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除塵安全、環(huán)境規(guī)程(十二篇)

發(fā)布時(shí)間:2024-11-29 查看人數(shù):38

除塵安全、環(huán)境規(guī)程

第1篇 除塵安全、環(huán)境規(guī)程

轉(zhuǎn)爐干法除塵系統(tǒng)的危險(xiǎn)性非常大,主要有以下幾個(gè)方面:

一、co中毒、著火、爆炸。

二、n2窒息。

三、熱水、蒸汽、粉塵等燙傷。

四、電擊、觸電。

五、產(chǎn)生二次粉塵。

六、噪聲的產(chǎn)生。

七、職業(yè)健康。

因此,轉(zhuǎn)爐干法除塵的安全、環(huán)境工作非常重要。

具體的操作和安全防范措施如下:

1、? 操作維護(hù)人員上崗前必須進(jìn)行設(shè)備、工藝、安全、環(huán)境培訓(xùn),經(jīng)考試合格后方可上崗。

2、? 操作維護(hù)人員必須了解以下危險(xiǎn)區(qū)域:

2.1、 富含co廢氣的系統(tǒng):冷卻煙道、 蒸發(fā)冷卻器、電除塵器、 id風(fēng)機(jī)、煤氣冷卻器、切換站、gc水泵房、煤氣管道、輸灰系統(tǒng)。

2.2、熱水、蒸汽系統(tǒng):排水系統(tǒng)、冷卻煙道、噴射裝置、熱水、蒸汽管道系統(tǒng)。

2.3? 富含n2的系統(tǒng):輸灰系統(tǒng)、電除塵器、煙囪、風(fēng)機(jī)等。

2.4? 產(chǎn)生二次粉塵系統(tǒng):輸灰系統(tǒng)、卸灰系統(tǒng)。

2.5? 產(chǎn)生噪聲:各種介質(zhì)的放散和泄漏,風(fēng)機(jī)、水泵的運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生噪聲。

3、? 所有危險(xiǎn)區(qū)域必須設(shè)置醒目警示標(biāo)志。

4、? gc水泵房、液壓站、電氣室、操作室設(shè)置固定式co報(bào)警儀。

5、? 維護(hù)人員巡檢維護(hù)時(shí),必須兩人以上并觀察固定式報(bào)警儀狀況,隨身攜帶便攜式co報(bào)警儀、對(duì)講機(jī)并保證好使。

6、? 操作室、gc泵房必須設(shè)置空氣呼吸器。

7、? gc泵房?jī)?nèi)設(shè)備檢修和巡檢時(shí),必須啟動(dòng)軸流風(fēng)機(jī)進(jìn)行換氣,并攜帶co報(bào)警儀,配好防毒面具,檢測(cè)c0合格后方可進(jìn)入泵站內(nèi)。

8、? 設(shè)備維護(hù)時(shí),id風(fēng)機(jī)必須多轉(zhuǎn)動(dòng)15分鐘以后,并對(duì)要維護(hù)設(shè)備處進(jìn)行co檢測(cè)及含氧分析合格后,方可進(jìn)行設(shè)備維護(hù)。

9、? 煤氣冷卻器及正壓管道系統(tǒng)檢修維護(hù)時(shí),必須先用氮?dú)?、空氣吹掃,并檢驗(yàn)co、o2合格后方可進(jìn)行維護(hù)。

10、水冷煙道、蒸汽冷卻器、負(fù)壓管道、電除塵器等負(fù)壓設(shè)備周圍嚴(yán)禁煙火。

11、電除塵器維護(hù)時(shí),必須確認(rèn)停高壓電并將高壓電變壓器接地開關(guān)和閘,然后對(duì)電場(chǎng)進(jìn)行放電,再對(duì)co、o2進(jìn)行檢測(cè)是否合格,另外,必須等到除塵器內(nèi)部溫度冷卻后方可進(jìn)入。進(jìn)入電場(chǎng)的工作人員必須穿戴好防熱服裝以及防塵裝備。另外,進(jìn)入電場(chǎng)內(nèi)風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速不能低于300rpm。

12、排水系統(tǒng)維護(hù)、檢修時(shí),必須先放入鴿子,co、o2檢測(cè)合格后方可進(jìn)行。

13、輸灰系統(tǒng)維護(hù)、檢修時(shí),必須進(jìn)行co、o2檢測(cè),并進(jìn)行溫度檢測(cè),合格后方可進(jìn)行。

14、????? 蒸汽管道及設(shè)備檢修時(shí),必須徹底切斷蒸汽來源后并放散合格方可作業(yè),防止?fàn)C傷。

15、????? 煤氣冷卻器閥門的檢修必須關(guān)閉前一道閥門,如果檢測(cè)有煤氣,必須在法蘭之間安裝盲板,如果仍然有煤氣,關(guān)閉煤氣冷卻器的出口眼鏡閥。

16、????? 在進(jìn)行煤氣冷卻器、杯閥、以及切換站和煤氣冷卻器之間的管道內(nèi)部進(jìn)行檢修,必須進(jìn)行 n2和壓縮空氣的置換,并進(jìn)行檢測(cè),co、o2合格后方可進(jìn)行檢修。

17、????? gc泵站內(nèi)的設(shè)備檢修時(shí),必須關(guān)閉煤氣冷卻器下層水箱的排水氣動(dòng)閥和手動(dòng)閥,關(guān)閉煤氣冷卻器下層水箱的旁通手動(dòng)閥門,關(guān)閉u型水彎的手動(dòng)閥門和u型水彎的補(bǔ)水閥,防止煤氣冷卻水流空,造成煤氣的泄露,然后關(guān)閉gc泵站內(nèi)的供水總管。

18、????? 帶煤氣盲板作業(yè)極具危險(xiǎn)性,需要可靠的外部條件,方能保證安全,故原則上不得夜間作業(yè),如遇到特殊情況,需要夜間作業(yè),必須持有公司主管領(lǐng)導(dǎo)、安環(huán)部、生產(chǎn)部的書面認(rèn)可意見方可作業(yè)。

19、????? 在符合抽堵煤氣盲板作業(yè)規(guī)定的前提下,可以進(jìn)行作業(yè),但是煤氣作業(yè)規(guī)定必須兩人以上,有防護(hù)人員在場(chǎng)監(jiān)護(hù)。施工作業(yè)人員,必須持有帶煤氣作業(yè)的資質(zhì)證書,并簽有安全協(xié)議,否則不能參加帶煤氣抽堵盲板作業(yè)。

20、????? id風(fēng)機(jī)內(nèi)部檢修,必須關(guān)閉煤氣冷卻器的入口眼鏡閥,并進(jìn)行co的檢測(cè),合格后再進(jìn)入內(nèi)部進(jìn)行檢修。

21、????? 負(fù)壓管道內(nèi)部檢修和檢查時(shí),風(fēng)機(jī)必須啟動(dòng),轉(zhuǎn)速不能低于200rpm。

22、????? 雷雨天氣不能進(jìn)行帶煤氣作業(yè)。

23、????? 在輸灰、卸灰、拉灰時(shí)必須采取相應(yīng)措施,防止二次粉塵的產(chǎn)生。

24、????? 嚴(yán)格按照公司及我廠的有關(guān)規(guī)定,定期對(duì)操作人員、維護(hù)人員進(jìn)行體檢,防止職業(yè)病的發(fā)生。

25、????? 其它機(jī)械設(shè)備安全規(guī)程、煤氣、安全規(guī)程、蒸汽規(guī)程按包鋼現(xiàn)有規(guī)程執(zhí)行。

以上規(guī)程適用于薄板坯連鑄連軋廠冶煉部操作、維護(hù)人員。

第2篇 轉(zhuǎn)爐og除塵安全操作規(guī)程

1.1開新爐前或接班時(shí),必須檢查各系統(tǒng)各種指示聯(lián)系信號(hào)、安全閥、汽包壓力表、水位計(jì)、壓力表、水位計(jì)、煤氣自動(dòng)分析儀和報(bào)警裝置處于良好狀態(tài)。不得隨意自行關(guān)閉、損壞、拆卸、調(diào)試等不利于儀器正常運(yùn)行的行為。

1.1.2開新爐前要將煙道、汽包的積水排除,然后關(guān)閉所有排污閥門,補(bǔ)新水到規(guī)定的高度(汽包水位加到中限水位,嚴(yán)禁水位過低或過高操作)。

1.2在吹煉過程中要經(jīng)常與爐前聯(lián)系,發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)協(xié)調(diào)處理。

1.2.1爐后逆止水封水位應(yīng)控制在水位計(jì)的6000∽9000mm(就地水位計(jì))處。

1.2.2當(dāng)風(fēng)機(jī)發(fā)生以下異常情況可先手動(dòng)提槍后,再通知調(diào)度及有關(guān)人員到場(chǎng)。

1.2.2.1風(fēng)機(jī)劇烈振動(dòng);

1.2.2.2風(fēng)機(jī)運(yùn)行過程中雜音大、溫升迅速、冒煙、摩擦等。

1.2.2.3軸瓦溫度達(dá)650c以上。

1.2.2.4煙氣大量外泄或其它防爆板破裂,危及人身安全。

1.2.2.5三通閥處于回收狀態(tài)后無法復(fù)位,而旁通閥又無法動(dòng)作。

1.2.2.6突然發(fā)生斷電、斷水或其它突發(fā)事故。

1.2.2.7發(fā)生一切有可能造成不安全事故或重大設(shè)備事故的任何情況。

1.2.3如確需帶負(fù)荷換機(jī),應(yīng)具備以下條件:

1.2.3.1必須在非冶煉狀態(tài)進(jìn)行。

1.2.3.2應(yīng)停止回收煤氣,放散閥處于開啟狀態(tài)。

1.2.3.3管網(wǎng)內(nèi)保持正壓力并避免大的波動(dòng)。

1.2.3.4沒有任何危及安全的征兆。

1.2.4風(fēng)機(jī)故障需檢修時(shí)應(yīng)按風(fēng)機(jī)啟動(dòng)、停機(jī)條款進(jìn)行,嚴(yán)禁帶負(fù)荷拉、送閘。并應(yīng)掛檢修牌。

1.2.5必須保持系統(tǒng)密封性,嚴(yán)禁在系統(tǒng)有泄漏的情況下回收煤氣。

1.2.6操作人員發(fā)覺非身體不適引起的頭昏、眼花等癥狀應(yīng)立即通知煤氣救護(hù)人員到現(xiàn)場(chǎng)檢查測(cè)定,并通知調(diào)度派人檢修。

1.2.7嚴(yán)禁在機(jī)房?jī)?nèi)抽煙,或帶進(jìn)火源。

1.2.8除塵回收系統(tǒng)巡回檢查至少二人以上,以防煤氣中毒或發(fā)生其它不安全事故。

1.2.9煙罩焊補(bǔ)、清灰換葉片或其它相關(guān)設(shè)備檢修時(shí),必須把逆止閥關(guān)閉,三通閥處于放散位置,用氮?dú)獯祾吆蠓娇蛇M(jìn)行清灰或檢修。

1.3.0檢修煤氣系統(tǒng)所屬設(shè)備需動(dòng)火時(shí),必須先辦理動(dòng)火證,得到有關(guān)主管部門許可后方可動(dòng)火檢修。

1.3.1當(dāng)有外來人員參觀或本車間人員檢修時(shí),操作人員應(yīng)主動(dòng)配合和現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)。

1.3.2使用或停用備用風(fēng)機(jī),應(yīng)開啟、關(guān)閉相應(yīng)的眼鏡閥,以防止煤氣中毒。

2.日常操作、巡檢、維護(hù)注意事項(xiàng)

2.1操作和巡檢應(yīng)注意兩人同行,一人操作,一人監(jiān)護(hù);

2.2在煤氣區(qū)域作業(yè),要注意攜帶煤氣報(bào)警器;

2.3到爐后要注意攜帶對(duì)講機(jī),便于同機(jī)房聯(lián)系;

2.4每班要及時(shí)對(duì)工段范圍內(nèi)的設(shè)備進(jìn)行巡檢;

2.5巡檢時(shí)要特別注意觀察溢流水封水位波動(dòng)情況;

2.6每班要及時(shí)對(duì)爐后排水水封進(jìn)行檢查,以保證排水通暢;

2.7風(fēng)機(jī)葉輪沖洗水要控制在合適的壓力或流量范圍內(nèi);

2.8加強(qiáng)對(duì)排污管的檢查,定期對(duì)各疏水器、煙囪水封、水封逆止閥進(jìn)行排污,確保管道排水通暢;

2.9開眼鏡閥時(shí)要注意站位,以防意外事故發(fā)生;

2.10管道進(jìn)行氮?dú)獯祾邥r(shí),要注意先開放散閥,后開氮?dú)忾y;吹掃完畢時(shí),要注意先關(guān)氮?dú)忾y,后關(guān)放散閥;

2.11注意定期對(duì)各運(yùn)轉(zhuǎn)部件進(jìn)行潤(rùn)滑;

2.12每班應(yīng)在非回收期間對(duì)各旁通閥開關(guān)一次;

2.13發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)。

2.14變頻器濾網(wǎng)定期進(jìn)行清理,保證通風(fēng)正常。

2.15三班加強(qiáng)對(duì)變頻器運(yùn)行情況進(jìn)行點(diǎn)檢,變頻器發(fā)生故障,及時(shí)記錄故障原因,并報(bào)自動(dòng)化、電工進(jìn)行檢查。

2.16加強(qiáng)對(duì)水冷空調(diào)的巡點(diǎn)檢,定期清理過濾網(wǎng),并保證冷卻水長(zhǎng)期暢通。

第3篇 除塵工段:安全操作規(guī)程

1 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)前,必須穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品:安全帽、勞保鞋、工作服,工作服整齊無飄蕩部分。

2 上下梯子,走道行走必須扶好欄桿,以防滑倒或摔下。

3 輸灰機(jī)應(yīng)蓋嚴(yán)蓋板,運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得跨越,不得將手伸入機(jī)殼內(nèi)。

4 嚴(yán)禁用棉紗擦拭運(yùn)行中的風(fēng)機(jī)和軸承箱端面的積灰和油污。

5 對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢時(shí),不得戴手套觸及設(shè)備。

6 在操作室內(nèi)啟動(dòng)室外設(shè)備,首先觀察設(shè)備附近有無人在檢修,確定無人后,打鈴提示,然后方可開機(jī)。

7 打掃平臺(tái)衛(wèi)生,不得將水沖到電器設(shè)備上及輸灰機(jī)殼內(nèi),雨雪天要及時(shí)將電機(jī)及輸灰機(jī)殼做好防雨防雪。

8 電器設(shè)備或電纜溝內(nèi)電纜著火,應(yīng)立即切斷電源,嚴(yán)禁用泡沫滅火器或水滅火,使用專用滅火器滅火。

9 操作室、風(fēng)機(jī)站、配電盤后嚴(yán)禁私放東西或逗留休息。

10 處理噴吹系統(tǒng)堵料時(shí),必須戴好防塵口罩和防塵眼鏡。

11 風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),操作臺(tái)必須有專人負(fù)責(zé),集中精力監(jiān)視,確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

12 定時(shí)巡檢時(shí),上下扶梯思想集中,檢查設(shè)備時(shí)嚴(yán)禁用手接觸摸傳動(dòng)部件及手伸入設(shè)備內(nèi)部。

13 檢修設(shè)備時(shí),現(xiàn)場(chǎng)人員與操作室人員需加強(qiáng)聯(lián)系。清理除塵布袋室時(shí),需2人以上方可操作。

14 在除塵器頂部安裝布袋吊帽,不得背依走道欄桿,室內(nèi)掛布袋時(shí),要確認(rèn)室內(nèi)走道欄桿是否牢固可靠,提緊濾袋時(shí)要平穩(wěn)站立。

15 檢修或更換閥門時(shí),必須確保管道內(nèi)無壓力。

16 定期對(duì)安全閥檢查確認(rèn)工作狀況良好。

第4篇 一次除塵風(fēng)機(jī)操作工安全規(guī)程

1 本崗位操作人員要熟悉和掌握風(fēng)機(jī)及除塵設(shè)備的性能、維護(hù)、保養(yǎng)方法,掌握技術(shù)操作規(guī)程后,方可上崗獨(dú)立操作。

2 操作人員要正確檢查設(shè)備及儀表是否處于完好狀態(tài)。并確認(rèn)煙道無人后,方可操作。

3 開停風(fēng)機(jī),堅(jiān)持兩人以上作業(yè),專人監(jiān)護(hù),在開風(fēng)機(jī)時(shí)躲避一旁,接近風(fēng)機(jī)檢查時(shí)不準(zhǔn)觸摸轉(zhuǎn)動(dòng)部分。

4 風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)禁止清掃、擦拭轉(zhuǎn)動(dòng)部位。禁止用濕布擦電氣設(shè)備,電氣著火時(shí)先切斷電源,用干粉滅火器滅火。

5 巡視通道不能有障礙物,工作場(chǎng)地應(yīng)有足夠的照明。

6 風(fēng)機(jī)運(yùn)行中密切觀察各儀表情況,風(fēng)機(jī)軸承溫度不能超過70℃,電機(jī)定子溫度不能超過105℃,液力偶合器壓力不得小于70kpa,電機(jī)電流不得超過額定值。

7 電機(jī)運(yùn)行后,人孔嚴(yán)禁打開檢查。

8 需要停機(jī)時(shí),必須在出鋼半小時(shí)后方能進(jìn)行,因故障停機(jī)必須排除管內(nèi)煤氣后,方能開孔檢查。

9 發(fā)現(xiàn)下列情況之一,立即向有關(guān)人員匯報(bào):

9.1 煙氣溫度超過上限時(shí)。

9.2 風(fēng)機(jī)振動(dòng)過大。

9.3 煤氣監(jiān)測(cè)探頭報(bào)警,有煤氣泄漏。

10 凡進(jìn)入風(fēng)機(jī)設(shè)備及管道工作,必須與動(dòng)力廠煤壓站聯(lián)系,經(jīng)煤防人員檢查確認(rèn)安全后方可入內(nèi),并安排專人監(jiān)護(hù)。

5.11 現(xiàn)場(chǎng)檢修時(shí),操作人員給予現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)與配合,動(dòng)火檢修時(shí),要求檢修人員出示動(dòng)火票。

第5篇 除塵砂輪機(jī)安全操作規(guī)程

1. 工作前應(yīng)穿戴好勞動(dòng)用品。

2. 啟動(dòng)前,首先檢查砂輪及其防護(hù)裝置是否完好正常,特別要注意砂輪有無裂紋,可用木槌輕敲,發(fā)出清脆聲音方可使用。

3. 砂輪機(jī)旋轉(zhuǎn)方向,應(yīng)與旋轉(zhuǎn)方向指示牌相同。

4. 砂輪機(jī)在操作時(shí),不準(zhǔn)將工件與砂輪猛撞,必須逐漸施加壓力使砂輪不受沖擊力,避免砂輪爆炸。

5. 砂輪機(jī)使用中,其聲音應(yīng)始終正常。如發(fā)出尖叫、嗡聲或其他雜聲時(shí),應(yīng)立即停車檢查發(fā)生原因,直至設(shè)法消除后,方可繼續(xù)使用。

6. 砂輪機(jī)在使用中兩砂輪磨損量其直徑之差最大不超過20%。

7. 砂輪機(jī)使用布袋除塵,當(dāng)積灰被吸附在布袋內(nèi)越來越多時(shí)會(huì)影響風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)量。所以,應(yīng)定期打開前門取下除塵袋,將袋中灰塵倒凈。

第6篇 電除塵放灰系統(tǒng)安全操作規(guī)程

1、上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞保用品;

2、有電器設(shè)備室內(nèi),不得用水沖洗衛(wèi)生,不得用濕手操作電器設(shè)備,電器設(shè)備外殼接地必須良好;

3、嚴(yán)禁一人入除塵器內(nèi)部作業(yè),為確認(rèn)檢修人員全部離開之前嚴(yán)禁送電;

4、開除塵器前,設(shè)備周圍不能有非相關(guān)人員;

5、嚴(yán)禁接觸轉(zhuǎn)動(dòng)部位和從轉(zhuǎn)動(dòng)部位跨越,除塵器運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁打開人孔門。

第7篇 電除塵崗位安全規(guī)程

1、 嚴(yán)禁班前、班中飲酒。

2、 進(jìn)入工作現(xiàn)場(chǎng),必須穿戴好勞保用品。

3、 電除塵在送電前必須確保電場(chǎng)內(nèi)保溫箱隔離開關(guān)室等危險(xiǎn)區(qū)無人,各門關(guān)閉嚴(yán)密時(shí)方可 送電。

4、 電除塵器在高壓轉(zhuǎn)換開關(guān)未打至接地位置前,禁止打開高壓和高壓供電部位,更不準(zhǔn)許將頭、手伸入或手指頭指向高壓電線。

5、 電除塵停電后,需要進(jìn)入整流隔離室內(nèi)工作或處理故障時(shí),需經(jīng)車間批準(zhǔn)并由安全部門辦好手續(xù)后方可進(jìn)行,還必須將高壓開關(guān)打至接地位置,并在電源開關(guān)上掛上“有人工作,禁止合閘”的標(biāo)牌,并有專人監(jiān)護(hù)。

6、 進(jìn)入電場(chǎng)前,必須指定專人辦理風(fēng)機(jī)電場(chǎng)振打裝置等全部本體設(shè)備的停電手續(xù),指定室內(nèi)操作人員將高壓室高壓轉(zhuǎn)換開關(guān)打到接地位置,并在操作臺(tái)和整流室懸掛“清理現(xiàn)場(chǎng),嚴(yán)禁合閘”等標(biāo)牌,兩名以上作業(yè)人員拿到停電牌并一一核對(duì)確認(rèn)無誤,并有專人監(jiān)護(hù)下方可作業(yè),并在操作室內(nèi)留一人看守。

7、 進(jìn)入電場(chǎng)或整流室檢查,檢修或清掃必須停機(jī)組,關(guān)閉整流總電源,對(duì)電場(chǎng)機(jī)組接地放電要有電筆驗(yàn)電,嚴(yán)禁用手觸摸是否有電,確認(rèn)無電并落實(shí)互保后,才能進(jìn)行工作。同時(shí)嚴(yán)禁將人孔門關(guān)閉,并需在門上懸掛“清理電場(chǎng),嚴(yán)禁關(guān)門”等標(biāo)牌。

8、 作業(yè)人架好進(jìn)入人孔短梯,帶手電筒才能進(jìn)入電場(chǎng)清掃或排除故障,排除故障必須兩人以上才能作業(yè),進(jìn)電場(chǎng)先要確定走臺(tái)欄桿是否牢固,防止跌落。

9、 摘取電場(chǎng)上部折斷的陰極線時(shí),必須佩帶好安全檢查帶,清理斷線及電場(chǎng)內(nèi)雜物向下拋丟時(shí),應(yīng)指定專人監(jiān)護(hù)。

10、 作業(yè)完畢,作業(yè)負(fù)責(zé)人清點(diǎn)人數(shù)、工具,確認(rèn)無誤后,才能關(guān)所有人孔門。

11、 非崗位操作人員一律禁止進(jìn)入高壓區(qū)。

12、 進(jìn)入電場(chǎng)必須關(guān)閉風(fēng)機(jī)風(fēng)門或停止風(fēng)機(jī)運(yùn)行,防止風(fēng)速過高將人吹倒。

13、 經(jīng)常檢查安全防護(hù)設(shè)施,確保齊全完好。

14、 為防止操作過電壓,不能在設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)下轉(zhuǎn)換高壓隔離開關(guān)和直接拉閘。

15、 遵守其它有關(guān)安全規(guī)定。

第8篇 爐前除塵工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、開機(jī)前要檢查機(jī)旁是否有人;易燃易爆物品嚴(yán)禁在機(jī)房?jī)?nèi)堆放。

2、嚴(yán)禁帶壓力拆卸各種閥門,設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下禁止打開檢查門及上部檢查孔。

3、設(shè)備清掃、加油、檢查及處理故障要切斷電源掛警示牌,嚴(yán)防誤操作傷人。

不得擅自處理。

4、設(shè)備發(fā)生故障要及時(shí)通知檢修人員,不得擅自處理,安全裝置要保證完好無缺。

5、操作電器設(shè)備要帶絕緣手套。嚴(yán)禁濕手操作。人與帶電體要保持安全距離。并嚴(yán)格執(zhí)行供電規(guī)定。

6、進(jìn)入管道清灰,要專人監(jiān)護(hù),帶好防護(hù)工具。檢查布袋或反吹時(shí),必須兩人以上,設(shè)專人監(jiān)護(hù),完畢時(shí)必須清點(diǎn)人數(shù)。

7、確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)各種閥體位置正確后,方可進(jìn)行微機(jī)操作。

第9篇 除塵風(fēng)機(jī)工安全操作規(guī)程

一、除塵風(fēng)機(jī)工崗位風(fēng)險(xiǎn)源及危害因素:粉塵、噪音、觸電、擠傷、高處墜落

應(yīng)急預(yù)防及處理措施:進(jìn)入工作區(qū)域內(nèi)佩戴口罩、耳塞,進(jìn)出作業(yè)區(qū)域,必須走安全通道;上下扶梯,握好護(hù)欄,高處作業(yè)扎好安全帶,高掛低用。擦拭電氣設(shè)備及檢修機(jī)械設(shè)備時(shí)必須掛牌停電、停機(jī)。

下列情況必須緊急停機(jī)

(1)風(fēng)機(jī)、電機(jī)、機(jī)殼有劇烈的噪聲。

(2)軸承的溫度劇烈上升(超過環(huán)境溫度40℃)油箱油位跑油嚴(yán)重。

(3)風(fēng)機(jī)發(fā)生劇烈震動(dòng)或撞擊聲。

(4)風(fēng)機(jī)及電機(jī)的軸向竄動(dòng)加大。

停機(jī)后先向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)并迅速聯(lián)系相關(guān)人員進(jìn)行維修,并確定掛牌制度、工作票制度。

二、安全操作規(guī)程:

1、要嚴(yán)格執(zhí)行電氣安全技術(shù)操作規(guī)程,一人操作,一人監(jiān)護(hù)。

2、各種專用工具在使用前進(jìn)行安全確認(rèn)。

3、啟動(dòng)風(fēng)機(jī)前,全面檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部位、電器、儀表、各控制閥,安全防護(hù)設(shè)施是否齊全完好、可靠,周圍是否有人工作或障礙物,確認(rèn)無誤。

4、風(fēng)機(jī)運(yùn)行中,檢查設(shè)備,精力要集中,動(dòng)作準(zhǔn)確,作業(yè)點(diǎn)要選擇適宜,不準(zhǔn)觸摸設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)部位,嚴(yán)防轉(zhuǎn)動(dòng)部位絞住衣物及手、腳;擦拭電氣設(shè)備須掛牌停電。

5、清掃衛(wèi)生時(shí)嚴(yán)禁用水沖刷電器設(shè)備,以防觸電。

6、檢修時(shí),要先停機(jī)。切斷電源,掛牌后方可進(jìn)行工作。

7、機(jī)房重地,嚴(yán)禁外來人員入內(nèi),如有參觀學(xué)習(xí)需經(jīng)上級(jí)確認(rèn)并有專人帶隊(duì),經(jīng)登記后方可進(jìn)入。

第10篇 除塵工安全操作規(guī)程

1、除塵器接觸物料煤塵

2、負(fù)責(zé)粉碎機(jī)煤塵的吸塵、卸灰工作。

3、精心操作,及時(shí)啟動(dòng)螺旋卸塵裝置,確保除塵器的運(yùn)轉(zhuǎn)率>95%、除塵效率>85%、粉塵濃度<10mg/m3。設(shè)備運(yùn)行中嚴(yán)禁檢修除塵器及螺旋卸灰裝置。,

4、根據(jù)需要及時(shí)啟動(dòng)螺旋卸塵裝置、除塵器的潤(rùn)滑油要保持在油標(biāo)尺刻度范圍內(nèi),確保除塵器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

5、上崗期間必須穿工作服,戴安全帽,女職工不能穿高跟鞋。妥善保管、正確使用消防器材及本崗的使用工具。維護(hù)好除塵設(shè)備,保持作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)整潔,搞好文明生產(chǎn)。

6、嚴(yán)禁非本崗位人員操作,接到開車信號(hào)及時(shí)開機(jī),根據(jù)需要及時(shí)啟動(dòng)螺旋卸塵裝置,不能私自停機(jī)。停車后嚴(yán)禁把選擇開關(guān)置于“自動(dòng)”位置。嚴(yán)禁亂動(dòng)電氣系統(tǒng)。

7、清理吸塵管道內(nèi)的積塵時(shí),必須在停車狀態(tài)下進(jìn)行。

第11篇 袋式除塵器安全操作規(guī)程

1.操作方法:

1.1 啟動(dòng)除塵器上的風(fēng)機(jī);

1.2 根據(jù)需要打開抽風(fēng)口閥門;

1.3 在3m3分散機(jī)或其它點(diǎn)投粉料時(shí),需打開送往除塵器上的壓縮空氣閥門,啟動(dòng)布袋除塵器上電脈沖裝置,將布袋上的粉塵除下;待投粉料結(jié)束后,關(guān)閉壓縮空氣閥,停止電脈沖系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)。

1.4 除塵器下送料螺旋機(jī),每星期由白班啟動(dòng)運(yùn)行1次,每次運(yùn)行5分鐘左右。

2.維護(hù)與保養(yǎng):

2.1 減速機(jī)、各傳動(dòng)部件及軸承應(yīng)定期加油、脂。

2.2除塵器上u形壓力計(jì)指示,一般在100~120mm水柱內(nèi)認(rèn)為正常,水柱低,可減少脈沖時(shí)間;水柱偏高,要增加脈沖時(shí)間,并檢查濾袋阻力增大的原因。

2.3 定期(每年1~2次)檢查布袋,破損的要及時(shí)更換,松開的要及時(shí)扎緊。

2.4 上蓋板及檢查門密封墊要定期檢查,防止漏氣,降低除塵效果。除塵器下盛料桶內(nèi)粉料要定期進(jìn)行回收并做好相應(yīng)的記錄。

2.5 除塵器上壓縮空氣過濾器及氣包,每年應(yīng)清洗1~2次,除去污垢。

第12篇 氣箱脈沖袋式除塵器安全操作規(guī)程

一、調(diào)試

1、調(diào)試前的準(zhǔn)備工作

⑴清除除塵器箱體內(nèi)的雜物;

⑵按引風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)、絞刀、減縮機(jī)、油霧器的使用要求加潤(rùn)滑油或檢查其油位;

⑶引風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)絞刀等設(shè)備手盤、點(diǎn)動(dòng)均正常、轉(zhuǎn)向正確,且無異常聲響和振動(dòng);

⑷檢查壓縮空氣系統(tǒng)密封情況,并用壓縮空氣清掃氣路系統(tǒng);

⑸手動(dòng)檢查提升閥安裝是否正確到位,清灰系統(tǒng)是否正常。

2、試車

⑴先接通高壓氣源(如高壓氣源是單獨(dú)設(shè)置的空壓機(jī),其操作規(guī)程按空壓機(jī)的說明書操作),將儲(chǔ)氣罐壓力調(diào)至0.5~0.7mpa,檢查壓縮空氣各管路接頭、三聯(lián)件、脈沖閥等氣動(dòng)元件安裝是否嚴(yán)密,檢查并調(diào)整提升閥,使閥板關(guān)閉嚴(yán)密,然后操作電控裝置的開關(guān),向電磁閥輸入動(dòng)作信號(hào),檢查各氣動(dòng)元件是否正常。

⑵啟動(dòng)排灰裝置,并檢查是否符合工作要求。

⑶空載下起動(dòng)風(fēng)機(jī),緩緩打開引風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)閥,使其達(dá)到工藝通風(fēng)要求,并觀察設(shè)備運(yùn)行情況,并逐室檢查脈沖清灰效果。

⑷除塵器開始帶塵運(yùn)行時(shí),先不要開啟清灰裝置,應(yīng)使灰塵慢慢積聚在濾袋外表面上,運(yùn)行一段時(shí)間以后,再開動(dòng)清灰裝置,以利于濾袋表面建立原始過濾粉塵層,然后進(jìn)行反復(fù)試驗(yàn),以確定設(shè)備運(yùn)行在最佳狀態(tài)所需的清灰周期,然后按此程序固定。

3、開停機(jī)順序

⑴開機(jī):接通壓縮空氣及氣包→啟動(dòng)排灰裝置→啟動(dòng)風(fēng)機(jī)→系統(tǒng)中其它設(shè)備。

⑵停機(jī):與開機(jī)順序相反。

二、維護(hù)和檢修

1、日常運(yùn)行維護(hù)

⑴設(shè)備運(yùn)行中,應(yīng)設(shè)專人進(jìn)行管理,并做好運(yùn)行記錄。

⑵管理人員應(yīng)熟悉除塵器原理、性能、使用條件,并掌握運(yùn)行參數(shù)的調(diào)整和設(shè)備維修方法。

⑶減速速機(jī)、輸灰裝置等機(jī)械運(yùn)動(dòng)部件應(yīng)按規(guī)定加油,發(fā)現(xiàn)有不正?,F(xiàn)象應(yīng)及時(shí)排除。

⑷排污閥,氣源三聯(lián)件中的油水分離器應(yīng)每班排污一次,油霧器要經(jīng)常檢查存油情況,及時(shí)加油。

⑸脈沖閥如發(fā)生故障,應(yīng)及時(shí)地排除,如內(nèi)部有雜質(zhì)、水份等異物,應(yīng)及時(shí)清理,膜片損壞應(yīng)及時(shí)更換。

⑹定期檢查氣缸及各法蘭面情況,如發(fā)現(xiàn)漏氣,應(yīng)及時(shí)更換密封圈。

⑺檢修門上的密封條、如有老化,應(yīng)及時(shí)更換。

⑻定期測(cè)定工藝參數(shù),如煙氣量、溫度、濃度等,發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)查找原因并及時(shí)處理。

⑼定期檢查氣路系統(tǒng),排灰系統(tǒng)工作情況,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)排除。

⑽開機(jī)時(shí),因先接通壓縮空氣至儲(chǔ)氣罐,接通,控制電源,啟動(dòng)排灰裝置,如果系統(tǒng)中還有其它設(shè)備,應(yīng)按工藝要求聯(lián)鎖控制。

⑾停機(jī)時(shí),在工藝系統(tǒng)停止后,應(yīng)保持除塵器和排風(fēng)機(jī)繼續(xù)工作一段時(shí)間,以除去備中的潮氣和粉塵。同時(shí)在除塵器停止工作之前,必須反復(fù)進(jìn)行清灰、卸灰操作。

⑿停機(jī)時(shí),不必立即切斷高壓氣源,尤其在風(fēng)機(jī)工作時(shí),必須向提升閥提供壓縮空氣,以保證提升閥處于正常工作狀態(tài)。

⒀除塵器在正常工作時(shí),排灰裝置不能停止工作。

2、可能發(fā)生的故障及排除方法

⑴運(yùn)行阻力大

原因可能是:①結(jié)露糊袋;②脈沖閥不工作或損壞;③壓縮空氣壓力太低;④脈沖閥工作時(shí)提升閥關(guān)閉不嚴(yán);⑤一個(gè)或多個(gè)提升閥處于關(guān)閉狀態(tài)。

排除方法①堵塞漏風(fēng)提高煙氣溫度,加強(qiáng)通風(fēng),做好除塵器及管路的保溫工作;②維護(hù)或更換脈沖閥;③檢查氣路及空氣壓縮機(jī);④檢查提升閥和清灰控制器。

⑵運(yùn)行阻力小

原因可能是:①煙氣短路;②濾袋破損;③測(cè)壓裝置或主引風(fēng)機(jī)電流表失靈;

排除方法:①此時(shí)可見排放濃度增加,檢查并補(bǔ)焊;②檢查并更換濾袋;③更換或修理風(fēng)機(jī)電流表。

⑶脈沖閥不工作

原因可能是①電源斷電或清灰控制器失靈;②脈沖閥內(nèi)有雜物,一直漏氣;③脈沖閥線圈燒壞④壓縮空氣壓力太低。

排除方法①恢復(fù)供電或修理清灰控制器②仔細(xì)清理脈沖閥;③更換脈沖閥線圈;④檢查氣路系統(tǒng)及壓縮機(jī)。

⑷提升閥不工作

原因可能是①電源斷電或清灰控制器失靈;②氣缸壞或卡死;③氣缸電磁換向閥線圈燒壞;④氣缸電磁閥太臟,換氣口堵塞或閥芯干涸,運(yùn)動(dòng)不了;⑤壓縮空氣壓力太低。

排除方法①恢復(fù)供電或修理清灰控制器;②仔細(xì)檢查、清理、修理氣缸;③更換電磁換向閥線圈;④檢查氣路系統(tǒng)及壓縮機(jī)。

⑸濾袋的修理或更換

一般情況下,濾袋在使用年限內(nèi)是逐漸損壞的,主要原因是粉塵的磨蝕、高溫、高濕引起的濾料變質(zhì)。除塵器不能使用破損的濾袋進(jìn)行工作,否則會(huì)影響除塵效果。更換的新濾袋后應(yīng)根據(jù)試車第四條執(zhí)行,以增加阻力,使新舊濾袋阻力接近。

除塵安全、環(huán)境規(guī)程(十二篇)

轉(zhuǎn)爐干法除塵系統(tǒng)的危險(xiǎn)性非常大,主要有以下幾個(gè)方面:一、co中毒、著火、爆炸。二、n2窒息。三、熱水、蒸汽、粉塵等燙傷。四、電擊、觸電。五、產(chǎn)生二次粉塵。六、噪聲的產(chǎn)
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