第1篇 配料工安全規(guī)程

1 進(jìn)入崗位必須按規(guī)定穿戴好勞保用品

2 嚴(yán)禁跨越皮帶，應(yīng)走過(guò)橋，運(yùn)轉(zhuǎn)皮帶嚴(yán)禁維護(hù)、檢修

3 配料園盤(pán)發(fā)生卡料時(shí)要停車處理，并選好位置站穩(wěn)

4 檢修設(shè)備時(shí)應(yīng)切斷電源，掛好“禁止合閘”標(biāo)志牌，并做好聯(lián)系工作

5 設(shè)備維修、檢修未經(jīng)允許不能隨便啟動(dòng)，開(kāi)車時(shí)要確認(rèn)機(jī)旁是否有人及雜物，待確認(rèn)后方可開(kāi)車

6 嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)行檢修、注油等

7 開(kāi)機(jī)前要注意設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部位是否有人或障礙物

8 非本崗位值班人員不得擅自操作設(shè)備

第2篇 行車配料工安全操作規(guī)程

1、檢查爐料情況，不允許將密閉的盒子、箱子和管類爐料以及任何潮濕爐料加入電爐。 爐料要分開(kāi)放置。

2、每次開(kāi)爐前，斷電檢查配料行車制動(dòng)器、鋼絲繩、電氣、機(jī)械、安全裝置等是否良好，檢查行駛方向軌道及地面是否有障礙物，并試開(kāi)空車，然后掛電磁吸盤(pán)，開(kāi)車檢驗(yàn)吸、放料是否安全可靠。

3、檢查風(fēng)控系統(tǒng)及微機(jī)控制系統(tǒng)是否正常；各開(kāi)關(guān)、按鈕、閥門等是否開(kāi)閉正常；顯示裝置是否靈活、準(zhǔn)確。

4、空載試開(kāi)加料小車、鐵料翻斗等，檢查加料機(jī)上下制動(dòng)、料桶開(kāi)閉、鐵料斗翻轉(zhuǎn)復(fù)位等是否靈活可靠，加料機(jī)上下行限位是否準(zhǔn)確可靠。

5、配料行走及吊放爐料前必須先響鈴警告地面人員，不準(zhǔn)從人頭或設(shè)備上越過(guò)。

6、控制室操作人員應(yīng)時(shí)刻保持與爐后操作人員的聯(lián)系，只接受爐后操作人員的指揮及預(yù)先規(guī)定的信號(hào)，但加料車及配料行車緊急停車信號(hào)不論有誰(shuí)發(fā)出，都應(yīng)立即停車。

7、配料行車不準(zhǔn)同時(shí)開(kāi)動(dòng)三個(gè)控制器。

8、爐后人員指揮信號(hào)不明確或鐵料翻斗旁邊有人時(shí)，嚴(yán)禁吊放爐料和開(kāi)動(dòng)鐵料翻斗。在加料過(guò)程中，操作者不準(zhǔn)進(jìn)入料斗地坑。

9、配料行車制動(dòng)器、加料車制動(dòng)器或上下行程限位失靈時(shí)，嚴(yán)禁開(kāi)車使用。

10、配料行車運(yùn)行至大小軌道末端或吊放爐料時(shí)，應(yīng)慢速行駛，嚴(yán)禁用反轉(zhuǎn)方法停車運(yùn)轉(zhuǎn)。

11、配料行車及加料車在運(yùn)行時(shí)，如遇緊急停電或發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)切斷電源。

12、操作室操作人員工作時(shí)，要精力集中，操作準(zhǔn)確無(wú)誤。嚴(yán)禁錯(cuò)按電鈕、開(kāi)關(guān)和脫離工作崗位，非操作人員未經(jīng)許可不準(zhǔn)進(jìn)入控制室內(nèi)。

13、配料行車要經(jīng)常清掃，轉(zhuǎn)動(dòng)部分保持潤(rùn)滑。

14、工作中應(yīng)避免電磁吸盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)，以免損壞電線和吊運(yùn)途中落料傷人。

15、配料行車、加料車等在檢查檢修、加油時(shí)必須切斷電源，掛上“有人工作，請(qǐng)勿合閘”的牌子。

第3篇 爐料配料工安全操作規(guī)程

1、工作前檢查工作場(chǎng)地及設(shè)備是否安全,檢查工具、吊具、料斗、磁盤(pán)等是否完好可靠。

2、按規(guī)定地點(diǎn)堆放爐料,不準(zhǔn)堵塞人行道,料斗不能重疊堆放,要擺放整齊,料斗之間應(yīng)留有一定的距離。

3、距離火車軌道1.5米,距平車軌道1米之內(nèi)不準(zhǔn)堆放物品。

4、配料時(shí),對(duì)廢鋼要再次嚴(yán)格挑選,以防爆炸物混入料斗。

5、給電爐配料時(shí),料包底先鋪好鋼屑,大料要放中間。不得將沾有水、雪、冰塊和潮濕的廢鋼裝入爐內(nèi)。

6、用磁盤(pán)裝料時(shí),要對(duì)正料斗或料包中心,待接近料面(離料斗距離不能超過(guò)300~500毫米)時(shí),方可將磁盤(pán)退磁卸料。

7、往料斗(包)內(nèi)裝料時(shí),爐料不準(zhǔn)超過(guò)包斗的邊緣。

8、磁盤(pán)配鋼鐵爐料時(shí),人要離開(kāi)2米以上,磁盤(pán)搖晃偏斜時(shí),不能用手直接撥正,應(yīng)用2米以上長(zhǎng)的木棒扶正。

9、使用電動(dòng)平車時(shí)遵守《電動(dòng)平車安全操作規(guī)程》,要把料斗、料槽放正、放牢,不準(zhǔn)重疊堆放。

10、不允許用磁盤(pán)做遠(yuǎn)距離運(yùn)載工具,吸運(yùn)物件的溫度不得高于800c。

11、不準(zhǔn)用鋼絲繩直接吊運(yùn)高溫的物件,不準(zhǔn)超負(fù)荷使用吊具、料斗和料槽。

13、各種工具、吊具要專具專用。

14、及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng),保持道路通暢。

15、工作完畢,應(yīng)將工具、吊具、料槽、料斗放在規(guī)定位置。

第4篇 選燒廠配料工安全操作規(guī)程

1.目的

規(guī)范崗位安全操作,消除不安全行為。

2.適用范圍

適用于配料工崗位安全操作

3.術(shù)語(yǔ)、定義

4.職責(zé)

4.1.嚴(yán)格遵守廠各項(xiàng)規(guī)章制度。

4.2.負(fù)責(zé)執(zhí)行安全操作規(guī)程和本崗位的安全隱患的檢查。

5.管理內(nèi)容及要求

5.1.接到開(kāi)機(jī)指令時(shí),對(duì)周圍設(shè)備人員情況確認(rèn)無(wú)誤后,合好事故開(kāi)關(guān),離開(kāi)皮帶和轉(zhuǎn)動(dòng)部位,然后通知主控室。

5.2.圓盤(pán)堵異物時(shí),切斷圓盤(pán)的電子皮帶秤事故開(kāi)關(guān),掛警示牌,人站在電子皮帶秤非稱量段上進(jìn)行處理。

5.3.各料倉(cāng)棚料時(shí),在振動(dòng)器振動(dòng)無(wú)效時(shí),用晃錘砸倉(cāng)前確認(rèn)掛晃錘的鋼絲繩是否完好,砸倉(cāng)時(shí)必須保證晃錘在同一垂直平面內(nèi)往復(fù)運(yùn)動(dòng),作業(yè)人員不得超過(guò)兩人。

5.4.圓盤(pán)出料口下料不暢,用鋼釬或鏟子捅料口時(shí),操作者必須站在出料口正面,身體離開(kāi)皮帶200mm,必須靠穩(wěn),防止打滑、反彈,若發(fā)現(xiàn)卡異物或鋼釬帶入套筒時(shí)立即松手,不許硬拉,應(yīng)停機(jī)處理。

5.5.打散機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),嚴(yán)禁捅機(jī)頭漏斗。手動(dòng)啟動(dòng)打散機(jī)前,必須檢查下一個(gè)皮帶機(jī)尾有沒(méi)有人作業(yè)。雙機(jī)料時(shí),二層皮帶帶料時(shí),不能開(kāi)打散機(jī)。

5.6.直拉皮帶跑偏崗位工處理不了時(shí)交設(shè)備部處理,當(dāng)出現(xiàn)供料緊張時(shí),通知操作工減料,嚴(yán)禁在皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中處理二層皮帶帶料。

5.7.測(cè)定下料量時(shí)應(yīng)戴好手套,當(dāng)料盤(pán)卡住時(shí)應(yīng)立即撒手,不許硬拉,然后停機(jī)處理。

5.8.觀察生石灰加水消化情況時(shí),應(yīng)離開(kāi)皮帶0.5米,戴好防護(hù)眼鏡,防止生石灰消化時(shí)炸裂燒傷人眼。

5.9.遵守《皮帶工安全操作規(guī)程》。

6.考核

執(zhí)行選燒廠安全管理考核辦法

7.相關(guān)/支持性文件

8.記錄

8.1.交接班記錄

9.附錄

第5篇 行車配料工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、檢查爐料情況,不允許將密閉的盒子、箱子和管類爐料以及任何潮濕爐料加入電爐. 爐料要分開(kāi)放置.

2、每次開(kāi)爐前,斷電檢查配料行車制動(dòng)器、鋼絲繩、電氣、機(jī)械、安全裝置等是否良好,檢查行駛方向軌道及地面是否有障礙物,并試開(kāi)空車,然后掛電磁吸盤(pán),開(kāi)車檢驗(yàn)吸、放料是否安全可靠。

3、檢查風(fēng)控系統(tǒng)及微機(jī)控制系統(tǒng)是否正常;各開(kāi)關(guān)、按鈕、閥門等是否開(kāi)閉正常;顯示裝置是否靈活、準(zhǔn)確。

4、空載試開(kāi)加料小車、鐵料翻斗等,檢查加料機(jī)上下制動(dòng)、料桶開(kāi)閉、鐵料斗翻轉(zhuǎn)復(fù)位等是否靈活可靠,加料機(jī)上下行限位是否準(zhǔn)確可靠。

5、配料行走及吊放爐料前必須先響鈴警告地面人員,不準(zhǔn)從人頭或設(shè)備上越過(guò)。

6、控制室操作人員應(yīng)時(shí)刻保持與爐后操作人員的聯(lián)系,只接受爐后操作人員的指揮及預(yù)先規(guī)定的信號(hào),但加料車及配料行車緊急停車信號(hào)不論有誰(shuí)發(fā)出,都應(yīng)立即停車。

7、配料行車不準(zhǔn)同時(shí)開(kāi)動(dòng)三個(gè)控制器。

8、爐后人員指揮信號(hào)不明確或鐵料翻斗旁邊有人時(shí),嚴(yán)禁吊放爐料和開(kāi)動(dòng)鐵料翻斗。在加料過(guò)程中,操作者不準(zhǔn)進(jìn)入料斗地坑。

9、配料行車制動(dòng)器、加料車制動(dòng)器或上下行程限位失靈時(shí),嚴(yán)禁開(kāi)車使用。

10、配料行車運(yùn)行至大小軌道末端或吊放爐料時(shí),應(yīng)慢速行駛,嚴(yán)禁用反轉(zhuǎn)方法停車運(yùn)轉(zhuǎn)。

11、配料行車及加料車在運(yùn)行時(shí),如遇緊急停電或發(fā)生故障時(shí),應(yīng)切斷電源。

12、操作室操作人員工作時(shí),要精力集中,操作準(zhǔn)確無(wú)誤。嚴(yán)禁錯(cuò)按電鈕、開(kāi)關(guān)和脫離工作崗位,非操作人員未經(jīng)許可不準(zhǔn)進(jìn)入控制室內(nèi)。

13、配料行車要經(jīng)常清掃,轉(zhuǎn)動(dòng)部分保持潤(rùn)滑。

14、工作中應(yīng)避免電磁吸盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng),以免損壞電線和吊運(yùn)途中落料傷人。

15、配料行車、加料車等在檢查檢修、加油時(shí)必須切斷電源,掛上“有人工作,請(qǐng)勿合閘”的牌子。

第6篇 燒結(jié)原料配料工安全操作規(guī)程

1. 稱料操作時(shí),工作服要“四緊”,防止被皮帶掛住,看生石灰時(shí)必須戴好防塵帽護(hù)目鏡。

2. 消化生灰前,先給水后放灰,避免生灰膨脹爆發(fā)。

3. 小皮帶機(jī)打滑嚴(yán)禁往托輥上撒精礦、石灰石粉等,嚴(yán)禁腳踩皮帶與秤架。

4. 處理大塊雜物或其它故障時(shí),必須落實(shí)安全措施,在專人監(jiān)護(hù)下進(jìn)行處理。

5. 用料盤(pán)稱料前檢查料盤(pán)有無(wú)毛刺,稱料時(shí),防止身體碰觸皮帶和撞著小罩子。

6. 處理稱料盤(pán)脫手或頭、尾輪、返輪內(nèi)雜物,必須停機(jī)撿出。

7. 工作場(chǎng)地照明良好,安全罩、安全欄桿等安全設(shè)施齊全牢固。

8. 嚴(yán)格遵守?zé)Y(jié)分廠《皮帶工通用作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》。