煤礦安全規(guī)程對礦井防治水的主要規(guī)定（十二篇）

發(fā)布時間：2024-11-29 查看人數(shù)：76

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煤礦安全規(guī)程對礦井防治水的主要規(guī)定

第1篇煤礦安全規(guī)程對礦井防治水的主要規(guī)定

1、煤礦企業(yè)應查明礦區(qū)和礦井的水文地質(zhì)條件，編制中長期防治水規(guī)劃和年度防治水計劃，并組織實施。

煤礦企業(yè)必須定期收集、調(diào)查和核對相鄰煤礦和廢棄的老窯情況，并在井上、下工程對照圖上標出其井田位置，開采年限、積水情況。

2、水文地質(zhì)條件復雜的礦井，必須針對主要含水層（段）建立地下水動態(tài)觀測系統(tǒng)，進行地下水動態(tài)觀測，水害預測分析，并制定相應的“查、探、防、堵、截、排”等綜合防治措施。

3、煤礦企業(yè)每年雨季前必須對防治水工作進行全面檢查。

雨季受水威脅的礦井，應制定雨季防治水措施，并應組織搶險隊伍，儲備足夠的防洪搶險物資。

4、煤礦企業(yè)必須查清礦區(qū)及其附近地面水流系統(tǒng)的匯水、滲漏情況，疏水能力和有關水利工程情況，掌握當?shù)貧v年降水量和最高洪水位資料，建立疏水、防水和排水系統(tǒng)。

5、相鄰礦井的分界處必須留防水煤柱。礦井以斷層分界時，必須在斷層兩側(cè)留有防水煤柱。已經(jīng)互相連通的礦井，必須在連通的地方構筑足夠強度的防水墻。

防水煤柱的尺寸，應根據(jù)相鄰礦井的地質(zhì)構造、水文地質(zhì)條件、煤層賦存條件、圍巖性質(zhì)、開采方法以及巖層移動規(guī)律等因素，在礦井設計中規(guī)定。按照《礦井水文地性規(guī)程》規(guī)定，在水淹區(qū)或在積水區(qū)下掘進時，巷道與水體之間的最小垂直距離不得小于巷道高度的10倍，防水煤巖柱的尺寸不得小于導水裂隙帶的最大高度與保護層厚度之和，一般應大于30倍采厚。

6、礦井必須作好水害分析預報，堅持有疑必探，先探后掘的探放水原則。

探水或接近積水地區(qū)掘進前或排放被水淹井巷的積水前，必須編制探放水設計，并采取防止瓦斯和其他有害氣體危害等安全措施。

探水眼的布置的超前距離，應根據(jù)水頭高低、煤（巖）層厚度和硬度以及安全措施等在探放水設計中具體規(guī)定。

正確確定探水線，探水線就是探水的起點，應根據(jù)積水區(qū)的位置、范圍、水文地質(zhì)條件及資料的可靠程度，以及采空區(qū)、巷道受礦山壓力的破壞情況等因素來確定探水線。

第2篇煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)技術要求規(guī)程

一、瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)設計原則和依據(jù)

始終遵循系統(tǒng)應具備高可靠性、先進性、實用性、可擴展性及開放性原則,以滿足高產(chǎn)、高效的現(xiàn)代化礦井對監(jiān)測、監(jiān)控等管理信息有效獲得的需要。設計依據(jù)為:

《煤礦安全規(guī)程》(2023年版及2023年補充條款);

《煤礦安全生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)通用技術條件》(mt/t1004-2006)

《煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)通用技術要求》(aq6201-2006)

《煤礦瓦斯抽放規(guī)范》(aq1027-2006)

《煤礦瓦斯抽放管理規(guī)范》(2007)

《煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)及檢測儀器使用管理規(guī)范》(aq1029-2007)

《煤礦用低濃度載體催化式甲烷傳感器》(aq6203-2006)

《煤礦甲烷檢測用載體催化元件》(aq6202-2006)

《瓦斯抽放用熱導式高濃度甲烷傳感器》(aq6204-2006)

《煤礦用電化學式一氧化碳傳感器》(aq6205-2006)

《煤礦監(jiān)控系統(tǒng)線路避雷器》(mt/t1032-2007)

《礦用光纖接、分線盒》(mt/t1033-2007)

《礦用信息傳輸接口》(mt/t1007-2006)

《煤礦用溫度傳感器通用技術條件》(mt381-2007)

《礦用分站》(mt/t1005-2006)

《礦用信號轉(zhuǎn)換器》(mt/t1006-2006)

《煤礦安全生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)軟件通用技術要求》(mt/t1008-2006)

《煤礦用信息傳輸裝置》(mt/t899-2000)

《煤炭工業(yè)礦井設計規(guī)范》;(gb50216-2005)

《煤礦安全裝備基本要求》;

《煤礦監(jiān)控系統(tǒng)總體設計規(guī)范》;

《煤礦監(jiān)控系統(tǒng)中心站軟件開發(fā)規(guī)范》;

《爆炸性環(huán)境用防爆電氣設備本質(zhì)安全型電路和電氣設備要求》;

《爆炸性環(huán)境用防爆電氣設備通用要求》;

《煤礦通信、檢測、控制用電工產(chǎn)品通用技術條件》(mt 209);

《設備可靠性試驗》(gb 5080.1~7);

《電氣設備的抗干擾特性基本測量方法》(gb4859-84);

二、技術規(guī)格及要求

(一)硬件參數(shù)

1、分站

容量:不少于16路模擬量或開關量輸入(模擬量與開關量可以隨意互換,不受端口的限制)、8路控制輸出;

斷電控制:不少于8路(可以不需外接斷電器直接完成斷電控制任務)

輸入電源:支持多種電壓127/220/380/660v;

本安電源:18vdc或24vdc;

輸入信號:200~1000hz,1~5ma、1/5 ma、觸點;

與中心站通訊速率2400bit/s;

分站至傳感器傳輸距離:不小于2 km;

分站與傳輸接口、分站與分站之間傳輸距離:不小于10 km。

處理誤差:±0.5%;

斷電容量:36v/5a、660v/0.3a;

防爆型式:e*ib i 礦用本安型;

上傳接口:支持總線協(xié)議的光口或電口。

2、電源箱

127/220/380/660v 供電在75%~110%波動范圍內(nèi)可正常工作;

具有手動斷電開關。

3、傳感器

1)低濃度甲烷傳感器

測量范圍:0.00%ch4~4.0%ch4

基本測量誤差:0.00%ch4~1.00%ch4 ≤±0.10%ch4

1.00%ch4~2.00%ch4 ≤±0.20%ch4

2.00%ch4~4.00%ch4 ≤±0.30%ch4

信號輸出:頻率:200hz~1000hz(脈沖寬度大于0.3ms)(優(yōu)選);

電流:1ma .dc~5ma .dc ;

信號帶負載能力:0ω~500ω

報警方式:二級間歇式聲光報警

聲強≥85db

光強:能見度>20m

熱催化元件壽命:一年以上

工作電流:≤80ma(18v. dc)

工作電壓:9v ~ 24v.dc

2)一氧化碳傳感器

測量范圍:0ppm~500ppm

基本測量誤差: 0.00ppm ~ 99.0ppm ≤±4ppm

100ppm ~ 500ppm ≤±5.0% (相對誤差)

信號輸出: 0~500ppm線性對應200hz~1000hz或(1ma-5ma)

信號負載能力:0~500ω

報警方式:二級間歇式聲光報警響應時間≤4秒

聲強≥85db

光強:能見度>20m

報警范圍:1-99.0ppm

工作電流:≤80ma(18v. dc)

工作電壓:12v ~ 24v.dc

3)溫度傳感器

測量范圍:0.0℃~100.0℃

基本測量誤差:≤±1.0℃

信號輸出:0.0℃~100.0℃ (或-25.0℃~+125.0℃)

線性對應200hz~1000hz (或1ma~5ma)

防爆類型:礦用本質(zhì)安全型,標志為“e*ibi”

信號帶負載能力:0ω~400ω

檢測速度:≤30s

4)負壓傳感器

工作電壓:12v.dc~24v.dc

工作電流:≤35ma(18v.dc)

測量范圍:0kpa~-5kpa

檢測速度:≤30s

防爆類型:礦用本質(zhì)安全型,標志為“e*ibi”

基本測量誤差: ≤3%

信號輸出:0 kpa~ -5kpa 線性對應200hz~1000hz(1ma~5ma)

信號帶負載能力:0ω~500ω

5)風速傳感器

測量范圍:0.3m/s~15m/s

基本誤差:≤±0.3m/s

傳感器輸出信號制式:電流: 1ma.dc~5ma.dc

頻率: 200hz~1000hz(脈沖寬度>0.3ms)

傳感器顯示:3位led數(shù)值顯示分辨率為0.1m/s

防爆類型:礦用本質(zhì)安全型,標志為“e*ibi”

工作電壓:18v~24v dc

工作電流:≤100 ma.dc

電源波動范圍:12 v.dc~21 v.dc

6)風門開閉傳感器

工作電壓:18v

工作電流:<100ma

工作電源波動范圍: 9vdc~24vdc

相應時間:<1s

輸出信號型式: 1)1ma/5ma制式(二線傳輸)

2)觸點式

3)+5ma/-5ma制式(四線傳輸)

防爆類型:礦用本質(zhì)安全型,標志為“e*ibi”

防護等級:ip54

動作距離:不大于50 mm ;(感應頭與感應源的有效距離不大于50mm)

輸出信號傳輸距離:2.0km

分布電容:≤0.06μf/km;

分布電感:≤0.8mh/ km;

直流電阻:≤12.8ω/km)。

7)礦用斷電器

工作電壓:18v dc

斷電容量:660v/0.3a ac

控制方式:電壓控制

本安信號輸入輸出口:1個

斷電輸出口:1個

饋電輸入口:1個

饋電輸入電壓:660v.ac

饋電信號輸出:1/5ma或±5ma(誤差:±20%);

到電源箱及分站的最大傳輸距離:2km;

8)設備開停傳感器

工作電壓:18v

最大工作電流:30ma

電源波動范圍:12v~21v

被測設備供電電纜范圍:電纜外徑:16~80mm

動作值:動作電流≥5a

響應時間:≤1s

傳感器輸出信號制式及允許誤差:

關狀態(tài)時,輸出1ma.dc(或-5ma)

開狀態(tài)時,輸出5ma.dc(或+5ma)

輸出信號誤差≤±25%

輸出信號傳輸距離: 2.0km

9)風筒狀態(tài)傳感器

工作電壓:18v

工作電流:<100ma

工作電源波動范圍: 9vdc~24vdc

相應時間:<1s

輸出信號型式: 1)1ma/5ma制式(二線傳輸)

2)觸點式

防爆類型:礦用本質(zhì)安全型,標志為“e*ibi”

防護等級:ip54

動作距離:不大于30 mm ;(感應頭與感應源的有效距離不大于30mm)

輸出信號傳輸距離:2.0km

分布電容:≤0.06μf/km;

分布電感:≤0.8mh/ km;

直流電阻:≤12.8ω/km)。

10)水位傳感器

測量范圍:0-5m 0-10m

基本測量誤差:±0.02m

防爆類型:礦用本質(zhì)安全型,標志為“e*ibi”

信號輸出:頻率:200hz~1000hz(脈沖寬度大于0.3ms)(優(yōu)選);

電流:1ma .dc~5ma .dc ;

報警方式:二級間歇式聲光報警響應時間≤4秒

聲強≥85db

光強:能見度>20m

工作電流:≤80ma(18v. dc)

工作電壓:9v ~ 24v.dc

11)孔板流量傳感器

測量介質(zhì):氣體

流量范圍:4.0~60m/s4

信號輸出:頻率:2hz~1000hz(脈沖寬度大于0.3ms)(優(yōu)選);

電流:1ma .dc~5ma .dc ;

防護等級:ip54

工作電流:≤80ma(18v. dc)

工作電壓:12v ~ 24v.dc

12)管道型高濃度甲烷傳感器

測量范圍:0.00%ch4~100%ch4

基本測量誤差:±10%真值

信號輸出:頻率:200hz~1000hz(脈沖寬度大于0.3ms)(優(yōu)選);

電流:1~5ma .dc 4~20 ma.dc ;

報警范圍:0.00%ch4~99%ch4

報警方式:二級間歇式聲光報警響應時間≤20秒

聲強≥85db

光強:能見度>20m

工作電流:≤80ma(18v. dc)

工作電壓:12v ~ 24v.dc

13)管道型氣體壓力傳感器

測量范圍:0-100kpa

基本測量誤差:±0.2kpa

信號輸出:頻率:200hz~1000hz(脈沖寬度大于0.3ms)(優(yōu)選);

電流:1~5ma .dc 4~20 ma.dc ;

報警范圍:0~99kpa4

報警方式:二級間歇式聲光報警響應時間≤4秒

聲強≥85db

光強:能見度>20m

工作電流:≤60ma(18v. dc)

工作電壓:12v ~ 24v.dc

14)缺水保護器

探頭方式:插入管內(nèi)檢測

控制方式:繼電器觸點控制

控制響應時間:≤8秒

工作電流:≤60ma(18v. dc)

工作電壓:12v ~ 24v.dc

(二)系統(tǒng)功能要求

1、硬件

(1)分站及傳感器要求智能化,調(diào)校均采用紅外遙控方式。

(2)分站根據(jù)設定的斷電控制參數(shù)和所設定的邏輯,進行控制。

(3)分站實時數(shù)據(jù)采集與發(fā)送。

(4)分站含備用電源,當交流斷電時,分站與傳感器由備用電源供電,可連續(xù)供電2小時以上。

(5)系統(tǒng)分站有多種系列供用戶優(yōu)化配置,分站初始化后,可存儲地面中心站對該分站的報警斷電等控制設置,并接收的中心站指令進行相應的控制。

(6)在分站完全斷電情況下之后恢復供電,即使分站與中心站失去通訊聯(lián)絡,分站也能夠繼續(xù)、獨立地進行工作,自動恢復記憶,按照事先給定的要求實現(xiàn)瓦斯超限報警、斷電和復電控制功能,斷電邏輯可實現(xiàn)瓦斯風電閉鎖裝置和瓦斯斷電儀的全部功能。斷電距離大于2km,斷電時間小于2s。

(7)分站模擬量與開關量可以隨意互換,不受端口的限制。

(8)監(jiān)控分站支持一根四芯電纜帶2臺傳感器的應用,距離不得小于2km。

(9)系統(tǒng)與分站失去通訊聯(lián)絡時,分站能存儲之前至少兩小時數(shù)據(jù),恢復通訊后可將此數(shù)據(jù)傳回中心站主機,以彌補歷史數(shù)據(jù)。

(10)分站具備故障閉鎖功能;當與閉鎖控制有關的監(jiān)控設備未投入正常運行或故障時,立即切斷相關電源并閉鎖;當與閉鎖控制有關的監(jiān)控設備工作正常并穩(wěn)定運行后,自動解鎖。

(11)使用的各類傳感器要求全是礦用本質(zhì)安全型產(chǎn)品,具有ma認證。

(12)局部通風機停止運轉(zhuǎn),停風區(qū)域中甲烷濃度達到3.0% ch4時,系統(tǒng)切斷局部通風機的電源并閉鎖,當停風區(qū)域甲烷濃度低于1.5% ch4時,系統(tǒng)能自動解鎖。

(13)斷電控制器具有饋電功能,具有回控指令比較,可確?？煽繑嚯?當監(jiān)測到饋電狀態(tài)與系統(tǒng)發(fā)出的斷電指令不符時能夠?qū)崿F(xiàn)報警和記錄。

(14)設于地面的設備應能通過gb/t17626.2--1998規(guī)定的嚴酷等級為3級(接觸放電)的靜電放電抗度試驗,其電氣性能應符合各自企業(yè)產(chǎn)品標準的規(guī)定;

(15)系統(tǒng)應能通過gb/t17626.3--1998規(guī)定的嚴酷等級為2級的射頻電磁場輻射抗擾度試驗,其電氣性能應符合各自企業(yè)產(chǎn)品標準的規(guī)定;

(16)系統(tǒng)應能通過gb/t17626.4--1998規(guī)定的嚴酷等級為3級的電快速瞬變脈沖群抗擾度試驗,其電氣性能應符合各自企業(yè)產(chǎn)品標準的規(guī)定;

(17)系統(tǒng)應能通過gb/t17626.5--1998規(guī)定的嚴酷等級為3級的浪涌(沖擊)抗擾度試驗,其電氣性能應符合各自企業(yè)產(chǎn)品標準的規(guī)定。

2、軟件

(1)要具有很高的擴展性(系統(tǒng)支持最大分站數(shù)不少于64臺)和開放性;

(2)本系統(tǒng)配備的主機及系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)主機必須雙機備份,并應24h不間斷運行;當工作主機發(fā)生故障時,備份主機應在5min內(nèi)投入工作。

(3)實現(xiàn)真正的實時響應及前后臺監(jiān)測數(shù)據(jù)的無縫鏈接;

(4)軟件要適應基于工業(yè)以太網(wǎng)+現(xiàn)場總線通訊技術;

(5)監(jiān)控數(shù)據(jù)存儲時間達10年以上;

(6)監(jiān)測圖頁靜態(tài)和動態(tài)編輯作圖對用戶開放,支持多種圖形格式,鼠標和鍵盤均可操作。全面支持實時多任務。在系統(tǒng)進行實時數(shù)據(jù)采集的同時,系統(tǒng)可進行記錄、顯示、分析運算、超限報警控制、查詢、編輯、動態(tài)定義、網(wǎng)絡通信、繪制圖形和曲線并打印實時報表、超限報表和班、日、月報表等工作。

(7)屏幕顯示為頁面式,圖形文本兼容,每頁顯示的信息由用戶自行定義編制,,顯示頁可隨意調(diào)出。在監(jiān)測顯示畫面中,可根據(jù)監(jiān)測量實現(xiàn)功能強大的模擬動畫顯示。

(8)瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)中心站及網(wǎng)絡終端以局域網(wǎng)(nt)方式聯(lián)網(wǎng)運行, 使網(wǎng)上所有終端在使用權限范圍內(nèi)都能共享監(jiān)測信息和系統(tǒng)綜合分析信息、查詢各類數(shù)據(jù)報表,網(wǎng)絡通信協(xié)議支持tcp/ip、netbui等。

(9)可以在中心站連續(xù)集中監(jiān)測處理多種環(huán)境和工況參數(shù),模擬量和開關量可實現(xiàn)任意互換。

(10)監(jiān)控軟件提供控制軟件包,控制邏輯可由用戶設置編排。具有任一分站的測點超限而由另一臺分站控制斷電的異地交叉斷電功能。同時還具有傳感器就地、分站程控、中心站手控三級斷電能力,并具有風、電、瓦斯閉鎖功能。在緊急情況下,系統(tǒng)操作人員可在中心站向分站直接發(fā)送控制命令,從而控制電器設備的斷電。

(11)系統(tǒng)對采集到的數(shù)據(jù)進行實時分析處理,以數(shù)值、曲線、柱圖等多種形式進行屏幕查詢顯示和打印,并形成相應的歷史統(tǒng)計數(shù)據(jù)(每個模擬量測點的最大值、最小值、平均值;每個模擬量測點24小時內(nèi)的最大值、最小值、平均值及確切時間;每個模擬量測點超限或故障的時間及次數(shù)累計值;每個開關量測點24小時內(nèi)的開停及故障累計次數(shù)和累計時間), 系統(tǒng)采用變值變態(tài)存儲技術,可存儲十年以上的歷史數(shù)據(jù),供有關人員隨時查閱和打印。

(12)系統(tǒng)具有自檢診斷功能, 能及時發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)自身配置設備事故,并在屏幕上以文本或圖形方式直觀顯示,同時發(fā)出報警,并指出故障位置和原因。還能在屏幕實時彈出信息窗,供維護人員查詢打印,并將其記入運行報告文件。可查詢非正常狀態(tài)的開始時間及持續(xù)時間。

(13)系統(tǒng)能提供有采樣間隔最少5min的數(shù)據(jù)實時密采功能,并且實時密采數(shù)據(jù)可每天連續(xù)存儲,至少存儲1年的實時數(shù)據(jù)。

(14)系統(tǒng)對各分站監(jiān)測點的瓦斯?jié)舛然蚱渌M量參數(shù)每天形成班、日報表,可隨時查詢打印;開關量每天形成班、日報表。

(15)聯(lián)機定義或修改系統(tǒng)中的各種傳感器、分站及控制器的類型、安裝位置及控制通道。對模擬量傳感器的上下限報警、斷電值可多級別定義。允許用戶隨時接入或刪除分站、傳感器、斷電器。

(16)系統(tǒng)表格格式可由用戶任意編排,或由礦方提供具體報表格式,以滿足各監(jiān)測管理數(shù)據(jù)報表的形成輸出。

(17)系統(tǒng)監(jiān)測處理參數(shù)的類型,模擬量有瓦斯、co、溫度等;開關量有設備開停、煙霧、風門開閉等。

(18)監(jiān)控軟件要具有很強的作圖能力,并提供有相應的圖形庫,操作員站可在不間斷監(jiān)測的同時,容易地實現(xiàn)聯(lián)機并完成圖形編輯、繪制和修改。

(19)系統(tǒng)軟件可設多級口令保護,只有授權人員才能登錄操作,有效防止了系統(tǒng)數(shù)據(jù)的損壞和病毒感染。軟件運行可靠性高。誤操作時有聲音、對話框提示。

(20)在實時監(jiān)視畫面,可對屏幕任意顯示測點單擊鼠標右鍵,彈出快捷菜單,快速的查詢該點的數(shù)據(jù)、曲線、定義、運行狀況等信息。

(21)系統(tǒng)應具有模擬量實時曲線和歷史曲線顯示功能。在同一坐標上用不同顏色顯示最大值、平均值、最小值3種曲線。在同一屏上,同時顯示不小于3 個模擬量,并設時間標尺,可顯示出對應時間標尺的模擬量值。

(22)系統(tǒng)應具有模擬量、開關量狀態(tài)圖同屏顯示功能。

(23)系統(tǒng)軟件應具有操作權限管理功能,對參數(shù)的設置、控制等必須使用密碼操作,并保留操作記錄。同時應具有防止修改存儲內(nèi)容的措施(參數(shù)設置和頁面編輯除外)。

(24)系統(tǒng)軟件應具有實時性,可實時傳輸、處理、存儲和顯示信息,并根據(jù)要求實時控制。并具有顯示、打印、報警和存儲功能,顯示、打印和提示全部采用漢字。

(25)地面中心站為開放式系統(tǒng),應配備與上級聯(lián)網(wǎng)的全套網(wǎng)絡設備和安全監(jiān)控軟件,支持異地遠程訪問,上級主管部門和領導可通過web瀏覽器遠程訪問現(xiàn)場數(shù)據(jù),實現(xiàn)監(jiān)控信息的遠程實時共享。

(26)對所有監(jiān)測數(shù)據(jù)和重要操作事件均采用數(shù)據(jù)庫(如access、sql server等)保存,用戶可根據(jù)需要自行設定保存期限,為用戶二次開發(fā)和事件的追述提供良好的條件;

(27)動態(tài)瓦斯突出預警功能

系統(tǒng)可擴展達到動態(tài)瓦斯突出預警功能,對煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)實時采集的瓦斯數(shù)據(jù)進行過濾處理施行實時診斷分析(當出現(xiàn)異常后,十分鐘后就可診斷出結果),根據(jù)診斷結果如出現(xiàn)危險或威脅,則及時發(fā)出不同等級的預警信號,提醒工作人員采取相應防治突出預防措施。同時也可對工作面歷史數(shù)據(jù)進行查詢,診斷歷史的突出危險情況。

l預測工作面煤的地壓活動走勢。

l預測工作面煤的破壞指標走勢。

l預測工作面煤的瓦斯倍率走勢。

l預測工作面各個狀態(tài)指標走勢。

(三)服務及承諾

1)、廠家必須保證提供的產(chǎn)品符合《煤礦安全規(guī)程》2022版和國家煤炭行業(yè)有關技術規(guī)定和要求,具有有效的“ma”標志、防爆合格證、產(chǎn)品檢驗合格證,并能夠出具相關證明資料。

2)、廠家提供的瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)包括安全監(jiān)控系統(tǒng)與瓦斯抽采監(jiān)控系統(tǒng),必須是同一廠商生產(chǎn)的系列配套產(chǎn)品,有良好的兼容性和穩(wěn)定性,各項指標相互匹配。

3)、本系統(tǒng)為交鑰匙工程,廠家負責安裝,礦方負責協(xié)助。

4)、廠家必須隨產(chǎn)品提供技術資料,并負責技術培訓。

5)、每臺開關隨機配置產(chǎn)品合格證及說明書等相關資料。

6)、因產(chǎn)品重量問題或技術性能達不到要求,影響甲方生產(chǎn)或造成事故,造成的損失由廠方承擔。

7)、設備在使用過程中,如發(fā)生故障,乙方接甲方通知后,24小時內(nèi)趕到現(xiàn)場予以維修,直至用戶滿意。

8)、投標廠家必須與北京華安普惠科技有限公司簽有技術協(xié)議,確保監(jiān)控系統(tǒng)能夠通過北京華安普惠科技公司信息平臺上傳至地方行管部門。

第3篇煤礦機械各工種安全技術操作規(guī)程

煤礦機械各工種安全技術操作規(guī)程

一機械安裝工安全技術操作規(guī)程

1)熟悉安裝知識和操作程序,搞好自主保安,對本崗位的安全工作負責。

2)根據(jù)作業(yè)計劃,上崗前備齊工具、材料、備件及安全防護用品等。

3)高空作業(yè)前,要檢查周圍環(huán)境,作業(yè)時,要系好保險帶,并加強聯(lián)系。井架、井筒作業(yè)時,要密切配合,聽從指揮,工作中要采取防滑、防墜措施,下方不得有人。

4)起吊物料前,要檢查周圍環(huán)境。起吊時,要加強聯(lián)系,聽從指揮,并進行試吊,起吊物下不得有人。

5)安裝設備,必須認真按設計圖紙及標準要求施工。

6)安裝工作結束后,要詳細檢查,清理現(xiàn)場,并試運,還要認真填寫記錄。

二刮板輸送機司機操作規(guī)程

1.刮板輸送機運轉(zhuǎn)前檢查:

(1)機頭、機尾處的支護完整牢固;

(2)機頭、機尾附近10米以內(nèi)無雜物、浮煤、浮渣,灑水設施齊全無損;

(3)機頭、機尾的電氣設備處如有淋水,必須妥善遮蓋,防止受潮接地;

(4)本臺刮板輸送機與相接的刮板輸送機、轉(zhuǎn)載機,帶式輸送機的搭接必須符合規(guī)定,無拉回頭煤;

(5)機頭、機尾的錨固裝置牢固可靠;

(6)各部軸承、減速器和液力偶合器中的油(液)量符合規(guī)定、無漏油(液) ,易熔合金塞等是否正常良好;

(7)防爆電氣設備完好無損,電纜懸掛整齊;

(8)各部螺栓緊固,聯(lián)軸器間隙合理,防護裝置齊全無損;

(9)牽引鏈無磨損或斷裂,調(diào)整牽引鏈及傳動鏈,使其松緊適宜;

(10)檢查信號聯(lián)絡系統(tǒng)是否靈敏清晰可靠;

(12)檢查轉(zhuǎn)載點滅塵設施效果;

2.運行應做到以下幾點

(1)試運轉(zhuǎn):首先發(fā)出運轉(zhuǎn)信號,先點動二次,然后再正式正常起動,刮板鏈運轉(zhuǎn)半周后停機,檢查已翻轉(zhuǎn)到溜槽上的刮板鏈,同時檢查牽引鏈緊松程度,是否跳動、刮底、跑偏、漂鏈等,空載運轉(zhuǎn)無問題后,再加負載試運轉(zhuǎn);

(2)試運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)問題應與班長、電鉗工共同處理,處理問題時先發(fā)出停機信號,將控制開關的手把扳到斷電位置并鎖好,然后掛上停電牌;

(3)正式運轉(zhuǎn):發(fā)出開機信號,等前臺刮板輸送機開動運轉(zhuǎn)后,點動二次,再正式開動,然后打開灑水開關;

(4)設備運轉(zhuǎn)中,司機要隨時注意電動機、減速器等各部運轉(zhuǎn)聲音是否正常,是否有劇烈震動,電動機、軸承是否發(fā)熱(電動機溫度不應超過80度,軸承溫度不得超過70度),機頭鏈輪有無卡,跳鏈現(xiàn)象,溜槽內(nèi)有無過大煤矸,過長物料和火工品等,發(fā)現(xiàn)異常立即停機處理;回采工作面刮板機必須保持平直,不得過度彎曲,拉溜前應把機頭機尾的浮煤清理干凈,防止機頭機尾翹起,溜槽最大彎曲率半徑不超過廠家規(guī)定;

(5)一般情況下刮板機不得重負荷停機,必須將刮板機上的煤運空,方可停機,停機時應先?；夭晒ぷ髅孢\輸機,再停轉(zhuǎn)載機;

(6)刮板機超負荷啟動困難時,不得反復倒轉(zhuǎn)啟動,應查明原因并處理;

3.發(fā)現(xiàn)下列情況應停機,妥善處理后方可繼續(xù)作業(yè)

(1)超負荷運轉(zhuǎn),發(fā)生悶機時;

(2)刮板鏈出槽、漂鏈、掉鏈、跳齒時;

(3)電氣、機械部件溫度超限或運轉(zhuǎn)聲音不正常時;

(4)液力偶合器的易熔塞熔化或其油(液)質(zhì)噴出時;

(5)發(fā)現(xiàn)大木料、金屬支柱、大塊煤矸等異物快到機頭時;

(6)運輸巷轉(zhuǎn)載機或下臺刮板輸送機停止時;

(7)信號不明或發(fā)現(xiàn)有人在刮板輸送機上時;

(8)回采工作面片幫冒頂,輸送機內(nèi)有過大煤矸,過長的物料;

(9)其它意外

事故。

4.檢查、檢修設備時應注意的事項

(1)刮板輸送機運行時,不準人員從機頭上部跨越,不準清理轉(zhuǎn)動部位的煤粉或用手調(diào)整刮板鏈;

(2)檢修、處理刮板輸送機故障時,必須閉鎖控制開關,掛上停電牌;

(3)進行掐、接鏈、點動時,人員必須躲離鏈條受力方向.正常運行時,司機不準面向刮板輸送機運行方向,以免斷鏈傷人;

(4)檢查齒輪箱等部件時,必須先清凈蓋板周圍的一切雜物和煤矸,防止煤矸及其它雜物進入箱體.

(5)檢查機械時手不要放在齒輪和容易轉(zhuǎn)動的部位;

(6)檢查后必須保證松動的螺栓緊固齊全可靠,并認真清理現(xiàn)場和工具,無誤后方可試運轉(zhuǎn),運轉(zhuǎn)中先空載試運轉(zhuǎn),無異常情況時再重載試運轉(zhuǎn);

5.收尾工作

(1)班長發(fā)出收工命令后,將刮板輸送機內(nèi)的煤全部運出,清掃機頭、機尾附近的浮煤后,方可停機,然后關閉灑水開關并向下臺刮板輸送機發(fā)出停機信號;

(2)將控制開關手把扳到斷電位置,并擰緊閉鎖螺栓;

(3)清掃機頭、機尾各機械、電氣設備上的粉塵;

(4)在現(xiàn)場向接班司機詳細交待本班設備運轉(zhuǎn)情況,出現(xiàn)的故障,存在的問題.升井后按規(guī)定填寫本班刮板輸送機工作日志。

三膠帶輸送機司機操作規(guī)程

1)上崗前,衣著要利索,袖口、褲角、衣襟要扎緊,長發(fā)必須盤在安全帽內(nèi)。

2)交接班要交清接明,共同對膠帶機控制裝置、聲光信號、照明、電器防爆性能、電纜懸掛及滾筒、減速機、聯(lián)軸器、膠帶接頭、托輥、潤滑情況、防塵設施、環(huán)境衛(wèi)生等進行檢查,對安全保護裝置進行試驗,并試運轉(zhuǎn)。

3)開機前,要先發(fā)出預告信號,開機時,要先點動后運行,嚴禁超負荷啟動。

4)運轉(zhuǎn)中,要重點檢查以下內(nèi)容:

(1)電機、減速機、滾筒響聲、軸承溫度;

(2)膠帶接口、跑偏、打滑、撕裂及松緊程度;

(3)托輥轉(zhuǎn)動等。

5)發(fā)現(xiàn)下列情況之一者,必須立即停機、停電、掛牌、加鎖,并進行處理:

(1)膠帶嚴重跑偏、打滑、撕裂、斷帶;

(2)溫度超限,響聲異常;

(3)保護失靈;

(4)防逆轉(zhuǎn)或制動裝置失靈;

(5)底膠帶拖地;

(6)膠帶上有大炭(矸)及其它物料。

6)當設備啟動困難、出現(xiàn)速度不勻、突然停運等情況時,要立即停機,查明原因進行處理,不得強行啟動。

7)清理、檢修滾筒等轉(zhuǎn)動部位前,必須停電、掛牌、加鎖。

七小絞車操作工操作規(guī)程

絞車操作工必須持證上崗

一、嚴格交接班,接班后要認真檢查工作區(qū)是否有不安因素,并及時處理。

二、要認真檢查小絞車各部件是否靈敏可靠,小絞車的點柱是否齊全牢固,并試車運轉(zhuǎn)。

三、嚴格檢查絞車繩和老鉤護繩板的完好狀況,如有異狀,要及時處理。

四、集中精力,聽準信號,開車要作到兩慢一快、兩禁止(即:起鉤慢、落鉤慢;車到中間快;禁止多松絞車繩,禁止打倒轉(zhuǎn)剎車)。

五、運行中,要時刻觀察運轉(zhuǎn)情況及電機聲音,若有異常,立即停車,查明原因,進行處理。

六、不準斷電,放飛車。

七、嚴格執(zhí)行安全規(guī)程,嚴禁站在出繩側(cè)開車。做到開車不行人,行人不開車。

四主井提升絞車司機操作規(guī)程

1)交接班時就檢查下列內(nèi)容:

(1)檢查閘木是否過度磨損,閘是否靈活可靠,手把行程是否過長。

(2)檢查減速器齒輪、油質(zhì)、油量情況。

(3)檢查各軸承潤滑情況及溫度。

(4)檢查電控部分;開關蓋進、出口密封等情況;電機滑環(huán);進行電纜等部分。

2)開車要聽清信號,按指令進行。

3)運轉(zhuǎn)中注意繩的排列、深度指示器、各種儀表讀數(shù)以及各轉(zhuǎn)動部聲音,一旦發(fā)現(xiàn)繩松和跳動及時停車查明原因。

4)開車必須精力集中雙手不得離開手把。中途停車,不得離開工作崗位。

5)不得帶電剎閘;下放重物不準溜車,必須送電運行。

6)緊急剎車后,應作如下檢查:

(1)制動部分有無裂紋;

(2)齒輪、輪輻有無裂紋;

(3)專責人檢查鋼絲繩、連接裝置及鏈環(huán)有無斷裂,繩卡是否滑動。

第五節(jié) 井筒設備維修工操作規(guī)程

1)熟悉掌握維護設備、設施的結構、性能、技術原理及檢修

標準,搞好自主保安。

2)交接班時,要交清接時設備運行、安全設施、保護裝置、井筒裝備等情況及存在的問題,并簽字。

3)接班后,必須對提升、傳動、安全保護裝置和制動、潤滑系統(tǒng)以及提升信號進行檢查、試驗。

4)每班升降人員前,要對罐籠及保護裝置、保險裝置等進行認真檢查,并監(jiān)督空車試運。

5)按規(guī)定要求檢查鋼絲繩。

6)對井架、井筒進行檢查、維護時,要做到加強聯(lián)系,使用專用信號。搞好自身防護、系好保險帶。檢查中,要注意防滑、防墜物等。

7)經(jīng)常進行巡回檢查,發(fā)現(xiàn)問題,要及時處理,重大問題,報告領導。

第六節(jié) 把鉤工、信號工操作規(guī)程

1)交接班時,應檢查阻車器、保險繩、老鉤、連接、防跑車裝置。檢查工作地段道岔、轉(zhuǎn)轍器等是否符合要求。

2)傾斜井巷運輸時,禁止任何人通行,做到 “開車不行人,行人不開車”。

3)操作信號必須做到聽清、看清、打清,不準私自變動信號。

4)傾斜井巷運輸時,堅持防跑車裝置經(jīng)常處于常閉狀態(tài),只有當車輛通過時,方能打開。

5)傾斜井巷車輛提升前,要檢查各處連結裝置、車輛完好狀況、物料裝載等情況,無誤后,方可通知信號工發(fā)出信號。不得提升超掛、超長、超寬、超重或捆扎不牢的車輛。

6)立井提升過程中,斜井車輛運行時,立井、斜井信號工手不離按鈕,時刻觀察(直視)鋼絲繩、容器到位情況,如有異常,及時發(fā)出停車信號。

7)對入罐下井人員進行檢身,控制入罐人數(shù)。

8)制止任何人穿越井底。過井底,必須從罐籠內(nèi)通過。

第七節(jié) 主通風機司機操作規(guī)程

1)掌握通風機運轉(zhuǎn)及反風知識,搞好自主保安。

2)交接班時,要交清接明,共同對電氣、傳運系統(tǒng)、儀器儀表和安全設施等進行檢查。

3)離心式風機不準帶負荷起動。

4)運行時,若出現(xiàn)下列情況之一者,先停機關立即匯報:

(1)電氣部分著火,電動機冒煙。

(2)軸承冒煙、抱軸、斷軸、風葉折斷等。

5)當接到反風命令反風時,接反風系統(tǒng)圖標示進行反風操作。反風操作須在10min內(nèi)完成。

6)如發(fā)生事故或因停電造成停運,應立即上報,同時打開進風巷風門和旁風門、防爆門進行自然通風。

第八節(jié) 主水泵司機操作規(guī)程

1)掌握設備性能,搞好自主保安。

2)交接班時,要交清接明。共同對水泵、管路、閘閥、水倉水位、籠頭及電氣設備、防爆性能、保護裝置等進行檢查。

3)起動水泵前,應做好以下工作:

(1)盤動聯(lián)軸器;

(2)點動觀察動向;

(3)打開放氣閥,灌滿水,待空氣排凈后,再關閉放氣閥;

(4)關閉出水閘閥。

4)起動后,應注意如下情況,如有異常立即停機處理:

(1)緩慢打開水閘閥;

(2)水泵上水情況;

(3)水泵轉(zhuǎn)動部位漏水及軸承潤滑、進氣情況;

(4)聲響、振動、溫度及水位、籠頭等。

5)經(jīng)常清挖小水倉,清理吸水罩上的雜物。

第九節(jié) 螺桿式空氣壓縮機司機操作規(guī)程

螺桿式空壓機操作規(guī)程

一、起

動前的準備工作:

1.檢查空壓機各零件部分是否完好,各保護裝置、儀表、閥門、管路及接頭是否有損壞或松動。

2.略為打開油氣桶底部的排水閥,排出潤滑油下部積存的冷凝水和污物,見到有油流出即關上,以防潤滑油過早乳化變質(zhì)。

3.檢查油氣桶油位是否在油位計二條刻度線之間,不足時應補充。注意加油前確認系統(tǒng)內(nèi)無壓力(油位以停機十分鐘后觀察為準,在運轉(zhuǎn)中油位較停機時稍低)。

4.新機第一次開機或停用較長時間又開機,應先拆下空氣過濾器蓋,從進氣口加入約0.5升左右潤滑油,以防起動時機內(nèi)失油燒損。

5.確認系統(tǒng)內(nèi)無壓力。

6.打開排氣閥門。

二、起動步驟

1.合上開關手把。

2.點動,檢查電動機轉(zhuǎn)向是否正確,有加裝換相保護裝置的除外。

3.確認手動閥處于“卸載”狀態(tài),按下“起動”按鈕即正式運轉(zhuǎn),于數(shù)秒后,將手動閥撥至“加載”位置,壓力逐漸上升至額定壓力,而潤滑油低于排氣壓力0.25mpa左右。

4.觀察運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),聲音是否正常,空氣對流是否暢通,儀表讀數(shù)是否正常,是否泄漏。

三、運轉(zhuǎn)中注意事項

1.經(jīng)常觀察各儀表是否正常。

2.經(jīng)常傾聽空壓機各部位運轉(zhuǎn)聲音是否正常。

3.經(jīng)常檢查有無滲漏現(xiàn)象。

4.在運轉(zhuǎn)中如發(fā)現(xiàn)油位計上看不到油位,應立即停機,10分鐘后再觀察油位,如不足,待系統(tǒng)內(nèi)無壓力時再補充。

5.經(jīng)常保持空壓機外表及周圍場所干凈,嚴禁在空壓機上放置任何物件,如工具、抹布、衣物、手套等。

6.遇有特殊情況,按“急停處理”。

四、停機

先將手動閥撥至“卸載”位置將空壓機卸載,十秒左右后,再按下“停止”按鈕,電機停止運轉(zhuǎn),開關手把打至零位。

五、緊急停機

1.當出現(xiàn)下列情況之一時,應緊急停機:

(1)出現(xiàn)異常聲響或振動時;

(2)排氣壓力超過安全閥設定壓力而安全閥未打開;

(3)排氣溫度超過100度時未自動停機;

(4)周圍發(fā)生緊急情況時;

2.緊急停機時,無需先卸載,可直接按下“停止”鈕。

第十節(jié) 司爐工操作規(guī)程

一、生火前注意事項

1、進行煙道內(nèi)的檢查,看是否有妨礙排煙的東西及爆炸物;

2、鍋爐水面應保持在最低水位以上(一般不超過30毫米);

3、注意校對汽壓表,保證靈活、準確;

4、檢查安全閥是否在原來位置;

5、詳細檢查各部分的接縫和附屬零件是否漏水,位置是否正常;檢查在檢修后各管子上所有裝置的堵頭是否完全拆去;鍋爐內(nèi)部及煙道中是否有無取出的工具。

6、檢查入孔、手孔是否嚴密,煙道閘板等是否靈活可靠;

7、生火前必須打開所有煙道閘門或擋板,使煙道通風,以免內(nèi)部積存爆炸性氣體。

二、生火和運行

1、生火時的爐子溫度不可猛然升高,應慢慢加熱;

2、蒸汽產(chǎn)生后,應檢查和校對水位表、汽壓表等附件是否正常,水位是否高低;當汽壓升到1-1.5個大汽壓時,應二次校對汽壓表、水位表,并沖洗;

3、當汽壓升到3個大氣壓時,檢查入孔、手孔及法蘭接頭是否有滲漏現(xiàn)象(特別是拆開修理過的),并擰緊松動的螺母;

4、加煤時,要勤添、少添,并且均勻地補送到全部爐排,不許有薄厚不一的情況;每次添煤以前,必須把燃燒的煤層扒嚴,并注意不能把煤與渣混在一起。

5、添煤和整理火層時,必須做到動作快,以免降低溫度、氣壓、使冷空氣進入爐膛內(nèi)部;

6、火鉤、火把應放在固定地點,爐床下不要積存死灰,并經(jīng)常保持清潔衛(wèi)生,以免影響通風;

7、適當給鍋爐補水,保持水位正常,并保持正常的氣壓、氣溫;

8、應給鍋爐加續(xù)補水要每次少補水、多次補;

9、保持正常水位的方法:應隨時注意給水及負荷兩方面關系,當負荷增加時,適當增加補水量;負荷降低時,相應減少補水量,為了防止有假水位的現(xiàn)象,必須時常沖洗水位計。

10、保持鍋爐本體的附屬零件和鍋爐間的清潔。

三、一般注意事項

1、水位經(jīng)常保持60毫米,不得低于50毫米;

2、氣壓不得超過6公斤,不得低于4公斤;

3、安全閥不能超過最大氣壓6公斤;

4、保持風道門嚴密,非洗爐不得打開,以免進入冷風引起鍋爐膨脹不均衡造成事故;

5、當

通風阻力增大時,應分片整理,燃燒完的清在一起,再清渣灰,把未燃盡的煤清在一起,而后再進行另一邊的清理工作;

6、清爐應在負荷穩(wěn)定或負荷要增高之前進行,暫時停爐或負荷小時不應清爐,清爐前應適當往鍋爐加水,以免降低氣壓。

四、排污

1、排污時應注意水位,一般為玻璃管全長的四分之三;

2、排污應間歇開放,連續(xù)幾次,沉淀物出的多,且節(jié)省水量;如出水過急或震動時應停止排污;

3、排污應在輕負荷時進行,每班必須排污一次。

五、滅火

1、將火扒出;

2、將鍋爐水用冷水循環(huán)排出;

3、注意水位不得低于爐芯,以免冷水進入引起鍋爐爆炸;

4、爐溫降低到60-70℃時,水方可放完,各處爐門方可打開;

5、認真填寫鍋爐的氣壓、水位及運行情況記錄,交班時做到地面、設備清潔衛(wèi)生,記錄清楚,工具齊全。

十二、水質(zhì)化驗操作規(guī)程

1. 實驗室內(nèi)須設各種必備和安全設施(通風櫥、防塵罩、消防滅火器材等),并應定期檢查保證隨時可供使用。

2. 實驗室內(nèi)各種儀器,器皿應有規(guī)定的放置處,其它地方不能任意堆放,以免錯拿錯用,造成安全事故。

3. 使用各種儀器設備時,必須嚴格遵守其安全使用規(guī)則和操作規(guī)程,認真填寫使用登記表。

4. 使用易燃、易爆和劇毒試劑時,必須遵守有關規(guī)定進行操作。易燃易爆試劑要隨用隨領不得在試驗室內(nèi)大量積存,劇毒試劑應有專人保管,經(jīng)批準方可使用,再進行清洗排放。

5. 清洗實驗儀器時,應注意不使用含有多量劇毒試液的廢液直接傾入下水道,必要時可先經(jīng)適當轉(zhuǎn)化處理,再進行清洗排放。

6. 使用和清洗玻璃儀器(容器)時,要求操作正確,讀數(shù)準確,避免發(fā)生差錯。

7. 根據(jù)所測項目選用正確合理的分析方法,配制所需的各種標準溶液,對化驗結果進行正確的分析和數(shù)據(jù)處理,懂得誤差分析。

8. 使用有標簽各種試劑瓶時,操作方法正確,標簽應在手心一側(cè),以防標簽損壞,一旦發(fā)現(xiàn)標簽損壞或模糊不清,應重新用空白標簽貼上,并寫明試劑名稱、重量、失效期等內(nèi)容。

9. 使用電、氣、水、火時,應按有關使用規(guī)則進行操作,保證安全。

10. 實驗室發(fā)生意外事故時,應迅速切斷電源、火源,立即采取有效措施,及時處理并上報有關領導。

11. 下班時要有專人負責檢查門、窗、水、電、氣,切實關好,不得疏忽大意。

12. 實驗室的消防器材應妥善保管,不得隨意挪用。

十三、井下電氣維修工操作規(guī)程

一一般規(guī)定

1.凡井下電工必須熟悉井下電氣作業(yè)安全規(guī)程,并受過觸電急救、人工呼吸的培訓。

2.井下電工必須熟悉井下采掘各巷道系統(tǒng)、通風系統(tǒng),熟悉所轄區(qū)域的供電系統(tǒng)。

3.按規(guī)定經(jīng)過《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的安全技術培訓和有關專業(yè)培訓的人員才能獨立從事工作。

二、停送電工作

4.停送電必須遵守下述規(guī)定:

⑴ 6千伏高壓停送電必須堅持操作制度,其辦法與地面高壓停送電制度相同。

⑵ 6千伏高壓停送電工作票由機運科電氣負責人簽發(fā),并以調(diào)度室同意,做好區(qū)域人員撤離,排放瓦斯安全工作后,方能執(zhí)行。

⑶高壓停、送電操作,必須執(zhí)行二人作業(yè)制。一人操作,一人監(jiān)護。事故情況下可由一人操作。

⑷660v以下電壓的整個系統(tǒng)停、送電,由停、送電單位書面申請,由機運科電氣負責人同意簽字,經(jīng)調(diào)度室做好安排后,由申請單位指定專人負責。

⑸采區(qū)變電所低壓分路開關停送電,由維修單位或維修人員直接向調(diào)度室報告,經(jīng)同意后即可操作。

⑹“三?！彪姎庠O備停電,一般情況必須提前一天向機運科報告,經(jīng)機運科同意,調(diào)度室安排后,第二天才能實行。在有故障情況下,可先停電,但停電后必須立即向調(diào)度室報告。

⑺操作千伏級以上電氣設備主回路時,必須戴絕緣手套,必須穿電工絕緣靴或站在絕緣臺上。

⑻停電后,必須驗電,閉鎖掛牌,并留有專人守護后,方能從事工作。

⑼掘進區(qū)域停電后,送電程序按排放瓦斯規(guī)定執(zhí)行。

⑽停電時,必須先停負荷,后停主線路,以免造成跑車及掘進瓦斯積聚來不及撤人的事故。

三、電器檢修

5.電器檢修必須熟悉電器原理圖及接線圖,準確做出事故定性判定。

6.電器、電纜漏電事故,有低壓選擇性漏電保護的采區(qū)變電所應跳控制的分路開關無低壓選漏保護的采區(qū)變電所應跳低壓總饋,此時應根據(jù)保護方式以判別漏電線路。

7.電器、電纜、開關負方短路,一般引起磁力開關燒斷熔斷器或分路開關跳閘?；蜷_關電機綜合保護動作?？筛鶕?jù)熔斷器熔斷開關、跳閘分路開關及電機綜保的負方尋找短路點。

8.電機故障可根據(jù)電機發(fā)熱程度,接線室內(nèi)氣味,電氣絕緣程度等判定是否燒毀,電壓等級是否符合要求,是否缺相,是否過負荷等判定故障。

9.變壓器可根據(jù)油位、溫度、輸入輸出是否平衡,有無異響等現(xiàn)象判定事故。

10.高壓開關可根據(jù)合閘動觸頭是否順利插入靜觸頭,機構是否打滑,輸入是否缺相,隔離刀閘是否接觸良好等判定故障。

11.電煤鉆綜保等電氣可根據(jù)本身的指示判定故障性質(zhì)。

12.根據(jù)事故性質(zhì)和事故程度,可就地檢修或更換設備、線路。

13.設備檢修后,應測試絕緣,清理工具,防爆面處理,檢查失爆后,方可通電試車。

14.設備檢查不能直接發(fā)現(xiàn)故障需用搖表檢查時,應根據(jù)瓦斯?jié)舛劝匆?guī)定執(zhí)行(瓦斯?jié)舛?%以下)。需帶電測試時,應擬定專門措施,經(jīng)機運科批準后才能實施。

15. 所修設備主方必須停電,嚴禁帶電檢修。

四、電氣試驗、檢查

16.檢漏繼電器必須每天試驗一次。試驗時,對“三?！彪娖?應先合上試驗開關,然后試驗。其它低壓系統(tǒng),也應視絞車等突然停電會發(fā)生安全事故的重要電器未開動時,方能試驗。

17.遠方漏電試驗應按照低壓供電系統(tǒng)和試驗規(guī)程選擇試驗點,制定專門措施,由主管部門組織專門人員進行。

18.井下電氣設備保護接地,必須執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第448.條、第449條、第450條和第451條的規(guī)定。

19.井下電氣的日常檢修必須遵守下列規(guī)定。

井下電氣線路每天、每區(qū)域必須派專人進行巡檢。巡檢下述內(nèi)容:

⑴電器、電纜失爆檢查。

⑵電纜懸掛是否符合規(guī)定。

⑶各接地極、接地線是否損壞,是否符合規(guī)定。

⑷各電器溫度、聲音是否正常。

⑸各保護裝置是否靈敏、可靠,整定值是否與名牌值相符合。

五、電器安裝

21.采區(qū)變電所和采區(qū)工作面新安裝時,安裝人員必須熟悉設計的供電系統(tǒng)圖及安裝區(qū)域巷道。

22.安裝前應按標準化要求驗收采區(qū)變電所硐室是否合格,巷道有無電纜掛鉤等安裝條件是否具備。

23.安裝前應按質(zhì)量標準檢修、試驗電器和電纜,并按防爆標準驗收合格,取得合格證后方能入井安裝。

24.安裝中如無與設計圖紙相符合的電器、電纜,安裝人員不得擅自修改圖紙,經(jīng)設計人員同意并重新計算整定后,方能實施。

25.采區(qū)變電所安裝后,經(jīng)主管部門驗收批準送電,方能投入使用。任何人不得擅自命令送電。

26.零時拆搭火的電器設備,由主管部門出具搭火通知后,施工單位才能實施。

十四、維修鉗工操作規(guī)程

1.鉗工工作臺應在中間設金屬擋網(wǎng),以免鐵屑飛濺,榔頭脫手等傷人事故。

2.禁止使用有缺損的工具和工藝裝備。手錘把必須裝配牢固,并加鐵木楔子。錘子、沖子、夾鉗、手錘、銼刀、搬手等工具,不得有裂紋、飛邊、卷口等缺限。

3.各類扳手應按照螺絲、螺栓、螺母的規(guī)格選用,松緊零件應注意正反方向。

4.凡屬淬火和其他硬脆材料、配件,嚴禁用錘猛擊。打錘操作不許戴手套,并注意是否威脅他人安全。

5.在下列情況下應立即切斷電動工具的電源:

5.1 停電時。

5.2 休息或離開工作崗位時。

5.3 處理故障時。

5.4 換工具、夾具和工件時。

6.設備安裝

6.1 新到設備必須熟讀設備說明書,看懂圖紙資料及技術資料、參數(shù)、掌握設備性能,熟悉設備結構和動作程序,按照設備管理規(guī)程規(guī)定驗收設備,并清潔注油,有條件時必須地面試車。

6.2 設備安裝前,必須按照設計要求或有關規(guī)定驗收安裝場所是否滿足要求,驗收安裝基礎是否符合要求。

6.3 設備安裝結束后,對于混凝土澆灌的基礎,必須進行必要的保養(yǎng)期。進行必要的試車,并配合電工進行必要的技術測試。

7.設備檢修

7.1 檢修人員必須熟悉設備結構、性能、所用配件規(guī)格型號,熟悉設備部件、配件拆卸安裝順序。

7.2 按照運轉(zhuǎn)人員提供的情況,檢查確定故障部位。

7.2.1 設備故障一般應停機檢修,凡停機檢查發(fā)現(xiàn)的故障未處理前,嚴禁再次開車檢查。

7.2.2 設備需開機確診時,必須根據(jù)司機提供的現(xiàn)象:聲音、溫度等,在確保不導致事故擴大時,方可開機診斷事故。

7.3 檢修中更換的零件、配件,必須與原件具有相同型號、相同材料、相同技術性能。代用品亦必須保證技術性能。

7.4 零件的拆裝必須視材質(zhì)、膨脹系數(shù)、包容面積、配合情況等因素而定。對于熱裝、熱拆必須控制溫度,以免降低材料性能。用油加熱時,其溫度不得超過所用油的閃點。

7.5 在需用錘擊打零件進行拆卸時,必須墊木墊或金屬物,決不可直接打擊,擊打力的作用點應對準零件中心,擊打力適當

。不允許擊打的零件嚴禁擊打。

7.6 設備檢修中潤滑油、液壓油的添補,應與原油具有相同的牌號和粘度,嚴禁不同牌號的潤滑油液混用。

7.7 設備檢修后,維修人員必須全部清理檢修工具,并試車檢查,作好各種記錄。

7.8 設備調(diào)試。特別是液壓系統(tǒng)調(diào)試,必須按照調(diào)試要求,按順序進行,切不可顛倒調(diào)試程序,以免造成事故。

8.設備、備件保管

8.1 設備、備件必須防銹、防腐。要妥善保存,并建帳、上卡。

8.2 重要備件必須嚴格存放地點的溫度、濕度、空氣中的粉塵及酸堿性。

8.3 細長軸類零件必須垂直懸掛存放,以免彎曲。

8.4 做好零件回收,維修與報廢的檢查、測量和標定工作,為零件的修理和報廢做準備。

十五、空氣錘操作規(guī)程

一、班前檢查、準備工作。

1 各緊固件,應封件的緊固應封要完好,三角帶傳動松緊度要適當,安全保護罩要完整。

2 電氣設備的接線、接地狀況必須良好。

3 按規(guī)定檢查各儲油部位的油質(zhì)、油量、注油的冬季和夏季分別用6#和10#機油,齒輪箱用10#或11#壓縮機油,各滾動軸承用4#鈣基黃油潤滑。

4 電動機啟動或停止時,操作手柄應在空轉(zhuǎn)位置。

5 冷車啟動時,應先空運轉(zhuǎn)5~10分鐘,并立即檢查各潤滑油路是否暢通,待運轉(zhuǎn)正常方可投入錘打工作。

二、操作注意事項

1 提錘時間(指錘頭懸放上部連續(xù)運轉(zhuǎn)),盡可能縮短不超過1分鐘,并保持兩氣缸溫度不超過1200c。

2 鍾打毛坯最大尺寸不許超過方鋼210×210mm,元鋼不超過ф200mm,操作中盡量避免偏心的打擊,嚴格禁止冷擊和錘打低于鍛造溫度的工作。

3 若發(fā)現(xiàn)機身、錘墩、砧塊、錘桿等的裂紋及機器的異常聲時,須立即停止錘打工作,進行處理。

4 使用的模具、夾鉗、卡鉗等應擱放在操作人員工作位置的右手方,鍛坯放在左手方,不許在空中投遞鍛坯,所放物件應離開操作人員工作位置2米以外。

十六、修配鉗工操作規(guī)程

一、手錘(榔頭)

1、操作中必須戴眼鏡;

2、錘把要牢固,錘面不得有卷邊和裂紋現(xiàn)象,不得有油或水,以免松動或掉頭傷人;

3、手錘不得作墊鐵用,前后不準站人觀看,以免錘頭或鐵屑飛濺傷人。

二、鑿子(手鏟)

1、使用鑿子時,所用的榔頭大小要合適;

2、鑿子頂端不得沾油,以防滑錘傷人;

3、鑿子因長期使用產(chǎn)生飛刺,要及時修理,否則不得使用;

4、使用鑿子時,思想要集中,以免損壞工件和傷人;

5、用鑿子切削鐵塊至最后部分時應輕擊,避免鐵刺飛濺傷人;

6、根據(jù)工件的性質(zhì),手鏟應選擇適當?shù)拇慊鹩捕取?/p>

三、銼刀

1、銼刀應裝有木柄,如柄松動,要安牢后方可使用;

2、銼刀不得當作手錘、撬棍或銃子用;

3、銼刀用后須用刷子清理干凈。

四、手鋸

1、使用手鋸前,應先將工件固定牢;

2、鋸工件時,推拉用力要適當,鋸條要拉直;

3、鋸熟鐵物件時,應適當加一些油;

4、不得鋸削1毫米以下的金屬材料。

五、扳手

1、使用前應注意扳手和螺絲帽上是否有油脂,如有應擦去,開始時不要猛力扳動,應逐漸用力,以免滑脫傷手;

2、扳手不準當榔頭敲打,有裂紋的扳手不準使用;

3、在正常情況下,不準使用反扳手或加力桿。

六、板牙和攻線錐

1、在攻絲時,不要用力過猛,以免絲錐切斷;

2、使用板牙和攻絲錐時,要與工件相平衡,穩(wěn)加壓力;

3、工作中絲錐折斷,可用小錘冷鑿或噴燈燒熱,使折斷的絲錐退火后,用鉆頭將中心鉆一個小孔,然后絞出;

4、套扣時,不得將絲錐留在絲孔上,去做其它工作。

七、絞刀與刮刀

1、不準使用尺碼不正確的絞刀絞眼;

2、絞刀只能正轉(zhuǎn)不許反轉(zhuǎn);

3、絞刮鋼材和熟鐵時,使用切削油或普通機油做潤滑;絞生鐵時,可用煤油;

4、使用刮刀時應安上木柄,不準使用沒有木柄的刮刀;

5、在砂輪上磨刮刀時,要沾水,防止刮刀退火。

八、臺虎鉗改錐、平板

1、使用改錐不準用錘打其手柄;

2、不準在虎鉗平面或平板上錘擊工件;夾小物件時,手指要離開,以免夾傷手指;3毫米以上的材料不得在鉗口上鏟削;

3、加緊或松動虎鉗時,應注意虎鉗把的活動,以免夾傷手指;

4、夾空心工件時,鉗口須用木板襯墊,以免夾扁工件;

5、不準用榔頭打緊鉗把。

十七、礦車檢修工操作規(guī)程

一、做好檢修礦車前的準備,帶全工具和礦車配件,并保證檢修安全。

二、檢修礦車用的大錘錘把,要用堅韌的木質(zhì),安裝要牢固可靠。

三、掄大錘不準戴手套,掄錘前要察看四周1.5米內(nèi)是否有站立或行走的行人,不安全不得工作。

四、檢修工程中使用電焊機時,必須嚴格執(zhí)行電焊工操作規(guī)程。

五

、經(jīng)常給礦車車輪加注黃油,認真檢查礦車各部件的完好情況(螺絲有無丟失損壞、車軸是否彎曲、車銷是否齊全、車廂是否扭斜等),發(fā)現(xiàn)問題及時修理。修理過的礦車必須達到完好標準,保證車輛安全運行。

六、搞好車輛編號,加強車輛管理。

第4篇煤礦防突工安全技術操作規(guī)程

1.防突工應由在突出礦井從事采掘工作不少于3年,并經(jīng)過防突知識培訓、考試合格,持證上崗。

2.防突工應熟悉《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》的內(nèi)容、負責有關參數(shù)的測定、掌握防突技術措施的施工要求以及收集與整理突出資料等。

3.入井前,必須對所需攜帶的儀器、儀表、工具等進行全面檢查和校正,以滿足測試要求。

4.將電源送到工作面作業(yè)點,做好施工前準備工作和防爆檢查。

5.測試前,應明確記錄負責人、參數(shù)測定負責人,以保證測試結果準確可靠。

6.使用wtc瓦斯突出預測儀測定煤層突出危險指標k1值和鉆粉量時的操作

(1)測試前的準備工作按說明書要求將儀器充足電、并試操作一遍,確認無問題后,才準帶儀器下井工作;到達現(xiàn)場后,儀器放置要平穩(wěn),人員分工明確。

(2)具體操作如下

①接通電源,預熱約10分鐘,并將儀器調(diào)零;

②向儀器內(nèi)輸入本礦k1值和sma*(鉆屑量)的臨界指標數(shù)據(jù),或按《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》的規(guī)定輸入其上下限臨界值;

③在煤層內(nèi)選擇好鉆孔位置,用電煤鉆打眼,鉆孔孔徑42毫米,打鉆速度控制在1米/分左右。按要求每鉆進一定深度測定k1值和鉆粉量;

④測定時,用1~3毫米的篩子篩取煤樣,將篩好的煤樣倒入煤樣罐,蓋好罐蓋,打開蓋上排氣開關,同時記錄時間。1~2分鐘后,扭緊排氣開關,同時按下采樣鍵,儀器即進入自動測量階段;

⑤5分鐘后,輸入取樣時間數(shù)據(jù),按監(jiān)控鍵,再輸入鉆孔長度數(shù)據(jù),再按監(jiān)控鍵,則儀器計算并顯示k1值。然后倒掉煤樣,再進行下一個煤樣的測定;

⑥全部煤樣的k1值測完后,按預報鍵,輸入sma*值,再按監(jiān)控鍵,儀器將自動顯示突出危險性等級;

⑦井下全部煤樣(不超過25個煤樣)測完后,按儀器說明書規(guī)定的方法關機;

⑧儀器帶上井后,在斷電的情況下,將微型打印機和wtc儀器聯(lián)接好,接通電源,按儀器上的打印鍵,打印機將自動打印出全部測試數(shù)據(jù)和預測結果。

(3)操作時注意事項有

①應嚴格按說明書進行操作。不能隨意動wtc儀器的滿度電位器,不能隨意打開主機蓋;

②儀器長期不用時(10天以上),必須每10天充一次電;

③必須對每次測定結果作系統(tǒng)整理、分析,并將測定結果及時送交領導審閱。應注意觀察突出前征兆及地質(zhì)構造區(qū)煤層的地質(zhì)變化情況,并做好記錄加以素描;

④操作人員在井下工作時應攜帶自救器,做好自主保安。

7.測定瓦斯涌出初速度時的注意事項如下

(1)應根據(jù)煤體結構確定鉆孔具體位置,并嚴格按設計方位布置鉆孔,做到鉆進速度均勻,按測定要求排出煤屑;

(2)測定時,應每施工1米測定一次數(shù)據(jù)。從開鉆起,每取出1米段的鉆屑量后,立即拔出鉆桿,插入封孔器,要求在2分鐘內(nèi)讀取該米段的瓦斯涌出初速度;

(3)測定時,記時與讀數(shù)必須準確。當瓦斯涌出初速度較慢時,測定時間一般為3~5分鐘;若瓦斯涌出初速度較快時,其測定時間不應小于10分鐘;

(4)收集鉆屑量的同時,將溫度計放入煤屑內(nèi)測定該米段的煤屑溫度;

(5)具體操作時還應注意以下問題

①測定鉆屑量時,應做到每米段推、拉鉆桿的次數(shù)基本相同,以減小測試誤差;

②施工中,隨時觀測煤壁動態(tài),發(fā)現(xiàn)異常情況(如突出、瓦斯超限)時,應立即停止作業(yè),撤出人員并向礦調(diào)度室匯報;

③作業(yè)地點應掛一臺便攜式瓦斯檢測報警儀,只有瓦斯?jié)舛确嫌嘘P規(guī)定時,才能工作。

8.在任何防突措施實施前,防突工必須掌握防突措施的要求,熟悉施工作業(yè)規(guī)程,掌握施工區(qū)域的通風系統(tǒng)和避災路線。

9.防突工應經(jīng)常下井檢查施工區(qū)域壓風自救裝置,使其能正常工作,并檢查現(xiàn)場防突措施的執(zhí)行進度,發(fā)現(xiàn)異常情況及時向有關領導匯報。

10.由于地質(zhì)條件或其他原因不能執(zhí)行所規(guī)定的防突措施時,必須立即停止作業(yè),及時向領導匯報。

11.采用遠距離放炮時,遠距離放炮地點應設在進風側(cè)反向風門之外的避難所內(nèi),距工作面的距離不得小于300米;放炮時,必須停電撤人,設置警戒;放炮員操縱放炮的地點,應配備急救袋或自救器;放炮30分鐘后,方可進入工作面檢查。

12.突出的煤應及時清理,以防煤炭自燃引起爆炸。清理突出的煤時,必須按防止再次發(fā)生事故的防護措施進行。

13.對突出的孔洞,應充填接頂,并應及時砌碹或注漿封閉孔洞,以防止自然發(fā)火。

14.進入有突出危險的采掘工作面必須佩戴隔離式自救器及便攜式瓦斯檢測報警儀。

15.每次突出發(fā)生后,必須進行現(xiàn)場調(diào)查,按《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》的要求作好詳細記錄、收集有關資料

(1)記錄突出時間、突出地點、距地表垂深、巷道名稱、支護情況、煤層特征、地質(zhì)構造及鄰近層開采情況等;

(2)調(diào)查突出前的預兆、突出前及突出當時發(fā)生的過程,突出后的特征及支架破壞情況等,并向有關領導匯報;

(3)調(diào)查突出前瓦斯壓力大小、正常時瓦斯?jié)舛燃巴怀龊笸咚褂砍銮闆r,并向有關領導匯報;

(4)繪制突出地點通風系統(tǒng)示意圖、突出處煤層剖面圖及煤巖柱狀圖;

(5)調(diào)查突出前所采取的防突措施,并附施工圖,向有關領導匯報;

(6)填寫突出記錄卡。記錄卡片數(shù)據(jù)應準確,附圖應清晰、并注明有主要尺寸;

(7)強度大于500噸的突出,必須填寫專題調(diào)查報告。

16.為了做好防突日常管理工作,應建立“四圖版、四臺帳、和一卡片”

(1)四圖板即瓦斯地質(zhì)圖版、突出煤層采掘工作面動態(tài)圖版、保護層與被保護層關系圖版、現(xiàn)場防突施工圖版;

(2)四臺帳即突出煤層實際考察的基本參數(shù)臺帳、煤柱臺帳、瓦斯抽放臺帳、防突設備儀表使用及完好臺帳;

(3)一卡片即發(fā)生突出后的煤與瓦斯突出卡片。

17.每年應對全年的突出記錄卡片進行整理,為系統(tǒng)總結提供素材。

第5篇非煤礦山手工電弧焊安全操作規(guī)程

一、電焊工應是經(jīng)過安全教育，并接受專業(yè)安全理論和實際訓練，經(jīng)考試合格，持有安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局頒發(fā)的《特種作業(yè)操作證》并身體健康的人。

二、電焊工應了解所操作焊機的結構和性能，應嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，正確使用防護用品，并掌握觸電急救的方法。

三、電焊工在操作前，應按勞動保護規(guī)定穿戴好干燥清潔無破損的防護工作服、絕緣鞋和防護手套，并準備好適用的防護面罩。

四、電焊工穿用工作服的口袋應有袋蓋，上身應遮住腰部，褲長應罩住鞋面。絕緣鞋應是經(jīng)耐壓試驗合格的橡膠底，防護手套應是具有絕緣性能的材料制成，并經(jīng)耐壓試驗合格方可使用。

五、在卯焊時，電焊工應在頸部圍上毛巾，穿著用防燃材料制成的護肩、長袖套、圍裙和鞋蓋等。

六、電焊工在操作前，應先檢查電焊機和工具是否完好。如焊鉗和電纜的絕緣有無損壞，焊機外殼的接地是否良好等。如果發(fā)現(xiàn)損壞，應立即報請維修人員修理或更換，嚴禁未經(jīng)修復前開機操作。

七、電焊工推拉閘刀時，應使用右手，頭部不要正對電閘，防止因短路造成電弧火花，燒傷面部。

八、旋轉(zhuǎn)式直流弧焊機啟動時，使用y--△啟動器應先將手柄推到y(tǒng)處，待焊機轉(zhuǎn)速上升到額定轉(zhuǎn)速時，再將手柄推到△處。而不應將手柄一次推到△位置。嚴禁開關在y位置或直接用閘刀開關啟動。

九、在帶電情況下，禁止將焊鉗夾在腋下而去搬弄焊件或?qū)㈦娎|軟線纏繞在身上使用。

十、更換焊條時，一定要戴橡皮手套，不得赤手操作或?qū)⑸眢w接觸在通電的焊件上。

十一、身體出汗衣服潮濕時，切勿倚靠在帶電的鋼板或焊件上。

十二、在潮濕地點焊接時，地面應鋪上橡膠板或其它絕緣材料。

十三、需改變焊機接頭、改換二次回線、轉(zhuǎn)移工作地點、檢修焊機或更換保險絲時，要在切斷電源開關后才能進行。

十四、焊接所用移動式照明燈的電源線應采用橡膠套絕緣電纜，導線應完好無損，燈具開關無漏電，電壓可用12v的安全電壓，燈具燈泡應有金屬網(wǎng)罩防護。

十五、焊接作業(yè)點周圍10m內(nèi)必須清除一切可燃、易爆物品。

十六、應防止由于焊接的熱能傳到結構或設備中，使其中的易燃保溫材料或滯留的易燃易爆氣體發(fā)生著火或爆炸。

十七、在已停車的機器內(nèi)進行焊接，必須徹底切斷機器的電源，鎖住啟動開關，并應設置安全標志或由專人負責看守。

十八、在封閉容器、罐、桶、艙室中焊接時，必須穿絕緣套鞋，墊上橡膠板或其它絕緣襯墊，并打開施焊工作物的孔洞，使內(nèi)部空氣流通。必要時，應有專人監(jiān)護，隨時觀察操作者的安全狀態(tài)，遇有危險時，可立即切斷電源進行搶救。工作完畢和暫停時，焊槍和電纜等都應隨人進出，禁止留在工作地點。

十九、盛放過易燃、易爆氣體或液體的容器，未經(jīng)徹底清洗，禁止施焊。

二十、禁止在帶壓或帶電以及同時帶壓帶電的容器罐、柜、管道、設備上進行焊接。

二十一、電焊工在2米以上高處作業(yè)時，應備有梯子、帶有欄桿的工作平臺、標準安全帶、安全繩、工具袋和完好的工具和防護用品。

二十二、蹬高焊接作業(yè)時，禁止在作業(yè)下方及危險區(qū)范圍內(nèi)存放可燃易爆物料和停留人員。

二十三、對懸掛在起重機器吊鉤上的工件和設備，禁止進行焊接操作。

二十四、露天作業(yè)遇到六級大風或下雨時，應停止焊接操作。

二十五、重點要害部門及重要場地未經(jīng)消防部門安全部門批準，禁止進行焊接操作。

二十六、在焊接工作結束后，要仔細檢查焊接場地周圍，確認安全無隱患后，方可離開現(xiàn)場。

二十七、焊接用電氣設備的安裝、修理和檢查，必須由電工進行，焊工不得擅自拆修設備和更換保險絲。

第6篇煤礦安全規(guī)程一

第一章開采

第一節(jié)一般規(guī)定

第十五條單項工程、單位工程開工前，必須編制施工組織設計和作業(yè)規(guī)程，并組織每個工作人員學習。

第十六條開鑿平硐、斜井和立井時，自井口到堅硬巖層之間的井巷必須砌碹，并向堅硬巖層內(nèi)至少延深5m。

在山坡下開鑿斜井和平硐時，井口頂、側(cè)必須構筑擋墻和防洪水溝。

第十七條掘進井巷和硐室時，必須采取濕式鉆眼、沖洗井壁巷幫、水炮泥、爆破噴霧、裝巖（煤）灑水和凈化風流等綜合防塵措施。

凍結法鑿井和在遇水膨脹的巖層中掘進不能采用濕式鉆眼時，可采用干式鉆眼，但必須采取捕塵措施，并使用個體防塵保護用品。

第十八條每個生產(chǎn)礦井必須至少有2個能行人的通達地面的安全出口，各個出口間的距離不得小于30m。

采用中央式通風系統(tǒng)的新建和改擴建礦井，設計中應規(guī)定井田邊界附近的安全出口。當井田一翼走向較長、礦井發(fā)生災害不能保證人員安全撤出時，必須掘出井田邊界附近的安全出口。

井下每一個水平到上一個水平和各個采區(qū)都必須至少有2個便于行人的安全出口，并與通達地面的安全出口相連接。未建成2個安全出口的水平或采區(qū)嚴禁生產(chǎn)。

井巷交岔點，必須設置路標，標明所在地點，指明通往安全出口的方向。井下工作人員必須熟悉通往安全出口的路線。

第十九條對于通達地面的安全出口和2個水平之間的安全出口，傾角等于或小于45°時，必須設置人行道，并根據(jù)傾角大小和實際需要設置扶手、臺階或梯道。傾角大于45°時，必須設置梯道間或梯子間，斜井梯道間必須分段錯開設置，每段斜長不得大于10m；立井梯子間中的梯子角度不得大于80°，相鄰2個平臺的垂直距離不得大于8m。

安全出口應經(jīng)常清理、維護，保持暢通。

第二十條主要絞車道不得兼作人行道。提升量不大，保證行車時不行人的，不受此限。

第二十一條巷道凈斷面必須滿足行人、運輸、通風和安全設施及設備安裝、檢修、施工的需要，并符合下列要求：

（一）主要運輸巷和主要風巷的凈高，自軌面起不得低于2m。架線電機車運輸巷的凈高必須符合本規(guī)程第三百五十六條和第三百五十七條的有關要求。

（二）采區(qū)（包括盤區(qū)，以下各條同）內(nèi)的上山、下山和平巷的凈高不得低于2m，薄煤層內(nèi)的不得低于1.8m。

采煤工作面運輸巷、回風巷及采區(qū)內(nèi)的溜煤眼等的凈斷面或凈高，由煤礦企業(yè)統(tǒng)一規(guī)定。

巷道凈斷面的設計，必須按支護最大允許變形后的斷面計算。

第二十二條運輸巷兩側(cè)（包括管、線、電纜）與運輸設備最突出部分之間的距離，應符合下列要求：

（一）新建礦井、生產(chǎn)礦井新掘運輸巷的一側(cè)，從巷道道碴面起1.6m的高度內(nèi)，必須留有寬0.8m（綜合機械化采煤礦井為1m）以上的人行道，管道吊掛高度不得低于1.8m；巷道另一側(cè)的寬度不得小于0.3m（綜合機械化采煤礦井為0.5m）。巷道內(nèi)安設輸送機時，輸送機與巷幫支護的距離不得小于0.5m；輸送機機頭和機尾處與巷幫支護的距離應滿足設備檢查和維修的需要，并不得小于0.7m。巷道內(nèi)移動變電站或平板車上綜采設備的最突出部分，與巷幫支護的距離不得小于0.3m。

（二）生產(chǎn)礦井已有巷道人行道的寬度不符合本條第一款第（一）項的要求時，必須在巷道的一側(cè)設置躲避硐，2個躲避硐之間的距離不得超過40m。躲避硐寬度不得小于1.2m，深度不得小于0.7m，高度不得小于1.8m，躲避硐內(nèi)嚴禁堆積物料。

（三）在人車停車地點的巷道上下人側(cè)，從巷道道碴面起1.6m的高度內(nèi)，必須留有寬1m以上的人行道，管道吊掛高度不得低于1.8m。

第二十三條在雙軌運輸巷中，2列列車最突出部分之間的距離，對開時不得小于0.2m，采區(qū)裝載點不得小于0.7m，礦車摘掛鉤地點不得小于1m。車輛最突出部分與巷道兩側(cè)距離，必須符合本規(guī)程第二十二條的要求。

第二十四條采區(qū)結束回撤設備時，必須編制專門措施，加強通風、瓦斯、防火管理。

第二節(jié) 井巷掘進和支護

第二十五條鑿井期間，井口工作范圍必須用柵欄圍住，人員進出地點必須安裝柵欄門；井口必須設置封口盤和井蓋門，井蓋門的兩端必須安裝柵欄，封口盤和井蓋門必須堅固嚴密，并采用不燃性材料。

第二十六條采用普通鑿井法施工時，立井的永久或臨時支護到井筒工作面的距離及防止片幫的措施必須根據(jù)巖性、水文地質(zhì)條件和施工工藝在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。

第二十七條立井井筒穿過表土層、砂層、松軟巖層或煤層時，必須有專門措施。采用井圈或其他臨時支護時，臨時支護必須安全可靠、緊靠工作面，并及時進行永久支護。在建立永久支護前，每班應派專人觀測地面沉降和臨時支護后面的井幫變化情況；發(fā)現(xiàn)危險預兆時，必須立即停止工作，撤出人員，進行處理。

第二十八條立井永久支護的質(zhì)量必須符合設計要求。巖幫與支護之間必須填滿灌實。井壁出水時必須采取導水或堵水等措施。

第二十九條采用鉆井法開鑿立井井筒必須遵守下列規(guī)定：

（一）鉆井的設計與施工最終位置必須通過風化帶，并向不透水的穩(wěn)定基巖至少延深5m。

（二）鉆井期間，采用封口平臺時，必須將井口封蓋嚴密；采用井口梁時，必須有可靠的防墜措施。

（三）鉆井過程中，護壁泥漿的各項參數(shù)必須定時測定，發(fā)現(xiàn)問題立即調(diào)整。井筒內(nèi)的泥漿面，必須保持高于地下靜止水位。

（四）鉆井時必須測定井筒的偏斜度。偏斜超過規(guī)定時，必須及時糾正。井筒偏斜度及測點的間距必須在施工組織設計中明確規(guī)定。鉆井完畢后，必須繪制井筒的縱橫剖面圖，井筒中心線和截面必須符合設計要求。

（五）預制井壁的質(zhì)量，必須逐節(jié)檢查鑒定。井壁連接部位必須有可靠的防蝕、防水措施，合格后方可下沉井壁。

（六）井壁下沉完成后，必須檢查井壁偏斜度，只有符合要求后方可進行壁后充填，壁后充填必須密實。充填材料必須經(jīng)過試驗，滿足強度和凝固時間的要求，并保證能夠置換出泥漿。開鑿沉井井壁的底部或開掘馬頭門之前，必須檢查破壁處及其上方15～30m范圍內(nèi)壁后的充填質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)不合格時，必須采取可靠的補救措施。

（七）開鑿沉井井壁的底部和開掘馬頭門采用爆破作業(yè)時，必須制定安全措施。

第三十條采用凍結法開鑿立井井筒應遵守下列規(guī)定：

（一）凍結深度應穿過風化帶延深至穩(wěn)定的基巖10m以上?；鶐r段涌水較大時，應加深凍結深度。

（二）鉆進凍結孔時，必須測定鉆孔的方向和偏斜度，測斜的最大間隔不得超過30m，并繪制凍結孔實際偏斜平面位置圖，偏斜度超過規(guī)定時，必須及時糾正。因鉆孔偏斜影響凍結效果時，必須補孔。

（三）地質(zhì)檢查鉆孔不得打在凍結的井筒內(nèi)。水文觀測鉆孔偏斜不得超出井筒，深度不得超過凍結段下部隔水層。

（四）凍結管應采用無縫鋼管焊接或螺紋連接，凍結管下入鉆孔后應進行試漏，發(fā)現(xiàn)異常時，必須及時處理。

（五）開始凍結后，必須經(jīng)常觀察水文觀測孔的水位變化。只有在水文孔冒水7天、水量正常，確認凍結壁已交圈后，方可進行試挖。凍結和開鑿過程中，要經(jīng)常檢查鹽水溫度和流量、井幫溫度和位移，以及井幫和工作面滲漏鹽水等情況。檢查應有詳細記錄，發(fā)現(xiàn)異常，必須及時處理。

（六）開鑿表土層凍結段時，可以采用爆破作業(yè)，但必須制定安全技術措施。

（七）掘進施工過程中，必須有防止凍結壁變形、片幫、掉石、斷管等安全措施。

（八）生根壁座應設在含水較少的穩(wěn)定堅硬的基巖中。

（九）只有在永久井壁施工全部完成后，方可停止凍結。

（十）梁窩的設計和施工必須有防止漏水的措施。

（十一）不論凍結管能否提拔回收，對全孔必須及時用水泥砂漿或混凝土全部充滿填實。

凍結站必須用不燃性材料建筑，并應有通風裝置。應經(jīng)常測定站內(nèi)空氣中氨氣，氨的濃度不得超過0.004％。站內(nèi)嚴禁煙火，并必須備有急救和消防器材。

氨瓶和氨罐必須經(jīng)過試驗，合格后方準使用；在運輸、使用和存放期間，應有安全措施。

第三十一條立井井筒穿過含水巖層或破碎帶，采用地面或工作面預注漿法進行堵水或加固時，應遵守下列規(guī)定：

（一）注漿施工前，必須編制注漿工程設計。

（二）注漿段長度必須大于注漿的含水巖層的厚度，并深入不透水巖層或硬巖層5～10m。井底的設計位置在注漿的含水巖層內(nèi)時，注漿深度必須大于井深10m。

（三）地面預注漿的鉆孔，每鉆進40m必須測斜1次，鉆孔偏斜率不得超過0.5％。

（四）注漿前，必須進行注漿泵和輸送管路系統(tǒng)的耐壓試驗。試驗壓力必須達到最大注漿壓力的1.5倍，試驗時間不得小于15min，無異常情況后，方可使用。

（五）注漿過程中，注漿壓力突然上升時，必須停止注漿泵運轉(zhuǎn)，卸壓后方可處理。

（六）每次注漿后，應至少停歇30min，方可提拔止?jié){塞，以防高壓漿頂出鉆桿。

（七）冬季注漿施工時，注漿站和地面輸漿管路，必須采取防凍措施。

（八）井筒工作面預注漿前，在注漿的含水巖層上方，必須按設計要求設置止?jié){巖帽或混凝土止?jié){墊。含水巖層厚度大，需采用分段注漿和掘砌時，對每一注漿段，必須按設計要求設置止?jié){巖帽或混凝土止?jié){墊。巖帽和混凝土止?jié){墊的結構形式和厚度應根據(jù)最大注漿壓力、巖石性質(zhì)和工作條件確定。混凝土止?jié){墊由井壁支承時，應對井壁強度進行驗算。

（九）孔口管必須按設計孔位埋設牢固，并安設高壓閥門。注漿前，必須對止?jié){墊和孔口管進行耐壓試驗，試驗壓力必須大于注漿壓力1mpa。

（十）鉆注漿孔時，鉆機必須安設牢固。取芯鉆進時，應使用能夠防止頂出鉆具的鉆頭；無芯鉆進時，可使用三翼鉆頭，以防承壓水頂出鉆具。

（十一）井內(nèi)應設吊泵，及時排除井底積水。當鉆進注漿孔時，如井筒涌水量接近吊泵額定排水能力，必須停止鉆進，提取鉆具，關閉高壓閥門，及時注漿。

（十二）注漿站設在地面時，井上、下必須有可靠的通信聯(lián)系。

（十三）制漿和注漿的工作人員，應佩戴防護眼鏡和口罩，水泥攪拌房內(nèi)應采取防塵措施。

（十四）注漿結束后，必須檢查注漿效果，合格后，方可開鑿井筒。

第三十二條立井井筒漏水量每小時超過6m3或漏水中含砂，采用井壁注漿堵水時，必須編制施工組織設計并遵守下列規(guī)定：

（一）井壁必須有承受最大注漿壓力的強度。

（二）井筒在流砂層部位時，注漿孔深度必須小于井壁厚度200mm。井筒采用雙層井壁支護時，注漿孔應穿過內(nèi)壁進入外壁100mm。當井壁破裂必須采用破壁注漿時，必須制定專門措施。

（三）注漿管必須固結在井壁中，并裝有閥門。鉆孔可能發(fā)生涌砂時，應采取套管法或其他安全措施。采用套管法注漿時，必須對套管的固結強度進行耐壓試驗，只有達到注漿終壓力后，方可使用。

（四）在罐籠頂上進行鉆孔注漿作業(yè)時，必須安設工作盤和注漿管路安全閥，作業(yè)人員必須佩帶保險帶，并在井口設專職值班人員。

（五）井上、下都必須有可靠的通信設施，升降注漿作業(yè)吊盤或工作盤時，必須得到值班人員的允許。

（六）井筒內(nèi)進行鉆孔注漿作業(yè)時，井底不得有人。注漿中必須觀察井壁，發(fā)現(xiàn)問題必須停止作業(yè)，及時處理。

（七）鉆孔時應經(jīng)常檢查孔內(nèi)涌水量和含砂量。涌水量較大或涌水中含砂時，必須停止鉆進，及時注漿；鉆孔中無水時，必須及時嚴密封孔。

（八）注漿管露出井壁的管端與提升容器之間的間隙，必須符合本規(guī)程第三百八十七條的有關規(guī)定。

第三十三條開鑿或延深立井的施工組織設計中，必須有吊盤、保護盤以及鑿巖、抓巖、出矸等設備的設置、運行、維修的安全措施。

第三十四條開鑿或延深立井時，井筒內(nèi)必須設有在提升設備發(fā)生故障時專供人員出井的安全設施。

第三十五條工作人員在下列情況下必須佩帶保險帶：

（一）乘吊桶或隨吊盤升降時。

（二）在井架上或井筒內(nèi)的懸吊設備上作業(yè)時。

（三）拆除保險盤或掘鑿保護巖柱時。

（四）在井圈上清理浮矸時。

（五）在倒矸臺上圍欄外作業(yè)時。

保險帶必須定期按有關規(guī)定試驗。保險帶必須拴在牢固的構件上。每次使用前必須檢查，發(fā)現(xiàn)損壞時，必須立即更換。

第三十六條開鑿或延深立井時，井筒內(nèi)每個工作地點必須設置獨立的信號裝置。掘進和砌壁平行作業(yè)時，從吊盤和掘進工作面所發(fā)出的信號，必須有明顯的區(qū)別。

井內(nèi)和井口的信號必須由專職信號工發(fā)送。除緊急停車外，嚴禁不經(jīng)過井口信號工直接從井內(nèi)向絞車房發(fā)送信號。井內(nèi)作業(yè)人員必須熟悉并會發(fā)送信號。

井口、井底信號工應在吊罐提起適當高度后，先發(fā)暫停信號，進行穩(wěn)罐；待吊罐穩(wěn)定，清理罐底附著物后，才能發(fā)出下降或提升信號。信號工必須目接、目送吊罐安全通過責任段。

第三十七條安裝井架或井架上的設備時必須蓋嚴井口。裝備井筒與安裝井架及井架上的設備平行作業(yè)時，井口掩蓋裝置必須堅固可靠，能承受井架上墜落物的沖擊。

第三十八條延深立井井筒時，必須用堅固的保險盤或留保護巖柱與上部生產(chǎn)水平隔開。只有在井筒裝備完畢、井筒與井底車場連接處的開鑿和支護完成，制定安全措施后，方可拆除保險盤或掘鑿保護巖柱。

第三十九條采用反向鑿井法掘鑿暗立井或豎煤倉應遵守下列規(guī)定：

（一）用木垛盤支護時，必須及時支護。爆破前最末一道木垛盤與工作面的距離不得超過1.6m。木垛盤的基墩必須牢固可靠。行人、運料眼與溜矸眼之間，必須用木板隔開。在人行眼內(nèi)必須有木梯和護頭板，護頭板的間距最大不得超過3m，護頭板上的矸石必須及時清理。爆破前，必須將人行眼和運料眼蓋嚴。爆破后，首先通風，吹散炮煙，之后方可進入檢查，檢查人員不得少于2人。經(jīng)過檢查，確認通風、信號正常，人行間、隔板、護頭板、頂板、井幫等無危險情況后，方可進行作業(yè)。

（二）采用吊罐法施工時，繩孔偏斜率不得超過0.5％，絞車房與出矸水平之間，必須裝設2套信號裝置，其中1套必須設在吊罐內(nèi)。爆破前必須摘下吊罐，放置在巷道內(nèi)安全地點，將提升鋼絲繩提到安全位置。爆破后必須指定專人檢查提升鋼絲繩和吊具，如有損壞，修復后方可使用。吊罐內(nèi)有人作業(yè)時，嚴禁在吊罐下方進行工作或通行。

（三）采用反井鉆機施工時，在擴孔期間，嚴禁人員在孔的下方停留、通行或觀察。擴孔完畢，必須在孔的外圍設置柵欄，防止人員進入。

（四）擴井時，必須有防止人員墜落的安全措施。爆破前必須拆除爆破孔底以下0.3m范圍內(nèi)的木垛盤。

溜矸眼內(nèi)的矸石必須經(jīng)常放出，防止卡眼，但不得放空。嚴禁站在溜矸眼的矸石上作業(yè)。

第四十條冬季或用凍結法開鑿立井時，必須有防凍、清除冰凌的措施。

第四十一條掘進工作面嚴禁空頂作業(yè)?？拷蜻M工作面10m內(nèi)的支護，在爆破前必須加固。爆破崩倒、崩壞的支架必須先行修復，之后方可進入工作面作業(yè)。修復支架時必須先檢查頂、幫，并由外向里逐架進行。

在松軟的煤、巖層或流砂性地層中及地質(zhì)破碎帶掘進巷道時，必須采取前探支護或其他措施。

在堅硬和穩(wěn)定的煤、巖層中，確定巷道不設支護時，必須制定安全措施。

第四十二條支架間應設牢固的撐木或拉桿?？煽s性金屬支架應用金屬支拉桿，并用機械或力矩扳手擰緊卡纜。支架與頂幫之間的空隙必須塞緊、背實。巷道砌碹時，碹體與頂幫之間必須用不燃物充滿填實；巷道冒頂空頂部分，可用支護材料接頂，但在碹拱上部必須充填不燃物墊層，其厚度不得小于0.5m。

第四十三條更換巷道支護時，在拆除原有支護前，應先加固臨近支護，拆除原有支護后，必須及時除掉頂幫活矸和架設永久支護，必要時還應采取臨時支護措施。在傾斜巷道中，必須有防止矸石、物料滾落和支架歪倒的安全措施。

第四十四條采用錨桿、錨噴等支護形式時，應遵守下列規(guī)定：

（一）錨桿、錨噴等支護的端頭與掘進工作面的距離，錨桿的形式、規(guī)格、安裝角度，混凝土標號、噴體厚度，掛網(wǎng)所采用金屬網(wǎng)的規(guī)格以及圍巖涌水的處理等，必須在施工組織設計或作業(yè)規(guī)程中規(guī)定。

（二）采用鉆爆法掘進的巖石巷道，必須采用光面爆破。

（三）打錨桿眼前，必須首先敲幫問頂，將活矸處理掉，在確保安全的條件下，方可作業(yè)。

（四）使用錨固劑固定錨桿時，應將孔壁沖洗干凈，砂漿錨桿必須灌滿填實。

（五）軟巖使用錨桿支護時，必須全長錨固。

（六）采用人工上料噴射機噴射混凝土、砂漿時，必須采用潮料，并使用除塵機對上料口、余氣口除塵。噴射前，必須沖洗巖幫。噴射后應有養(yǎng)護措施。作業(yè)人員必須佩戴勞動保護用品。

（七）錨桿必須按規(guī)定做拉力試驗。煤巷還必須進行頂板離層監(jiān)測，并用記錄牌板顯示。對噴體必須做厚度和強度檢查，并有檢查和試驗記錄。在井下做錨固力試驗時，必須有安全措施。

（八）錨桿必須用機械或力矩扳手擰緊，確保錨桿的托板緊貼巷壁。

（九）巖幫的涌水地點，必須處理。

（十）處理堵塞的噴射管路時，噴槍口的前方及其附近嚴禁有其他人員。

第四十五條掘進巷道在揭露老空前，必須制定探查老空的安全措施，包括接近老空時必須預留的煤（巖）柱厚度和探明水、火、瓦斯等內(nèi)容。必須根據(jù)探明的情況采取措施，進行處理。

在揭露老空時，必須將人員撤至安全地點。只有經(jīng)過檢查，證明老空內(nèi)的水、瓦斯和其他有害氣體等無危險后，方可恢復工作。

第四十六條開鑿或延深斜井、下山時，必須在斜井、下山的上口設置防止跑車裝置，在掘進工作面的上方設置堅固的跑車防護裝置。跑車防護裝置與掘進工作面的距離必須在施工組織設計或作業(yè)規(guī)程中規(guī)定。

斜井（巷）施工期間兼作行人道時，必須每隔40m設置躲避硐并設紅燈。設有躲避硐的一側(cè)必須有暢通的人行道。上下人員必須走人行道。行車時紅燈亮，行人立即進入躲避硐；紅燈熄滅后，方可行走。

第四十七條由下向上掘進25°以上的傾斜巷道時，必須將溜煤（矸）道與人行道分開，防止煤（矸）滑落傷人。人行道應設扶手、梯子和信號裝置。斜巷與上部巷道貫通時，必須有安全措施。

第三節(jié) 回采和頂板控制

第四十八條采區(qū)開采前必須編制采區(qū)設計。

采掘過程中嚴禁任意擴大和縮小設計規(guī)定的煤柱。采空區(qū)內(nèi)不得遺留未經(jīng)設計規(guī)定的煤柱。

嚴禁破壞工業(yè)場地、礦界、防水和井巷等的安全煤柱。

第四十九條采煤工作面回采前必須編制作業(yè)規(guī)程。情況發(fā)生變化時，必須及時修改作業(yè)規(guī)程或補充安全措施。

第五十條采煤工作面必須保持至少2個暢通的安全出口，一個通到回風巷道，另一個通到進風巷道。

開采三角煤、斷層帶、殘留煤柱或地質(zhì)構造極為復雜的煤層（有瓦斯噴出、煤（巖）與瓦斯（二氧化碳）突出危險或突水危險的除外），不能保持2個安全出口時，必須制訂安全措施，并按管理權限報縣級以上煤炭管理部門審批。

采煤工作面所有安全出口與巷道連接處20m范圍內(nèi)，必須加強支護；綜合機械化采煤工作面，此范圍內(nèi)的巷道高度不得低于1.8m，其他采煤工作面，此范圍內(nèi)的巷道高度不得低于1.6m。安全出口必須設專人維護，發(fā)生支架斷梁折柱、巷道底鼓變形時，必須及時更換、清挖。

第五十一條采煤工作面的傘檐不得超過作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，不得任意丟失頂煤和底煤。工作面的浮煤應清理干凈。支架、輸送機和充填垛都應保持直線。

第五十二條臺階采煤工作面必須設置安全腳手板、護身板和溜煤板。倒臺階采煤工作面，還必須在臺階的底腳加設保護臺板。

階檐的寬度、臺階面長度和下部超前小眼的個數(shù)，必須在作業(yè)規(guī)程中規(guī)定。

第五十三條采煤工作面必須經(jīng)常存有一定數(shù)量的備用支護材料。使用摩擦式金屬支柱或單體液壓支柱的工作面，必須備有坑木，其數(shù)量、規(guī)格、存放地點和管理方法必須在作業(yè)規(guī)程中規(guī)定。

采煤工作面嚴禁使用折損的坑木、損壞的金屬頂梁、失效的摩擦式金屬支柱和失效的單體液壓支柱。

在同一采煤工作面中，不得使用不同類型和不同性能的支柱。在地質(zhì)條件復雜的采煤工作面中必須使用不同類型的支柱時，必須制定安全措施。

摩擦式金屬支柱和單體液壓支柱入井前必須逐根進行壓力試驗。

對摩擦式金屬支柱、金屬頂梁和單體液壓支柱，在采煤工作面回采結束后或使用時間超過8個月后，必須進行檢修。檢修好的支柱，還必須進行壓力試驗，合格后方可使用。

第五十四條采煤工作面必須按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定及時支護，嚴禁空頂作業(yè)。所有支架必須架設牢固，并有防倒柱措施。嚴禁在浮煤或浮矸上架設支架。使用摩擦式金屬支柱時，必須使用液壓升柱器架設，初撐力不得小于50kn；單體液壓支柱的初撐力，柱徑為100mm的不得小于90kn，柱徑為80mm的不得小于60kn。嚴禁在控頂區(qū)域內(nèi)提前摘柱。碰倒或損壞、失效的支柱，必須立即恢復或更換。移動輸送機機頭、機尾需要拆除附近的支架時，必須先架好臨時支架。

采煤工作面遇頂?shù)装逅绍浕蚱扑椤⑦^斷層、過老空、過煤柱或冒頂區(qū)以及托偽頂開采時，必須制定安全措施。

第五十五條嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度。

開工前，班組長必須對工作面安全情況進行全面檢查，確認無危險后，方準人員進入工作面。

第五十六條采煤工作面必須及時回柱放頂或充填，控頂距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定時，禁止采煤。用垮落法控制頂板，回柱后頂板不垮落、懸頂距離超過作業(yè)規(guī)程的規(guī)定時，必須停止采煤，采取人工強制放頂或其他措施進行處理。

第五十七條用垮落法控制頂板時，回柱放頂?shù)姆椒ê桶踩胧?，放頂與爆破、機械落煤等工序平行作業(yè)的安全距離，放頂區(qū)內(nèi)支架、木柱、木垛的回收方法，必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。

采煤工作面初次放頂及收尾時，必須制定安全措施。

放頂人員必須站在支架完整，無崩繩、崩柱、甩鉤、斷繩抽人等危險的安全地點工作?；刂彭斍埃仨殞Ψ彭?shù)陌踩ぷ鬟M行全面檢查，清理好退路?；刂彭敃r，必須指定有經(jīng)驗的人員觀察頂板。

第五十八條采煤工作面采用密集支柱切頂時，兩段密集支柱之間必須留有寬0.5m以上的出口，出口間的距離和新密集支柱超前的距離必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。采煤工作面采用無密集支柱切頂時，必須有防止工作面冒頂和矸石竄入工作面的措施。

第五十九條采用人工假頂分層垮落法開采的采煤工作面，人工假頂必須鋪設好，搭接嚴密；采用金屬網(wǎng)或礦用塑料網(wǎng)假頂時，必須把網(wǎng)連結好。

確認垮落的頂板巖石能夠膠結形成再生頂板時，可不鋪設人工假頂。

采用分層垮落法開采時，必須向采空區(qū)注水或注漿。注水或注漿的具體要求，應在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。

第六十條用水砂充填法控制頂板時，采空區(qū)和三角點必須充填滿。充填地點的下方，嚴禁人員通行或停留。注砂井和充填地點之間，應保持用電話聯(lián)絡，聯(lián)絡中斷時，必須立即停止注砂。

清理因跑砂堵塞的傾斜井巷前，必須制定安全措施。

第六十一條用帶狀充填法控制頂板時，必須在壘砌石垛帶之前清掃底板上的浮煤，石垛帶必須砌接到頂，頂板下和垛墻上的縫隙應用石塊塞緊。需從2個石垛中間采取矸石時，必須首先將頂板的活矸用長柄工具處理掉，設置臨時支護，并與采煤工作面相接，采矸人員應在臨時支護保護下進行工作，并有人觀察頂板。

第六十二條開采近距離煤層，上一煤層采用刀柱法、條帶法或帶狀充填法控制頂板，下一煤層采用垮落法控制頂板時，必須制定控制頂板的安全措施。

第六十三條長壁式采煤工作面分上下面同時回采時，上下面的錯距應根據(jù)煤層傾角、礦山壓力、支護形式、通風、瓦斯、自然發(fā)火、涌水等情況，在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。

第六十四條采用傾斜分層垮落法回采時，下一分層的采煤工作必須在上一分層頂板垮落的穩(wěn)定區(qū)域下面進行。上下分層的回采間隔時間不應過長，以防假頂腐朽。

采用水平分層垮落法回采時，上一分層的采煤工作面超前下一分層采煤工作面的距離，應在作業(yè)規(guī)程中規(guī)定。

第六十五條采用掩護支架開采急傾斜煤層時，支架的角度、結構，支架墊層數(shù)和厚度以及點柱的支設角度、排列方式和密度，必須在作業(yè)規(guī)程中規(guī)定。

生產(chǎn)中遇有斷梁、支架懸空、竄矸等情況時，必須及時處理。支架沿走向彎曲、歪斜及角度超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定時，在下一次放架過程中，必須進行調(diào)整。應經(jīng)常檢查支架上的螺栓和附件，如有松動，必須及時擰緊。

正傾斜掩護支架的每個回采帶的兩端，必須設置人行眼，并用木板隔出溜煤眼。偽傾斜掩護支架工作面上下2個出口的要求和工作面的偽傾角，超前溜煤眼的規(guī)格、間距和施工方式必須在作業(yè)規(guī)程中規(guī)定。

掩護支架接近平巷時，應縮短每次下放支架的距離，并減少同時爆破的炮眼數(shù)目和裝藥量。掩護支架過平巷時，應加強溜煤眼與平巷連接處的支護或架設木垛。

第六十六條采用水力采煤時，應遵守下列規(guī)定：

（一）相鄰2個小階段巷道之間和漏斗式采煤的相鄰2個上山眼之間，必須開鑿聯(lián)絡巷，用以通風、運料和行人。聯(lián)絡巷間距和支護形式必須在作業(yè)規(guī)程中規(guī)定。

（二）回采時，2個相鄰小階段巷道或漏斗工作面之間的錯距，不得小于5m。

（三）采煤工作面附近必須設置通信設備，在水槍附近必須有直通高壓泵房或調(diào)度站的聲光兼?zhèn)涞男盘栄b置。

（四）在頂板破碎或壓力較大的煤層中，漏斗式采煤時，上山眼兩側(cè)的回采煤垛應上下錯開，左右交替采煤。

（五）木支護的回采巷道，水槍附近必須架設護槍臺棚。金屬支架支護的回采巷道，護槍方式必須在作業(yè)規(guī)程中規(guī)定。煤層傾角超過15°的漏斗式采煤工作面，必須在采空區(qū)架設擋矸點柱。

（六）發(fā)生窩水或水槍被埋時，必須立即打緊急停泵信號，及時打開事故閥門，停槍處理。作業(yè)過程中，必須有防止窩水和人員掉入明槽內(nèi)的安全措施。

（七）用明槽輸送煤漿時，傾角超過25°的巷道，明槽必須封閉；否則禁止行人。傾角在15°~25°時，人行道與明槽之間必須加設擋板或擋墻，其高度不得小于1m；在拐彎、傾角突然變大以及有煤漿濺出的地點，在明槽處應加高擋板或加蓋。在行人經(jīng)常跨過明槽處，必須設過橋。必須保持巷道行人側(cè)暢通。

（八）除不行人的急傾斜專用巖石溜煤眼外，不得無槽無溝沿巷道底板運輸煤漿。

（九）煤漿堵塞明槽時，必須立即通知水槍手停止出煤，打開事故閥門，放清水處理。煤漿堵塞溜煤眼或巷道時，必須立即停槍，并報告礦調(diào)度室，制定安全措施，進行處理。

（十）快速接頭連接的高壓水管和煤水管在安裝和使用前，必須經(jīng)過耐壓試驗。焊接的高壓水管和煤水管，在使用前也必須經(jīng)過耐壓試驗。試驗壓力不得小于使用壓力的1.5倍。在使用期間，對快速接頭連接的高壓水管和煤水管，應有專人經(jīng)常維護管子支座和檢查固定情況，保證符合設計要求，并定期測定水管管壁的厚度，及時更換不符合壁厚要求的管子。打開盲管的堵板時，必須采取安全措施，防止管道內(nèi)壓縮的空氣傷人。

（十一）對使用中的水槍，必須定期進行耐壓試驗。嚴禁使用槍筒中心線偏心距離超過設計規(guī)定的水槍。

（十二）通知啟動高壓水泵前，必須檢查管道閥門，按工作要求啟閉，防止水擊。

（十三）水槍倒槍轉(zhuǎn)水時，必須先通知泵房和調(diào)度站，然后按操作規(guī)程啟閉閥門。拆除、檢修高壓水管時，必須關閉附近的來水閥門。

（十四）水槍司機與煤水泵司機之間必須裝電話及聲光兼?zhèn)涞男盘栄b置。

（十五）從事水力采煤工作的人員，必須有防潮和防寒的勞動保護用品，水槍司機應佩戴防止反濺煤水傷人的勞動保護用品。

第六十七條采用綜合機械化采煤時，必須遵守下列規(guī)定：

（一）必須根據(jù)礦井各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)、煤層地質(zhì)條件、煤層厚度、煤層傾角、瓦斯涌出量、自然發(fā)火傾向和礦山壓力等因素，編制設計（包括設備選型、選點）。

（二）運送、安裝和拆除液壓支架時，必須有安全措施，明確規(guī)定運送方式、安裝質(zhì)量、拆裝工藝和控制頂板的措施。

（三）工作面煤壁、刮板輸送機和支架都必須保持直線。支架間的煤、矸必須清理干凈。傾角大于15°時，液壓支架必須采取防倒、防滑措施。傾角大于25°時，必須有防止煤（矸）竄出刮板輸送機傷人的措施。

（四）液壓支架必須接頂。頂板破碎時必須超前支護。在處理液壓支架上方冒頂時，必須制定安全措施。

（五）采煤機采煤時必須及時移架。采煤與移架之間的懸頂距離，應根據(jù)頂板的具體情況在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定；超過規(guī)定距離或發(fā)生冒頂、片幫時，必須停止采煤。

（六）嚴格控制采高，嚴禁采高大于支架的最大支護高度。當煤層變薄時，采高不得小于支架的最小支護高度。

（七）當采高超過3m或片幫嚴重時，液壓支架必須有護幫板，防止片幫傷人。

（八）工作面兩端必須使用端頭支架或增設其他形式的支護。

（九）工作面轉(zhuǎn)載機安有破碎機時，必須有安全防護裝置。

（十）處理倒架、歪架、壓架以及更換支架和拆修頂梁、支柱、座箱等大型部件時，必須有安全措施。

（十一）工作面爆破時，必須有保護液壓支架和其他設備的安全措施。

（十二）乳化液的配制、水質(zhì)、配比等，必須符合有關要求。泵箱應設自動給液裝置，防止吸空。

第六十八條采用綜合機械化采煤法放頂煤開采時，必須遵守下列規(guī)定：

（一）必須根據(jù)煤層地質(zhì)特征編制放頂煤開采設計。

（二）工作面必須符合以下條件：

１.無煤（巖）與瓦斯（二氧化碳）突出危險性；

２.頂煤和煤層頂板能隨放煤即行垮落或在采取預裂爆破等措施后能及時垮落，且頂板垮落充填采空區(qū)的高度大于采放煤高度。

（三）必須針對煤層的開采技術條件和放頂煤開采工藝的特點，對防火、防塵、防瓦斯、放煤步距、放煤順序、采放平行關系、頂板控制、支架選型、端頭支護、切眼擴面、支架安裝、初次放頂（煤）、工作面收尾及支架回撤等制定安全技術措施。

（四）大塊煤（矸）卡住放煤口時，嚴禁爆破處理；有瓦斯或煤塵爆炸危險時，嚴禁挑頂煤爆破作業(yè)。

第四節(jié) 采掘機械

第六十九條使用滾筒式采煤機采煤時，應遵守下列規(guī)定：

（一）采煤機上必須裝有能停止工作面刮板輸送機運行的閉鎖裝置。采煤機因故暫停時，必須打開隔離開關和離合器。采煤機停止工作或檢修時，必須切斷電源，并打開其磁力起動器的隔離開關。啟動采煤機前，必須先巡視采煤機四周，確認對人員無危險后，方可接通電源。

（二）工作面遇有堅硬夾矸或黃鐵礦結核時，應采取松動爆破措施處理，嚴禁用采煤機強行截割。

（三）工作面傾角在15°以上時，必須有可靠的防滑裝置。

（四）采煤機必須安裝內(nèi)、外噴霧裝置。截煤時必須噴霧降塵，內(nèi)噴霧壓力不得小于2mpa，外噴霧壓力不得小于1.5mpa，噴霧流量應與機型相匹配。如果內(nèi)噴霧裝置不能正常噴霧，外噴霧壓力不得小于4mpa。無水或噴霧裝置損壞時必須停機。

（五）采用動力載波控制的采煤機，當2臺采煤機由1臺變壓器供電時，應分別使用不同的載波頻率，并保證所有的動力載波互不干擾。

（六）采煤機上的控制按鈕，必須設在靠采空區(qū)一側(cè)，并加保護罩。

（七）使用有鏈牽引采煤機時，在開機和改變牽引方向前，必須發(fā)出信號，只有在收到返向信號后，才能開機或改變牽引方向，防止牽引鏈跳動或斷鏈傷人。必須經(jīng)常檢查牽引鏈及其兩端的固定聯(lián)接件，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。采煤機運行時，所有人員必須避開牽引鏈。

（八）更換截齒和滾筒上下3m以內(nèi)有人工作時，必須護幫護頂，切斷電源，打開采煤機隔離開關和離合器，并對工作面輸送機施行閉鎖。

（九）采煤機用刮板輸送機作軌道時，必須經(jīng)常檢查刮板輸送機的溜槽聯(lián)接、擋煤板導向管的聯(lián)接，防止采煤機牽引鏈因過載而斷鏈；采煤機為無鏈牽引時，齒（銷、鏈）軌的安設必須緊固、完整，并經(jīng)常檢查。必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定和設備技術性能要求操作、推進刮板輸送機。

第七十條使用刨煤機采煤應遵守下列規(guī)定：

（一）工作面至少每隔30m應裝設能隨時停止刨頭和刮板輸送機的裝置，或裝設向刨煤機司機發(fā)送信號的裝置。

（二）刨煤機應有刨頭位置指示器，必須在刮板輸送機兩端設置明顯標志，防止刨頭與刮板輸送機機頭撞擊。

（三）工作面傾角在12°以上時，配套的刮板輸送機必須裝設防滑、錨固裝置。

第七十一條使用掘進機掘進應遵守下列規(guī)定：

（一）掘進機必須裝有只準以專用工具開、閉的電氣控制回路開關，專用工具必須由專職司機保管。司機離開操作臺時，必須斷開掘進機上的電源開關。

（二）在掘進機非操作側(cè)，必須裝有能緊急停止運轉(zhuǎn)的按鈕。

（三）掘進機必須裝有前照明燈和尾燈。

（四）開動掘進機前，必須發(fā)出警報。只有在鏟板前方和截割臂附近無人時，方可開動掘進機。

（五）掘進機作業(yè)時，應使用內(nèi)、外噴霧裝置，內(nèi)噴霧裝置的使用水壓不得小于3mpa，外噴霧裝置的使用水壓不得小于1.5mpa；如果內(nèi)噴霧裝置的使用水壓小于3mpa或無內(nèi)噴霧裝置，則必須使用外噴霧裝置和除塵器。

（六）掘進機停止工作和檢修以及交班時，必須將掘進機切割頭落地，并斷開掘進機上的電源開關和磁力起動器的隔離開關。

（七）檢修掘進機時，嚴禁其他人員在截割臂和轉(zhuǎn)載橋下方停留或作業(yè)。

第七十二條采煤工作面刮板輸送機必須安設能發(fā)出停止和啟動信號的裝置，發(fā)出信號點的間距不得超過15m。

刮板輸送機的液力偶合器，必須按所傳遞的功率大小，注入規(guī)定量的難燃液，并經(jīng)常檢查有無漏失。易熔合金塞必須符合標準，并設專人檢查、清除塞內(nèi)污物。嚴禁用不符合標準的物品代替。

刮板輸送機嚴禁乘人。用刮板輸送機運送物料時，必須有防止頂人和頂?shù)怪Ъ艿陌踩胧?/p>

移動刮板輸送機的液壓裝置，必須完整可靠。移動刮板輸送機時，必須有防止冒頂、頂傷人員和損壞設備的安全措施。必須打牢刮板輸送機的機頭、機尾錨固支柱。

第七十三條使用裝巖（煤）機必須遵守下列規(guī)定：

（一）裝巖（煤）前，必須在矸石或煤堆上灑水和沖洗巷道頂幫。

（二）裝巖（煤）機上必須有照明裝置。

第七十四條使用耙裝機必須遵守下列規(guī)定：

（一）耙裝機作業(yè)時必須照明。

（二）耙裝機絞車的剎車裝置必須完整、可靠。

（三）必須裝有封閉式金屬擋繩欄和防耙斗出槽的護欄；在拐彎巷道裝巖（煤）時，必須使用可靠的雙向輔助導向輪，清理好機道，并有專人指揮和信號聯(lián)系。

（四）耙裝作業(yè)開始前，甲烷斷電儀的傳感器，必須懸掛在耙斗作業(yè)段的上方。

（五）固定鋼絲繩滑輪的錨樁及其孔深與牢固程度，必須根據(jù)巖性條件在作業(yè)規(guī)程中作出明確規(guī)定。

（六）在裝巖（煤）前，必須將機身和尾輪固定牢靠。嚴禁在耙斗運行范圍內(nèi)進行其他工作和行人。在傾斜井巷移動耙裝機時，下方不得有人。傾斜井巷傾角大于20°時，在司機前方必須打護身柱或設擋板，并在耙裝機前方增設固定裝置。傾斜井巷使用耙裝機時，必須有防止機身下滑的措施。

（七）耙裝機作業(yè)時，其與掘進工作面的最大和最小允許距離必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。

第七十五條高瓦斯區(qū)域、煤與瓦斯突出危險區(qū)域煤巷掘進工作面，嚴禁使用鋼絲繩牽引的耙裝機。

第七十六條采掘工作面的移動式機器，每班工作結束后和司機離開機器時，必須立即切斷電源，并打開離合器。

第七十七條采掘工作面各種移動式采掘機械的橡套電纜，必須嚴加保護，避免水淋、撞擊、擠壓和炮崩。每班必須進行檢查，發(fā)現(xiàn)損傷，及時處理。

第五節(jié) 建(構)筑物下、鐵路下、水體下開采

第七十八條建（構）筑物下、鐵路下、水體下開采時，必須設立觀測站，觀測地表移動與變形，查明垮落帶和導水裂縫帶的高度以及水文地質(zhì)條件變化等情況。取得實際資料，作為本地區(qū)建（構）筑物下、鐵路下、水體下開采的科學依據(jù)。

第七十九條建（構）筑物下、鐵路下、水體下開采時，必須經(jīng)過試采；試采前，必須按建（構）筑物、鐵路、水體的重要程度以及可能受到的影響，采取相應技術措施并編制開采設計，報省級以上煤炭管理部門審批。

第八十條試采前必須完成建（構）筑物、鐵路、水體工程的技術情況調(diào)查。收集地質(zhì)、水文地質(zhì)資料，設置觀測點以及完成建（構）筑物、鐵路、水體工程加固等準備工作。試采時必須及時觀測，對受到開采影響的建（構）筑物、鐵路、水體工程，必須及時維修，保證安全。試采結束后，必須提出試采報告，報原審批部門審查。

第六節(jié) 沖擊地壓煤層開采

第八十一條開采沖擊地壓煤層的煤礦應有專人負責沖擊地壓預測預報和防治工作。

開采沖擊地壓煤層必須編制專門設計。

沖擊地壓煤層掘進工作面臨近大型地質(zhì)構造、采空區(qū)，通過其他集中應力區(qū)以及回收煤柱時，必須制定措施。

防治沖擊地壓的措施中，必須規(guī)定發(fā)生沖擊地壓時的撤人路線。

每次發(fā)生沖擊地壓后，必須組織人員到現(xiàn)場進行調(diào)查，記錄發(fā)生前的征兆、發(fā)生經(jīng)過、有關數(shù)據(jù)及破壞情況，并制定恢復工作的措施。

第八十二條開采嚴重沖擊地壓煤層時，在采空區(qū)不得留有煤柱。如果在采空區(qū)留有煤柱，必須將煤柱的位置、尺寸以及影響范圍標在采掘工程圖上。

開拓巷道不得布置在嚴重沖擊地壓煤層中。

永久硐室不得布置在沖擊地壓煤層中。

第八十三條開采煤層群時，應優(yōu)先選擇無沖擊地壓或弱沖擊地壓煤層作為保護層開采。

保護層有效范圍的劃定方法和保護層回采的超前距離，應根據(jù)對礦井實際考察的結果確定。

開采保護層后，在被保護層中確實受到保護的地區(qū)，可按無沖擊地壓煤層進行采掘工作。在未受保護的地區(qū)，必須采取放頂卸壓、煤層注水、打卸壓鉆孔、超前爆破松動煤體或其他防治措施。

第八十四條開采沖擊地壓煤層時，沖擊危險程度和采取措施后的實際效果，可采用鉆粉率指標法、地音法、微震法等方法確定。

對有沖擊地壓危險的煤層，應根據(jù)預測預報等實際考察資料和積累的數(shù)據(jù)劃分沖擊地壓危險程度等級并制定相應的綜合防治措施。

第八十五條對沖擊地壓煤層，應根據(jù)頂板巖性掘進寬巷或沿采空區(qū)邊緣掘進巷道。巷道支護嚴禁采用混凝土、金屬等剛性支架。

第八十六條嚴重沖擊地壓厚煤層中的所有巷道應布置在應力集中圈外；雙巷掘進時，2條平行巷道之間的煤柱不得小于8m，聯(lián)絡巷道應與2條平行巷道垂直。

第八十七條開采沖擊地壓煤層時應采用垮落法控制頂板，切頂支架應有足夠的工作阻力，采空區(qū)中所有支柱必須回凈。

第八十八條開采沖擊地壓煤層時，在同一煤層的同一區(qū)段集中應力影響范圍內(nèi)，不得布置2個工作面同時回采。2個工作面相向掘進，在相距30m（綜合機械化掘進50m）時，必須停止其中一個掘進工作面，以免引起嚴重沖擊危險。

停產(chǎn)3天以上的采煤工作面，恢復生產(chǎn)的前一班內(nèi)，應鑒定沖擊地壓危險程度，并采取相應的安全措施。

第八十九條有嚴重沖擊地壓的煤層中，采掘工作面的爆破撤人距離和爆破后進入工作面的時間，必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。

第九十條在無沖擊地壓煤層中的三面或四面被采空區(qū)所包圍的地區(qū)、構造應力區(qū)、集中應力區(qū)開采和回收煤柱時，必須制定防治沖擊地壓的安全措施。

第七節(jié) 井巷維修和報廢

第九十一條煤礦企業(yè)必須制定井巷維修制度，加強井巷的維修，保持巷道設計斷面，保證通風、運輸?shù)臅惩ê托腥税踩Ｏ锏朗蘼什坏贸^規(guī)定。

第九十二條井筒大修時必須編制施工組織設計。

維修井巷支護時，必須有安全措施。嚴防頂板冒落傷人、堵人和支架歪倒。

擴大和維修井巷連續(xù)撤換支架時，必須保證有在發(fā)生冒頂堵塞井巷時人員能撤退的出口。在獨頭巷道維修支架時，必須由外向里逐架進行，并嚴禁人員進入維修地點以里。

撤掉支架前，應先加固工作地點的支架。架設和拆除支架時，在一架未完工之前，不得中止工作。撤換支架的工作應連續(xù)進行；不連續(xù)施工時，每次工作結束前，必須接頂封幫，確保工作地點的安全。

維修傾斜井巷時，應停止行車；需要通車作業(yè)時，必須制定行車安全措施。嚴禁上、下段同時作業(yè)。

第九十三條修復舊井巷，必須首先檢查瓦斯，當瓦斯積聚時，必須按規(guī)定排放，只有在回風流中瓦斯?jié)舛炔怀^1.0％、二氧化碳濃度不超過1.5％、空氣成分符合本規(guī)程第一百條的要求時，才能作業(yè)。

第九十四條報廢的立井應填實，或在井口澆注1個大于井筒斷面的堅實的鋼筋混凝土蓋板，并應設置柵欄和標志。

報廢的斜井應填實或在井口以下斜長20m處砌筑1座磚、石或混凝土墻，再用泥土填至井口，并加砌封墻。

報廢的平硐，必須從硐口向里用泥土填實至少20m，再砌封墻。

報廢井口的周圍有地面水影響時，必須設置排水溝。

封填報廢的立井、斜井和平硐時，必須做好隱蔽工程記錄，并填圖歸檔。

第九十五條報廢的巷道必須封閉。報廢的暗井和傾斜巷道下口的密閉墻必須留泄水孔。

第九十六條報廢的井巷，必須在井上、下對照圖上標明。

從報廢的井巷內(nèi)回收支架和裝備時，必須制定安全措施。

第八節(jié) 防止墜落

第九十七條立井井口必須用柵欄或金屬網(wǎng)圍住，進出口設置柵欄門。井筒與各水平的連接處必須有柵欄。柵欄門只準在通過人員或車輛時打開。

立井井筒與各水平車場的連接處，必須設有專用的人行道，嚴禁人員通過提升間。如果在立井井筒一側(cè)設人行道，人行道上方必須設防護設施。

罐籠提升立井的井口和井底、井筒與各水平的連接處，必須設置阻車器。

第九十八條傾角在25°以上的小眼、人行道、上山和下山的上口，必須設有防止人員墜落的設施。

第九十九條煤倉、溜煤（矸）眼必須有防止人員、物料墜入和煤、矸堵塞的設施。檢查煤倉、溜煤（矸）眼和處理堵塞時，必須制定安全措施，處理堵塞時應遵守本規(guī)程第三百三十條的規(guī)定，嚴禁人員從下方進入。

嚴禁煤倉、溜煤（矸）眼兼做流水道。煤倉與溜煤（矸）眼內(nèi)有淋水時，必須采取封堵疏干措施；沒有得到妥善處理不得使用。

第7篇非煤礦山信號工:安全操作規(guī)程

一、必須按規(guī)定迅速、準確、清楚的發(fā)送信號,不準用電鈴當作電話。保證電話、電鈴、信號燈的暢通,發(fā)現(xiàn)問題及時找電工修理。

二、升降人員或運送物料時,要嚴格檢查,發(fā)現(xiàn)不符合乘罐規(guī)定的,要立即通知整改,不整改,嚴禁發(fā)送升降信號。

三、對升降信號一定要打清,打準。如沒有聽清楚應反問一下,弄清楚后再發(fā)信號。

四、在操作臺上要集中精力不準說笑、打鬧,不準脫崗。

第8篇煤礦安全管理監(jiān)控系統(tǒng)方案規(guī)程

煤礦安全生產(chǎn)是關系到煤炭工業(yè)持續(xù)健康發(fā)展的頭等大事,在黨和國家的關懷下,全國煤礦安全生產(chǎn)自80年代以來,出現(xiàn)了逐步好轉(zhuǎn)的趨勢。但是,由于許多方面的問題還未得到很好解決,煤礦事故多、傷亡大,我國煤礦的百萬噸死亡率仍然遠遠高于世界一些發(fā)達國家。2004年1月13日,國務院第397號令公布了《安全生產(chǎn)許可證條例》,自公布之日起施行。這對煤礦企業(yè)來說是一件大事?！稐l例》對于嚴格規(guī)范安全生產(chǎn)條件,進一步加強安全生產(chǎn)監(jiān)督管理,防止和減少生產(chǎn)安全事故,將會發(fā)保障作用。

我國煤炭行業(yè)中的大多數(shù)企業(yè)都已經(jīng)或正在進行煤炭安全監(jiān)控系統(tǒng)的建設,這些系統(tǒng)的建立在實現(xiàn)安全生產(chǎn)的過程中起到了重要的作用,但是由于各種系統(tǒng)建于不同的時期,使用了不同的技術,各個系統(tǒng)之間無法進行有效地集成,使得安全生產(chǎn)監(jiān)測監(jiān)控信息不能很好的整合利用,將安全生產(chǎn)監(jiān)測監(jiān)控信息及時、準確的傳送到各級相關人員手中,缺乏有效地手段。

為了有效地解決上述情況,使我國煤礦具有較強的國際競爭基礎和實力,這就使得煤礦企業(yè)需要一套煤礦安全管理監(jiān)控系統(tǒng),該系統(tǒng)能夠采集煤礦內(nèi)部已有的多個系統(tǒng)中的相關數(shù)據(jù),可以針對眾多系統(tǒng)中的繁雜數(shù)據(jù),建立多種安全數(shù)據(jù)計算模型,并且可以根據(jù)數(shù)據(jù)模型進行分析,在發(fā)現(xiàn)險情的時候能夠及時的發(fā)送相關信息給相關人員,這就能夠使得相關人員及時動態(tài)的掌握危機情況,從而能夠?qū)ξC進行正確的應對措施,除了系統(tǒng)能夠自動進行危情預警之外,系統(tǒng)同時提供了wap應用,使用人員可以主動地通過手機進行查詢相關的數(shù)據(jù),從而能夠主動地了解相關情況,并且可以提前根據(jù)相關情況進行業(yè)務調(diào)整。

應用現(xiàn)在社會上流行的系統(tǒng)設計理念和先進的開發(fā)技術進行系統(tǒng)開發(fā);能夠正確及時的采集煤礦企業(yè)中相關系統(tǒng)的數(shù)據(jù),并且進行快速及時的數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析,根據(jù)分析結果,準確的進行不同危情等級的報警。充分利用當前先進的通信網(wǎng)絡以及信息技術,能夠?qū)崿F(xiàn)及時采集數(shù)據(jù),全方位的進行數(shù)據(jù)分析,全天候進行數(shù)據(jù)處理,通過sms短信能夠?qū)崟r的將分析結果,根據(jù)不同的危情等級發(fā)送到不同的責任人手中,為有效地預防事故提供輔助手段。

系統(tǒng)的設計遵從以下幾個原則:

易用性

這是系統(tǒng)的中心。以實際需求為出發(fā)點,以方便使用為原則,前臺界面友好,后臺管理部分可以靈活地對參數(shù)進行設置和調(diào)整。

及時性

這是系統(tǒng)的根本,系統(tǒng)能夠根據(jù)用戶的參數(shù)設置,及時在不同的時間段的從不同的系統(tǒng)中采集到相關數(shù)據(jù)。

安全性

基于國際通用安全標準,全面考慮系統(tǒng)安全性

可持續(xù)性

系統(tǒng)基礎架構堅實,應用平臺可延伸,功能可擴展

可靠性

采用技術成熟、高可靠性應用系統(tǒng),保證系統(tǒng)的正常運行,并能適應可預想的異常情況。

高性價比

考慮到本系統(tǒng)企業(yè)的特殊性,系統(tǒng)設計從服務器處理能力、網(wǎng)絡傳輸能力、軟件系統(tǒng)效率等角度綜合分析,合理設計結構、配置,保障服務質(zhì)量。在滿足用戶需求與系統(tǒng)的高性能、高可靠性的前提下,盡量避免采用昂貴的設備,以降低用戶的投資。

通過以下幾個方面保證系統(tǒng)的安全、穩(wěn)定、高效的性能:

嚴格的權限控制

采用嚴格的用戶權限控制機制,確保系統(tǒng)數(shù)據(jù)的安全。

多線程的數(shù)據(jù)采集

針對企業(yè)內(nèi)部數(shù)據(jù),采用多線程進行采集。

高效的數(shù)據(jù)庫設計

針對煤礦企業(yè)系統(tǒng)以及數(shù)據(jù)的特殊性,對數(shù)據(jù)庫進行高效設計,以確保數(shù)據(jù)庫結果的合理性。

靈活的模型建立方式

系統(tǒng)采用靈活的建立方式,用戶可以針對不同的情況建立多套數(shù)據(jù)模型,系統(tǒng)將會根據(jù)用戶建立的數(shù)據(jù)模型進行數(shù)據(jù)處理。

1.4 技術路線

本平臺建設采用j2ee平臺,遵循業(yè)內(nèi)先進的java標準,并可依據(jù)該平臺提供*ml、soap、web service、ejb等多種接口。

針對不同的企業(yè)用戶,系統(tǒng)支持oracle、sql server、mysql等關系型數(shù)據(jù)庫系統(tǒng),應用服務中間件也可以選擇tomcat或其他付費的中間件平臺。

該系統(tǒng)主要分為四大模塊:wap業(yè)務模塊、短信業(yè)務模塊、后臺管理模塊、視頻監(jiān)控模塊。

wap應用模塊,主要是對采集到得數(shù)據(jù)以及分析結果進行展現(xiàn),具有相應權限的人員可以通過手機查詢到自己所需要的相關數(shù)據(jù)。

短信業(yè)務模塊則可以通過發(fā)送短信的方式提交查詢請求和接收系統(tǒng)自動發(fā)送警報信息。

后臺管理模塊包括數(shù)據(jù)采集,數(shù)據(jù)分析等功能。數(shù)據(jù)采集主要負責采集煤礦企業(yè)各系統(tǒng)的相關數(shù)據(jù),采集數(shù)據(jù)采用參數(shù)化方式,用戶可以對參數(shù)自己進行設置;數(shù)據(jù)分析主要是針對采集過來的數(shù)據(jù),根據(jù)提前建立的數(shù)據(jù)模型,對數(shù)據(jù)進行快速分析,并且給出分析結果,以及根據(jù)結果給出相關建議。

后臺管理模塊同時還負責整個系統(tǒng)的維護,在后臺管理模塊中可以對用戶進行權限控制、數(shù)據(jù)分析模型的建立、數(shù)據(jù)采集方式參數(shù)的維護等等。

二期規(guī)劃還將實現(xiàn)手機與既有視頻監(jiān)控系統(tǒng)的對接,逐步實現(xiàn)通過手機就可以對生產(chǎn)環(huán)節(jié)進行監(jiān)控的功能。

1系統(tǒng)拓撲圖

主要提供給管理人員通過手機終端,以wap的方式對各種監(jiān)控數(shù)據(jù)進行查詢,系統(tǒng)把定時采集到的數(shù)據(jù)自動記錄在數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)中,供管理人員查詢。

用戶可以在該模塊對已經(jīng)采集到的數(shù)據(jù),按照不同的采集對象、采集時間等進行查詢。

用戶可以在該模塊對系統(tǒng)對采集數(shù)據(jù)所做出的分析結果,根據(jù)不同的危情等級進行查詢。系統(tǒng)能夠?qū)δ骋粴v史時段的數(shù)據(jù)參數(shù)進行分析,形成相關的統(tǒng)計圖表。

用戶可以在該模塊查看分析出來的危情信息已經(jīng)發(fā)送到那些相關人員。

利用通信運營商的短信業(yè)務功能接口,在系統(tǒng)中通過短信實現(xiàn)數(shù)據(jù)的查詢和預警功能。

在系統(tǒng)中設定固定的接入號碼,發(fā)送短信到某個號碼,可以以短信的方式收到相關的監(jiān)控數(shù)據(jù)信息。

在系統(tǒng)自動采集數(shù)據(jù)的過程中,一旦數(shù)據(jù)超過警戒值,系統(tǒng)自動向預先設定的手機發(fā)送警報信息,同時將采集到的監(jiān)控數(shù)據(jù)一并發(fā)送。

未來,借助3g技術的不斷推廣應用,系統(tǒng)還將實現(xiàn)現(xiàn)有監(jiān)控系統(tǒng)與手機的對接,將視頻監(jiān)控系統(tǒng)采集到的視頻信息在手機上實現(xiàn)實時播放。初步規(guī)劃,手機與視頻監(jiān)控系統(tǒng)的對接將在二期進行建設,不在本次建設目標之內(nèi)。

3.4.1.1組織目錄

該模塊主要用于對企業(yè)組織結構以及人員進行維護,管理人員可以在該模塊對組織結構或者人員進行添加、刪除、修改、授權等操作。

3.4.1.2角色管理

該模塊主要用于對系統(tǒng)角色進行維護,管理人員可以在該模塊進行角色的添加、刪除、修改等操作。

3.4.1.3角色授權

該模塊主要用戶維護角色具有的權限,管理人員可以在該模塊對角色的權限進行相關設置。

3.4.1.4參數(shù)維護

該模塊可以對系統(tǒng)的一些常用參數(shù)進行設置,如數(shù)據(jù)庫備份的方式、數(shù)據(jù)遷移包含的表、遷移間隔時間、數(shù)據(jù)庫備份間隔時間等等。

3.4.1.5數(shù)據(jù)采集維護

采集對象維護

該模塊主要對需要進行數(shù)據(jù)采集的系統(tǒng)進行參數(shù)維護,根據(jù)不同的接口類型進行不同的參數(shù)維護,如:采集對象名稱、接口地址、用戶名、密碼等等

采集參數(shù)維護

該模塊主要是針對不同的采集對象,可以進行不同的參數(shù)維護,如采集開始時間、間隔時間、線程數(shù)量等等。

3.4.1.6數(shù)據(jù)分析維護

安全指標參數(shù)維護

該模塊主要是按照國家煤礦企業(yè)的安全指標標準或者企業(yè)內(nèi)部的指標標準進行維護。

分析模型維護

該模塊主要針對不同的分析對象,建立不同的數(shù)據(jù)分析模型,不同的數(shù)據(jù)模型可以體現(xiàn)出不同的危情等級。

3.4.1.7數(shù)據(jù)分析參數(shù)維護

該模塊主要對數(shù)據(jù)分析模塊進行參數(shù)設置,如不同數(shù)據(jù)的分析時間段、分析結果發(fā)送方式、危情等級的設置等等。

3.4.2數(shù)據(jù)采集模塊

該模塊是實時運行系統(tǒng),該系統(tǒng)自動根據(jù)參數(shù)維護中的采集對象以及采集方式,在多線程的方式自動進行數(shù)據(jù)采集。

3.4.3數(shù)據(jù)分析模塊

該模塊主要負責對采集到得數(shù)據(jù)進行分析,按照在系統(tǒng)中建立的數(shù)據(jù)分析模型,對數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析,能夠分析出不同等級的危情結果,并且將分析結果按照系統(tǒng)參數(shù)的設置進行發(fā)送到相關人員的手機上。

3.4.4統(tǒng)計分析

該模塊主要是對于已經(jīng)分析出來的歷史,根據(jù)一定的條件,對其進行統(tǒng)計分析,并將統(tǒng)計分析結果以曲線圖、柱狀圖、餅狀圖等圖形化形式顯示出來,用戶可以根據(jù)分析結果,總結出相應的規(guī)律,從而能夠?qū)σ院蟮那闆r及時做出相應的措施。

3.4.5數(shù)據(jù)整理

3.4.5.1數(shù)據(jù)遷移

系統(tǒng)在長期運行的狀態(tài)下,會采集到較大數(shù)量級的數(shù)據(jù),這將不可避免的降低系統(tǒng)的運行效率,為了能夠保證系統(tǒng)高效、快速的運行,用戶可以在該模塊,對于那些不經(jīng)常使用的數(shù)據(jù)進行遷移,從而能夠使得系統(tǒng)一直快速運行。

3.4.5.2數(shù)據(jù)備份

該模塊可以根據(jù)系統(tǒng)設定,自動或者手工的對數(shù)據(jù)庫進行備份。

3.4.6系統(tǒng)日志

該模塊可以查詢用戶在系統(tǒng)使用中的任何操作,包括操作內(nèi)容,操作時間等等。

第四章設備配置建議

4.1 硬件配置建議

名稱

角色

推薦配置

數(shù)量

備注

數(shù)據(jù)庫服務器

存儲數(shù)據(jù)信息

2.0g*2/8g/146g*3

數(shù)據(jù)采集、短信網(wǎng)關服務器

采集企業(yè)內(nèi)部各系統(tǒng)的相關數(shù)據(jù),實現(xiàn)短信業(yè)務接口

2.0g*2/4g/146g*3

wap/web管理服務器

面向手機用戶提供界面展現(xiàn)

2.0g*2/4g/146g*3

網(wǎng)絡環(huán)境

請用戶自備

圖表2硬件配置建議表

4.2 軟件配置

名稱

備注

windows server系列操作系統(tǒng)

可選windows 2003/2008 server系列操作系統(tǒng),按照服務器的數(shù)量進行配置

mysql數(shù)據(jù)庫

mysql是免費的開源數(shù)據(jù)庫系統(tǒng),亦可考慮付費的商用關系數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)。

apache tomcat 等web中間件

提供http、webservice等web服務,apache tomcat是免費的,亦可考慮付費的商用中間件平臺,如bea的weblogic

第9篇煤礦設備檢修工安全操作規(guī)程

1.操作人員在檢修設備時，必須穿好緊身工作服，戴好袖套和橡膠耐油手套和防滑膠鞋。

2.操作人員在檢修設備時，一定要按工藝進行檢修，拆除部件時，一定要規(guī)范拆除和裝卡，

3.扒取對輪和軸承時，一定使用合宜的模具和輔助工具進行扒取。

4.使用的扳手、鉗子、螺絲刀、銼刀、板牙、絲錐、套筒扳手、斷絲取出器、鏨子、手錘、大錘、管鉗、橇棍、等工具，一定要配備好手把和輔助架后進行安全使用。

5.使用的游標卡尺、塞尺、鋼板尺、盒尺、中心高度游標卡尺、千分尺、內(nèi)外卡鉗等測量工具，必須合理正確的使用。

6.檢修過程中，擊打鏨子時，手錘擊打方向不的正對他人，使用手錘人員不的戴手套，手錘把上應該上防滑膠套，操作人員必須戴防護眼鏡。

7.檢修大型設備時，吊裝繩索一定要牢固安全，起吊時由專人統(tǒng)一指揮進行吊裝，在檢修現(xiàn)場不得有與檢修無關的其他物件。

8.在檢修過程中拆除下的部件，一定要進行編號排放，清洗部件時必須使用毛刷進行清洗。

9.檢修人員在設備檢修完畢，必須進行調(diào)試保證設備良好運行。

第10篇煤礦防治水的安全技術規(guī)程措施

1.相關部門必須做好工作面的探放水工作，防止含水層或與工作面相鄰老空積水在煤層開采過程中突然涌水，發(fā)生水害事故。

2.探放水打鉆鉆進時，如發(fā)現(xiàn)煤礦安全規(guī)程291條中的預兆時，必須停止鉆進，嚴格按照291條的規(guī)定執(zhí)行。

3.定期觀察地表塌陷區(qū)塌陷情況，對容易積水的地方必須填平填實或采取排水措施，防止積水滲入井下。

4.地表裂縫和塌陷地點必須填塞，防止地表水沿裂縫流入井下。填塞裂縫時必須制定安全技術措施，防止人員陷入塌陷坑內(nèi)。

5.嚴禁在各種防隔水煤柱中采掘，不得開采已留設的防水煤柱。

6.地測部門必須做好水文地質(zhì)預報，堅持“有疑必探，先探后掘”的原則，施工單位必須做好疏排水和防水工作。

7.開采過程中遇到煤礦安全規(guī)程266條規(guī)定的突水征兆時，必須停止作業(yè)，采取措施，立即報告礦調(diào)度室，發(fā)出警報，撤出所有受水威脅地點的人員。

8.工作面必須在風、機兩巷建立疏排水系統(tǒng)，及時將工作面涌水、積水排出。

9.排水系統(tǒng)使用的水泵、水管、閘閥、排水用的配電設備和疏電線路，必須經(jīng)常檢查和維護，保證排水系統(tǒng)能夠正常運轉(zhuǎn)。

10.施工單位必須在機巷迎頭準備一臺37千瓦的備用水泵，當工作面涌水超過正常涌水時能將涌水排出工作面。備用水泵必須完好。

第11篇煤礦安全規(guī)程九

第九章電氣

第一節(jié)一般規(guī)定

第四百四十條煤礦地面、井下各種電氣設備、電力和通信系統(tǒng)的設計、安裝、驗收、運行、檢修、試驗以及安全等工作，可參照有關部門的規(guī)程執(zhí)行；遇有與本規(guī)程相抵觸的，應按本規(guī)程執(zhí)行。

第四百四十一條礦井應有兩回路電源線路。當任一回路發(fā)生故障停止供電時，另一回路應能擔負礦井全部負荷。年產(chǎn)60000t以下的礦井采用單回路供電時，必須有備用電源；備用電源的容量必須滿足通風、排水、提升等的要求。

礦井的兩回路電源線路上都不得分接任何負荷。

正常情況下，礦井電源應采用分列運行方式，一回路運行時另一回路必須帶電備用，以保證供電的連續(xù)性。

10kv及其以下的礦井架空電源線路不得共桿架設。

礦井電源線路上嚴禁裝設負荷定量器。

第四百四十二條對井下各水平中央變（配）電所、主排水泵房和下山開采的采區(qū)排水泵房供電的線路，不得少于兩回路。當任一回路停止供電時，其余回路應能擔負全部負荷。

主要通風機、提升人員的立井絞車、抽放瓦斯泵等主要設備房，應各有兩回路直接由變（配）電所饋出的供電線路；受條件限制時，其中的一回路可引自上述同種設備房的配電裝置。

本條上述供電線路應來自各自的變壓器和母線段，線路上不應分接任何負荷。

本條上述設備的控制回路和輔助設備，必須有與主要設備同等可靠的備用電源。

第四百四十三條嚴禁井下配電變壓器中性點直接接地。

嚴禁由地面中性點直接接地的變壓器或發(fā)電機直接向井下供電。

第四百四十四條選用的井下電氣設備，應符合表10的要求；否則，必須制訂安全措施，報?。ㄗ灾螀^(qū)、直轄市）煤炭管理部門審批。

普通型攜帶式電氣測量儀表，必須在瓦斯?jié)舛?.0%以下的地點使用，并實時監(jiān)測使用環(huán)境的瓦斯?jié)舛取?/p>

第四百四十五條井下不得帶電檢修、搬遷電氣設備、電纜和電線。

檢修或搬遷前，必須切斷電源，檢查瓦斯，在其巷道風流中瓦斯?jié)舛鹊陀?.0%時，再用與電源電壓相適應的驗電筆檢驗；檢驗無電后，方可進行導體對地放電。控制設備內(nèi)部安有放電裝置的，不受此限。所有開關的閉鎖裝置必須能可靠地防止擅自送電，防止擅自開蓋操作，開關把手在切斷電源時必須閉鎖，并懸掛“有人工作，不準送電”字樣的警示牌，只有執(zhí)行這項工作的人員才有權取下此牌送電。

第四百四十六條操作井下電氣設備應遵守下列規(guī)定：

（一）非專職人員或非值班電氣人員不得擅自操作電氣設備。

（二）操作高壓電氣設備主回路時，操作人員必須戴絕緣手套，并穿電工絕緣靴或站在絕緣臺上。

（三）手持式電氣設備的操作手柄和工作中必須接觸的部分必須有良好絕緣。

第四百四十七條容易碰到的、裸露的帶電體及機械外露的轉(zhuǎn)動和傳動部分必須加裝護罩或遮欄等防護設施。

第四百四十八條井下各級配電電壓和各種電氣設備的額定電壓等級，應符合下列要求：

（一）高壓，不超過10000v。

（二）低壓，不超過1140v。

（三）照明、信號、電話和手持式電氣設備的供電額定電壓，不超過127v。

（四）遠距離控制線路的額定電壓，不超過36v。

采區(qū)電氣設備使用3300v供電時，必須制定專門的安全措施。

第四百四十九條井下低壓配電系統(tǒng)同時存在2種或2種以上電壓時，低壓電氣設備上應明顯地標出其電壓額定值。

第四百五十條礦井必須備有井上、下配電系統(tǒng)圖，井下電氣設備布置示意圖和電力、電話、信號、電機車等線路平面輻射示意圖，并隨著情況變化定期填繪。圖中應注明：

（一）電動機、變壓器、配電設備、信號裝置、通信裝置等裝設地點。

（二）每一設備的型號、容量、電壓、電流種類及其他技術性能。

（三）饋出線的短路、過負荷保護的整定值，熔斷器熔體的額定電流值以及被保護干線和支線最遠點兩相短路電流值。

（四）線路電纜的用途、型號、電壓、截面和長度。

（五）保護接地裝置的安設地點。

第四百五十一條電氣設備不應超過額定值運行。

井下防爆電氣設備變更額定值使用和進行技術改造時，必須經(jīng)國家授權的礦用產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗部門檢驗合格后，方可投入運行。

第四百五十二條防爆電氣設備入井前，應檢查其“產(chǎn)品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標志”及安全性能；檢查合格并簽發(fā)合格證后，方準入井。

第二節(jié) 電氣設備和保護

第四百五十三條井下電力網(wǎng)的短路電流不得超過其控制用的斷路器在井下使用的開斷能力，并應校驗電纜的熱穩(wěn)定性。

非煤礦用高壓油斷路器用于井下時，其使用的開斷電流不應超過額定值的1/2。

第四百五十四條硐室外嚴禁使用油浸式低壓電氣設備。

40kw及以上的電動機，應采用真空電磁起動器控制。

第四百五十五條井下高壓電動機、動力變壓器的高壓控制設備，應具有短路、過負荷、接地和欠壓釋放保護。井下由采區(qū)變電所、移動變電站或配電點引出的饋電線上，應裝設短路、過負荷和漏電保護裝置。低壓電動機的控制設備，應具備短路、過負荷、單相斷線、漏電閉鎖保護裝置及遠程控制裝置。

第四百五十六條井下配電網(wǎng)路（變壓器饋出線路、電動機等）均應裝設過流、短路保護裝置；必須用該配電網(wǎng)路的最大三相短路電流校驗開關設備的分斷能力和動、熱穩(wěn)定性以及電纜的熱穩(wěn)定性。必須正確選擇熔斷器的熔體。

必須用最小兩相短路電流校驗保護裝置的可靠動作系數(shù)。保護裝置必須保證配電網(wǎng)路中最大容量的電氣設備或同時工作成組的電氣設備能夠起動。

第四百五十七條礦井高壓電網(wǎng)，必須采取措施限制單相接地電容電流不超過20a。

地面變電所和井下中央變電所的高壓饋電線上，必須裝設有選擇性的單相接地保護裝置；供移動變電站的高壓饋電線上，必須裝設有選擇性的動作于跳閘的單相接地保護裝置。

井下低壓饋電線上，必須裝設檢漏保護裝置或有選擇性的漏電保護裝置，保證自動切斷漏電的饋電線路。

每天必須對低壓檢漏裝置的運行情況進行1次跳閘試驗。

煤電鉆必須使用設有檢漏、漏電閉鎖、短路、過負荷、斷相、遠距離起動和停止煤電鉆功能的綜合保護裝置。每班使用前，必須對煤電鉆綜合保護裝置進行1次跳閘試驗。

第四百五十八條直接向井下供電的高壓饋電線上，嚴禁裝設自動重合閘。手動合閘時，必須事先同井下聯(lián)系。井下低壓饋電線上有可靠的漏電、短路檢測閉鎖裝置時，可采用瞬間1次自動復電系統(tǒng)。

第四百五十九條井上、下必須裝設防雷電裝置，并遵守下列規(guī)定：

（一）經(jīng)由地面架空線路引入井下的供電線路和電機車架線，必須在入井處裝設防雷電裝置。

（二）由地面直接入井的軌道及露天架空引入（出）的管路，必須在井口附近將金屬體進行不少于2處的良好的集中接地。

（三）通信線路必須在入井處裝設熔斷器和防雷電裝置。

第三節(jié) 井下機電設備碉室

第四百六十條永久性井下中央變電所和井底車場內(nèi)的其他機電設備硐室，應砌碹或用其他可靠的方式支護。采區(qū)變電所應用不燃性材料支護。

硐室必須裝設向外開的防火鐵門。鐵門全部敞開時，不得妨礙運輸。鐵門上應裝設便于關嚴的通風孔。裝有鐵門時，門內(nèi)可加設向外開的鐵柵欄門，但不得妨礙鐵門的開閉。

從硐室出口防火鐵門起5m內(nèi)的巷道，應砌碹或用其他不燃性材料支護。硐室內(nèi)必須設置足夠數(shù)量的撲滅電氣火災的滅火器材。

井下中央變電所和主要排水泵房的地面標高，應分別比其出口與井底車場或大巷連接處的底板標高高出0.5m。

第四百六十一條采掘工作面配電點的位置和空間必須能滿足設備檢修和巷道運輸、礦車通過及其他設備安裝的要求，并用不燃性材料支護。

第四百六十二條變電硐室長度超過6m時，必須在硐室的兩端各設1個出口。

第四百六十三條硐室內(nèi)各種設備與墻壁之間應留出0.5m以上的通道，各種設備相互之間，應留出0.8m以上的通道。對不需從兩側(cè)或后面進行檢修的設備，可不留通道。

第四百六十四條帶油的電氣設備必須設在機電設備硐室內(nèi)。嚴禁設集油坑。

硐室不應有滴水。硐室的過道應保持暢通，嚴禁存放無關的設備和物件。帶油的電氣設備溢油或漏油時，必須立即處理。

第四百六十五條硐室入口處必須懸掛“非工作人員禁止入內(nèi)”字樣的警示牌。硐室內(nèi)必須懸掛與實際相符的供電系統(tǒng)圖。硐室內(nèi)有高壓電氣設備時，入口處和硐室內(nèi)必須在明顯地點懸掛“高壓危險”字樣的警示牌。

采區(qū)變電所應設專人值班。無人值班的變電硐室必須關門加鎖，并有值班人員巡回檢查。

硐室內(nèi)的設備，必須分別編號，標明用途，并有停送電的標志。

第四節(jié) 井下電纜

第四百六十六條在總回風巷和專用回風巷中不應敷設電纜。在機械提升的進風的傾斜井巷（不包括輸送機上、下山）和使用木支架的立井井筒中敷設電纜時，必須有可靠的安全措施。

溜放煤、矸、材料的溜道中嚴禁敷設電纜。

第四百六十七條井下電纜的選用應遵守下列規(guī)定：

（一）電纜敷設地點的水平差應與規(guī)定的電纜允許敷設水平差相適應。

（二）電纜應帶有供保護接地用的足夠截面的導體。

（三）嚴禁采用鋁包電纜。

（四）必須選用經(jīng)檢驗合格的并取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標志的阻燃電纜。

（五）電纜主線芯的截面應滿足供電線路負荷的要求。

（六）對固定敷設的高壓電纜：

1．在立井井筒或傾角為45°及其以上的井巷內(nèi)，應采用聚氯乙烯絕緣粗鋼絲鎧裝聚氯乙烯護套電力電纜、交聯(lián)聚乙烯絕緣粗鋼絲鎧裝聚氯乙烯護套電力電纜；

2．在水平巷道或傾角在45°以下的井巷內(nèi)，應采用聚氯乙烯絕緣鋼帶或細鋼絲鎧裝聚氯乙烯護套電力電纜、交聯(lián)聚乙烯鋼帶或細鋼絲鎧裝聚氯乙烯護套電力電纜；

3．在進風斜井、井底車場及其附近、中央變電所至采區(qū)變電所之間，可以采用鋁芯電纜；其他地點必須采用銅芯電纜。

（七）固定敷設的低壓電纜，應采用mvv鎧裝或非鎧裝電纜或?qū)妷旱燃壍囊苿酉鹛总涬娎|。

（八）非固定敷設的高低壓電纜，必須采用符合mt818標準的橡套軟電纜。移動式和手持式電氣設備應使用專用橡套電纜。

（九）照明、通信、信號和控制用的電纜，應采用鎧裝或非鎧裝通信電纜、橡套電纜或mvv型塑力纜。

（十）低壓電纜不應采用鋁芯，采區(qū)低壓電纜嚴禁采用鋁芯。

第四百六十八條敷設電纜（與手持式或移動式設備連接的電纜除外）應遵守下列規(guī)定：

（一）電纜必須懸掛：

1．在水平巷道或傾角在30°以下的井巷中，電纜應用吊鉤懸掛；

2．在立井井筒或傾角在30°及其以上的井巷中，電纜應用夾子、卡箍或其他夾持裝置進行敷設。夾持裝置應能承受電纜重量，并不得損傷電纜。

（二）水平巷道或傾斜井巷中懸掛的電纜應有適當?shù)某诙?，并能在意外受力時自由墜落。其懸掛高度應保證電纜在礦車掉道時不受撞擊，在電纜墜落時不落在軌道或輸送機上。

（三）電纜懸掛點間距，在水平巷道或傾斜井巷內(nèi)不得超過3m，在立井井筒內(nèi)不得超過6m。

（四）沿鉆孔敷設的電纜必須綁緊在鋼絲繩上，鉆孔必須加裝套管。

第四百六十九條電纜不應懸掛在風管或水管上，不得遭受淋水。電纜上嚴禁懸掛任何物件。電纜與壓風管、供水管在巷道同一側(cè)敷設時，必須敷設在管子上方，并保持0.3m以上的距離。在有瓦斯抽放管路的巷道內(nèi)，電纜（包括通信、信號電纜）必須與瓦斯抽放管路分掛在巷道兩側(cè)。盤圈或盤“8”字形的電纜不得帶電，但給采、掘機組供電的電纜不受此限。

井筒和巷道內(nèi)的通信和信號電纜應與電力電纜分掛在井巷的兩側(cè)，如果受條件所限：在井筒內(nèi)，應敷設在距電力電纜0.3m以外的地方；在巷道內(nèi)，應敷設在電力電纜上方0.1m以上的地方。

高、低壓電力電纜敷設在巷道同一側(cè)時，高、低壓電纜之間的距離應大于0.1m。高壓電纜之間、低壓電纜之間的距離不得小于50mm。

井下巷道內(nèi)的電纜，沿線每隔一定距離、拐彎或分支點以及連接不同直徑電纜的接線盒兩端、穿墻電纜的墻的兩邊都應設置注有編號、用途、電壓和截面的標志牌。

第四百七十條立井井筒中所用的電纜中間不得有接頭；因井筒太深需設接頭時，應將接頭設在中間水平巷道內(nèi)。

運行中因故需要增設接頭而又無中間水平巷道可利用時，可在井筒中設置接線盒，接線盒應放置在托架上，不應使接頭承力。

第四百七十一條電纜穿過墻壁部分應用套管保護，并嚴密封堵管口。

第四百七十二條電纜的連接應符合下列要求：

（一）電纜與電氣設備的連接，必須用與電氣設備性能相符的接線盒。電纜線芯必須使用齒形壓線板（卡爪）或線鼻子與電氣設備進行連接。

（二）不同型電纜之間嚴禁直接連接，必須經(jīng)過符合要求的接線盒、連接器或母線盒進行連接。

（三）同型電纜之間直接連接時必須遵守下列規(guī)定：

1.橡套電纜的修補連接（包括絕緣、護套已損壞的橡套電纜的修補）必須采用阻燃材料進行硫化熱補或與熱補有同等效能的冷補。在地面熱補或冷補后的橡套電纜，必須經(jīng)浸水耐壓試驗，合格后方可下井使用。在井下冷補的電纜必須定期升井試驗；

2.塑料電纜連接處的機械強度以及電氣、防潮密封、老化等性能，應符合該型礦用電纜的技術標準。

第五節(jié) 照明、通信和信號

第四百七十三條井下下列地點必須有足夠的照明：

（一）井底車場及其附近。

（二）機電設備硐室、調(diào)度室、機車庫、爆炸材料庫、候車室、信號站、瓦斯抽放泵站等。

（三）使用機車的主要運輸巷道、兼作人行道的集中帶式輸送機巷道、升降人員的絞車道以及升降物料和人行交替使用的絞車道，其照明燈的間距不得大于30m。

（四）主要進風巷的交岔點和采區(qū)車場。

（五）從地面到井下的專用人行道。

（六）綜合機械化采煤工作面，照明燈間距不得大于15m。

地面的通風機房、絞車房、壓風機房、變電所、礦調(diào)度室等必須設有應急照明設施。

第四百七十四條嚴禁用電機車架空線作照明電源。

第四百七十五條礦燈的管理和使用應遵守下列規(guī)定：

（一）礦井完好的礦燈總數(shù)，至少應比經(jīng)常用燈的總?cè)藬?shù)多10%。

（二）礦燈應集中統(tǒng)一管理。每盞礦燈必須編號，經(jīng)常使用礦燈的人員必須專人專燈。

（三）礦燈應保持完好，出現(xiàn)電池漏液、亮度不夠、電線破損、燈鎖失效、燈頭密封不嚴、燈頭圈松動、玻璃破裂等情況時，嚴禁發(fā)放。發(fā)出的礦燈，最低應能連續(xù)正常使用11h。

（四）嚴禁使用礦燈人員拆開、敲打、撞擊礦燈。人員出井后（地面領用礦燈人員，在下班后），必須立即將礦燈交還燈房。

（五）在每次換班2h內(nèi)，燈房人員必須把沒有還燈人員的名單報告礦調(diào)度室。

（六）礦燈必須裝有可靠的短路保護裝置。高瓦斯礦井應裝有短路保護器。

第四百七十六條礦燈房應符合下列要求：

（一）應用不燃性材料建筑。

（二）取暖應用蒸汽或熱水管式設備。個別情況下，采用火爐取暖時，火爐間應有單獨的間隔和出口。

（三）應有良好的通風裝置，燈房和倉庫內(nèi)嚴禁煙火，并備有滅火器材。

充電裝置應有可靠的充電穩(wěn)壓裝置。

第四百七十七條準備和裝添電液必須使用專用器具。工作人員必須戴防護眼鏡、口罩和橡膠手套，系橡膠圍裙，穿膠鞋。

調(diào)合和貯存電液，必須使用有蓋的瓷質(zhì)、玻璃質(zhì)等容器。調(diào)合酸性電液時，必須將硫酸徐徐倒入水中，嚴禁向硫酸中倒水。

房間內(nèi)必須備有中和電液用的溶液。

第四百七十八條主副井絞車房、井底車場、運輸調(diào)度室、采區(qū)變電所、上下山絞車房、水泵房、帶式輸送機集中控制硐室等主要機電設備硐室和采掘工作面，應安裝電話。井下主要水泵房、井下中央變電所、礦井地面變電所和地面通風機房的電話，應能與礦調(diào)度室直接聯(lián)系。

井下電話線路嚴禁利用大地作回路。

第四百七十九條電氣信號應符合下列要求：

（一）礦井中的電氣信號，除信號集中閉塞外應能同時發(fā)聲和發(fā)光。重要信號裝置附近，應標明信號的種類和用途。

（二）升降人員和主要井口絞車的信號裝置的直接供電線路上，嚴禁分接其他負荷。

第四百八十條井下照明和信號裝置，應采用具有短路、過載和漏電保護的照明信號綜合保護裝置配電。

第四百八十一條井下防爆型的通信、信號和控制等裝置，應優(yōu)先采用本質(zhì)安全型。

第六節(jié) 井下電氣設備保護接地

第四百八十二條電壓在36v以上和由于絕緣損壞可能帶有危險電壓的電氣設備的金屬外殼、構架，鎧裝電纜的鋼帶（或鋼絲）、鉛皮或屏蔽護套等必須有保護接地。

第四百八十三條接地網(wǎng)上任一保護接地點的接地電阻值不得超過2ω。每一移動式和手持式電氣設備至局部接地極之間的保護接地用的電纜芯線和接地連接導線的電阻值，不得超過1ω。

第四百八十四條所有電氣設備的保護接地裝置（包括電纜的鎧裝、鉛皮、接地芯線）和局部接地裝置，應與主接地極連接成1個總接地網(wǎng)。

主接地極應在主、副水倉中各埋設1塊。主接地極應用耐腐蝕的鋼板制成，其面積不得小于0.75m2、厚度不得小于5mm。

在鉆孔中敷設的電纜不能與主接地極連接時，應單獨形成一分區(qū)接地網(wǎng)，其接地電阻值不得超過2ω。

第四百八十五條下列地點應裝設局部接地極：

（一）采區(qū)變電所（包括移動變電站和移動變壓器）。

（二）裝有電氣設備的硐室和單獨裝設的高壓電氣設備。

（三）低壓配電點或裝有3臺以上電氣設備的地點。

（四）無低壓配電點的采煤機工作面的運輸巷、回風巷、集中運輸巷（膠帶運輸巷）以及由變電所單獨供電的掘進工作面，至少應分別設置1個局部接地極。

（五）連接高壓動力電纜的金屬連接裝置。

局部接地極可設置于巷道水溝內(nèi)或其他就近的潮濕處。設置在水溝中的局部接地極應用面積不小于0.6m2、厚度不小于3mm的鋼板或具有同等有效面積的鋼管制成，并應平放于水溝深處。設置在其他地點的局部接地極，可用直徑不小于35mm、長度不小于1.5m的鋼管制成，管上應至少鉆20個直徑不小于5mm的透孔，并垂直全部埋入底板；也可用直徑不小于22mm、長度為1m的2根鋼管制成，每根管上應鉆10個直徑不小于5mm的透孔，2根鋼管相距不得小于5m，并聯(lián)后垂直埋入底板，垂直埋深不得小于0.75m。

第四百八十六條連接主接地極的接地母線，應采用截面不小于50mm2的銅線，或截面不小于100mm2的鍍鋅鐵線，或厚度不小于4mm、截面不小于100mm2的扁鋼。

電氣設備的外殼與接地母線或局部接地極的連接，電纜連接裝置兩頭的鎧裝、鉛皮的連接，應采用截面不小于25mm2的銅線，或截面不小于50mm2的鍍鋅鐵線，或厚度不小于4mm、截面不小于50mm2的扁鋼。

第四百八十七條橡套電纜的接地芯線，除用作監(jiān)測接地回路外，不得兼作他用。

第七節(jié) 井下電氣設備、電纜的檢查、維護和調(diào)整

第四百八十八條電氣設備的檢查、維護和調(diào)整，必須由電氣維修工進行。高壓電氣設備的修理和調(diào)整工作，應有工作票和施工措施。

高壓停、送電的操作，可根據(jù)書面申請或其他可靠的聯(lián)系方式，得到批準后，由專責電工執(zhí)行。

采區(qū)電工，在特殊情況下，可對采區(qū)變電所內(nèi)高壓電氣設備進行停、送電的操作，但不得擅自打開電氣設備進行修理。

第四百八十九條井下防爆電氣設備的運行、維護和修理，必須符合防爆性能的各項技術要求。防爆性能遭受破壞的電氣設備，必須立即處理或更換，嚴禁繼續(xù)使用。

第四百九十條礦井應按表11的規(guī)定對電氣設備和電纜進行檢查、調(diào)整。

檢查和調(diào)整結果應記入專用的記錄簿內(nèi)。檢查和調(diào)整中發(fā)現(xiàn)的問題，應指派專人限期處理。

第四百九十一條電氣設備使用的絕緣油的物理、化學性能檢測和電氣耐壓試驗，每年應進行1次，但對操作頻繁的電氣設備使用的絕緣油，應每6個月進行1次耐壓試驗。

油斷路器經(jīng)3次切斷短路故障后，其絕緣油應加試1次耐壓試驗，并檢查有無游離碳。