煤氣安全規(guī)程（十二篇）

發(fā)布時間：2024-11-29 查看人數(shù)：84

煤氣安全規(guī)程

第1篇煤氣安全規(guī)程

1、根據(jù)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)頒發(fā)的《煤氣安全試行規(guī)程》的規(guī)定,結(jié)合我公司實(shí)際情況,為防止煤氣中毒、著火、爆炸等事故的發(fā)生,保證煤氣設(shè)備的安全運(yùn)行,特制定本規(guī)程。

2、新建和大修后的煤氣設(shè)備及管道,必須按規(guī)定經(jīng)過試壓合格后,方可使用,并保持嚴(yán)密無泄露。

3、煤氣設(shè)備及管道開閉器、法蘭接頭等處,應(yīng)經(jīng)常檢查,確保不泄露煤氣或吸入空氣,發(fā)現(xiàn)問題,及時采取措施處理。

4、檢查煤氣設(shè)備是否泄露,禁止用明火試驗(yàn),應(yīng)用肥皂水或用可燃?xì)鉁y爆儀檢查。

5、新建或大修后的煤氣設(shè)備送煤氣時、由設(shè)備所屬單位領(lǐng)導(dǎo)統(tǒng)一負(fù)責(zé)指揮。送煤氣前,應(yīng)作出送煤氣指示圖及送氣方案,認(rèn)真做好各種準(zhǔn)備工作,安全措施和組織措施等。

6、新啟用或檢修后的煤氣設(shè)備送煤氣前(指焦?fàn)t煤氣)必須遵循先用蒸汽趕空氣,再用煤氣趕蒸汽的原則。當(dāng)連續(xù)三次做爆炸試驗(yàn)合格后,才準(zhǔn)關(guān)閉放散管,正常送煤氣。

7、在沒有蒸汽置換的條件下,送煤氣時,應(yīng)分段用煤氣直接趕空氣,經(jīng)取樣分析或爆發(fā)試驗(yàn)合格后方可逐段輸送煤氣。每段置換時,中途不得停止。四十米內(nèi)不得有火源,停止一切電源,嚴(yán)禁敲打管道。

8、煤氣設(shè)備送煤氣時,應(yīng)打開放散管用蒸汽趕煤氣,并經(jīng)取樣試驗(yàn)合格,即無爆炸可能為準(zhǔn)。

9、煤氣負(fù)壓系統(tǒng)應(yīng)經(jīng)常檢查煤氣含氧量,如超過1%時,應(yīng)檢查原因,采取預(yù)防措施。

10、煤氣設(shè)備、管道停、送煤氣用蒸汽吹掃時,要防止汽壓過高和通汽過多,管道過燙、而使膨脹圈、閘閥、法蘭等變形損壞失效或漏氣。

11、冬季用蒸汽沖吹煤氣設(shè)備時,要特別注意關(guān)閉蒸汽、關(guān)閉放散管和開啟煤氣閘閥的時間及操作程序,要避免由于停蒸汽后,放散管已關(guān)而煤氣未送出,造成蒸汽凍結(jié),設(shè)備產(chǎn)生真空而使煤氣設(shè)備抽癟的事故發(fā)生。

12、當(dāng)停送煤氣放散時,應(yīng)設(shè)專人看管,禁止40米內(nèi)有火源或高溫物體。

13、禁止把煤氣管道作超重懸掛重物的支架;除焊接煤氣設(shè)備本身外,禁止在煤氣設(shè)備上接電焊地線。

14、煤氣設(shè)備上的蒸汽引入管,應(yīng)用軟管連接,使用后必須與煤氣設(shè)備斷開?；蛴眯骈y門做切斷裝置。

15、未經(jīng)批準(zhǔn),不得新增、移動、改動煤氣設(shè)備。凡煤氣設(shè)備大中修時,應(yīng)將與檢修有關(guān)部分的煤氣來源絕對切斷,吹凈煤氣后再進(jìn)行檢修。

16、在煤氣設(shè)備或管道內(nèi)工作應(yīng)符合下列要求:

(1)管道與通有煤氣的管道用盲板隔絕。

(2)在充分通風(fēng)后,應(yīng)取樣分析,其煤氣含量符合煤氣安全規(guī)程的標(biāo)準(zhǔn)。

(3)參加工作人員不得少于二人,并有可靠的安全措施。

(4)要與外部有聯(lián)系信號。

(5)必須有照明,電壓小于36v。

17、凡進(jìn)入帶煤氣作業(yè),屬危險(xiǎn)工作,必須履行“危險(xiǎn)工作審批制”規(guī)定的各項(xiàng)手續(xù),并采取有效的安全措施。

18、煤氣爐、灶點(diǎn)火操作時:

(1)必須先用蒸汽吹掃爐堂、爐灶至煙囪冒汽為止,確保爐灶內(nèi)無爆炸性混合氣體。

(2)必須先檢查風(fēng)門及開關(guān)是否關(guān)好。

(3)爐內(nèi)應(yīng)有一定負(fù)壓。

(4)必須先點(diǎn)火,后給煤氣,嚴(yán)禁先送煤氣后點(diǎn)火。

(5)如煤氣送后未著火,或煤氣點(diǎn)著火又熄滅,應(yīng)查明原因,排凈爐內(nèi)混合氣體后,再按上述程序點(diǎn)火。

19、煤氣著火事故的處理:

(1)管徑在<150mm以下的管道著火時可直接關(guān)閉煤氣熄火。

(2)管徑在>150mm的煤氣管道著火時,應(yīng)逐漸降低煤氣壓力,通入大量蒸汽滅火。但煤氣壓力最低不小于5—10mm水柱,嚴(yán)禁突然關(guān)閉,以防回火爆炸。

(3)煤氣設(shè)備已被燒紅時,不得用水驟然冷卻。

20、在煤氣危險(xiǎn)區(qū)工作,如聽到煤氣報(bào)警信號或感到頭痛惡心時,應(yīng)立即離開現(xiàn)場,查明原因,如發(fā)生煤氣中毒時,須迅速將中毒者移至空氣新鮮處,中毒嚴(yán)重者須在現(xiàn)場進(jìn)行人口呼吸和通知醫(yī)院到現(xiàn)場搶救。禁止將中毒者未恢復(fù)知覺前用急救車送往較遠(yuǎn)醫(yī)院搶救。

第2篇煤氣加壓站崗位安全操作規(guī)程

1、上崗前必須正確佩戴使用勞動保護(hù)用品，熟知本崗位的安全操作規(guī)程和煤氣安全防護(hù)及急救知識，能夠正確使用煤氣防護(hù)用品和本崗位的滅火器材。

2、進(jìn)入工作崗位，必須對本崗所有的安全裝置、防護(hù)設(shè)施進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)異常立即處理或上報(bào)主控室。

3、工作中，密切關(guān)注煤氣濃度變化，當(dāng)檢測裝置報(bào)警時，應(yīng)立即通知煤氣防護(hù)人員，并根據(jù)煤氣濃度及時采取相應(yīng)安全措施，做好自我保護(hù)工作并在事后認(rèn)真填寫處置記錄。

4、嚴(yán)禁在室內(nèi)吸煙或存放易燃易爆物品，嚴(yán)禁用濕手開停、觸摸電器設(shè)備。

5、點(diǎn)巡檢作業(yè)必須兩人或以上，禁止并行，必須一前一后，并由前行者拿好煤氣檢測儀。

6、班中每隔一小時對各煤氣管道、閥門、接口等進(jìn)行檢測，如發(fā)現(xiàn)煤氣泄漏，要及時通知煤防人員到場處理，要服從煤防人員指揮，不能盲目操作，避免煤氣中毒事故發(fā)生。

7、在煤氣區(qū)域工作如發(fā)覺頭暈、眼花、嘔吐、四肢無力等反應(yīng)現(xiàn)象，應(yīng)立即報(bào)告主控并前往醫(yī)務(wù)室接受檢查治療。

8、煤氣區(qū)域和設(shè)備附近要設(shè)有警示牌和危險(xiǎn)標(biāo)志，禁止明火；不許堆放易燃、易爆物品；煤氣放散區(qū)40米內(nèi)禁止明火，監(jiān)護(hù)人員要做好安全防范措施。

9、檢修電氣設(shè)備、機(jī)械設(shè)備時，應(yīng)二人必須做好互保聯(lián)保工作，并通知值班人員切斷電源，掛好“禁止合閘”牌，可靠地切斷煤氣來源，對設(shè)施及管道進(jìn)行嚴(yán)格吹掃置換，經(jīng)煤防員確認(rèn)無誤后方可工作。

10、抽堵盲板等帶煤氣作業(yè)嚴(yán)禁使用鐵質(zhì)工具，必須有班長、電工、維修工、操作工四者同時到場，并正確佩戴空氣呼吸器，設(shè)專人監(jiān)護(hù)，做好警戒，40米內(nèi)禁止明火或高溫?zé)嵩础?/p>

11、班中密切關(guān)注外網(wǎng)煤氣壓力變化，當(dāng)?shù)蛪禾l保護(hù)裝置報(bào)警時，必須立即通知主控室。若外網(wǎng)壓力低于2kpa而低壓跳閘保護(hù)裝置未動作，應(yīng)立即手動停機(jī)，并上報(bào)主控室查明原因。原因不明或問題未處理前，嚴(yán)禁開機(jī)。

12、進(jìn)入捕滴器內(nèi)部作業(yè)時，必須做好煤氣濃度和氧氣含量檢測，當(dāng)煤氣濃度超過24ppm或者氧氣含量低于19.5%時，嚴(yán)禁進(jìn)入。

13、班前、班中嚴(yán)禁飲酒，嚴(yán)禁穿長身大衣上崗操作，嚴(yán)禁做與工作無關(guān)的事。

14、必須保持作業(yè)現(xiàn)場衛(wèi)生干凈，整潔，安全通道暢通無阻。

第3篇煤氣設(shè)施翻盲板維修作業(yè)安全操作規(guī)程

(1)接到任務(wù)后,制訂安全預(yù)案,明確責(zé)任人。在煤氣崗位動火作業(yè)前,必須由車間安全員進(jìn)行安全確認(rèn),按程序辦理手續(xù),經(jīng)同意后方可進(jìn)行作業(yè),否則不準(zhǔn)進(jìn)行動火作業(yè)。

(2)操作人員勞保護(hù)品必須穿戴齊全。

(3) 現(xiàn)場人員必須配戴好co報(bào)警儀,翻盲板人員必須配戴壓力充足、安全可靠的空氣呼吸器;翻盲板前班長、工長、車間及安環(huán)科人員必須進(jìn)行檢查、確認(rèn)翻板人員佩戴空氣呼吸器合格,無誤后進(jìn)入煤氣區(qū)域作業(yè)。

(4) 高空作業(yè)無防護(hù)欄或無操作平臺時,必須系好安全帶,且高掛低用。

(5) 作業(yè)現(xiàn)場必須配備兩具滅火器,以防止煤氣管道著火,工長在作業(yè)前查找并撤離疏散周圍40米以內(nèi)現(xiàn)場人員,必要時,設(shè)專人警戒,以防止煤氣泄漏時其他人員誤入引起中毒。

(6) 作業(yè)前檢查、疏散作業(yè)現(xiàn)場內(nèi)所有無關(guān)人員,作業(yè)現(xiàn)場周圍40米以內(nèi)禁止任何人動火作業(yè)、逗留,并且禁止一切火源。

(7)嚴(yán)禁用鐵器敲擊管道及所有閥類,以免碰撞產(chǎn)生火花產(chǎn)生煤氣著火,必要時必須用木棰或銅錘。

(8)吹掃前先關(guān)閉通往排水器的閘閥,防止氮?dú)鈱⑴潘鲹舸┬孤┟簹?一定要采取漸開的方式開氮?dú)忾y門,嚴(yán)禁一次全開,以免鼓破泄爆膜。

(9)氮?dú)獯祾咄戤?必須將其軟管與煤氣管道立即斷開。

(10) 操作結(jié)束后,用煤氣報(bào)警儀檢測各盲板閥、蝶閥、泄爆膜及其他閥類是否泄漏,如有泄漏,報(bào)告上級領(lǐng)導(dǎo),視情況重新翻盲板操作。

(11) 出現(xiàn)煤氣事故,按煤氣事故應(yīng)急處理原則進(jìn)行處理。

(12) 整個過程必須設(shè)專人指揮,當(dāng)班調(diào)度、安全員、當(dāng)班工長、班長必須在現(xiàn)場做安全確認(rèn),安全監(jiān)護(hù),必須經(jīng)安環(huán)處及車間安全員安全確認(rèn)無誤后撤離現(xiàn)場。

(13) 送煤氣后,在1小時內(nèi),用測氧儀檢驗(yàn)煤氣中氧氣含量在2%以下方可點(diǎn)火,否則嚴(yán)禁點(diǎn)火。

第4篇高爐煤氣除塵布袋除塵崗位安全規(guī)程

(1)上崗前工作要求:

①上崗前人員要按規(guī)定穿戴好工作服、安全帽、勞保皮鞋、皮手套;帽帶、袖口必須系好。

②檢查便攜式煤氣報(bào)警儀,固定式煤氣報(bào)警器,現(xiàn)場煤氣探頭使用正常。

③煤氣區(qū)域應(yīng)有明顯的警示標(biāo)志,標(biāo)識保持好清潔。嚴(yán)禁煙火,嚴(yán)禁堆放易燃易爆物品。

④煤氣設(shè)施嚴(yán)禁有泄露煤氣現(xiàn)象,各種承壓管道、介質(zhì)管道防跑冒滴漏。

⑤布袋除塵平臺及走道應(yīng)經(jīng)常清掃,不準(zhǔn)堆放任何物品占用通道。

⑥崗位所有人員須知煤氣常識及煤氣中毒急救知識和應(yīng)采取的措施,會使用檢測儀和空氣呼吸器等防護(hù)用品。

⑦其他崗位進(jìn)入煤氣區(qū)域,必須進(jìn)行出入登記。

⑧到現(xiàn)場工作必須兩人以上并佩帶co報(bào)警儀,要觀察風(fēng)向,嚴(yán)禁正對煤氣設(shè)備薄弱部位(補(bǔ)償器、泄爆孔),行走、檢漏、檢查、處理煤氣設(shè)備故障時,應(yīng)站在上風(fēng)口,帶煤氣作業(yè)必須佩帶空氣呼吸器。

(2)布袋除塵日常安全操作要求:

①檢修工具應(yīng)用銅制和橡膠制品,鐵制工具應(yīng)涂上潤滑油后使用,防止火星產(chǎn)生,引起火災(zāi)或爆炸;如有煤氣泄露并有燃燒或爆炸的可能時,立即封鎖現(xiàn)場,40米外設(shè)設(shè)立明顯警示標(biāo)志,未經(jīng)煤氣主管人員同意,任何人不的進(jìn)入。

②高爐懸料排風(fēng)及爐頂壓力不正常時,禁止放灰,并及時與高爐值班工長取得聯(lián)系,禁止反吹和卸灰同時進(jìn)行,布袋除塵灰倉灰量觀測孔需加裝防護(hù)設(shè)施,灰倉上部不允許有積灰等雜物。

③除塵箱體各層平臺上下走梯手抓穩(wěn),腳踏牢避免滑到摔碰傷,通道嚴(yán)禁堆放、遺棄任何物品,防止墜落傷人,也不準(zhǔn)占用安全通道,進(jìn)入提升機(jī)地坑前必須匯報(bào)當(dāng)班負(fù)責(zé)人,檢測co濃度合格后方可進(jìn)入。

④煤氣系統(tǒng)吹掃煤氣用的氮?dú)饣蛘羝倪B接管用軟連接,用時連接上,不用時斷開。

⑤嚴(yán)禁濕手操作電器開關(guān),以防觸電。

⑥卸灰時必須戴好防塵口罩。

⑦各箱體每次切換煤氣前、后都要對眼睛閥密封圈認(rèn)真檢查一次。需要更換的及時進(jìn)行更換。

⑧布袋除塵設(shè)備中輸灰機(jī)、斗提機(jī)、葉輪給料機(jī)、加濕攪拌機(jī)等各種運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁加油及打掃衛(wèi)生,嚴(yán)禁跨越運(yùn)轉(zhuǎn)中的輸灰機(jī)、加濕攪拌機(jī)。

⑨檢修人員在煤氣區(qū)域作業(yè),必須做好出入登記。

(3)布袋卸灰安全操作要求:

①卸灰前先檢查:輸灰機(jī)、斗提機(jī)、葉輪、給料機(jī)、加濕機(jī)等設(shè)備是否正常,可靠,輸灰機(jī)頭輪、尾輪處的檢修蓋是否蓋好,儲灰倉的過濾布袋是否完好有效,儲灰倉檢修孔是否封閉。

②開機(jī):開啟斗提機(jī)、刮板機(jī),確認(rèn)中間倉下卸灰球閥關(guān)閉后開啟中間倉上面的上卸灰球閥,開始由箱體灰倉向中間倉卸灰,根據(jù)現(xiàn)場卸灰實(shí)際情況控制向中間灰倉卸灰的時間,中間灰倉卸滿后,關(guān)閉上卸灰球閥,開啟中間灰倉下的給料機(jī)下卸灰球閥,把中間倉的灰卸完后關(guān)閉下卸灰球閥,開啟中間倉上面的上卸灰球閥,開始由箱體灰倉向中間灰倉卸灰,這樣交替進(jìn)行直至將主灰倉和中間倉的灰卸完。

③關(guān)機(jī):主灰斗的灰卸完至中間灰倉的灰卸完后,延時3分鐘關(guān)閉刮板機(jī),延時2分鐘關(guān)斗提機(jī)。

④現(xiàn)場操作時,必須兩人同時進(jìn)行,根據(jù)現(xiàn)實(shí)實(shí)際風(fēng)向選擇上風(fēng)向站立觀察,現(xiàn)場派專人看輸灰機(jī)鏈條、斗提機(jī),發(fā)現(xiàn)有異常及時停用。

⑤不能同時開啟兩個箱體的卸灰閥卸灰。運(yùn)轉(zhuǎn)正常情況下不能停箱體、關(guān)閉荒凈煤氣蝶閥,開放散閥卸灰(特殊情況除外)。

⑥卸灰過程避免刮板機(jī)頭輪處,尾輪處漏灰和跑灰現(xiàn)象,嚴(yán)禁上下卸灰球閥同時開啟卸灰,注意儲灰倉的灰量,避免堵灰或損壞鏈條。

(4)布袋加濕操作要求

①開啟加濕機(jī)延時3分鐘后開啟葉輪給料機(jī),同時開啟供水閥門,根據(jù)現(xiàn)實(shí)情況調(diào)節(jié)水量,卸灰時,灰量大加濕效果不好時,可先停葉輪給料機(jī)幾秒,控制灰量避免揚(yáng)塵。

②停機(jī)操作:灰卸完時先關(guān)閉葉輪給料機(jī),關(guān)閉水閥,延時3分鐘關(guān)閉加濕機(jī)。

③布袋加濕機(jī)每天必須及時清理加濕機(jī)內(nèi)部積灰,防止布袋灰在攪拌齒板結(jié)硬化,造成的一系列問題,檢查攪拌齒的磨損情況,檢查水噴頭有無堵塞情況,給水量是否正常,機(jī)轉(zhuǎn)動鏈條、減速機(jī)兩個軸的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。

(5)重力除塵加濕卸灰操作要求:

①加濕卸灰要兩個人同時操作;戴好報(bào)警器,看好風(fēng)向站在上風(fēng)口,卸灰前首先檢查氣動裝置,電器裝置等是否正常,卸灰時車輛要停在正確的位置。

②開啟加濕機(jī)主機(jī)延時3分鐘開啟dn400葉輪給料機(jī),同時開啟供水閥門,開啟dn400卸灰鐘閥和球閥,根據(jù)卸灰灰量情況調(diào)節(jié)水量。

③停機(jī)操作:關(guān)卸灰球閥延時30秒關(guān)閉卸灰鐘閥關(guān)閉葉輪給料機(jī),關(guān)供水閥門延時3分鐘關(guān)加濕攪拌機(jī)。

④重力灰不宜放凈,留有少量灰防止煤氣泄漏。

⑤重力加濕機(jī)每天清理內(nèi)部積塵,檢查攪拌齒等磨損情況,檢查水噴頭有無堵塞現(xiàn)象機(jī)給水量是否合適,轉(zhuǎn)動鏈條轉(zhuǎn)動機(jī)軸承的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,各軸承、減速機(jī)是否按規(guī)定加油潤滑,輥齒輪是否存在有積塵現(xiàn)象,卸灰前必須檢查加濕設(shè)備是否正常。

(6)除塵箱體更換布袋安全操作要求:

①崗位操作人員在停用箱體前將箱體布袋反吹、煤氣灰卸干凈。

②崗位人員通知高爐主控經(jīng)同意后切斷箱體的荒、凈煤氣蝶閥,打開箱體放散,人員到現(xiàn)場佩戴好空氣呼吸器可靠切斷箱體進(jìn)口、出口眼鏡閥。

③崗位人員使用氮?dú)鈱ο潴w進(jìn)行降溫,箱體內(nèi)溫度降至50度以下,方可打開人孔。箱體打開上下人孔后使用底部人孔安裝軸流風(fēng)機(jī)進(jìn)行箱體內(nèi)部空氣置換。

④人員進(jìn)入箱體內(nèi)部作業(yè)前必須卸掉通往箱體的氮?dú)膺B接管,鎖住荒凈煤氣眼鏡閥并在荒凈眼鏡閥及箱體氮?dú)夥创悼傞y掛禁止操作牌,上球閥下部用盲板封堵。

⑤進(jìn)入箱體前檢測內(nèi)部co及o2含量(一氧化碳濃度不超過24ppm,氧氣含量在19.5-22%之間)合格后,施工人員必須經(jīng)過崗位操作人員允許后,才能進(jìn)入箱體。

⑥每次進(jìn)入箱體前都要攜帶煤氣報(bào)警器、氧氣報(bào)警儀,且嚴(yán)禁兩人以上同時進(jìn)行。同時箱體外配備好空氣呼吸器設(shè)有專人全程監(jiān)護(hù)。施工過程中發(fā)現(xiàn)co濃度超標(biāo)及氧氣含量不足,應(yīng)及時撤離等采取相應(yīng)措施符合進(jìn)入條件后才能進(jìn)行施工。進(jìn)入箱體人員戴好防塵口罩,作業(yè)人員未經(jīng)我監(jiān)護(hù)人員同意,不得私自進(jìn)入作業(yè)區(qū)域,特別是各補(bǔ)償器、防爆孔及閥門連接處。

⑦施工人員在接到停止檢修通知應(yīng)立即停止工作,接到崗位人員的通知后才能再開始檢修。施工人員認(rèn)真仔細(xì)地檢查布袋破損情況,對破損布袋必須全部更換,對于達(dá)到使用年限的布袋整體更換。

⑧清除箱體內(nèi)積灰,檢查花板有無裂痕,必要時進(jìn)行加固。安裝布袋要求布袋與花板緊密吻合,過松或彈簧沒有完全舒展開都不符合安裝要求。布袋中骨架要求圓環(huán)完整、光滑,骨架連接安裝處必須固定牢固。

⑨更換布袋后,檢查上部噴吹管安裝是否垂直,是否牢固,螺栓是否齊全。封閉人孔前,崗位人員要查看箱體底部和布袋內(nèi),檢查并清除箱體和布袋內(nèi)內(nèi)雜物及掉落積灰,崗位人員做好設(shè)備的調(diào)試(包括上給料機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常、各處無泄露等),并確認(rèn)里面無人、無工具后才能封閉人孔。

⑩維修完后,崗位人員使用氮?dú)鈱ο潴w打壓驗(yàn)收,并取樣化驗(yàn)合格方可投入箱體使用。(含氧量不超過2%)

(7)煤氣運(yùn)行安全操作:

①引煤氣前的準(zhǔn)備工作:

檢查電氣,氮?dú)獾仁欠裾?符合要求。

關(guān)閉箱體,管道和重力的氮?dú)獯祾唛y,并把吹掃軟連接斷開。

檢查各箱體進(jìn)出口眼鏡閥,通外網(wǎng)眼鏡閥是否已經(jīng)打開,檢查所有的放散閥是否全部打開。

檢查所有的氮?dú)忾y是否全部正常開關(guān)。

檢查卸灰上下球閥是否處于關(guān)的狀態(tài),重力卸灰球閥,卸灰鐘閥是否關(guān)閉。

檢查重力發(fā)散閥油泵是否好用,遮斷閥電氣是否正常。

②引煤氣操作:

接到高爐值班室引煤氣通知后,開重力遮斷閥,關(guān)閉荒煤氣總管放散閥。

荒煤氣總管壓力大于3kpa時開啟1號箱體,荒煤氣蝶閥待見1號箱體放散閥有煤氣溢出,1號箱體內(nèi)煤氣壓力大于3kpa關(guān)閉1號箱體放散閥,開凈煤氣蝶閥,表示1號箱體引煤氣結(jié)束。以此類推,依次2-9箱體引入煤氣。

關(guān)閉重力除塵器放散閥。

巡查各閥門,法蘭是否密封良好,箱體壓力,溫度正常送出引煤氣結(jié)束信號。

③切煤氣操作:

短期和緊急休風(fēng)操作:

接到高爐切煤氣通知后,首先確認(rèn)是那座高爐切煤氣,確認(rèn)高爐爐頂放散打開后,關(guān)重力除塵遮斷閥,開重力除塵器放散閥,打開荒煤氣總管放散閥。

關(guān)各箱體荒凈煤氣支管上的蝶閥,開各箱體放散閥。

各部位充氮?dú)獯祾摺?/p>

計(jì)劃休風(fēng)操作:

在高爐休風(fēng)前,各布袋箱體要進(jìn)行反吹,卸灰操作重力除塵器進(jìn)行卸灰。

接到高爐休風(fēng)通知并打開爐頂放散后,開重力除塵放散閥關(guān)重力除塵器遮斷閥。

打開荒凈煤氣煤氣總管及各箱體放散。

關(guān)各箱體荒凈煤氣支管上的蝶閥及眼鏡閥,外網(wǎng)蝶閥,眼鏡閥。

各部充氮?dú)獯祾摺?/p>

第5篇煤氣崗位安全操作規(guī)程

1. 范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定攀枝花市海峰鑫化工有限公司煤氣站崗位安全操作規(guī)程的內(nèi)容與要求。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于攀枝花市海峰鑫化工有限公司煤氣站崗位生產(chǎn)、運(yùn)行及檢修作業(yè)。

2. 工作內(nèi)容及要求

2.1 一般規(guī)定

2.1.1嚴(yán)格按規(guī)定穿戴好本崗位配備的勞保防護(hù)用品上崗，嚴(yán)格遵守崗位操作規(guī)程；

2.1.2嚴(yán)禁灑后上崗，嚴(yán)禁在煤氣站范圍內(nèi)吸煙；

2.1.3加強(qiáng)設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)和巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報(bào)處理；

2.1.4煤氣司爐工經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)并取得市技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的特種作業(yè)人員證、市安檢局頒發(fā)的特種作業(yè)操作證方可上崗；

2.1.5煤氣站內(nèi)嚴(yán)禁煙火，非工作人員嚴(yán)禁入內(nèi)，經(jīng)公司批準(zhǔn)的以及外來人員進(jìn)入煤氣站需進(jìn)行登記，并派專人監(jiān)護(hù)。

2.2 操作要求及檢修作業(yè)

2.2.1操作人員應(yīng)熟悉煤氣站生產(chǎn)設(shè)備、工藝流程及工藝操作規(guī)程, 熟知有毒氣體、蒸汽鍋爐和壓力容器的安全知識及法律法規(guī)，能獨(dú)立操作；

2.2.2確保煤氣輸送設(shè)備及管路必須在正壓狀態(tài)下運(yùn)行，整個煤氣管路各部壓力、溫度、流量等指標(biāo)均應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)，嚴(yán)禁在超溫、超壓的狀態(tài)下運(yùn)行；

2.2.3 煤氣管路上各處水封必須按規(guī)定控制好水位，保持溢流狀態(tài)；所屬設(shè)備、安全裝置、儀表指示、控制閥門等按規(guī)定定時檢查，確保靈敏、安全可靠；水夾套汽包水位計(jì)、壓力表、安全閥指示正確有效；發(fā)現(xiàn)問題及時查明原因匯報(bào)處理；

2.2.4 空氣鼓風(fēng)機(jī)、煤氣加壓機(jī)、循環(huán)水泵均不得帶負(fù)荷啟動，啟動前，必須用手盤車；循環(huán)水系統(tǒng)嚴(yán)格控制補(bǔ)水，不得造成循環(huán)水池滿水或缺水；

2.2.5輸渣系統(tǒng)啟動與停車必須發(fā)出聯(lián)絡(luò)訊號。輸渣皮帶運(yùn)行時，不得從上面跨越或從下面鉆過，運(yùn)行時嚴(yán)禁清理皮帶和滾筒上的積灰；

2.2.6每臺煤氣爐的煤氣并入網(wǎng)絡(luò)前，化驗(yàn) o2含量，當(dāng)含o2量大于0.6%時，禁止并入網(wǎng)絡(luò)；

2.2.7探火時首先開啟軸流風(fēng)機(jī)后，將探火孔汽封閥門逐步開至全開狀態(tài)，防止煤氣外泄或燙傷、燒傷；探火時需兩人操作，以防發(fā)生煤氣中毒事故；

2.2.8 煤氣爐熱備期間，禁止加煤、禁止除渣、禁止打開探火孔；熱備轉(zhuǎn)運(yùn)行前，先開起爐底飽和蒸汽吹掃10分鐘，防止煤氣倒流；

2.2.9煤氣爐水夾套汽包壓力控制在0.25mpa以下；汽包正常水位控制在水位計(jì)1/3-2/3范圍內(nèi)，嚴(yán)禁汽包干水；每班定期對水位表沖洗一次和對水夾套底部進(jìn)行排污一次；每周對汽包安全閥進(jìn)行手動排汽一次，并作好記錄；

2.2.10定時對煤氣爐主機(jī)、輔機(jī)、儀器、儀表、閥門、管道、進(jìn)行全面認(rèn)真的巡檢，巡檢時隨身攜帶便攜式co檢測儀，煤氣爐及輔機(jī)設(shè)備、管道不得有煤氣泄漏；

2.2.11煤氣站內(nèi)使用的照明燈，應(yīng)采用密閉防爆型；檢修時使用12v低壓行燈或手電，并做好安全警示、指示牌等標(biāo)記；

2.2.12煤氣站內(nèi)工作場所，不得堆放、攜帶易燃易爆物品，嚴(yán)禁抽煙，嚴(yán)禁用明火照明；嚴(yán)禁用汽油、煤油等易揮發(fā)的液體燃料來點(diǎn)煤氣發(fā)生爐；

2.2.13吊煤電動葫蘆起吊鋼絲繩完好，起?？煽浚趺簳r確認(rèn)下部無人時方可起吊，吊完煤后立即關(guān)閉吊裝孔護(hù)欄；各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的防護(hù)罩完好；嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時進(jìn)行擦拭；

2.2.14嚴(yán)禁帶煤氣更換設(shè)備部件，嚴(yán)禁用鐵器敲打煤氣設(shè)備和煤氣管道等；

2.2.15嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律，嚴(yán)禁在煤氣站區(qū)域睡覺，冬天嚴(yán)禁在煤氣爐上取曖，煤氣站配置的co監(jiān)測設(shè)備（壁掛式、便攜式）必須隨時開啟完好在位，并效驗(yàn)合格；

2.2.16嚴(yán)格執(zhí)行煤氣站交接班制度，填寫好運(yùn)行記錄；

2.2.17嚴(yán)禁在煤氣區(qū)域內(nèi)動火，如檢修須動火作業(yè)，需經(jīng)公司安環(huán)部批準(zhǔn)，辦理“動火許可證”，并指定專人監(jiān)護(hù)；在有真對性做好一切防爆、防火、搶救措施等準(zhǔn)備工作后方可動火作業(yè)，動火作業(yè)前應(yīng)先檢查作業(yè)部位有無煤氣泄漏；co濃度超過30mg/m3(24ppm)時,不準(zhǔn)進(jìn)行動火作業(yè)；

2.2.18進(jìn)入煤氣爐內(nèi)以及密閉的煤氣設(shè)備和煤氣管道內(nèi)檢修，需經(jīng)公司安環(huán)部批準(zhǔn)，辦理“進(jìn)入受限空間作業(yè)許可證”，并指定專人監(jiān)護(hù)；在進(jìn)入煤氣爐內(nèi)以及密閉的煤氣設(shè)備和煤氣管道前，先進(jìn)行蒸汽置換，co濃度不超過30mg/m3(24ppm), 并配戴好防毒面具或氧氣呼吸器，以及隨身攜帶便攜式co檢測儀；檢修完后，認(rèn)真清理工器具，在關(guān)閉人孔前，應(yīng)由班長檢查確認(rèn)里面無人；

2.2.19在2米以上高空作業(yè)，必須搭好梯子平臺，作業(yè)人員必須系安全繩；檢修時要在顯目處懸掛警告牌，以防他人誤操作；

2.2.20煤氣濃度與連續(xù)作業(yè)時間：30mg/m3(24ppm)8小時人員無反映；50mg/m3(40ppm) 2小時人員無明顯反映；100mg/m3(80ppm) 1小時人員頭痛惡心，連續(xù)作業(yè)時間不超過30分鐘；200mg/m3(160ppm) 30分鐘人員頭痛惡心，連續(xù)作業(yè)時間不超過20分鐘；大于250mg/m3(200ppm)

人員立即撤離；500mg/m3(400ppm)15分鐘人員產(chǎn)生中毒，1000mg/m3(800ppm)1-2分鐘中毒死亡。

3 檢查與考核

3.1 檢查：班長負(fù)責(zé)所屬崗位的安全操作檢查；工段長、技術(shù)員和車間領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)每天的安全、操作檢查；生產(chǎn)部、安環(huán)部負(fù)責(zé)每天對車間的檢查；

3.2考核

違反操作規(guī)程者, 按《攀枝花市海峰鑫化工有限公司安全生產(chǎn)違章處理規(guī)定》處罰。

第6篇轉(zhuǎn)爐煤氣加臭站安全操作規(guī)程

1、操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)合格后方可上崗作業(yè),并嚴(yán)格遵守四氫噻吩安全技術(shù)說明書。

2、操作人員每日對加臭設(shè)備設(shè)施進(jìn)行全面檢查,做好檢查記錄,存在問題及時向安全環(huán)保科匯報(bào),使問題得到及時整改。

3、操作時密閉操作,局部排風(fēng),作業(yè)人員應(yīng)佩戴空氣呼吸器,戴防護(hù)眼鏡,戴橡膠手套,防止噴濺或滲漏至工作服。

4、罐裝時應(yīng)控制流速,設(shè)備有接地裝置,防止靜電積聚。搬運(yùn)藥桶時要輕裝輕卸,防止容器損壞。

5、工作場所嚴(yán)禁吸煙動火,遠(yuǎn)離火源;配備消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。

6、工作場所使用防爆型照明、通風(fēng)系統(tǒng)和設(shè)施,禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具。

7、嚴(yán)禁將四氫噻吩排向下水道,應(yīng)在安全地點(diǎn)用焚燒法處置。

8、藥劑存儲庫溫度不宜超過30℃,通風(fēng)良好,容器密閉良好,遠(yuǎn)離火種、熱源。

9、運(yùn)輸時夏季最好晚上運(yùn)輸,嚴(yán)禁與氧化劑等混裝混運(yùn)。運(yùn)輸途中應(yīng)防暴曬、雨淋,防高溫。中途停留時應(yīng)遠(yuǎn)離火種、熱源、高溫區(qū)。禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具裝卸。

10、倒空的容器可能殘留有有害物,要妥善保存,定期上交。

11、作業(yè)過程中藥劑一旦接觸皮膚應(yīng)立即脫去污染的衣著,用肥皂水和清水徹底沖洗皮膚。

12、發(fā)生藥劑泄漏人員應(yīng)迅速撤離至安全區(qū),現(xiàn)場進(jìn)行警戒隔離,嚴(yán)格限制人員進(jìn)入;處理人員應(yīng)戴空氣呼吸器,切斷泄漏源;防止流入下水道、排洪溝等限制性空間。

13、藥劑泄漏后用大量清水沖洗稀釋后排入廢水系統(tǒng)。藥劑泄漏引起著火應(yīng)噴水冷卻容器,同時用干粉滅火器或砂土滅火。

第7篇混鐵爐煤氣安全操作規(guī)程

1、從事煤氣作業(yè)人員必須經(jīng)過專業(yè)煤氣安全技術(shù)培訓(xùn)考試合格后方可上崗工作。

2、接班后,對混鐵爐煤氣管道、閥門、法蘭、電器儀表、排水器、風(fēng)機(jī)等全面檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,對不能處理的問題向工段匯報(bào),并采取臨時性安全措施,確保運(yùn)行安全可靠,并做好相關(guān)記錄。

3、煤氣管道和設(shè)備應(yīng)保持穩(wěn)定運(yùn)行。煤氣壓力低于500pa時, 必須采取保壓措施。

4、班中通過看火孔檢查觀察火焰時,人員要站在側(cè)面,防止火焰噴出灼傷。并根據(jù)燃燒情況適當(dāng)調(diào)整煤氣量、空氣量,控制爐膛溫度符合工藝要求(1250-13000c)同時保證風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常。

5、點(diǎn)火程序應(yīng)為先點(diǎn)燃火種后給煤氣。凡送煤氣前已烘爐的爐子,其爐膛溫度超過1073k(800℃)時,可不點(diǎn)火直接送煤氣,但應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視其是否燃燒。

6、如果發(fā)現(xiàn)送煤氣后點(diǎn)不著火或點(diǎn)著后又熄滅,應(yīng)立即關(guān)閉煤氣閥門,查清原因,排凈爐內(nèi)混合氣體后,再按點(diǎn)火步驟重新點(diǎn)火。

7、混鐵爐煤氣檢修作業(yè),必須辦理相關(guān)手續(xù),工段專人負(fù)責(zé)。遇有動火作業(yè)必須辦理二類動火證,經(jīng)分廠審批,并通知分廠安全組相關(guān)人員到場,方可進(jìn)行作業(yè)。

8、檢修作業(yè)必須可靠切斷煤氣來源,閘閥關(guān)閉后必須堵加盲板或水封注滿水。打開所有放散閥進(jìn)行放散,并通入少量氮?dú)饣蛘羝?管道上動火作業(yè)co含量≤24ppm,

9、煤氣區(qū)域應(yīng)懸掛“禁止煙火”、“當(dāng)心煤氣中毒”等警示牌。

10、發(fā)生煤氣泄漏、著火、爆炸事故應(yīng)迅速通入蒸汽或氮?dú)?切斷煤氣來源,檢測周圍煤氣濃度,并疏散人員,防止重復(fù)性爆炸的產(chǎn)生以及其它損失和傷害。

11、發(fā)生人員煤氣中毒事故應(yīng)迅速切斷煤氣閥門,并與煤氣防護(hù)站聯(lián)系,佩戴空氣呼吸器搶救傷員,并做好安全警戒工作,防止外人入內(nèi)。

12、煤氣事故發(fā)生后必須查明原因,采取相應(yīng)的安全措施后,方可按程序恢復(fù)設(shè)備運(yùn)行。

第8篇發(fā)生爐煤氣安全管理規(guī)程

第一章總則

第一條為了保證工廠煤氣設(shè)施安全運(yùn)行和職工健康,防止煤氣中毒、著火、爆炸等事故發(fā)生,確保煤氣正常供應(yīng),特制定本規(guī)程。

第二條工廠在組織發(fā)生爐煤氣的生產(chǎn)、管理、使用、設(shè)備和煤氣防護(hù)等工作中,均須遵守本規(guī)程。

第三條各廠應(yīng)根據(jù)本規(guī)程,制定本廠實(shí)施辦法。

第四條本規(guī)程如與國家頒布有關(guān)規(guī)定發(fā)生矛盾時,應(yīng)按國家規(guī)定執(zhí)行。

第五條本規(guī)程自公布之日起執(zhí)行。違反本規(guī)程,造成不良后果以至重大事故者,要根據(jù)情節(jié)輕重,分別給予批評教育、處分、經(jīng)濟(jì)制裁,直至追究法律責(zé)任。

第二章煤氣生產(chǎn)

第六條煤氣設(shè)施,嚴(yán)禁在負(fù)壓狀態(tài)下運(yùn)行。

第七條煤氣站的煤斗間、輸煤系統(tǒng)、排送機(jī)間及有煤焦油的地區(qū),不得抽煙和生火取暖,不得存放易燃、易爆物品。

第八條經(jīng)檢查,確認(rèn)設(shè)備及各處水封、水位、安全裝置、儀表指示裝置、電器、控制閥門、消防、通訊設(shè)施等完整好用,水、電、氣、煤供應(yīng)正常,方可投人生產(chǎn)。

第九條送氣前必須對煤氣設(shè)備和管網(wǎng)進(jìn)行吹掃。吹掃的介質(zhì),可用蒸汽、惰性氣體、蒸汽煤氣混合物或煤氣。

第十條發(fā)生爐生產(chǎn)的煤氣經(jīng)化驗(yàn)含氧量<0.6%時,方可送入網(wǎng)路。

第十一條嚴(yán)禁用汽油、煤油等易揮發(fā)的液體燃料來點(diǎn)煤氣發(fā)生爐。

第十二條發(fā)生爐水套和攪拌器宜用軟化水。

第十三條洗滌煤氣的水排放時,必須符合國家《工業(yè)“三廢”排放試行標(biāo)準(zhǔn)》g8j4—73的規(guī)定。

第十四條各崗位人員必須穿戴好防護(hù)用品,堅(jiān)守崗位,對分管設(shè)備密切注視設(shè)備運(yùn)行情況及各處儀表指示是否符合工藝規(guī)定,并定期探爐檢查,做好原始記錄,發(fā)現(xiàn)不正常情況應(yīng)及時處理,并報(bào)告有關(guān)人員。

第十五條凡煤氣危險(xiǎn)的地區(qū),按其危險(xiǎn)程度,明確分級,并制訂出在這些地區(qū)進(jìn)行工作時所必須采取的安全措施。

第十六條煤氣站一般不接臨時電源線,如確因工作需要,須經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn),由電工敷設(shè),用完后立即拆除。

第十七條出現(xiàn)全站停電時,值班(站)長立即指揮各崗位人員按停電處理規(guī)定程度進(jìn)行處理,注意保持站內(nèi)正壓,嚴(yán)防煤氣倒流或空氣進(jìn)入煤氣系統(tǒng)而引起爆炸。

第十八條出現(xiàn)全站停水(包括循環(huán)水、自來水、軟化水)時,各崗位人員密切注視各處水位,水封和溫度、當(dāng)水位、水封保持不了或發(fā)現(xiàn)設(shè)備溫度過高等情況應(yīng)及時向領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告,當(dāng)威脅到安全運(yùn)行時,停止煤氣生產(chǎn)。

第十九條出現(xiàn)全站停蒸汽時,應(yīng)停止探爐,注意飽和溫度和絕緣子箱溫度,如低于規(guī)定,立即報(bào)告廠調(diào)度室,并請示領(lǐng)導(dǎo)停止煤氣生產(chǎn)。

第二十條空氣鼓風(fēng)機(jī)、煤氣排送機(jī)、循環(huán)水泵均不得帶負(fù)荷啟動,啟動前,必須用手盤車。

第二十一條循環(huán)水系統(tǒng)嚴(yán)格控制補(bǔ)水、不得滿水。

第二十二條輸煤系統(tǒng)啟動與停車必須發(fā)出聯(lián)絡(luò)訊號。輸煤皮帶運(yùn)行時,不得從上面跨越或從下面鉆過,嚴(yán)禁清理皮帶和滾筒上的積灰。

第二十三條化驗(yàn)室用有毒、易燃品應(yīng)有專人保管,各種藥品試劑必須貼有注明名稱、濃度的標(biāo)簽。

第二十四條在配制藥劑時,不僅要保證各種成份含量的準(zhǔn)確,而且還必須按規(guī)定的順序進(jìn)行,不得顛倒。

第二十五條化驗(yàn)員進(jìn)行分析時,必須保證其準(zhǔn)確性,當(dāng)煤氣中含氧量超過0.6%時,應(yīng)立即報(bào)告值班長。

第三章管理

第二十六條廠、煤氣生產(chǎn)和用氣單位都必須指定煤氣負(fù)責(zé)人,負(fù)責(zé)煤氣的安全、監(jiān)督工作。

第二十七條廠、煤氣生產(chǎn)和用氣單位都必須有煤氣調(diào)度員,各單位調(diào)度員必須服從廠調(diào)度員統(tǒng)一指揮。

第二十八條煤氣發(fā)生爐應(yīng)在額定負(fù)荷下運(yùn)行,超負(fù)荷時,廠調(diào)度室應(yīng)及時壓縮煤氣用量,有關(guān)用戶接到通知后立即執(zhí)行。

第二十九條凡新增加煤氣用量(包括增加設(shè)備、用量、新接管道等)必須事先寫出書面報(bào)告,經(jīng)廠批準(zhǔn)后方可施工。并將上述情況通知廠調(diào)度室和煤氣站。

第三十條廠煤氣調(diào)度室必須配備廠煤氣系統(tǒng)圖、煤氣負(fù)荷平衡表和專用調(diào)度電話。

第三十一條全廠煤氣設(shè)備、管網(wǎng)、閥門及附屬裝置,要劃分區(qū)域,明確分管單位,指定專人維護(hù)。

第三十二條使用煤氣單位必須提前向廠調(diào)度室提出煤氣使用計(jì)劃,點(diǎn)火前必須與煤氣站聯(lián)系,經(jīng)同意后,方可點(diǎn)火。

第四章煤氣使用

第三十三條用戶在點(diǎn)火前必須檢查設(shè)備、管道閥門、燃燒器、儀表、煤氣壓力等是否正常,并排除系統(tǒng):中的冷凝水。

第三十四條確認(rèn)煤氣合格后,方可點(diǎn)火,點(diǎn)火時必須嚴(yán)格執(zhí)行;

(1)在同一管道上分點(diǎn)使用煤氣時,先點(diǎn)末端使用點(diǎn),再按煤氣流向相反的方向依次進(jìn)行。

(2)點(diǎn)火時先將火源置于燒嘴前,然后緩緩打開煤氣閥門,煤氣點(diǎn)燃后再逐漸供給空氣。嚴(yán)禁先打開煤氣后點(diǎn)火。

第三十五條如點(diǎn)不著時,應(yīng)去掉火源關(guān)閉閥門,將殘氣吹掃干凈,然后再點(diǎn),如仍點(diǎn)不著,則應(yīng)查明原因,并予以排除后再行點(diǎn)火。

第三十六條運(yùn)輸中的設(shè)備必須有專人看管,注意調(diào)風(fēng)門保證完全燃燒,不允許有回火、脫火、熄火等現(xiàn)象發(fā)生。如發(fā)現(xiàn)上述情況應(yīng)立即排除,排除不了的應(yīng)立即停爐并報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)。

第三十七條煤氣燃燒系統(tǒng)不得使用臨時性管道和非正式燃燒器,嚴(yán)禁在通風(fēng)不良的地方使用煤氣。

第三十八條發(fā)現(xiàn)下列情況之一者應(yīng)立即關(guān)閉閥門,截?cái)嗝簹鈦碓?并報(bào)告調(diào)度室和煤氣負(fù)責(zé)人:

(1)發(fā)生事故威脅人身、設(shè)備安全時。

(2)大量漏煤氣而又無法采取措施時。

(3)煤氣壓力低于設(shè)計(jì)工作壓力1/3時。

第三十九條一切使用煤氣的設(shè)備及其管道、閥門、燃燒器、煙道、預(yù)熱器、必須有專人維修保養(yǎng),定期清掃。

第五章設(shè) 備

第四十條一切煤氣生產(chǎn)、用氣設(shè)備,制造質(zhì)量都必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)定,附件齊全,有完整的設(shè)備檔案(包括說明書、圖紙、安裝、修理、驗(yàn)收、事故等資料)原來沒有的應(yīng)補(bǔ)建。

第四十一條一切新裝和大修后的煤氣生產(chǎn)、用氣設(shè)備,都必須經(jīng)有關(guān)部門檢查驗(yàn)收合格后方可投入運(yùn)行。

第四十二條煤氣設(shè)施中,設(shè)計(jì)工作壓力在0.7公斤/厘米2以上的,應(yīng)按受壓容器的規(guī)定進(jìn)行試壓;設(shè)計(jì)工作壓力在0.7公斤/厘米2以下的,應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。

第四十三條煤氣設(shè)施改裝,必須有正式文件和圖紙,經(jīng)主管部門批準(zhǔn)后方可進(jìn)行。

第四十四條一切電器設(shè)備和電源線路都必須保持干燥和良好的絕緣。

第四十五條空氣鼓風(fēng)機(jī)、煤氣排送機(jī)啟動與停車順序的聯(lián)鎖裝置,必須保證好用,定期進(jìn)行校驗(yàn)。

第四十六條輸煤系統(tǒng)各設(shè)備啟動與停車順序的聯(lián)鎖裝置和訊號,要定期進(jìn)行校驗(yàn)。

第四十七條皮帶傳動和聯(lián)軸節(jié)處均應(yīng)有防護(hù)罩,地河、地坑都要有牢固的蓋板。

第四十八條輸煤系統(tǒng)空氣中的粉塵含量應(yīng)符合國家規(guī)定,超過國家規(guī)定的要采取措施解決。

第四十九條所有安全裝置,如安全閥、防爆膜、鐘罩閥、止逆閥等均應(yīng)定期進(jìn)行檢查、校驗(yàn)。

第五十條設(shè)計(jì)規(guī)定的儀表、訊號、事故照明、自控和報(bào)警裝置,必須齊全準(zhǔn)確并定期校驗(yàn)。

第五十一條煤氣設(shè)備、管道及其支架均不得用來作為支承起吊物件。其接地裝置必須定期校驗(yàn)。

第五十二條除本身進(jìn)行電焊外,煤氣設(shè)備及管道嚴(yán)禁用來作為電焊機(jī)的地線。

第五十三條煤氣設(shè)備、管道應(yīng)定期檢查壁厚,清除體內(nèi)的沉積物。

第五十四條長期停用的設(shè)備和道管要用盲板斷開,并避免死角。

第六章管理

第五十五條煤氣閥門宜用明桿閘閥,并有顯目的“開”、“關(guān)”字樣和箭頭指示方向,閥門處宜設(shè)操作平臺和梯子。在寒冷地區(qū)室外閘閥應(yīng)保溫。

第五十六條煤氣管道的最低處必須安裝排水器,每個煤氣使用點(diǎn)前,要有排水裝置。所有排水裝置都應(yīng)指定專人維護(hù),保證好用。

第五十七條禁止在煤氣管道上敷設(shè)有腐蝕性的氣體、液體管道,以及與煤氣系統(tǒng)無關(guān)的電線。管道下面不允許堆放易燃、易爆物品并保持暢通。

第五十八條蒸汽管道與煤氣管道聯(lián)通處宜用軟管聯(lián)接,不用時予以斷開,以免互相串通。

第五十九條新敷設(shè)的煤氣管道、閥門,必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)管道施工驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定,經(jīng)氣密性試驗(yàn)合格后,方可投入運(yùn)行。

第六十條煤氣管道中的冷凝水應(yīng)進(jìn)行回收,如排入下水道時,必須符合國家《工業(yè)“三廢”排放試行標(biāo)準(zhǔn)》gbj4—73。

第六十一條所有可能漏泄煤氣的地方,應(yīng)掛引入注意的警告牌。煤氣管道應(yīng)按國家統(tǒng)一規(guī)定的顏色定期刷油漆。

第六十二條自來水與熱循環(huán)水的連通管,應(yīng)加兩道閥門切斷。兩道閥門之間裝疏水閥。

第七章維護(hù)檢修

第六十三條煤氣設(shè)施要有計(jì)劃進(jìn)行修理,定期進(jìn)行檢查校驗(yàn)和清掃,明確專人負(fù)責(zé)日常維護(hù)保養(yǎng),確保安全運(yùn)轉(zhuǎn)。

第六十四條煤氣設(shè)施檢修應(yīng)盡量在停氣時進(jìn)行。

第六十五條對于使用中的設(shè)施進(jìn)行維護(hù)、檢修或切斷電源時,修理人員必須與有關(guān)值班人員取得聯(lián)系,作出妥善安排后方可進(jìn)行

第六十六條停煤氣檢修時必須:

(1)用盲板切斷煤氣來源,臨時性檢修可用水封切斷,但必須派專人看管(盲板厚度按煤氣壓力和管徑確定)。

(2)用蒸汽或空氣吹掃后化驗(yàn)一氧化碳<0.03毫克/升,或進(jìn)行生物試驗(yàn)后,方可動工。

(3)如需動火時,應(yīng)清除可燃物,準(zhǔn)備好滅火工具,必要時可通人蒸汽。

第六十七條在帶煤氣檢修或抽、堵盲板時,必須:

(1)事先提出申請,經(jīng)煤氣防護(hù)站同意,并派人現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。

(2)檢修人員要配戴防毒面具。

(3)30米內(nèi)禁止一切火源。

(4)敲打時應(yīng)用銅質(zhì)工具,當(dāng)使用鐵質(zhì)工具時,必須涂上甘油。

第六十八條在運(yùn)行的煤氣設(shè)備、管道上動火時,必須:

(1)事先填寫動火證,經(jīng)煤氣防護(hù)站批準(zhǔn),并派人現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。

(2)準(zhǔn)備好滅火器具和防護(hù)用品。

(3)煤氣壓力必須保持在20~60mm水柱(現(xiàn)場應(yīng)有壓力計(jì),并派人監(jiān)視)。

(4)只準(zhǔn)用電焊,不準(zhǔn)用氣焊。

第六十九條 3米以上高空作業(yè),必須搭好梯子平臺。

第七十條檢修時要在顯目處懸掛警告牌,以防他人誤操作。

第七十一條凡進(jìn)入煤氣設(shè)備、管道內(nèi)或下地坑、上高空,除遵守第六十六條(1)、(2)以外,還必須:

(1)兩人以上,并有專人監(jiān)護(hù)。

(2)與外部有可靠的聯(lián)絡(luò)訊號。

(3)佩戴好安全帶。

(4)進(jìn)入電除焦油器內(nèi),要切斷電源,并可靠接地。

第七十二條凡進(jìn)入煤氣設(shè)備、管道內(nèi),只準(zhǔn)用12伏的低壓照明。

第八章事故處理

第七十三條發(fā)生煤氣中毒、著火、爆炸事故,應(yīng)積極組織救護(hù),防止事態(tài)擴(kuò)大,保持好現(xiàn)場,并立即報(bào)告煤氣防護(hù)站和有關(guān)部門。

第七十四條煤氣防護(hù)站當(dāng)班負(fù)責(zé)人應(yīng)立即趕到現(xiàn)場,統(tǒng)一指揮救護(hù)工作。一切參加救護(hù)人員,必須服從統(tǒng)一指揮,未佩戴氧氣呼吸器的人員,嚴(yán)禁到危險(xiǎn)區(qū)域。

第七十五條,發(fā)生煤氣中毒時,將中毒者抬到空氣新鮮流通的安全區(qū),注意保暖。

(1)輕度中毒,如出現(xiàn)頭痛、惡心、嘔吐等癥狀時,可就近送醫(yī)院護(hù)理。

(2)重度中毒者,應(yīng)立即進(jìn)行人工呼吸,并通知救護(hù)人員和醫(yī)生到現(xiàn)場搶救,在其未恢復(fù)知覺前,不得用救護(hù)車送往較遠(yuǎn)的醫(yī)院。

第七十六條發(fā)生煤氣著火時:

(1)將煤氣來源逐漸關(guān)小(煤氣壓力不得低于20mm水柱),通人大量蒸汽滅火,火撲滅后,關(guān)閉閥門,嚴(yán)禁在火未撲滅前,突然完全切斷煤氣來源。

(2)切斷火勢威脅的電源。

(3)用黃泥、濕草袋及相應(yīng)的滅火器撲滅余火。

第七十七條發(fā)生煤氣爆炸時:

(1)迅速切斷煤氣來源。

(2)吹掃殘余煤氣,加強(qiáng)事故現(xiàn)場通風(fēng)。

(3)如爆炸引起中毒、著火,分別按75和76條處理。

第七十八條事故發(fā)生后,應(yīng)立即報(bào)告上級主管部門。

第七十九條本著“三不放過”(即查不出原因不放過、找不出責(zé)任不放過、提不出措施不放過)的原則,及時召開事故分析會,查明原因,提出防范措施。

第八十條未查明發(fā)生事故原因,并采取必要的安全措施之前,不得恢復(fù)送氣。

第九章防護(hù)

第八十一條煤氣站和煤氣使用單位,要有足夠的消防、救護(hù)設(shè)施,并有專人保管和維護(hù)。必須有一定數(shù)量的人員會使用防護(hù)用具。

第八十二條凡生產(chǎn)和使用煤氣的車間廠房,必須保證良好的通風(fēng),煤氣防護(hù)站負(fù)責(zé)定期測定,空氣中一氧化碳含量應(yīng)小于0.03毫克/升。

第八十三條執(zhí)行有煤氣危險(xiǎn)的作業(yè)或停送氣時,應(yīng)盡量在白天進(jìn)行。如必須在夜間進(jìn)行時,應(yīng)有充分的照明和防護(hù)措施,組織有經(jīng)驗(yàn)的人員和防護(hù)人員參加。

第八十四條凡從事煤氣生產(chǎn)和使用的人員,必須進(jìn)行安全教育和技術(shù)訓(xùn)練,經(jīng)考試合格發(fā)操作證后,方可獨(dú)立操作。

第八十五條嚴(yán)禁在煤氣設(shè)施的房間內(nèi)睡覺。

第八十六條工廠必須設(shè)立煤氣防護(hù)站,或?qū)Ｂ毭簹夥雷o(hù)人員,由職能部門領(lǐng)導(dǎo)。

煤氣防護(hù)站的職責(zé):

(1)宣傳黨的安全生產(chǎn)方針政策,對有關(guān)人員進(jìn)行煤氣安全教育。

(2)監(jiān)督煤氣安全生產(chǎn)和使用。有權(quán)制止違反煤氣安全規(guī)定的危險(xiǎn)工作,并及時報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。

(3)帶煤氣檢修、抽、堵盲板、動火的方案審查、安全救護(hù)的準(zhǔn)備和現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。

(4)發(fā)生事故時組織指揮救護(hù),并參加事故調(diào)查分析。

(5)參加煤氣設(shè)施的設(shè)計(jì)審查和新建、改建工程的竣工驗(yàn)收及投產(chǎn)工作。

(6)組織并訓(xùn)練不脫產(chǎn)的煤氣防護(hù)人員。

(7)組織定期對有毒氣體和粉塵含量進(jìn)行測定,督促有關(guān)單位改善勞動條件。

第八十七條每晝夜煤氣生產(chǎn)量在400000米3以下的單位,可不設(shè)煤氣防護(hù)站,但必須設(shè)立專職的煤氣防護(hù)員,并組織不脫產(chǎn)的煤氣防護(hù)組織,履行煤氣防護(hù)站職責(zé)。

第八十八條煤氣防護(hù)站必須備有足夠的安全救護(hù)用具和測試儀器,如氧氣、呼吸器、蘇生器、防毒面具、氧氣瓶等,并有專人維護(hù)和定期檢查,確保處于完好狀態(tài)。

第八十九條煤氣防護(hù)站每季組織有關(guān)人員,對全廠煤氣設(shè)施,進(jìn)行一次全面安全檢查,發(fā)現(xiàn)隱患及時督促有關(guān)單位消除。

第9篇煤氣站燒火工安全規(guī)程

1、爐下入口處必須備有防止一氧化碳中毒防毒用具。

2、水封必須保證安全水位。

3、每次打渣或檢修時，必須保證各連接部位密封不漏煤氣。

4、嚴(yán)禁不戴防毒面具在爐下作業(yè)。

5、停火后再點(diǎn)火時，應(yīng)用明火伸入探火孔后，再開煤氣閥門進(jìn)行點(diǎn)火。點(diǎn)火時應(yīng)帶防護(hù)面罩，防止噴火燒傷面部。

6、爐內(nèi)燃燒應(yīng)保持負(fù)壓燃燒、以免火焰外噴傷人。

7、煤氣站應(yīng)設(shè)置防火、防止一氧化碳中毒等器具。

8、嚴(yán)禁存放易燃、易爆危險(xiǎn)品。

9、確認(rèn)各處水封、氣封等安全裝置和儀表、控制閥等是否完好，水、電、煤供應(yīng)是否正常，確認(rèn)正常后方可運(yùn)行。

10、煤氣設(shè)施嚴(yán)禁在負(fù)壓狀況下運(yùn)行。

11、點(diǎn)爐后產(chǎn)生的煤氣，經(jīng)化驗(yàn)后含氧量小于0.6％，方可送氣至加熱爐使用。

12、煤氣爐熱備用或壓力劇烈波動時，嚴(yán)禁打開探火孔和加煤倉，重新送氣前，須用蒸氣對煤氣管道進(jìn)行清掃。

13、緊急停電時，要按停電要求進(jìn)行處理，保持爐內(nèi)正壓，防止煤氣倒流。

14、設(shè)備及管道有泄漏時應(yīng)立即設(shè)法排除。

15、嚴(yán)格按照工藝操作交接班，認(rèn)真填寫記錄表。

16、鋅鍋加熱爐有時會從爐墻、磚縫和爐口向外漏煙，原因爐內(nèi)壓力過高，燒火工要合理掌握燃燒壓力，避免火焰?zhèn)恕?/p>

17、注意煤氣發(fā)生爐與蒸汽加熱爐管理，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入，嚴(yán)禁吸煙，避免事故的發(fā)生。

第10篇煤氣站球磨機(jī)安全操作及保養(yǎng)規(guī)程

1安全操作規(guī)程

1.1點(diǎn)爐

1.1.1 檢查供水、供電、鼓風(fēng)系統(tǒng)是否正常，各項(xiàng)測量儀表及附屬設(shè)備是否安裝齊全，空車運(yùn)作是否靈活準(zhǔn)確。

1.1.2 向爐內(nèi)裝入25-50毫米塊煤渣，裝至風(fēng)帽頂200毫米高，再從人孔裝入木柴，并加少量廢機(jī)油。

1.1.3 點(diǎn)爐先點(diǎn)燃火把，從人孔投入爐內(nèi)，待爐內(nèi)木柴均勻燃燒后，關(guān)閉人孔。

1.2正常安全操作

1.2.1 嚴(yán)格注意生生爐及其附屬設(shè)備、儀表等是否正常。

1.2.2 按工藝要求，保持爐子各項(xiàng)操作指標(biāo)正常，每小時記錄一次。

1.2.3 每小時燒釬探火一次，視爐內(nèi)氣化情況出灰或打釬扎釬。

1.2.4 每班接班后及時給運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備回油，保證潤滑良好。

1.2.5 經(jīng)常注意灰渣中的含碳量，含碳量過高時應(yīng)及時調(diào)整。

1.2.6 嚴(yán)格負(fù)壓操作。

1.3停爐

1.3.1 按生產(chǎn)轉(zhuǎn)熱備用爐的程序轉(zhuǎn)為熱備。

1.3.2 開大蒸汽加快熄爐。

1.3.3 停爐熄火后停電停水，停蒸汽打開自然通風(fēng)孔和人孔，幾小時后出灰。

2保養(yǎng)規(guī)定：

保養(yǎng)項(xiàng)目及保養(yǎng)要求	保養(yǎng)周期	責(zé)任崗位
1、波箱加重負(fù)荷或雙曲線齒輪油	每天二次	球磨工
2、柱塞泵加液壓油	每周二次	球磨工
3、清潔機(jī)位	每班二次	球磨工

第11篇煤氣回轉(zhuǎn)窯聯(lián)動線操作工安全操作規(guī)程

該聯(lián)動線包括:電磁振動給料機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、回轉(zhuǎn)窯、冷卻機(jī)、槽式鋼板傳送帶和抽塵器。

1.點(diǎn)火前應(yīng)和煤氣站以及上、下一道工序等聯(lián)系好,并檢查交接班記錄,了解上班設(shè)備安全狀況。

2.檢查防護(hù)裝置是否完善,潤滑系統(tǒng)是否良好,并按時進(jìn)行潤滑工作。

3.檢查煤氣,冷卻水管道是否漏氣、漏水或堵塞,如有問題,應(yīng)及時修理。

4.檢查窯襯是否完整,儀表是否完好,指針是否靈敏和在“零”位。轉(zhuǎn)窯前先把電阻器打至慢速,設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可點(diǎn)火。

5.點(diǎn)火前先開鼓風(fēng)機(jī),將窯內(nèi)廢氣吹凈(5分鐘)之后,停止鼓風(fēng)機(jī),關(guān)閉送風(fēng)閥門,點(diǎn)燃引火棒送入燃燒室,再開煤氣閥。點(diǎn)著燒嘴后,再調(diào)節(jié)送風(fēng)閥和煤氣閥,使之充分燃燒。

6.點(diǎn)火時回轉(zhuǎn)窯應(yīng)停止運(yùn)轉(zhuǎn),點(diǎn)火后及時翻窯。

7.窯正常轉(zhuǎn)動后,應(yīng)打開冷卻水。

8.根據(jù)火焰情況,慢慢增加煤氣流量,逐步調(diào)到規(guī)定值為止。但不要過急升溫,4小時后,方準(zhǔn)達(dá)到加料溫度。加料先加小流量(窯襯呈出粉紅色)。烘窯期間必須保持斜線升溫,嚴(yán)防曲線升溫,如遇新窯襯點(diǎn)火時,烘窯時間不少于48小時。

9.開車時先鳴兩次信號后方可開動。開車程序是,抽塵器→槽式鋼板運(yùn)輸帶→冷卻機(jī)→回轉(zhuǎn)窯→鼓風(fēng)機(jī)→電磁振動給料機(jī)。

10.操作者要思想集中,堅(jiān)守崗位,經(jīng)常巡回檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況,及時調(diào)整煤氣量及送風(fēng)量,使窯溫保持在規(guī)定值。

11.加料要均勻,堵料及棚料要及時解除。

12.煤氣管道壓力不得小于規(guī)定值。煙道廢氣溫度不得高于400℃。

13.窯體竄動時,可作如下調(diào)整:

(1)窯體向上竄動時,將托輪作順時針方向移動;

(2)窯體向下竄動時,將托輪作逆時針方向移動;

(3)不得往托輪上澆油和撒灰;

14.工作中經(jīng)常注意設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)、煤氣燃燒和原料干燥情況。如果發(fā)生燃燒室突然滅火,應(yīng)立即關(guān)閉煤氣閥門,以免發(fā)生煤氣中毒。

15.停窯前先和煤氣站聯(lián)系好。先停止加料,再根據(jù)窯溫情況逐步減少煤氣量。煤氣關(guān)閉后,方可關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)。滅火16小時后,才能停窯,并關(guān)閉冷卻水。待槽式鋼板運(yùn)輸帶上無負(fù)荷時,停止運(yùn)轉(zhuǎn),2分鐘后再停抽塵器。

16.爐子周圍禁止明火作業(yè)和睡覺。

17.工作完畢,應(yīng)填寫交接班記錄,寫明當(dāng)班設(shè)備安全狀況。

——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》

第12篇煤氣工段安全操作規(guī)程

1、堅(jiān)守工作崗位，嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)操作規(guī)程。

2、所有煤氣柜崗位人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，熟悉技術(shù)操作規(guī)程，懂設(shè)備性能原理，熟知煤氣安全基本常識，經(jīng)考試合格方可上崗工作。

3、熟悉煤氣各種事故的預(yù)防?？刂萍疤幚矸椒?，嚴(yán)格執(zhí)行煤氣技術(shù)操作規(guī)程。

4、進(jìn)入煤氣區(qū)域作業(yè)，巡視時，必須兩人以上，佩戴co檢測報(bào)警儀，對講機(jī)。

5、進(jìn)入柜內(nèi)工作，必須五人以上，三人進(jìn)入柜內(nèi)作業(yè)，兩人在柜頂監(jiān)護(hù)及吊籠操作。

6、柜位控制嚴(yán)禁超高限和超低限操作。

7、煤氣柜升降速度必須控制到不大于0.5m/min.

8、柜位要保持平穩(wěn)，嚴(yán)禁大起大落。