第1篇 設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程

1 設(shè)備潤滑

1.1 工段長負(fù)責(zé)組織本班操作人員學(xué)習(xí)潤滑知識，組織定期自查，并根據(jù)設(shè)備要求進(jìn)行潤滑。

1.2 各工段長在每月15日前報出本班組潤滑油使用計劃并交到車間辦公室。

1.3 潤滑油分類存放，注意防塵、防曬、防潮、防雨淋，存放超3個月的油品應(yīng)重新檢驗、分析后方可使用。

1.4 設(shè)備潤滑必須做到“五定”、“三過濾”。“五定”具體為：定質(zhì)、定量、定時、定點、定人；“三過濾”具體為：倉庫貯油大油桶到車間集中領(lǐng)油大桶，經(jīng)過濾；領(lǐng)油大桶到加油壺過濾；加油壺到潤滑部位過濾。

1.5 各崗位根據(jù)本崗位操作規(guī)程對設(shè)備進(jìn)行潤滑，日常巡檢應(yīng)注意觀察油標(biāo)、油壓、油損及油品乳化變質(zhì)情況

1.6 濾網(wǎng)應(yīng)符合下述規(guī)定。

1.6.1 壓縮機油、機械油、透平油、冷凍機油，一級過濾為60目，二級過濾為80目，三級過濾為100目。

1.6.2 汽缸油、齒輪油或減速機油一級過濾為40目，二級過濾為60目，三級過濾為80目。

1.6.3 特殊油品按特殊規(guī)定執(zhí)行。

1.7崗位潤滑責(zé)任制，如下表：（特殊設(shè)備潤滑頻次特殊對待）

設(shè)備潤滑 施實工種 監(jiān)督人 潤滑頻次 加油量 潤滑方式

外置加油嘴的電機 操作工 工段長 3次/月/加油點 25g/次 黃油槍壓入法

無外置加油嘴的電機 機修工 工段長 1次/年/加油點 適量 清洗后人為潤滑

外置加油嘴的泵類 操作工 機修工

工段長 3次/月/加油點 25g/次 黃油槍壓入法

無外置加油嘴的泵類 機修工 工段長 1次/年/加油點 適量 清洗后人為潤滑

泵類使用機油 操作工 機修工

工段長 保持油位適中 適量 機油壺加入法

1.8 換下來的廢油應(yīng)裝桶交回大倉庫進(jìn)行保管。

1.9 各工段長負(fù)責(zé)潤滑油品及潤滑器具的管理，并負(fù)責(zé)各設(shè)備油品的各種原始資料（包括加油、換油消耗）載入設(shè)備檔案。

1.10 設(shè)備的潤滑系統(tǒng)各部件應(yīng)保持齊全、完好，管道暢通，油管、油池、油箱不滲不漏，油位或潤滑脂量適中。

1.11 常用閥的絲桿與螺母要定期潤滑，不常用的閥門與絲桿螺母應(yīng)用潤滑脂封死。

1.12 凡設(shè)備潤滑系統(tǒng)、潤滑方式及潤滑裝置以及液壓系統(tǒng)不得隨意拆除或更換，如需更換或改進(jìn)時，應(yīng)上報車間主管領(lǐng)導(dǎo)，同意后方可實施。

1.13 對于違反潤滑管理制度造成設(shè)備事故的，將根據(jù)車間有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理。

1.14 所有設(shè)備潤滑記錄應(yīng)認(rèn)真填寫清楚，建立檔案。

2 設(shè)備保養(yǎng)

2.1 車間使用的所有設(shè)備，管道、閥門、儀表、電器均屬于維護(hù)保養(yǎng)對象。

2.2 維護(hù)、保養(yǎng)實行包機、包片制，設(shè)備、管線、閥門、電器、儀表等都要設(shè)專人負(fù)責(zé)，現(xiàn)場標(biāo)明責(zé)任人。

2.3 各工段應(yīng)保持本區(qū)域設(shè)備清潔，及時消除“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象。

2.4 各工段應(yīng)堅持每班對所管轄區(qū)域設(shè)備進(jìn)行清掃、擦拭與保養(yǎng)。

2.5 維修人員（機、電）要明確分工，對所負(fù)責(zé)包干的設(shè)備要按照設(shè)備維護(hù)規(guī)程進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng)，并負(fù)有保證維修質(zhì)量的責(zé)任，做到：每天定時、定點檢查所負(fù)責(zé)設(shè)備，主動發(fā)現(xiàn)問題并及時處理，做好巡檢記錄；因故不能立即消除的缺陷要詳細(xì)記錄，并結(jié)合設(shè)備檢修予以消除；保質(zhì)保量完成維修任務(wù)。

第2篇 輕烴制氣設(shè)備維護(hù)安全管理規(guī)程

輕烴燃?xì)馐且环N優(yōu)良環(huán)保的氣體燃料,輕烴混空燃?xì)庠O(shè)備如使用不當(dāng)會造成著火及人身窒息的嚴(yán)重安全事故。為規(guī)范設(shè)備安全管理特制定本規(guī)程。

一、輕烴置氣設(shè)備房禁止一切無關(guān)人員進(jìn)入,嚴(yán)禁攜帶火種進(jìn)入,嚴(yán)禁在設(shè)備房及周邊使用手機、吸煙。

二、設(shè)備房及周邊嚴(yán)禁一切火源及熱源,嚴(yán)禁從事可能產(chǎn)生火花性質(zhì)的操作。

三、設(shè)備房內(nèi)外各配備兩只干粉、二氧化氮滅火器。如有蒸汽可設(shè)消防蒸汽滅火。

四、設(shè)備房禁止堆放物品,保持設(shè)備房安全通道暢通。

五、設(shè)備應(yīng)安排專人進(jìn)行安全管理及專人操作,安全管理人員和操作人員應(yīng)對設(shè)備及油料的安全管理與操作規(guī)程全面了解,安全管理人員應(yīng)定期對設(shè)備進(jìn)行安全檢查并填寫檢查記錄,操作人員應(yīng)每天填寫設(shè)備運行情況記錄。

六、檢修維護(hù)作業(yè)時必須2人以上,1人作業(yè),1人監(jiān)護(hù),作業(yè)人員應(yīng)輪換操作。在沒有對設(shè)備油氣進(jìn)行處理時,必須采用防爆工具。嚴(yán)禁金屬敲擊,以免產(chǎn)生火花。

七、操作、維護(hù)人員需穿戴防靜電工作服,設(shè)備房配備自吸過濾式防護(hù)面具、橡膠耐油手套。

八、定期巡查、分析設(shè)備房及周邊潛在的安全隱患。

九、定期檢查消防器材和勞動防護(hù)用品。

十、維護(hù)要求及注意事項

1、設(shè)備進(jìn)、出口閥門開關(guān)靈活連接部件緊固,運動部件平穩(wěn)無異響、過熱、泄漏及異常振動等。

2、現(xiàn)場壓力、溫度等一次儀表正常,各運行參數(shù)應(yīng)在規(guī)定范圍。

3、運行壓力、溫度、密封、潤滑、加熱和通風(fēng)系統(tǒng)無異常。

4、按照鼓風(fēng)機說明書要求定期檢查是否缺潤滑油及軸承黃油。

5、每周進(jìn)行一次儲罐排凝,操作人員應(yīng)配帶自吸過濾式防護(hù)面具打開設(shè)備房通風(fēng)裝置,保持空氣流通,排凝時應(yīng)做好現(xiàn)場監(jiān)護(hù),檢修人員不得離開現(xiàn)場,凝液排除后及時關(guān)閉閥門。

6、定期檢查防雷設(shè)施、防靜電裝置。

7、設(shè)備房應(yīng)常配肥皂水,定期檢查設(shè)備油氣管線接頭、閥門、軟管等部位,查看有無漏氣,切忌用明火、熱火檢漏。如發(fā)現(xiàn)有氣泡冒出或有然氣氣味時,要關(guān)閉所有開關(guān)嚴(yán)禁火種,包括電燈開關(guān),保持通風(fēng),并立即通知專業(yè)人員排除。

第3篇 浮選工設(shè)備:維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程

1、開機

(1)檢查進(jìn)出料管道是否漏、堵,并用清水沖洗。

(2)攪拌槽及浮選槽內(nèi)雜物要先清除。

(3)傳動皮帶松緊合適,泡沫刮板靈活,泡沫槽是否有漏,補給水管,閥門良好。

(4)潤滑點情況良好、安全防護(hù)罩穩(wěn)固。

(5)先開攪拌桶電機,再順序開啟浮選機,全部開啟后,方可給料。

2、操作

(1)運轉(zhuǎn)中,葉輪軸承溫度小于65度,檢查皮帶松緊磨損度。及時緊固刮板機緊固螺栓。

(2)注意泡沫,防止冒槽、跑礦,液面充氣量合適,浮選液面穩(wěn)定。,

(3)給藥量應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行工藝制度,補加水不可太大,及時清除槽內(nèi)異物。

3、停機

先停給料、運行一段時間后停車,停車后沖洗精礦、尾礦管道。

第4篇 過濾工設(shè)備:維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程

1、操作觸摸屏禁止戴手套

2、開機前首先檢查所有潤滑是否良好;真空泵、循環(huán)水泵是否密封無泄漏;反沖壓力是否在0.08-0.09bar范圍內(nèi);氣路是否正常。一切檢查正常后方可開機。

3、開機順序:開主軸--加水閥--關(guān)出料閥--開攪拌--開進(jìn)料閥料位≥650mm--開皮帶--開真空閥、吸水閥--開真空泵--開循環(huán)水閥、循環(huán)水泵

4、停機順序:關(guān)進(jìn)料閥--關(guān)真空泵--關(guān)真空閥、吸水閥--關(guān)循環(huán)水泵--循環(huán)水閥、排水閥--開出料沖洗閥--開出料閥(放完)--開料槽沖洗閥--關(guān)攪拌--關(guān)出料沖洗閥,料槽沖洗閥—關(guān)皮帶

如需臨時停機,不得關(guān)主軸和加水閥

5、清洗前將槽體底部及死角、超聲盒沖洗干凈,清洗時注意勤觀察酸泵是否上酸,同時注意安全,防止硝酸傷人。

6、嚴(yán)格按照規(guī)定時間對陶瓷板進(jìn)行清洗

清洗順序:開主軸——加水閥——關(guān)出料閥——開料槽沖洗閥液位≥850mm(關(guān))——開酸泵手閥、開酸泵——開超聲

7、班中要勤觀察各臺過濾機料位,保持均勻,嚴(yán)格控制精礦溢流

8、班中不定時巡檢攪拌及主軸運轉(zhuǎn)是否良好;皮帶運轉(zhuǎn)是否正常;循環(huán)水泵是否密封;真空泵是否有水。發(fā)現(xiàn)問題及時處理,同時要做好各臺設(shè)備運行記錄。

9、白班下班前必須清洗高位水箱進(jìn)水濾芯,保證反沖水水質(zhì)良好。

10、清理和保持好設(shè)備及現(xiàn)場衛(wèi)生

第5篇 沉砂池除砂設(shè)備操作維護(hù)規(guī)程

一、操作規(guī)程

1、操作人員應(yīng)熟悉沉砂池除砂設(shè)備的構(gòu)造及工作原理。

2、確保電機電源線連接正確,供給電壓正常。

3、開動沉砂池除砂設(shè)備前應(yīng)檢查值班記錄和plc控制柜的指示開關(guān)。

4、寒冷天氣時,真空啟動裝置的管道系統(tǒng)中的水在使用后必須排干,防止結(jié)凍。

5、撥“手動”檔位,槳葉驅(qū)動裝置與砂泵相互獨立運行,分別由相應(yīng)的開關(guān)控制開停,逆時針轉(zhuǎn)動為開,順時針轉(zhuǎn)動為關(guān),通常情況下,槳葉驅(qū)動裝置應(yīng)連續(xù)運轉(zhuǎn),砂泵及砂水分離器的工作時間在控制面板中設(shè)置;撥“自動”檔位,除砂系統(tǒng)內(nèi)所有設(shè)備由槳葉驅(qū)動裝置開關(guān)控制開停,逆時針轉(zhuǎn)動為開,順時針轉(zhuǎn)動為關(guān);撥“遠(yuǎn)程”檔位,除砂系統(tǒng)內(nèi)所有設(shè)備由中控室控制開停。除砂系統(tǒng)出現(xiàn)的故障排除后應(yīng)按動“復(fù)位”按鈕,需要緊急停機時應(yīng)按動“急停”按鈕。

6、開動沉砂池除砂設(shè)備時操作人員應(yīng)在旁觀察砂泵的振動和噪音情況,出現(xiàn)問題應(yīng)立即關(guān)機。

7、若要加大進(jìn)水有機物的分離,應(yīng)適當(dāng)調(diào)低槳葉的高度,若要加大砂粒及有機物的去除率,應(yīng)適當(dāng)調(diào)高槳葉的高度。

8、每日監(jiān)測進(jìn)出水的流速,確保在0.6~1.06m/s的允許值內(nèi)。

9、沉砂池集砂斗不應(yīng)集砂過多,適宜的提砂周期為3~4小時。

10、每次巡視應(yīng)檢查一次各螺栓固定是否正常;各電機的噪音水平及溫度是否正常;齒輪箱的噪音水平及溫度是否正常,是否有泄露;軸承的噪音和溫度是否正常;螺旋輸送機的噪音是否正常;電機運行電流是否正常。

11、保持減速箱上通氣塞暢通。

12、在任何檢修及保養(yǎng)工作開始之前應(yīng)切斷主開關(guān)電源,還應(yīng)確保別人無法啟動。

二、維護(hù)規(guī)程

1、槳葉驅(qū)動裝置

⑴、電機:主要維護(hù)部分是其密封單元;

⑵、齒輪減速單元:選用iso 220ep型潤滑油,油量1.8升,每運行10000小時更換一次;

⑶、齒輪箱:每月檢查一次油位,不足時填加。選用iso 68ep no .2型潤滑油,油量3加侖(約為13.6升),每年春秋兩季應(yīng)更換新的潤滑油。每半年檢修一次。

2、提砂設(shè)備

⑴、砂泵:每天檢查

⑵、電機:每年檢查兩次;用鋰基極壓油脂(nlgi2)進(jìn)行潤滑

⑶、真空啟動裝置:每月檢查并清洗電極、電極室、浮球檢查閥

⑷、泵密封:每年檢查一次

3、砂水分離器

⑴、電機:每年檢修一次,用鋰基極壓油脂(nlgi2)進(jìn)行潤滑

⑵、齒輪箱:每半年檢修一次,每年更換一次潤滑油,選用mobil glygoyle he320或同類型的潤滑油,油量1.5升

⑶、法蘭軸承:每月加注一次黃油

⑷、螺旋下部軸承:每月加注一次防水油脂:kluber staburaggs nub12或同類型的油脂

⑸、每周檢查一次砂水分離器的除砂效率

⑹、每月檢查一次襯墊的磨損程度

⑺、每半年進(jìn)行一次砂水分離器的排空和各緊固螺栓的固定

第6篇 電解電調(diào)崗位設(shè)備操作維護(hù)規(guī)程

電解電調(diào)崗位設(shè)備包括:電積槽、陰陽極液儲罐、螺旋板式換熱器、電動葫蘆、電解鋁生產(chǎn)直流供電系統(tǒng)。

1、電積槽

1.1設(shè)備用途

主要用于生產(chǎn)電解鋁。

1.2技術(shù)性能

表1電積槽技術(shù)性能參數(shù)

設(shè)備名稱

電積槽

編號

規(guī)格型號

7340×1150×1480

數(shù)量

256

1.3設(shè)備構(gòu)造簡介及工作原理

1.3.1構(gòu)造簡介:電積槽為鋼筋混凝土外襯玻璃鋼結(jié)構(gòu)。

1.3.2工作原理:

2、陰陽極液儲罐

2.1設(shè)備用途

本設(shè)備為電解鋁生產(chǎn)儲備新液和陽極液。

2.2技術(shù)性能

表1陰陽極液儲罐技術(shù)性能

設(shè)備名稱

陰陽極液儲罐

編號

規(guī)格型號

φ8000×8000mm

數(shù)量

6

2.3.1構(gòu)造簡介:為整體玻璃鋼圓柱形儲罐。

2.3.2工作原理:

3.螺旋板工換熱器

3.1設(shè)備用途

主要用于加熱硫酸*溶液為電積生產(chǎn)提供合格的新液。

3.2技術(shù)性能

表1螺旋板式換熱器技術(shù)性能

設(shè)備名稱

螺旋板式換熱器

編號

規(guī)格型號

klmm1.0-60-f-10/18

數(shù)量

3

單臺設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)

1

換熱面積:f=60m2

2

設(shè)計壓力:熱側(cè)1.2mpa,冷側(cè)0.6mpa

3

設(shè)計溫度:熱側(cè)200℃,冷側(cè)100℃

2.3.1構(gòu)造簡介:為螺旋體、殼體、支架、端蓋和平面法蘭組成。

2.3.2工作原理:通過蒸汽循環(huán)傳熱來加熱電積新液,滿足于電積生產(chǎn)需要。

4、電解鋁生產(chǎn)直流供電系統(tǒng)

4.1設(shè)備用途

電解鋁生產(chǎn)直流供電系統(tǒng)。由42#變電所供電。電積區(qū)東跨108臺電積槽由4208#整流柜供電,電積區(qū)西跨108臺電積槽由4203#整流柜供電,4204#整流柜是電積區(qū)直流供電系統(tǒng)的備用回路,可以為東西跨供電。

4.2技術(shù)性能

電積區(qū)整流柜額定電流是22000a,額定電壓是600v。

第7篇 空調(diào)設(shè)備維護(hù)檢修作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程

1 總則：

1.1 在一般情況下空調(diào)（轉(zhuǎn)動、用電）設(shè)備在檢查或檢修不準(zhǔn)帶電作業(yè)，必要時須穿戴好勞保，并須有二人以上方能操作。

1.2 空調(diào)長時間關(guān)機，應(yīng)關(guān)閉電源開關(guān)。重新啟用時，打開電源給機組預(yù)熱，4小時后方可啟用空調(diào)機。

1.3 空調(diào)設(shè)備維護(hù)、檢修的所有操作應(yīng)有空調(diào)維護(hù)人員操作，或委托有空調(diào)維護(hù)知識的專門人員定點操作，其余屬于無關(guān)人員。

1.4 重新啟動空調(diào)或進(jìn)行功能切換時，均需3分鐘的時間間隔，以保護(hù)壓縮機，操作人員需耐心等待。

1.5 熟悉掌握中毒、化學(xué)燒傷、觸電急救方法和事故緊急處理措施。

1.6 空調(diào)工必須熟練地掌握萬用表、鉗形電流表及兆歐表、測溫儀的正確使用方法和安全注意事項，使用前認(rèn)真檢查，合理選擇，精心調(diào)整。操作時既要注意不損壞儀表，又要確保人身安全。用后妥善保管。

2 維護(hù)安全注意事項：

2.1 經(jīng)常觀察空調(diào)制冷、制熱運轉(zhuǎn)情況，記錄好室內(nèi)溫度，并定期向風(fēng)機、電機軸承添加潤滑油。

2.2 定期檢查皮帶松緊度，按下量高于12-25mm，應(yīng)調(diào)整皮帶位置。同時，用手晃動皮帶輪，若松動量過大，應(yīng)更換軸承。

2.3 回風(fēng)過濾器每周一次，用大于0.6mpa的壓縮空氣猛吹或加壓清水沖洗。蒸發(fā)器每季度用同樣的方法清洗一次。

2.4 冷卻水的ph應(yīng)在7-3.2范圍內(nèi),根據(jù)我們現(xiàn)有條件,用排水的辦法,使ph在正常范圍內(nèi)。

2.5 冬季要把冷凝器中的冷卻水排干，防止管道凍裂。

2.6 水泵入口過濾器應(yīng)每月清洗一次，防止循環(huán)水管道堵塞。

3 檢修安全注意事項：

3.1 檢修前要熟悉檢修的環(huán)境、處理問題的概況；準(zhǔn)備好相應(yīng)的工具與儀器；辦理檢修票證時一定要有安全防范措施，及時通知相關(guān)（工藝、維護(hù)）人員的監(jiān)護(hù)。

3.2 發(fā)現(xiàn)空調(diào)問題要進(jìn)行檢查或檢修時，必須停機、停電安全后方可檢修；杜絕帶電狀態(tài)或設(shè)備運轉(zhuǎn)中去檢查。

2.3 機械方面的焊漏、配管工作一定要按《焊工的安全技術(shù)規(guī)程》，《鉗工、管工的安全技術(shù)規(guī)程》內(nèi)規(guī)定的安全標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

3.4 380vac、220vac電源檢查應(yīng)按《動力電、低壓電安全管理規(guī)定》規(guī)范操作。

3.5 室內(nèi)外機組絕緣電阻不應(yīng)小于2mω。防止環(huán)境腐蝕氣體、灰塵、潮氣的影響。

3.6 在清洗設(shè)備（蒸發(fā)器、冷凝器等）時，所使用的易腐蝕易揮發(fā)、有毒有害化學(xué)物品，應(yīng)按相關(guān)《?；反鎯Α⑹褂霉芾硪?guī)定》規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范操作或使用。

3.7 檢修后要認(rèn)真檢查空調(diào)各檢修部件恢復(fù)是否安全規(guī)范，并清點工具、零件、材料等，以防遺失或遺留在設(shè)備內(nèi)；做到工完料盡場地清，觀察投運正常后，及時告之相關(guān)（工藝、維護(hù)）人員的監(jiān)護(hù)。

4 裝拆、投運安全注意事項：

4.1 空調(diào)機在設(shè)計安裝過程中，一定要按照《空調(diào)的安裝技術(shù)要求》以及現(xiàn)場的實際狀況綜合考慮，確?？照{(diào)的（維護(hù)、檢修、運行）安全。

4.2 空調(diào)機在拆裝、搬運過程中，傾斜度不得超過45℃，更不允許倒置；同時包裹好制冷劑管、冷卻水管進(jìn)出口，防塵防碰。

4.3 室外機組不可放在受陽光直射、雨淋及其它輻射熱源的地方，采取遮蔽、防腐措施。

4.4 動力電源應(yīng)采用《空調(diào)使用說明書》要求的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格專線供電，應(yīng)為三相四線制。

4.5 空調(diào)機安裝之地和場所的空氣應(yīng)不含酸、堿性或其它有害氣體，不可裝在有易燃、易爆物品或有泄漏易燃易爆氣體的地。

4.6 定期清除外機冷凝器上的塵埃，以防傳熱效果降低，使機組工作能力減弱。每兩月一次，用壓縮空氣吹冷凝器表面塵埃，切勿用自來水沖洗。

4.7 對于給空調(diào)補添氟里昂時、以及檢修過程中用氮氣瓶中氮氣給系統(tǒng)打壓試漏時，因其瓶屬于帶壓設(shè)備，應(yīng)安全規(guī)范使用，不可超過系統(tǒng)允許的壓力，也不可使用耐壓等級低的（管子、減壓閥、壓力表）設(shè)備，具體可參照相關(guān)的《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》執(zhí)行。

5 附則：

5.1運行中的空調(diào)規(guī)格型號、種類很多，制冷方式又分風(fēng)冷和水冷兩種，故安全維護(hù)、檢修、運行的要求應(yīng)有差異，須嚴(yán)格按照具體的《空調(diào)操作說明書》提醒的安全內(nèi)容，按步操作。

第8篇 氧乙炔焊接設(shè)備安全使用維護(hù)規(guī)程

一、氧氣瓶

1、氧氣瓶應(yīng)符合國家頒布的《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定,應(yīng)定期進(jìn)行技術(shù)檢查。使用期滿和送檢未合格的氣瓶,均不準(zhǔn)繼續(xù)使用。

2、操作中氧氣瓶距離明火或熱源應(yīng)大于5米以上。

3、氣瓶無防震圈禁止用轉(zhuǎn)動方式搬運,使用時防止被物體碰倒。

4、使用氣瓶前,應(yīng)稍打開瓶閥,吹出瓶閥上粘附的贓污后立即關(guān)閉,然后接上減壓器再使用。減壓器及管路等接觸。

5、禁止使用氧氣代替壓縮空氣吹凈工作服、乙炔管道,或用作試壓和氣動工具的氣源。

6、禁止使用氧氣對局部焊接部位通風(fēng)換氣。

7、氧氣瓶嚴(yán)禁放空,氣瓶內(nèi)必須留有不小于0.1.2mpa表壓的余氣。

二、溶解乙炔氣瓶

1、溶解乙炔氣瓶的充裝、檢驗、運輸、儲存等均應(yīng)符合國家勞動總局頒布《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定。

2、乙炔氣瓶搬運、裝卸、使用都應(yīng)豎立放穩(wěn),嚴(yán)禁在地上臥放并直接使用。

3、開啟乙炔氣瓶瓶閥時應(yīng)緩慢,不要超過一圈半,一般情況下只開啟四分之三轉(zhuǎn)。

4、禁止在氣瓶上放置物件、工具或纏繞懸掛橡皮管及焊、割炬等。

5、必須配合使用符合使用要求的回火防止器,每一把焊炬或割炬都必須與獨立的、合格的崗位回火防止器配用。每月應(yīng)檢查一次并清洗殘留在器內(nèi)的煙灰、污跡。以保證氣流通暢、工作可靠。

6、乙炔氣瓶嚴(yán)禁放空,氣瓶內(nèi)必須留有不小于0.05.1mpa表壓的余氣。

三、焊炬和割炬的使用

1、焊炬和割炬應(yīng)符合gb 5108~5110《焊炬、割炬設(shè)備》的要求。

2、焊、割炬使用前應(yīng)檢查射吸能力、氣密性等技術(shù)性能。并要求氣路暢通、閥門嚴(yán)密、調(diào)節(jié)靈活,連接部位緊密不泄漏。

3、焊、割炬應(yīng)定期檢查維護(hù)、修理和更換。嚴(yán)禁帶故障使用。

4、發(fā)生燒損、磨損后,要用符合標(biāo)準(zhǔn)的合格零件更換。

5、禁止在使用中把焊、割炬的嘴頭與地面或其他地方摩擦來清除嘴頭堵塞物,可用通針在焊、割炬關(guān)閉氣源的情況下輕輕疏通。

第9篇 冶金設(shè)備的使用和維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程

一、正確使用設(shè)備

做到設(shè)備合理使用的基本條件是:按企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)的工藝特點和實際需要配備設(shè)備,使其配套成龍,布局合理、協(xié)調(diào);依據(jù)設(shè)備的性能、承荷能力和技術(shù)特性,安排設(shè)備的生產(chǎn)任務(wù);選擇配備合格的操作者;制訂并執(zhí)行使用和維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備的法規(guī),包括一系列規(guī)章、制度,保證操作者按設(shè)備的有關(guān)技術(shù)資料使用和維護(hù)設(shè)備;具有保證設(shè)備充分發(fā)揮效能的客觀環(huán)境,包括必要的防護(hù)措施和防潮、防腐、防塵、防震措施等;建立和執(zhí)行使用設(shè)備的各項責(zé)任制度。使用設(shè)備的管理,就是依據(jù)這些基本條件,對設(shè)備從與供方簽訂合同起,直至退出生產(chǎn)為止,通過計劃、組織、教育、監(jiān)督以及一系列措施,達(dá)到減少磨損,保持設(shè)備應(yīng)有的精度、技術(shù)性能和生產(chǎn)效率,延長使用壽命,使設(shè)備經(jīng)常處于良好技術(shù)狀態(tài)。

(一)合理配備設(shè)備

生產(chǎn)部門合理配備設(shè)備是正確、合理使用設(shè)備,充分發(fā)揮效能、提高使用效果的前提。合理配備,就是企業(yè)應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)能力、生產(chǎn)性質(zhì)和企業(yè)發(fā)展方向,按產(chǎn)品工藝技術(shù)要求的實際需要配備和選擇設(shè)備。在配備和選擇設(shè)備時,要注意以下幾點:

(1)要考慮主要生產(chǎn)設(shè)備、輔助生產(chǎn)設(shè)備的成套性。不然,就會產(chǎn)生設(shè)備之間不相適應(yīng),造成生產(chǎn)安排不協(xié)調(diào),影響正常生產(chǎn)進(jìn)行。

(2)設(shè)備的配備,在性能上和經(jīng)濟(jì)效率上應(yīng)相互協(xié)調(diào),并隨著產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的改變,品種、數(shù)量和技術(shù)要求的變化,以及新工藝、新材料的推廣應(yīng)用,各類設(shè)備的配備比例也應(yīng)隨之調(diào)整,使其適應(yīng)。

(3)在配備設(shè)備過程中,切忌追求“大而全”、“小而全”。一個企業(yè)內(nèi),在全面規(guī)劃、平衡和落實各單位設(shè)備能力時,要以發(fā)揮設(shè)備的最大作用和最高利用效果為出發(fā)點,盡可能做到集中而不分散。

(4)有的專用設(shè)備,如果能利用現(xiàn)有設(shè)備進(jìn)行改進(jìn)、改裝或通過某項工模夾具的革新來解決,就不要購置專用的設(shè)備。

(5)在配備設(shè)備中,要注意提高設(shè)備工藝加工的適應(yīng)性和靈活性。以滿足多品種、小批量、生產(chǎn)期短的產(chǎn)品。

(二)新設(shè)備的使用

新設(shè)備的使用,要著重抓好以下主要環(huán)節(jié):

1、操作工的選擇和培訓(xùn)

應(yīng)根據(jù)設(shè)備的技術(shù)性能和結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度,擇優(yōu)挑選責(zé)任心強、具有相應(yīng)文化水平和專業(yè)知識的、能刻苦鉆研技術(shù)業(yè)務(wù)的技術(shù)工人進(jìn)行培訓(xùn)、學(xué)習(xí)?，F(xiàn)在,電子計算機控制設(shè)備、多功能的高效設(shè)備、程控自動化設(shè)備日趨增多,這些設(shè)備技術(shù)先進(jìn),結(jié)構(gòu)復(fù)雜,對操作使用要求高。操作者不具備一定文化和專業(yè)技術(shù)基礎(chǔ)知識是難以掌握和操作的,使用不當(dāng)不僅發(fā)揮不了設(shè)備應(yīng)有的效能,甚至?xí)言O(shè)備損壞。在選擇操作工人時,必須經(jīng)過:

(1)文化知識和智力選擇。

(2)專業(yè)知識學(xué)習(xí)、考核。

(3)操作使用技能培訓(xùn)。

只有通過以上三個方面的學(xué)習(xí)、培訓(xùn),并經(jīng)過全部考核合格、取得合格證,才能成為一名符合要求的設(shè)備操作者。

2、擬訂操作規(guī)程和保養(yǎng)細(xì)則

應(yīng)根據(jù)設(shè)備說明書上所規(guī)定的技術(shù)要求性能、結(jié)構(gòu)特點、操作使用規(guī)范、調(diào)整措施等,組織擬訂安全操作規(guī)程,同時向操作人員提出操作使用要求的規(guī)范,并組織學(xué)習(xí),使他們能掌握、熟知操作使用設(shè)備的具體要求和有關(guān)規(guī)定。在操作規(guī)程和保養(yǎng)細(xì)則中,要具體規(guī)定設(shè)備的使用范圍、要求、方法、操作和保養(yǎng)的要求,以及其他注意事項。

在擬訂安全操作規(guī)程的同時,要擬訂保養(yǎng)細(xì)則。設(shè)備保養(yǎng)細(xì)則的內(nèi)容,包括外部保養(yǎng)和傳動系統(tǒng)、安全裝置、潤滑系統(tǒng)、操縱系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電氣控制計量儀表等等各項保養(yǎng)規(guī)定和具體要求,并明確規(guī)定保養(yǎng)時間。

3、明確崗位職責(zé)

對單人使用的設(shè)備,在明確操作人員后,必須明確其職責(zé);兩人以上同時使用或單人操作有兩、三班制生產(chǎn)的設(shè)備,應(yīng)明確班組長負(fù)責(zé)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作。

(三)設(shè)備的正常使用過程

設(shè)備在使用過程中的管理應(yīng)與生產(chǎn)管理、工藝管理和操作技術(shù)管理密切結(jié)合起來,才能管好、用好。在使用過程中,要求:

1、按設(shè)備技術(shù)性能合理地安排生產(chǎn)任務(wù)

生產(chǎn)者應(yīng)依據(jù)設(shè)備的性能、技術(shù)條件、加工范圍、載荷能力等合理安排生產(chǎn)任務(wù)。不能超負(fù)荷、超范圍使用設(shè)備;不能片面追求產(chǎn)量而拼設(shè)備,該修的不修或擠占設(shè)備保養(yǎng)時間。要避免“大馬拉小車”,造成設(shè)備、能源的浪費。

2、加強工藝管理

設(shè)備完好與否,是工藝管理和操作過硬的先決條件。然而工藝的合理性又直接影響設(shè)備的狀態(tài)。從一些企業(yè)在實際工作中積累的資料表明,由于工藝的不合理,因動載荷加大,磨損速度加快,磨損量增加,使設(shè)備的修理周期縮短了三分之二。

3、正確、合理地使用設(shè)備

設(shè)備在使用過程中,工人要根據(jù)設(shè)備的有關(guān)技術(shù)文件、資料上規(guī)定的操作使用程序和設(shè)備的特性、技術(shù)要求、性能,正確、合理使用設(shè)備。為了保證設(shè)備得到正確、合理使用,要定期組織操作工學(xué)習(xí)操作技術(shù)理論知識和進(jìn)行基本功訓(xùn)練;定期組織理論知識和實際操作考核。通過這一系列措施,使他們達(dá)到“四個過硬”:在設(shè)備上過硬——熟悉設(shè)備性能、結(jié)構(gòu)、原理,會維護(hù)保養(yǎng),會檢查和排除一般性故障;在操作上過硬——動作熟練、準(zhǔn)確,協(xié)調(diào)動作好;在質(zhì)量上過硬——懂工藝流程,加工產(chǎn)品符合規(guī)定質(zhì)量要求;在復(fù)雜情況面前過硬——具有一定的安全和防范知識,能判斷、預(yù)防和處理事故,防止事故擴大造成更大的損失。

設(shè)備在使用過程中,操作工必須做到“三好”(即:管理、用好、維護(hù)保養(yǎng)好)、“五不要”(即:不要開著機器離開工作崗位,必須離開時,應(yīng)停車并切斷電源;不要違反操作規(guī)程,嚴(yán)格按使用要求和規(guī)范操作使用設(shè)備,不準(zhǔn)腳踏設(shè)備和用腳踢電器開關(guān)、操作手柄;不要超負(fù)荷、超加工范圍使用設(shè)備,必要時應(yīng)事先報告并經(jīng)有關(guān)方面同意后可使用;不要帶“病”運轉(zhuǎn),發(fā)現(xiàn)故障隱患,應(yīng)及時停車檢查,直到查明原因、排除隱患后才能繼續(xù)使用;不要在機器上放置工件、材料、工具、量具等,嚴(yán)禁敲打設(shè)備導(dǎo)軌等部位),使設(shè)備經(jīng)常保持整齊、清潔、潤滑、安全。

4、嚴(yán)格執(zhí)行定人、定機制度

在設(shè)備事故原因分析中,“操作不熟練”往往是由于操作工對該設(shè)備性能、操作要求、技術(shù)規(guī)范不熟悉所致。因此,操作工臺因工作需要調(diào)換使用其他型號、類別的設(shè)備時,應(yīng)先熟悉新崗位所操作的設(shè)備性能、結(jié)構(gòu)、原理和操作規(guī)范、使用要求,經(jīng)考試合格后才能操作。為了適應(yīng)“一專多能”和組織生產(chǎn)的需要,在定人定機時,可允許操作工同時申請操作幾種不同類別和型號的設(shè)備,但應(yīng)全部考核合格才能操作使用這些設(shè)備。

5、配備從事檢查、督促設(shè)備使用的設(shè)備檢查員和維護(hù)工

為了及時檢查、督促設(shè)備正確、合理使用和設(shè)備使用維護(hù)保養(yǎng)等有關(guān)規(guī)章制度的貫徹執(zhí)行情況,企業(yè)應(yīng)設(shè)立專職“設(shè)備檢查員”,負(fù)責(zé)擬訂設(shè)備操作規(guī)程、保養(yǎng)細(xì)則,檢查、督促操作工嚴(yán)格按照操作規(guī)程、保養(yǎng)細(xì)則操作、保養(yǎng)設(shè)備;負(fù)責(zé)解決設(shè)備保養(yǎng)、故障排除中存在的技術(shù)問題;負(fù)責(zé)設(shè)備故障的統(tǒng)計、分析和有關(guān)資料的積累,研究常見故障、多發(fā)性故障的解決措施;負(fù)責(zé)設(shè)備使用期內(nèi)信息的儲存、傳遞和反饋。設(shè)備檢查員應(yīng)經(jīng)常巡回于各設(shè)備使用部門,及時了解、檢查設(shè)備使用、維護(hù)保養(yǎng)情況,發(fā)現(xiàn)事故隱患,及時通知停機,并負(fù)責(zé)督促直至排除。

設(shè)備維護(hù)工的主要職責(zé)是,負(fù)責(zé)檢查、督促分管區(qū)域內(nèi)的設(shè)備正確使用和維護(hù)保養(yǎng);協(xié)助設(shè)備檢查員對操作工進(jìn)行有關(guān)設(shè)備使用、維護(hù)保養(yǎng)技術(shù)的考核,幫助操作工掌握機器性能、結(jié)構(gòu)和原理;排除設(shè)備在使用過程中的故障,保證設(shè)備正常使用。維護(hù)工要經(jīng)常巡回于各設(shè)備,做到勤問、勤聽、勤看、勤檢查。

6、創(chuàng)造必要的工作環(huán)境和工作條件

設(shè)備對工作環(huán)境和工作條件有一定的要求,例如,一般設(shè)備要求工作環(huán)境清潔,不受腐蝕性、有害物質(zhì)的浸蝕,安裝必要的防護(hù)、防腐、防潮、保暖、降溫等裝置,配備必要的測量、控制和安全警報裝置的儀器儀表。如果設(shè)備的工作環(huán)境和工作條件不符合要求,甚至很惡劣,不僅影響產(chǎn)品質(zhì)量,損傷設(shè)備,對職工健康也有害無益,從而影響操作工情緒。

7、建立、建全必要的規(guī)章制度

針對設(shè)備的不同特點和技術(shù)要求,制訂一套科學(xué)的管理制度、辦法,并組織學(xué)習(xí),保證貫徹執(zhí)行,這是使設(shè)備得到合理使用的基本條件。規(guī)章制度主要包括:

(1)設(shè)備操作使用責(zé)任制。

(2)設(shè)備操作規(guī)程和保養(yǎng)細(xì)則。

(3)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度。

(4)設(shè)備維護(hù)修理專業(yè)人員的巡回檢查制度。

(5)設(shè)備交接班制度。

二、設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)

在日常工作中,設(shè)備的日常維護(hù),是指對設(shè)備在使用過程中,由于各部件、零件相互摩擦,而產(chǎn)生的技術(shù)狀態(tài)變化,進(jìn)行經(jīng)常的檢查、調(diào)整和處理。這是一項經(jīng)常性的工作,由操作工和維修工共同負(fù)責(zé)。設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng),是指操作工和維修工,根據(jù)設(shè)備的技術(shù)資料和有關(guān)設(shè)備的啟動、潤滑、調(diào)整、防腐、防護(hù)等要求和保養(yǎng)細(xì)則,對在使用或閑置過程中的設(shè)備所進(jìn)行的一系列作業(yè),它是設(shè)備自身運動的客觀要求。

設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作包括:日常維護(hù)保養(yǎng)、設(shè)備的潤滑和定期加油換油、預(yù)防性試驗、定期校正精度、設(shè)備的防腐和一級保養(yǎng)等。

設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)簡稱例保,是指操作工每天在設(shè)備使用前、使用過程中和使用后必須進(jìn)行的工作。

設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng),是減少磨損,使設(shè)備經(jīng)常處于良好技術(shù)狀態(tài)的基礎(chǔ)工作。日常維護(hù)保養(yǎng)的基本要求是:操作者應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程使用設(shè)備,經(jīng)常觀察設(shè)備運轉(zhuǎn)情況,并在班前、班后填寫記錄;應(yīng)保持設(shè)備完整,附件整齊,安全防護(hù)裝置齊全,線路、管道完整無損;要經(jīng)常擦拭設(shè)備的各個部件,保持油垢、無漏油,運轉(zhuǎn)靈活;應(yīng)按正常運轉(zhuǎn)的需要,及時注油、換油,并保持油路暢通;經(jīng)常檢查安全防護(hù)裝置是否完備可靠,保證設(shè)備安全運行。

通過設(shè)備維護(hù)保養(yǎng),達(dá)到“整齊、清潔、安全、潤滑”。整齊:工具、工件、附件放置整齊、合理,安全防護(hù)裝置齊全,線路、管道完整,零部件無缺損。清潔:設(shè)備內(nèi)外清潔,無灰塵,無黑污銹蝕;各運動件無油污,無拉毛、碰傷、劃痕;各部位不漏水、漏氣、漏油;切屑、垃圾清掃干凈。潤滑:按設(shè)備各部位潤滑要求,按時加油、換油,油質(zhì)符合要求;油壺、油槍、油杯齊全,油氈、油線清潔,油標(biāo)醒目,油路暢通。安全:要求嚴(yán)格實行定人、定機、定崗位職責(zé)和交接班制度;操作工應(yīng)熟悉設(shè)備性能、結(jié)構(gòu)和原理,遵守操作規(guī)程,正確、合理地使用,精心地維護(hù)保養(yǎng);各種安全防護(hù)裝置可靠,受壓容器按規(guī)定時間進(jìn)行預(yù)防性試驗,保證安全、可靠;控制系統(tǒng)工作正常,接地良好,電力傳導(dǎo)電纜按規(guī)定時間、要求進(jìn)預(yù)防性試驗,保證傳輸安全、正常,無事故隱患。

在日常維護(hù)保養(yǎng)中,只有“嚴(yán)”字當(dāng)頭,正確、合理使用,精心地維護(hù)保養(yǎng),認(rèn)真管理,切實加強使用前、使用過程中和使用后的檢查,及時地、認(rèn)真地、高質(zhì)量地消除隱患,排除故障。要做好使用運行情況記錄,保證原始資料、憑證的正確性和完整性。要求操作工能針對設(shè)備存在的常見故障,提出改善性建議,并與維修工一起,采取相應(yīng)措施,改善設(shè)備的技術(shù)狀況,減少故障發(fā)生頻率和杜絕事故發(fā)生,達(dá)到維護(hù)保養(yǎng)的目的。因此,要求設(shè)備操作工:

1、在開機前

檢查電源及電氣控制開關(guān)、旋扭等是否安全、可靠;各操縱機構(gòu)、傳動部位、擋塊、限位開關(guān)等位置是否正常、靈活;各運轉(zhuǎn)滑動部位潤滑是否良好,油杯、油孔、油氈、油線等處是否油量充足;檢查油箱油位和濾油器是否清潔。在確認(rèn)一切正常后,才能開機試運轉(zhuǎn)。在啟動和試運轉(zhuǎn)時,要檢查各部位工作情況,有無異?，F(xiàn)象和聲響。檢查結(jié)束后,要作好記錄。

2、在使用過程中

(1)嚴(yán)格按照操作規(guī)程使用設(shè)備。不要違章操作。

(2)設(shè)備上不要放置工、量、夾、刃具和工件、原材料等。確?；顒訉?dǎo)軌面和導(dǎo)軌面接合處無切屑、塵灰,無油污、銹跡,無拉毛、劃痕,研傷、撞傷等現(xiàn)象。

(3)應(yīng)隨時注意觀察各部件運轉(zhuǎn)情況和儀器儀表指示是否準(zhǔn)確、靈敏,聲響是否正常,如有異常,應(yīng)立即停機檢查,直到查明原因、排除為止。

(4)設(shè)備運轉(zhuǎn)時,操作工應(yīng)集中精力,不要邊操作邊交談,更不能開著機器離開崗位。

(5)設(shè)備發(fā)生故障后,自己不能排除的應(yīng)立即與維修工聯(lián)系;在排除故障時,不要離開工作崗位,應(yīng)與維修工一起工作,并提供故障的發(fā)生、發(fā)展情況,共同作好故障排除記錄。

3、當(dāng)班工作結(jié)束后

無論加工完成與否,都應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真擦拭,全面保養(yǎng),要求達(dá)到:

(1)設(shè)備內(nèi)外清潔,無銹跡,工作場地清潔、整齊,地面無油污、垃圾;加工件存放整齊。

(2)各傳動系統(tǒng)工作正常;所有操作手柄靈活、可靠。

(3)潤滑裝置齊全,保管妥善、清潔。

(4)安全防護(hù)裝置完整、可靠,內(nèi)外清潔。

(5)設(shè)備附件齊全,保管妥善、清潔。

(6)工具箱內(nèi)量、夾、工、刃具等存放整齊、合理、清潔,并嚴(yán)格按要求保管,保證量具準(zhǔn)確、精密、可靠。

(7)設(shè)備上的全部儀器、儀表和安全裝置完整無損,靈敏、可靠,指示準(zhǔn)確;各傳輸管接口處無泄漏現(xiàn)象。

(8)保養(yǎng)后,各操縱手柄等應(yīng)置于非工作狀態(tài)位置,電氣控制開關(guān)、旋扭等回復(fù)至“0”位,切斷電源。

(9)認(rèn)真填寫維護(hù)保養(yǎng)記錄和交接班記錄。

(10)保養(yǎng)工作未完成時,不得離開工作崗位;保養(yǎng)不合要求,接班人員提出異議時,應(yīng)虛心接受并及時改進(jìn)。

為了保證設(shè)備操作工進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng),規(guī)定每班工作結(jié)束前和節(jié)、假日放假前的一定時間內(nèi),要求操作工進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)。對連續(xù)作業(yè)不能停機保養(yǎng)的設(shè)備,操作工要利用一切可以利用的時間,擦拭、檢查、保養(yǎng),完成保養(yǎng)細(xì)則中規(guī)定工作內(nèi)容并達(dá)到要求。

三、設(shè)備的三級保養(yǎng)制

設(shè)備的“三級保養(yǎng)制”是依靠群眾,充分發(fā)揮群眾的積極性,實行群眾管理,搞好設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的有效辦法。

(一)“三級保養(yǎng)制”的內(nèi)容

1、日常維護(hù)保養(yǎng):班前班后由操作工認(rèn)真檢查設(shè)備,擦拭各個部位和加注潤滑油,使設(shè)備經(jīng)常保持整齊、清潔、潤滑、安全。班中設(shè)備發(fā)生故障,及時給予排除,并認(rèn)真做好交接班記錄。

2、二級保養(yǎng):以操作工為主,維修工輔導(dǎo),按計劃對設(shè)備進(jìn)行局部拆卸和檢查、清洗規(guī)定的部位,疏通油路、管道,更換或清洗油線、油氈、濾油器,調(diào)整設(shè)備各部位配合間隙,緊固設(shè)備各個部位。

3、三級保養(yǎng):以維修工為主,列入設(shè)備的檢修計劃,對設(shè)備進(jìn)行部分解體檢查和修理,更換或修復(fù)磨損件,清洗、換油,檢查修理電氣部分,局部恢復(fù)精度,滿足加工零件的最低要求。

(二)“三好”“四會”的內(nèi)容

實行“三級保養(yǎng)制”,必須使操作工對設(shè)備做到“三好”“四會”的要求:

1、“三好”的內(nèi)容:

(1)管好:自覺遵守定人定機制度,憑操作證使用設(shè)備,不亂用別人的設(shè)備,管好工具、附件,不丟失損壞,放置整齊,安全防護(hù)裝置齊全好用,線路、管道完整。

(2)用好:設(shè)備不帶病運轉(zhuǎn),不超負(fù)荷使用,不大機小用、精機粗用。遵守操作規(guī)程和維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程。細(xì)心愛護(hù)設(shè)備,防止事故發(fā)生。

(3)修好:按計劃檢修時間,停機修理,積極配合維修工,參加設(shè)備的二級保養(yǎng)工作和大、中修理后完工驗收試車工作。

2、“四會”的內(nèi)容

(1)會使用:熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu),掌握設(shè)備的技術(shù)性能和操作方法,懂得加工工藝,正確使用設(shè)備。

(2)會保養(yǎng):正確地按潤滑圖表規(guī)定加油、換油,保持油路暢通,油線、油氈、濾油器清潔,認(rèn)真清掃,保持設(shè)備內(nèi)外清潔,無油垢、無臟物、漆見本色鐵見光。按規(guī)定進(jìn)行一級保養(yǎng)工作。

(3)會檢查:了解設(shè)備精度標(biāo)準(zhǔn),會檢查與加工工藝有關(guān)的精度檢驗項目,并能進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。會檢查安全防護(hù)和保險裝置。

(4)會排除故障:能通過不下常的聲音、溫度和運轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)設(shè)備的異常狀況,并能判斷異常狀況的部位和原因,及時采取措施,排除故障。發(fā)生事故,參加分析,明確事故原因,吸取教訓(xùn),做出預(yù)防措施。

第10篇 水泵工設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程

1、非有關(guān)人員不得隨意進(jìn)入機房。

2、水泵房水泵工作處于自動控制狀態(tài)，值班人員應(yīng)加強巡視，采用看、聽、手摸等各種方式嚴(yán)密監(jiān)視水泵及電機的運行狀態(tài)。

1）觀察各儀表讀數(shù)是否正常，特別是出水壓力表、千方水池水位表。

2）傾聽電機及水泵的運行聲響，若發(fā)現(xiàn)有異常雜音，應(yīng)立即停機。

3）觸摸電機及水泵外殼，電機運行時其外殼應(yīng)無燙手感(不超過80℃)，水泵外殼溫度應(yīng)接近水溫，水泵軸承溫度不應(yīng)超過75℃，否則應(yīng)停機檢修。

3、檢查蓄水池水位不應(yīng)過低，機房內(nèi)所有閥門均應(yīng)處于開啟狀態(tài)，嚴(yán)禁水泵無水空轉(zhuǎn)。

4、經(jīng)常觀察檢查水泵填料壓蓋的松緊度(即機械密封處滴水不得過大，但也不能壓得過緊而無滴水)。

5、經(jīng)常檢查各控制元件是否正常，各儀表及指示燈指示是否準(zhǔn)確。

6、應(yīng)及時排除積水坑內(nèi)積水。

7、備用水泵每周應(yīng)檢查一次，啟動水泵是否運轉(zhuǎn)良好，務(wù)必保證水泵能處于隨時可以啟動狀態(tài)。

第11篇 浮選工設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程

1、開機

（1）檢查進(jìn)出料管道是否漏、堵，并用清水沖洗。

（2）攪拌槽及浮選槽內(nèi)雜物要先清除。

（3）傳動皮帶松緊合適，泡沫刮板靈活，泡沫槽是否有漏，補給水管，閥門良好。

（4）潤滑點情況良好、安全防護(hù)罩穩(wěn)固。

（5）先開攪拌桶電機，再順序開啟浮選機，全部開啟后，方可給料。

2、操作

（1）運轉(zhuǎn)中，葉輪軸承溫度小于65度，檢查皮帶松緊磨損度。及時緊固刮板機緊固螺栓。

（2）注意泡沫，防止冒槽、跑礦，液面充氣量合適，浮選液面穩(wěn)定。，

（3）給藥量應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行工藝制度，補加水不可太大，及時清除槽內(nèi)異物。

3、停機

先停給料、運行一段時間后停車，停車后沖洗精礦、尾礦管道。

第12篇 綠景物業(yè)轄區(qū)給排水設(shè)備日常巡檢維護(hù)規(guī)程制度

物業(yè)轄區(qū)給排水設(shè)備日常巡檢維護(hù)規(guī)程

一.巡檢維護(hù)人員應(yīng)有高度的工作責(zé)任心,按照規(guī)定的時間、要求進(jìn)行巡檢維護(hù),巡檢維護(hù)時帶好必要的工具并做好巡檢記錄,巡檢時應(yīng)注意人身和設(shè)備的安全,發(fā)現(xiàn)重大問題立即報告。

二.運行中的各種給水泵應(yīng)每二小巡檢一次,巡檢內(nèi)容:泵房的清潔衛(wèi)生、管道、水泵、水箱外的積塵清除;泵的電流、聯(lián)接軸器的聲音、馬達(dá)溫度、泵的滴漏水情況、泵的出水壓力、運行狀態(tài)等,泵的潤滑油應(yīng)每月檢查一次,泵體、密封接口、機械傳動部位應(yīng)每年檢查、維護(hù)一次。

三.各樓層衛(wèi)生間、茶水間、浴室應(yīng)每天巡檢一次,巡檢維護(hù)內(nèi)容:上下水是否暢通,是否滴水、漏水、潔具、開水器、熱水器是否正常,水質(zhì)情況是否正常。開水器應(yīng)每季清洗一次。

四.上、下水箱水位、浮球工作情況應(yīng)每天巡檢一次,每季度組織清洗一次水箱,大廈消防、噴淋給水設(shè)施每周巡檢一次,每季度組織聯(lián)動一次。給水水表每周抄表一次。

五.各種潛水泵、排水、排污泵每天巡檢一次,巡檢內(nèi)容:液壓自動控制情況、馬達(dá)的電流、聲響、出水情況、運行狀態(tài);泵體等機械傳動部位應(yīng)每年檢測維護(hù)一次。餐廳排水、隔油池,噴水池應(yīng)每天巡檢一次,屋頂、地下一、二層地溝、地漏、排水應(yīng)每周巡檢一次。

九.詳細(xì)記錄巡檢維護(hù)時間、情況、處理結(jié)果;發(fā)現(xiàn)一般問題立即處理解決,復(fù)雜問題應(yīng)向主管、經(jīng)理請示,因故沒有處理應(yīng)及時報告。在汛期、雨季和嚴(yán)寒季節(jié)要增加巡檢次數(shù),重要部位、缺陷設(shè)備應(yīng)重點巡檢增加巡檢次數(shù)。