第1篇 攪拌站安全規(guī)程

1、操作人員必須熟悉攪拌機、配料機的基本原理和操作程序，持有攪拌機上崗證，才能上崗操作。

2、攪拌機、配料機應(yīng)按照施工平面布置圖、說明書安裝圖安裝平穩(wěn)、牢固，攪拌機進料長軌道應(yīng)作適當?shù)闹危粩嚢铏C操作平臺應(yīng)搭設(shè)合理、牢固；設(shè)備的動力、控制線路應(yīng)布置合理、整齊、可靠，必須安裝好設(shè)備機體的保護接地（接零）；攪拌場地必須具有良好的進、排水設(shè)施。

3、電氣元件及開關(guān)、按鈕應(yīng)靈敏、可靠；各部位連接螺栓必須緊固，進料斗鋼絲繩應(yīng)符合安全使用的要求，否則必須及時更換。

4、料斗提升時，嚴禁任何人在料斗上停留、通過；檢修攪拌機和清理料坑時，應(yīng)將料斗提升到軌道中部，拴好制動銷，掛上安全鏈，并停機；機器運轉(zhuǎn)時禁止進行檢修、保養(yǎng)和潤滑，嚴禁將頭、手和工具等伸入攪拌筒。

5、保養(yǎng)時應(yīng)關(guān)閉電箱門，不得用水沖洗電動機并嚴防水漏入電控箱；離機前必須切斷電源，鎖好電控開關(guān)箱。

6、清理攪拌筒和更換葉片時，必須先切斷電源，并設(shè)專人監(jiān)管，方能進行作業(yè)。

7、操作人員作業(yè)時必須集中精力，嚴禁與他人閑談，不得擅自離開工作崗位，將設(shè)備交給無證人員操作，無關(guān)人員應(yīng)遠離攪拌站操作臺。

第2篇 混泥土攪拌站安全操作規(guī)程

1. 混泥土攪拌站由經(jīng)考試合格并持有設(shè)備操作證的人員進行操作。操作者必須熟悉自己所操作機器的構(gòu)造、性能，混泥土的攪拌工藝；熟悉操作規(guī)程以及維修保養(yǎng)規(guī)程。要嚴格遵守有關(guān)安全、交接班制度。

2. 和上攪拌站電源開關(guān)前，應(yīng)注意檢查，將所有操作開關(guān)放置于非工作狀態(tài)，方能和上電閘。

3. 開機前應(yīng)檢查各減速箱及各潤滑部位的潤滑油（脂）是否充足良好；檢查電源線連接及接地連接是否可靠；接通水路，檢查水泵，看噴水管是否可靠暢通；檢查各部位的聯(lián)結(jié)是否可靠，特別是機架、上料軌道接頭和運動部位的聯(lián)結(jié)，如有松動，應(yīng)予以緊固；檢查鋼絲繩是否有斷絲、折傷，繩夾是否夾緊，鋼絲繩是否排列整齊；料斗提升是否靈活，行程開關(guān)動作是否靈敏安全可靠。

4. 啟動攪拌站后，要求空轉(zhuǎn)10—30分鐘，觀察運動件（攪拌支承、浮動密封等）的聲響是否正常；當料斗提升到卸料位置時，應(yīng)能自動停止。料斗應(yīng)在任意位置都能可靠的停止，如發(fā)生制動打滑，應(yīng)調(diào)整制動片的制動間隙。攪拌系統(tǒng)應(yīng)避免帶載啟動。

5. 機器在運轉(zhuǎn)過程中不得隨意停車，如有發(fā)生異常需長時間停機，應(yīng)立即打開卸料門卸出物料，防止混泥土初凝。

6. 機器在運轉(zhuǎn)過程中，不得檢修和注潤滑油。

7. 料斗底部粘住的物料應(yīng)及時清理干凈，以免影響斗門的啟閉和物料的流暢。每次攪拌投料前必須嚴格按照額定容量，不得超載工作。

8. 嚴禁在料斗工作范圍內(nèi)站立人員和堆放雜物。電源空氣開關(guān)跳閘后，須確定故障原因并排除之后方能重新和上，否則可能燒壞電機或電線。

9. 停止機器運轉(zhuǎn)時，應(yīng)先操縱相應(yīng)的操作機關(guān)停止機器運轉(zhuǎn)，再關(guān)閉電源開關(guān)。非特殊情況，嚴禁直接關(guān)閉電源開關(guān)停機。

10. 每天工作完畢后，應(yīng)及時清洗料斗和攪拌筒內(nèi)的殘余物料，以免凝固。并做相應(yīng)的保養(yǎng)。認真填寫有關(guān)運轉(zhuǎn)記錄。

第3篇 混凝土攪拌站汽修安全操作規(guī)程

混凝土攪拌站汽修安全操作規(guī)程

一、適用崗位

汽修、泵修等崗位。

二、汽修安全操作規(guī)程

1 工作前應(yīng)檢查各種工具,禁止使用有故障或不適用的工具。

2 頂車時必須有雙保險支承,如支承面加金屬時必須墊一塊木板防滑落,嚴禁用磚頭、油桶等其他物品代替安全凳支承車輛。

3 不需要整車舉升的必須使用三角木(或鐵鞋)墊穩(wěn)不離地的車輪,否則嚴禁在車下作業(yè)。

4 嚴格按順序拆裝總成和部件,并正確使用合適的拆裝工具,禁止使用影響零部件精度甚至破壞性的手段進行野蠻拆裝。

5 當車底下有人時,禁止試驗汽車剎車系統(tǒng)或離合器,并必須有人在維修車輛旁看護。

6 修理油箱需要放油或從油箱抽油時,周圍應(yīng)嚴禁煙火,停止電焊、氣割等其他明火作業(yè)。

7 禁止非直接維修人員在維修車輛上隨意擺弄變速器操縱桿、手制動桿、起動馬達和踏下離合器踏板。

8 進行發(fā)動機起動檢驗前,應(yīng)先檢查各部件裝配是否正確,是否按規(guī)定加足潤滑油、冷卻水,置變速器于空檔,輕點起動馬達試運轉(zhuǎn)。任何時候車底有人時,嚴禁發(fā)動車輛。

9 發(fā)動機過熱時,不得打開水箱蓋,謹防沸水燙傷。

10 地面指揮車輛行駛、移位時,不得站在車輛正前方與后方,并注意周圍障礙物。

11 外出搶修車輛時,必須在故障車輛后50米處(高速路為100米)擺放水馬或三角牌等警示標志;在斜坡維修時車輪必須放置三角木或鐵鞋后方可進入維修。

三、千斤頂使用注意事項

1 千斤頂不允許在超過規(guī)定負荷和行程的情況下使用。

2 千斤頂在使用時必須保證活塞外露部分的清潔,如果沾上灰塵雜物,應(yīng)及時用油擦洗干凈。使用完畢后,各油缸應(yīng)回程到底,保持進出口的清凈,加覆蓋保護,妥善保管。

3 千斤頂張拉升壓時,應(yīng)觀察有無漏油和千斤頂位置是否偏斜,必要時應(yīng)回油調(diào)整。進油升壓必須徐緩、均勻、平穩(wěn),回油降壓時應(yīng)緩慢松開油閥,并使各油缸回程到底

第4篇 砼攪拌站安全操作規(guī)程

1、砼攪拌機的安裝必須平穩(wěn)牢固，所有管線應(yīng)妥善安置，并經(jīng)常檢查有無破損，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。用電閘刀必須裝盒上鎖，并安裝漏電保護器。

2、砼攪拌機的電機外殼、機架以及電器控制箱等均應(yīng)接地，其接地電阻不得大于4歐姆。

3、電器部門按一級電器安全規(guī)程進行定期檢查。料斗升降時，嚴禁在上料斗工作范圍內(nèi)站立人員。

4、攪拌機不得超載荷投料和運行，不得帶病運轉(zhuǎn)，在運轉(zhuǎn)過程中，不得檢修和加注潤滑油。

5、機器在運行過程中不得隨意停車，如中間發(fā)生停車事故，必須立即打開出料門，卸出料物，排除故障后再行啟動。

6、操作過程中切忌使砂石等物落入攪拌機的運轉(zhuǎn)部位中去，料斗底部粘住的物料應(yīng)及時清理干凈，以免影響斗門的啟閉。

7、攪拌機司機必須按照清潔、緊固、潤滑、調(diào)整、防腐的“十字”作業(yè)法，每天對機械各部位進行認真的維護保養(yǎng)，在維護保養(yǎng)時必須切斷電源，鎖好電器控制箱。

8、攪拌機司機應(yīng)經(jīng)常檢查鋼絲繩、齒輪箱油面、濃油泵油脂量，各部位潤滑情況，檢查行程開關(guān)搖臂、刮板聯(lián)接螺栓不否松動、電器觸頭情況；檢查卷揚電機制動、刮板、襯板的磨損、行程開關(guān)的靈敏和破損情況。發(fā)現(xiàn)問題要及時提請有關(guān)部門解決。

9、每次使用前要檢查機械運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)、攪拌刮板與攪拌臂托板、上料架上的連接螺栓是否牢固、水泵引水是否加足、管路是否暢通。

第5篇 混凝土攪拌站安全操作規(guī)程技術(shù)交底

1．混凝土攪拌站的安裝，應(yīng)由專業(yè)人員按出廠說明書規(guī)定進行，并應(yīng)在技術(shù)人員主持下，組織調(diào)試，在各項技術(shù)性能指標全部符合規(guī)定并經(jīng)驗收合格后，方可投產(chǎn)使用。

2．與攪拌站配套的空氣壓縮機、皮帶輸送機及混凝土攪拌機等設(shè)備，應(yīng)執(zhí)行jcj 33—2001第3.5節(jié)、第6.8節(jié)、第8.2節(jié)的規(guī)定。

3．作業(yè)前檢查項目應(yīng)符合下列要求：

1)攪拌筒內(nèi)和各配套機構(gòu)的傳動、運動部位及倉門、斗門軌道等均無異物卡??；

2)各潤滑油箱的油面高度符合規(guī)定；

3)打開閥門排放氣路系統(tǒng)中氣水分離器的過多積水，打開貯氣筒排污螺塞放出油水混合物；

4)提升斗或拉鏟的鋼絲繩安裝、卷筒纏繞均正確，鋼絲繩及滑輪符合規(guī)定，提升料斗及拉鏟的制動器靈敏有效；

5)各部螺栓已緊固，各進、排料閥門無超限磨損，各輸送帶的張緊度適當，不跑偏；

6)稱量裝置的所有控制和顯示部分工作正常，其精度符合規(guī)定；

7)各電氣裝置能有效控制機械動作，各接觸點和動、靜觸頭無明顯損傷。

4．應(yīng)按攪拌站的技術(shù)性能準備合格的砂、石集料，粒徑超出許可范圍的不得使用。

5．機組各部分應(yīng)逐步啟動。啟動后，各部件運轉(zhuǎn)情況和各儀表指示情況應(yīng)正常，油、氣、水的壓力應(yīng)符合要求，方可開始作業(yè)。

6．作業(yè)過程中，在貯料區(qū)內(nèi)和提升斗下，嚴禁人員進入。

7．攪拌筒啟動前應(yīng)蓋好倉蓋。機械運轉(zhuǎn)中，嚴禁將手、腳伸人料斗或攪拌筒探摸。

8．當拉鏟被障礙物卡死時，不得強行起拉，不得用拉鏟起吊重物，在拉料過程中，不得進行回轉(zhuǎn)操作。

9．攪拌機滿載攪拌時不得停機，當發(fā)生故障或停電時，應(yīng)立即切斷電源，鎖好開關(guān)箱，將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈，然后排除故障或等待電源恢復(fù)。

10．攪拌站各機械不得超載作業(yè)；應(yīng)檢查電動機的運轉(zhuǎn)情況，當發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)聲音異?；驕厣^高時，應(yīng)立即停機檢查；電壓過低時不得強制運行。

11．攪拌機停機前，應(yīng)先卸載，然后按順序關(guān)閉各部開關(guān)和管路。應(yīng)將螺旋管內(nèi)的水泥全部輸送出來，管內(nèi)不得殘留任何物料。

12．作業(yè)后，應(yīng)清理攪拌筒、出料門及出料斗，并用水沖洗，同時沖洗附加劑及其供給系統(tǒng)。稱量系統(tǒng)的刀座、刀口應(yīng)清洗干凈，并應(yīng)確保稱量精度。

13．冰凍季節(jié)，應(yīng)放盡水泵、附加劑泵、水箱及附加劑箱內(nèi)的存水，并應(yīng)起動水泵和附加劑泵運轉(zhuǎn)1~2min。

14．當攪拌站轉(zhuǎn)移或停用時，應(yīng)將水箱、附加劑箱、水混、沙、石貯存料斗及稱量斗內(nèi)的物料排凈，并清洗干凈。轉(zhuǎn)移中，應(yīng)將桿杠秤表頭平衡砣秤桿固定，傳感器應(yīng)卸載。

第6篇 攪拌站砂輪機安全操作規(guī)程

混凝土攪拌站砂輪機安全操作規(guī)程

一、適用崗位

攪拌樓維修、汽修、輔助工、泵修工、補胎工等崗位

二、砂輪機安全操作規(guī)程

1 開動砂輪機使用前首先檢查砂輪罩殼是否齊全牢固,砂輪是否有破損。

2 使用砂輪磨削時應(yīng)戴好防護眼鏡。

3 砂輪安裝時需兩面加石棉墊,加緊牢固。砂輪機正面應(yīng)裝設(shè)不低于1.8m高度的防護擋板,并且要求擋板牢固有效。

4 砂輪法蘭盤直徑不得小于被安裝砂輪直徑的1/3,且當砂輪磨損到直徑比法蘭盤直徑大10mm時應(yīng)更換新砂輪。

5 砂輪機必須安裝防護罩,且防護罩開口角度在主軸水平面以上不允許超過65°,砂輪圓周表面與擋板的間隙應(yīng)小于6mm。

6 砂輪直徑大于150mm的砂輪機必須設(shè)置可調(diào)拖架,砂輪與托架之間的距離應(yīng)小于被磨工件最小外形尺寸的1/2,但最大不應(yīng)超過3mm。

7 磨削時工件應(yīng)夾緊抓牢,工件應(yīng)慢慢接觸砂輪。不能速度太快或用力太猛,應(yīng)均勻磨削。同時人要站在設(shè)備的側(cè)面工作,以避開砂輪旋轉(zhuǎn)面。

8 不能在震動的砂輪上工作。

9 磨削時發(fā)現(xiàn)砂輪跳動、運轉(zhuǎn)不平穩(wěn)應(yīng)及時停機并修整砂輪。砂輪出現(xiàn)橢圓或凸凹不平時,應(yīng)及時修整。

10 砂輪有裂紋不準使用。

11 禁止側(cè)面磨削,以防操作者用力過大造成砂輪破碎傷人。

12 不準正面操作。使用砂輪機磨削工件時,操作者應(yīng)站在砂輪的側(cè)面,不得在砂輪的正面進行操作,以免砂輪破碎飛出傷人。

13 嚴禁2人及以上共同操作砂輪機。

14 砂輪機使用完畢待砂輪靜止后方能離開。

第7篇 水泥混凝土攪拌站安全操作規(guī)程

1、作業(yè)前應(yīng)進行檢查,確認安全保護裝置齊全有效。

(1)攪拌站結(jié)構(gòu)部件聯(lián)結(jié)必須緊固可靠,限位裝置及制動器靈敏可靠;

(2)電氣、氣動稱量裝置的控制系統(tǒng)安全有效,保險裝置可靠;

(3)控制室保護接地,主樓避雷裝置完好;

(4)輸料裝置的提升斗、鋼絲繩和輸送皮帶無損傷;

(5)進出料閘門開關(guān)靈活、到位;

(6)空氣壓縮機和供氣系統(tǒng)運行正常,無異響和漏氣現(xiàn)象,壓力應(yīng)保持在規(guī)定范圍內(nèi);

(7)操縱區(qū)、儲料區(qū)和作業(yè)區(qū)必須設(shè)置明顯安全標志。

2、啟動攪拌系統(tǒng)后,應(yīng)先進行空運轉(zhuǎn),檢查機械運轉(zhuǎn)情況,確認攪拌系統(tǒng)正常后,方可自動循環(huán)生產(chǎn),嚴禁帶負荷啟動。

3、作業(yè)時應(yīng)精神集中,留意觀察各個儀表、指示器、皮帶機、配料器的輸料系統(tǒng),發(fā)現(xiàn)有大塊石料和異物時應(yīng)及時清除;發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止生產(chǎn);遇緊急情況應(yīng)立即切斷電源,并向有關(guān)職員報告。

4、操縱職員必須按規(guī)定的程序操縱,微機出現(xiàn)故障時,必須由專業(yè)職員維修。

5、作業(yè)時嚴禁非作業(yè)職員進進生產(chǎn)區(qū)域。

6、作業(yè)中嚴禁打開安全罩和攪拌蓋檢查、潤滑,嚴禁將工具、棍棒伸進攪拌桶內(nèi)扒料或清理。料斗提升時,嚴禁在其下方作業(yè)或穿行。

7、在高空維護保養(yǎng)時,必須二人以上作業(yè),并系安全帶,采取必要的安全保護。遇大風、下雨、下雪等天氣,不得在高空進行維護保養(yǎng)作業(yè)。

8、在操縱臺下作業(yè)的職員必須戴安全帽。

9、維護、修理攪拌機頂層轉(zhuǎn)料桶、清理攪拌機內(nèi)襯板及攪拌刀片時,必須切斷電源,并在電閘箱處設(shè)明顯“嚴禁合閘”標志,設(shè)專人監(jiān)護。在攪拌機內(nèi)清理作業(yè)時,機門必須打開,并在門外設(shè)專人監(jiān)護。

10、清除上料斗底部的物料時,必須把料斗提升到適當位置,將安全銷插進軌道中;清除上料斗底部的殘料時,必須切斷電源且設(shè)專人監(jiān)護。

11、交接班時,必須交清當班情況,并作記錄。

12、作業(yè)后應(yīng)切斷電源,鎖上操縱室。

第8篇 攪拌站安全操作規(guī)程

1電力電壓穩(wěn)定是該電器控制系統(tǒng)正常工作的保障。為使該系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)，須保證供電電壓ac380±5%v之間，供電變壓器應(yīng)有足夠的容量，否則將損壞電器元件且無法保證系統(tǒng)正常工作。

2經(jīng)常檢查各主令開關(guān)、按鈕、指示燈電氣設(shè)備的可靠性，特別是混凝土卸料門開、關(guān)限位及貯骨料門開、關(guān)限位，以保證工作程序自動運行。

3經(jīng)常檢查電器系統(tǒng)各元件是否有損壞、松動現(xiàn)象。各電動機運行情況，是否有發(fā)熱現(xiàn)象。

4當平皮帶機和斜皮帶機工作異常時，如卡料、皮帶機打滑、皮帶撕裂等情形，巡視人員可以拉動皮帶機側(cè)邊的拉繩開關(guān)使其停止運行，并立即通知控制室操作人員，在停電安全后再進行故障排除。

5如出現(xiàn)意外情況，應(yīng)立即按下急停按鈕，切斷控制系統(tǒng)電源，并斷開電源總開關(guān)，待故意排除后，如需要重新啟動，必須使系統(tǒng)進入手動工作狀態(tài)，將前一次中止的循環(huán)進行到底，使攪拌機內(nèi)的砼卸出，各計量斗中料排盡。

6攪拌主機工作時，嚴禁中途停機，如工作時有停電現(xiàn)象，應(yīng)立即打開卸料門，放盡攪拌筒中拌和物，以防凝結(jié)。

7系統(tǒng)運行過程中，如無緊急情況，嚴禁改變工作方式（手動或自動）！

8攪拌設(shè)備工作時，混凝土卸料區(qū)內(nèi)嚴禁站人！

9攪拌站檢修時，特別是主機檢修時，必須將總電源斷開，操作面板上的急停開關(guān)按下，并將鑰匙開關(guān)置于電源斷開位置，后拔下鑰匙，并派專人看守！

10攪拌主機蓋兩側(cè)觀察門分別有一安全限位，任一限位動作，主機都無法正常啟動運行。因此，主機檢修時應(yīng)將主機蓋兩側(cè)觀察門打開并確保安全限位動作，以防止發(fā)生意外事故。檢修完畢后，將主機蓋兩側(cè)觀察門閉合，使安全限位復(fù)位。

11設(shè)備運行時，油泵工作方式選擇開關(guān)應(yīng)置于“自動”位置，不得隨意停止主機油泵工作，并隨時檢查油泵供油是否正常。

12所有安全標志牌每半年至少檢查一次，如發(fā)現(xiàn)破損、變形、褪色等不符合要求時應(yīng)及時修整或更換。

13攪拌設(shè)備應(yīng)在額定范圍內(nèi)工作，嚴禁超負荷工作！

14根據(jù)電源系統(tǒng)的形式，必須對設(shè)備采取規(guī)范的接地或接零措施。本設(shè)備安裝高度高于四周建筑物或設(shè)備時，應(yīng)按有關(guān)標準架設(shè)霹雷裝置。每半年至少檢查一次保護措施，達不到要求時應(yīng)及時進行整改！

15所有電線、電纜布置應(yīng)合理，避免工作時壓壞或撞傷。

第9篇 砼攪拌站安全操作、維護保養(yǎng)及驗收規(guī)程

安全操作規(guī)程

(1)攪拌機操作人員必須持證上崗，操作室操作人員能夠熟練使用操作系統(tǒng)；非操作人員未經(jīng)允許禁止進入攪拌站。

(2)工作人員嚴禁酒后上崗、疲勞作業(yè)、帶病作業(yè)。

(3)每次使用前，由專業(yè)電工檢查各電路是否完好，確保電路正常；檢查攪拌機的傳動機構(gòu)、工作裝置、制動器、是否完好，如有損害及時修理完好后方可使用；檢查各主令開關(guān)按鈕、指示燈、等的可靠性，如有故障，經(jīng)專業(yè)人員修理完好后，方可開機操作。

(4)攪拌站各系統(tǒng)在運行過程中：嚴禁突然改變工作方式（手動或自動）；如遇停電，必須先把總電源、分電源切斷，然后進行其他工作；嚴禁用身體或器具接觸運轉(zhuǎn)部位；系統(tǒng)出現(xiàn)故障，必須切斷總電源、分電源，然后進行檢修，并設(shè)專人看管。

(5)為避免事故，攪拌站員工不得留長發(fā)，不能穿松散的衣服，不能穿拖鞋和高跟鞋。

(6)保持設(shè)備上的安全和危險警示標記清晰可見。

(7)沒有得到供應(yīng)商同意的情況下，不得對設(shè)備做任何的修改、擴展和改造。

(8)為了避免擠壓和剪切危險，零配件一定要放在離其它配件至少500mm的地方。

(9)維修設(shè)備時，設(shè)備電源要完全被斷開，盡量防止開關(guān)意外和上。鎖上主要的啟動設(shè)備并拔出鑰匙，在主要的開關(guān)上粘貼上非常危險的警示牌。

維護保養(yǎng)

例行保養(yǎng)（每工作8-10小時）

第10篇 簡易攪拌站安全技術(shù)操作規(guī)程

1、檢查電動機和電器元件接線是否牢固。

2、檢查減速器、齒輪箱和各油嘴的潤滑油是否足夠。

3、檢查攪拌筒內(nèi)和上料斗內(nèi)是否有雜物。

4、檢查鋼絲繩磨損是否超過限度。

5、檢查控制柜面板上指示燈的動作是否準確、可靠。

6、檢查滾筒的滾動是否平穩(wěn)、有無卡滯現(xiàn)象。

7、查看制動器、離合器是否靈敏、有效。

8、作業(yè)中如發(fā)出異響,應(yīng)立即停車檢查。

9、停機前應(yīng)放入一定量的石子和水,攪拌3-5 分鐘,洗完罐后將水和雜物放出。

10、停機后檢查襯板與鏟片之間的間隙。將料斗安置在運輸位置,掛好保險掛鉤。

11、認真填寫運用記錄。

第11篇 混凝土攪拌站電工安全操作規(guī)程

混凝土攪拌站電工安全操作規(guī)程

一、適用崗位

攪拌樓維修、汽修、泵修、水電工等崗位。

二、一般電工安全操作規(guī)程

1 電工必須持證上崗,工作時要嚴格按照《電氣安全管理規(guī)程》及《用電安全導(dǎo)則(gbt13869-1992)》進行。

2 操作電氣裝置前應(yīng)熟悉其性能和使用方法,不得任意開動電氣裝置。嚴禁在電氣裝置上放置物品。

3 電氣設(shè)備、設(shè)施應(yīng)經(jīng)常保持整潔完好,防止受潮導(dǎo)致絕緣失效。禁止用腳踢開關(guān)或用潮濕手扳開關(guān),更不準用金屬物觸及帶電的電器。

三、凡因生產(chǎn)、工作急需架設(shè)臨時電路,所架設(shè)的臨時線路應(yīng)符合下列要求:

1 臨時線路必須保證絕緣性能良好,使用負荷正確,接頭處包扎完好,全線無裸露。

2 采取懸架或沿墻架設(shè)時,戶內(nèi)離地面高度不得低于2.5米,戶外不得低于3.5米;架設(shè)時需要設(shè)專用電桿或?qū)Ｓ么善抗潭?禁止在頂棚、樓上、腳手架上或其它不安全的地方掛線,嚴禁在有高壓線、易燃、易爆、刺割、腐蝕、燒鑄、輾壓等場地架設(shè)臨時電器線路。

3 臨時線與設(shè)備、水管、門窗等安全距離,應(yīng)保持0.3米以外,跨越交通路口不得低于6米,并須用電桿和瓷瓶固定。

4 臨時線一般不得任意拖地。如必須拖地鋪設(shè),應(yīng)加裝可靠、牢固的安全套管,防止移動磨損、碾扎或割斷電線。

5 臨時線裝置必須裝設(shè)一總個總開關(guān),每一分路都要有熔斷器。

四、電工在安裝檢修電氣工作時,應(yīng)遵從如下規(guī)定:

1 電氣檢修工作一般應(yīng)停電進行。如特殊情況必須帶電作業(yè)時,應(yīng)有妥善的安全措施。

2 全部停電和部分停電的電器檢修工作前,應(yīng)安裝防護裝置(警告牌和臨時接地線)。在拆裝接地線時,應(yīng)按電氣安全技術(shù)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。

3 在拉合配電室開關(guān)時,應(yīng)穿絕緣鞋。

4 新裝或改裝電氣裝置,必須符合《電氣安全管理規(guī)程》及《用電安全導(dǎo)則(gbt13869-1992)》規(guī)定要求,并經(jīng)檢驗合格,方能交付使用。

5 高空作業(yè)時必須系好安全帶,戴好安全帽,穿好防護鞋等個人防護用品,遵守《高空作業(yè)安全操作規(guī)程》的規(guī)定,確保人身安全。

6 檢修機電設(shè)備時先斷電源,并應(yīng)在電閘手柄上掛''有人檢修,不準合閘'的警示牌,防止有人誤合閘送電發(fā)生人身事故。

五、電工帶電檢修工作時,應(yīng)遵從如下規(guī)定:

1 必須有兩人以上人員在場配合。

2 使用有絕緣手柄的工具、穿好長袖和長褲、扣緊袖口,戴絕緣手套、安全帽、穿絕緣鞋,站在干燥的絕緣墊上工作。

3 工作時必須逐項進行,不能同時觸及兩相帶電體,不能穿越?jīng)]有采取絕緣措施的電線。

4 斷開導(dǎo)線時,應(yīng)一根一根剪斷,先斷開相線,后斷開中性線。搭接導(dǎo)線時應(yīng)將線頭試搭,先接中性線后接相線。

5 不允許帶負載斷線或接線,作業(yè)時間不宜太長。

六、變、配電房安全操作規(guī)程

1 操作者必須具有勞動保障局及電業(yè)局頒發(fā)的有效作業(yè)證,熟悉安全操作規(guī)程,熟悉供電系統(tǒng)和配電室各種設(shè)備的性能和操作方法。并具備在異常情況下采取措施的能力。

2 要有高度的工作責任心,嚴格執(zhí)行值班巡視制度,倒閘操作制度、安全用具及消防設(shè)備管理制度和出入制度等各項制度規(guī)定。

3 不論高壓設(shè)備帶電與否,電工不得單人移開或越過遮欄直行工作。若有必要移動遮攔時,必須有監(jiān)護人在場,并符合設(shè)備不停電時的安全距離。

4 雷雨天氣需要巡視室外高壓設(shè)備時,應(yīng)穿絕緣鞋,并不得靠近避雷器與避雷針。

5 巡視配電裝置,進出高壓室,必須隨手將門鎖好。

6 與供電單位聯(lián)系進行停、送電倒閘操作時,值班負責人必須復(fù)核對無誤,并且將聯(lián)系內(nèi)容和聯(lián)系人姓名作好記錄。

7 停電拉閘必須按照油開關(guān)(或負荷開關(guān)等)、負荷側(cè)刀閘、母線側(cè)刀閘的順序依次操作。

8 高壓設(shè)備和大容量低壓總盤上的倒閘操作,必須由兩人執(zhí)行,并由對設(shè)備更為熟悉的一人擔任監(jiān)護人。遠方控制或隔墻操作的油開關(guān)和刀閘(和油開關(guān)有連鎖裝置的)可以由單人操作。

9 用絕緣棒拉合高壓刀閘或經(jīng)傳動拉合高壓刀和油開關(guān),都應(yīng)戴絕緣手套。雨天操作室外高壓設(shè)備時,應(yīng)穿絕緣靴。雷電時禁止進行倒閘操作。

10 帶電裝卸熔斷器時,應(yīng)戴防護眼鏡和絕緣手套,必要時使用絕緣夾鉗,并站在絕緣墊上。

11 電氣設(shè)備停電后,在未拉開刀閘和做好安全措施以前應(yīng)視為有電,不得觸及設(shè)備和進入遮欄,以防突然來電。

12 施工和檢修需要停電時,電工應(yīng)做好如下安全措施:包括停電、檢電、裝設(shè)遮欄和懸掛標示牌,會同車間負責人現(xiàn)場檢查確認無電,并交待附近帶電設(shè)備位置和注意事項,然后雙方確認簽字,方可開始工作。工作結(jié)束時,所有工作人員撒離,車間負責人向電工交待清楚,并共同檢查,然后雙方經(jīng)雙方簽字后,電工方可拆除安全措施,恢復(fù)送電。在未辦理工作終結(jié)手續(xù)前,值班人員不準將施工設(shè)備合閘送電。

13 高壓設(shè)備停電工作時,距離工作人員工作中正?；顒臃秶∮?、35米必須停電。距離大于0、35米但小于0、7米設(shè)備必須在與帶電部門不小于0、35的距離處設(shè)牢固的臨時遮欄,否則必須停電。帶電部分在工作人員的后面或兩側(cè)無可靠措施者也必須停電。

14 停電時必須切斷各回線可能來電的電源。不能只拉開油開關(guān)進行工作,而必須拉開刀閘,使各回線至少有一個明顯的斷開點。變壓器與電壓互器必須從高低壓兩側(cè)斷開。電壓互感器的一、二次熔斷器都要取下。油開關(guān)的操作電源要斷開。刀閘的操作把手要鎖住。

15 驗電時必須用電壓等級合適并且合格的險驗電器,在檢修設(shè)備時出線兩側(cè)分別驗電。驗電前應(yīng)先在有電設(shè)備上試驗證明驗電器良好。高壓設(shè)備驗電必須戴絕緣手套。

16 當驗明設(shè)備確已無電壓后,應(yīng)立即將檢修設(shè)備導(dǎo)體接地并互相短路。對可能送電至停電設(shè)備的各方面或可能產(chǎn)生感應(yīng)電壓的部分都要裝設(shè)接地線。接地線應(yīng)用多股裸軟銅線,截面不得小于25mm2。接地線必須使用專用的線夾固定在導(dǎo)體上,拆除時的順序與此相反。裝拆接地線都應(yīng)使用絕緣手套。裝拆工作必須由兩人進行。不許檢修人員自行裝拆和變動接地線。接地線應(yīng)編號并放在固定地點。裝拆接地線應(yīng)做好記錄,并在交接班時交待清楚。

17 在電容器回路上工作時必須將電容器逐個放電。放電后接地。

18 在一經(jīng)合閘即可送電到工作地點開關(guān)和刀閘操作把手都應(yīng)懸掛'禁止合閘,有人工作'的標示牌。工作地點兩旁和對面的帶電設(shè)備遮欄上和禁止通行的過道上懸掛'止步、高壓危險'的標示牌。

19 在帶電設(shè)備附近工作

時,必須設(shè)專人監(jiān)護。帶電設(shè)備只能在工作人員的前面或一側(cè)否則應(yīng)停電進行。

20 低壓回路停電檢修時應(yīng)斷開電源,取下熔電器。在刀閘操作把手上掛'禁止合閘,有人工作'的標示牌。

21 低壓設(shè)備帶電工作時,應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護。工作中要戴工作帽,穿長袖衣服,戴絕緣手套,使用有絕緣柄的工具,并站在干燥的絕緣物上進行工作。相鄰的帶電部分,應(yīng)用絕緣板料隔開。嚴禁使用銼刀、金屬尺和帶有金屬物的毛刷、毛撣工具。

22 在帶電的電流互感器二次回路上工作時,要嚴防電流互感器二次側(cè)開路產(chǎn)生高電壓。斷開電流回路時,必須使用短路線在電流互感器二次的專用端子上短路。嚴禁用導(dǎo)線纏繞。工作中不得將回路的永久接地點斷開。工作時必須有專人監(jiān)護,使用絕緣工具,并站在絕緣墊上。

23 發(fā)生人身觸電事故和火災(zāi)事故,值班人員應(yīng)立即斷開有關(guān)設(shè)備的電源,以進行搶救。

24 電氣設(shè)備發(fā)生火災(zāi)時,應(yīng)該用四氯化碳、二氧化碳滅火器或1211滅火器撲救。變壓器著火時,只有在周圍全部停電后才能用泡沫滅火機撲救。

25 配電室應(yīng)加設(shè)網(wǎng)欄,防止鼠害。

七、發(fā)電機組安全操作規(guī)程

1 發(fā)電機啟動前必須認真檢查各部分接線是否正確,各連結(jié)部分是否牢靠,電刷是否正常、壓力是否符合要求,接地線是否良好。

2 啟動前將勵磁變阻器的阻值放在最大位置上,斷開輸出開關(guān),有離合器的發(fā)電機組應(yīng)脫開離合器。先將柴油機空載啟動,運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后再啟動發(fā)電機。

3 發(fā)電機開始運轉(zhuǎn)后,應(yīng)隨時注意有無機械雜音,異常振動等情況。確認情況正常后,調(diào)整發(fā)電機至額定轉(zhuǎn)速,電壓調(diào)到額定值,然后合上輸出開關(guān),向外供電。負荷應(yīng)逐步增大,力求三相平?。

4 發(fā)電機并聯(lián)運行必須滿足頻率相同,電壓相同,相位相同,相序相同的條件才能進行。

5 準備并聯(lián)運行的發(fā)電機必須都已進入正常穩(wěn)定運轉(zhuǎn)。

6 接到'準備并聯(lián)'的信號后,以整部裝置為準,調(diào)整柴油機轉(zhuǎn)速,在同步瞬間合閘。

7 并聯(lián)運行的發(fā)電機應(yīng)合理調(diào)整負荷,均?分配各發(fā)電機的有功功率及無功功率。有功功率通過柴油機油門來調(diào)節(jié),無功功率通過勵磁來調(diào)節(jié)。

8 運行中的發(fā)電機應(yīng)密切注意發(fā)動機聲音,觀察各種儀表指示是否在正常范圍之內(nèi)。檢查運轉(zhuǎn)部分是否正常,發(fā)電機溫升是否過高。并做好運行記錄。

9 停車時,先減負荷,將勵磁變阻器回復(fù),使電壓降到最小值,然后按順序切斷開關(guān),最后停止柴油機運轉(zhuǎn)。

10 移動式發(fā)電機,使用前必須將底架停放在平穩(wěn)的基礎(chǔ)上,運轉(zhuǎn)時不準移動。

11 發(fā)電機在運轉(zhuǎn)時,即使未加勵磁,亦應(yīng)認為帶有電壓。禁止在旋轉(zhuǎn)著的發(fā)電機引出線上工作及用手觸及轉(zhuǎn)子或進行清掃。運轉(zhuǎn)中的發(fā)電機不得使用帆布等物遮蓋。

12 發(fā)電機經(jīng)檢修后必須仔細檢查轉(zhuǎn)子及定子槽間有無工具、材料及其它雜物,以免運轉(zhuǎn)時損壞發(fā)電機。

13 機房內(nèi)一切電器設(shè)備必須可靠接地。

14 機房內(nèi)禁止堆放雜物和易燃、易爆物品,除值班人員外,未經(jīng)許可禁止其它人員進入。

第12篇 混凝土攪拌站電焊安全操作規(guī)程

混凝土攪拌站電焊安全操作規(guī)程

一、適用崗位

攪拌樓維修、汽修、輔助工、泵修工等崗位。

二、電焊機安全操作規(guī)程

1 嚴格按照焊機銘牌上標的數(shù)據(jù)使用焊機,不得超載使用。

2 應(yīng)在空載狀態(tài)下調(diào)節(jié)電流,焊機工作時,不允許有長時間短路。

3 使用焊機前,應(yīng)檢查焊機接線正確、電流范圍符合要求、外殼接地可靠、焊機內(nèi)無異物后,方可合閘工作。

4 工作時,焊機鐵心不應(yīng)有強烈震動,壓緊鐵心的螺絲應(yīng)擰緊。工作中焊機及電流調(diào)節(jié)器的溫度不應(yīng)超過60°c。

5 加強維護保養(yǎng)工作,保持焊機內(nèi)外清潔,保證焊機和焊接軟線絕緣良好,若有破損或燒傷應(yīng)立即修好。

6 定期由電工檢查焊機電路的技術(shù)狀況及焊機各處的絕緣性能,如有問題應(yīng)及時排除。

7 操作者必須持有勞動保障部頒發(fā)的《特種行業(yè)作業(yè)證》;操作者在電焊時必須穿戴好各種勞保用品,如工作服、工作帽、手套、絕緣鞋、腳蓋等工作服不要束在褲腰里,腳蓋應(yīng)捆在褲腳筒里。

8 在焊接和切割工作場所,必須有防火設(shè)備,如消防栓、滅火器、砂箱以及裝滿水的水桶等,在工作前應(yīng)觀察周圍無易燃物品,并作好必要的防護。

9 操作人員在焊接過程中,應(yīng)謹防觸電,注意不被弧光和金屬飛濺傷害,預(yù)防爆炸及其它傷害事故發(fā)生。

10 移動焊機時必須停電作業(yè)。

11 離焊接作業(yè)點5m以內(nèi)及下方不得有易燃物品,10m以內(nèi)不得有乙炔發(fā)生器或氧氣瓶;

12 不得在儲存汽油、煤油等易燃物品的容器上進行焊接作業(yè)。

13 焊接管子時,管子兩端應(yīng)當打開,管內(nèi)不得有易燃物品。

14 不得帶壓焊接壓力容器。

15 焊接盛過可燃氣體或可燃液體的容器前,應(yīng)先打開蓋反復(fù)清洗容器內(nèi)殘留的危險物質(zhì);在管道內(nèi)、井下、地坑內(nèi)焊接前,也應(yīng)先清除其內(nèi)殘留的危險物質(zhì)。

16 當焊接或切割工作結(jié)束后,關(guān)閉焊機開關(guān)電源。仔細檢查焊接場地周圍,確認沒有起火危險后,方可離開現(xiàn)場。