第1篇 鍋爐工安全規(guī)程
1、鍋爐投入運行前,應對鍋爐本體、安全附件、給水設備、鼓風機等設備進行全面檢查,確認正常后,才能啟動開機。
2、鍋爐升火、升壓時,應先開引風機通風5分鐘,排出爐膛和煙道內殘存可燃氣體。
3、鍋爐升火速度應緩慢,從冷爐升火至運行狀態(tài)時間不得少于1—2小時,從熱爐壓火至運行狀態(tài)不得小于0.5小時。
4、每班應定期排污1—2次,確保水位清晰、準確、可靠。水位變動范圍不得超過正常水位±40毫米。
5、應定期排污宜在高水位低負荷時進行,每次排污量約使水位下降30~50毫米。
6、每周應手動安全閥排氣試驗一次,防止閥芯和閥座粘住,確保安全閥靈敏、可靠。
7、每月應沖洗壓力表存水彎管一次,檢查壓力表是否工常、準確。
8、每周應對備用給水設備(如蒸汽楚、注水器)試運轉一次,保訂其運轉良好。
9、每班必須做好鍋爐水質,處理工作。①、采用鈉離子交換器時,應按操作規(guī)程作業(yè)保證給水符合國家有關標準。②、采用爐內加純堿處理時,應定期投放增加藥量。
10、每班應檢查引風機、爐排等軸承潤滑油脂情況,及時給予補充。
11、每班應清除鍋爐內積灰,沖洗地板,擦凈鍋爐、水泵、風機等設備上的積灰、油脂,保持鍋爐房整潔,做到文明生產。
12、鍋爐運行期間,必須密切監(jiān)視水位、壓力和燃燒情況,正確調整各種參數(shù),每小時進行一次運行記錄。
13、鍋爐運行期間,應隨時檢查鍋爐人孔、手孔及受壓部件是否有泄漏變形等異常現(xiàn)象。
14、鍋爐運行期間,應定期檢查鼓風機、引風機、水泵爐排等運轉情況。
15、夜間壓火期間,應有專人值班。檢查壓力水位是否正常,檢查爐膛內煤層有否熄滅或復燃等情況。
16、鍋爐對外供汽時,應先打開分汽缸、蒸汽管下的疏水閥排盡冷凝水,而后稍開供汽閥進行暖管,最后再開大供汽閥對外供汽。
17、鍋爐工必須持證上崗,沒有司爐操作證的人員不準上崗獨立操作鍋爐。
第2篇 鍋爐工安全生產操作規(guī)程
1. 鍋爐工必須經過專業(yè)培訓,考試合格后并有安全操作證(特殊工種作業(yè)證),方能準許獨立操作。
2. 工作前必須對鍋爐內外部進行檢查。
1) 鍋爐內部檢查:檢查鍋爐及集箱內有無附著物及遺留雜物;
2) 關閉門孔:要把所有人孔、手孔進行密封,必要時更換密封墊 。
3) 上水:打開閥門向鍋爐上水,以便上水時排除鍋爐內的空氣,向鍋爐內上水時要緩慢,水溫不易過高,冬季水溫應在50℃以下。
4) 爐膛內的檢查:在不送入燃料的情況下,進行燃燒設備及無障礙的時運行檢查,對燃煤鍋爐要檢查設備的運轉狀況及爐排的運轉狀況。
5) 對鍋爐的壓力表、水位表、安全閥、放氣閥等附件必須進行檢查,看有無異常。
3. 為了保證鍋爐正常運行,鍋爐點火時,必須進行嚴格的檢查和充分的準備,并要下列各項完全達到要求,才能點火:
1) 檢查與調整鍋爐水位:根據(jù)鍋爐水位表調整水位,當鍋爐水位低于正常水位時,應進水,當鍋爐水位高于正常水位時,應通過排污來調整水位。
2) 排污試驗:運行前鍋爐應對排污法門作試驗,確認良好后將法門完全關閉,并注意不能有滲漏。
3) 壓力表檢查:檢查所用壓力表指針是否在正常位置。
4) 給水系統(tǒng)的檢查:檢查貯水罐內的水量是否充足,給水管路及法門是否暢通。進行手動及自動給水操作試驗,確認其性能良好,動作正確。
4. 點火與升壓
1) 點火注意事項:點火時用木柴和其它易燃物引火,嚴禁用揮發(fā)性強的油類易燃物引火。
2) 升壓操作程序
a) 壓力上升到0.05~0.1兆帕時,應沖洗水位表,沖洗要戴好防護手套,臉部不要正對水位表。
b) 當氣壓上升到0.1~0.15兆帕時,應沖洗壓力表的存水彎管,防止污垢堵塞。
c) 當氣壓上升到接近0.2兆帕時,應檢查各連接處有無滲漏現(xiàn)象。
d) 當氣壓上升到0.2~0.39兆帕時,應試用給水設備和排污裝置,在排污前先向鍋爐給水。
5. 鍋爐正常運行中,保持鍋爐水位穩(wěn)定,維持鍋爐內壓力不變,需要經常調整燃燒;鍋爐在正常運行時,必須經常監(jiān)視壓力表的指示,保持氣壓穩(wěn)定。
6. 停爐
停止供給燃料;先停止鼓風,再停止引風;停止給水,降低壓力,關閉給水閥;關閉蒸汽閥,打開疏水閥;關閉煙閘板。
第3篇 鍋爐工安全操作規(guī)程
1、煮爐加藥操作
1.1、將藥用熱水溶解后,總藥量一次加入鍋筒內,加藥前把水位調整到低水位,加藥后再把水位調到最高水位進行煮爐。注意不能把固體藥加入爐內。
1.2、煮爐期間應從鍋筒和水冷壁下集箱排污處取爐水樣,監(jiān)視爐水堿度及磷酸根的變化,排污前后各取一次水樣,煮爐后期爐水的堿度和磷酸根應不再變化。
1.3、煮爐期限為3天,第一天保持0.1mpa表壓力下煮24小時,第二天保持0.2-0.3mpa表壓力下煮24小時,第三天保持0.1mpa表壓力下煮24小時。
1.4、煮爐的前兩天停止排污,第三天的最后一班每兩小時排污一次。
1.5、鍋爐?；鹨院?4小時內關閉煙風檔板。
1.6、鍋爐?；?小時后,打開煙風檔板自然通風冷卻。
1.7、停火6小時后,當爐水溫度降到50℃以下時可全部放出爐水。
1.8、爐水放完后,再上滿水,再放出去,沖洗一遍。
2、向鍋爐和管網(wǎng)注水操作
2.1、開啟汽包的排空閥
2.2、進水溫度不宜過高,水溫與鍋筒筒壁溫差不大于50℃。
2.3、注水過程要加強檢查,發(fā)現(xiàn)漏水及時處理,并檢查水位自動控制和高低水位報警器,動作應可靠。
2.4、給水上升到最低水位時,暫停給水,觀察水位有無變化時,如有變動時立即查明原因。無異常,可繼續(xù)給水,使水位上升到正常水位。
2.5、向熱水爐注水時,當排空閥見水時停止注水;給水網(wǎng)注水時,用補給水泵從回水管注水,同時在管網(wǎng)最高點放空,能夠放出水時為注滿水?？梢詥友h(huán)泵,循環(huán)壓力穩(wěn)定時方可進行點爐。
3、點火操作
3.1、打開煙道檔板,啟動風機進行機械通風5-10分鐘。
3.2、把點火把點著燒旺,送入油槍噴頭前下方,開進油閥門,小心地點火。
3.3、根據(jù)燃燒情況,調整油門、油門和送風量,使燃燒穩(wěn)定進行。
3.4、等火焰穩(wěn)定、燃燒正常,爐膛溫度有所上升以后,抽出點火把。
3.5、點火速度不要太急促,特別是水容量大的和水循環(huán)較差的鍋爐,爐溫更應緩慢上升。
3.6、如果出現(xiàn)滅火時,應分析原因,排除故障。強制通風5-10分鐘后,再進行點火,嚴防發(fā)生爆燃事故。
3.7、嚴密監(jiān)視水位的變化情況。適當加強通風和燃燒,開始升壓或升溫。
3.8、若點火未著,應立即切斷點火氣源,重新強制通風5-10分鐘,再點火。
4、鍋爐升壓(升溫)操作
4.1、蒸汽鍋爐當壓力升至0.05-1mpa表壓力時,沖洗水位表。
4.2、當壓力升至0.1-0.15mpa表壓力時,沖洗壓力表存水彎管,以防止因污垢堵塞失靈。
4.3、當壓力升至0.15-0.2mpa表壓力時,關閉上鍋筒排空。
4.4、當汽壓上升至0.2-0.3mpa表壓力時,檢查應無滲漏現(xiàn)象,擰緊松動的入孔、手孔和法蘭連接螺絲。操作時應側身,所用扳手的長度不得超過20倍螺絲直徑。
4.5、當汽壓升至0.3-0.4mpa表壓力時,進行一次下部放水,放水引起水位降低時,應開戾給水閥補水。
4.6、熱水爐溫升達到20℃時要進行排污串水一次,壓力表要進行沖洗。正常開戶升溫過程不能少于4小時。
5、蒸汽鍋爐的暖管操作
5.1、先開戾蒸汽管道上的所有疏水閥門,排出管道內積存和凝結水。
5.2、緩慢開戶鍋爐的主汽閥,至全開啟,應加關半圈,以防因熱脹而卡死。
5.3、當看到疏水閥處排出干燥蒸汽時,即可結束暖管,并關閉疏水閥。
5.4、在暖管過程中,應注意檢查管道支架與膨脹節(jié)的情況,如發(fā)現(xiàn)異常情況,應停止暖管,查明原因,消除故障后再繼續(xù)暖管。
6、蒸汽鍋爐的并爐操作
6.1、當鍋爐汽壓比蒸汽母管汽壓低0.05-0.1mpa,水位在正常水位線時才可以進行并爐。
6.2、主汽閥緩慢開啟到全開后,應回轉半圈,以防汽閥因受熱膨脹后卡死,最后關閉疏水閥。
7、蒸汽鍋爐的供汽操作
緩慢地開戾主汽閥,當聽不到蒸汽管道內異常聲響后,再開大主汽閥。如管道內有水擊聲,應開大管道疏水閥,待凝結水排盡后,再重新開大主汽閥送汽。
8、蒸汽鍋爐的排污操作
8.1、先微開慢開閥,預熱兩個閥間管道,無沖擊聲時即可全開,然后打開快開閥少許,預熱排污管道,無沖擊聲將快開閥全關幾次進行排污,排污完畢,先將快開閥關閉,再關慢開閥。
8.2、當兩臺以上鍋爐共用一根排污總管時,嚴禁兩臺鍋爐同時排污。同時注意滲漏現(xiàn)象。
9、缺水事故的處理
9.1、如水位表中的水位低于最低安全水位線,又可見到水位時,應沖洗水位表確定水位的高低。
9.2、手動調節(jié)加大給水量。
9.3、經過上述處理后,如水位仍繼續(xù)下降,則應立即停爐。關閉主汽閥,繼續(xù)向鍋爐給水。
9.4、如嚴重缺水,則不應向鍋爐給水。應按緊急停爐處理方法處理。并迅速報告有關領導。
10、滿水事故的處理
10.1、立即關閉給水閥門,打開省煤器再循環(huán)閥門或旁路煙道。
10.2、開啟排污閥、加強放水,但要注意水位表內水位,防止放水過量造成缺水事故。
10.3、關小風閘門,減少油(氣)量和送風。
10.4、開啟主汽閥、分汽缸和蒸汽母管上的疏水閥門。
10.5、待水位正常后,恢復正常燃燒。
11、汽水共騰事故的處理
11.1、全開上鍋筒的表面排污,同時可適當進行底部排污,加強給水,保證正常水位,以降低鍋爐的含鹽量。
11.2、打開過熱器、蒸汽管路和分汽缸上的疏水閥門。
11.3、應采取有效措施,改善爐水品質,增加對爐水分析次數(shù),爐水品質未改善前,不允許增加鍋爐負荷。
12、蒸汽爐爆管事故的處理
12.1、爐管輕微破裂,如鍋爐水位尚能維持正常,裂口不可能迅速擴大時,應加強給水,減負荷運行,并立即啟用備用鍋爐,待備用爐升火投入正常運行后再按正常停爐處理。如有數(shù)臺鍋爐并列供熱,應將此爐與蒸汽母管隔斷后作正常停爐處理。
12.2、爐管爆破,水位和汽壓迅速下降時,應緊急停爐。如水位低于最低水位或不可見時,切記向爐內進水,但要維持引風機運行,待排盡煙氣和蒸汽后停止。
12.3、停爐后,即關閉主汽閥。
13、熱水爐的爆管事故處理
13.1、熱水爐發(fā)生爆管后,應立即停爐。
13.2、使水泵循環(huán),繼續(xù)給水,待爐水溫低于50℃時停止給水。
14、煙道內二次燃燒事故的處理
14.1、立即停止向爐膛供給燃料,緊急停爐。
14.2、關閉煙道送風檔板和各孔門,嚴禁通風。
14.3、采用蒸汽噴入煙道滅火或co2滅火器滅火。
14.4、事故消除后,認真檢查設備,如無異?？上韧L5-10分鐘左右,再按操作規(guī)程點火,重新點火,重新投入運行。
15、燃燒室爐墻損壞事故的處理
一旦發(fā)現(xiàn)爐體外護板過熱皮,應立即停爐檢查,若是爐墻損壞,應立即修復。
16、電源中斷事故的處理
16.1、立即關閉燃燒器,打開省煤器再循環(huán)閥門。
16.2、立即關閉蒸汽聯(lián)箱總閥,清掃油系統(tǒng)。
16.3、查明停電原因和恢復時間,做好重新點爐的準備。
17、熱水鍋爐汽化事故的處理
17.1、發(fā)生汽化事故的現(xiàn)象時,立即減少鍋爐的熱負荷,即調整小火焰。
17.2、檢查分析造成汽化事故的原因,并采取相應的措施,主要是加強補水和減少燃燒。
17.3、經減少熱負荷和加強補水以后,仍無效果時,應緊急停爐。
18、鍋爐滅火事故的處理
18.1、發(fā)現(xiàn)滅火,要立即關閉油(汽)閥門,打開旁路循環(huán)閥門(注意不要影響正常爐)。
18.2、風機運轉5-10分鐘以后,停止風機運轉,關閉煙風檔板。
18.3、若循環(huán)水泵也停運時,應檢查鍋爐水位,隨時排出汽化蒸汽。
18.4、分析滅火原因,并采取相應措施。
19、緊急停爐的操作
19.1、若是單爐運行,需要緊急停爐時,可開大循環(huán)閥門,關閉油(氣)嘴,立即?；稹?/p>
19.2、若有別的爐并列運行,運行爐應加強調整和監(jiān)視。
19.3、若有備用爐,為保證供熱,應立即啟動備用爐,使其投入運行。
第4篇 鍋爐工安全操作規(guī)程3
鍋爐工的安全操作規(guī)程(三)
點火前的檢查和準備工作
一、內外部檢查
1、鍋筒內有無雜物,人孔、手孔是否封好,耐火磚墻及前后拱無嚴重裂縫和結焦。
2、鍋筒、水冷壁管、集箱和對流管束應無裂紋和滲漏、變形,下降管絕熱無破壞。
3、隔煙墻完整無損,爐排齊全無雜物。
4、煤層調節(jié)板齊平,起落靈活,刻度位置指示正確,耐火磚應牢固。
5、煤槽閘板應開關靈活,嚴密好用。
6、煙道內無積灰,無雜物,煙道板嚴密,開關靈活,開關位置指示正確。
7、爐排變速機構應進行變速試車,使爐排轉動正常為止。
8、在爐排轉動中,檢查爐排組合情況,發(fā)現(xiàn)問題立即排除。
9、各分段風室內無雜物,搬把牢固,開關靈活,位置正確,放灰板嚴密,開關靈活好用。
10、所有人孔門、看火門皆應開啟靈活,關閉嚴密。
11、所有的吹灰器都應靈活好用,吹灰孔位置正確。
12、安全閥、水位計、壓力表、溫度計符合規(guī)定,齊全好用。
13、所有的閥門和旋塞都應開關靈活好用。
14、各操作部位要有良好的照明。
15、爐排前擋灰罩完好嚴密。
16、各種儀表齊全、靈敏。
17、各種電器設備安裝試車合乎要求。
18、燃料、水源有足夠的儲備。
二、閥門的檢查
1所有閥門應完整,開關靈活,閥門是否在規(guī)定的位置,同時注意檢查閥門應無堵板。
2、檢查的同時就按規(guī)定位置進行調整。
蒸汽鍋爐:
①蒸汽系統(tǒng)―主汽閥門(關)、母管截止閥門(關),鍋筒空氣閥門(開),鍋筒壓力表旋塞(開)、壓力表放水旋塞(關)、爐水取樣閥門(關)。
②給水系統(tǒng)―省煤器進出口閥門、旁路閥門及排污閥(關)、空氣閥門(開),直通上水閥門(關)、鍋筒進水閥門(開)。
③水位計―汽水旋塞(開)、放水旋塞(關)。
④排污系統(tǒng)―鍋筒排污閥(關),集箱排污閥及鍋筒連續(xù)排污閥(關)。
⑤吹灰系統(tǒng)―各閥門(關)。
熱火鍋爐:
①鍋爐供回水管閥門(開)。
②循環(huán)泵進、出口閥門(開)。
③注水前打開各部門空氣門,注滿水后關閉。
④排污閥(關)。
⑤壓力表旋塞(開)。
3、上水、通風、運煤及除灰設備生火前要進行全面檢查。
4、電氣設備和熱工儀表安全自鎖裝置的檢查,各種電氣設備安裝試車合乎要求。
三、上水
1、經上述檢查后確信正常,可進行鍋爐上水。如系滿水保養(yǎng)護,應將爐水全部排除,重新往鍋爐上水。
2、上水溫度不超過夏90℃,冬60℃。上水速度不宜過快,上水時間一般為1―2小時。
3、打開省煤器進口水門,當省煤器空氣門有水出現(xiàn)時,關閉空氣門,用省煤器進口或出口水門調整上水。當鍋筒內水位升至水位計最低水位時停止上水,檢查一下水位有無下降。
4、給水設備和管路檢查完好,水泵、水處理設備完好。
5、準備燃料和引火物。
6、出渣出灰系統(tǒng)靈活好用。
點火
一、點火
1、鍋爐點火前,應對燃燒室和煙道施行通風。對自然通風的鍋爐應將煙道門打開10―15分鐘;對機械通風的鍋爐,應起動引風機不少于5分鐘。
打開省煤器旁通煙道擋板,關閉省煤器前后擋板,在爐排前部鋪好木材,進行點火烘爐。不得用揮發(fā)性強的物質點火。
3、備用爐點火時,待火著旺后,調整煤閘板打開煤槽閘門,開動爐排。
二、烘爐與煮爐
1、新安裝或爐墻大修后的鍋爐要進行烘爐,新安裝的鍋爐和受壓元件大修后的鍋爐要煮爐。烘煮爐方法按鍋爐安裝使用說明書進行。
2、中修的鍋爐并有新砌筑前后拱時,其烘爐時間不得少于7―15天,一般冷爐烘爐不得少于16小時。
3、烘爐時,溫度應按規(guī)定的升溫曲線緩慢升高,火焰保持在為床中間部位不得滅火或斷火。根據(jù)升溫情況,啟動引風機。燃燒溫度和溫升可由省煤器出口煙溫來控制。烘爐注意事項:
①配備有經驗的司爐工。
②保持鍋爐正常水位。
③經常檢查爐墻、鍋筒,集箱和各膨脹情況,如發(fā)現(xiàn)爐墻裂縫或其它異?，F(xiàn)象,應及時補救,并及時報告。
煮爐一般在烘爐后期,結合烘爐同時進行。
4、當水位由1/3時2/3時或汽壓升到0.2~0.3mpa,應對各定期排污點進行排污一次。
5、當鍋筒壓力升高至空氣閥門冒出蒸汽時應關閉空氣閥門,沖洗水位計和壓力表一次;當壓力達到0.3mpa或送汽前再沖洗一次水位表和壓力表。
6、當鍋筒壓力升到0.2mpa時,擰緊一次各受壓部位的螺栓,如鍋筒人孔,聯(lián)箱手孔,水位計,上水管和排污管法蘭等。
三、并爐和送汽
1、當鍋筒壓力升至低于母管壓力一個表壓時,打開主蒸汽管疏水閥門,稍開主汽閥門進行曖管,然后緩慢打開主汽閥門,閥門開到頭后再回轉半圈。
2、當鍋筒壓力低于母管0.5mpa表壓時,緩慢打開母管閥門,同時關閉主蒸汽管疏水閥門。
3、并爐前后,由班長和司爐主持,立即校對安全閥,應有安技、保衛(wèi)、動力部門有關人員參加進行校后鉛封。其安全閥始啟壓力按《鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》調整,并記入安全技術檔案。雖經并爐,如安全閥失靈或未經校對,主要儀表不全時不準投入運行。
4、當單臺鍋爐運行時,送汽前要加強管道和分汽缸的曖管和疏水。
5、送汽后打開省煤器前后煙道擋板,關閉旁通煙道擋板。
運行管理
一、經常注意觀察下列參數(shù)
蒸汽鍋爐
1、最大負荷不得超過鍋爐額定蒸發(fā)量;
2、水位應在正常水位線(水位計的1/2處);
3、鍋筒壓力不超過規(guī)定的允許壓力;
4、鑄鐵省煤器出口水溫要比鍋爐飽和蒸汽溫度低30~50℃.
熱火鍋爐
經常注意壓力和溫度不超過允許規(guī)定數(shù)值,并根據(jù)室外氣
溫的變化隨時調整熱水溫度。
二、燃料調整
1、保持正常的燃燒工況,燃煤進入煅燒室后,應該離開煤閘板200~300毫米左右開始燒燃,保持火床齊平,及時調整各段風量,火焰均勻,要求做到火焰橙黃,不跑火,不斷火,風量分布為一風室占1/15,二風室占4/15,三風室占8/15,四風室占2/15。
2、根據(jù)火床后部情況,及時放掉灰渣。
3、根據(jù)煤種變化調整煤層厚度。
4、根據(jù)鍋爐負荷變化,隨時調整爐排速度。爐膛負壓1~3毫米水柱,不準向外噴火、噴煙。
5、鍋爐排煙溫度應控制在規(guī)定數(shù)值以下。
6.爐排上的燃燒應在距爐排后部老鷹鐵400毫米前燃盡,如后部仍有紅火應向回撥1米左右,使其繼續(xù)燃燒。
7、發(fā)現(xiàn)爐膛結焦時,要打焦。焦塊不得大于100毫米,以保證灰渣順利下落進入出渣機。
8、爐溫要均勻上升,免得因鍋爐各部受熱不同而損壞爐體。
三、沖洗、清理及保養(yǎng)
1、水位計的沖洗方法:
①打開放水旋塞沖洗汽連管、水連管和玻璃板。
②關閉汽旋塞,打開水旋塞沖洗水連管。
③打開汽旋塞,關閉水旋塞,沖洗汽連管。
④關閉放水旋塞,慢慢打開水旋塞檢查水位上升情況,正常時水位應有波動。
2、排污操作方法:
(根據(jù)值班水質化驗工通知進行排污,運行鍋爐每班排污一次。)
①先打開第一個(距鍋筒或集箱近的)排污閥門,后打開第二個排污閥門。
②排污完畢,先關第二個排污閥門,后關第一個排污閥門。
3、注意事項:
①排污時應監(jiān)視水位。
②排污前要通知其它運行爐。
③排污應在低負荷時進行。
④開排污閥門時操作應緩慢,經暖管后大開排污閥門。
⑤排污時各排污點應交替進行。注意不能同時打開兩處排污閥門。
4、經常注意爐排等轉動設備轉動情況,保持良好的潤滑和溫升。發(fā)現(xiàn)掉爐排片時,應及時進行修理。
5、每周至少要對受熱面進行吹灰一次,對煙管清掃一次,如積灰多應當加吹灰次數(shù)。
①適當減少鼓風量,打開省煤器旁通煙道擋板,維持爐膛負壓4~5毫米水柱,待吹省煤器時應關閉省煤器旁通煙道。
②吹灰前應對吹灰管進行疏水,疏水完畢關閉疏水閥門。按煙氣流動方向,由第一排始逐漸向后吹灰。
③吹灰時應在低負荷時進行。
④吹灰完畢,關閉風門,恢復正常運行。
⑤火管鍋爐掃管在壓火或低負荷時運行。
四.其它工作
1、除塵器集灰箱手動放灰,每班至少放灰一次。
2、各轉動部分要保持良好的滑潤,每班至少要檢查一次,發(fā)現(xiàn)異常及時處理。
3、爐排底部積灰,每班扒一次。
4、爐前灰斗積灰隨時放掉。
5、每周試驗安全閥一次。
6、每周校對壓力表一次。
7、第季校對或檢修安全閥一次,結果記入《鍋爐安全技術檔案》。
8、按規(guī)定認真填寫運行日記。
停爐
一、臨時停爐(即壓火)
1、減少通風量,降低負荷。
2、爐排由高速調整變?yōu)榈退龠\行20分鐘。關閉煤槽閘門待煤離開閘板400~500毫米時,停止爐排。
3、打開省煤器旁通煙道擋板,或打開省煤器再循環(huán)旁通路。先停鼓風機后停引風機。
4、停爐時間,要監(jiān)視汽溫、壓力、水位和省煤器水溫。熱水鍋爐循環(huán)水泵應繼續(xù)運行至出口水溫度降到50℃以下,不再升高時才可停止。不要在壓火后立即停泵,以防鍋爐發(fā)生汽化。
5、壓火時間過長,要注意緩火,以防煤斗燒壞。
一、緊急停爐(事故停爐)
1、關閉上煤閘板,機械爐排以最快速度將爐排上的燃料排盡。
2、停止鼓引風機,打開省煤器旁通煙道擋板,如系爐管爆破事故,引風機可不停止。
3、爐排紅火應迅速扒出或用濕煤壓熄火床。
4、保持鍋爐水位,如嚴重缺水時,不得上水,需馬上停止燃燒。哪種情況怎么停爐根據(jù)燃燒設備情況處理。
三、長期停爐
1、煤倉內存煤燒完。
2、減少風量,降低負荷。
3、煤離開閘板0.5米時,停止爐排轉動。
4、爐排上煤層燃盡后,停止鼓引風機。
5、關閉主汽閥門,保持最高水位。
6、關嚴爐墻所有人孔門、看火門。
7、24小時后開動爐排,放掉灰渣,清除風箱和灰斗內積灰。
8、待水溫降到70℃以下時方可放盡爐水。
9、做好停爐保養(yǎng)工作,冬季應做好防凍工作。
一般事故處理
一、滿水處理
1、在正常運行中,當鍋內水位升到看不見時,首先要進行水位的檢查,確認水位過高,即適當減少給水。為了防止省煤器沸騰,打開省煤器旁通煙道擋板,或開大省煤器再循環(huán)。
2、雖經上述處理,但水位仍不下降時,可適當打開下部排污門進行放水,待水位降至正常水位時,關閉排污閥。
3、經過檢查無問題時可繼續(xù)運行。
4、嚴重滿水,應采取緊急停爐。
二、缺水處理
1、在正常運行中,當鍋內水位下降到看不見時,應首先進行“叫水”。若鍋爐內有水,可繼續(xù)增大給水,并檢查各排污閥門是否嚴密,如發(fā)現(xiàn)問題立即報告班長。(對水位表通水孔低于最高火界的鍋爐,缺水后應立即緊急停爐。)
2、雖經叫水,水位計內仍看不見水位時,應立即停止給水,進行緊急停爐關閉主汽閥。
鍋爐受壓元件損壞處理
1、注意保持水位。
2、緊急停爐。
3、燃燒室內如有蒸汽,引風機不能停止運行。
四、省煤器的沸騰處理
1、減弱燃燒。
2、抬起省煤器安全閥進行排汽,打開省煤器旁通煙道,開大給水閥或增大再循環(huán)水量。
3、如沸騰嚴重不能維持鍋爐水位時,應關閉省煤器出口至鍋筒閥門,打開直通鍋筒上水閥門向鍋筒供水,待省煤器出口水溫降至規(guī)定標準后,恢復正常運行。
五、超壓處理
蒸汽鍋爐
1、減緩燃燒,增加給水。
2、抬起安全閥進行排汽。
3、上述處理后汽壓仍不下降時應緊急停爐。
4、事后查明超壓和安全閥未動作原因,報告有關人員予以排除。
熱水鍋爐
1、在輕微超溫時,可打開泄放閥進行排汽。
2、減弱燃燒,慢慢補水。
3、嚴重超溫超壓時,要緊急停爐,扒出爐火,停止通風。
六、卡住爐排處理
1、立即停止爐排傳動機構。
2、倒車重新啟動。
3、倒車后仍還能啟動,需停爐檢查,排除故障。
七、停電處理
1、若夜間停電,應先點燃備用照明,注意監(jiān)視鍋爐水位、汽壓水溫、水壓。查明停電原因。
2、適當調整送汽閥門,保持鍋爐汽壓。
第5篇 鍋爐工安全作業(yè)操作規(guī)程
1、工作時不得擅離職守,未經考核合格領取司爐工操作證的,不得上崗獨立操作。
2、掌握運行燃燒規(guī)律,隨時查看水位表、壓力表。
3、鍋爐水位表每班沖洗1—2次,安全閥定期停爐檢查,確保靈敏度,壓力表每半年校驗一次,確保安全附件靈敏可靠。
4、確保軟水處理,使爐膽不發(fā)生水垢,并嚴格做好鍋爐定期維修保養(yǎng)工作,確保鍋爐運行,延長運轉壽命。
5、鍋爐房嚴禁堆放易燃物品,嚴禁在鍋爐房內烘衣服和蒸飯菜,防止事故發(fā)生。
6、鍋爐房重地,外來人員謝絕入內。如外來參觀和聯(lián)系工作,須經有關部門許可,登記手續(xù),方能入內。
7、勤檢查各汽水管及車間汽包的安全,杜絕跑、冒、滴、漏。
8、在送汽、關汽前與有關車間部門取得聯(lián)系,并對冷輸汽,做到緩慢開啟,時間不得少于10-15分鐘。
9、勤調節(jié)風壓、風量,杜絕噴火傷人,并在上班時必須穿戴好防護用品。
10、通煙管時不準常開引風機,嚴禁開鼓風機,出灰時不得亂開鼓風機,防止意外發(fā)生。
第6篇 高壓鍋爐工安全操作規(guī)程
1、鍋爐工屬特種作業(yè),必須持證上崗。鍋爐投入運行前,應對鍋爐本體、安全附件、點火裝置、燃氣系統(tǒng)、給水設備、鼓風機等設備進行全面檢查,確認達到運行條件后,方可點火升壓。
2、鍋爐點火前,應先開引風機通風5-10分鐘,排出爐膛和煙道內殘存可燃氣體。
3、鍋爐升火速度應緩慢,從冷爐點火至工作壓力時間不得少于3-4小時,從熱爐點火至運行狀態(tài)不得小于1.5小時。
4、每班應定期排污1--2次,進行水位計對照,確保水位清晰、準確、可靠。 水位變動范圍不得超過正常水位±20毫米。
5、每月進行一次手動安全閥排氣試驗,防止閥芯和閥座粘住,確保安全閥靈敏可靠。
6、鍋爐升壓至0.4-0.6mpa時,檢查沖洗壓力表,流量表是否正常準確。
7、每班必須做好鍋爐水質處理工作,混床應按操作規(guī)程作業(yè)保證給水符合國家有關標準。
8、每班檢查送引風機及轉動機械等軸承潤滑油脂情況,補充潤滑油。
9、鍋爐運行期間,必須密切監(jiān)視水位、壓力和燃燒情況,正確調整各種參數(shù),按運行記錄填寫相關參數(shù)。
10、鍋爐運行期間,應隨時檢查鍋爐人孔、手孔及受壓部件是否有泄漏變形等異?，F(xiàn)象。
11、每班應搞好設備及現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生,保持鍋爐房整潔,做到文明生產。
第7篇 鍋爐工安全操作規(guī)程三
鍋爐工安全操作規(guī)程(二)
1、煮爐加藥操作
1.1、將藥用熱水溶解后,總藥量一次加入鍋筒內,加藥前把水位調整到低水位,加藥后再把水位調到最高水位進行煮爐。注意不能把固體藥加入爐內。
1.2、煮爐期間應從鍋筒和水冷壁下集箱排污處取爐水樣,監(jiān)視爐水堿度及磷酸根的變化,排污前后各取一次水樣,煮爐后期爐水的堿度和磷酸根應不再變化。
1.3、煮爐期限為3天,第一天保持0.1mpa表壓力下煮24小時,第二天保持0.2-0.3mpa表壓力下煮24小時,第三天保持0.1mpa表壓力下煮24小時。
1.4、煮爐的前兩天停止排污,第三天的最后一班每兩小時排污一次。
1.5、鍋爐停火以后,4小時內關閉煙風檔板。
1.6、鍋爐停火4小時后,打開煙風檔板自然通風冷卻。
1.7、?；?小時后,當爐水溫度降到50℃以下時可全部放出爐水。
1.8、爐水放完后,再上滿水,再放出去,沖洗一遍。
2、向鍋爐和管網(wǎng)注水操作
2.1、開啟汽包的排空閥
2.2、進水溫度不宜過高,水溫與鍋筒筒壁溫差不大于50℃。
2.3、注水過程要加強檢查,發(fā)現(xiàn)漏水及時處理,并檢查水位自動控制和高低水位報警器,動作應可靠。
2.4、給水上升到最低水位時,暫停給水,觀察水位有無變化時,如有變動時立即查明原因。無異常,可繼續(xù)給水,使水位上升到正常水位。
2.5、向熱水爐注水時,當排空閥見水時停止注水;給水網(wǎng)注水時,用補給水泵從回水管注水,同時在管網(wǎng)最高點放空,能夠放出水時為注滿水?？梢詥友h(huán)泵,循環(huán)壓力穩(wěn)定時方可進行點爐。
3、點火操作
3.1、打開煙道檔板,啟動風機進行機械通風5-10分鐘。
3.2、把點火把點著燒旺,送入油槍噴頭前下方,開進油閥門,小心地點火。
3.3、根據(jù)燃燒情況,調整油門、油門和送風量,使燃燒穩(wěn)定進行。
3.4、等火焰穩(wěn)定、燃燒正常,爐膛溫度有所上升以后,抽出點火把。
3.5、點火速度不要太急促,特別是水容量大的和水循環(huán)較差的鍋爐,爐溫更應緩慢上升。
3.6、如果出現(xiàn)滅火時,應分析原因,排除故障。強制通風5-10分鐘后,再進行點火,嚴防發(fā)生爆燃事故。
3.7、嚴密監(jiān)視水位的變化情況。適當加強通風和燃燒,開始升壓或升溫。
3.8、若點火未著,應立即切斷點火氣源,重新強制通風5-10分鐘,再點火。
4、鍋爐升壓(升溫)操作
4.1、蒸汽鍋爐當壓力升至0.05-1mpa表壓力時,沖洗水位表。
4.2、當壓力升至0.1-0.15mpa表壓力時,沖洗壓力表存水彎管,以防止因污垢堵塞失靈。
4.3、當壓力升至0.15-0.2mpa表壓力時,關閉上鍋筒排空。
4.4、當汽壓上升至0.2-0.3mpa表壓力時,檢查應無滲漏現(xiàn)象,擰緊松動的入孔、手孔和法蘭連接螺絲。操作時應側身,所用扳手的長度不得超過20倍螺絲直徑。
4.5、當汽壓升至0.3-0.4mpa表壓力時,進行一次下部放水,放水引起水位降低時,應開戾給水閥補水。
4.6、熱水爐溫升達到20℃時要進行排污串水一次,壓力表要進行沖洗。正常開戶升溫過程不能少于4小時。
5、蒸汽鍋爐的暖管操作
5.1、先開戾蒸汽管道上的所有疏水閥門,排出管道內積存和凝結水。
5.2、緩慢開戶鍋爐的主汽閥,至全開啟,應加關半圈,以防因熱脹而卡死。
5.3、當看到疏水閥處排出干燥蒸汽時,即可結束暖管,并關閉疏水閥。
5.4、在暖管過程中,應注意檢查管道支架與膨脹節(jié)的情況,如發(fā)現(xiàn)異常情況,應停止暖管,查明原因,消除故障后再繼續(xù)暖管。
6、蒸汽鍋爐的并爐操作
6.1、當鍋爐汽壓比蒸汽母管汽壓低0.05-0.1mpa,水位在正常水位線時才可以進行并爐。
6.2、主汽閥緩慢開啟到全開后,應回轉半圈,以防汽閥因受熱膨脹后卡死,最后關閉疏水閥。
7、蒸汽鍋爐的供汽操作
緩慢地開戾主汽閥,當聽不到蒸汽管道內異常聲響后,再開大主汽閥。如管道內有水擊聲,應開大管道疏水閥,待凝結水排盡后,再重新開大主汽閥送汽。
8、蒸汽鍋爐的排污操作
8.1、先微開慢開閥,預熱兩個閥間管道,無沖擊聲時即可全開,然后打開快開閥少許,預熱排污管道,無沖擊聲將快開閥全關幾次進行排污,排污完畢,先將快開閥關閉,再關慢開閥。
8.2、當兩臺以上鍋爐共用一根排污總管時,嚴禁兩臺鍋爐同時排污。同時注意滲漏現(xiàn)象。
9、缺水事故的處理
9.1、如水位表中的水位低于最低安全水位線,又可見到水位時,應沖洗水位表確定水位的高低。
9.2、手動調節(jié)加大給水量。
9.3、經過上述處理后,如水位仍繼續(xù)下降,則應立即停爐。關閉主汽閥,繼續(xù)向鍋爐給水。
9.4、如嚴重缺水,則不應向鍋爐給水。應按緊急停爐處理方法處理。并迅速報告有關領導。
10、滿水事故的處理
10.1、立即關閉給水閥門,打開省煤器再循環(huán)閥門或旁路煙道。
10.2、開啟排污閥、加強放水,但要注意水位表內水位,防止放水過量造成缺水事故。
10.3、關小風閘門,減少油(氣)量和送風。
10.4、開啟主汽閥、分汽缸和蒸汽母管上的疏水閥門。
10.5、待水位正常后,恢復正常燃燒。
11、汽水共騰事故的處理
11.1、全開上鍋筒的表面排污,同時可適當進行底部排污,加強給水,保證正常水位,以降低鍋爐的含鹽量。
11.2、打開過熱器、蒸汽管路和分汽缸上的疏水閥門。
11.3、應采取有效措施,改善爐水品質,增加對爐水分析次數(shù),爐水品質未改善前,不允許增加鍋爐負荷。
12、蒸汽爐爆管事故的處理
12.1、爐管輕微破裂,如鍋爐水位尚能維持正常,裂口不可能迅速擴大時,應加強給水,減負荷運行,并立即啟用備用鍋爐,待備用爐升火投入正常運行后再按正常停爐處理。如有數(shù)臺鍋爐并列供熱,應將此爐與蒸汽母管隔斷后作正常停爐處理。
12.2、爐管爆破,水位和汽壓迅速下
降時,應緊急停爐。如水位低于最低水位或不可見時,切記向爐內進水,但要維持引風機運行,待排盡煙氣和蒸汽后停止。
12.3、停爐后,即關閉主汽閥。
13、熱水爐的爆管事故處理
13.1、熱水爐發(fā)生爆管后,應立即停爐。
13.2、使水泵循環(huán),繼續(xù)給水,待爐水溫低于50℃時停止給水。
14、煙道內二次燃燒事故的處理
14.1、立即停止向爐膛供給燃料,緊急停爐。
14.2、關閉煙道送風檔板和各孔門,嚴禁通風。
14.3、采用蒸汽噴入煙道滅火或co2滅火器滅火。
14.4、事故消除后,認真檢查設備,如無異?？上韧L5-10分鐘左右,再按操作規(guī)程點火,重新點火,重新投入運行。
15、燃燒室爐墻損壞事故的處理
一旦發(fā)現(xiàn)爐體外護板過熱皮,應立即停爐檢查,若是爐墻損壞,應立即修復。
16、電源中斷事故的處理
16.1、立即關閉燃燒器,打開省煤器再循環(huán)閥門。
16.2、立即關閉蒸汽聯(lián)箱總閥,清掃油系統(tǒng)。
16.3、查明停電原因和恢復時間,做好重新點爐的準備。
17、熱水鍋爐汽化事故的處理
17.1、發(fā)生汽化事故的現(xiàn)象時,立即減少鍋爐的熱負荷,即調整小火焰。
17.2、檢查分析造成汽化事故的原因,并采取相應的措施,主要是加強補水和減少燃燒。
17.3、經減少熱負荷和加強補水以后,仍無效果時,應緊急停爐。
18、鍋爐滅火事故的處理
18.1、發(fā)現(xiàn)滅火,要立即關閉油(汽)閥門,打開旁路循環(huán)閥門(注意不要影響正常爐)。
18.2、風機運轉5-10分鐘以后,停止風機運轉,關閉煙風檔板。
18.3、若循環(huán)水泵也停運時,應檢查鍋爐水位,隨時排出汽化蒸汽。
18.4、分析滅火原因,并采取相應措施。
19、緊急停爐的操作
19.1、若是單爐運行,需要緊急停爐時,可開大循環(huán)閥門,關閉油(氣)嘴,立即?；?。
19.2、若有別的爐并列運行,運行爐應加強調整和監(jiān)視。
第8篇 作業(yè)指導書-鍋爐工安全運行規(guī)程
1. 司爐人員必須對鍋爐的受壓容量及其所有附件,都要徹底的熟悉和掌握。
2. 鍋爐升火前,鍋爐檢修和清洗完畢后,鍋爐的出汽管、給水管、及排氣管上的臨時堵板、和堵頭,必須拆除。
3. 安裝人孔和手孔蓋前要徹底檢查,爐內有無工具及雜物,同時要檢查煙道,完全無誤時再關嚴,螺絲必須緊固。
4. 水位表的氣水考克要在開啟位置,排污考克要在關閉位置上,玻璃管要經常保持清潔透明。
5. 所有安全閥及氣壓表要經常校驗,保證有效。
6. 要經常檢查、排氣管及池水管,必須保持暢通。
7. 輸氣管道,要經常檢查,發(fā)現(xiàn)漏氣現(xiàn)象,要及時進行修理,嚴格禁止代氣壓操作。
8. 開火時,要對燃料進行細致的檢查,發(fā)現(xiàn)爆炸物及時匯報領導處理。嚴禁加入爐內。
9. 開火嚴禁使用強烈揮發(fā)性的油類和爆炸性的物料作引火物。
10. 升火時不可火力太猛,必須使鍋爐墻和鍋爐本體慢慢的加熱,和均勻的膨漲。
11. 水管鍋爐必須保證膨漲水箱的正常狀態(tài)。
12. 司爐人員,在鍋爐升火后,要經常檢查水位表的水位,嚴禁水位超過標準線。
13. 鍋爐在運行中,司爐人員嚴禁離開工作崗位,并禁止非司爐人員參加工作。
14. 司爐要嚴格根據(jù)氣壓規(guī)定標準,進行工作,嚴禁超氣壓。
15. 鍋爐每季必須進行一次小修,每一年必須進行一次大修,每周要進行一次試驗。
16. 司爐人員必須在規(guī)定的值班時間內接班。
17. 如接班人員沒到,在班人員嚴禁離開工作崗位。
18. 交班人員在交班前,應該清爐、清除爐渣和爐灰,對鍋爐附件設備進行檢查,將發(fā)現(xiàn)的問題詳細交代接班人。
19. 鍋爐房內嚴禁存放易燃物品,并要經常保持室內清潔寬暢。
20. 鍋爐有門禁制度,非工作人員嚴禁入內。
第9篇 聯(lián)苯鍋爐工安全操作規(guī)程
1.鍋爐操作,應遵守蒸氣鍋爐司爐工安全操作規(guī)程的要求,使用煤氣、液化氣、油等進行加熱或作燃料時,應遵守有關點火,熄滅通風程序。
2.鍋爐運行:
(1)開爐前先往爐內打聯(lián)苯至液面計要求的位置;
(2)升溫前打開各表、回氣閥、放散閥,讓蒸氣在爐內循環(huán),然后再升溫;
(3)升溫速度每小時50~60℃;
(4)升溫至250℃時,關閉各表、回氣閥、放散閥,然后繼續(xù)升壓;
(5)升壓至0.05兆帕時打開放散閥,排除空氣,再關閉閥門繼續(xù)升壓;
(6)溫度達280℃、壓力達0.28兆帕時,方準通知開氣;
(7)開氣時首先開蒸氣閥,再開回氣閥;
(8)閉氣時先閉回氣閥,再閉蒸氣閥;
(9)停爐時,要把全部聯(lián)苯放回聯(lián)苯貯罐,以免聯(lián)苯在爐中凍結;
(10)經常檢查各管道保溫情況;
(11)聯(lián)苯在貯罐內溫度需控制在150℃;
(12)聯(lián)苯中嚴禁含有水分,當有水分時,需升溫至150℃時排水,排盡后才能繼續(xù)升溫;
(13)聯(lián)苯泵操作應注意:
1)先關閉排出閥,啟動電機、再打開排出閥;
2)運轉中要經常檢查電機,軸承和填料的溫度,發(fā)現(xiàn)不正常時,要停車檢修。
3.使用煤氣應遵守煤氣站及有關安全規(guī)程。
——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》
第10篇 鍋爐工安全運行規(guī)程
1． 司爐人員必須對鍋爐的受壓容量及其所有附件，都要徹底的熟悉和掌握。
2． 鍋爐升火前，鍋爐檢修和清洗完畢后，鍋爐的出汽管、給水管、及排氣管上的臨時堵板、和堵頭，必須拆除。
3． 安裝人孔和手孔蓋前要徹底檢查，爐內有無工具及雜物，同時要檢查煙道，完全無誤時再關嚴，螺絲必須緊固。
4． 水位表的氣水考克要在開啟位置，排污考克要在關閉位置上，玻璃管要經常保持清潔透明。
5． 所有安全閥及氣壓表要經常校驗，保證有效。
6． 要經常檢查、排氣管及池水管，必須保持暢通。
7． 輸氣管道，要經常檢查，發(fā)現(xiàn)漏氣現(xiàn)象，要及時進行修理，嚴格禁止代氣壓操作。
8． 開火時，要對燃料進行細致的檢查，發(fā)現(xiàn)爆炸物及時匯報領導處理。嚴禁加入爐內。
9． 開火嚴禁使用強烈揮發(fā)性的油類和爆炸性的物料作引火物。
10． 升火時不可火力太猛，必須使鍋爐墻和鍋爐本體慢慢的加熱，和均勻的膨漲。
11． 水管鍋爐必須保證膨漲水箱的正常狀態(tài)。
12． 司爐人員，在鍋爐升火后，要經常檢查水位表的水位，嚴禁水位超過標準線。
13． 鍋爐在運行中，司爐人員嚴禁離開工作崗位，并禁止非司爐人員參加工作。
14． 司爐要嚴格根據(jù)氣壓規(guī)定標準，進行工作，嚴禁超氣壓。
15． 鍋爐每季必須進行一次小修，每一年必須進行一次大修，每周要進行一次試驗。
16． 司爐人員必須在規(guī)定的值班時間內接班。
17． 如接班人員沒到，在班人員嚴禁離開工作崗位。
18． 交班人員在交班前，應該清爐、清除爐渣和爐灰，對鍋爐附件設備進行檢查，將發(fā)現(xiàn)的問題詳細交代接班人。
19． 鍋爐房內嚴禁存放易燃物品，并要經常保持室內清潔寬暢。
20． 鍋爐有門禁制度，非工作人員嚴禁入內。
第11篇 安全鍋爐工安全生產職責操作規(guī)程
鍋爐工安全生產職責安全操作規(guī)程
一、職工安全職責
1、要學習和掌握安全生產基本知識和有關安全生產規(guī)章制度和本崗位安全操作規(guī)程,具備本崗位安全操作技能要求;
2、嚴格遵守本單位安全生產規(guī)章制度和安全操作規(guī)程,服從管理,不違章作業(yè),有權拒絕違章指揮,不冒險作業(yè);
3、遵守勞動紀律,不脫崗、不串崗、班中不睡覺、班前四小時和班中不飲酒;
4、正確佩戴和使用勞保用品,并有權監(jiān)督他人做好勞動保護和安全生產工作;
5、堅持每班對所負責的區(qū)域、設備進行巡回安全檢查工作,發(fā)現(xiàn)隱患和險情及時報告上級領導。發(fā)現(xiàn)有重大險情,有權先停止生產迅速報告上級領導組織處理,并要做好防止事態(tài)擴大相關工作;
6、積極參加各級組織的安全生產活動,提出有關安全生產的合理化建
議;
7、熟悉掌握有關事故應急救援知識,對發(fā)生的各類人身事故,要首先對傷者進行搶救,并要做好對事故現(xiàn)場的保護和對上級報告工作,不得發(fā)生隱瞞事故或遲報事故現(xiàn)象。
二、安全操作規(guī)程:
1.本工種操作人員必須遵守公司的《安全生產管理制度》和《職工安全生產守則》及其它各項規(guī)章制度,并嚴格遵守本操作規(guī)程。
2.本工種屬特種作業(yè)工種,所有作業(yè)人員必須經過專門的技術及安全培訓,熟悉并掌握鍋爐的性能,構造,操作及保養(yǎng),安全技術和方法,經考試合格,取得操作證后,方可持證上崗操作。
3.工作前必須穿戴好規(guī)定的防護用品。
4.鍋爐的操作、維護、保養(yǎng)必須嚴格按技術要領進行,不得違章作業(yè)。
5.鍋爐上水時應打開爐頂相關的排氣閥,水溫不要過高,冬季水溫應在50攝氏度以下。
6.鍋爐點火時嚴禁用帶有鐵釘?shù)哪静?以免木柴燃燒后鐵釘卡住爐排引起故障。嚴禁用揮發(fā)性強烈的油類或易燃物引燃木柴,以免受熱時引起爆炸。
7.鍋爐生火前和各班接班時,必須對鍋爐進行嚴格的檢查,特別是安全閥、壓力表、水位表、排污閥、給回水截止閥等。所有設備及附件必須性能良好,嚴禁設備帶病運行。
8.生火前必須清除爐內異物及可燃氣體,關好各種門孔。
9.升火時必須掌握好燃燒情況,使爐溫緩慢均勻上升。
10.鍋爐升火期間燃燒不穩(wěn)定時,應加強檢查,不得站在各種門孔的正面。
11.鍋爐運行中,必須保持氣壓,氣溫的穩(wěn)定,嚴禁超壓、超溫。
12.鍋爐運行中給水必須均勻,保持正常水位。
13.熱水鍋爐運行中應密切監(jiān)視鍋爐進出口壓力、循環(huán)泵壓力要平穩(wěn)。如果發(fā)現(xiàn)壓力波動較大,應及時查找原因加以處理。
14.熱水鍋爐壓火后,應保證鍋筒水溫不回升,壓力在正常范圍內;蒸汽鍋爐壓火后,要保證汽壓維持在安全壓力以下不回升,鍋筒水位保持正常。
15.熱水鍋爐在正常運行中應嚴格控制鍋筒出口水溫不超過設計溫度,避免爐水汽化,回水溫度不低于50攝氏度,并保持正常壓力。
16.鍋爐運行中,開啟看火門、檢查門、灰渣門時,必須緩慢小心。
17.鍋爐運行及水壓試驗中嚴禁帶壓進行維修、補焊、緊螺栓等工作。
18.當鍋爐壓力接近0.196mpa(2kg/cm2表壓)時可以擰緊承壓部件的螺栓,用力不要過猛,禁止使用長度超過螺栓直徑15~20倍以上的扳手去操作,在壓力繼續(xù)升高后,禁止再次擰緊螺栓。
19.鍋爐及管道的所有閥門的開啟和關閉必須緩慢進行,周圍必須有充分的躲避余地。
20.運煤時必須檢查煤中是否有體積較大的鐵器或有爆炸危險的物品,若有及時清除。
21.清除煤斗內堵煤時必須站在煤斗上面的平臺上并使用專用工具。
22.在鍋爐升火運行時必須按規(guī)定排污。排污時必須戴手套并不得使用加長手柄的扳手開啟排污閥。開啟和關閉排污閥必須按規(guī)定的順序進行。排污時注意觀察水位計的水位,不得低于水位計的安全水位,熱水鍋爐鍋筒壓力不得低于熱網(wǎng)的最低安全壓力。
23.排污后過一段時間,用手觸摸排污閥后的排污管應該不是熱的,如果熱說明排污閥未關嚴或損壞發(fā)生泄漏,應及時查明原因、匯報班長,消除缺陷,以免造成鍋爐缺水。
24.鍋爐中的排污閥、排污管不允許用螺紋連接。
25.鍋爐運行時不準修理一次排污閥。
26.除焦時必須帶防護眼睛,手套及其它防燙用具。
27.除焦時應在平臺或地面上進行,并且兩旁要有足夠的安全躲避距離。
28.除渣機開啟前,應先將炭渣用水澆透,嚴禁出紅渣。嚴禁推運尚未熄滅的灰渣。
29.開啟灰渣門必須緩慢小心。
30.從煙道下面放灰時,必須緩慢打開灰斗擋板 ,應站在灰斗側面。
31.對有分汽缸的蒸汽管道,在送汽之前,在分汽缸無壓情況下要對其進行排水,排出內部的凝結水,避免送汽后產生水沖擊。
32.蒸汽鍋爐停爐時必須保持爐內最高安全水位。
33.嚴禁向爐膛內澆水滅火。嚴重缺水或缺水程度不詳時,嚴禁向爐內上水。
34遇下列情況之一者必須立即停爐:
1.蒸汽鍋爐水位降到規(guī)定極限以下;
2.蒸汽鍋爐滿水,經排污及沖洗水位計仍不見水位;
3.給水設備全部失效及全廠停水或熱水循環(huán)泵失效;
4.安全附件全部失靈;
5.燃燒設備損壞,爐墻倒塌或鍋爐構架燒紅等嚴重危及鍋爐安全運行;
6.鍋爐壓力迅速升高,超過最高工作壓力,雖然安全閥動作,燃燒減弱,經給水排污等措施無效,氣壓仍繼續(xù)升高;
7.鍋水溫度急劇上升失去控制;
8.給煤及除渣設備損壞,排送風機發(fā)生故障;
9.因循環(huán)不良造成鍋水汽化;
10.鍋爐受壓元件損壞,危及人員及設備安全;
11.其他異常情況超過安全運行允許范圍。
35.鍋爐安全附件,受壓元件的安裝、調試,維護由鍋爐技術人員負責。
36.受壓元件的焊接必須由持有高壓焊工操作證者承擔。
37.鍋爐檢修時,必須對爐內進行充分的通風降溫,并將水汽管道、煙道等系統(tǒng)有效隔開。
38.鍋爐檢修用的工作照明必須使用36v低壓行燈。
39.鍋爐工作中使用電葫蘆時,必須執(zhí)行《電葫蘆安全
操作規(guī)程》及《天車司機安全操作規(guī)程》。
第12篇 鍋爐工崗位安全技術操作規(guī)程
1.鍋爐工必須持由鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構簽發(fā)的司爐操作證。
2.嚴格執(zhí)行各項制度,精心操作,確保安全運行,對違章指揮應拒絕執(zhí)行,嚴禁擅自離崗。
3.新安裝或檢修后的鍋爐,自檢合格后,經勞動部門校驗合格后,方可點火運行。
4.生火前,須檢查水位,各閥門,并將空氣閥開好,然后進行生火,生火后要加水,保持水位,氣壓穩(wěn)定。
5.投煤運行時,壓力表的指針保持在允許壓力下運行,壓力表要保持靈敏正確。
6.每班排污一次,排污時先慢開啟,不得用其它物件開啟排污,關閉后不允許滲漏。
7.應經常檢查各部位的機構運轉情況,如發(fā)現(xiàn)故障,要及時修理,確保正常運轉。
8.加煤時,應注意煤里有無易爆物,以免發(fā)生意外事故。
9.各高溫部位應設有明顯的警示標志,以防止有人燙傷。
