第1篇 加工車間職業(yè)健康安全規(guī)程

1、所有員工工作服必須穿戴整潔,扎緊袖口。

2、車工必須戴好護目鏡,穿絕緣鞋。

3、不準戴手套操作車床、鉆床、銑床等機床。

4、不準用手抓鐵銷。

5、刀具,工件要夾緊。

6、不準站在車床的對面,以免物件飛出傷人。

7、不誰用手摸飛轉(zhuǎn)的機床。

8、要使用絕緣的踩板,以防觸電。

9、機床一定要接地線。

10、操作電動葫蘆時,物件要綁好并且由專人進行操作。

11、車間內(nèi)除車工外,全部戴安全帽。

12、焊工必須戴好焊工手套。

13、夏季高溫天氣應多服用下發(fā)的防暑降溫物品.

14、每年定期進行職業(yè)病健康體檢。

15、定期組織學習職業(yè)病健康防治知識。

16、本崗位員工在工作期間需帶耳塞

第2篇 切削加工車間安全操作規(guī)程

1. 目的

規(guī)范切削加工作業(yè)流程，確保人身、設(shè)備和產(chǎn)品安全.

2. 適用范圍

適用于本廠所有切削加工工位。

3.操作規(guī)程

①打開工作臺架上的電源總制;

②打開車床上的電源開關(guān);

③檢查油管、油封是否漏油；

④檢查氣管、氣路是否正常；

⑤啟動機器，讓機器空轉(zhuǎn)15分鐘；

⑥將物料平放入車床內(nèi)，擰緊螺絲，關(guān)上機器門再啟動作業(yè)開關(guān)； ⑦待機器提示加工完畢后，打開機器門，將物料取出吹干， ⑧如遇到突然停電,應馬上關(guān)好車床電源,待電恢復后,再重新開機;

⑨機器故障時,應按緊急停止按鈕，并通知管理人員請專業(yè)維修人員負責維修。

4.注意事項

①初次操作車床時,必須認真閱讀本規(guī)程; ②工作時,請勿將頭部探入車床內(nèi)；

③工作時不可單手操作機器;

④不可擅自拆除機臺上的保護裝置;

⑤清理車床時要等機器停止運轉(zhuǎn)后進行； ⑥工作時,應集中精神,不可嘻笑打鬧或東張西望,更不可打瞌睡; ⑦不得違反安全操作規(guī)程。

第3篇 機加工車間安全操作規(guī)程

1 概述

本操作規(guī)程對所有從事機械加工的操作人員，做出具體的詳細說明，以保證各機加件的質(zhì)量。

2 適用范圍

本規(guī)程對機械加工人員（包括車、銑、鉆、刨、磨、剪等）在工作時的具體操作進行詳細說明。

3 總則

機械加工在從事各機件加工過程中，必須按本規(guī)程實施。

4 實施步驟

4.1 凡從事各種機械的操作人員，必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓，考試合格后，方可上崗作業(yè)。

4.2 操作前

4.2.1 工作前按規(guī)定嚴格使用防護用品，扎好袖口，不準圍圍巾、戴手套，女工發(fā)辯應挽在帽子內(nèi)。操作人員必須站有腳踏板上。

4.2.2 應對各部位螺栓、行程限位，信號，安全防護（保險）裝置及機械傳動部分、電器部分，各潤滑點進行嚴格檢查，確定可靠后，方可啟動。

4.2.3 各類機床照明應用安全電壓、電壓不得大于36伏。

4.3 操作中

4.3.1 工、夾、刀具及工件必須裝夾牢固。各類機床，開車后應先進行低速空轉(zhuǎn)，一切正常后，方可正式作業(yè)。

4.3.2 機床道軌面上、工作臺上禁止放工具和其他東西。不準用手清除鐵屑，應使用專門工具清掃。

4.3.3 機床開動前要觀察周圍動態(tài)，機床開動后，要站在安全位置上，以避開機床運動部位和鐵屑飛濺。

4.3.4 各類機床運轉(zhuǎn)中，不準調(diào)節(jié)變速機構(gòu)或行程，不得用手觸摸傳動部分、運動中的工件、刀具等在加工中的工作表面，不準在運轉(zhuǎn)中測量任何尺寸，禁止隔著機床傳動部分傳遞或拿取工具等物品。

4.3.5 發(fā)現(xiàn)有異常響動時，應立即停車檢修，不得強行或帶病運轉(zhuǎn)，機床不準超負荷使用。

4.3.6 各機件在加工過程中，嚴格執(zhí)行工藝紀律，看清圖紙，看清各部分控制點、粗糙度和有關(guān)部位的技術(shù)要求，并確定好制作件加工工序。

4.3.7 調(diào)整機床速度、行程、裝夾工件和刀具，以及擦拭機床時都要停車進行。不準在機床運轉(zhuǎn)時離開工作崗位，因故要離開時必須停車，并切斷電源。

4.4 操作后

4.4.1 將待加工的原料及加工完的成品、半成品及廢料，必須堆放在指定地點，各種工具及刀具必須保持完整、良好。

4.4.2 作業(yè)后，必須切斷電源，卸下刀具，將各部手柄放在空檔位置，鎖好電閘箱。

4.4.3 清掃設(shè)備衛(wèi)生，打掃好鐵屑，導軌注好潤滑油，以防銹蝕。

第4篇 金屬冷加工車間事故預防技術(shù)規(guī)程

金屬冷加工車間各種機床很多,只要妥善布置工作場所,設(shè)置必要的防護、保險裝置,并嚴格遵守安全操作規(guī)程,就可以有效地防止工傷事故。

機床平面布置:

(1)不使零件或切屑甩出傷人。

(2)操作者不受日光直射而產(chǎn)生目眩。

(3)搬運成品、半成品及清理金屬切屑方便。

(4)車間應設(shè)安全通道,使人員及車輛行駛暢通無阻。

防護裝置:

(1)防護罩——隔離外露的旋轉(zhuǎn)部件。

(2)防護欄桿——在運轉(zhuǎn)時容易傷害人的機床部位不在地面上操作的機床,均應設(shè)置高度不低于1m的防護欄桿。

(3)防護擋板——防止磨屑、切屑和冷卻液飛濺。

保險裝置:

(1)超負荷保險裝置——超載時自動脫開或停車。

(2)行程保險裝置——運動部件到預定位置能自動停車或返回。

(3)順序動作聯(lián)鎖裝置——在一個動作未完成前,下一個動作不能進行。

(4)意外事故聯(lián)鎖裝置——在突然斷電時,補償機構(gòu)能立即起用或進行機床停車。

(5)制動裝置——避免在機床旋轉(zhuǎn)時裝卸工件;發(fā)生突然事故時,能及時停止機床運轉(zhuǎn)。

第5篇 機加工車間安全操作規(guī)程怎么寫

1 概述

本操作規(guī)程對所有從事機械加工的操作人員,做出具體的詳細說明,以保證各機加件的質(zhì)量。

2 適用范圍

本規(guī)程對機械加工人員(包括車、銑、鉆、刨、磨、剪等)在工作時的具體操作進行詳細說明。

3. 總則

機械加工在從事各機件加工過程中,必須按本規(guī)程實施。

4 實施步驟

4.1 凡從事各種機械的操作人員,必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓,考試合格后,方可上崗作業(yè)。

4.2 操作前

4.2.1 工作前按規(guī)定嚴格使用防護用品,扎好袖口,不準圍圍巾、戴手套,女工發(fā)辯應挽在帽子內(nèi)。

操作人員必須站有腳踏板上。

4.2.2 應對各部位螺栓、行程限位,信號,安全防護(保險)裝置及機械傳動部分、電器部分,各潤滑點進行嚴格檢查,確定可靠后,方可啟動。

4.2.3 各類機床照明應用安全電壓、電壓不得大于36伏。

4.3 操作中

4.3.1 工、夾、刀具及工件必須裝夾牢固。

各類機床,開車后應先進行低速空轉(zhuǎn),一切正常后,方可正式作業(yè)。

4.3.2 機床道軌面上、工作臺上禁止放工具和其他東西。

不準用手清除鐵屑,應使用專門工具清掃。

4.3.3 機床開動前要觀察周圍動態(tài),機床開動后,要站在安全位置上,以避開機床運動部位和鐵屑飛濺。

4.3.4 各類機床運轉(zhuǎn)中,不準調(diào)節(jié)變速機構(gòu)或行程,不得用手觸摸傳動部分、運動中的工件、刀具等在加工中的工作表面,不準在運轉(zhuǎn)中測量任何尺寸,禁止隔著機床傳動部分傳遞或拿取工具等物品。

4.3.5 發(fā)現(xiàn)有異常響動時,應立即停車檢修,不得強行或帶病運轉(zhuǎn),機床不準超負荷使用。

4.3.6 各機件在加工過程中,嚴格執(zhí)行工藝紀律,看清圖紙,看清各部分控制點、粗糙度和有關(guān)部位的技術(shù)要求,并確定好制作件加工工序。

4.3.7 調(diào)整機床速度、行程、裝夾工件和刀具,以及擦拭機床時都要停車進行。

不準在機床運轉(zhuǎn)時離開工作崗位,因故要離開時必須停車,并切斷電源。

4.4 操作后

4.4.1 將待加工的原料及加工完的成品、半成品及廢料,必須堆放在指定地點,各種工具及刀具必須保持完整、良好。

4.4.2 作業(yè)后,必須切斷電源,卸下刀具,將各部手柄放在空檔位置,鎖好電閘箱。

4.4.3 清掃設(shè)備衛(wèi)生,打掃好鐵屑,導軌注好潤滑油,以防銹蝕。

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