第1篇 動(dòng)力安全作業(yè)規(guī)程
1、 特種設(shè)備操作人員必須持證上崗
2、 未經(jīng)允許,不準(zhǔn)擅離工作崗位或?qū)⒐ぷ鹘唤o他人。非本崗位及檢修人員,嚴(yán)禁開關(guān)設(shè)備、儀表和水、電、風(fēng)、汽閥門等裝置。
3、 嚴(yán)禁在易燃、易爆和有毒氣體區(qū)域使用電話、吸煙、動(dòng)火。
4、 職工必須熟悉并嚴(yán)格遵守本工種、本崗位的安全技術(shù)操作規(guī)程或操作要點(diǎn),并達(dá)到應(yīng)知應(yīng)會(huì)的要求。
5、 使用和維護(hù)檢修設(shè)備,要遵守安全操作規(guī)程
6、 要嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度,班中和交接班提出的各類隱患都要及時(shí)處理
7、 設(shè)備巡視莫粗心,運(yùn)行操作要細(xì)心
8、 危險(xiǎn)作業(yè)必須有倆人以上方可進(jìn)行
9、 電房操作必須穿戴絕緣防護(hù)用品
10、 嚴(yán)格執(zhí)行勞保用品穿戴及使用辦法。工作前必須正確穿戴工作服、安全帽、防護(hù)眼鏡工作鞋等勞動(dòng)防護(hù)用品
11、 班前四小時(shí)不準(zhǔn)喝酒
12、 工作時(shí)要集中精力操作,不準(zhǔn)在崗位上干私活、打鬧、睡覺,不準(zhǔn)脫崗、串崗,不準(zhǔn)做與工作無關(guān)的事
13、 在雨雪、冰凍、堿液和油垢處行走和工作時(shí),要謹(jǐn)慎小心,以防滑倒傷人
14、 樓上或大罐上禁止往下仍東西,確需時(shí)經(jīng)車間同意后設(shè)專人看守,危險(xiǎn)區(qū)要用欄桿或繩子圍起來,并掛上警示牌
15、 不準(zhǔn)用濕手觸摸帶電設(shè)備。檢查電機(jī)溫度時(shí),要用手背試碰,不能用手掌
16、 電器設(shè)備發(fā)生故障,一律由電工處理,其他人不得私自處理。
17、 凡基準(zhǔn)面在2米以上(含2米)的高空作業(yè)時(shí),必須戴好安全帽、系好安全帶。
18、 設(shè)備或槽子清理檢修時(shí),必須切斷電源、料源、汽源、風(fēng)源等,在切斷的電源刀閘把手和控制開關(guān)上必須懸掛“有人作業(yè),禁止合閘”標(biāo)示牌,并有專人監(jiān)控看管
19、 禁止攀爬、踏踩或亂座儀表、閥門、設(shè)備和管道
20、 受壓容器設(shè)備以及所屬管線的壓力表、安全閥、法蘭等附件的裂縫、滲漏處理。必須等設(shè)備及管線內(nèi)壓力、物料完全泄完排凈后,方可處理
21、 他人違反安全規(guī)程,而不制止者?，F(xiàn)場(chǎng)人員同違章者一同處罰
第2篇 動(dòng)力頭式液壓鉆機(jī)安全操作規(guī)程
1.1在鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)施工時(shí),施工孔位的平臺(tái)周圍一定要平整,用儀器超平,保證鉆機(jī)底座的水平度。施工過程中每班都應(yīng)檢查鉆機(jī)四角點(diǎn)的水平度,保證鉆機(jī)四角的高度差≤5mm。
1.2在陸地施工時(shí),鉆機(jī)安裝之前,鉆機(jī)的安裝場(chǎng)地應(yīng)平好夯實(shí),遇有軟硬不均的情況應(yīng)進(jìn)行地基處理,孔位應(yīng)預(yù)埋長度不少于鉆孔直徑1.5-2倍的護(hù)筒,護(hù)筒外圍應(yīng)用粘土壓實(shí),鉆孔直徑大于1.8米時(shí),護(hù)筒外圍應(yīng)注水泥,以防泥漿外漏造成地基下沉。施工過程中每班都應(yīng)檢查鉆機(jī)四角點(diǎn)的水平度,保證鉆機(jī)四角的高度差≤5mm。
1.3對(duì)于陸地上的軟地基,鉆機(jī)底盤下應(yīng)用枕木將鉆塔下部墊實(shí),但枕木不得超過底盤內(nèi)側(cè)邊緣,防止在起下鉆具、鉆具回轉(zhuǎn)過程中撞到枕木。必要時(shí)做混凝土基礎(chǔ)。
二、鉆機(jī)安裝注意事項(xiàng)
2.1在吊裝整機(jī)時(shí),應(yīng)選擇相應(yīng)的大噸位吊車,選取相應(yīng)噸位的鋼絲繩套,并仔細(xì)檢查繩套的連接處是否牢固,鋼絲繩是否有破損,防止發(fā)生鋼絲繩拉斷事故,吊點(diǎn)位置要準(zhǔn)確無誤,防治重心偏移發(fā)生傾翻。
2.2如果不是整體吊裝,用起重機(jī)將底盤吊到孔口基礎(chǔ)上,并將開合門安裝好,并接好開合油缸油管。
2.3將龍門架安裝到底盤上,調(diào)整龍門架的垂直度,垂直度誤差不大于1/1000,此精度主要有基礎(chǔ)軌道保證。
2.4將液壓站、電氣柜、操作室先后拼裝好,并連接好電路及油路,注意油路不能有誤接、漏接,接頭不得有漏油現(xiàn)象。在聯(lián)接液壓站的管路時(shí),注意進(jìn)油管和回油管不能用錯(cuò),否則容易出現(xiàn)橡膠軟管破裂現(xiàn)象,發(fā)生危險(xiǎn)。
2.5將動(dòng)力頭吊至龍門架中間并放穩(wěn),再把提升架吊入龍門架導(dǎo)向槽內(nèi),把動(dòng)力頭和提升架連結(jié)好,注意提升架前后方向不能裝反,否則無法裝卸鉆桿。
2.6把油路電路裝接完畢,并確定好電機(jī)轉(zhuǎn)向,操縱液壓系統(tǒng),安裝好龍門架油缸及動(dòng)力頭油缸。并試運(yùn)行各動(dòng)作,看運(yùn)行情況是否和說明書一致。
2.7接好供風(fēng)及排漿系統(tǒng),風(fēng)管中兩個(gè)球閥,一個(gè)接膠管,一個(gè)用于排氣。
三、安全操作注意事項(xiàng)
3.1操作人員要熟悉了解使用說明書,掌握鉆機(jī)各部位使用要求。
3.2工作前應(yīng)檢查所有連接螺栓和緊固螺栓,發(fā)現(xiàn)松動(dòng)應(yīng)及時(shí)擰緊。
3.3工作前應(yīng)檢查電氣設(shè)備是否齊全,電路配置是否完備良好。
3.4工作前應(yīng)檢查密封件、管路接頭是否齊全和密封有效,并進(jìn)行必要的緊固工作。
3.5應(yīng)檢查各部件是否有漏油、漏水、漏氣現(xiàn)象。
3.6應(yīng)按時(shí)對(duì)各潤滑點(diǎn)加注潤滑劑。
3.7接鉆桿時(shí)應(yīng)預(yù)先檢查密封圈是否完好無損。接鉆桿時(shí)應(yīng)將法蘭盤端面及密封圈槽中的泥砂清除干凈,再放進(jìn)密封圈。接鉆桿時(shí)應(yīng)將鉆桿兩側(cè)通風(fēng)管內(nèi)的雜物清除干凈,保證氣流暢通。
3.8鉆桿連接螺栓是特殊材料制成的,不能用其它螺栓代替,不然會(huì)造成掉鉆頭的嚴(yán)重事故。
3.9動(dòng)力頭在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)經(jīng)常檢查各部的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,并按時(shí)對(duì)各潤滑點(diǎn)加注潤滑油,發(fā)現(xiàn)有漏氣、漏漿現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)停車檢查其內(nèi)部的密封圈,損壞的密封圈應(yīng)及時(shí)更換。
3.10定期檢查各聯(lián)接銷軸,不得滑出銷孔或部分滑出銷孔。
四、工作前準(zhǔn)備及鉆進(jìn)過程中注意事項(xiàng)
4.1首先對(duì)所要進(jìn)行施工的孔位的地質(zhì)柱狀圖進(jìn)行分析、研究,以確定護(hù)筒的埋設(shè)深度、扭矩的大小、鉆具轉(zhuǎn)速等合理的鉆進(jìn)參數(shù)。
4.2鉆進(jìn)過程中要保證護(hù)筒內(nèi)的泥漿液面高于護(hù)筒外水面2米左右,比重保持在1.10~1.15之間,粘度在18~28秒之間,含砂率在≤6%。(具體的地層應(yīng)據(jù)實(shí)際情況而定)若孔內(nèi)的液面急劇下降說明遇到漏水層,是孔壁坍塌的預(yù)兆,應(yīng)采取補(bǔ)救措施。
4.3開鉆時(shí)應(yīng)先循環(huán)泥漿,后鉆進(jìn)。保持鉆頭始終處于懸掛狀態(tài)的減壓鉆進(jìn)(避免鉆頭糊死),確保排渣通暢。停鉆時(shí)應(yīng)先提鉆頭,后停風(fēng)。
4.4各鉆孔孔位要用木板蓋好孔口,嚴(yán)禁工具、鐵件掉入孔內(nèi),損壞鉆頭、影響正常鉆進(jìn)。
4.5鉆機(jī)在工作過程中,操作人員應(yīng)經(jīng)常觀察各種壓力表的指示是否正常,若有異常應(yīng)及時(shí)停車檢查。
4.6轉(zhuǎn)速的選擇:在粘土層宜采用高轉(zhuǎn)速,在粘砂土及粉砂層鉆進(jìn)宜采用中轉(zhuǎn)速,巖層及砂層鉆進(jìn)應(yīng)用低轉(zhuǎn)速,動(dòng)力頭旋轉(zhuǎn)方向?yàn)轫槙r(shí)針。
4.7鉆機(jī)在工作過程中,應(yīng)定期檢查各聯(lián)結(jié)螺栓是否松動(dòng),如有松動(dòng)應(yīng)立即停車加以緊固,防止安全事故的發(fā)生。
五、各種型號(hào)“動(dòng)力頭式”鉆機(jī)安裝使用前,認(rèn)真閱讀設(shè)備使用說明書。鉆機(jī)維護(hù)保養(yǎng)嚴(yán)格按使用說明書要求進(jìn)行。
第3篇 國家電網(wǎng)公司電力安全工作規(guī)程水電廠動(dòng)力部分二
8.2 輸水壓力鋼管的檢修
8.2.1 進(jìn)入輸水鋼管壓力鋼管工作時(shí)，應(yīng)采取下列措施：
8.2.1.1 嚴(yán)密關(guān)閉進(jìn)水口檢修閘門，做好徹底隔離水源措施，防止突然來水；
8.2.1.2 關(guān)閉或落下下游側(cè)隔離閥門或閘門，并堵漏；
8.2.1.3 關(guān)閉所有可能向檢修管道來壓（油、水、氣）的管路閥門；
8.2.1.4 斷開上述所有隔離閥門或閘門的操作水源、油源、氣源或電源，并上鎖、掛標(biāo)示牌；
8.2.1.5 打開排水閥，排除輸水鋼管內(nèi)積水，并檢修過程中排水閥保持全開啟；
8.2.2 在打開鋼管排水閥進(jìn)行排水前，應(yīng)先檢查確認(rèn)鋼管外排水管路暢通，以保持鋼管內(nèi)外壓力平衡，確保鋼管不發(fā)生變形損壞。
8.2.3 在打開進(jìn)人孔前，需再次確認(rèn)所有隔離閥門或閘門已可靠關(guān)閉，確認(rèn)輸水管道內(nèi)積水已排空。
8.2.4 進(jìn)入輸水管道內(nèi)部人員，應(yīng)取出隨身的無關(guān)雜物，所帶入的工具材料要詳細(xì)登記，工作結(jié)束時(shí)要清點(diǎn)，不可遺漏。
8.2.5 進(jìn)入輸水管道人員必須穿防滑橡膠靴，并隨身攜帶應(yīng)急照明燈。
8.2.6 進(jìn)入輸水管道內(nèi)部工作，應(yīng)安排專人在外面監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人應(yīng)站在能看到或聽到工作人員的地方，監(jiān)護(hù)人不準(zhǔn)同時(shí)兼任其他工作。
8.2.7 進(jìn)入以上區(qū)域工作，必須3人及以上，在管道內(nèi)行走時(shí)人員之間應(yīng)保持一定距離，以滑跌時(shí)對(duì)他人造成傷害。
8.2.8 檢修期間，進(jìn)人孔必須保持全開，安排專人全過程值班，并做好人員和材料工器具進(jìn)出登記工作；每天收工，必須經(jīng)工作負(fù)責(zé)人確認(rèn)里面確無人員遺留在內(nèi)，并在進(jìn)人孔處做好禁止入內(nèi)的明顯標(biāo)志后，值班人員方可離開。
8.2.9 進(jìn)入進(jìn)水口鋼管漸變段、輸水管平段等存在滑跌導(dǎo)致高空墜落處工作時(shí)，應(yīng)遵守高空作業(yè)有關(guān)規(guī)程，做好防止人員高空墜落和物品高空落物的措施。
8.2.10 輸水壓力鋼管內(nèi)部工作需要使用動(dòng)力電源時(shí)，應(yīng)做好以下安全措施：
8.2.10.1 所用動(dòng)力電纜線必須采用雙層絕緣，電纜架空方法必須安全可靠，并與臨時(shí)照明線路和臨時(shí)固定電話線路保持足夠的安全距離；
8.2.10.2 照明電源電纜不得與動(dòng)力電源電纜混用；
8.2.10.3 應(yīng)裝設(shè)額定動(dòng)作電流不大于15毫安、動(dòng)作時(shí)間不大于0.1秒的漏電保護(hù)器，且應(yīng)設(shè)專人在外不間斷監(jiān)護(hù)。漏電保護(hù)器、電源聯(lián)接箱和控制箱等應(yīng)放在管道外面；
8.2.10.4 動(dòng)力電源聯(lián)接箱和控制箱必須專人值班，并保證內(nèi)部和外部的通訊暢通，確保異常時(shí)能及時(shí)切斷電源；
8.2.10.5 若工作需要在輸水管道或調(diào)壓井內(nèi)部裝設(shè)中間電源聯(lián)接箱（或配電箱）的，箱子內(nèi)部還應(yīng)加裝一套漏電保護(hù)器，并派專人值班。箱子應(yīng)做好防水措施，并放在人員不易碰及的地方，周圍區(qū)域應(yīng)設(shè)置明顯的隔斷措施，箱體外殼上應(yīng)有“有電危險(xiǎn)”的熒光標(biāo)志；
8.2.10.6 禁止帶電移動(dòng)、鋪設(shè)動(dòng)力電纜或配電箱；
8.2.10.7 帶電的電氣工具、電源聯(lián)接箱和控制箱等不應(yīng)直接放在輸水鋼管上，之間應(yīng)采用絕緣材料隔斷。
8.2.11 檢修工作結(jié)束后，應(yīng)將輸水系統(tǒng)下平段包括鋼管段依次逐段阻水、隔離，再對(duì)隔離段進(jìn)行排水和清理底板垃圾。在以上區(qū)域進(jìn)行工作前，工作負(fù)責(zé)人必須檢查室內(nèi)有無有害氣體，禁止用明火來檢查，以防止發(fā)生爆炸。工作時(shí)應(yīng)保持室內(nèi)良好通風(fēng)，在有有害氣體的維護(hù)室內(nèi)禁止吸煙。
8.3 地下管道
8.3.1 地下管道的檢修，應(yīng)遵守本章第1節(jié)的規(guī)定。
8.3.2 在地下維護(hù)室內(nèi)對(duì)設(shè)備進(jìn)行操作、巡視、維護(hù)或檢修工作，不得少于二人。
8.3.3 開閉地下維護(hù)室的人孔蓋，必須使用適當(dāng)?shù)墓ぞ?，不?zhǔn)用手直接開閉。
8.3.4 打開地下維護(hù)室的人孔進(jìn)行工作時(shí)，必須在打開人孔周圍設(shè)置遮欄，夜間還應(yīng)在遮欄上懸掛紅燈。在人孔蓋下面應(yīng)裝有上下用的腳蹬（間距30~40厘米）或固定的鐵梯。
8.3.5 進(jìn)入有水的地下維護(hù)室及溝道內(nèi)進(jìn)行操作或檢修，工作人員應(yīng)穿橡膠靴。
8.3.6 在地下維護(hù)室和溝道內(nèi)工作，應(yīng)用12~36伏的行燈。在有（有害）易燃?xì)怏w的地下維護(hù)室和溝道內(nèi)工作，應(yīng)使用攜帶式的防爆電燈或礦工用的蓄電池?zé)簟?/p>
8.3.7 地下維護(hù)室及溝道內(nèi)需保持清潔，出入口不準(zhǔn)堆積任何物品。
8.3.8 在地下維護(hù)室和溝道內(nèi)使用汽油機(jī)或柴油機(jī)時(shí)，應(yīng)把汽油機(jī)或柴油機(jī)的排氣管接到外面，并有良好的通風(fēng)，否則不準(zhǔn)使用。
8.3.9 進(jìn)入有有害氣體或溫度高的地下維護(hù)室之前，應(yīng)至少打開維護(hù)室的二個(gè)人孔，并在每個(gè)人孔上面放置通風(fēng)筒或?qū)эL(fēng)板，其中一個(gè)正對(duì)來風(fēng)方向，另一個(gè)正對(duì)去風(fēng)方向，以加強(qiáng)通風(fēng)。
8.3.10 在地下維護(hù)室內(nèi)進(jìn)行工作前，工作負(fù)責(zé)人必須檢查室內(nèi)有無（有害）易燃、有毒氣體，檢查的方法是可用儀器測(cè)量，也可使用繩子吊下專用的礦燈或小動(dòng)物作試驗(yàn)，但禁止用燃燒著的火柴或火繩等投入地下維護(hù)室內(nèi)來檢查，以防止發(fā)生爆炸。在有（有害）易燃?xì)怏w的維護(hù)室內(nèi)不準(zhǔn)吸煙。
8.3.11 有關(guān)相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)掌握那些地下維護(hù)室經(jīng)常發(fā)生有害氣體，并在圖
第4篇 液壓動(dòng)力設(shè)備安全操作規(guī)程
一、適用范圍
1. 本規(guī)程規(guī)定了液壓動(dòng)力站、閘刀式管鋸、液壓鎬、渣漿泵、鼓風(fēng)機(jī)、爬管機(jī)等液壓動(dòng)力設(shè)備使用安全要求。
2. 本規(guī)程適用于搶修一至四隊(duì)、抽水隊(duì)各班組。
二、安全操作規(guī)程
1. 操作人員必須熟知設(shè)備的構(gòu)造、性能、特點(diǎn),掌握設(shè)備的使用方法方準(zhǔn)使用。
2. 作業(yè)前應(yīng)檢查各連接部件是否連接正確,傳動(dòng)機(jī)構(gòu)是否工作正常,液壓膠管、接頭是否有破損、滲油現(xiàn)象。
3. 根據(jù)季節(jié)選擇不同標(biāo)號(hào)的液壓油,保證液壓系統(tǒng)工作正常。
4. 保證液壓膠管連接緊密、有效,防止設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)膠管接頭崩開。
5. 當(dāng)液壓油溫度超過60℃時(shí)應(yīng)停止操作設(shè)備,在高溫環(huán)境下操作,工具溫度過高會(huì)使操作人員感到不適。
6. 設(shè)備使用后,要對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔,尤其是軟管與接頭部位要擦拭干凈,防止灰塵、雜物進(jìn)入液壓油系統(tǒng)。
7. 設(shè)備操作人員應(yīng)定期按說明書和分公司下發(fā)的《設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)作業(yè)指導(dǎo)書》要求對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。
8. 液壓動(dòng)力站操作除遵守電動(dòng)設(shè)備工具安全操作規(guī)程第三款相關(guān)規(guī)定外,還需遵守上述相關(guān)規(guī)定。
9. 閘刀式管鋸操作
(1)在使用閘刀式管鋸前,要用較好的潤滑油脂對(duì)設(shè)備運(yùn)動(dòng)部位進(jìn)行潤滑,保證各運(yùn)動(dòng)部位運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
(2)使用閘刀式管鋸時(shí),不能穿戴寬松的衣物,以免在切割管道作業(yè)時(shí)卷入設(shè)備。
(3)使用閘刀式管鋸時(shí),下刀速度適中,避免過快,造成設(shè)備、配件損壞。
(4)閘刀式管鋸切割作業(yè)時(shí),操作人員手腳應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備的運(yùn)動(dòng)部件,以免造成人身傷害。
10. 使用液壓鎬時(shí),由于設(shè)備較重,操作時(shí)避免砸傷。
11. 使用鼓風(fēng)機(jī)作業(yè)時(shí),應(yīng)將鼓風(fēng)機(jī)置于井室或密閉空間外,將軟管送人井室或密閉空間,進(jìn)行空氣置換。
12. 爬管機(jī)操作
(1)安裝切管機(jī)時(shí),應(yīng)將鏈條固定在同一弧線上,防止切割作業(yè)時(shí)損壞刀片。
(2)安裝切管器機(jī)頭時(shí),應(yīng)防止設(shè)備脫落,以免傷人。
(3)鎖緊夾板兩側(cè)鎖緊螺絲時(shí),必須使用搬手,以免在銑刀轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),造成人身傷害。
(4)泵站在工作中,油溫超過80°時(shí),應(yīng)停機(jī)適當(dāng)降溫后再進(jìn)行工作,以免發(fā)生危險(xiǎn)。
(5)切管過程中,應(yīng)采用冷卻液對(duì)銑刀位置進(jìn)行噴灑冷卻,以保證安全切割。
第5篇 施工照明與動(dòng)力安全技術(shù)操作規(guī)程
一、現(xiàn)場(chǎng)施工用高低壓設(shè)備及線路,應(yīng)按照施工設(shè)計(jì)及有關(guān)電氣安全技術(shù)規(guī)程安裝和架設(shè)。
二、臨時(shí)照明用電線路,必須架設(shè)在木桿或建筑物上,對(duì)地面安全高度裸線不少于6米,絕緣橡皮線不少于3米,經(jīng)常用車輛穿過的地方不低于5米。
三、安裝長期露天照明燈應(yīng)用防水燈口。
四、嚴(yán)禁任何人采用一線一地制照明安裝,嚴(yán)禁任何人采用銅線、鋁線或其它導(dǎo)體作為過流保護(hù)用。
五、登桿作業(yè)要做到檢查電桿根基穩(wěn)定程度,有無損壞腳扣、安全帶、腰繩有無損傷,工具絕緣要良好,不要穿短襪、短袖褂,如遇大風(fēng)雨、夜間無照明時(shí)停止作業(yè)。登桿不得帶超長導(dǎo)體,以免碰電線形成短路。
六、低壓配電要做好安全防護(hù)措施,檢查設(shè)備要將電源斷開,取下熔斷器,并且掛上“禁止合閘,有人作業(yè)”的樗牌。
七、電器設(shè)備保險(xiǎn)絲容量合適,嚴(yán)禁任意加大容量,更不得用其它物品代替。
八、帶電工作應(yīng)分清火線和零線,斷電時(shí)先切火線后切零線,搭接順序相反。
九、帶電作業(yè)時(shí),嚴(yán)禁回路中設(shè)備帶負(fù)荷操作。
十、手把工作燈應(yīng)根據(jù)情況,采用12伏、36伏及110伏以下,并有可靠接地線,一次電纜不可超過3米長,要有防護(hù)措施,220伏照明燈具禁止帶電移動(dòng)。
十一、嚴(yán)禁將行燈變壓器置于金屬容器內(nèi),在易燃、易用爆氣體容器內(nèi)作業(yè)時(shí),應(yīng)使用防爆燈。
十二、行燈變壓器插頭及插座在外型及設(shè)置上應(yīng)與220伏普通電源插座有明顯區(qū)別,避免插錯(cuò),造成危害。
十三、對(duì)長期移動(dòng)式電動(dòng)工具,在使用前要搖測(cè)其絕緣電阻,檢測(cè)其開控制設(shè)備是否靈敏可靠,不合格者不得投入運(yùn)行。
十四、設(shè)備安裝完畢應(yīng)進(jìn)行試通電、試運(yùn)行,并段用電筆測(cè)試外殼是否漏電,確認(rèn)安全后方可交付使用。
十五、每臺(tái)移動(dòng)式電動(dòng)設(shè)備,應(yīng)有單獨(dú)的開關(guān)控制、保險(xiǎn)絲、熱元件,并段與電機(jī)容量相匹配。
十六、移動(dòng)式電動(dòng)工具接線必須采用良好的多股銅芯膠皮絕緣線,電動(dòng)工具金屬外殼應(yīng)有可靠的接地線。
十七、電工用專用儀表嚴(yán)禁他人借用,并須經(jīng)常進(jìn)行檢查、檢驗(yàn)、不合格者嚴(yán)禁使用。
十八、機(jī)電設(shè)備運(yùn)行中要經(jīng)常檢查是否超載、潮濕、過熱,電機(jī)啟動(dòng)或其他設(shè)備遇有冒煙、起火或劇烈震動(dòng)時(shí),轉(zhuǎn)速突然下降應(yīng)立即斷電,停車查明原因。
第6篇 照明動(dòng)力線路安全操作規(guī)程
嚴(yán)格“一機(jī)一閘一保險(xiǎn)”制度;
線路走向必須有規(guī)劃,架空線必須用原木或砼立柱做立桿,并配適當(dāng)?shù)拇善?。水下或地埋電纜在鋪設(shè)前,須用搖表檢查,有無漏電或膠皮破損,若有須立即處理;
工地配電箱須設(shè)置在較空曠的地址,其中按照功率配備適當(dāng)?shù)穆╇娮詣?dòng)保護(hù)裝置,箱上加鎖;
工地配電箱要做好防雨防水工作;
非專職電工嚴(yán)禁私自拆接線頭;
工地使用不同電壓的線應(yīng)有明顯標(biāo)記;
照明用電電壓不得超過110伏,隧道內(nèi)照明不得超過36伏;
進(jìn)行電路檢查時(shí),應(yīng)停電作業(yè);
高溫?zé)艟邞?yīng)防止失火;
工地自備電源和電網(wǎng)之間要有連鎖保護(hù);各種電動(dòng)機(jī)械必須接地,接地電阻不得大于4ω
第7篇 動(dòng)力中心安全操作規(guī)程
一、一般操作
1、每班必須確認(rèn)儀表空壓機(jī)、事故柴油發(fā)電機(jī)、復(fù)水泵、鍋爐給水泵、除氧器用事故給水泵、ac油泵、dc油泵等設(shè)備的自動(dòng)狀態(tài)及自起動(dòng)條件2次以上。
2、轉(zhuǎn)爐送風(fēng)機(jī)運(yùn)行前,必須對(duì)備用潤滑油泵、備用工作油泵進(jìn)行自起動(dòng)試驗(yàn)。
3、備用機(jī)自起動(dòng)后,當(dāng)運(yùn)行參數(shù)恢復(fù)正常時(shí),必須及時(shí)停止自動(dòng)起動(dòng)的設(shè)備(原運(yùn)行設(shè)備故障除外)并恢復(fù)其備用狀態(tài)。
4、透平發(fā)電機(jī)、反應(yīng)塔送風(fēng)機(jī)、轉(zhuǎn)爐送風(fēng)機(jī)、事故柴油機(jī)、鍋爐給水泵等重要設(shè)備的操作或動(dòng)維護(hù),班長必須到現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)。
5、事故柴油發(fā)電機(jī)動(dòng)維護(hù)或檢修前,必須征得總調(diào)度室和總降壓的同意,并將切換開關(guān)由(自動(dòng))位打到(手動(dòng))位,以防自起動(dòng)發(fā)生事故。
6、轉(zhuǎn)爐送風(fēng)機(jī)起動(dòng)之前必須與總降壓取得聯(lián)系。
7、卸載冷卻器和復(fù)水器開、停冷卻水之前,必須向總調(diào)度室報(bào)告,并與制氧儀表室聯(lián)系。操作時(shí)要緩慢,以防爆管。
8、發(fā)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行異常時(shí),必須先開啟備用機(jī),后停故障機(jī)。
9、開、停反應(yīng)塔送風(fēng)機(jī)和轉(zhuǎn)爐送風(fēng)機(jī)時(shí),必須先征得熔煉中央儀表室的同意;若發(fā)生風(fēng)機(jī)劇烈喘振、軸承溫度急劇上升等緊急情況時(shí),必須先停機(jī)后進(jìn)行聯(lián)系,防止對(duì)設(shè)備造成巨大損害。
10、每班必須對(duì)空壓機(jī)操作盤及氣包進(jìn)行2次以上疏水。
11、中、晚班接班后必須將手電筒等應(yīng)急照明準(zhǔn)備好,并擺放在指定位置,以便事故停電時(shí)取用,班中點(diǎn)檢時(shí)隨身攜帶。
12、設(shè)備清掃時(shí),不得接觸其旋轉(zhuǎn)部分。禁止用水沖洗帶電設(shè)備。
13、操作蒸汽閥門時(shí),戴好手套,防止?fàn)C傷。
14、高壓配電盤必須由電氣人員進(jìn)行操作,其他人員不得擅動(dòng)。
15、廢油桶應(yīng)放在指定位置,禁止亂倒亂放廢油。
16、檢修壓力容器或管道時(shí),先確認(rèn)壓力為零。
二、事故停電操作
(一)透平值班員
1、緊急停止透平發(fā)電機(jī),迅速關(guān)閉旁路前止閥,禁止透平進(jìn)汽。
2、在dcs上確認(rèn)dc油泵自起動(dòng),且油壓在0.05mpa以上,防止透平軸瓦燒毀。
3、保證除氧器水位正常。
4、控制復(fù)水器水位正常。
5、確認(rèn)ac油泵自起動(dòng),油壓在0.07mpa以上。
(二)柴油機(jī)房值班員
1、及時(shí)調(diào)整1#柴油發(fā)電機(jī)頻率和電壓正常,防止柴油機(jī)遲滯跳機(jī)。
2、切換備用氣包前,必須關(guān)閉原氣包出口閥,以防氣包壓力不足,導(dǎo)致柴油機(jī)無法手動(dòng)起動(dòng)。
3、3#柴油發(fā)電機(jī)自動(dòng)起動(dòng)不成功的操作
⑴確認(rèn)2#柴油發(fā)電機(jī)自動(dòng)起動(dòng),否則手動(dòng)起動(dòng)柴油機(jī)。
⑵確認(rèn)傾動(dòng)爐斷路器在“斷”位,柴油機(jī)負(fù)荷小于480kw,防止2#柴油機(jī)負(fù)荷過大跳機(jī)。
⑶事故狀態(tài)停2#柴油發(fā)電機(jī)前,必須確認(rèn)3#柴油發(fā)電機(jī)mgs顯示屏上的切換開關(guān)在“resert”位,防止3#柴油發(fā)電機(jī)自起動(dòng)。
4、停止運(yùn)行柴油機(jī)前,應(yīng)確認(rèn)柴油機(jī)不帶負(fù)荷并征得總調(diào)度室的同意。
(三)風(fēng)機(jī)房值班員
1、在dcs上確認(rèn)[凈化水ⅱ]和[凈化水ⅰ]切換正常。
2、事故電供出后,必須確認(rèn)鍋爐給水泵自起動(dòng)且壓力在5.2mpa以上,否則手動(dòng)起動(dòng),防止廢熱鍋爐發(fā)生缺水事故。
三、冷卻水系統(tǒng)故障操作
(一)凈化水ⅰ系統(tǒng)故障時(shí)
1、每小時(shí)確認(rèn)凈化水ⅰ系統(tǒng)的壓力維持在0.39mpa左右。
2、當(dāng)壓力降至0.35mpa時(shí),必須通知熔煉車間采取處理措施,并向總調(diào)度室電話匯報(bào)。
(二)凈化水ⅱ系統(tǒng)故障時(shí)
1、向中央儀表室及總調(diào)度室電話匯報(bào)。
2、在dcs上確認(rèn)[凈化水ⅱ]和[凈化水ⅰ]切換正常。
3、確認(rèn)雜用空壓機(jī)和吹灰空壓機(jī)因斷水而自動(dòng)停止,否則立即手動(dòng)停止,防止對(duì)設(shè)備造成損壞。
4、透平發(fā)電機(jī)定子溫度上升到1100c以上時(shí),與中央儀表室、調(diào)度室、總降壓聯(lián)系,立即停止透平發(fā)電機(jī)。
5、反應(yīng)塔送風(fēng)機(jī)軸承溫度超過65℃,應(yīng)立即與中央儀表室聯(lián)系,停止送風(fēng)機(jī),防止軸承燒毀。
6、停止轉(zhuǎn)爐送風(fēng)機(jī)前必須征得轉(zhuǎn)爐的同意。
(三)循環(huán)水系統(tǒng)故障時(shí)
1、向總調(diào)度室電話匯報(bào)。
2、與中央儀表室和總降壓聯(lián)系,告知“透平發(fā)電機(jī)須緊急停機(jī)”。
3、立即停止透平發(fā)電機(jī),迅速關(guān)閉旁路前止閥,防止透平進(jìn)汽。
四、dcs死機(jī)故障操作
(一)操作站死機(jī)故障時(shí)
1、及時(shí)與中央儀表室及總調(diào)度室電話聯(lián)系。
2、必須到現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)視各氣動(dòng)閥動(dòng)作情況,發(fā)現(xiàn)誤動(dòng)作時(shí)及時(shí)采取相應(yīng)處理措施。
3、若操作站在5分鐘之內(nèi)不能啟動(dòng)成功或不能正常運(yùn)行,應(yīng)與中央儀表室、總調(diào)度室電話聯(lián)系,征得同意后,停止透平發(fā)電機(jī)。
(二)控制站死機(jī)或控制站及操作站均死機(jī)時(shí)
1、立即與中央儀表室、總調(diào)度室電話聯(lián)系。
2、透平發(fā)電機(jī)應(yīng)按緊急停機(jī)處理程序進(jìn)行停機(jī)。
3、須確認(rèn)凈化水ⅱ氣動(dòng)閥的狀態(tài),若氣動(dòng)閥被關(guān)閉,應(yīng)手動(dòng)打開旁通閥;并通知中央儀表室確認(rèn)凈化水ⅰ氣動(dòng)閥的狀態(tài),如處于開位,應(yīng)手動(dòng)關(guān)閉其前止閥。
4、必須迅速關(guān)閉旁路截止閥、6kg補(bǔ)充蒸汽前止閥和減溫注水的前止閥,防止透平進(jìn)汽;同時(shí)保證除氧器、復(fù)水器水位正常和中間冷卻器的冷卻水量在29t/h以上。
5、轉(zhuǎn)爐送風(fēng)機(jī)跳閘停機(jī)后,應(yīng)立即通知轉(zhuǎn)爐儀表室和總調(diào)度室。
五、事故柴油發(fā)電機(jī)操作
1、每班應(yīng)對(duì)事故柴油發(fā)電機(jī)自起動(dòng)狀態(tài)、油槽液位、膨脹水槽液位確認(rèn)2次以上。
2、柴油機(jī)動(dòng)維護(hù)前應(yīng)與總調(diào)度室、總降壓聯(lián)絡(luò),征得同意后方可進(jìn)行。
3、動(dòng)維護(hù)運(yùn)行時(shí),不準(zhǔn)碰觸模擬負(fù)荷水槽欄桿,以防觸電。
4、禁止帶負(fù)荷操作負(fù)荷隔離開關(guān)。
5、操作水電阻器裝置降負(fù)荷時(shí),不準(zhǔn)將負(fù)荷降到零,以防極板完全露出水面而產(chǎn)生電弧。
6、二次冷卻水?dāng)嗨坏贸^10分鐘。
第8篇 syd-0620a瀝青動(dòng)力粘度試驗(yàn)器安全操作規(guī)程
1.玻璃浴缸內(nèi)加足水（水面離箱蓋約30mm）。把u型表管上方兩個(gè)鎖緊閥打開（用螺絲刀將u型管上方兩旋槽由水平位置“==”轉(zhuǎn)至垂直位置“‖” ）,接通電源并打開電源開關(guān) (電源線良好接地，工作電源為ac220v±10%)，關(guān)閉真空系統(tǒng)電源開關(guān)。檢查儀器運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常并填寫儀器使用記錄。
2.按下控溫儀面板上的“設(shè)定”鍵，旋轉(zhuǎn)設(shè)定按鈕，使溫控儀上顯示60.00，再按一下“設(shè)定”鍵，溫度控制系統(tǒng)即開始恒溫控制使水浴的溫度恒定于60.00±0.01℃。
3.毛細(xì)管和試樣置烘箱中（135±5℃）加熱30分鐘后，把瀝青試樣自裝料管a注入毛細(xì)管粘度計(jì)，試樣不應(yīng)粘在管壁上，并使試樣液面在裝料線處±2mm之內(nèi)，再將裝好試樣的毛細(xì)管粘度計(jì)放回烘箱（135±5℃），保溫10min±2min使管中氣泡逸出。
4.取出毛細(xì)管粘度計(jì)，室溫下冷卻2min后，安裝在保持試驗(yàn)溫度的水浴中，使ⅰ標(biāo)線在水浴液面以下至少20mm,確認(rèn)真空閥門關(guān)閉并將真空管接至毛細(xì)管一端。與毛細(xì)管相接的橡膠管不能放入有水的浴缸或其他有水的容器中，以免水進(jìn)入真空系統(tǒng)。
5.開啟真空開關(guān)，約30秒后真空泵開始抽真空，真空度達(dá)到規(guī)定真空范圍300mmhg后，真空泵自動(dòng)關(guān)閉并維持真空度穩(wěn)定（需檢查并確保各連接處密閉性）。
6.按液晶顯示屏下面的↑ ↓ 鍵，使光標(biāo)停留在參數(shù)設(shè)定欄，再按確定鍵。通過↑ ↓ 鍵選擇毛細(xì)管的號(hào)數(shù)后按確定鍵。再通過↑ ↓ ← →鍵移動(dòng)光標(biāo)至需修改的參數(shù)處，按確定鍵確認(rèn)，修改完畢后按確定鍵。
7.裝有瀝青試樣的毛細(xì)管粘度計(jì)在水浴中保持30min后，按下相應(yīng)的減壓控制閥門開關(guān)ⅰ或ⅱ、ⅲ、ⅳ，手持計(jì)時(shí)/回零手柄，在瀝青依次到達(dá)每一刻度線時(shí)，按動(dòng)計(jì)時(shí)/回零或按動(dòng)面板上的“計(jì)時(shí)”鍵。第一次按鍵為啟動(dòng)計(jì)時(shí)器，以后每按動(dòng)一次停止上段計(jì)數(shù)并回零，同時(shí)啟動(dòng)下一段計(jì)時(shí)，直到在三段中有一段流動(dòng)的時(shí)間超過60s后儀器才計(jì)算粘度值。如果每一段的流動(dòng)不到60s，則更換毛細(xì)管重新測(cè)量。當(dāng)真空系統(tǒng)未與裝有瀝青試樣的毛細(xì)管連通前，禁止打開試驗(yàn)器右側(cè)真空系統(tǒng)的閥門開關(guān)“ⅰ”“ⅱ”“?！薄阿ぁ保辉囼?yàn)結(jié)束后，拆除毛細(xì)管前，則應(yīng)先關(guān)閉真空系統(tǒng)的閥門開關(guān)。
8.1號(hào)毛細(xì)管測(cè)定結(jié)束后按返回鍵，然后重復(fù)7、8兩步的操作，測(cè)定2、3號(hào)毛細(xì)管的粘度。
9.測(cè)定完畢后，按返回鍵。通過按↑ ↓ 鍵使光標(biāo)停留在結(jié)果顯示欄，再按確定鍵。按任意鍵退出，選擇數(shù)據(jù)打印，打印結(jié)果。
10.試驗(yàn)結(jié)束后，將儀器與電源隔離，排空水擦拭干凈，洗滌毛細(xì)管，對(duì)相關(guān)的配件進(jìn)行儀器保養(yǎng)，并填寫儀器使用記錄。
第9篇 動(dòng)力車間洞內(nèi)作業(yè)安全操作規(guī)程
為了提高自我安全保護(hù)意識(shí)和安全生產(chǎn)防護(hù)措施。特制定本洞內(nèi)作業(yè)安全操作規(guī)程。
1、所有進(jìn)洞作業(yè)人員上崗前勞動(dòng)保護(hù)用品穿戴遵照集團(tuán)公司“安全行為十大準(zhǔn)則管理程序文件”中‘關(guān)于加強(qiáng)勞動(dòng)防護(hù)用品管理的通知’的各崗位勞動(dòng)防護(hù)用品佩戴要求執(zhí)行。
2、所有進(jìn)洞作業(yè)人員必須攜帶足夠的照明設(shè)備。
3、洞內(nèi)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)人員不得少于2人,嚴(yán)禁單獨(dú)進(jìn)入洞內(nèi)作業(yè)。
4、在洞內(nèi)水面、巷道作業(yè),一定注意防滑,確認(rèn)空氣流通方可作業(yè),備足足夠的照明設(shè)備和安全防護(hù)用品。
5、工作中要有專人監(jiān)護(hù),一旦發(fā)生停電,立即停止一切工作,所有工作人員應(yīng)立即撤離現(xiàn)場(chǎng),不得以任何借口和理由在工作現(xiàn)場(chǎng)停留。
6、在洞內(nèi)焊接管道和其他焊接件,作業(yè)人員必須穿戴好絕緣手套、絕緣鞋,防止漏電傷人。
第10篇 動(dòng)力站熱水循環(huán)安全操作規(guī)程
開車前檢查電源、風(fēng)壓、軟化水、蒸汽壓力等是否正常。待全部壓力正常后,準(zhǔn)備開車。
1開冷卻水循環(huán)系統(tǒng),檢查水箱液位是否正常,水泵是否正常。開冷卻水循環(huán)泵,待壓力正常后,離開。
2檢查0bar罐,液位1500mm以上,檢查熱水泵是否正常,5bar罐液位調(diào)節(jié)閥是否 正常。開熱水泵往5bar罐補(bǔ)水,補(bǔ)到液位1200mm。
3檢查5bar罐蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥是否正常。在5bar罐補(bǔ)水時(shí),開5bar罐蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥。
4檢查除氧罐液位調(diào)節(jié)閥、熱水補(bǔ)水泵是否正常。開補(bǔ)水泵向除氧罐補(bǔ)水,補(bǔ)到液位1000mm。
5檢查高溫水供水、回水調(diào)節(jié)閥是否正常,高溫水循環(huán)泵是否正常。開高溫水循環(huán)泵,向硫化供水(注意:管路內(nèi)無水時(shí),出口閥門開度一定要小,使全部管路起壓后方可全部打開閥門)。
6檢查除氧罐蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥是否正常。開除氧罐蒸汽給除氧罐加熱。
7打開除氧溢流氣動(dòng)閥前后閥門,開度不能太大。打開5bar溢流氣動(dòng)閥前后閥門,開度不能太大。
8待硫化蒸汽壓力,高溫水循環(huán)水供水壓力、回水壓力,除氧罐蒸汽壓力、液位,5bar罐蒸汽壓力、液位,0bar罐液位及各泵等全部正常后,通知硫化裝鍋。
9故障現(xiàn)象及處理方法
9.1 突然停電。首先關(guān)閉電廠蒸汽、除氧蒸汽、5bar蒸汽、硫化外壓蒸汽,以防止串壓或者高壓報(bào)警;其次關(guān)閉各泵出口閥門、供水/回水壓力調(diào)節(jié)閥門,并準(zhǔn)備汽油泵為地溝排水。
9.2 突然停汽。首先關(guān)閉電廠蒸汽、除氧蒸汽、5bar蒸汽、硫化外壓蒸汽,以防蒸汽止回串、除氧罐無水并保溫保壓,等待硫化通知停車。
9.3真空串水。真空串水時(shí)會(huì)出現(xiàn)真空罐內(nèi)水位不斷升高,壓力由負(fù)壓變?yōu)檎龎?真空度調(diào)節(jié)閥全部關(guān)閉,0bar或5bar液位、除氧罐液位急速下降?？辞迨悄膫€(gè)罐跑水,通知硫化查找原因,并做好記錄。如果出現(xiàn)嚴(yán)重情況(比如抽高溫水時(shí),真空泵溫度迅速升高。解決辦法:通知硫化,并立刻停真空泵)。
9.4主排跑水(5bar跑水)。當(dāng)5bar跑水時(shí),5bar罐液位迅速升高,除氧罐液位不斷下降。解決辦法:立即通知硫化查找原因,并做好記錄。如果除氧罐液位降到300mm以下,則立即停泵(高溫水循環(huán)泵)。
9.5 0bar跑水。當(dāng)0bar跑水時(shí),0bar罐液位不斷升高,除氧罐液位不斷下降。解決辦法同5bar罐一樣。
9.6真空串蒸汽。當(dāng)真空串蒸汽時(shí),真空調(diào)節(jié)閥開度全關(guān),真空罐壓力由負(fù)壓變?yōu)檎龎?其他各罐壓力正常、液位正常,真空泵溫度升高。解決辦法:立即停泵,通知硫化,查找原因,并做好記錄。
9.7水泵氣蝕。當(dāng)水泵氣蝕時(shí),如果出現(xiàn)泵出口壓力表指針忽高忽低或無壓力時(shí),應(yīng)立即停泵或換泵。將氣蝕泵排水口打開排氣,待氣全部排出后方可方可重新開泵。
9.8停車。停車時(shí),首先停所有蒸汽,然后停泵。泄壓或排水時(shí),由除氧罐泄到5bar罐,再由5bar罐泄到0bar罐,最后排走。
10開泵時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)
開高溫水循環(huán)泵時(shí),檢查電源指示燈是否正常,泵體外觀是否正常,必須先打開進(jìn)水口閥門,再打開排氣閥進(jìn)行排氣,待水不斷流出后方可關(guān)閉。打開泵冷卻水循環(huán),檢查冷卻水循環(huán)是否暢通,準(zhǔn)備開泵。打開電源,待壓力表起壓后方可慢慢開啟出口閥門,待壓力達(dá)到要求后方可全部打開。停泵時(shí),首先關(guān)閉出口閥門,待閥門關(guān)閉后,迅速關(guān)閉電源。
第11篇 動(dòng)力機(jī)械操作工空氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)程
1、輸氣管應(yīng)避免急彎,打開送風(fēng)閥前,必須事先通知工作地點(diǎn)的有關(guān)人員。
2、空氣壓縮機(jī)出氣口處不準(zhǔn)有人工作。儲(chǔ)氣罐放置地點(diǎn)應(yīng)通風(fēng),嚴(yán)禁日光曝曬和高溫烘烤。
3、壓力表、安全閥、調(diào)節(jié)器等應(yīng)定期進(jìn)行校驗(yàn),保持靈敏有效。
4、發(fā)現(xiàn)氣壓表、機(jī)油壓力表、溫度表、電流表的指示值突然超過規(guī)定或指示不正常,發(fā)生漏水、漏氣、漏電或冷卻液突然中斷,發(fā)生安全閥不停放氣或空壓機(jī)聲響不正常等情況,而且不能調(diào)整時(shí),應(yīng)立即停車檢修。
5、嚴(yán)禁用汽油或煤油洗刷曲軸箱、濾清器或其他空氣通路的零件。
6、停車時(shí)應(yīng)先降低氣壓。
第12篇 動(dòng)力車間制冷站安全操作規(guī)程
崗位風(fēng)險(xiǎn)分析
1.1氨泄露產(chǎn)生凍傷、中毒的風(fēng)險(xiǎn);
1.2 壓力容器、壓力管道超壓運(yùn)行產(chǎn)生爆炸的風(fēng)險(xiǎn);
1.3設(shè)備運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的噪聲可能導(dǎo)致職業(yè)傷害的風(fēng)險(xiǎn);
執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)規(guī)定
2.1制冷系統(tǒng)作業(yè)人員必須經(jīng)過培訓(xùn)考核并取得操作資格證書(制冷作業(yè)操作證、?；鳂I(yè)操作證、壓力容器作業(yè)操作證),熟悉操作工藝;
2.2定期檢查防毒面具濾罐、正壓式空氣呼吸器、防化服、應(yīng)急藥品(3%硼酸)齊全有效;
2.3認(rèn)真學(xué)習(xí)和遵守各項(xiàng)安全生產(chǎn)規(guī)章制度,嚴(yán)格遵守勞動(dòng)、操作、工藝、施工和工作紀(jì)律。
2.4檢查過程中發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)正確分析、判斷,及時(shí)處理各種異常狀態(tài)(事故苗頭),把事故消滅在萌芽狀態(tài)。
2.5有權(quán)拒絕違章作業(yè)的指令,對(duì)他人違章作業(yè)加以勸阻和制止。
2.6設(shè)備異常或出現(xiàn)事故時(shí),按現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急處置方案處理,并及時(shí)按程序上報(bào)。
3.范圍
本規(guī)程規(guī)定了制冷系統(tǒng)崗位的安全操作要求。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于制冷系統(tǒng)崗位的安全作業(yè)。
實(shí)施作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
項(xiàng)目
內(nèi)容
安全技術(shù)要求
1、啟動(dòng)前設(shè)備檢查
安全附件
氨報(bào)警器濃度設(shè)定值應(yīng)符合安全要求;
安全閥、壓力控制器、溫度控制器等安全裝置完好有效;
3、 氨儲(chǔ)罐、蒸發(fā)器、冷凝器與安全閥相連截止閥在開啟位置,標(biāo)簽鉛封完好;
4、 電流表和溫度表、壓力表,完好有效;
5、 液位聲光報(bào)警裝置設(shè)定值符合工藝要求;
6、 氨濃度檢測(cè)報(bào)警系統(tǒng)完好有效。
壓縮機(jī)和油泵
冷凍機(jī)主機(jī)和油泵機(jī)械密封無滲漏現(xiàn)象;
壓縮機(jī)的安全防護(hù)罩完好,底腳螺栓無松動(dòng)與設(shè)備本體連接牢靠;
吸氣、排氣和油壓調(diào)解閥和排空閥,開關(guān)靈活、無卡死和滲漏現(xiàn)象;
壓縮機(jī)電氣控制裝置完好、主電機(jī)與壓縮機(jī)連軸器盤車靈活;
冷凍機(jī)組油位在規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi),油位視鏡1/3-2/3處;
壓縮機(jī)出液閥門應(yīng)置于開啟狀態(tài)。
氨儲(chǔ)罐
緊急泄氨器完好有效,與之相連水管水路暢通;
液位、壓力、溫度遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)完好;
視頻監(jiān)控系統(tǒng)完好。
蒸發(fā)器
冷凍機(jī)制冷劑進(jìn)出口截止閥、節(jié)流閥和自動(dòng)出液閥開關(guān)靈活、無卡死和滲漏現(xiàn)象;
載冷劑進(jìn)出口閥門無滲漏,制冷劑液位在30%-40%。
冷凝器
檢查冷凝器上制冷劑進(jìn)出口閥門無泄露,
冷卻水進(jìn)、出口閥門應(yīng)是關(guān)閉狀態(tài);
冷凝器放空閥門無滲漏。
作業(yè)環(huán)境
作業(yè)環(huán)境照明照度應(yīng)達(dá)到150照度標(biāo)準(zhǔn)值(l*)的標(biāo)準(zhǔn)要求;
工房內(nèi)清掃工具和f板手等常用工器具定置擺放;
主機(jī)工房和輔助工房不應(yīng)存放潤滑油和制冷劑(nh3)及載冷劑冷媒;
設(shè)備維護(hù)后對(duì)有油污地面應(yīng)及時(shí)清理;
梯臺(tái)防滑設(shè)施完好,防護(hù)欄高度達(dá)到規(guī)定要求,焊接處無嚴(yán)重腐蝕和開焊;
在主機(jī)和輔助工房內(nèi)從事金屬切割,焊接作業(yè)時(shí)應(yīng)有安全作業(yè)預(yù)案;
更換下冷凍機(jī)零部件及時(shí)轉(zhuǎn)移到合適的地點(diǎn)或庫房,
主機(jī)工房和輔助機(jī)房內(nèi)通道暢通和通風(fēng)設(shè)施完好。主機(jī)和輔助機(jī)房每8小時(shí)通風(fēng)換氣一次。
2、設(shè)備運(yùn)行
啟動(dòng)機(jī)組
選擇按扭手動(dòng)位置;起動(dòng)油泵,調(diào)整油壓調(diào)解閥,使油壓達(dá)到0.5-0.6n/kg滑閥指針在“0”位置時(shí);
打開壓縮機(jī)吸氣閥起動(dòng)壓縮機(jī)并將能量調(diào)解閥置于“0”位置,
冷凍機(jī)啟動(dòng)蒸發(fā)式冷凝器循環(huán)水泵。
壓縮機(jī)和油泵
根據(jù)電動(dòng)機(jī)運(yùn)行電流增減壓縮機(jī)負(fù)荷大小,防止電動(dòng)機(jī)由于運(yùn)轉(zhuǎn)電流過大而燒毀;
壓縮機(jī)在運(yùn)行期間,嚴(yán)禁將手伸到旋轉(zhuǎn)對(duì)輪處對(duì)主機(jī)機(jī)械密封做試漏測(cè)試工作;
壓縮機(jī)在運(yùn)行期間,禁止將麻布、濕手套和個(gè)人用品放置在壓縮機(jī)排氣端;
在對(duì)設(shè)備做衛(wèi)生清潔工作時(shí)應(yīng)停機(jī)進(jìn)行,禁止用水沖刷制冷機(jī)組;
用浸濕酚酞試紙對(duì)機(jī)組閥門、吸排氣管路連接處實(shí)施檢漏工作,若出現(xiàn)滲漏較大時(shí)應(yīng)停機(jī)通知維修人員處理;
氨儲(chǔ)罐
高壓貯液桶的貯液量應(yīng)不超過80%,不低于30%;
低壓貯液桶液面一般不應(yīng)保持液位,如超過30%,必須進(jìn)行排液;
循環(huán)貯液桶液面不應(yīng)超過容量的70%。
蒸發(fā)器
壓縮機(jī)載荷達(dá)到一定值時(shí),制冰水蒸發(fā)壓力控制在3.1bar內(nèi); 制冷媒蒸發(fā)壓力控制在2.4bar內(nèi); 發(fā)酵蒸發(fā)壓力控制在2.7bar內(nèi)
在對(duì)蒸發(fā)器進(jìn)行維修工作時(shí),應(yīng)將蒸發(fā)器進(jìn)出口閥門關(guān)閉,將蒸發(fā)器內(nèi)氨倒入到冷凝器中,待蒸發(fā)器內(nèi)壓力為負(fù)壓時(shí)再用氮?dú)庵脫Q后方可進(jìn)行維修工作。
冷凝器
在對(duì)冷凝器冷卻水布水情況進(jìn)行檢查時(shí),不應(yīng)仰臉將頭部伸入到冷卻器擋水板口。
空氣分離器
作業(yè)人員在對(duì)空氣分離器進(jìn)行排放前必須用酚酞試紙做檢漏工作。
送回水罐
定期對(duì)儲(chǔ)罐液位檢測(cè)和報(bào)警系統(tǒng)校驗(yàn),保持完好有效;
冷量調(diào)節(jié)
根據(jù)冷負(fù)荷變化,合理調(diào)整機(jī)組吸氣量、節(jié)流閥開度、蒸發(fā)器進(jìn)水量,防止回水量少時(shí)至使蒸發(fā)器凍結(jié);
根據(jù)供水壓力和載體水罐液位變化,合理調(diào)整送回水泵流量,控制送回水罐液位,防止載冷劑溢出。
加氨操作
在液氨添加前,將運(yùn)氨的槽罐車進(jìn)行靜電接地,連接好槽罐車和加氨口的管道;
在液氨添加時(shí),作業(yè)人員應(yīng)先打開制冷機(jī)組進(jìn)液閥后,再打開槽罐車閥門不可逆向進(jìn)行;
作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)禁止有明火作業(yè)工作交叉進(jìn)行。
3、停機(jī)保養(yǎng)
正常停機(jī)
將手動(dòng)卸載裝置置于減載位置;
關(guān)閉出液閥;
停止壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),同時(shí)關(guān)閉吸氣閥;
待能量減載至零后停止油泵工作將能量調(diào)節(jié)裝置置于停止位置;
關(guān)閉油冷卻器的冷卻水進(jìn)水閥
關(guān)閉電源。
緊急停機(jī)
制冷設(shè)備在正常運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,如遇下述情況,應(yīng)進(jìn)行緊急停機(jī)處理:
突然停電時(shí),立即關(guān)閉系統(tǒng)中的供液閥,防止“液擊”現(xiàn)象發(fā)生,然后再關(guān)閉吸氣、排氣閥門。
水冷壓縮機(jī)組冷卻水中斷時(shí),立即切斷壓縮機(jī)電源,停止壓縮機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn),以避免高溫高壓狀態(tài)的制冷劑得不到冷卻,造成系統(tǒng)中管道、閥門發(fā)生爆炸,之后關(guān)閉供液閥和壓縮機(jī)吸氣閥,但由于停水而使冷凝器上安全閥產(chǎn)生動(dòng)作,就需對(duì)安全閥進(jìn)行試壓一次。
系統(tǒng)出現(xiàn)較大泄漏且濃度較高時(shí),應(yīng)立即關(guān)閉系統(tǒng)出液閥同時(shí)切斷運(yùn)行設(shè)備電源,起動(dòng)換氣風(fēng)機(jī)進(jìn)行換氣;按突然停電處理措施使系統(tǒng)停止運(yùn)轉(zhuǎn),立即向有關(guān)部門匯報(bào)。
日常保養(yǎng)
壓縮機(jī)及油泵或管線、閥門出現(xiàn)滲漏和漏油時(shí),應(yīng)停機(jī)切斷電源后進(jìn)行維修;
清洗壓縮機(jī)內(nèi)部傳動(dòng)部件和主機(jī)機(jī)械密封時(shí)應(yīng)用酒精或洗油,刷子或無塵無棉的抹布;
清洗蒸發(fā)試?yán)淠魉P時(shí)應(yīng)停止水泵和風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn);
對(duì)于浮子式出液閥,進(jìn)行清洗時(shí),應(yīng)確保裝置沒有壓力;
對(duì)制冷系統(tǒng)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)時(shí),禁止帶電作業(yè)。
維護(hù)制冷機(jī)組時(shí)應(yīng)在電氣起動(dòng)裝置上設(shè)一標(biāo)示牌,其上標(biāo)明:“警告:正在檢修,嚴(yán)禁開車”
4、通用安全要求
行走、登高、勞防用品穿戴
作業(yè)過程中中在階梯、平臺(tái)、地面上行走時(shí)要注意積水、潤滑油類等物質(zhì),避免跌倒、受傷;
和傳動(dòng)裝置(鏈道、減速機(jī)等)保持安全距離,防止刮到衣服產(chǎn)生機(jī)械傷害事故。
登梯、臺(tái)到高處進(jìn)行檢查時(shí),精力要集中,踩梯臺(tái)要穩(wěn)固,慢上慢下,上下扶梯時(shí)必須面朝內(nèi)。
按照作業(yè)場(chǎng)所要求,佩戴相應(yīng)的勞動(dòng)防護(hù)用品。
5、應(yīng)急處理
5.1皮膚接觸液氨時(shí),用大量的自來水沖洗,被液氨凍傷時(shí),適當(dāng)解凍后脫下結(jié)冰的衣服,通知相關(guān)管理部門并及時(shí)送醫(yī);
5.2發(fā)生中毒的傷害事故時(shí),立即將受傷人員搬離現(xiàn)場(chǎng)到空氣新鮮處,維持呼吸功能,通知相關(guān)管理部門并及時(shí)送醫(yī);
5.3若產(chǎn)生壓力容器或壓力管道爆炸導(dǎo)致人員受傷時(shí),按外傷急救要求進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)處理并及時(shí)上報(bào)相關(guān)管理部門。
6、附則
本安全作業(yè)操作規(guī)程由華潤雪花啤酒(上海)有限公司安全環(huán)保部起草。
