第1篇 銑床安全規(guī)程
1、工作前檢查各部件是否正常,注意油箱上的各加油點是否加油。
2、班前必須戴好防護用品,女同志一定要戴好帽子,不準戴手套。
3、機床運轉(zhuǎn)時,不準在機床上放其它物品。
4、開車切削時,必須檢查工件夾的卡具是否緊固,安全裝置是否在原來位置上。
5、機床運轉(zhuǎn)時,不準變速,以免打壞齒輪。
6、機床切削時,不準用量具測量工件及用手摸,以免發(fā)生事故。
7、機床運轉(zhuǎn)時不準離開機床,發(fā)生故障時,必須及時停車,切斷電源進行檢查。
8、必須堅守崗位,精力集中操作機床,工作完后隨時切斷電源。
第2篇 數(shù)控立銑床:安全操作規(guī)程
1.開機前要檢查銑床的機電系統(tǒng)和防護裝置,確認良好,再打開電源開關(guān);觀察床身油窗內(nèi)潤滑油是否流動,確認流動,才能啟動主軸電機。
2.裝夾工件或工具應緊固牢靠,使用的扳手應符合標準;工件的測量或工具的上、下以及變速時均應停車,兩人操作一臺銑床,應確定主操作者,相互協(xié)調(diào)一致,
3.對刀必須慢速,刀接近工件時。應用手搖吃刀,吃刀不能過猛,自動走刀時應拉脫工作臺上的手輪,不準突然改變進刀速度,有限位撞塊,應預先調(diào)整好。
4.切削進給只能慢進給,而且主軸停止轉(zhuǎn)動時切削進給亦即停止,快速進給只能作為空行程使用,且應注意手輪旋轉(zhuǎn)傷人。
5.高速切削應裝防護擋板,操作者要戴防護眼鏡.正在走刀時,不準停車,要停車須先退刀后再停車。
6.切削中,頭、手不得接近銑削面,取卸工件必須移開刀后進行,工作臺上不準放置工、夾、量具及其它物品,嚴禁用手觸摸銑床旋轉(zhuǎn)傳動部位或用紗頭擦拭。
7.進給量變換時,應先將進給電機停止并將中拖板右側(cè)進給操作手柄放在中間停車的位置,并順序旋轉(zhuǎn)。
8.方位變換時,應先將進給操作手柄放在中間的停止位置,然后才能轉(zhuǎn)動方位,選擇手柄,變換進給方位。
9.銑深槽時,要停車退刀或降低工作臺后退刀。
10.拆卸銑刀時,臺面須墊木板,禁止用手托刀盤。清除鐵屑只能用毛刷,不準用嘴吹。
11.下班或工作結(jié)束時,切斷電源,清理現(xiàn)場。
第3篇 搖臂鉆、鉆銑床安全操作規(guī)程
一、使用前要檢查鉆床各部件是否正常
二、鉆床在工作前必須穿好工作服，扎好袖口，不準圍圍巾，嚴禁戴手套，女生發(fā)辮應挽在帽子內(nèi)。
三、要檢查鉆床上的防護、保險、信號裝置。機械傳動部分、電氣部分要有可靠的防護裝置。工、卡具是否完好，否則不準開動。
四、鉆銑床裝有主軸微動機構(gòu)。使用前，先擰右側(cè)鎖緊螺栓，使手柄微動齒輪結(jié)合，轉(zhuǎn)動機頭前手輪，即可實現(xiàn)微動進給。還裝有反轉(zhuǎn)按鈕開關(guān)，實現(xiàn)主軸反轉(zhuǎn)，可用于攻絲。
五、鉆床的平臺要緊固，工件要夾緊。鉆小件時，應用專用工具夾持，防止被加工件帶起旋轉(zhuǎn)，不準用手拿著或按著鉆孔。
六、手動進刀一般按逐漸增壓和減壓的原則進行，以免用力過猛造成事故。
七、調(diào)整鉆床的速度、行程、裝夾工具和工件，以及擦試鉆床時要停車進行。
八、鉆床開動后，不準觸運動著的工件、刀具和傳動部分。禁止隔著機床轉(zhuǎn)動部分傳遞或拿取工具等物品。
九、鉆頭上繞長屑時，要停車清除，禁止用口吹、手拉，應使用刷子或鐵鉤清除。
十、凡兩人或兩人以上在同一臺機床工作時，必須有一人負責安全，統(tǒng)一指揮，防止發(fā)生事故。
十一、工作中出現(xiàn)任何異常情況，應立即停車處理。
十二、鉆床運轉(zhuǎn)時，不準離開工作崗位，因故要離開時必須停車并切斷電源。
十三、鉆頭與工件必須裝夾緊固，不能用手握住工件，以免鉆頭旋轉(zhuǎn)引起傷人事故以及設(shè)備損壞事故。
十四、集中精力操作，搖臂和拖板必須鎖緊后方可工作，裝卸鉆頭時不可用手錘和其他工具物件敲打，也不可借助主軸上下往返撞擊鉆頭，應用專用鑰匙和扳手來裝卸，鉆夾頭不得夾錐形柄鉆頭。
十五、鉆薄板需加墊木板，鉆頭快要鉆透工件時，要輕施壓力，以免折斷鉆頭損壞設(shè)備或發(fā)生意外事故。
十六、鉆頭在運轉(zhuǎn)時，禁止用棉紗和毛巾擦拭鉆床及清楚鐵屑。工作后鉆床必須擦拭干凈，切斷電源，零件堆放及工作場地保持整齊、整潔，認真做好交接班工作
十七、鉆床工作完后，關(guān)閉搖臂鉆床的總閘，擦凈機床，清掃工作地點。
十八、操作員操作前必須熟悉機器的性能，用途及操作注意事項，生手嚴禁單獨上機操作。
第4篇 閘瓦托銑床安全操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準進行操作,操作者應熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前應嚴格按照潤滑規(guī)定,比照設(shè)備潤滑圖進行注油,并保持油量適當、油路暢通、油標(窗)醒目,油杯、油線、油氈等清潔。
3.工作前檢查主軸、滑座、升降臺,工作臺、走刀機構(gòu)、各手柄位置是否正常、靈活,再空運轉(zhuǎn)10min,確認各部動作正確后,才能開始工作。
4.正確安裝刀具,合理選擇切削用量,經(jīng)常檢查刀具的緊固及磨損情況。
5.工作臺上不得放置雜物,禁止在工作臺上敲打和校正工件。
6.升降工作臺前,應松開固定螺絲。工作過程中應將除進對方向以外的方向鎖緊。
7.鐵削過程中.刀具接近工件時,不準機動進給,刀具未退離工件前,不得停車,遇有緊急情況裕停車時,應先將刀具退離工件。
8.工作中經(jīng)常注意運轉(zhuǎn)情況,保持各互鎖、限位、進給機構(gòu)準確可靠。發(fā)現(xiàn)異常情況及時檢查處理。
9.運轉(zhuǎn)中禁止變速和測署工件
10.工作中除搬運工件以外,嚴禁戴手套進行操作。
11.繼續(xù)加工未完成的工件時,應認真檢查工件及刀具裝卡情況。確認正常后再進行工作。
12.工作后必須檢查、清掃設(shè)備,做好日常保養(yǎng)工作,將各操作手柄(開關(guān))置于空檔(零位),拉開電源開關(guān).達到整齊、清潔、潤滑、安全。
13.認真填寫有關(guān)記錄。
第5篇 花鍵銑床安全技術(shù)操作規(guī)程
1必須遵守《銑床安全技術(shù)操作規(guī)程》。
2 工作前檢查機械、電器、防護裝置是否完好可靠。
3 工作前檢查各控制系統(tǒng)位置是否正確。啟動機床檢查運轉(zhuǎn)部位、潤滑與冷卻系統(tǒng)工作是否正常時,先開啟油泵電機5—8分鐘,排出油泵空氣后再進行。
4 在掛輪和裝卡刀具、工件時必須切斷電源。刀具與工件裝卡要牢固。
5 限位擋塊必須按工件加工長度調(diào)整好。工作中,刀具在退出工件前不準停車。
6 機床在運轉(zhuǎn)切削時,操作者站立要適當,嚴禁擦拭。調(diào)整、測量。清掃鐵屑,更不準用手觸摸刀具或隔著轉(zhuǎn)動部位取物。
7 發(fā)現(xiàn)工件、刀具松動或異常情況,必須立即停車檢查,故障排除才準開車。
第6篇 花鍵銑床安全操作規(guī)程
1.【目的】
正確、合理、高效地使用設(shè)備。
2.【適用范圍】
適用于花鍵銑床。
3.【引用文件】
花鍵銑床使用說明書。
4.【職責】
生產(chǎn)部負責設(shè)備的日常維護、保養(yǎng).
5.【工作要求】
5.1技能要求
5.1.1設(shè)備須指定專人操作，并經(jīng)有關(guān)安全培訓和操作培訓，合格后才可操作，其他人員不得任意啟動設(shè)備。
5.2 工作前
5.2.1查驗“交接班記錄”。
5.2.2檢查操作手柄、手輪、開關(guān)、旋扭是否處在正確位置，操縱是否靈活，安全裝置是否齊全、可靠，各部位狀況是否良好。
5.2.3檢查油箱、油池中油量是否充足，油路是否暢通。搽凈導軌面灰塵；按潤滑圖表的要求作好潤滑工作，然后接通電源。
5.2.4停機8小時以上使用機床時，應先低速空車運轉(zhuǎn)3-5分鐘，確認運轉(zhuǎn)正常后，方可開始工作。
5.3 工作中
5.3.1嚴禁超性能使用機床。
5.3.2禁止在機床導軌表面、油漆表面放置物品。
5.3.3根據(jù)加工的材質(zhì)、鍵深或模數(shù)，調(diào)整好銑頭轉(zhuǎn)角，選擇并調(diào)整好銑刀轉(zhuǎn)速及進給量，同時調(diào)整銑刀轉(zhuǎn)向，工作臺移動方向，銑頭轉(zhuǎn)角后，必須緊固。
5.3.4工作臺止動檔塊、進刀保險檔塊及各部位緊固螺釘調(diào)整后必須緊固。
5.3.5對加工精度要求很高或負荷很大的工作（相當齒輪模數(shù)6），應分兩次粗銑切，粗銑的深度約為全部深度的6/10。
5.3.6需要停機時先停進給運動，再停主軸，以免損壞刀具和工件。
5.3.7機床運行中嚴禁進行擦拭、調(diào)整、測量和清掃等工作
5.4工作后
5.4.1必須將各操縱手柄置于“停機”位置，切斷電源。
5.4.2進行日常維護保養(yǎng)。
5.4.3填寫“交接班記錄”，做好交接班工作。
編制: 審核: 批準:
第7篇 數(shù)控銑床工安全操作規(guī)程
1．遵守機床工一般安全操作規(guī)程。按規(guī)定穿戴好勞動防護用品，高速切削時必須戴好防護眼鏡。
2．檢查操縱手柄、開關(guān)、旋轉(zhuǎn)是否在正確的位置，操縱是否靈活，安全裝置是否齊全、可靠。
3．接通電源前，應注意電源電壓，超出規(guī)定電壓范圍不允許接通電源?？哲嚨退龠\轉(zhuǎn)2-3分鐘，觀察運轉(zhuǎn)狀況是否正常，如有異常應停機檢查。
4．禁止在機床的導軌表面、油漆表面放置金屬物品。嚴禁在導軌面上敲打校直和修整工件。
5．對新的工件在輸入加工程序后，必須先用試運行?。╰est）檢查程序編制的正確性，再用單程程序段操作?。╯imi.auto）檢查程序運行情況，應隨時準備做停止操作，以防止機床發(fā)生故障。
6．在運行中發(fā)生報警和其它意外故障時，應使用暫停健使運行停止，再做相應的操作處理，應盡量避免使用緊急停止按鈕。
7．嚴禁任意開啟電氣柜、數(shù)控裝置蓋板。
8．工作后必須將各操作手柄、開關(guān)、按鈕放置于“停機”位置，并切斷電源。
第8篇 數(shù)控立銑床安全操作規(guī)程
1．開機前要檢查銑床的機電系統(tǒng)和防護裝置，確認良好，再打開電源開關(guān)；觀察床身油窗內(nèi)潤滑油是否流動，確認流動，才能啟動主軸電機。
2．裝夾工件或工具應緊固牢靠，使用的扳手應符合標準；工件的測量或工具的上、下以及變速時均應停車，兩人操作一臺銑床，應確定主操作者，相互協(xié)調(diào)一致，
3．對刀必須慢速，刀接近工件時。應用手搖吃刀，吃刀不能過猛，自動走刀時應拉脫工作臺上的手輪，不準突然改變進刀速度，有限位撞塊，應預先調(diào)整好。
4．切削進給只能慢進給，而且主軸停止轉(zhuǎn)動時切削進給亦即停止，快速進給只能作為空行程使用，且應注意手輪旋轉(zhuǎn)傷人。
5．高速切削應裝防護擋板，操作者要戴防護眼鏡．正在走刀時，不準停車，要停車須先退刀后再停車。
6．切削中，頭、手不得接近銑削面，取卸工件必須移開刀后進行，工作臺上不準放置工、夾、量具及其它物品，嚴禁用手觸摸銑床旋轉(zhuǎn)傳動部位或用紗頭擦拭。
7．進給量變換時，應先將進給電機停止并將中拖板右側(cè)進給操作手柄放在中間停車的位置，并順序旋轉(zhuǎn)。
8．方位變換時，應先將進給操作手柄放在中間的停止位置，然后才能轉(zhuǎn)動方位，選擇手柄，變換進給方位。
9．銑深槽時，要停車退刀或降低工作臺后退刀。
10．拆卸銑刀時，臺面須墊木板，禁止用手托刀盤。清除鐵屑只能用毛刷，不準用嘴吹。
11．下班或工作結(jié)束時，切斷電源，清理現(xiàn)場。
第9篇 立銑床安全操作規(guī)程
禁止穿寬松式外衣、佩戴有礙操作的飾物、帶手套以及披著長發(fā)操作。
工件裝夾前,應擬定裝夾方法。裝夾毛坯件時,臺面要墊好,以免損傷工作臺。
工作臺移動時要檢查緊固螺絲應打開,工作臺不移動時緊固螺絲應緊上。
刀具裝卸時,應保持銑刀錐體部分和錐孔的清潔,并要裝夾牢固。高速切削時必須穿戴好防護用鏡。工作臺不準堆放工具、零件等物,注意刀具和工件的距離,防止發(fā)生撞擊事故。
工作時應先用手進給,然后逐步自動走刀。運轉(zhuǎn)自動走刀時,拉開手輪,注意限位擋塊是否牢固,不準放到頭,不要走到兩極端而撞壞絲杠,使用快速行程時,要事先檢查是否會相撞等現(xiàn)象,以免碰壞機件、銑刀碎裂飛出傷人。
經(jīng)常檢查手搖把內(nèi)的保險彈簧是否有效可靠。
切削時禁止用手摸刀刃和加工部位。測量和檢查工件必須停車進行,切削時,不準調(diào)整工件。
發(fā)現(xiàn)機床有故障,應立即停車。工作完畢做好清理工作,并關(guān)閉電源。
第10篇 銑床作業(yè)安全規(guī)程
1.上崗前必須穿戴勞動保護用品，三緊扣嚴，戴好防護眼鏡，必須將長發(fā)盤入工作帽內(nèi)；
2.銑床作業(yè)人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，具備獨立工作能力方可操作。禁止非崗位作業(yè)人員擅自操作銑床；
3.刀具裝卸時，銑刀要用揩布墊襯，不要用手直接握住銑刀，應保持銑刀錐體部分和錐孔的清潔，并要裝夾牢固；
4.切削時禁止用手摸刀刃和加工部位。測量和檢查工件必須停車進行，切削時不準調(diào)整工件；
5.工件必須用壓板或平口鉗固定；嚴禁用手或工具固定工件直接加工；
6.作業(yè)時應先手動進給，然后逐步自動走刀。運轉(zhuǎn)自動走刀時，拉開手輪，注意限位擋塊是否牢固，不準放到頭，不要走到兩極端而撞壞絲杠；使用快速行程時，要事先檢查是否會相撞等現(xiàn)象，以免碰壞機件、銑刀碎裂飛出傷人。經(jīng)常檢查手搖把內(nèi)的保險彈簧是否有效可靠；
7.更換刀具、夾具、裝卸工件、度量尺寸、清掃鐵屑時，必須停車，并將刀架搖至適當位置；
8.工作臺與升降臺移動前，必須將固定螺絲松開；不移動時，將螺母擰緊；
9.銑床運轉(zhuǎn)時，禁止徒手或用機布清掃鐵削，更不得用嘴吹切屑。人嚴禁站在銑刀的切線方向，防止切削傷人；
10.若有切屑飛入眼中，切勿用手揉擦，應及時請醫(yī)生治療；
11.作業(yè)完成后，關(guān)閉電源，作業(yè)人員按要求做好設(shè)備及作業(yè)區(qū)域衛(wèi)生，將備品零部件擺放整齊，設(shè)備的潤滑保養(yǎng)。
第11篇 鉆銑床安全操作規(guī)程
1、工作前必須穿好工作服,扎好袖口,不準圍圍巾,嚴禁戴手套,女工發(fā)辮應挽在帽子內(nèi)。
2、要檢查設(shè)備上的防護、保險、信號裝置。機械傳動部分、電氣部分要有可靠的防護裝置。工、卡具是否完好,否則不準開動。
3、鉆床的平臺要緊住,工件要 夾緊。鉆小件時,應用專用工具夾持,防止被加工件帶起旋轉(zhuǎn),不準用手拿著或按著鉆孔。
4、自動走刀,要選好進給速度,調(diào)好行程限位塊。手動進刀一般按逐漸增壓和減壓的原則進行,以免用力過猛造成事故。
5、調(diào)整鉆床速度、行程、裝夾工具和工件時,以及擦試機床時,要停車進行。
6、機床開動后,不準接觸運動著的工件、刀具和傳動部分。禁止隔著機床轉(zhuǎn)動部分傳遞或拿取工具等物品。
7、鉆頭上繞長鐵屑時,要停車清除,禁止用口吹,手拉、應使用刷子或鐵鉤清除。
8、使用搖臂鉆,橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準有障礙物。橫臂和工作臺不準有浮放物。
9、工作結(jié)束時,將橫臂降到最低位置。主軸箱靠近立柱,并都要卡緊。
10、或兩人以上在同一臺機床工作時,必須有一人負責安全,統(tǒng)一指揮,防止發(fā)生事故。
11、發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停車,請有關(guān)人員進行檢查。
12、機床運轉(zhuǎn)時,不準離開工作崗位,因故要離開時必須停車并切斷電源。
13、工作完后,關(guān)閉機床總閘,擦凈機床,清掃工作地點。
第12篇 銑床工安全操作規(guī)程
1. 工件上機床前，應擬定裝夾方法，并準備好相應工具。裝夾毛坯時，臺面要用鐵皮或其他物品墊好，以免損傷工作臺。
2. 工作臺及升降臺移動時要檢查有關(guān)零部件并先擰開固定螺絲，不移動時緊上。
3. 刀具裝卸時，應保持銑刀錐體部分和錐孔的清潔，并要裝夾牢固。高速切削時必須戴好防護鏡，導軌面上不準堆放工具、零件等物，注意刀具和工件的距離，防止發(fā)生撞擊事故。
4. 安裝銑刀前應檢查刀具是否對好、完好，銑刀盡可能靠近主軸安裝，裝好后要試車，安裝工件應牢固。一切準備工作做好后，方可開車。
5. 工作時應先用手進給，然后逐步自動走刀，運轉(zhuǎn)自動走刀時，拉開車輪，注意限位擋塊是否牢固，不準放到頭，不要走到兩極端位置而撞壞絲杠，使用快速行程時，要事先檢查是否會相撞等現(xiàn)象，以免碰壞機件、銑刀碎裂飛出傷人。經(jīng)常檢查手搖把內(nèi)的保險彈簧是否有效可靠。
6. 切削時禁止用手摸刀刃和加工部位。測量和檢查工件必須停車進行，切削時不準調(diào)整工件。
7. 主軸停轉(zhuǎn)前，須先停止進刀，如若切削深度較大時，退刀應先停車，掛輪時須切斷電源，掛輪間隙要適當，掛輪架背帽要緊固，以免造成脫落；銑削毛坯時轉(zhuǎn)速不宜太快，要選好吃刀量和進給量。
8. 發(fā)現(xiàn)機床有故障，應立即停車檢查并報告領(lǐng)導派機修工修理。工作完畢應作好清潔工作，并關(guān)閉電源。
