第1篇 噴吹、制粉崗位安全規(guī)程
（1）上崗前要按規(guī)定穿戴好勞保用品和防護(hù)用品，檢查崗位安全防護(hù)設(shè)施是否安全可靠，嚴(yán)禁擅自改變安全設(shè)施狀態(tài)。
（2）噴吹方面壓力容器、噴吹設(shè)施、管道應(yīng)保持嚴(yán)密無泄露，各部位閥門必須保持靈活，軟連接必須可靠，以防脫落傷人，嚴(yán)禁在壓力表失靈情況下進(jìn)行操作，噴吹時要保持連續(xù)、均勻，保噴槍出口大于高爐熱風(fēng)壓力0.05mpa，否則停止噴吹。
（3）噴吹罐停止噴吹時，罐內(nèi)要有氮?dú)獗Ｗo(hù)且罐內(nèi)溫度不超過70度，煤粉儲存時間不應(yīng)超過12小時。
（4）檢查和處理噴吹管道設(shè)施，必須通知操作臺，掛檢修牌，以免誤操作發(fā)生意外事故。處理管道堵塞、清理過濾器或檢修充（卸）壓閥時，注意人員安全站位，嚴(yán)防管道竄壓傷人。各部位閥門必須保持靈活，軟連接必須可靠，以防脫落傷人。
（5）處理氮?dú)庑孤稌r，一定要切斷氮?dú)鈦碓床⒂每諝獯祾?，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)，注意通風(fēng)，要站在處理部位的上風(fēng)處；當(dāng)現(xiàn)場含氧量低于19.5%時，必須佩帶空氣呼吸器進(jìn)行作業(yè)，檢修現(xiàn)場周圍15米區(qū)域布置警戒。
（6）制粉設(shè)備現(xiàn)場嚴(yán)禁煙火，嚴(yán)禁存放易燃易爆物品，嚴(yán)禁一切火源進(jìn)入系統(tǒng)內(nèi)部，當(dāng)煤氣壓力低于3kpa時，應(yīng)停止向制粉系統(tǒng)送風(fēng)，進(jìn)行保溫；煤氣壓力低于2kpa時，應(yīng)停止燒爐，加熱爐煤氣點(diǎn)火時，必須按先點(diǎn)火后送氣的程序進(jìn)行，并要有安全管理人員現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。
（7）檢查設(shè)備內(nèi)部時，要辦理停電手續(xù)，執(zhí)行停、送電掛牌制度，可靠切斷氮?dú)?、co氣體來源，對煤氣、氧氣每30分鐘進(jìn)行一次檢測并做好記錄，使用防爆型照明工具12v以下安全電壓行燈，嚴(yán)禁兩人以上同時進(jìn)入；進(jìn)行高空作業(yè)時要按規(guī)定系好安全帶；檢修須動火時要按規(guī)定辦理動火證。
（8）主控室操作人員應(yīng)控制系統(tǒng)工藝參數(shù)，磨機(jī)進(jìn)口溫度按照原煤揮發(fā)份計算結(jié)果控制，磨機(jī)出口溫度：煙煤不應(yīng)超過80度，無煙煤不應(yīng)超過90度；系統(tǒng)含氧量嚴(yán)禁超過12%，對系統(tǒng)內(nèi)部按時充氮?dú)膺M(jìn)行保護(hù)。
（9）崗位人員在巡檢時：要注意防止液壓油泄露傷人、機(jī)械傷人或其他事故；不準(zhǔn)正面檢查防爆孔；進(jìn)入煤氣區(qū)域必須兩人以上并攜帶煤氣報警儀；上下樓梯要扶好欄桿，兩人不得并肩行走，前后之間要保持一定距離，嚴(yán)禁單人處理設(shè)備故障，皮帶檢修作業(yè)執(zhí)行“五起四停”規(guī)定，嚴(yán)禁用身體任何部位接觸設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)部位，嚴(yán)禁搭乘皮帶或在皮帶上行走、休息。
（10）倒盲板閥作業(yè)時必須佩帶空氣呼吸器，檢修現(xiàn)場應(yīng)使用銅制和橡膠制品，鐵制工具應(yīng)涂上潤滑油后使用，防止火星產(chǎn)生，引起火災(zāi)或爆炸；如有煤氣泄露并有燃燒或爆炸的可能時，立即封鎖現(xiàn)場，40米外設(shè)設(shè)立明顯警示標(biāo)志，未經(jīng)現(xiàn)場主管人員同意，任何人嚴(yán)禁進(jìn)入。煤氣系統(tǒng)吹掃煤氣用的氮?dú)饣蛘羝倪B接管用軟連接，用時連接上，不用時斷開。
（11）崗位消防設(shè)施應(yīng)齊全完好，崗位人員能熟練正確使用消防器材，嚴(yán)禁使用氮?dú)獯驋咝l(wèi)生，嚴(yán)禁高空拋物，以免墜落傷人。
第2篇 氧槍噴吹安全規(guī)程
1、 用已噴吹的氧氣管道閥門及測氧儀表儀器,應(yīng)靈敏可靠。
2、 氧氣管道及閥門不應(yīng)與油類及易燃易爆物質(zhì)接觸。噴吹前應(yīng)對氧氣管道清掃、脫脂除銹,并經(jīng)嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)合格。
3、 高爐氧氣環(huán)管應(yīng)采取隔熱降溫措施。氧氣環(huán)管下方應(yīng)備有氮?dú)猸h(huán)管,作為氧煤噴吹的保護(hù)氣體。
4、 氧煤槍應(yīng)插在風(fēng)管的固定座上,確保不漏風(fēng)。
5、 氧煤噴吹時,應(yīng)保證風(fēng)口的氧氣壓力比熱風(fēng)的壓力大0.05mpa,且氮?dú)鈮毫Σ恍∮?.6 mpa,否則應(yīng)停止噴吹。
6、 在噴煤管道周圍,各類電線與氧氣管交叉或并行排列時,應(yīng)保持0.5m的距離。
7、 噴吹制粉系統(tǒng),應(yīng)有氧氣和一氧化碳檢測和報警裝置。
8、 插抜噴槍時,人員不得站在正對槍口方向,且必須戴好防護(hù)面罩。
第3篇 高爐富氧噴吹故障處理安全技術(shù)規(guī)程
1、氧氣來源突然中斷時,應(yīng)立即關(guān)閉快速切斷閥和調(diào)節(jié)閥,并通知公司調(diào)度室。若長期不能供氧應(yīng)將“a”閥“b”閥關(guān)閉,并在“b”閥出口法蘭堵盲板。
2、氧氣管道著火時,應(yīng)立即按停氧程序進(jìn)行停氧操作,并通知公司調(diào)度室、廠安全科等有關(guān)單位,并積極組織滅火。
3、冬季氧氣管道發(fā)生凍結(jié)時,可用不含油的熱水或蒸汽解凍,嚴(yán)禁用火烤。
4、高爐突然發(fā)生事故,立即關(guān)閉快速切斷閥,然后按停氧程序進(jìn)行停氧操作。
5、發(fā)現(xiàn)氧氣管理系統(tǒng)漏氧時,及時通知公司調(diào)度室,立即按停氧程序停氧,符合安全規(guī)定條件,方可進(jìn)行處理。
6、高爐長期休風(fēng),“a”、“b”閥沒關(guān)嚴(yán)之前,不準(zhǔn)停鼓風(fēng)機(jī)。
第4篇 煙煤及混合煤噴吹安全規(guī)程
1、煙煤與無煙煤應(yīng)分別卸入規(guī)定的原煤槽。車號、煤種、槽號均應(yīng)對號,并作好記錄。大塊、雜物不應(yīng)卸入槽內(nèi)。煙煤在槽內(nèi)的時間不應(yīng)超過2天,無煙煤不應(yīng)超過4天。
2、制備煙煤時,應(yīng)采用干燥惰化氣體;負(fù)壓系統(tǒng)末端氣體的含氧量不大于12%。
3、磨制煙煤時,磨煤機(jī)出口、煤粉倉、布袋除塵器、噴吹灌的溫度應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)備性能參數(shù)控制。
4、煙煤和無煙煤混合噴吹時,配比應(yīng)保持穩(wěn)定;配比應(yīng)每天檢測一次,誤差不應(yīng)大于±5%.
5、煙煤和混合煤與噴吹系統(tǒng)的充壓、流化、噴吹等供氣管道均應(yīng)設(shè)置逆止閥。煤粉輸送和噴吹管道應(yīng)有供應(yīng)壓縮空氣的旁通設(shè)施;噴吹煙煤或混合煤時,應(yīng)另設(shè)氮?dú)馀酝ㄔO(shè)施。
6、噴吹煙煤或混合煤時,倉式泵、儲煤灌、噴吹灌等壓力容器的加壓、收塵和流化的介質(zhì)應(yīng)用氮?dú)饣驓怏w惰性氣體。
7、煙煤噴吹系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置氣控裝置和非電動順序控制系統(tǒng),超溫、超壓、含氧超標(biāo)等事故報警裝置,還應(yīng)設(shè)置防止和消除事故的裝置。
第5篇 高爐富氧噴吹使用故障處理安全技術(shù)規(guī)程
1、氧氣來源突然中斷時，應(yīng)立即關(guān)閉快速切斷閥和調(diào)節(jié)閥，并通知公司調(diào)度室。若長期不能供氧應(yīng)將“a”閥“b”閥關(guān)閉，并在“b”閥出口法蘭堵盲板。
2、氧氣管道著火時，應(yīng)立即按停氧程序進(jìn)行停氧操作，并通知公司調(diào)度室、廠安全科等有關(guān)單位，并積極組織滅火。
3、冬季氧氣管道發(fā)生凍結(jié)時，可用不含油的熱水或蒸汽解凍，嚴(yán)禁用火烤。
4、高爐突然發(fā)生事故，立即關(guān)閉快速切斷閥，然后按停氧程序進(jìn)行停氧操作。
5、發(fā)現(xiàn)氧氣管理系統(tǒng)漏氧時，及時通知公司調(diào)度室，立即按停氧程序停氧，符合安全規(guī)定條件，方可進(jìn)行處理。
6、高爐長期休風(fēng)，“a”、“b”閥沒關(guān)嚴(yán)之前，不準(zhǔn)停鼓風(fēng)機(jī)。
第6篇 高爐富氧噴吹安全技術(shù)規(guī)程
1、從事氧氣的操作人員，必須經(jīng)過用氧知識、安全技術(shù)和操作規(guī)程教育，經(jīng)考試合格后才能獨(dú)立上崗操作。
2、送氧時開閥門速度要緩慢，各閥門之間用氮?dú)鉀_壓，控制閥門前后壓差小于0.3mpa，以降低管道內(nèi)氧氣流速。
3、因故高爐休風(fēng)或減風(fēng)操作時，都必須遵守先停氧后減風(fēng)直至休風(fēng)的原則。
4、正常供氧時，氧氣壓力應(yīng)大于冷風(fēng)壓力0.1mpa，小于該值時應(yīng)通知公司調(diào)度室，立即停止供氧，按停氧操作規(guī)程進(jìn)行操作。
5、氧氣管道禁止干、濕氧混送或交替使用。
6、氧氣管道檢修或長期停用后，在使用前，管道系統(tǒng)必須進(jìn)行徹底地清掃和檢查，符合規(guī)定后方可送氧。
7、如果停氧時間超過一個月以上，應(yīng)將氧氣總管及調(diào)節(jié)閥組內(nèi)的氧氣放掉，并用氮?dú)饧案稍餆o油的空氣置換，在“b”閥出口法蘭處堵盲板。
8、氧氣管道動火時，事先應(yīng)辦理動火許可證，對有關(guān)氧氣閥門進(jìn)行徹底檢查確認(rèn)不漏，并用干燥無油的空氣或氮?dú)庵脫Q，取樣化驗(yàn)合格，經(jīng)保衛(wèi)部門認(rèn)可方可施工。
9、氧氣管道系統(tǒng)所屬儀器儀表和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，每月由高爐主任主持，儀表維護(hù)人員共同檢查一次，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
10、氧氣管道所屬設(shè)備，應(yīng)涂有天藍(lán)色標(biāo)志，每3—5年刷漆一次。
11、氧氣管道每隔3—5年測定壁厚一次，必要時應(yīng)作探傷檢查和強(qiáng)度試驗(yàn)，壁厚腐蝕達(dá)一毫米時，應(yīng)予以更換。
第7篇 噴吹制粉崗位安全規(guī)程
(1)上崗前要按規(guī)定穿戴好勞保用品和防護(hù)用品,檢查崗位安全防護(hù)設(shè)施是否安全可靠,嚴(yán)禁擅自改變安全設(shè)施狀態(tài)。
(2)噴吹方面壓力容器、噴吹設(shè)施、管道應(yīng)保持嚴(yán)密無泄露,各部位閥門必須保持靈活,軟連接必須可靠,以防脫落傷人,嚴(yán)禁在壓力表失靈情況下進(jìn)行操作,噴吹時要保持連續(xù)、均勻,保噴槍出口大于高爐熱風(fēng)壓力0.05mpa,否則停止噴吹。
(3)噴吹罐停止噴吹時,罐內(nèi)要有氮?dú)獗Ｗo(hù)且罐內(nèi)溫度不超過70度,煤粉儲存時間不應(yīng)超過12小時。
(4)檢查和處理噴吹管道設(shè)施,必須通知操作臺,掛檢修牌,以免誤操作發(fā)生意外事故。處理管道堵塞、清理過濾器或檢修充(卸)壓閥時,注意人員安全站位,嚴(yán)防管道竄壓傷人。各部位閥門必須保持靈活,軟連接必須可靠,以防脫落傷人。
(5)處理氮?dú)庑孤稌r,一定要切斷氮?dú)鈦碓床⒂每諝獯祾?并設(shè)專人監(jiān)護(hù),注意通風(fēng),要站在處理部位的上風(fēng)處;當(dāng)現(xiàn)場含氧量低于19.5%時,必須佩帶空氣呼吸器進(jìn)行作業(yè),檢修現(xiàn)場周圍15米區(qū)域布置警戒。
(6)制粉設(shè)備現(xiàn)場嚴(yán)禁煙火,嚴(yán)禁存放易燃易爆物品,嚴(yán)禁一切火源進(jìn)入系統(tǒng)內(nèi)部,當(dāng)煤氣壓力低于3kpa時,應(yīng)停止向制粉系統(tǒng)送風(fēng),進(jìn)行保溫;煤氣壓力低于2kpa時,應(yīng)停止燒爐,加熱爐煤氣點(diǎn)火時,必須按先點(diǎn)火后送氣的程序進(jìn)行,并要有安全管理人員現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。
(7)檢查設(shè)備內(nèi)部時,要辦理停電手續(xù),執(zhí)行停、送電掛牌制度,可靠切斷氮?dú)?、co氣體來源,對煤氣、氧氣每30分鐘進(jìn)行一次檢測并做好記錄,使用防爆型照明工具12v以下安全電壓行燈,嚴(yán)禁兩人以上同時進(jìn)入;進(jìn)行高空作業(yè)時要按規(guī)定系好安全帶;檢修須動火時要按規(guī)定辦理動火證。
(8)主控室操作人員應(yīng)控制系統(tǒng)工藝參數(shù),磨機(jī)進(jìn)口溫度按照原煤揮發(fā)份計算結(jié)果控制,磨機(jī)出口溫度:煙煤不應(yīng)超過80度,無煙煤不應(yīng)超過90度;系統(tǒng)含氧量嚴(yán)禁超過12%,對系統(tǒng)內(nèi)部按時充氮?dú)膺M(jìn)行保護(hù)。
(9)崗位人員在巡檢時:要注意防止液壓油泄露傷人、機(jī)械傷人或其他事故;不準(zhǔn)正面檢查防爆孔;進(jìn)入煤氣區(qū)域必須兩人以上并攜帶煤氣報警儀;上下樓梯要扶好欄桿,兩人不得并肩行走,前后之間要保持一定距離,嚴(yán)禁單人處理設(shè)備故障,皮帶檢修作業(yè)執(zhí)行“五起四?！币?guī)定,嚴(yán)禁用身體任何部位接觸設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)部位,嚴(yán)禁搭乘皮帶或在皮帶上行走、休息。
(10)倒盲板閥作業(yè)時必須佩帶空氣呼吸器,檢修現(xiàn)場應(yīng)使用銅制和橡膠制品,鐵制工具應(yīng)涂上潤滑油后使用,防止火星產(chǎn)生,引起火災(zāi)或爆炸;如有煤氣泄露并有燃燒或爆炸的可能時,立即封鎖現(xiàn)場,40米外設(shè)設(shè)立明顯警示標(biāo)志,未經(jīng)現(xiàn)場主管人員同意,任何人嚴(yán)禁進(jìn)入。煤氣系統(tǒng)吹掃煤氣用的氮?dú)饣蛘羝倪B接管用軟連接,用時連接上,不用時斷開。
(11)崗位消防設(shè)施應(yīng)齊全完好,崗位人員能熟練正確使用消防器材,嚴(yán)禁使用氮?dú)獯驋咝l(wèi)生,嚴(yán)禁高空拋物,以免墜落傷人。
第8篇 噴吹皮帶工安全操作規(guī)程
8.1、在皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)中,如果尾輪裹料,禁止用鍬清理,必須要停機(jī)處理。
8.2、禁止在皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,鉆、跨皮帶。
8.3、大傾角皮帶啟動時,在相互聯(lián)系好后方可啟動設(shè)備。
8.4、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,發(fā)現(xiàn)尾輪有雜物,不準(zhǔn)硬拽,必須停皮帶處理。
8.5、啟動設(shè)備前,確認(rèn)前后無誤后方可啟動。
8.6、嚴(yán)禁從大傾角頭輪向下清理各種雜物。
第9篇 噴吹工安全操作規(guī)程
1、上崗前勞保用品必須穿戴整齊。
2、檢查各容器內(nèi)有無雜物，20m3貯氣罐卸下排污閥進(jìn)行清理。
3、先空吹清理雜物，空吹氣不得經(jīng)過任何一個氣缸和電磁氣動滑閥。
4、各閥要動作靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，不得有任何漏氣。
5、檢修氣動閥門時，要切斷電源，執(zhí)行停機(jī)掛牌制度，防止誤動作碰傷。
6、嚴(yán)禁在罐壓和儀表儀器失靈的情況下操作。
7、當(dāng)嚴(yán)重堵煤，流量劇烈下降，應(yīng)立即通知高爐并作停煤送氣處理。
8、當(dāng)噴吹罐內(nèi)溫度大于70℃或揮發(fā)份大于22%時，應(yīng)改用氮?dú)鈬姶怠?/p>
9、維持噴吹罐內(nèi)壓力比高爐熱風(fēng)壓力高50-100kpa，停車超2小時應(yīng)該排空。
10、高爐停煤超過48小時時，噴吹罐、煤粉倉內(nèi)煙煤應(yīng)提前噴空。
11、嚴(yán)禁在罐壓未瀉完的情況下進(jìn)行裝粉。
12、在倒罐情況下應(yīng)保持兩路氣通的時候關(guān)閉空罐一路氣，避免高爐斷氣燒槍。
13、裝料時避免裝粉過滿，導(dǎo)致設(shè)備損壞。
第10篇 噴吹工安全技術(shù)操作規(guī)程
1 進(jìn)入工作現(xiàn)場必須穿戴好勞動保護(hù)用品。密切注意各罐內(nèi)煤粉溫度，不得高于70℃，長期停煤時罐內(nèi)煤粉應(yīng)排空。
2 帶電設(shè)備應(yīng)絕緣良好，嚴(yán)禁接觸帶電部分，不得水沖帶電設(shè)備。
3 噴吹罐、貯氣罐、收粉器、煤粉倉等設(shè)備嚴(yán)禁動火，需要動火時，需經(jīng)安全部門同意并采取有效措施后方可動火。
4 進(jìn)入布袋箱、煤粉倉、噴吹罐內(nèi)時，需要將其煤粉排空并強(qiáng)行通風(fēng)，容器外有專人監(jiān)護(hù)和急救措施，切斷氮?dú)夂蜔煔膺M(jìn)口，內(nèi)部溫度低于40℃，測定o2、co濃度，罐內(nèi)照明需用安全電壓，確認(rèn)無窒息、中毒和其它危險后方可進(jìn)入。
5 氧煤噴吹時，應(yīng)保證風(fēng)口的氧氣壓力比熱風(fēng)壓力大0.05mpa，且氮?dú)鈮毫Σ恍∮?.6mpa；否則，應(yīng)停止噴吹。
6 維護(hù)設(shè)備不準(zhǔn)帶氣作業(yè)，焊接時接地線不準(zhǔn)接到壓力容器、壓力管道上。
7 各罐防爆膜應(yīng)處于良好狀態(tài)，人員不準(zhǔn)在此處停留。
8 因故突然停氮?dú)猓瑖姶倒ち⒓搓P(guān)出煤閥、補(bǔ)氣閥、充壓閥等，以免煤粉倒回氮?dú)夤迌?nèi)。
9 煤氣區(qū)作業(yè)必須兩人以上，攜帶煤氣報警器，站在上風(fēng)向。
10 噴吹室消防設(shè)施應(yīng)處于完好狀態(tài)，靈活有效。
11 收粉布袋排放濃度不得超過100mg/m3。
12 處理噴吹管道堵塞時，要兩人以上，站到側(cè)面，高空作業(yè)系好安全帶。
13 上下梯子時要抓好扶手，注意滑跌。
第11篇 噴吹崗位安全操作規(guī)程
1.上崗前必須穿戴好勞動保護(hù)用品，嚴(yán)禁酒后上崗。
2.檢查和處理噴吹設(shè)施，必須通知操作臺，掛上檢修牌，以免錯誤操作發(fā)生意外事故。
3.檢查噴吹罐防爆孔鋁板不得在正面操作，處理管道堵塞或檢修充（卸）壓閥時嚴(yán)防管道串壓傷人。
4.各部閥門必須靈活好用，膠管連接處必須用鐵絲捆住，以防脫落傷人。
5.各儀表指示應(yīng)正常無誤，發(fā)現(xiàn)問題及時與有關(guān)部門聯(lián)系處理，嚴(yán)禁在罐壓（混合器后壓）力無指示的情況下操作。
6.滅火器、氮?dú)饧罢羝认姥b置保持完好，處于備用狀態(tài)，不得使用氮?dú)飧阈l(wèi)生。
7.噴吹設(shè)施應(yīng)保持密閉無泄露，檢查電器設(shè)施時要切斷電源并掛牌。
8.噴吹煙煤（混煤）時，必須對粉倉進(jìn)行氮?dú)舛杌?/p>
9.處理氮?dú)庑孤r，一定要切斷氮?dú)庥每諝獯祾撸谇袛嘤欣щy時必須有人監(jiān)護(hù)，攜帶氧氣檢測報警儀，注意通風(fēng)，站在處理部位上風(fēng)處戴上呼吸器，禁止在低氧區(qū)域（含氧小于18%）作業(yè)不采取防護(hù)措施。
第12篇 煤粉噴吹罐安全技術(shù)規(guī)程
(1)煤粉罐工作崗位必須嚴(yán)格執(zhí)行崗位對口交接班制度。
(2)上崗后首先對崗位所屬的設(shè)備、儀表進(jìn)行安全點(diǎn)檢,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報盡快解決。
(3)進(jìn)行機(jī)械、電氣設(shè)備的檢修工作,必須嚴(yán)格遵守操作牌制度。
(4)到爐前進(jìn)行檢查、更換噴槍或其它工作時,必須熟悉爐前作業(yè)環(huán)境的安全知識和必要的防護(hù)措施并嚴(yán)格遵守爐前系統(tǒng)的有關(guān)安全規(guī)定。
(5)噴吹罐各層平臺均屬于三類煤氣區(qū),尤其在第四層平臺上煤氣含量較高,因此到罐上各層平臺作業(yè)時,要看好風(fēng)向站在上風(fēng)側(cè),如果煤氣含量較高而工作點(diǎn)又在下風(fēng)側(cè),應(yīng)該暫停作業(yè),或者配戴防毒面具作業(yè)。
(6)到噴吹罐頂從事更換布袋作業(yè)時,要帶好工具,更換作業(yè)時要防止鐵塊、木頭、鐵線以及其它雜物落入罐內(nèi),更換布袋作業(yè)必須兩人以上,做好互保。
(7)噴吹煙煤時,必須嚴(yán)格遵守?zé)熋簢姶档挠嘘P(guān)安全規(guī)定。
(8)作業(yè)過程中使用氮?dú)鈺r,各層平臺及噴吹室內(nèi)都是氮?dú)馕ｋU區(qū),在該區(qū)域作業(yè)必須隨時監(jiān)測氧氣含量,當(dāng)氧氣含量低于18%時要采取必要的防護(hù)措施。
(9)在噴吹罐的各層平臺、風(fēng)口平臺、分配器平臺連續(xù)作業(yè)不許超過2小時。
(10)進(jìn)入煤粉罐內(nèi)部檢查、檢修作業(yè)時,如果氧氣含量低于18%,作業(yè)時間嚴(yán)禁超過1小時。
(11)噴吹罐系統(tǒng)屬于易燃易爆系統(tǒng),如需動火必須嚴(yán)格執(zhí)行動火審批制度,并且要采取可靠的安全措施。
(12)噴吹罐系統(tǒng)消防器材必須齊全有效。
(13)更換槍時必須遵守如下安全規(guī)定:
① 新備品槍各部要安裝牢固,長度合適并且確保無泄漏、無堵塞。
② 換槍工具:活搬子、管鉗子、手錘、大錘、活接墊要放在恰當(dāng)?shù)奈恢谩?/p>
③ 換槍時要站在風(fēng)口側(cè)面的位置并且要防止跌傷。
④ 穿戴好勞動保護(hù)用品,要走安全橋、安全道。
⑤ 換槍時間應(yīng)盡量縮短。
⑥ 隨時注意風(fēng)口周圍煤氣泄漏情況,防止煤氣中毒。
⑦ 到高爐換槍作業(yè)時要事先與高爐聯(lián)系好,得到高爐允許并且在確認(rèn)作業(yè)環(huán)境安全后方可作業(yè)。
⑧ 到高爐作業(yè)時嚴(yán)禁跨越正在出鐵放渣的渣鐵溝。
(14)關(guān)于橡膠軟連接的安全規(guī)定:
① 該軟連接必須有很好的保護(hù)外套,受壓不超過0.6mpa。
② 該軟連接受壓超過0.25mpa時,周圍不準(zhǔn)逗留和通行。
③ 檢查該軟連接時,其受壓不許超過0.2mpa,并且作業(yè)時要有人監(jiān)護(hù)。
