第1篇 澆鋼工安全規(guī)程

1 中包絕熱板不干燥，有油或破損時；結晶器上口或下口漏水時，不準澆鋼。

2 澆鋼工在開澆前及澆鋼過程中，必須戴好眼鏡、襪罩。

3 清理平臺時，嚴禁將任何物品扔到平臺下面。

4 不準用空心管及潮濕鐵棍測量中包鋼水液面或伸入結晶器鋼水內。

5 處理二冷室坯子時，上下層聯(lián)系好后方可切割。

6 裝換長水口時，墜砣要拿好、掛牢；吊運渣斗、活動蓋板時，要防止滑脫砸腳、擠手。

7 鑄機澆鋼時，嚴禁任何人進入二冷室。

8 堵頭鐵棒長度不得小于800 mm，燒氧管長度不小于800 mm。

9 拆裝結晶器要用專用吊具，栓掛部位要正確且要掛牢。吊運拐坯結晶器時必須確認因澆冒拐坯方可連坯帶結晶器一起吊。否則須將拐坯處理出結晶器后方可吊結晶器。

10 送引錠桿或拉鑄坯時，不能隨意將拉矯輥抬起。

11 用煤氣烤包，必須指定專人且兩人以上操作，其他任何人不得亂動閥門。

12 使用煤氣前應詳細檢查閥門、管道是否漏氣，有問題及時通知煤防員及相關職能部門處理。

13 使用煤氣時應先點明火后開煤氣，如果不著火應立即關掉煤氣，確認正常后再重新按程序點火。

14 在煤氣使用區(qū)發(fā)現(xiàn)有人頭暈、惡心、眼花等煤氣中毒現(xiàn)象，應將中毒者帶出現(xiàn)場搶救，并立即通知煤防員現(xiàn)場測定煤氣濃度及采取措施。

15 烘烤過程中應經(jīng)常巡回檢查煤氣管道和燒咀燃燒情況，如發(fā)現(xiàn)燒咀突然熄滅，要攜帶co檢測儀，在允許情況下，關閉煤氣閥門，并通知煤防員進行系統(tǒng)檢查，確認無誤后再重新點火。

16 停止使用煤氣時，應及時把閥門關閉、關嚴。

17 遇到中包鋼水不流需燒氧時，必須穿好勞動保護用品，禁止戴有油污的手套，禁止握膠管與燒氧管結合處，氧管不得短于800 mm。

18 澆鋼過程中中包蓋上不得站人。

19 鋼包溫高需調溫時，所用調溫坯要栓牢、掛實。調溫坯長度不得小于2.5m，不得大于4m。調溫坯不得潮濕。如果調溫坯有空洞，要從中切割開再用，以免放炮。

20 澆鋼場地周圍、渣槽內不得有積水，以免放炮燙傷人。

21 拉速表操作箱上不得放任何物品。

22 塞引錠時所用鐵砂、鋼條不得潮濕，如果潮濕必須烘干后再開澆。

23 塞引錠時，不得用割把照明塞引錠，須用低壓照明燈泡。

24 烤中包期間必須有人監(jiān)護，防止煤氣熄火。

第2篇 澆鋼工安全技術操作規(guī)程

1生產(chǎn)前必須認真檢查懸臂操作箱是否正常，各指示燈是否完好。

2啟動中間包車時，應注意中間包車的電纜軌道附近有無障礙物。

3必須檢查確認結晶狀況，發(fā)現(xiàn)漏水、滲水等現(xiàn)象，嚴禁澆鋼；保證結晶器內壁、引錠頭及填充物必須干燥。

4生產(chǎn)前認真檢查中間包、水口是否正常，中間包內應清潔干燥。

5平臺上的氧氣閥門必須保持清潔，嚴禁與火種和油質接近，氧氣皮管必須擺放整齊。

6澆注時，結晶器上口浸水或液面出現(xiàn)異常，應立即擺流槽停澆。澆注未結束，嚴禁進入二冷室處理故障。

7燒大、中包水口時，必須戴手套，氧氣皮管不準對著人，嚴禁戴有油污的手套開閉氧氣閥門，吹氧時，手不準捏在氧氣皮管接頭處。

8澆注作業(yè)時必須佩戴防護鏡（保護澆注除外），如發(fā)現(xiàn)結晶器水壓降低應立即停止?jié)沧ⅰ?/p>

9停澆后，在吊運各種冷鋼時，必須用專用的吊具，并注意安全。

10烘烤中間包前，應認真檢查煤氣設施，嚴格按照煤氣使用安全規(guī)程進行作業(yè)。

11進入二冷室作業(yè)前，必須與操作工聯(lián)系后方可進入；作業(yè)時必須用鏈條套住活動段，并且要站穩(wěn)、把牢。

12吊大、中包保溫蓋時必須確認好后才能起吊。

第3篇 大包澆鋼工崗位職責安全技術操作規(guī)程

(一)崗位職責

1、負責中包停澆前中間罐余鋼的測量,決定是否停澆中間罐。

2、負責中間罐溫度的測定及控制,負責到連鑄平臺的鋼水測溫及澆注過程中中間罐液面的控制,達到標準要求。

3、負責回轉臺的坐包、吊包的指揮及回轉臺的操作。

4、負責大包開澆前指揮天車蓋蓋。

5、負責大包工取樣。

(二)安全技術操作規(guī)程

1、大包回轉臺操作規(guī)程

1.1生產(chǎn)前檢查大包轉臺各部件是否正常。準備拉鋼后,試事故回轉。

1.2回轉臂低位座包,大包座好后,回轉臺升至上限位,自動或手動脫開鎖緊裝置,用主令控制大包回轉180度,大包就位后鎖緊,落至低限位,等待開澆。

1.3正常旋轉為高位旋轉,事故旋轉在低位旋轉。

1.4電機旋轉啟動后,按規(guī)定模型升速至額定轉速,快到澆注位時,按模型降速。不得快速啟動大包轉臺。

1.5大包不能自動開澆,應移開長水口,用燒氧管燒開引流,一旦燒開等待流下的鋼水充分加熱滑動水口后關閉水口連結長水口。

1.6發(fā)生事故時(停電或大包水口關不住不能及時處理),立即啟動事故旋轉,并通知人員躲開。

1.7大包轉臺每正轉一次,必須反轉一次。停車精度≤20mm。

1.8事故旋轉只能逆時針旋轉半圈。事故旋轉時積累轉角不得超過360度。

1.9事故旋轉后必須檢查稱重裝置配線的軟線余度,并調整到正常位。

1.10事故旋轉步驟:(1)取下滑動水口液壓缸。(2)用手動閥控制脫銷缸脫開插銷。(3)用手動閥控制小齒輪離合缸合上小齒輪。(4)用手動閥控制液壓馬達反向旋轉180度,使鋼包處于事故鋼包的上方。

2、大包澆鋼工操作規(guī)程

2.1工作準備

檢查測溫儀表是否顯示正常,測溫槍有無損壞。

備足各種材料,準備好各種工具。

檢查大包轉臺各部件是否正常,潤滑狀況,液壓接管及電氣接線是否脫落,回轉是否靈活,零位是否準確,安全裝置是否齊全可靠。鎖緊裝置、小齒輪嚙合等靈活可靠,液壓馬達、制動器、離合器、電機等是否完好,具備隨時啟動條件?；剞D臂、地腳螺栓等是否牢固可靠。各聯(lián)鎖、限位是否準確可靠。液壓、氣動、潤滑系統(tǒng)有無泄漏,其動作是否靈活可靠,送電進行空回轉,檢查180度能否自動停止,定位a、b包能否自動顯示,能否反向自動回轉(正轉180度后無論怎樣操作都應該自動反轉或不轉)。準備拉鋼后,試事故回轉。

檢查座包架是否潔凈,稱重系統(tǒng)是否完好,稱重顯示是否為零。

大包采用液壓滑動水口時檢查液壓裝置工作是否正常,壓力是否達到要求。檢查中包賽棒吹氬管路是否漏氣,氬氣壓力表是否完好。

2.2操作要求

2.2.1保護澆鑄前準備好長水口、托圈、叉頭、膠管。

接好氬氣,并確保各連接處必須密封良好。

2.2.2大包到站后,及時準確的測量鋼水到站溫度。滿足要求后,站在顯眼的位置指揮天車將其座到大包回轉臺上。

回轉臂低位座包,大包座好后,回轉臺上升至限位,自動或手動脫開鎖緊裝置,用主令控制大包回轉180度,大包就位后鎖緊,落至低限位,等待開澆。(此時中包應在位,嚴禁天車不摘龍門鉤就進行回轉或升降操作。)

手動或液動全流開澆,并回流2~3次,液面升至長水口底部時,從測溫孔加入一袋炭化稻殼,并測一次中包溫度。

每隔5分鐘和15分鐘各取一個鋼水樣,并把爐號清晰地打在鋼樣上。

2.2.3 開澆時,滑動水口應全打開,開流5分鐘內,然后根據(jù)中包液面調節(jié)鋼流。大包不能自動開澆,應用燒氧管燒開引流,燒氧管管頭長度應大于500mm,燒氧時,滑板必須全打開,以免燒壞滑板磚等滑件。

2.2.4中間包液面控制在900mm左右。

2.2.5開澆第一爐中間包液面達到大包長水口的的時候,投入2-4袋保溫劑保溫,并且注意第一爐開澆時鋼流防止過猛,以免鋼流反濺粘滑板。

2.2.6大包開澆后,按前、中、后期測溫3~4次,測溫要有記錄,測溫表每班校對1-2次。

2.2.7大包開澆10分,20分各取一個樣,嚴禁同時取樣,或從結晶器內取樣,取樣時一勺鋼水連續(xù)倒入樣杯,取樣后打好鋼號,要求清楚,準確。

2.2.8大包變流后立即關閉大包,關閉前保證中包內放滿鋼水,等鋼水時注意中間包液面,并通知中包工提前降速。

2.2.9大包關不住,采取措施無效時,升起大包轉臺,旋轉大包轉臺,讓鋼水漏入事故包內,通知天車及時吊走。

2.2.10保證中包內渣層厚度(10爐內)<40mm,中間包溫度較低時,酌情向中間包內加保溫劑,并向班長匯報,以便與調度室聯(lián)系。

2.2.11若大包鋼水不能連供,中包液面降至650mm時,通知中包工停澆。

2.2.12澆鋼結束前,必須備好干燥渣斗。

2.2.13吊運新舊中間包時必須使用專用吊具,中間包滿鋼水必須待凝固后方可吊運,并由專人指揮天車。

2.2.14燒眼時,必須戴皮手套,嚴禁抓氧氣帶與燒氧管接頭處,以免回火傷人。

2.2.15嚴禁用氧氣燒包蓋、包壁冷鋼,防止二次氧化。

2.2.16使用完后的氧氣、壓縮空氣,立即關閉閥門,停機后,必須吊運新中包、包蓋,作好裝包準備。

2.2.17測溫管、樣勺、樣杯與剛斗必須干燥,防止放炮傷人。

2.2.18出現(xiàn)穿包時,立即開車,停澆并通知調度室。

2.2.19及時轉運鋼包,防止損壞鑄機主體設備。

2.2.20穿包現(xiàn)場防止人員擁擠,必須設專人指揮,防止事故發(fā)生。

2.2.21穿包出現(xiàn)停止,但因粘滑件無法開閉,可視鋼流大小決定是否停拉。

2.2.22 大包到站太滿,有權拒澆.

2.2.23 (1)掛摘長水口時,一定關流以免鋼水飛濺、焊死滑水口滑板。(2)掛摘長水口時,喊開下面的人,以免燙傷。(3)大包工應該注意觀察中包液面,若液面下降較快,迅速摘下長水口處理。(4)長水口一定要掛正掛牢。(5)操作過程中,密切注意長水口上端是否有溢鋼現(xiàn)象,有則立即關閉大包水口。(6)長水口出現(xiàn)孔洞、裂紋或侵蝕嚴重時,應及時更換。禁止雙渣線操作。(適用所有采用大包保護澆鑄的工藝)

2.2.24 塞桿吹氬操作

檢查吹氬管道是否漏氣,氬氣壓力表是否完好,閥門調節(jié)靈活可靠。

吹氬管與塞桿芯軸密封聯(lián)結,裝包時一并配齊。中包(第一爐獲換包)開澆后,將氬氣壓力表開至規(guī)定范圍內,并保證液面不翻。拉鋼過程中,不得把氬氣管拿出塞桿,拉速變化時按規(guī)定調節(jié)氬氣壓力。氬氣閥門開啟時,要緩慢操作,嚴禁開啟過大,造成結晶器內鋼液面波動或翻騰。拉鋼結束或換包時,先關閉閥門,再將氬氣管與塞桿分開,備用。換包結束、正常拉鋼后,調節(jié)氬氣壓力至規(guī)定范圍。

第4篇 大包澆鋼工崗位職責及安全技術操作規(guī)程

（一）崗位職責

1、負責中包停澆前中間罐余鋼的測量，決定是否停澆中間罐。

2、負責中間罐溫度的測定及控制，負責到連鑄平臺的鋼水測溫及澆注過程中中間罐液面的控制，達到標準要求。

3、負責回轉臺的坐包、吊包的指揮及回轉臺的操作。

4、負責大包開澆前指揮天車蓋蓋。

5、負責大包工取樣。

（二）安全技術操作規(guī)程

1、大包回轉臺操作規(guī)程

1．1生產(chǎn)前檢查大包轉臺各部件是否正常。準備拉鋼后，試事故回轉。

1.2回轉臂低位座包，大包座好后，回轉臺升至上限位，自動或手動脫開鎖緊裝置，用主令控制大包回轉１８０度，大包就位后鎖緊，落至低限位，等待開澆。

1.3正常旋轉為高位旋轉，事故旋轉在低位旋轉。

1.4電機旋轉啟動后，按規(guī)定模型升速至額定轉速，快到澆注位時，按模型降速。不得快速啟動大包轉臺。

1.5大包不能自動開澆，應移開長水口，用燒氧管燒開引流，一旦燒開等待流下的鋼水充分加熱滑動水口后關閉水口連結長水口。

1.6發(fā)生事故時（停電或大包水口關不住不能及時處理），立即啟動事故旋轉，并通知人員躲開。

1.7大包轉臺每正轉一次，必須反轉一次。停車精度≤20mm。

1.8事故旋轉只能逆時針旋轉半圈。事故旋轉時積累轉角不得超過360度。

1.9事故旋轉后必須檢查稱重裝置配線的軟線余度，并調整到正常位。

1.10事故旋轉步驟：（1）取下滑動水口液壓缸。（2）用手動閥控制脫銷缸脫開插銷。（3）用手動閥控制小齒輪離合缸合上小齒輪。（4）用手動閥控制液壓馬達反向旋轉180度，使鋼包處于事故鋼包的上方。

2、大包澆鋼工操作規(guī)程

2.1工作準備

檢查測溫儀表是否顯示正常，測溫槍有無損壞。

備足各種材料，準備好各種工具。

檢查大包轉臺各部件是否正常，潤滑狀況，液壓接管及電氣接線是否脫落，回轉是否靈活，零位是否準確，安全裝置是否齊全可靠。鎖緊裝置、小齒輪嚙合等靈活可靠，液壓馬達、制動器、離合器、電機等是否完好，具備隨時啟動條件?；剞D臂、地腳螺栓等是否牢固可靠。各聯(lián)鎖、限位是否準確可靠。液壓、氣動、潤滑系統(tǒng)有無泄漏，其動作是否靈活可靠，送電進行空回轉，檢查180度能否自動停止，定位a、b包能否自動顯示，能否反向自動回轉（正轉180度后無論怎樣操作都應該自動反轉或不轉）。準備拉鋼后，試事故回轉。

檢查座包架是否潔凈，稱重系統(tǒng)是否完好，稱重顯示是否為零。

大包采用液壓滑動水口時檢查液壓裝置工作是否正常，壓力是否達到要求。檢查中包賽棒吹氬管路是否漏氣，氬氣壓力表是否完好。

2.2操作要求

2.2.1保護澆鑄前準備好長水口、托圈、叉頭、膠管。

接好氬氣，并確保各連接處必須密封良好。

2.2.2大包到站后，及時準確的測量鋼水到站溫度。滿足要求后，站在顯眼的位置指揮天車將其座到大包回轉臺上。

回轉臂低位座包，大包座好后，回轉臺上升至限位，自動或手動脫開鎖緊裝置，用主令控制大包回轉１８０度，大包就位后鎖緊，落至低限位，等待開澆。（此時中包應在位，嚴禁天車不摘龍門鉤就進行回轉或升降操作。）

手動或液動全流開澆，并回流２～３次，液面升至長水口底部時，從測溫孔加入一袋炭化稻殼，并測一次中包溫度。

每隔５分鐘和１５分鐘各取一個鋼水樣，并把爐號清晰地打在鋼樣上。

2.2.3 開澆時，滑動水口應全打開，開流5分鐘內，然后根據(jù)中包液面調節(jié)鋼流。大包不能自動開澆，應用燒氧管燒開引流，燒氧管管頭長度應大于500mm，燒氧時，滑板必須全打開，以免燒壞滑板磚等滑件。

2.2.4中間包液面控制在900mm左右。

2.2.5開澆第一爐中間包液面達到大包長水口的的時候，投入2-4袋保溫劑保溫，并且注意第一爐開澆時鋼流防止過猛，以免鋼流反濺粘滑板。

2.2.6大包開澆后，按前、中、后期測溫3~4次，測溫要有記錄，測溫表每班校對1-2次。

2.2.7大包開澆10分，20分各取一個樣，嚴禁同時取樣，或從結晶器內取樣，取樣時一勺鋼水連續(xù)倒入樣杯，取樣后打好鋼號，要求清楚，準確。

2.2.8大包變流后立即關閉大包，關閉前保證中包內放滿鋼水，等鋼水時注意中間包液面，并通知中包工提前降速。

2.2.9大包關不住，采取措施無效時，升起大包轉臺，旋轉大包轉臺，讓鋼水漏入事故包內，通知天車及時吊走。

2.2.10保證中包內渣層厚度（10爐內）<40mm，中間包溫度較低時，酌情向中間包內加保溫劑，并向班長匯報，以便與調度室聯(lián)系。

2.2.11若大包鋼水不能連供，中包液面降至650mm時，通知中包工停澆。

2.2.12澆鋼結束前，必須備好干燥渣斗。

2.2.13吊運新舊中間包時必須使用專用吊具，中間包滿鋼水必須待凝固后方可吊運，并由專人指揮天車。

2.2.14燒眼時，必須戴皮手套,嚴禁抓氧氣帶與燒氧管接頭處，以免回火傷人。

2.2.15嚴禁用氧氣燒包蓋、包壁冷鋼，防止二次氧化。

2.2.16使用完后的氧氣、壓縮空氣，立即關閉閥門，停機后，必須吊運新中包、包蓋，作好裝包準備。

2.2.17測溫管、樣勺、樣杯與剛斗必須干燥，防止放炮傷人。

2.2.18出現(xiàn)穿包時，立即開車，停澆并通知調度室。

2.2.19及時轉運鋼包，防止損壞鑄機主體設備。

2.2.20穿包現(xiàn)場防止人員擁擠，必須設專人指揮，防止事故發(fā)生。

2.2.21穿包出現(xiàn)停止，但因粘滑件無法開閉，可視鋼流大小決定是否停拉。

2.2.22 大包到站太滿,有權拒澆.

2.2.23 （1）掛摘長水口時，一定關流以免鋼水飛濺、焊死滑水口滑板。（2）掛摘長水口時，喊開下面的人，以免燙傷。（3）大包工應該注意觀察中包液面，若液面下降較快，迅速摘下長水口處理。（4）長水口一定要掛正掛牢。（5）操作過程中，密切注意長水口上端是否有溢鋼現(xiàn)象，有則立即關閉大包水口。（6）長水口出現(xiàn)孔洞、裂紋或侵蝕嚴重時，應及時更換。禁止雙渣線操作。（適用所有采用大包保護澆鑄的工藝）

2.2.24 塞桿吹氬操作

檢查吹氬管道是否漏氣，氬氣壓力表是否完好，閥門調節(jié)靈活可靠。

吹氬管與塞桿芯軸密封聯(lián)結，裝包時一并配齊。中包（第一爐獲換包）開澆后，將氬氣壓力表開至規(guī)定范圍內，并保證液面不翻。拉鋼過程中，不得把氬氣管拿出塞桿，拉速變化時按規(guī)定調節(jié)氬氣壓力。氬氣閥門開啟時，要緩慢操作，嚴禁開啟過大，造成結晶器內鋼液面波動或翻騰。拉鋼結束或換包時，先關閉閥門，再將氬氣管與塞桿分開，備用。換包結束、正常拉鋼后，調節(jié)氬氣壓力至規(guī)定范圍。

第5篇 澆鋼工崗位安全規(guī)程

1 中包絕熱板不干燥,有油或破損時;結晶器上口或下口漏水時,不準澆鋼。

2 澆鋼工在開澆前及澆鋼過程中,必須戴好眼鏡、襪罩。

3 清理平臺時,嚴禁將任何物品扔到平臺下面。

4 不準用空心管及潮濕鐵棍測量中包鋼水液面或伸入結晶器鋼水內。

5 處理二冷室坯子時,上下層聯(lián)系好后方可切割。

6 裝換長水口時,墜砣要拿好、掛牢;吊運渣斗、活動蓋板時,要防止滑脫砸腳、擠手。

7 鑄機澆鋼時,嚴禁任何人進入二冷室。

8 堵頭鐵棒長度不得小于800 mm,燒氧管長度不小于800 mm。

9 拆裝結晶器要用專用吊具,栓掛部位要正確且要掛牢。吊運拐坯結晶器時必須確認因澆冒拐坯方可連坯帶結晶器一起吊。否則須將拐坯處理出結晶器后方可吊結晶器。

10 送引錠桿或拉鑄坯時,不能隨意將拉矯輥抬起。

11 用煤氣烤包,必須指定專人且兩人以上操作,其他任何人不得亂動閥門。

12 使用煤氣前應詳細檢查閥門、管道是否漏氣,有問題及時通知煤防員及相關職能部門處理。

13 使用煤氣時應先點明火后開煤氣,如果不著火應立即關掉煤氣,確認正常后再重新按程序點火。

14 在煤氣使用區(qū)發(fā)現(xiàn)有人頭暈、惡心、眼花等煤氣中毒現(xiàn)象,應將中毒者帶出現(xiàn)場搶救,并立即通知煤防員現(xiàn)場測定煤氣濃度及采取措施。

15 烘烤過程中應經(jīng)常巡回檢查煤氣管道和燒咀燃燒情況,如發(fā)現(xiàn)燒咀突然熄滅,要攜帶co檢測儀,在允許情況下,關閉煤氣閥門,并通知煤防員進行系統(tǒng)檢查,確認無誤后再重新點火。

16 停止使用煤氣時,應及時把閥門關閉、關嚴。

17 遇到中包鋼水不流需燒氧時,必須穿好勞動保護用品,禁止戴有油污的手套,禁止握膠管與燒氧管結合處,氧管不得短于800 mm。

18 澆鋼過程中中包蓋上不得站人。

19 鋼包溫高需調溫時,所用調溫坯要栓牢、掛實。調溫坯長度不得小于2.5m,不得大于4m。調溫坯不得潮濕。如果調溫坯有空洞,要從中切割開再用,以免放炮。

20 澆鋼場地周圍、渣槽內不得有積水,以免放炮燙傷人。

21 拉速表操作箱上不得放任何物品。

22 塞引錠時所用鐵砂、鋼條不得潮濕,如果潮濕必須烘干后再開澆。

23 塞引錠時,不得用割把照明塞引錠,須用低壓照明燈泡。

24 烤中包期間必須有人監(jiān)護,防止煤氣熄火。

第6篇 中包澆鋼工安全操作規(guī)程

1 有下列情況時,不得澆鋼。中間罐耐火襯有油或潮濕時。結晶器內或上口滲水嚴重時。

2 連鑄工在澆鋼過程中,必須戴好眼鏡、鞋罩。

3 在拆裝放射源時,必須穿戴好防護服,并配帶射線檢測儀。

4 在清理平臺時,嚴禁向平臺下拋扔任何物品。

5 在測量中間包鋼水液面和撈渣時,不得用潮濕的鐵棍及空心鋼管。

6 在處理二冷室臥坯時,二冷室與操作室聯(lián)系好后,方可切割鑄坯。

7 在吊運渣斗、活動蓋板時要檢查吊具是否掛牢,做好安全防護,防止碰傷手腳。

8 在澆鋼過程中,嚴禁任何人進入二冷室。

9 處理二冷室事故及日常清理維護時必須使用低壓燈具

10 堵頭鐵棒長度不得小于 800mm,燒割氧管不小于 800mm。

11 拆裝結晶器要用專用吊具,拴掛部位要正確。經(jīng)確認鑄坯確實與結晶器粘結到一起,方可連坯帶結晶器一起起吊;否則須先將鑄坯處理出結晶器方可起吊。

12 送引錠前須事先與主控室取得聯(lián)系,必須檢查二冷室及拉矯部位是否有人,確認后方可操作。

13 送引錠桿和拉鑄坯時,嚴禁將拉矯輥隨意抬起。

14 用煤氣烤包,須兩人以配合操作,任何人不得亂動閥門門及管道。

15 使用煤氣前應先問部下煤氣站煤氣含量,當煤氣含量大于 40%時方能使用。

16 使用煤氣前應仔細檢查閥門門、管道是否漏氣;發(fā)現(xiàn)漏氣要做好警示標志并及時通知煤氣站及有關職能部門處理。

17 使用煤氣時,應先點火后開煤氣,如果點火失敗,應立即關閉閥門,數(shù)分鐘之后再點火,以防回火。

18 在煤氣使用區(qū)發(fā)現(xiàn)有人頭暈、惡心、眼花等煤氣中毒現(xiàn)象,應將中毒者立即帶出現(xiàn)場放到通風安全地帶搶救,并立即通知煤氣監(jiān)測站, 現(xiàn)場測定煤氣濃度及采取相應措施。

19 在煤氣使用中應經(jīng)常巡回檢查煤氣管道和燒咀燃燒情況,如發(fā)現(xiàn)燃燒突然熄滅,仔細檢查是否為回火,若是應立即開啟氮氣吹掃管道撲滅回火, 并立即通知有關部門采取措施。

20 停止使用煤氣要及時關閉閥門門。

21 烤罐期間不得擅自離開工作崗位。