍內(nèi),擴孔工作面的平整和有無錨桿,對工作面凸起的巖石用風鎬等找平,有錨桿要取掉。并以每小時0.5m的鉆進速度慢速鉆進,當鉆進至5m以上,正常擴孔鉆進。

第二十五條在反井鉆機導孔與擴孔時,井下下口處,距鉆孔中心5m以外,打好柵欄和設專人警戒,不經(jīng)與鉆機司機聯(lián)系允許時,任何人不準進入警戒區(qū)內(nèi)。當需要在下口工作時,通知停鉆,人已全部撤出,可以開鉆。

第二十六條反井鉆機在導孔、擴孔期間,鉆機與下口處的電話,要經(jīng)常暢通,以便聯(lián)系。

第二十七條凡反井施工人員,應正確使用、維護設備運行日常保養(yǎng),確保設備完好,安全運轉,當設備發(fā)生故障時,及時查明原因,進行處理,并及時向主管領導匯報。

第二十八條鉆進時,液壓馬達油壓最大不得起過16mpa,副泵油壓不得超過17mpa。

第二十九條在鉆機開鉆前應檢查,動力頭減速箱及油箱車的油質與油量,合各適當。每班檢查一次,機架滑軌及各個油缸的潤滑情況,及時清擦與注油等。

第三十條機械手工作時,注意油管不要擠壞。卸裝、檢修時所用的零部件,必須輕拿輕放,并妥善保管防止損壞和丟失。

第三十一條鉆進導向孔時,如發(fā)現(xiàn)鉆具旋轉困難時,可能遇到裂隙或巖層塌落,此時應把鉆具邊旋轉邊提到一定高度,再慢速向下掃孔,若經(jīng)反復掃孔,仍無效果時,提鉆等查明原因進行處理。

第三十二條擴孔鉆進時,發(fā)現(xiàn)排渣不暢,鉆頭激烈晃動,壓力不穩(wěn),鉆進困難時,可能大塊渣石落在刀盤上磨擠刀具所致,此時將刀具下放一定距離,多次高速旋轉,將渣石甩掉,若無效果時,把鉆頭下放到底進行處理。

第三十三條每班在鉆進前,應對液壓馬達、主、副泵進行無負荷空轉5~10min,應無噪音、無劇烈振動,空載正常油壓為:主泵0.8~1.0mpa;副泵0.1~0.2mpa。

第三十四條液壓油采用68號耐磨液壓油,油箱油面不低于600mm,鉆機運轉500h必須更換,更換或添加的耐磨液壓油型號、廠家必須相同,往油箱注油時,必須用帶過濾網(wǎng)的手動油泵,嚴禁將油直接倒入油箱和將雜物帶進入油箱內(nèi)。

第三十五條電機接線時及開動油泵送電時,必須檢查油泵旋轉方向,嚴禁油泵反轉。

第三十六條當發(fā)生鉆頭水眼堵塞故障時,應及時提鉆處理。

第三十七條當在計劃停電、檢修等影響反井鉆機工作時,應提前通知,防止突然停電造成事故。

第三十八條正常擴孔時,必須及時將巖渣清除運走,下孔口不能堵塞。擴孔時工作人員絕對不允許到下口處5m范圍內(nèi),防止落不砸傷,如果必須通過時,應用電話通知上水平,停止擴孔,通過后,再通知上水平擴孔。

第三十九條未盡事宜,按有關規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。

第3篇 反井鉆機安全操作規(guī)程

第一條 凡參加反井鉆機施工人員均應熟悉反井鉆機的構造、性能，并認真執(zhí)行本規(guī)程和《煤礦安全規(guī)程》，及本工種的《操作規(guī)程》等有關規(guī)程規(guī)定，嚴禁違章作業(yè)，確保人身與設備的安全。

第二條 凡參加反井鉆井施工的司機、吊裝鉆桿工等井底施工人員，必須學習反井鉆機操作規(guī)程，熟悉設備構造、性能及操作方法，并經(jīng)培訓考試合格后，方準操作。

第三條 反井鉆機在拆裝、吊運、運轉以及改裝懸吊設施等施工過程中，應設專人負責該工程和各段工序施工的指揮及安全措施與任務的落實。

第四條 主機基礎等必須按圖紙設計要求施工，并經(jīng)有關技術人員檢查驗收。主機安裝前必須把現(xiàn)場清理干凈。

第五條 所有的鉆機設備、配件進行必要的檢修和拆裝時，卸下的零部件必須妥善保管，防止丟失。

第六條 在拆裝油管等液壓系統(tǒng)零部件時，必須保持該部件的絕對清潔，發(fā)現(xiàn)異物，即時用壓風或氧氣及油沖洗干凈，即時堵裝。

第七條 鉆機架豎立前，應檢查各聯(lián)接部件、軌道夾板、每根道木的道釘、鉆機卡軌器等，是否緊固、齊全、可靠。

第八條 主機豎起，超平找正，清洗地腳螺栓的基礎孔無矸石、雜物，安裝上支撐并固定好副梁與墊板，找正后進行基礎的二次澆注，搗固注實。養(yǎng)護三天后，才準鉆進。

第九條 安裝上下支撐、機械手、轉盤吊等過程中，必須互叫互應，不應將手伸放底盤下，防止碰手傷人等，特別是上支撐與副梁等聯(lián)接件，必須即時固定牢靠，并經(jīng)常檢查有無松動，發(fā)現(xiàn)異常，立即處理，防止墜落傷人。

第十條 鉆機放倒時，應將動力頭放置在翻轉架位置并與機架底盤墊實固定。

第十一條 司機必須現(xiàn)場交接班，對鉆井方位，直徑深度，設備運轉狀況、實際地質與地質柱狀圖對比巖石狀況等，交清接明，雙方司機共同試運正常后，才為接交完畢，并做好運轉鉆進及交接班記錄。

第十二條 鉆進前施工人員對鉆機進行全面檢查各部螺栓、滑道、活塞桿、油管及接頭、u型卡等部件是否齊全、完整、準確牢固，傳動靈活可靠，操縱手把放置正確（起動前閉鎖狀態(tài)），供水水源，油箱油量，以及設備的完好等是否達到設計與規(guī)程要求，如發(fā)現(xiàn)問題，不得鉆進及時處理。

第十三條 鉆進前應進行全面空載試運轉，包括動力頭上下運行和旋轉、機械手和轉盤吊工作狀況、有無漏油和卡阻現(xiàn)象，儀表指示，通訊設施等是否正常，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

第十四條 鉆進時，必須先檢查操作手把，是否處理閉鎖狀態(tài)，接著起動水泵后開機，發(fā)現(xiàn)不上水。則機器不能運轉及時處理。

第十五條 鉆機掃孔接長鉆桿前，推進油缸停止推進，把鉆具提起50mm，繼續(xù)沖水2min左右，如下班無人接班，停運一班以上時，停機前必須把動力頭提到一定高度。

第十六條 鉆進時，司機精神要集中，要根據(jù)柱狀圖和井深；以及給定的轉速、背壓，鉆進速度等進行作業(yè)。并經(jīng)常注意壓力表變化情況，應即時調(diào)整。

第十七條 鉆進前，其它工作人員要經(jīng)常清理鉆機及周圍的雜物，并注意機器的運轉情況，發(fā)現(xiàn)電機、動力頭、馬達等及其它部件有異響，工作不正常時，應及時通知司機，停檢查處理。

第十八條 油箱油溫超過50℃應停機冷卻，或增加冷卻水流量，保持不超溫。

第十九條 正常鉆進時，要定期檢查鉆架導向軌，扶正器、輔助卸揖油缸等部的潤滑狀況與有無異物，及時清除異物和注油等，并檢查各部聯(lián)接部件有無松動，油管是否漏油等，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

第二十條 接鉆桿時，動力頭應提至最高位置，以免機械手輸送鉆桿時，發(fā)生鉆桿與協(xié)力頭碰撞，每次所接鉆桿，必須將鉆桿絲扣清洗干凈并抹絲扣油。

第二十一條 用轉盤吊、機械手運送鉆桿時，如需扶正，只能從鉆桿兩端挪動，嚴禁用手抱住鉆桿體，以防傷人事故發(fā)生。

第二十二條 卸鉆桿時，先將卡瓦裝入卡套后，卸松鉆桿和接頭體絲扣，然后，裝上卡瓦、卸掉鉆桿下部絲扣，上提動力頭，用機械手抱住鉆桿，取下上卡瓦，卸下鉆桿和接頭體絲扣。卸扣時，人員必須撤離至主機一側指揮，慢速卸扣，絲扣較緊時，可用輔助卸扣裝置。

第二十三條 卸下的鉆桿必須套上保護帽。

第二十四條 在擴孔開始前，必須檢查處理距孔中心1.5m范圍內(nèi)，擴孔工作面的平整和有無錨桿，對工作面凸起的巖石用風鎬等找平，有錨桿要取掉。并以每小時0.5m的鉆進速度慢速鉆進，當鉆進至5m以上，正常擴孔鉆進。

第二十五條 在反井鉆機導孔與擴孔時，井下下口處，距鉆孔中心5m以外，打好柵欄和設專人警戒，不經(jīng)與鉆機司機聯(lián)系允許時，任何人不準進入警戒區(qū)內(nèi)。當需要在下口工作時，通知停鉆，人已全部撤出，可以開鉆。

第二十六條 反井鉆機在導孔、擴孔期間，鉆機與下口處的電話，要經(jīng)常暢通，以便聯(lián)系。

第二十七條 凡反井施工人員，應正確使用、維護設備運行日常保養(yǎng)，確保設備完好，安全運轉，當設備發(fā)生故障時，及時查明原因，進行處理，并及時向主管領導匯報。

第二十八條 鉆進時，液壓馬達油壓最大不得起過16mpa，副泵油壓不得超過17mpa。

第二十九條 在鉆機開鉆前應檢查，動力頭減速箱及油箱車的油質與油量，合各適當。每班檢查一次，機架滑軌及各個油缸的潤滑情況，及時清擦與注油等。

第三十條 機械手工作時，注意油管不要擠壞。卸裝、檢修時所用的零部件，必須輕拿輕放，并妥善保管防止損壞和丟失。

第三十一條 鉆進導向孔時，如發(fā)現(xiàn)鉆具旋轉困難時，可能遇到裂隙或巖層塌落，此時應把鉆具邊旋轉邊提到一定高度，再慢速向下掃孔，若經(jīng)反復掃孔，仍無效果時，提鉆等查明原因進行處理。

第三十二條 擴孔鉆進時，發(fā)現(xiàn)排渣不暢，鉆頭激烈晃動，壓力不穩(wěn)，鉆進困難時，可能大塊渣石落在刀盤上磨擠刀具所致，此時將刀具下放一定距離，多次高速旋轉，將渣石甩掉，若無效果時，把鉆頭下放到底進行處理。

第三十三條 每班在鉆進前，應對液壓馬達、主、副泵進行無負荷空轉5～10min，應無噪音、無劇烈振動，空載正常油壓為：主泵0.8～1.0mpa；副泵0.1～0.2mpa。

第三十四條 液壓油采用68號耐磨液壓油，油箱油面不低于600mm，鉆機運轉500h必須更換，更換或添加的耐磨液壓油型號、廠家必須相同，往油箱注油時，必須用帶過濾網(wǎng)的手動油泵，嚴禁將油直接倒入油箱和將雜物帶進入油箱內(nèi)。

第三十五條 電機接線時及開動油泵送電時，必須檢查油泵旋轉方向，嚴禁油泵反轉。

第三十六條 當發(fā)生鉆頭水眼堵塞故障時，應及時提鉆處理。

第三十七條 當在計劃停電、檢修等影響反井鉆機工作時，應提前通知，防止突然停電造成事故。

第三十八條 正常擴孔時，必須及時將巖渣清除運走，下孔口不能堵塞。擴孔時工作人員絕對不允許到下口處5m范圍內(nèi)，防止落不砸傷，如果必須通過時，應用電話通知上水平，停止擴孔，通過后，再通知上水平擴孔。

第三十九條 未盡事宜，按有關規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。

第4篇 反井鉆機工安全技術操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

第重條上崗前必須經(jīng)過專業(yè)技術培訓，考試合格后，方可上崗。

第2條認真學習安全規(guī)程、作業(yè)規(guī)程的有關內(nèi)容，熟悉鉆機的主要結構、性能和作原理，掌握一般液壓傳動基礎知識，能熟練操作利維護、維修。

第3條崗人員要穿戴整齊，扎緊袖口，集中精力，謹慎操作，堅守工作崗位。注意觀察各部件及配套設備的工作情況，發(fā)現(xiàn)問題立即停機處理。

二、準備工作

第4條對作業(yè)范圍進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患立即處理，否則不準作業(yè)。

第5條鉆機的電器設備、液壓系統(tǒng)保護裝置必須齊全、靈敏可靠，整定值符合規(guī)定。安全防護裝置應正常使用，不準任意甩掉。

第6條液壓操作控制臺上的壓力表、換向閥、調(diào)壓閥等液壓元件，其安裝位置必須符合規(guī)定，液壓系統(tǒng)的壓力表、溫度指示表等必須齊全完好。

第7條按設計或作業(yè)規(guī)程規(guī)定，檢查鉆機井位的基礎、洗井液池、冷卻水池是否達到要求，鉆孔中心位置是否準確并有標記。

第8條檢在供電、供水系統(tǒng)（設備及配套的管路、閥門、開關等)是否完好，各液壓油泵的電機旋轉方向是否與液壓油泵要求的轉向一致，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

第9條檢查油箱中液壓油是否清潔、油量是否充足、油溫指示表是否可靠，發(fā)現(xiàn)濾油器中臟物較多時應及時更換其紙芯。

向油箱加油必須用過濾網(wǎng)，工作時不允許打開油箱箱蓋。

第10條檢查各零部件、緊固件是否齊全牢固。檢查液壓系統(tǒng)各元件、管路接頭、密封件有無脫落、漏裝、損壞現(xiàn)象，管內(nèi)有無異物，管路連接、電器設備連接線是否正確，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

第11條鉆機各部件及其配套設備必須按使用說明書要求依次安裝就位；鉆架按要求的井位調(diào)平我正后，調(diào)整相應的支撐裝置并緊固所有基礎螺栓及有關螺母。運轉過程中發(fā)現(xiàn)螺母松動應及時擰緊，立井架和安裝設備時，必須采取必要安全措施。

第12條所需鉆具（三牙輪鉆頭、擴孔器、各類鉆桿、接頭等)、專用工具（卸扣卡瓦、扶正器、特種扳手等）應配備齊全。

第13條所有鉆具和絲扣連接部位及中心孔必須用鐵刷清理丁凈，并檢查絲扣及端面有無損傷，碰壞部位應及時修復。有裂縫、缺口，絲扣磨損嚴重等現(xiàn)象的嚴禁使用。內(nèi)外絲扣部位應涂以專用礦用防銹絲扣脂，脫下的絲扣保護帽應保管好。

第14條檢查供水閥及各運動部位的潤滑情況，開鉆前應加足潤滑油及潤滑脂。

第15條供水閥與高壓水管連接處的密封件應完好、可靠，失效的要及時更換。

第16條連接好高壓水管及冷卻器的進、出水管，通過冷卻器的水質必須清潔無異物。

第17條準備工作完成后，按下列要求進行試運轉：

1.啟動冷卻水泵，調(diào)節(jié)冷卻水流量。

2.順序啟動液壓油泵電動機，并空載試運轉3~5nmin,觀察電動機及油泵是否平穩(wěn)，聲音是否正常。如壓力表顯示空載壓力超高或電機、油泵有異常振動、噪聲，應停機處理。

3.操作多路換向閥，使各部油缸全行程往復伸縮，觀察各動力機構是否到位，有無卡阻。各控制閥、液壓鎖動作是否可靠，不合格的器件應及時更換。

4.啟動液壓馬達，調(diào)節(jié)出軸轉速到要求數(shù)值，進行正、反轉試驗，并檢各控制閥、變速閥功能是否正常。觀察壓力表顯示值是否正常，若超過正?？蛰d壓力應查找原因并進行處理。觀察液壓馬達及齒輪箱工作聲音是否正常，發(fā)現(xiàn)問題應停機檢查處理。

5.在供水閥上接好與三牙輪鉆頭連接的鉆桿，并下放供水閥，使三牙輪鉆頭距鉆孔基礎50一100mm時啟動水泵，檢查洗井液通路是否暢通，各連接處有無滲漏，若有滲漏須立即處理。

第18條準備好絲扣防銹脂。

第19條將短接鉆桿與三牙輪鉆頭連接好。

三、鉆機操作程序

(一)開孔鉆進

第20條按照使用說明書和作業(yè)規(guī)程要求進行操作。裝卸鉆桿時，必須確認高度指示標的位置正確后，再旋轉動力頭裝、卸絲扣，以免損壞絲扣

第21條關機前，必須使液壓系統(tǒng)處于空載狀態(tài)：

(二)導向孔施工

第22條導孔鉆進操作及注意事項。

1.開鉆前應先啟動冷卻水供水泵，并保證連續(xù)供水，油溫不得超過使用說明書和作業(yè)規(guī)程要求。

2.鉆進前必須先供洗井液，鉆進過程中應注意觀察孔內(nèi)洗井液流量變化及排出巖屑情況，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。

3.開孔時應使用開孔鉆桿，開孔后取下扶正器、換下開孔鉆桿。換下的開孔鉆桿應洗凈，涂上防銹油并裝人包裝箱內(nèi)。

4.按設計或作業(yè)規(guī)程要求調(diào)整鉆進參數(shù)（鉆壓、轉數(shù)），遇到特殊地質構造時，要適當調(diào)整鉆進參數(shù)。

5.裝接鉆桿前，必須將鉆具提高距井底50~100mm高度后，充分清洗導向孔，清洗時間可根據(jù)鉆進深度控制在2~5min。若準備停機，須在停機前將洗井時間延長至5~10min,并將供水閥提至適當高度。

6.裝接鉆桿操作程序：

(1)關閉洗井液閥門，切斷洗井液流；

(2)用專用工具卡住鉆桿方形部位，使鉆具重量加在鉆機底座上；

(3)反轉動力頭（有輔助卸扣裝置的鉆機，可用其協(xié)助卸扣)，卸開鉆桿與動力頭之間的連接絲扣；

(4)將供水閥提升到最高位置；

(5)將鉆桿絲扣清理干凈，涂上絲扣脂后，用機械手把鉆桿送入鉆架；

(6)下放供水閥，旋轉并擰緊鉆桿的上端絲扣；

(7)松開機械手并放回原處；

(8)旋轉下放供水閥，聯(lián)接并擰緊鉆桿的下端絲扣；

(9)提升供水閥，取出專用工具；

(10)打開洗井液管路的閥門，向供水閥供應洗井液，待洗井液從孔內(nèi)流出后方可繼續(xù)鉆進。

7.導向孔鉆進至距下水平3m時，減慢鉆進速度，并在下水平透孔位置周圍不小于10m處設置警戒區(qū)，放置警戒標志，掛牌堵人。人員必須在15m以外，以免透孔時高壓液體及巖石傷人。

8.導向孔鉆透后停供洗井液，繼續(xù)接鉆桿，直至三牙輪鉆頭距底板距離達到便于拆裝鉆頭的高度為止。

第23條裝接鉆桿時，根據(jù)使用說明書及作業(yè)規(guī)程要求加穩(wěn)定鉆桿，防止導向孔偏斜。

第24條操作注意事項：

1.導孔透孔后，上、下水平應安裝電話，便于更換鉆頭和擴孔過程中及時進行聯(lián)系。

2.換接鉆頭的步驟：

(1)用專用.t具將一牙輪鉆頭和接頭卸下。

(2)用專用工具將擴孔鉆頭運到預裝位置并找平、墊平，使擴孔鉆頭心軸中心與鉆桿中心對齊、再對接絲扣上涂絲扣脂，并加上鉛絲圈、

(3)通知司機慢速轉動鉆桿緩慢下降，使鉆桿與擴孔鉆頭心軸絲扣旋合好。

3.注意事項：

(1)司機必須聽從下水平工作人員的指揮，在收到下水平工作人員的動作指令后，必須重復一遍，核實無誤后方可開動鉆機。

(2)啟動鉆機時，必須先同下水平工作人員聯(lián)系后方可操作，不得隨意自行啟動鉆機。

(3)設專人進行安全監(jiān)護，出現(xiàn)異常情況時（如瓦斯?jié)舛瘸蕖⑾滤巾敯迕奥涞?，必須停止工作，必要時撤離現(xiàn)場并向有關領導匯報，處理后再進行作業(yè)。

(三)擴孔施工

第25條操作及注意事項：

1.向擴孔鉆頭供高壓水，觀察擴孔鉆頭的出水量是否合適，一切正常后，通知司機啟動鉆機擴孔。

2.擴孔開始時應以較小鉆壓破巖，滾刀體全部進入鉆孔后，再加壓正常鉆進。

3.擴孔的有關參數(shù)（鉆壓、轉數(shù)）應根據(jù)巖性及鉆機能力確定，一般不超過滾刀的允許壓力和鉆機的額定能力。

4.遇到卡鉆時、應快速下放和旋轉鉆具以甩掉卡鉆巖石，然后再往返鉆進數(shù)次。如仍不能正常鉆進時，則應將鉆頭下放到下部巷道底板，進行人工處理。

5.若發(fā)現(xiàn)鉆進速度極慢，加大鉆壓后仍無提高時，應立即停止擴孔，將鉆具下放至下部巷道底板，進行檢查處理或更換滾·刀。

6.擴孔過程中嚴禁驅動頭反轉（卸鉆桿除外），開鉆時要先供水后擴孔，停機時先停機后停水。

7.擴孔時，供水閥到達最高位置后，必須卸下一根鉆桿方可繼續(xù)鉆進。

拆卸鉆桿操作步驟如下：

(1)用專用.工具卡住下一根鉆桿的方形部位，使鉆具重量全部落在鉆機底座上；

(2)操作輔助卸扣裝置和動力頭，卸開鉆桿與動力頭之間的連接絲扣，如阻力較大，卸不開時，可使用輔助卸扣裝置；

(3)用專用工具卸開待卸鉆桿與下一根鉆桿間的連接絲扣；

(4)提起供水閥，用機械手將卸下的鉆桿移離鉆架；

(5)下放供水閥，并與下一根鉆桿聯(lián)接，連接前涂上絲扣脂，并加上鉛絲圈；

(6)提升供水閥，取下專用工具；

(7)繼續(xù)擴孔鉆進。

8.卸下的鉆桿必須及時清理凈，在絲扣部位涂以專用防銹脂并帶好保護帽，妥善保管。

9.司機必須及時了解下水平的出矸情況，矸石堵孔時應立即停鉆，待下水平矸石運出后方可擴孔鉆進。

10.擴孔至上部鉆機基礎部分時，應減小鉆壓，緩慢擴孔(四)收尾工作

第26條提吊擴孔鉆頭及注意事項：

1.擴孔鉆頭可在上部巷道提出，也可放到下部巷道底板后卸掉。

2.在上水平提吊擴孔鉆頭步驟如下：

(1)操作鉆機卸下與擴孔鉆頭相接的最后一根鉆桿；

(2)用專用工具連接供水閥和擴孔鉆頭，并將擴孔鉆頭向鉆孔內(nèi)下放一段距離（以擴孔鉆頭的中心管最上端不影響拆卸鉆機為宜)，用工具將擴孔鉆頭吊掛在基礎的輔助橫梁上，將動力頭和擴孔鉆頭連接件拆下；

(3)按安裝時相反的順序拆卸、放倒鉆架，使之成為運輸狀態(tài)并推離井位；

(4)用吊車或其他起吊設備將擴孔鉆頭提吊到孔外，放在平車上運走；

(5)鉆孔應用蓋板蓋嚴，以防人（物）掉入并內(nèi)。

3.在下水平拆卸擴孔鉆頭步驟如下：

.(1)操作鉆機把擴孔鉆頭與鉆桿連接的絲扣卸松半扣距離并用墊片從兩面插入間隙中；

(2)按導孔鉆進方法裝接鉆桿，直到把擴孔鉆頭送到下水平；

(3)用專用工具卸掉擴孔鉆頭，并將其放在準備好的平車上運出；

(4)按擴孔鉆進方法提升并拆卸全部鉆桿；

(5)按與安裝時相反的順序拆卸、放倒鉆架，使之成為運輸狀態(tài)并推離井位。

第27條將組合接頭的連接螺釘卸掉，按照卸鉆桿的順序將鉆桿逐根卸掉，并且裝車封綁好。

第28條拆除機械手、各進出油管。油管接頭、各接油口均使用干凈包裝布或專用堵頭進行封堵，盤扎好，卸掉水管。

(五)故障處理方法

第29條鉆進過程中，發(fā)生埋鉆、掉鉆具事故，同機要及時通知有關人員，采取措施進行處理。

第30條鉆導向孔時，發(fā)生突然停電現(xiàn)象，不準停止供水。

發(fā)生停水現(xiàn)象，要將三牙輪提到距孔底1位置，用抱合扳手或墊叉卡住鉆桿，防止鉆頭下降發(fā)生埋鉆事故。

第31條擴孔時發(fā)生突然停水現(xiàn)象，嚴禁繼續(xù)擴孔。

第32條導向孔鉆進過程中，發(fā)現(xiàn)上孔口反出的水量減小，要及時檢查供水系統(tǒng)供給的水量是否減小。如果供給水量減小，要立即加大水量；如果供水系統(tǒng)水量未減小，要立即將三牙輪提到上孔口檢查出水口是否被巖粉堵死。

四、注意事項

第33條鉆孔在擴透前5m時，要通知通風部門進行風量調(diào)節(jié)，檢查已擴完鉆孔段的瓦斯含量，防止影響通風系統(tǒng)和鉆孔內(nèi)瓦斯積聚造成事故。

第34條鉆導向孔時，要安排專人清理孔1.1巖渣，防止巖渣在孔口囤積，同時防止金屬雜物等掉入鉆孔。

第35條鉆進過程中，嚴格執(zhí)行“先停機，后停水；先開水，后開機”的操作順序。

第36條鉆機調(diào)試完畢后嚴禁油泵反轉。安裝新油泵、馬達或更換油泵、馬達內(nèi)部零部件及修復后，必須向殼體內(nèi)灌滿液壓油。

第37條接人液壓系統(tǒng)的元件、接頭和管路，必須清洗干凈，防止進入雜物，損壞液壓元件。

第38條鉆進過程中，要對液壓系統(tǒng)進行巡回檢查，液壓系統(tǒng)出現(xiàn)泄漏或其他問題及時通知司機停機進行處理。

第39條防止冷卻裝置向液壓系統(tǒng)漏水，造成液壓油和水混合，損壞液壓元件。

第5篇 反井鉆機司機安全操作規(guī)程

1、必須持有效證件上崗,熟悉設備一般維護和故障處理知識。

2、認真學習作業(yè)規(guī)程,了解鉆孔地質構造和巷道位置關系。

3、接班了解上班鉆機運行情況,檢查鉆機各部件、系統(tǒng)是否符合施工要求和標準,發(fā)現(xiàn)問題應由及時處理。

4、檢查上下孔口通訊設施,確保準確、暢通,并聯(lián)系無誤。

5、啟動冷卻水泵、液壓油泵,并空轉5--10分鐘,觀察運轉是否正常。

6、操作各控制閥、液壓鎖,檢查動作是否可靠。

7、啟動液壓馬達,正轉5分鐘反轉5分鐘,檢查各控制閥、變速閥功能及設備運轉是否正常。

8、接好與三牙轉鉆頭聯(lián)接的鉆桿,下放動力水龍頭,啟動水泵,檢查洗井液通路是否流暢。

9、導孔鉆進操作程序:啟動冷卻水泵--供洗井液--使用開孔鉆桿開孔--取下扶正器--換下開孔鉆桿—正常鉆進。

10、裝接鉆桿操作程序:關閉洗井液--卡住鉆桿--反轉動力頭--提升動力水龍頭--鉆桿送入鉆架--下放動力水龍頭--聯(lián)接并擰緊鉆桿--機械手放回原處--旋轉下放動力水龍頭--聯(lián)接并擰緊鉆桿--提升動力水龍頭--取出專用工具--打開洗井液--繼續(xù)鉆進。

11、換接鉆頭操作程序:用電話聯(lián)絡--卸下三牙輪鉆頭及接頭--把擴孔器提到預裝位置--旋轉動力水龍頭接好鉆桿與擴孔器。

12、擴孔鉆進操作程序:拆下動力水龍頭高壓水管--將冷卻器流出的水部分或全部注入導孔---小鉆壓破巖--加壓正常鉆進。

13、拆卸鉆桿操作程序:卡住鉆桿--卸開待卸鉆桿--提起動力水龍頭--將卸下鉆桿移離鉆架--下放動力水龍頭--聯(lián)接鉆桿--提升動力水龍頭取下專用工具--繼續(xù)擴孔鉆進。

14、提吊擴孔器操作程序:卸下鉆桿—安裝起吊聯(lián)接器—用絞車下放擴孔器到下水平巷道。

15、所有液壓油缸的活塞桿縮回缸內(nèi),油管接口處必須用堵或帽堵住,排除冷卻器中的全部冷卻水。

16、放倒鉆架,使之成為運輸狀態(tài)并推離井位。

本工種存在危險因素及預防措施

1、 鉆機作業(yè)時,由于振動常引起頂板掉石傷人,作業(yè)前必須找凈頂板浮石險塊,并隨時監(jiān)護頂板。

2、 鉆機作業(yè)時,作業(yè)地點必須保證風流暢通并經(jīng)常檢查瓦斯?jié)舛?瓦斯超限不準作業(yè)。

3、 上卡盤時,經(jīng)常出現(xiàn)夾手現(xiàn)象,上崗人員必須經(jīng)過技術培訓且作業(yè)時嚴格按措施施工。