第1篇 550水平軋機(jī)使用維護(hù)規(guī)程
第一章 使用規(guī)程
一、 技術(shù)性能和參數(shù)(550水平軋機(jī))
1. 軋輥?zhàn)畲笾睆?80mm
2. 軋輥?zhàn)钚≈睆?20mm
3. 輥身長(zhǎng)度900mm
4. 電動(dòng)壓下總減速比i=1024
5. 壓下螺絲行程100mm(壓下螺絲最大行程)
6. 壓下螺絲升降速度5.63mm/min
7. 壓下力150t(最大軋制力或允許最大軋制力)
8. 人齒輪中心距550mm
9. 人齒軸齒數(shù)z=25 模數(shù)m=20 b=246
10. 電動(dòng)推拉桿型號(hào)dt350-100-4.04
行程1000mm
行進(jìn)速度4.04mm/s
公稱推力350×2kn
n=3.0kw n=1450rpm
11. 壓下電機(jī)型號(hào)yh160l8-b5(2臺(tái))
n=7.5kw
n=720r/min
12. 主傳動(dòng)電機(jī)型號(hào)e710-2
n=550kw
n=375/1200rpm
二、 設(shè)備交接使用的規(guī)定
1. 按時(shí)參加大班前會(huì),提前十五分鐘參加班前會(huì)。
2. 交班、接班者應(yīng)在崗位上對(duì)口交接,接班者未到交班者不得擅自離崗,并及時(shí)向班長(zhǎng)及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)反饋。
3. 對(duì)口交接時(shí)首先應(yīng)檢查有無(wú)操作牌及油牌和工段有關(guān)規(guī)定及執(zhí)行情況。
4. 應(yīng)交接場(chǎng)地衛(wèi)生。
5. 應(yīng)交接軋機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況和全部信號(hào)儀表工作情況。
6. 交接雙方應(yīng)認(rèn)真填寫(xiě)交接班記錄,字跡整齊,并在日志上簽字。
7. 應(yīng)交接生產(chǎn)品種、規(guī)格、鋼號(hào)、轉(zhuǎn)數(shù)和軋制情況。
8. 應(yīng)交接操作牌、油牌、電牌和原始記錄。
9. 應(yīng)交接換號(hào)情況。
三、 550軋機(jī)操作步驟:
1. 開(kāi)機(jī)前檢查:
(1) 操作工需認(rèn)真檢查有無(wú)操作牌、油牌、電牌做好開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備。
(2) 調(diào)整工應(yīng)檢查輥縫和軋輥軸向調(diào)整裝置。
(3) 調(diào)整工應(yīng)檢查軋輥進(jìn)出口和導(dǎo)向裝置跑道上有無(wú)工具和其它雜物。
(4) 調(diào)整工應(yīng)檢查電器、機(jī)械設(shè)備周圍有無(wú)人員工作,在確認(rèn)無(wú)誤時(shí),方可指揮操縱工開(kāi)機(jī)。
(5) 操縱工在看到調(diào)整工指揮開(kāi)機(jī)的手勢(shì)后,應(yīng)鳴鈴了望,在確認(rèn)無(wú)誤時(shí),方可開(kāi)機(jī)。
(6) 操縱工在開(kāi)動(dòng)軋機(jī)橫移,壓下時(shí),首先檢查有無(wú)操作牌,并觀察周圍有無(wú)人和障礙物,在確認(rèn)無(wú)誤時(shí)方可開(kāi)機(jī)。
2. 操作順序:
見(jiàn)軋鋼機(jī)使用說(shuō)明書(shū)電氣操作部分。
四、 設(shè)備使用過(guò)程中操作注意事項(xiàng):
1. 軋機(jī)不得帶負(fù)荷起動(dòng),軋機(jī)電機(jī)轉(zhuǎn)速不得超過(guò)1200轉(zhuǎn)/分。
2. 鋼坯溫度低于1000℃或有明顯黑頭時(shí)應(yīng)立即通知打回轉(zhuǎn)或?qū)④垯C(jī)停車打回。
3. 調(diào)整壓下時(shí),調(diào)整工應(yīng)通知操作工,嚴(yán)格防止軋?bào)w頭尾同時(shí)進(jìn)入同一軋機(jī)。
4. 非本崗位操作人員未經(jīng)批準(zhǔn),嚴(yán)禁操作。
5. 操作人員應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程操作。
6. 發(fā)現(xiàn)輥跳值較大時(shí),調(diào)整工應(yīng)詳細(xì)檢查壓下螺絲與安全臼之間隙是否過(guò)大,及時(shí)調(diào)整吊持螺絲。
7. 發(fā)現(xiàn)軸承有異常時(shí)及時(shí)通知鉗工檢查處理。
8. 生產(chǎn)過(guò)程中調(diào)整工應(yīng)細(xì)心觀察鐵型,發(fā)現(xiàn)結(jié)巴,縮孔,劈頭時(shí),應(yīng)通知操作工,做好準(zhǔn)備在軋件進(jìn)入精軋機(jī)組前予以切除。
9. 操縱工在進(jìn)入崗位后應(yīng)全神貫注查看粗軋區(qū)的任何變化,隨時(shí)聽(tīng)從電工、鉗工、調(diào)整工的指揮,果斷處理緊急停機(jī)。
10. 嚴(yán)禁向任何機(jī)械電器設(shè)備及萬(wàn)向接軸,聯(lián)合減速箱上灑水。
11. 軋機(jī)壓下螺絲在調(diào)整范圍內(nèi),嚴(yán)禁壓貼軋輥和貼輥軋制。
五、 運(yùn)行中故障的排除:
1. 軋輥軸向竄動(dòng),軸向固定調(diào)整張力螺栓過(guò)松,應(yīng)調(diào)整正反扣螺母。
2. 軋輥跳動(dòng),壓下裝置與安全臼之間有間隙。調(diào)整吊掛彈簧,消除間隙。
六、 關(guān)鍵和要害崗位要實(shí)行兩人或多人操作確認(rèn)制
七、 設(shè)備使用過(guò)程中的清掃規(guī)定:
1. 調(diào)整工每班對(duì)軋機(jī)北側(cè)環(huán)境衛(wèi)生和整個(gè)機(jī)器,操作臺(tái)清掃一次。
2. 操作工每班對(duì)操作臺(tái)內(nèi)清掃一次,保持室內(nèi)衛(wèi)生和物品擺放整齊。
3. 調(diào)整工每班對(duì)軋機(jī)機(jī)旁氧化鐵皮及雜物清理一次。
4. 操作工每周一白班對(duì)操作臺(tái)外部涂漆墻表面和玻璃清掃一次。
設(shè)備清掃規(guī)定:
1. 每班對(duì)萬(wàn)向接頭罩子,聯(lián)合減速箱,連接裝置、罩子、主減速器,電機(jī)接頭罩子及地面以上干稀油管路清掃一次,要求無(wú)油泥、積灰。
2. 每天對(duì)軋機(jī)主傳動(dòng)裝置之間的環(huán)境衛(wèi)生清掃一次,要求地板蓋擺放平穩(wěn),地面上無(wú)積土,油泥和雜物。
機(jī)架固定端 主減速器 聯(lián)接裝置 聯(lián)合減速器 萬(wàn)向接頭 機(jī)架自由端
設(shè)備主要易損件及報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn):
1. 萬(wàn)向聯(lián)軸器:swz480×2800±450
軸承和十字軸的磨損或壓痕0.25mm時(shí)要更換,軸端墊片磨損0.35mm要更換。
2. 聯(lián)軸器:cl13
有嚴(yán)重掉牙或齒厚磨損1/5時(shí)更換。
3. 軋輥軸承:fcd6490240
軋輥軸承壽命:5000小時(shí)
安全注意事項(xiàng):
1. 檢修或處理故障后檢查人員離開(kāi)轉(zhuǎn)動(dòng)部位后方可將操作牌交操縱工。
2. 轉(zhuǎn)車時(shí)不許在軋機(jī)入口方面用手檢查軸承,其它部位只能用眼睛看。
3. 生產(chǎn)過(guò)程中嚴(yán)禁用手觸動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)部位。
4. 生產(chǎn)過(guò)程中檢查軸承或萬(wàn)向聯(lián)軸器時(shí)應(yīng)隨時(shí)注意軋材的進(jìn)出軋機(jī)情況以防軋材跑出傷人。
5. 接班檢查時(shí)應(yīng)注意壓下或橫移是否在動(dòng)作。
第2篇 300水平軋機(jī)使用、維護(hù)規(guī)程
使用規(guī)程
一、 技術(shù)性能與參數(shù)：
1． 軋輥直徑：300mm
2． 軋輥?zhàn)畲筝亸剑?20mm
3． 軋輥?zhàn)钚≥亸剑?90mm
4． 軋輥輥身長(zhǎng)度：600mm
5． 軸向調(diào)正量：±10mm
6． 壓下螺絲移動(dòng)速度：0.075mm/s
7． 壓下螺絲行程：±50mm
8． 指針盤(pán)每格刻度值：0.02mm
9． 指針盤(pán)指針轉(zhuǎn)一圈螺絲壓下量：1mm
10． 機(jī)架水平移動(dòng)行程：±350mm
11． 軋機(jī)電機(jī)性能：
n=950kw
n=375/1200rpm
12． 齒輪箱：m=12mm
13． 壓下裝置：
n=7.5kw n=720rpm
i=960
壓下螺絲行程：120mm
壓下螺絲總長(zhǎng)：730mm
壓下螺絲扣長(zhǎng)：330mm
14． 電動(dòng)推拉桿型號(hào)：dt100—80—4.04
推力：10t
行程：800mm
運(yùn)行速度：4.04mm/s
二、 設(shè)備交接使用的規(guī)定：
1． 按時(shí)參加大班前會(huì)，提前二十分鐘參加班前會(huì)。
2． 交接班者應(yīng)在崗位上對(duì)口交接，接班者未到交班者不得擅自離崗，并及時(shí)向班長(zhǎng)及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。
3． 對(duì)口交接時(shí)，首先應(yīng)檢查有無(wú)操作牌及油牌和工段有關(guān)規(guī)定，調(diào)度指令及執(zhí)行情況。
4． 應(yīng)交接軋機(jī)操作臺(tái)內(nèi)外和軋機(jī)北側(cè)至操作臺(tái)之間場(chǎng)地衛(wèi)生。
5． 應(yīng)交接軋機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況和全部信號(hào)儀表工作情況。
6． 交接雙方應(yīng)認(rèn)真填寫(xiě)交接班記錄，字跡整齊，并在日志上簽字。
7． 應(yīng)交接生產(chǎn)品種、規(guī)格、鋼號(hào)、轉(zhuǎn)數(shù)和軋制情況。
8． 應(yīng)交接操作牌、油牌、電牌和原始記錄。
9． 應(yīng)交接換號(hào)情況。
三、 300軋機(jī)操作步驟：
1． 開(kāi)機(jī)前檢查
（1） 操作工需認(rèn)真檢查有無(wú)操作牌、油牌、作好開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備。
（2） 調(diào)整工應(yīng)該檢查輥縫和軋輥軸向調(diào)整裝置。
（3） 調(diào)整工應(yīng)檢查軋輥出口和導(dǎo)向裝置跑道上有無(wú)工具和其它雜物。
（4） 調(diào)整工應(yīng)檢查電器、機(jī)械設(shè)備周圍有無(wú)人工作，在確認(rèn)無(wú)誤時(shí)，方可指揮操縱工開(kāi)機(jī)。
（5） 操作工在看到調(diào)整工指揮開(kāi)機(jī)的手勢(shì)后，應(yīng)鳴鈴了望，在確認(rèn)無(wú)誤時(shí)方可開(kāi)機(jī)。
（6） 操作工在開(kāi)動(dòng)軋機(jī)橫移時(shí)，壓下時(shí)，首先檢查有無(wú)操作牌，并觀察周圍有無(wú)人和障礙物，在確認(rèn)無(wú)誤時(shí)，方可開(kāi)機(jī)。
2． 操作順序：
見(jiàn)軋鋼機(jī)使用說(shuō)明書(shū)電氣操作部分
四、 設(shè)備使用過(guò)程中注意事項(xiàng)：
1． 軋機(jī)不得帶負(fù)荷起動(dòng)，軋機(jī)電機(jī)轉(zhuǎn)速不得超過(guò)額定轉(zhuǎn)速。
2． 非本崗位操作人員未經(jīng)批準(zhǔn)嚴(yán)禁操作。
3． 調(diào)整壓下時(shí)，調(diào)整工應(yīng)通知操作工，嚴(yán)禁軋?bào)w頭尾同時(shí)進(jìn)入同一軋機(jī)。
4． 操作人員應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程操作。
5． 發(fā)現(xiàn)輥跳值較大時(shí)，調(diào)整工應(yīng)詳細(xì)檢查壓下螺絲與安全臼之間間隙是否過(guò)大，及時(shí)調(diào)整吊掛螺絲。
6． 發(fā)現(xiàn)軸承有異常時(shí)，及時(shí)通知鉗工檢查處理。
7． 操作工在進(jìn)入崗位后應(yīng)全神貫注查看精軋區(qū)的任何變化，隨時(shí)聽(tīng)從電工、鉗工、調(diào)整工的指揮果斷處理緊急停機(jī)。
8． 嚴(yán)禁向任何電器設(shè)備及萬(wàn)向接頭、減速箱上灑水。
9． 軋機(jī)壓下螺絲在調(diào)整范圍內(nèi)，嚴(yán)禁壓貼軋輥和貼輥軋制。
五、 運(yùn)行中故障的排除：
1． 軋輥軸向竄動(dòng)，軸向固定調(diào)整張力螺栓過(guò)松應(yīng)調(diào)整正反扣螺母。
2． 軋輥跳動(dòng)、壓下裝置與安全臼之間有間隙，調(diào)整吊掛彈簧，消除間隙。
3． 軋機(jī)地腳松動(dòng)緊固地腳楔鐵。
六、 關(guān)鍵要害崗位要實(shí)行兩人或多人操作確認(rèn)制
七、 設(shè)備使用過(guò)程中的清掃規(guī)定：
1． 調(diào)整工每班對(duì)軋機(jī)北側(cè)環(huán)境衛(wèi)生和整個(gè)機(jī)架操作臺(tái)清掃一次。
2． 操作工每班對(duì)操作臺(tái)清掃一次，保持室內(nèi)衛(wèi)生和物品擺放整齊。
3． 操作工每天對(duì)軋機(jī)機(jī)旁氧化鐵皮及雜物清理一次。
4． 操作工每周一白班對(duì)操作臺(tái)外部涂漆墻表面和玻璃清掃一次。
維護(hù)規(guī)程
設(shè)備清掃規(guī)定：
1． 每班對(duì)萬(wàn)向接頭罩子，齒輪箱電機(jī)接頭罩子及地面上干稀油管路清掃一次，要求無(wú)油泥、積灰。
2． 每天對(duì)軋機(jī)主傳動(dòng)裝置之間的環(huán)境衛(wèi)生清掃一次要求地板蓋，擺放平穩(wěn)，地面上無(wú)積塵、油泥和雜物。
設(shè)備主要易損件及報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)：
1． 萬(wàn)向聯(lián)軸器：swe2500×690
軸承和十字軸的磨損或壓痕0.25mm時(shí)，應(yīng)更換。
軸端墊片磨損0.35mm應(yīng)更換。
2． 聯(lián)軸器：hl11
柱銷損壞，更換聯(lián)軸器
3． 軋輥軸承：672736
軋輥軸承壽命：2000小時(shí)。
安全注意事項(xiàng)：
1． 檢修或處理故障后，檢修人員離開(kāi)轉(zhuǎn)動(dòng)部位后，方可將操作牌交操縱工。
2． 轉(zhuǎn)車時(shí)不許在軋機(jī)入口方向用手檢查軸承，及其它部位，只能用眼睛看、耳聽(tīng)。
3． 生產(chǎn)過(guò)程中，嚴(yán)禁用手觸動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)部位。
4． 生產(chǎn)過(guò)程中檢查軸承或萬(wàn)向聯(lián)軸器時(shí)應(yīng)隨時(shí)注意。軋材出軋機(jī)情況，以防軋材跑出傷人。
5． 接班檢查時(shí)應(yīng)注意壓下或橫移是否在動(dòng)作。
第3篇 550水平軋機(jī)使用、維護(hù)規(guī)程
第一章 使用規(guī)程
一、 技術(shù)性能和參數(shù)（550水平軋機(jī)）
1． 軋輥?zhàn)畲笾睆?80mm
2． 軋輥?zhàn)钚≈睆?20mm
3． 輥身長(zhǎng)度900mm
4． 電動(dòng)壓下總減速比i=1024
5． 壓下螺絲行程100mm（壓下螺絲最大行程）
6． 壓下螺絲升降速度5.63mm/min
7． 壓下力150t（最大軋制力或允許最大軋制力）
8． 人齒輪中心距550mm
9． 人齒軸齒數(shù)z=25 模數(shù)m=20 b=246
10． 電動(dòng)推拉桿型號(hào)dt350-100-4.04
行程1000mm
行進(jìn)速度4.04mm/s
公稱推力350×2kn
n=3.0kw n=1450rpm
11． 壓下電機(jī)型號(hào)yh160l8-b5（2臺(tái)）
n=7.5kw
n=720r/min
12． 主傳動(dòng)電機(jī)型號(hào)e710-2
n=550kw
n=375/1200rpm
二、 設(shè)備交接使用的規(guī)定
1． 按時(shí)參加大班前會(huì)，提前十五分鐘參加班前會(huì)。
2． 交班、接班者應(yīng)在崗位上對(duì)口交接，接班者未到交班者不得擅自離崗，并及時(shí)向班長(zhǎng)及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)反饋。
3． 對(duì)口交接時(shí)首先應(yīng)檢查有無(wú)操作牌及油牌和工段有關(guān)規(guī)定及執(zhí)行情況。
4． 應(yīng)交接場(chǎng)地衛(wèi)生。
5． 應(yīng)交接軋機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況和全部信號(hào)儀表工作情況。
6． 交接雙方應(yīng)認(rèn)真填寫(xiě)交接班記錄，字跡整齊，并在日志上簽字。
7． 應(yīng)交接生產(chǎn)品種、規(guī)格、鋼號(hào)、轉(zhuǎn)數(shù)和軋制情況。
8． 應(yīng)交接操作牌、油牌、電牌和原始記錄。
9． 應(yīng)交接換號(hào)情況。
三、 550軋機(jī)操作步驟：
1． 開(kāi)機(jī)前檢查：
（1） 操作工需認(rèn)真檢查有無(wú)操作牌、油牌、電牌做好開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備。
（2） 調(diào)整工應(yīng)檢查輥縫和軋輥軸向調(diào)整裝置。
（3） 調(diào)整工應(yīng)檢查軋輥進(jìn)出口和導(dǎo)向裝置跑道上有無(wú)工具和其它雜物。
（4） 調(diào)整工應(yīng)檢查電器、機(jī)械設(shè)備周圍有無(wú)人員工作，在確認(rèn)無(wú)誤時(shí)，方可指揮操縱工開(kāi)機(jī)。
（5） 操縱工在看到調(diào)整工指揮開(kāi)機(jī)的手勢(shì)后，應(yīng)鳴鈴了望，在確認(rèn)無(wú)誤時(shí)，方可開(kāi)機(jī)。
（6） 操縱工在開(kāi)動(dòng)軋機(jī)橫移，壓下時(shí)，首先檢查有無(wú)操作牌，并觀察周圍有無(wú)人和障礙物，在確認(rèn)無(wú)誤時(shí)方可開(kāi)機(jī)。
2． 操作順序：
見(jiàn)軋鋼機(jī)使用說(shuō)明書(shū)電氣操作部分。
四、 設(shè)備使用過(guò)程中操作注意事項(xiàng)：
1． 軋機(jī)不得帶負(fù)荷起動(dòng)，軋機(jī)電機(jī)轉(zhuǎn)速不得超過(guò)1200轉(zhuǎn)/分。
2． 鋼坯溫度低于1000℃或有明顯黑頭時(shí)應(yīng)立即通知打回轉(zhuǎn)或?qū)④垯C(jī)停車打回。
3． 調(diào)整壓下時(shí)，調(diào)整工應(yīng)通知操作工，嚴(yán)格防止軋?bào)w頭尾同時(shí)進(jìn)入同一軋機(jī)。
4． 非本崗位操作人員未經(jīng)批準(zhǔn)，嚴(yán)禁操作。
5． 操作人員應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程操作。
6． 發(fā)現(xiàn)輥跳值較大時(shí)，調(diào)整工應(yīng)詳細(xì)檢查壓下螺絲與安全臼之間隙是否過(guò)大，及時(shí)調(diào)整吊持螺絲。
7． 發(fā)現(xiàn)軸承有異常時(shí)及時(shí)通知鉗工檢查處理。
8． 生產(chǎn)過(guò)程中調(diào)整工應(yīng)細(xì)心觀察鐵型，發(fā)現(xiàn)結(jié)巴，縮孔，劈頭時(shí)，應(yīng)通知操作工，做好準(zhǔn)備在軋件進(jìn)入精軋機(jī)組前予以切除。
9． 操縱工在進(jìn)入崗位后應(yīng)全神貫注查看粗軋區(qū)的任何變化，隨時(shí)聽(tīng)從電工、鉗工、調(diào)整工的指揮，果斷處理緊急停機(jī)。
10． 嚴(yán)禁向任何機(jī)械電器設(shè)備及萬(wàn)向接軸，聯(lián)合減速箱上灑水。
11． 軋機(jī)壓下螺絲在調(diào)整范圍內(nèi)，嚴(yán)禁壓貼軋輥和貼輥軋制。
五、 運(yùn)行中故障的排除：
1． 軋輥軸向竄動(dòng)，軸向固定調(diào)整張力螺栓過(guò)松，應(yīng)調(diào)整正反扣螺母。
2． 軋輥跳動(dòng)，壓下裝置與安全臼之間有間隙。調(diào)整吊掛彈簧，消除間隙。
六、 關(guān)鍵和要害崗位要實(shí)行兩人或多人操作確認(rèn)制
七、 設(shè)備使用過(guò)程中的清掃規(guī)定：
1． 調(diào)整工每班對(duì)軋機(jī)北側(cè)環(huán)境衛(wèi)生和整個(gè)機(jī)器，操作臺(tái)清掃一次。
2． 操作工每班對(duì)操作臺(tái)內(nèi)清掃一次，保持室內(nèi)衛(wèi)生和物品擺放整齊。
3． 調(diào)整工每班對(duì)軋機(jī)機(jī)旁氧化鐵皮及雜物清理一次。
4． 操作工每周一白班對(duì)操作臺(tái)外部涂漆墻表面和玻璃清掃一次。
設(shè)備清掃規(guī)定：
1． 每班對(duì)萬(wàn)向接頭罩子，聯(lián)合減速箱，連接裝置、罩子、主減速器，電機(jī)接頭罩子及地面以上干稀油管路清掃一次，要求無(wú)油泥、積灰。
2． 每天對(duì)軋機(jī)主傳動(dòng)裝置之間的環(huán)境衛(wèi)生清掃一次，要求地板蓋擺放平穩(wěn)，地面上無(wú)積土，油泥和雜物。
機(jī)架固定端 主減速器 聯(lián)接裝置 聯(lián)合減速器 萬(wàn)向接頭 機(jī)架自由端
設(shè)備主要易損件及報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)：
1． 萬(wàn)向聯(lián)軸器：swz480×2800±450
軸承和十字軸的磨損或壓痕0.25mm時(shí)要更換，軸端墊片磨損0.35mm要更換。
2． 聯(lián)軸器：cl13
有嚴(yán)重掉牙或齒厚磨損1/5時(shí)更換。
3． 軋輥軸承：fcd6490240
軋輥軸承壽命：5000小時(shí)
安全注意事項(xiàng)：
1． 檢修或處理故障后檢查人員離開(kāi)轉(zhuǎn)動(dòng)部位后方可將操作牌交操縱工。
2． 轉(zhuǎn)車時(shí)不許在軋機(jī)入口方面用手檢查軸承，其它部位只能用眼睛看。
3． 生產(chǎn)過(guò)程中嚴(yán)禁用手觸動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)部位。
4． 生產(chǎn)過(guò)程中檢查軸承或萬(wàn)向聯(lián)軸器時(shí)應(yīng)隨時(shí)注意軋材的進(jìn)出軋機(jī)情況以防軋材跑出傷人。
5． 接班檢查時(shí)應(yīng)注意壓下或橫移是否在動(dòng)作。
第4篇 330水平軋機(jī)使用維護(hù)規(guī)程
使用規(guī)程
一、 技術(shù)性能與參數(shù)：
1． 軋輥名義直徑：330mm
2． 軋輥?zhàn)畲笾睆剑?40mm
3． 軋輥?zhàn)钚≈睆剑?00mm
4． 輥身長(zhǎng)度：600mm
5． 人齒箱齒數(shù)：z=30
6． 人齒箱齒輪模數(shù)：m=10
7． 人齒箱齒輪螺旋角：β=24°37′12′
8． 主傳動(dòng)電機(jī)型號(hào)：
n=700kw
n=375—1200r/min
9． 主傳動(dòng)減速機(jī)性能：
| 軋機(jī)號(hào) | 齒數(shù) z1 | 齒數(shù) z2 | 傳動(dòng)比 | 螺旋角 | 模數(shù) | 輸入油最大扭矩 | 總輸出扭矩 | 中心距 |
| 13# | 37 | 99 | 2.68 | 8°28′15′ | 8 | 1.785×104 n·m | 4.8×104 n·m | 550 |
| 15# | 44 | 92 | 2.09 | 8°28′15′ | 8 | 1.785×104 n·m | 3.67×104 n·m | 550 |
| 17# | 53 | 83 | 1.57 | 8°28′15′ | 8 | 2.467×104 n·m | 3.87×104 n·m | 550 |
10． 萬(wàn)向聯(lián)軸節(jié)型號(hào)：swp2850
回轉(zhuǎn)直徑：285mm
11． 萬(wàn)向聯(lián)軸節(jié)型號(hào)（可伸縮）：swe350cf
回轉(zhuǎn)直徑：350mm
伸縮量：340mm
12． 電動(dòng)推拉桿：dt350—70—4.04
推力：35t
行程；700mm
速度：4.04mm/s
二、 設(shè)備交接使用的規(guī)定：
1． 按時(shí)參加大班前會(huì)，提前二十分鐘參加班前會(huì)。
2． 交接班者應(yīng)在崗位上對(duì)口交接，接班者未到交班人不得擅自離崗，并及時(shí)向班長(zhǎng)及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。
3． 對(duì)口交接時(shí)，首先應(yīng)檢查有無(wú)操作牌及油牌和工段有關(guān)規(guī)定，調(diào)度指令及執(zhí)行情況。
4． 應(yīng)交接軋機(jī)操作臺(tái)內(nèi)外和軋機(jī)北側(cè)至操作臺(tái)之間場(chǎng)地衛(wèi)生。
5． 應(yīng)交接軋機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況和軋機(jī)臺(tái)信號(hào)，儀表工作情況。
6． 交接雙方應(yīng)認(rèn)真填寫(xiě)交接班記錄，字跡整齊，并在日志上簽字。
7． 應(yīng)交接生產(chǎn)品種、規(guī)格、鋼號(hào)、轉(zhuǎn)數(shù)和軋制情況。
8． 應(yīng)交接操作牌、油牌、電牌和原始記錄。
9． 應(yīng)交接換號(hào)情況。
三、 330軋機(jī)操作步驟：
1． 開(kāi)機(jī)前檢查
（1） 操作工需認(rèn)真檢查有無(wú)操作牌、油牌、電牌，做好開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備。
（2） 調(diào)整工應(yīng)該檢查輥縫和軋輥向調(diào)整裝置。
（3） 調(diào)整工應(yīng)檢查軋輥出口和導(dǎo)向裝置跑槽上有無(wú)工具和其它雜物。
（4） 調(diào)整工應(yīng)檢查電器，機(jī)械設(shè)備周圍有無(wú)人工作，在確認(rèn)無(wú)誤時(shí)方可指揮操作工開(kāi)機(jī)。
（5） 操作工在開(kāi)動(dòng)軋機(jī)橫移、壓下時(shí)，首先檢查有無(wú)操作牌，并觀察周圍有無(wú)人和障礙物，在確認(rèn)無(wú)誤時(shí)方可開(kāi)機(jī)。
2． 操作順序：
見(jiàn)軋鋼機(jī)使用說(shuō)明書(shū)電氣操作部分
四、 設(shè)備使用過(guò)程中注意事項(xiàng)：
1． 軋機(jī)不得帶負(fù)荷起動(dòng)，軋機(jī)電機(jī)轉(zhuǎn)速不得超過(guò)額定轉(zhuǎn)速。
2． 非本崗位操作人員未經(jīng)批準(zhǔn)嚴(yán)禁操作。
3． 調(diào)整壓下時(shí)調(diào)整工應(yīng)通知操作工，嚴(yán)禁軋?bào)w頭尾同時(shí)進(jìn)入同一軋機(jī)。
4． 操作人員應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程操作。
5． 發(fā)現(xiàn)輥跳值較大時(shí)，調(diào)整工應(yīng)詳細(xì)檢查壓螺絲與安全臼之間間隙是否過(guò)大，及時(shí)調(diào)整吊掛螺絲。
6． 發(fā)現(xiàn)軸承有異常時(shí)，及時(shí)通知鉗工檢查處理。
7． 操作工在進(jìn)入崗位后應(yīng)全神貫注查看精軋區(qū)的任何變化隨時(shí)聽(tīng)從電工、鉗工、調(diào)整工的指揮，果斷處理緊急停機(jī)。
8． 嚴(yán)禁向任何電器設(shè)備及萬(wàn)向接軸、齒輪箱、減速箱上灑水。
9． 軋機(jī)壓下螺絲在調(diào)整范圍內(nèi)，嚴(yán)禁壓貼軋輥和貼輥軋制。
五、 運(yùn)行中故障的排除：
1． 軋輥軸向竄動(dòng)，軸向固定調(diào)整、張力螺栓過(guò)松應(yīng)調(diào)整正反扣螺母。
2． 軋輥跳動(dòng)壓下裝置與安全臼之間有間隙，調(diào)整吊掛彈簧，消除間隙。
3． 軋機(jī)地腳松動(dòng)緊固地腳楔鐵。
六、 關(guān)鍵要害崗位要實(shí)行兩人或多人操作確認(rèn)制
七、 設(shè)備使用過(guò)程中的清掃規(guī)定：
1． 調(diào)整工每班對(duì)軋機(jī)側(cè)環(huán)境衛(wèi)生和整個(gè)機(jī)架操作臺(tái)清掃一次。
2． 操作工每班對(duì)操作臺(tái)內(nèi)清掃一次，保持室內(nèi)衛(wèi)生和物品擺放整齊。
3． 操作工每班對(duì)軋機(jī)機(jī)旁氧化鐵皮及雜物清理一次。
4． 操作工每周一白班對(duì)操作臺(tái)外部涂漆墻表面和玻璃清掃一次。
維護(hù)規(guī)程
一、 設(shè)備傳動(dòng)示意圖（略）
二、 設(shè)備潤(rùn)滑“五定”表
| 序號(hào) | 加 油 部 位 | 點(diǎn)數(shù) | 供油方式 | 油 品 | 換、加油 周期 | 換、加油量 | 負(fù) 責(zé) 人 | |||
| 冬 | 夏 | 換油 | 加油 | 換油 | 加油 | |||||
| 1 | swz350萬(wàn)向聯(lián)軸器 | 8 | 手動(dòng) | 2#特效鋰基脂 | 1年 | 1個(gè)月 | 2kg | 1kg | 鉗工 | |
| 2 | swz285萬(wàn)向聯(lián)軸器 | 4 | 手動(dòng) | 2#特效鋰基脂 | 1年 | 1個(gè)月 | 1kg | 0.5kg | 鉗工 | |
| 3 | swz285萬(wàn)向聯(lián)軸器 | 4 | 手動(dòng) | 2#特效鋰基脂 | 1年 | 1個(gè)月 | 1kg | 0.5kg | 鉗工 | |
| 4 | swz285萬(wàn)向聯(lián)軸器 | 4 | 手動(dòng) | 2#特效鋰基脂 | 1年 | 1個(gè)月 | 1kg | 0.5kg | 鉗工 | |
| 5 | swz285萬(wàn)向聯(lián)軸器 | 4 | 手動(dòng) | 2#特效鋰基脂 | 1年 | 1個(gè)月 | 1kg | 0.5kg | 鉗工 | |
| 6 | 壓下減速機(jī)右 | 1 | 手動(dòng) | 2#鋰基脂 | 1年 | 3個(gè)月 | 5kg | 2kg | 鉗工 | |
| 7 | 壓下減速機(jī)左 | 1 | 手動(dòng) | 2#鋰基脂 | 1年 | 3個(gè)月 | 5kg | 2kg | 鉗工 | |
| 8 | 壓下絲母左 | 1 | 手動(dòng) | 2#鋰基脂 | 1年 | 1個(gè)月 | 1kg | 0.5kg | 鉗工 | |
| 9 | 壓下絲母右 | 1 | 手動(dòng) | 2#鋰基脂 | 1年 | 1個(gè)月 | 1kg | 0.5kg | 鉗工 | |
| 10 | 機(jī)架橫移滑座 | 2 | 手動(dòng) | 2#鋰基脂 | 1年 | 1個(gè)月 | 2kg | 1kg | 鉗工 | |
設(shè)備潤(rùn)滑“五定”圖表
三、 設(shè)備清掃規(guī)定：
1． 每班對(duì)萬(wàn)向接頭罩子、齒輪箱、減速箱、電機(jī)接軸罩子及地面以上干烯油管理清掃一次，要求無(wú)油泥、積灰。
2． 每天對(duì)軋機(jī)主傳動(dòng)裝置之間的環(huán)境衛(wèi)生清掃一次，要求地板蓋，擺放平穩(wěn)，地面上無(wú)積塵，油泥和雜物。
四、 設(shè)備使用過(guò)程中檢查規(guī)定：
1． 巡檢路線：
機(jī)架固定端 中間軸 減速箱 萬(wàn)向聯(lián)軸器 齒輪箱萬(wàn)向聯(lián)軸器 機(jī)架自由端
2． 機(jī)械部分檢查內(nèi)容及責(zé)任制：
| 序號(hào) | 部位名稱 | 檢查項(xiàng)目 | 檢查內(nèi)容 | 檢查周期 | 檢查者 | 處理者 |
| 1 | 機(jī)架 | 機(jī)架 固定端 | （1）軋輥軸承 （2）壓下機(jī)構(gòu) | 2 小時(shí) | 鉗工 | 鉗工 |
| （1） 軸向固定調(diào) 整 （2） 吊掛彈簧 （3） 地腳 | 2 小 時(shí) | 調(diào) 整 工 | 調(diào) 整 工 | |||
| 2 | 中間軸 | 聯(lián)軸器 | （1）各部螺絲 （2）柱銷 （3）傳動(dòng)聲音 | ′ | 鉗工 | 鉗工 |
| 3 | 減速箱 | 各部螺絲 傳動(dòng) 油管路 | （1）各部螺絲 （2）齒輪傳動(dòng) （3）軸承 （4）定位套 （5）油管路 | ′ | ′ | ′ |
| 4 | 萬(wàn)向聯(lián)軸器 | 上下萬(wàn)向 聯(lián)軸器 | （1） 連接螺栓 （2） 軸承 （3） 聯(lián)接法蘭 | ′ | ′ | ′ |
| 5 | 萬(wàn)向聯(lián)軸器 | 伸縮型 | （1）連接螺栓 （2）軸承 （3）滑鍵軸 | ′ | ′ | ′ |
| 6 | 齒輪箱 | （1）各部 螺絲 （2）傳動(dòng) （3）油管 路 | （1）各部螺絲 （2）齒輪傳動(dòng) （3）軸承 （4）定位套 （5）油管路 | |||
| 7 | 機(jī)架 | 機(jī)架 傳動(dòng)端 | （1）軋輥軸承 （2）壓下機(jī)構(gòu) | ′ | 鉗工 | 鉗工 |
| （3）吊掛彈簧 （4）地腳 | ′ | 調(diào)整工 | 調(diào)整工 | |||
| 8 | 電動(dòng) 推拉桿 | 電動(dòng) 推拉桿 | 整體 | 橫 移 時(shí) | 鉗工 | 鉗工 |
3． 機(jī)械部分檢查標(biāo)準(zhǔn)：
五、 運(yùn)行中出現(xiàn)故障及排除方法：
| 序號(hào) | 故障現(xiàn)象 | 故 障 原 因 | 處 理 方 法 |
| 1 | 彈性聯(lián)軸器 振動(dòng) | 中間軸與電機(jī)軸減速 器輸入軸不同心，聯(lián) 接螺栓松動(dòng) | 找 正 緊固聯(lián)接螺栓 |
| 2 | 聯(lián)軸器彈性體 脫出 | 彈性體撕裂、聯(lián)接螺栓 松動(dòng) | 更換彈性體 緊固聯(lián)接螺栓 緊固地腳或軸承座 |
| 3 | 主減速器振動(dòng) | 地腳螺栓或軸承座螺 栓松動(dòng) | 緊固地腳或軸承座螺 栓 |
| 4 | 主減速器 噪音大 | 齒面磨損、側(cè)間隙大、 斷齒、軸承損壞潤(rùn)滑 系統(tǒng)故障 | 更換損壞件 檢修潤(rùn)滑管路及噴嘴 |
| 5 | 齒輪箱振動(dòng) | 地腳螺栓或軸承座螺 栓松動(dòng) | 緊固地腳或軸承座螺栓 |
| 6 | 齒輪箱振動(dòng) 及異聲 | 軸承損壞、斷齒齒面 磨損后側(cè)間隙大或潤(rùn) 滑系統(tǒng)故障 | 更換損壞件 檢修潤(rùn)滑管路及噴嘴 |
| 7 | 潤(rùn)滑管路及 接頭漏油 | 油管損壞、接頭聯(lián)接 松動(dòng)密封損壞 | 更換油管或密封緊固 接頭 |
| 8 | 萬(wàn)向聯(lián)軸器 振動(dòng)及噪音 | 軋輥聯(lián)接的鍵配合間 隙過(guò)大，軸承損壞，缺 油，滑鍵磨損缺油 | 加油 更換鍵及損壞件 |
| 9 | 萬(wàn)向聯(lián)軸器 接手脫落 | 聯(lián)接螺栓損壞 | 更換螺栓 |
| 10 | 軋輥軸承 異聲或冒煙 | 輥縫不合適，軸承損 壞 | 調(diào)整輥縫、更換軋輥 |
| 11 | 壓下裝置 調(diào)整不動(dòng) | 蝸輪箱內(nèi)軸承或蝸 輪、蝸桿損壞，鎖母退 扣 | 更換損壞零件 緊固鎖母 |
六、 設(shè)備主要易損件及報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)：
1． 萬(wàn)向聯(lián)軸器：swe300wd
swe350cf
軸承和十字軸的磨損或壓痕0.25mm時(shí)，要更換，軸端墊片磨損0.35mm要更換。
2． 聯(lián)軸器：hl11
3． 軋輥軸承：fc4058192
壽命：
2000小時(shí)定期更換
七、 安全注意事項(xiàng)：
1． 檢修或處理故障后，檢修人員離開(kāi)轉(zhuǎn)動(dòng)部位后，方可將操作牌交操作工。
2． 轉(zhuǎn)車時(shí)，不許在傳動(dòng)側(cè)軋機(jī)入口方向用手檢查軸承及其它部位，只能用眼睛看，用耳聽(tīng)。
3． 生產(chǎn)過(guò)程中，嚴(yán)禁用手觸動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)部位。
4． 生產(chǎn)過(guò)程中檢查軸承或萬(wàn)向聯(lián)軸器時(shí)應(yīng)隨時(shí)注意軋材的進(jìn)出軋機(jī)情況，以防軋材跑出傷人。
5． 接班檢查時(shí)，注意壓下或橫移是否在動(dòng)作。
第5篇 300水平軋機(jī)使用維護(hù)規(guī)程
使用規(guī)程
一、 技術(shù)性能與參數(shù):
1. 軋輥直徑:300mm
2. 軋輥?zhàn)畲筝亸?320mm
3. 軋輥?zhàn)钚≥亸?290mm
4. 軋輥輥身長(zhǎng)度:600mm
5. 軸向調(diào)正量:±10mm
6. 壓下螺絲移動(dòng)速度:0.075mm/s
7. 壓下螺絲行程:±50mm
8. 指針盤(pán)每格刻度值:0.02mm
9. 指針盤(pán)指針轉(zhuǎn)一圈螺絲壓下量:1mm
10. 機(jī)架水平移動(dòng)行程:±350mm
11. 軋機(jī)電機(jī)性能:
n=950kw
n=375/1200rpm
12. 齒輪箱:m=12mm
13. 壓下裝置:
n=7.5kw n=720rpm
i=960
壓下螺絲行程:120mm
壓下螺絲總長(zhǎng):730mm
壓下螺絲扣長(zhǎng):330mm
14. 電動(dòng)推拉桿型號(hào):dt100—80—4.04
推力:10t
行程:800mm
運(yùn)行速度:4.04mm/s
二、 設(shè)備交接使用的規(guī)定:
1. 按時(shí)參加大班前會(huì),提前二十分鐘參加班前會(huì)。
2. 交接班者應(yīng)在崗位上對(duì)口交接,接班者未到交班者不得擅自離崗,并及時(shí)向班長(zhǎng)及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。
3. 對(duì)口交接時(shí),首先應(yīng)檢查有無(wú)操作牌及油牌和工段有關(guān)規(guī)定,調(diào)度指令及執(zhí)行情況。
4. 應(yīng)交接軋機(jī)操作臺(tái)內(nèi)外和軋機(jī)北側(cè)至操作臺(tái)之間場(chǎng)地衛(wèi)生。
5. 應(yīng)交接軋機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況和全部信號(hào)儀表工作情況。
6. 交接雙方應(yīng)認(rèn)真填寫(xiě)交接班記錄,字跡整齊,并在日志上簽字。
7. 應(yīng)交接生產(chǎn)品種、規(guī)格、鋼號(hào)、轉(zhuǎn)數(shù)和軋制情況。
8. 應(yīng)交接操作牌、油牌、電牌和原始記錄。
9. 應(yīng)交接換號(hào)情況。
三、 300軋機(jī)操作步驟:
1. 開(kāi)機(jī)前檢查
(1) 操作工需認(rèn)真檢查有無(wú)操作牌、油牌、作好開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備。
(2) 調(diào)整工應(yīng)該檢查輥縫和軋輥軸向調(diào)整裝置。
(3) 調(diào)整工應(yīng)檢查軋輥出口和導(dǎo)向裝置跑道上有無(wú)工具和其它雜物。
(4) 調(diào)整工應(yīng)檢查電器、機(jī)械設(shè)備周圍有無(wú)人工作,在確認(rèn)無(wú)誤時(shí),方可指揮操縱工開(kāi)機(jī)。
(5) 操作工在看到調(diào)整工指揮開(kāi)機(jī)的手勢(shì)后,應(yīng)鳴鈴了望,在確認(rèn)無(wú)誤時(shí)方可開(kāi)機(jī)。
(6) 操作工在開(kāi)動(dòng)軋機(jī)橫移時(shí),壓下時(shí),首先檢查有無(wú)操作牌,并觀察周圍有無(wú)人和障礙物,在確認(rèn)無(wú)誤時(shí),方可開(kāi)機(jī)。
2. 操作順序:
見(jiàn)軋鋼機(jī)使用說(shuō)明書(shū)電氣操作部分
四、 設(shè)備使用過(guò)程中注意事項(xiàng):
1. 軋機(jī)不得帶負(fù)荷起動(dòng),軋機(jī)電機(jī)轉(zhuǎn)速不得超過(guò)額定轉(zhuǎn)速。
2. 非本崗位操作人員未經(jīng)批準(zhǔn)嚴(yán)禁操作。
3. 調(diào)整壓下時(shí),調(diào)整工應(yīng)通知操作工,嚴(yán)禁軋?bào)w頭尾同時(shí)進(jìn)入同一軋機(jī)。
4. 操作人員應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程操作。
5. 發(fā)現(xiàn)輥跳值較大時(shí),調(diào)整工應(yīng)詳細(xì)檢查壓下螺絲與安全臼之間間隙是否過(guò)大,及時(shí)調(diào)整吊掛螺絲。
6. 發(fā)現(xiàn)軸承有異常時(shí),及時(shí)通知鉗工檢查處理。
7. 操作工在進(jìn)入崗位后應(yīng)全神貫注查看精軋區(qū)的任何變化,隨時(shí)聽(tīng)從電工、鉗工、調(diào)整工的指揮果斷處理緊急停機(jī)。
8. 嚴(yán)禁向任何電器設(shè)備及萬(wàn)向接頭、減速箱上灑水。
9. 軋機(jī)壓下螺絲在調(diào)整范圍內(nèi),嚴(yán)禁壓貼軋輥和貼輥軋制。
五、 運(yùn)行中故障的排除:
1. 軋輥軸向竄動(dòng),軸向固定調(diào)整張力螺栓過(guò)松應(yīng)調(diào)整正反扣螺母。
2. 軋輥跳動(dòng)、壓下裝置與安全臼之間有間隙,調(diào)整吊掛彈簧,消除間隙。
3. 軋機(jī)地腳松動(dòng)緊固地腳楔鐵。
六、 關(guān)鍵要害崗位要實(shí)行兩人或多人操作確認(rèn)制
七、 設(shè)備使用過(guò)程中的清掃規(guī)定:
1. 調(diào)整工每班對(duì)軋機(jī)北側(cè)環(huán)境衛(wèi)生和整個(gè)機(jī)架操作臺(tái)清掃一次。
2. 操作工每班對(duì)操作臺(tái)清掃一次,保持室內(nèi)衛(wèi)生和物品擺放整齊。
3. 操作工每天對(duì)軋機(jī)機(jī)旁氧化鐵皮及雜物清理一次。
4. 操作工每周一白班對(duì)操作臺(tái)外部涂漆墻表面和玻璃清掃一次。
維護(hù)規(guī)程
設(shè)備清掃規(guī)定:
1. 每班對(duì)萬(wàn)向接頭罩子,齒輪箱電機(jī)接頭罩子及地面上干稀油管路清掃一次,要求無(wú)油泥、積灰。
2. 每天對(duì)軋機(jī)主傳動(dòng)裝置之間的環(huán)境衛(wèi)生清掃一次要求地板蓋,擺放平穩(wěn),地面上無(wú)積塵、油泥和雜物。
設(shè)備主要易損件及報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn):
1. 萬(wàn)向聯(lián)軸器:swe2500×690
軸承和十字軸的磨損或壓痕0.25mm時(shí),應(yīng)更換。
軸端墊片磨損0.35mm應(yīng)更換。
2. 聯(lián)軸器:hl11
柱銷損壞,更換聯(lián)軸器
3. 軋輥軸承:672736
軋輥軸承壽命:2000小時(shí)。
安全注意事項(xiàng):
1. 檢修或處理故障后,檢修人員離開(kāi)轉(zhuǎn)動(dòng)部位后,方可將操作牌交操縱工。
2. 轉(zhuǎn)車時(shí)不許在軋機(jī)入口方向用手檢查軸承,及其它部位,只能用眼睛看、耳聽(tīng)。
3. 生產(chǎn)過(guò)程中,嚴(yán)禁用手觸動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)部位。
4. 生產(chǎn)過(guò)程中檢查軸承或萬(wàn)向聯(lián)軸器時(shí)應(yīng)隨時(shí)注意。軋材出軋機(jī)情況,以防軋材跑出傷人。
5. 接班檢查時(shí)應(yīng)注意壓下或橫移是否在動(dòng)作。
