第1篇 燃料、原材料倉庫安全管理規(guī)程

為了做好燃料、原材料倉庫的安全管理工作，以及生產(chǎn)區(qū)域的文明生產(chǎn)和衛(wèi)生管理，杜絕可能的物料混倉質(zhì)量事故，特制訂如下規(guī)定：

1 原料倉、石膏倉、粘土倉、堆場等堆放貯存各種燃料、原材料必須執(zhí)行本規(guī)定。

2 以上倉庫的安全作業(yè)監(jiān)管工作由生產(chǎn)（調(diào)度）科負責。采購科除執(zhí)行本規(guī)定外，負責外運物料的車（船）安全作業(yè)監(jiān)管。車管部門及各生產(chǎn)部門生產(chǎn)過程所需的物料轉(zhuǎn)運作業(yè)，必須遵守以下規(guī)定：

2.1 倉庫內(nèi)堆存物料高度不得超過各倉庫規(guī)定之安全高度。為防止物料塌方，物料堆放坡底高度不得超出擋墻高度。

2.2 所有倉庫物料堆放不得超出門、窗外，有蓋倉庫堆料應(yīng)控制在屋檐滴水線1-2米內(nèi)，以防物料流失損耗及污染環(huán)境。

3 未經(jīng)主管部門同意，不得隨意利用道路及其他非物料堆放場堆放燃料、原材料，確需堆放時，應(yīng)遵守以下有關(guān)規(guī)定：

3.1 不得堆壓碰撞各種類建（構(gòu)）筑物，如：配電房、水泥倉、泵房、電纜溝、橋架等；

3.2 不得堆壓、堵塞排水溝渠；

3.3 不得堆壓碰撞綠化植物及設(shè)施；

3.4 道路上堆放物料須留有安全通道，并有防止物料不會有塌方危險的安全防護措施，包括堆料安全角度，警戒防護設(shè)施及必須的遮蓋等。

4 卸運各種物料不得倒卸出圍擋墻外，以防止污染環(huán)境。

第2篇 燃料原材料倉庫安全管理規(guī)程

為了做好燃料、原材料倉庫的安全管理工作,以及生產(chǎn)區(qū)域的文明生產(chǎn)和衛(wèi)生管理,杜絕可能的物料混倉質(zhì)量事故,特制訂如下規(guī)定:

1 原料倉、石膏倉、粘土倉、堆場等堆放貯存各種燃料、原材料必須執(zhí)行本規(guī)定。

2 以上倉庫的安全作業(yè)監(jiān)管工作由生產(chǎn)(調(diào)度)科負責。采購科除執(zhí)行本規(guī)定外,負責外運物料的車(船)安全作業(yè)監(jiān)管。車管部門及各生產(chǎn)部門生產(chǎn)過程所需的物料轉(zhuǎn)運作業(yè),必須遵守以下規(guī)定:

2.1 倉庫內(nèi)堆存物料高度不得超過各倉庫規(guī)定之安全高度。為防止物料塌方,物料堆放坡底高度不得超出擋墻高度。

2.2 所有倉庫物料堆放不得超出門、窗外,有蓋倉庫堆料應(yīng)控制在屋檐滴水線1-2米內(nèi),以防物料流失損耗及污染環(huán)境。

3 未經(jīng)主管部門同意,不得隨意利用道路及其他非物料堆放場堆放燃料、原材料,確需堆放時,應(yīng)遵守以下有關(guān)規(guī)定:

3.1 不得堆壓碰撞各種類建(構(gòu))筑物,如:配電房、水泥倉、泵房、電纜溝、橋架等;

3.2 不得堆壓、堵塞排水溝渠;

3.3 不得堆壓碰撞綠化植物及設(shè)施;

3.4 道路上堆放物料須留有安全通道,并有防止物料不會有塌方危險的安全防護措施,包括堆料安全角度,警戒防護設(shè)施及必須的遮蓋等。

4 卸運各種物料不得倒卸出圍擋墻外,以防止污染環(huán)境。

第3篇 燃料提升機:安全操作規(guī)程

1、正常情況下,不允許提升機帶負荷停機和啟動;

2、提升機運轉(zhuǎn)時,不允許進行檢修,需要檢修時,必須停車處理;

3、提升機工作人員勞保用品必須穿戴齊全;

4、發(fā)現(xiàn)提升機內(nèi)有聲響時,應(yīng)立即停車檢查;

5、運轉(zhuǎn)中電機溫度不得超過65℃,軸承溫度不得超過55℃;

6、料斗堵料時,嚴禁站在料面上捅料。

第4篇 燃料罐區(qū)崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

1、上崗前穿戴好勞動保護用品。

2、入庫人員嚴禁攜帶火種,進入庫區(qū)要檢查、登記。

3、庫區(qū)外10米以內(nèi)嚴禁動明火,如需動火辦理相關(guān)動火手續(xù)。

4、庫區(qū)內(nèi)嚴禁撥打手機。

5、庫區(qū)內(nèi)的滅火器材要經(jīng)常檢查,同時懂得滅火器的使用方法和保管知識。

6、槽車進入庫區(qū)前要檢查是否有接地鏈,接地鏈接地良好,排氣管應(yīng)配備阻火裝置,否則不準進入庫區(qū)。

7、卸車時要現(xiàn)場監(jiān)督,時時觀察卸車泵、管路等安全狀態(tài)。

8、送料前要與上下崗位聯(lián)系好,確認準確、無誤后方可開泵送料。

9、在泵運轉(zhuǎn)中要經(jīng)常檢查泵的運轉(zhuǎn)情況,控制好壓力、流量、流速等,防止靜電積聚。

10、加強現(xiàn)場的定置管理工作,工器具等擺放要整齊,有條不紊,確保無雜物。

11、庫區(qū)內(nèi)嚴禁私設(shè)電氣設(shè)施。

12、工作完畢,關(guān)好有關(guān)閥門,以防泄露。

第5篇 燃料破碎機:安全操作規(guī)程

1、 在啟動四輥破碎機和生產(chǎn)過程中,任何人都應(yīng)站在傳動帶的防護欄外,破碎工在上傳動帶時應(yīng)停車;

2、在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)四輥堵料時應(yīng)停機處理,不允許用手掏料;軸承溫度不允許超過60℃;

3、調(diào)整所用扳手要拿穩(wěn),調(diào)整完畢后扳手應(yīng)拿下來,以防落下傷人;

4、生產(chǎn)中給料皮帶壓住時,嚴禁用腳踩皮帶;

5、安全罩、安全欄和安全過橋要齊全,設(shè)備運轉(zhuǎn)后,不得在運轉(zhuǎn)部位和安全欄內(nèi)工作。

第6篇 固體燃料烘爐安全操作規(guī)程

1、烘爐期間，非有關(guān)人員不得隨意進入爐臺及煙道走廊。

2、烘爐棚內(nèi)，在一般情況下不準動火和吸煙。

3、機焦兩側(cè)風雨棚不能距小爐灶過近或過低。

4、在焦爐爐頂和機焦兩側(cè)操作臺的工作人員禁止隨意往下扔?xùn)|西。

5、當爐頂有施工作業(yè)時，不準在下面行走。

6、參加施工及烘爐的所有人員必須佩帶好勞動保護用品。

7、在爐頂行走時，不準踩踏裝煤孔蓋及看火眼蓋。

8、煤場和灰場應(yīng)相隔一定的安全距離，禁止混雜在一起。

9、煤場的灰場均應(yīng)有足夠的照明設(shè)施。

10、煤場和灰場的排水設(shè)施要良好，運輸?shù)缆菲教苟鴷惩ā?/p>

11、由爐臺運輸至灰場的熱灰渣應(yīng)及時進行消火。

12、不許任何人靠近運輸皮帶機，并嚴禁乘坐皮帶運輸機。

13、不能用工具或其他器具碰壞封墻和火床。

14、燒火工在向小爐灶內(nèi)添加煤時，注意不能碰壞擋磚。

15、掏出的灰渣不能堆放在爐柱附近，也不能扔到操作臺下面，而應(yīng)運到指定地點。

16、測溫撥管時要戴好石棉手套，防止高溫鐵管燙傷手腳。

17、測溫時要防止雨、雪濺在溫度計上。

18、打開看火眼蓋時，應(yīng)站在上風側(cè)，防止熱氣流燒傷面部。

19、測溫打開看火眼蓋應(yīng)使用安全火鉤，不得使用其他不安全的工具，防止金屬雜物掉入火道內(nèi)。

20、用熱電偶測溫時，要經(jīng)常檢查套管絲的松緊，防止其掉入立火道內(nèi)。

21、熱修瓦工在各部位工作時，要注意防止耐火泥漿濺入眼睛。

22、在炭化室封墻或蓄熱室封墻刷漿時，應(yīng)使用安全梯子進行操作，禁止踏在烘爐小灶或廢氣閥上。

23、各個工種的各種操作工具應(yīng)放置整齊，操作時嚴禁碰到明電線上。

第7篇 液體燃料烘爐安全操作規(guī)程

1、油槽在安裝完畢后，一般要進行充水、充氣試壓，試漏合格，充壓試驗應(yīng)按設(shè)計要求進行，水壓試驗一般是充水后20min無滲漏即為合格。

2、臨時油泵試運轉(zhuǎn)合格，泄漏率合格，壓力表、接地線齊全好使。

3、輸油管線的試壓，一般試驗壓力為工作壓力的1.25~1.5倍。

4、燃油管線要和高壓電線、易燃易爆的管線、高溫地點保持一定的距離。

5、油泵正常運轉(zhuǎn)時，要防止油槽抽空。

6、要嚴格要求燃燒用油的質(zhì)量，特別是水分和雜質(zhì)，含水分易汽化使燃燒火焰中斷，有時甚至產(chǎn)生爆炸，雜質(zhì)易于堵塞噴嘴。

7、預(yù)熱油的溫度不能過高，一般不超過90℃，要嚴防沸騰現(xiàn)象的發(fā)生。

8、要選擇合理而適當?shù)娘L油比，保證安全燃燒。

9、燃油設(shè)備出現(xiàn)事故時，如油頂冒頂跑油、管線和法蘭處漏油等要及時進行處理。

10、油槽貯油量不能太滿，一般應(yīng)留有一定的空間高度，貯油槽接地良好，一般要求接地電阻不大于5～10ω。

11、冬季要注意管線、閥門的防凍防凝工作，當發(fā)生凍凝現(xiàn)象時，禁止用明火處理，只能用蒸汽或其他安全措施處理。

12、在燃油設(shè)備上和管道上要進行明火作業(yè)時，要嚴格執(zhí)行動火手續(xù)，并同時采取相應(yīng)的安全措施，如用蒸氣吹掃、冷水沖洗、通風處理、防火物的覆蓋等措施。在確認無燃燒爆炸的危險后方可動火，動火時必須有專人看護。

第8篇 醇基燃料生物醇油使用安全操作規(guī)程

第一條 為進一步規(guī)范集團所屬各單位使用、貯存醇基燃料,加強對醇基燃料的安全管理,預(yù)防和杜絕生產(chǎn)安全事故,保障企業(yè)員工生命財產(chǎn)安全,結(jié)合公司實際,特制定本規(guī)程。

第二條 醇基燃料僅限于集團所屬各單位職工食堂的使用和儲存。

本操作規(guī)程中涉及到的醇基燃料(生物醇油)是以甲醇等醇類為主要原料,按特定的工藝流程,經(jīng)科學(xué)設(shè)計合理改性的一種高清潔新型液體燃料。可替代液化氣、煤油、柴油等用于餐飲或工業(yè)鍋爐等等。

第三條 醇基燃料入廠前的安全檢查

(一)運輸?shù)钠囻{駛員、押運員必須持有危險化學(xué)品運輸及押運許可證;

(二)運輸車必須保證車況良好,罐體應(yīng)與車體固定牢靠;

(三)罐體外表無明顯變形和損壞、并裝有除靜電、阻火器等相應(yīng)的安全裝置;

(四)安全閥在檢驗合格周期內(nèi);

第四條 醇基燃料裝卸時注意事項

(一)在裝卸時要仔細檢查儲罐液位的變化情況,如發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)立即停下裝卸泵,關(guān)閉泵出口閥,關(guān)閉槽車的緊急切斷閥,準確排除異常故障;

(二)卸車完成后,立即關(guān)閉裝卸泵出口閥,停泵,關(guān)閉輸出閥,拆下快裝接頭放入接裝桶,防止燃料噴灑;

(三)卸車完成后,現(xiàn)場管理人員要認真填寫充裝記錄、日期、單位、車號、容積及充裝人;

第五條 醇基燃料貯存時注意事項

用于臨時性存儲的醇基燃料簡易庫房,在搭建時應(yīng)考慮以下幾個方面的內(nèi)容:

(一)庫房的材料應(yīng)選用防火材料;

(二)庫房內(nèi)應(yīng)保證陰涼、通風良好,遠離火種、熱源。庫溫不宜超過37℃。因此,庫房應(yīng)設(shè)置強制通風的引風機,在環(huán)境溫度高時,應(yīng)定期對庫房進行換風;

(三)庫房周邊10米范圍內(nèi)避免靜電的產(chǎn)生;

(四)庫房內(nèi)設(shè)置防爆照明設(shè)施;

(五)建立定期巡檢制度,對庫房內(nèi)使用可燃氣體檢測儀檢查是否有泄漏,同時對桶進行外觀檢查,并檢查庫房內(nèi)的溫度、通風情況;

(六)庫房內(nèi)配置足夠數(shù)量的滅火器或消防栓;

第六條 醇基燃料使用安全操作規(guī)則

(一)點火前,打開燃料箱開關(guān)并檢查開關(guān)及管路有無漏液現(xiàn)象;

(二)點燃引火棒再打開燃燒器開關(guān);

(三)燃料流入燃燒器內(nèi)開始點火,燃料流入不宜過多;

(四)燃料引燃后逐步增加鼓風機風量并調(diào)節(jié)油閥,風和燃料要匹配,調(diào)節(jié)到最佳狀態(tài)使用;

(五)根據(jù)實際需要隨時調(diào)控火勢,調(diào)控時應(yīng)當穩(wěn)火慢調(diào),切勿大動作旋動油閥開關(guān),以便節(jié)省燃料;

(六)使用結(jié)束后要先關(guān)閉油閥,待灶頭內(nèi)的燃料基本燃燒殆盡,然后在關(guān)閉鼓風機,以防止燃料逆流發(fā)生串燒或外溢;

第七條 醇基燃料安全使用注意事項

(一)燃料箱要遠離火源,要有防火措施;

(二)本產(chǎn)品只做燃料使用,嚴禁食品及其他用途;

(三)在使用過程中不慎濺到眼睛時立即用清水沖洗;

(四)燃料箱及管路進行日常檢查防止泄露引發(fā)火災(zāi);

(五)要求燃料供方定期對燃料箱及管路進行檢查及維保工作,并認真填寫相關(guān)記錄;

(六)操作空間應(yīng)安裝通風裝置保持空氣流通;

(七)如果不慎引發(fā)火災(zāi),應(yīng)先關(guān)閉室內(nèi)油路開關(guān),斷開電源(防止電擊),用水(醇基燃料用水可以稀釋)或干粉滅火自救。如果無法關(guān)閉室內(nèi)油路開關(guān),可到室外燃料儲放容器處關(guān)閉總開關(guān),防止事故擴大。

第八條 急救措施

(一)皮膚接觸:直接用大量清水沖洗皮膚,最好淋浴。在沖洗過程中脫掉弄臟的衣服,如果起泡或出現(xiàn)紅斑就需請求醫(yī)生治療;

(二)眼睛接觸:若不慎濺入眼中,立即大量清水沖冼,并睜著眼睛直接在清水中浸泡至少15分鐘,緊急求醫(yī);

(三)吸入:脫離受污染環(huán)境,保持溫暖并靜養(yǎng)。呼吸困難時要輸氧。如果人員出現(xiàn)昏迷、呼吸停止及心臟停止跳動,立即給予胸外擠壓起博心臟,并立即撥打120緊急醫(yī)治;

(四)食入:用清水沖洗嘴外部,喝一些冷水或牛奶來緩和影響部位,同時撥打120緊急醫(yī)治;

第九條 存在的風險特性

(一)其蒸汽與空氣形成爆炸性混合物,遇明火、高熱能引起燃燒爆炸,若遇高熱,容器內(nèi)壓增大,有開裂、爆炸的危險。

(二)燃燒易產(chǎn)生有害物質(zhì)(如一氧化碳、二氧化碳),通風設(shè)施完好;

(三)醇基燃料工作場所嚴禁吸煙、進食和飲水;

(四)嚴禁在容器和容器附近切割、刺破、焊接及動火作業(yè);

第十條 泄漏應(yīng)急處理

(一)如大量泄漏,利用圍堰阻擋其溢出,可以用大量水沖洗,經(jīng)稀釋的洗液排入廢水系統(tǒng)或用沙土、石灰石粉混合,然后收集轉(zhuǎn)移至安全地帶;

(二)如有濺出的危險,就要穿戴pvc或橡膠靴及其它不可滲漏的衣服;

(三)如空氣中濃度超標時,建議佩戴防毒面具,緊急事態(tài)搶救或撤離時,應(yīng)該佩戴自給式空氣呼吸器;

第9篇 燃料破碎機安全操作規(guī)程

1、 在啟動四輥破碎機和生產(chǎn)過程中，任何人都應(yīng)站在傳動帶的防護欄外，破碎工在上傳動帶時應(yīng)停車；

2、在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)四輥堵料時應(yīng)停機處理，不允許用手掏料；軸承溫度不允許超過60℃；

3、調(diào)整所用扳手要拿穩(wěn)，調(diào)整完畢后扳手應(yīng)拿下來，以防落下傷人；

4、生產(chǎn)中給料皮帶壓住時，嚴禁用腳踩皮帶；

5、安全罩、安全欄和安全過橋要齊全，設(shè)備運轉(zhuǎn)后，不得在運轉(zhuǎn)部位和安全欄內(nèi)工作。

第10篇 醇基燃料生物醇油使用安全操作規(guī)程終

第一條 為進一步規(guī)范集團所屬各單位使用、貯存醇基燃料，加強對醇基燃料的安全管理，預(yù)防和杜絕生產(chǎn)安全事故，保障企業(yè)員工生命財產(chǎn)安全，結(jié)合公司實際，特制定本規(guī)程。

第二條 醇基燃料僅限于集團所屬各單位職工食堂的使用和儲存。

本操作規(guī)程中涉及到的醇基燃料（生物醇油）是以甲醇等醇類為主要原料，按特定的工藝流程，經(jīng)科學(xué)設(shè)計合理改性的一種高清潔新型液體燃料?？商娲夯瘹?、煤油、柴油等用于餐飲或工業(yè)鍋爐等等。

第三條 醇基燃料入廠前的安全檢查

（一）運輸?shù)钠囻{駛員、押運員必須持有危險化學(xué)品運輸及押運許可證；

（二）運輸車必須保證車況良好，罐體應(yīng)與車體固定牢靠；

（三）罐體外表無明顯變形和損壞、并裝有除靜電、阻火器等相應(yīng)的安全裝置；

（四）安全閥在檢驗合格周期內(nèi)；

第四條 醇基燃料裝卸時注意事項

（一）在裝卸時要仔細檢查儲罐液位的變化情況，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停下裝卸泵，關(guān)閉泵出口閥，關(guān)閉槽車的緊急切斷閥，準確排除異常故障；

（二）卸車完成后，立即關(guān)閉裝卸泵出口閥，停泵，關(guān)閉輸出閥，拆下快裝接頭放入接裝桶，防止燃料噴灑；

（三）卸車完成后，現(xiàn)場管理人員要認真填寫充裝記錄、日期、單位、車號、容積及充裝人；

第五條 醇基燃料貯存時注意事項

用于臨時性存儲的醇基燃料簡易庫房，在搭建時應(yīng)考慮以下幾個方面的內(nèi)容：

（一）庫房的材料應(yīng)選用防火材料；

（二）庫房內(nèi)應(yīng)保證陰涼、通風良好，遠離火種、熱源。庫溫不宜超過37℃。因此，庫房應(yīng)設(shè)置強制通風的引風機，在環(huán)境溫度高時，應(yīng)定期對庫房進行換風；

（三）庫房周邊10米范圍內(nèi)避免靜電的產(chǎn)生；

（四）庫房內(nèi)設(shè)置防爆照明設(shè)施；

（五）建立定期巡檢制度，對庫房內(nèi)使用可燃氣體檢測儀檢查是否有泄漏，同時對桶進行外觀檢查，并檢查庫房內(nèi)的溫度、通風情況；

（六）庫房內(nèi)配置足夠數(shù)量的滅火器或消防栓；

第六條 醇基燃料使用安全操作規(guī)則

（一）點火前，打開燃料箱開關(guān)并檢查開關(guān)及管路有無漏液現(xiàn)象；

（二）點燃引火棒再打開燃燒器開關(guān)；

（三）燃料流入燃燒器內(nèi)開始點火，燃料流入不宜過多；

（四）燃料引燃后逐步增加鼓風機風量并調(diào)節(jié)油閥，風和燃料要匹配，調(diào)節(jié)到最佳狀態(tài)使用；

（五）根據(jù)實際需要隨時調(diào)控火勢，調(diào)控時應(yīng)當穩(wěn)火慢調(diào)，切勿大動作旋動油閥開關(guān)，以便節(jié)省燃料；

（六）使用結(jié)束后要先關(guān)閉油閥，待灶頭內(nèi)的燃料基本燃燒殆盡，然后在關(guān)閉鼓風機，以防止燃料逆流發(fā)生串燒或外溢；

第七條 醇基燃料安全使用注意事項

（一）燃料箱要遠離火源，要有防火措施；

（二）本產(chǎn)品只做燃料使用，嚴禁食品及其他用途；

（三）在使用過程中不慎濺到眼睛時立即用清水沖洗；

（四）燃料箱及管路進行日常檢查防止泄露引發(fā)火災(zāi)；

（五）要求燃料供方定期對燃料箱及管路進行檢查及維保工作，并認真填寫相關(guān)記錄；

（六）操作空間應(yīng)安裝通風裝置保持空氣流通；

（七）如果不慎引發(fā)火災(zāi)，應(yīng)先關(guān)閉室內(nèi)油路開關(guān)，斷開電源（防止電擊），用水（醇基燃料用水可以稀釋）或干粉滅火自救。如果無法關(guān)閉室內(nèi)油路開關(guān)，可到室外燃料儲放容器處關(guān)閉總開關(guān)，防止事故擴大。

第八條 急救措施

（一）皮膚接觸：直接用大量清水沖洗皮膚，最好淋浴。在沖洗過程中脫掉弄臟的衣服，如果起泡或出現(xiàn)紅斑就需請求醫(yī)生治療；

（二）眼睛接觸：若不慎濺入眼中，立即大量清水沖冼，并睜著眼睛直接在清水中浸泡至少15分鐘，緊急求醫(yī)；

（三）吸入：脫離受污染環(huán)境，保持溫暖并靜養(yǎng)。呼吸困難時要輸氧。如果人員出現(xiàn)昏迷、呼吸停止及心臟停止跳動，立即給予胸外擠壓起博心臟，并立即撥打120緊急醫(yī)治；

（四）食入：用清水沖洗嘴外部，喝一些冷水或牛奶來緩和影響部位，同時撥打120緊急醫(yī)治；

第九條 存在的風險特性

（一）其蒸汽與空氣形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸，若遇高熱，容器內(nèi)壓增大，有開裂、爆炸的危險。

（二）燃燒易產(chǎn)生有害物質(zhì)（如一氧化碳、二氧化碳 ），通風設(shè)施完好；

（三）醇基燃料工作場所嚴禁吸煙、進食和飲水；

（四）嚴禁在容器和容器附近切割、刺破、焊接及動火作業(yè)；

第十條 泄漏應(yīng)急處理

（一）如大量泄漏，利用圍堰阻擋其溢出，可以用大量水沖洗，經(jīng)稀釋的洗液排入廢水系統(tǒng)或用沙土、石灰石粉混合，然后收集轉(zhuǎn)移至安全地帶；

（二）如有濺出的危險，就要穿戴pvc或橡膠靴及其它不可滲漏的衣服；

（三）如空氣中濃度超標時，建議佩戴防毒面具，緊急事態(tài)搶救或撤離時，應(yīng)該佩戴自給式空氣呼吸器；

第11篇 燃料提升機安全操作規(guī)程

1、正常情況下，不允許提升機帶負荷停機和啟動；

2、提升機運轉(zhuǎn)時，不允許進行檢修，需要檢修時，必須停車處理；

3、提升機工作人員勞保用品必須穿戴齊全；

4、發(fā)現(xiàn)提升機內(nèi)有聲響時，應(yīng)立即停車檢查；

5、運轉(zhuǎn)中電機溫度不得超過65℃，軸承溫度不得超過55℃；

6、料斗堵料時，嚴禁站在料面上捅料。

第12篇 燃料油直取作業(yè)安全操作規(guī)程

1? 目的及適用范圍

本規(guī)程規(guī)定了燃料油船車直取安全操作要求，適用于燃料油貨物船車直取作業(yè)。

2? 貨物理化特性

第3.3類，高閃點液體。黑褐色液體或粘液，具有焦油或原油味。不溶于水。液體與蒸氣可燃。

毒性特征：時間加權(quán)平均容許濃度（pc-twa）：無資料

短時間接觸容許濃度（pc-stel）：無資料

閃點：>;60℃???????????????? 爆炸極限范圍：1.0%-5.0%

飽和蒸氣壓：無資料????????? 引燃溫度：無資料

臨界壓力：無資料??????????? 臨界溫度：無資料

熔點：無資料??????????????? 沸點：>;177℃

相對密度（水=1）：0.90-1.10 相對蒸汽密度（空氣=1）：無資料

穩(wěn)定性：穩(wěn)定??????????????? 聚合危害：不聚合

禁配物：氧化劑????????????? 避免接觸的條件：明火、高熱

3? 裝卸工藝

船舶→軟管→直取架→罐車

3? 一般作業(yè)要求

3.1天氣要求

3.1.1作業(yè)前，調(diào)度室應(yīng)確認碼頭區(qū)域的天氣預(yù)報。

3.1.2作業(yè)期間，碼頭附近出現(xiàn)雷電天氣可能影響作業(yè)安全時，應(yīng)立即停止裝卸貨作業(yè)。

3.1.3當風浪或潮差可能對裝卸軟管造成過度應(yīng)力時，應(yīng)停止貨物作業(yè)，必要時應(yīng)將裝卸軟管拆開。

3.1.4其它氣象條件可能影響作業(yè)安全時，應(yīng)及時停止作業(yè)。

3.2裝卸設(shè)施

3.2.1操作部應(yīng)對泊位電器、靠泊設(shè)施、裝卸設(shè)施進行全面檢查，滿足靠泊和作業(yè)安全要求。

3.2.2調(diào)度室要對裝卸管道及軟管檢測情況進行驗證。軟管使用前，操作部要對其外觀進行檢查，保證軟管符合作業(yè)要求。

3.2.3操作部接到船舶靠泊計劃后，要對作業(yè)所需的直取架、防爆照明、靜電裝置、人身防護用品等作業(yè)及安全設(shè)備設(shè)施進行全面檢查，確保設(shè)備設(shè)施安全適用。

3.3照明

3.3.1夜間作業(yè)期間，操作部要保證作業(yè)區(qū)域照明良好。

3.3.2碼頭作業(yè)區(qū)域內(nèi)的照明設(shè)備必須滿足防爆要求。

3.4 通訊

3.4.1在碼頭區(qū)域內(nèi)使用的通訊設(shè)備必須滿足防爆要求。

3.4.2現(xiàn)場操作人員、安調(diào)員應(yīng)隨身攜帶防爆型手提式對講機。

3.5人員保護

3.5.1操作部現(xiàn)場配備的安全裝備、急救設(shè)備、防毒面具以及其它的人員保護設(shè)備應(yīng)保存在易于接近并有明顯標志的適當處所，妥善保管，以便隨時取用。

3.5.2操作人員戴安全帽，穿防滲透工作服，戴橡膠耐油手套，戴安全防護眼鏡。可能接觸高濃度蒸氣時，佩戴自吸過濾式防毒面具（半面罩）。工作現(xiàn)場禁止吸煙、進食和飲水。工作完畢，淋浴更衣。保持良好的衛(wèi)生習(xí)慣。

3.6 安全警戒

3.6.1消防隊要嚴格門衛(wèi)管理，杜絕無關(guān)人員及車輛進入。對進入人員及車輛必須符合防爆、防靜電管理要求。

3.6.2操作部要在灌裝直取作業(yè)區(qū)域50米范圍內(nèi)劃定安全警戒區(qū)。作業(yè)期間，禁止無關(guān)人員進入警戒區(qū)域。

4? 操作要求

4.1作業(yè)前準備

4.1.1操作人員在作業(yè)前掌握貨物的理化特性、應(yīng)急處置和急救知識。

4.1.2調(diào)度室接到船舶靠泊指令后，及時安排作業(yè)機械并通知操作部。操作部要做好以下準備工作：

4.1.2.1作業(yè)人員要將配備的木屑或沙子等防污用品運往作業(yè)現(xiàn)場。

4.1.2.2操作部組織進行作業(yè)管線連接、直取架的安裝和調(diào)試，同時對架上活動護欄用繩索進行連接，并做到繩索拉緊，護欄緊固。作業(yè)人員上直取架時要小心謹慎，扶好扶梯。

4.1.3船舶靠妥后，調(diào)度室根據(jù)監(jiān)護需要通知消防隊安排消防車監(jiān)護。操作部組織船岸軟管對接，并對作業(yè)管線密閉性進行全面檢查。同時做好直取架與船、岸之間的靜電連接和接地，操作部對船岸靜電接地和罐車導(dǎo)電引線進行逐一檢測，確保靜電導(dǎo)電電阻值小于10ω，并在“液化品作業(yè)備妥單”上記錄檢測結(jié)果。

4.2作業(yè)要求

4.2.1操作部根據(jù)直取架裝車使用管口數(shù)確定灌裝作業(yè)人員，保持每個鶴管有一名液化工操作，每班次作業(yè)架上要確定一名主控人員，對各灌裝口協(xié)調(diào)操作進行統(tǒng)一指揮。作業(yè)人員上架后要確認閥門開關(guān)是否靈活，并按照指揮人員的要求確認閥門關(guān)閉或打開。

4.2.2直取作業(yè)場地設(shè)一名監(jiān)護人員，具體負責以下工作：

a.向車輛駕駛員核實罐車上次裝運貨物的名稱及理化特性，確認是否具備灌裝條件；

b.檢查罐車防火帽是否完好；及時有效連接和拆除車輛靜電接地線；

c.維持現(xiàn)場車輛與候裝車輛之間保持不少于20米的安全距離；

d.督促等候罐車做好灌裝準備，嚴禁駕駛員進入灌裝區(qū)域內(nèi)；

e.檢查罐車卸貨口的閥門是否關(guān)閉到位。

4.2.3直取貨物在1#、2#泊位作業(yè)時，船邊設(shè)監(jiān)護員一名，負責船岸管線監(jiān)護；在其他雜貨泊位作業(yè)時可由灌裝現(xiàn)場監(jiān)護人員負責。

4.2.4船舶靠妥后現(xiàn)場安調(diào)員要及時、準確地了解和控制船方貨物溫度。若直取貨物為可燃液體，閃點在80℃以下，凝固點在10℃以上時，原則上卸貨溫度不得超過30℃。

4.3輸油臂操作要求

4.3.1操作人員要將輸油臂插入槽罐底部，上好鶴管固定銷。

4.3.2使用輸油臂在灌裝過程中，要隨著槽罐液位的上升，逐步提起輸油臂，并要保持油臂管口潛入貨內(nèi)，盡量避免油臂粘連大量油污導(dǎo)致場地的污染。

4.3.3輸油臂每次灌裝罐車完畢，操作人員要關(guān)閉輸油臂閥門，同時開啟輸油臂上的放空小閥，使油臂內(nèi)的貨油快速流入罐車。提起輸油臂后，要立即關(guān)閉輸油臂上的放空小閥，懸掛小桶。并且在下一車灌裝打開輸油臂閥門前，必須檢查放空小閥是否關(guān)閉。

4.4灌裝車輛對位要求

4.4.1現(xiàn)場監(jiān)護人員和罐裝操作人員要上下呼應(yīng)，指揮司機對好車位。

4.4.2灌裝車輛在進出直取架時，現(xiàn)場監(jiān)護人員要及時連接和拆除靜電連接線，指揮車輛緩慢前行，防止車輛刮碰直取架。

4.5開泵作業(yè)

4.5.1船舶具備作業(yè)條件后，現(xiàn)場安調(diào)員與船方、貨主商定卸船作業(yè)壓力、聯(lián)系方式等安全作業(yè)事項，并簽訂“碼頭/罐區(qū)/船方裝卸作業(yè)協(xié)議書”，操作部進作業(yè)前安全檢查，填寫“操作部值班主任崗位工作規(guī)范”，現(xiàn)場安調(diào)員按照作業(yè)前的各項準備要求進行檢查驗證，填寫“現(xiàn)場安調(diào)員作業(yè)崗位規(guī)范”，并組織業(yè)務(wù)相關(guān)方、貨主在“液化品作業(yè)備妥單”上簽認，各方備妥后，安調(diào)員下達開工令。

4.5.2初始壓力控制在0.1mpa以下，操作人員要及時查看管線各接口是否有滲漏，以便及時采取措施。作業(yè)正常后，按照安全流速控制裝車速度。

4.5.3每車灌裝開始，操作人員要控制好初始流速；裝車過程中操作指揮人員要指揮各卸油口交替開關(guān)、相互避讓，避免同時關(guān)閥致使船方壓力驟升或船方停泵。

4.5.4灌裝時，操作人員要時刻觀察槽罐液位變化，當液面距槽罐口底沿約20厘米時，及時調(diào)整閥門，降低流量，同時先要求開啟備裝油臂閥門，并報告主控人員。當裝至貨物液面距槽罐口底沿10cm時關(guān)閉閥門，并報告主控人員。

4.5.5現(xiàn)場安調(diào)員負責作業(yè)過程的安全監(jiān)督檢查和與船方、貨方溝通協(xié)調(diào)，控制作業(yè)壓力和裝車速度。

4.5.6現(xiàn)場安調(diào)員要隨時對作業(yè)過程進行監(jiān)督檢查，及時掌握船方作業(yè)進度，并及時將臨近作業(yè)結(jié)束情況通知操作人員。

4.6作業(yè)結(jié)束

4.6.1裝完每批車輛和全船完貨時，要預(yù)留一輛空車以備吹掃管線。

4.6.2管線吹掃前，操作人員要進一步檢查鶴管固定銷是否拴好，并使鶴管離開貨物表面。

4.6.3管線吹掃干凈并泄壓后，操作人員拆卸管線，用盲板封堵管口，調(diào)度室安排機械，操作部將直取架送到化工碼頭固定存放位置，并清理作業(yè)現(xiàn)場。