第1篇 帶式壓濾機安全規(guī)程

1、操作司機必須熟悉掌握帶式壓濾機的工作原理、技術(shù)特征,了解帶式壓濾工藝系統(tǒng)及相關(guān)電氣設備的基本工作原理。

2、操作司機必須經(jīng)過培訓,通曉帶式壓濾機的“使用說明書”及“操作須知”,考試合格,取得操作證后方可持證上崗。

3、凡班前四小時內(nèi)飲酒者、精神狀態(tài)不好和情緒極差者不得安排上崗,班中嚴禁喝酒、睡覺和脫崗。

4、上崗前穿戴好勞動保護用品,不得穿拖鞋和高跟鞋上班,女工須將長發(fā)盤入帽內(nèi)。

5、開車前必須將主電機調(diào)速器開關(guān)歸零,嚴禁調(diào)速器開關(guān)未歸零就起動主電機,帶式壓濾的濾帶必須按指定的方向(正轉(zhuǎn)方向)運行。

6、應空載啟動設備,嚴禁超負荷運行,處理量(入料量)、濾餅厚度、濾帶松緊度及轉(zhuǎn)速都不得超過規(guī)定值。

7、帶壓機的給料、布料應保持均勻穩(wěn)定,入料必須采取切實有效除雜措施,嚴禁粗顆粒,大塊物料及其他雜物進入壓濾機濾帶內(nèi)。

8、設備各系統(tǒng)上的儀器、儀表必須靈敏可靠,指示正常,設備運行中各種指示參數(shù)(如風壓、水壓、帶壓、電壓、電流等)不得超過規(guī)定值。

9、運行中濾帶出現(xiàn)嚴重跑偏、濾帶撕裂,濾帶不轉(zhuǎn)及其它機氣設備嚴重故障時必須緊急停車處理。

10、崗位上的配備必要的消防設施,隨時保持所有消防設施齊全可靠。

11、嚴格按照操作規(guī)程順序操作設備,不得用濕手開、閉電氣開關(guān),且應徒手操作,嚴禁違章作業(yè),拒絕違章指揮,發(fā)現(xiàn)異常及安全隱患,及時匯報及時處理。

12、設備的運行日志、檢修記錄等必須填寫、記錄清楚,保管齊全。

13、絮凝劑添加系統(tǒng)應當采取防滑措施。入料停止時,應當將濾帶及設備周圍沖洗干凈。

第2篇 帶式壓濾機安全操作規(guī)程

1、開機前檢查

濾帶上是否有雜物，濾帶是否漲緊到工作壓力，清洗系統(tǒng)工作是否正常，刮泥板的位置是否正確，油霧器工作是否正常。

2、開機步驟

1）加入絮凝劑，啟動藥液攪拌系統(tǒng)。

2）啟動空壓機，打開進氣閥，將進氣壓力調(diào)整到0.3mpa。

3）啟動清洗水泵，打開進水總閥，開始清洗濾帶。

4）啟動主傳動電機，使濾帶運轉(zhuǎn)正常。

5）依次啟動絮凝劑加藥泵、污泥進料和絮凝攪拌電機。

6）將進氣壓力調(diào)整到0.6mpa，讓兩條濾帶的壓力一致。

7）調(diào)整進泥量和濾帶的速度，使處理量和脫水率達到最佳。

3、開機后檢查

濾帶運轉(zhuǎn)是否正常，糾偏機構(gòu)工作是否正常，各轉(zhuǎn)動不見是否正常，有無異響。

4、停機步驟

1）關(guān)閉污泥進料泵，停止供污泥。

2）關(guān)閉加藥泵、加藥系統(tǒng)，停止加藥。

3）停止絮凝攪拌電機 。

4）待污泥全部排盡，濾帶空轉(zhuǎn)把濾池清洗干凈。

5）打開絮凝罐排空閥放盡聲譽污泥。

6）用清洗水洗凈絮凝罐和機架上的污泥。

7）一次關(guān)閉主傳動電機、清洗水泵、空壓機。

8）將氣路壓力調(diào)整到零。

5、停機后保養(yǎng)

關(guān)閉進料閥，待濾帶運行一周清洗干凈后再關(guān)主機。切斷氣源，用高壓水管沖洗水盤和其他粘料處（電氣件和電機除外），沖凈后停水。

6、定期保養(yǎng)

定期給各軸承、鏈條、鏈輪、齒輪、齒條、滑道加潤滑脂（十天左右），三個月進行一次檢修。及時給氣動系統(tǒng)油霧器加潤滑油，保證氣動元件得到充分潤滑，氣缸桿外露部分及時涂潤滑脂。

第3篇 3m進口帶式壓濾機安全操作規(guī)程

一、準備

1．按工藝要求調(diào)制好污泥絮凝劑。

2．檢查壓濾機各部分潤滑情況，按規(guī)定進行潤滑。

3．打開濾液泵進出水閥。

二、起動開機

以上準備工作完畢，即可打開主開關(guān)，準備開機。

1．開動空氣壓縮機，觀察其工作情況，并調(diào)整氣缸工作壓力到2.5巴。

2．依次開動濾液泵、壓濾機、皮帶輸送機。觀察濾液泵工作情況和濾布沖洗情況，壓濾機運轉(zhuǎn)情況。

3．啟動絮凝劑計量泵，按工藝規(guī)定調(diào)整好濃度和流量，到絮凝劑到達混合器時，開動污泥計量泵，并調(diào)整好污泥流量，帶機走帶速度，氣缸工作壓力12.54巴

三、運行過程

1．操作工必須對壓濾機生產(chǎn)情況進行監(jiān)視，并根據(jù)進泥情況，絮凝情況和出泥質(zhì)量，及時調(diào)整各部分運轉(zhuǎn)狀況。

2．操作工必須隨時注意壓濾機運行狀況：

(1)全機運轉(zhuǎn)是否正常，自動糾偏是否有效，有無異常雜音和氣味。

(2)空壓機供氣壓力(0.4—0.7兆帕)是否正常，自動開關(guān)是否有效。

(3)沖洗水供水情況是否正常，濾布沖洗效果；必要時刷洗上、下濾布沖洗噴管。

3．工作時如出現(xiàn)報警或停機，操作工必須立即查明原因，排除解決。如車間不能解決，應立即報告生產(chǎn)科，組織人員，采取措施。

4．工作中如出現(xiàn)意外情況(如硬質(zhì)雜物進入污泥泵或濾帶區(qū)時)，操作工應迅速按下緊急停止按鈕使全機停止后逐個關(guān)掉全部起動旋鈕，到危險排除后再按啟動順序重新啟動全機。

四、停機

1．停機時首先關(guān)閉污泥計量泵和絮凝劑計量泵。

2．壓濾機繼續(xù)運轉(zhuǎn)至機內(nèi)污泥全部排出，濾布全部沖洗干凈后。洗水噴管，再依次關(guān)閉壓濾機濾液泵、皮帶輸送機、空氣壓縮機。

3．將濾布張緊氣缸壓力調(diào)整到零，切斷全機電源；關(guān)閉濾液泵進，出水閥口。

4．按規(guī)定保養(yǎng)全機，并填寫工作記錄。

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一、準備

1.按工藝要求調(diào)制好污泥絮凝劑。

2.檢查壓濾機各部分潤滑情況，按規(guī)定進行潤滑。

3.打開濾液泵進出水閥。

二、起動開機

以上準備工作完畢，即可打開主開關(guān)，準備開機。

1.開動空氣壓縮機，觀察其工作情況，并調(diào)整氣缸工作壓力到2.5巴。

2.依次開動濾液泵、壓濾機、皮帶輸送機。觀察濾液泵工作情況和濾布沖洗情況，壓濾機運轉(zhuǎn)情況。

3.啟動絮凝劑計量泵，按工藝規(guī)定調(diào)整好濃度和流量，到絮凝劑到達混合器時，開動污泥計量泵，并調(diào)整好污泥流量，帶機走帶速度，氣缸工作壓力12.54巴

三、運行過程

1.操作工必須對壓濾機生產(chǎn)情況進行監(jiān)視，并根據(jù)進泥情況，絮凝情況和出泥質(zhì)量，及時調(diào)整各部分運轉(zhuǎn)狀況。

2.操作工必須隨時注意壓濾機運行狀況：

(1)全機運轉(zhuǎn)是否正常，自動糾偏是否有效，有無異常雜音和氣味。

(2)空壓機供氣壓力(0.4—0.7兆帕)是否正常，自動開關(guān)是否有效。

(3)沖洗水供水情況是否正常，濾布沖洗效果；必要時刷洗上、下濾布沖洗噴管。

3.工作時如出現(xiàn)報警或停機，操作工必須立即查明原因，排除解決。如車間不能解決，應立即報告生產(chǎn)科，組織人員，采取措施。

4.工作中如出現(xiàn)意外情況(如硬質(zhì)雜物進入污泥泵或濾帶區(qū)時)，操作工應迅速按下緊急停止按鈕使全機停止后逐個關(guān)掉全部起動旋鈕，到危險排除后再按啟動順序重新啟動全機。

四、停機

1.停機時首先關(guān)閉污泥計量泵和絮凝劑計量泵。

2.壓濾機繼續(xù)運轉(zhuǎn)至機內(nèi)污泥全部排出，濾布全部沖洗干凈后。洗水噴管，再依次關(guān)閉壓濾機濾液泵、皮帶輸送機、空氣壓縮機。

3.將濾布張緊氣缸壓力調(diào)整到零，切斷全機電源；關(guān)閉濾液泵進，出水閥口。

4.按規(guī)定保養(yǎng)全機，并填寫工作記錄。

第4篇 帶式壓濾機安全操作規(guī)程維修維護

一、壓濾機工作前準備工作

按照技術(shù)要求稀釋攪拌好污泥脫水絮凝劑,請注意以下內(nèi)容:

1:絮凝劑為:聚丙烯酰胺(陽或陰離子型、分子量1000~1500萬)。

注意絮凝劑與清水稀釋比例。要求該廠稀釋比例為0.5~1‰。

注意絮凝劑要緩慢加入清水中,一邊攪拌,一邊投入,若形成團塊膠體,則還需放慢投加速度。

2:根據(jù)絮凝劑種類,性質(zhì)不同,一般攪拌速度控制在150轉(zhuǎn)/分。攪拌時間在1~3小時。攪拌好的藥劑請在30小時內(nèi)使用完。

檢查濃縮后的污泥含水率是否合符要求,是否具有較好的流動性。

二、壓濾機系統(tǒng)工作操作規(guī)程

1:壓濾機工作前檢查:

打開電、氣開關(guān),開啟清水閥,并檢查相關(guān)事項,請按以下步驟操作:

打開電源開關(guān),給集中電控箱通電。

打開氣源開關(guān)(或開啟空壓機),給主機氣控箱供氣,調(diào)節(jié)總氣壓為4kg。

撐緊網(wǎng)帶,調(diào)節(jié)撐緊氣壓,調(diào)偏氣壓為2~3kg。

2:啟動主機,調(diào)節(jié)帶速4m/min

3:啟動網(wǎng)帶清洗水泵,保持水壓為0.3~0.5mpa。

4:檢查:氣動元件是否漏氣。氣管是否彎折,導致氣壓下降。

水壓、水量是否正常。是否靈敏可靠。

網(wǎng)帶是否張緊,有無噴嘴是否堵塞。

網(wǎng)帶是否跑偏,調(diào)偏機構(gòu)損壞。

5:壓濾機開始進行污泥脫水處理工作

啟動藥劑泵,調(diào)節(jié)好泵流量,將稀釋好的絮凝劑抽入混合器5分鐘后,啟動污泥泵,調(diào)節(jié)好污泥流量。

觀察污泥的絮凝效果,再適當調(diào)節(jié)污泥與絮凝劑的混合比例,以達到最佳絮凝效果。

檢查泥餅含水率是否合格,若有必要,請適當調(diào)節(jié)網(wǎng)帶的張力與速度。

檢查刮泥板刮泥是否干凈。

檢查網(wǎng)帶是否沖洗干凈,若有必要,請適當調(diào)節(jié)水量、水壓。

網(wǎng)帶是否跑偏,自動調(diào)節(jié)是否正常,若有必要,可使用手動調(diào)節(jié)。

6:停機

停止污泥泵,藥劑泵。

保持清洗水繼續(xù)沖洗網(wǎng)帶,待網(wǎng)帶完全沖洗干凈后,停止主機和清洗水泵。

松開張緊的網(wǎng)帶。

關(guān)閉電、氣開關(guān),關(guān)閉清水、藥劑控制閥。

三、以上操作簡明流程如下:

1:開機:打開電、氣控制開關(guān),開啟清水、藥劑、污泥控制閥、撐緊網(wǎng)帶、啟動主機、啟動清洗水泵、檢查是否合符工作求、啟動藥劑泵、啟動泥漿泵、調(diào)節(jié)帶速。

2:調(diào)節(jié)沖洗水壓、調(diào)節(jié)藥劑量、泥漿量混合比、檢查排出泥餅。

3:停機:停止泥漿泵、停止藥劑泵、沖洗干凈網(wǎng)帶、停止清洗水泵、停止主機、松開網(wǎng)帶、關(guān)掉電、氣開關(guān),關(guān)閉清水、藥劑量、污泥控制閥。

四、維護及維修

潤滑

所有軸承每半月加鈣基潤滑油1次。

氣控部分油杯注入30#機械油。

無機變速器每隔2000小時,換油1次。

維修、維護

1、每班工作完后,清理機身上的污泥,切勿將水沖到電機、控制箱上。

2、注意排出三連體中空氣過濾水。

3、檢查緊固件是否松動。

4、檢查網(wǎng)帶是否破損。

5、檢查氣動元件是否靈敏可靠。

第5篇 帶式壓濾機安全操作規(guī)程及維修維護

一、壓濾機工作前準備工作

按照技術(shù)要求稀釋攪拌好污泥脫水絮凝劑，請注意以下內(nèi)容：

1：絮凝劑為：聚丙烯酰胺（陽或陰離子型、分子量1000~1500萬）。

注意絮凝劑與清水稀釋比例。要求該廠稀釋比例為0.5~1‰。

注意絮凝劑要緩慢加入清水中，一邊攪拌，一邊投入，若形成團塊膠體，則還需放慢投加速度。

2：根據(jù)絮凝劑種類，性質(zhì)不同，一般攪拌速度控制在150轉(zhuǎn)／分。攪拌時間在１～３小時。攪拌好的藥劑請在30小時內(nèi)使用完。

檢查濃縮后的污泥含水率是否合符要求，是否具有較好的流動性。

二、壓濾機系統(tǒng)工作操作規(guī)程

1：壓濾機工作前檢查：

打開電、氣開關(guān)，開啟清水閥，并檢查相關(guān)事項，請按以下步驟操作：

打開電源開關(guān)，給集中電控箱通電。

打開氣源開關(guān)（或開啟空壓機），給主機氣控箱供氣，調(diào)節(jié)總氣壓為４kg。

撐緊網(wǎng)帶，調(diào)節(jié)撐緊氣壓，調(diào)偏氣壓為２～３kg。

2：啟動主機，調(diào)節(jié)帶速４m／min

3：啟動網(wǎng)帶清洗水泵，保持水壓為0.3～0.5mpa。

4：檢查：氣動元件是否漏氣。氣管是否彎折，導致氣壓下降。

水壓、水量是否正常。是否靈敏可靠。

網(wǎng)帶是否張緊，有無噴嘴是否堵塞。

網(wǎng)帶是否跑偏，調(diào)偏機構(gòu)損壞。

5：壓濾機開始進行污泥脫水處理工作

啟動藥劑泵，調(diào)節(jié)好泵流量，將稀釋好的絮凝劑抽入混合器５分鐘后，啟動污泥泵，調(diào)節(jié)好污泥流量。

觀察污泥的絮凝效果，再適當調(diào)節(jié)污泥與絮凝劑的混合比例，以達到最佳絮凝效果。

檢查泥餅含水率是否合格，若有必要，請適當調(diào)節(jié)網(wǎng)帶的張力與速度。

檢查刮泥板刮泥是否干凈。

檢查網(wǎng)帶是否沖洗干凈，若有必要，請適當調(diào)節(jié)水量、水壓。

網(wǎng)帶是否跑偏，自動調(diào)節(jié)是否正常，若有必要，可使用手動調(diào)節(jié)。

6：停機

停止污泥泵，藥劑泵。

保持清洗水繼續(xù)沖洗網(wǎng)帶，待網(wǎng)帶完全沖洗干凈后，停止主機和清洗水泵。

松開張緊的網(wǎng)帶。

關(guān)閉電、氣開關(guān)，關(guān)閉清水、藥劑控制閥。

三、以上操作簡明流程如下：

1：開機：打開電、氣控制開關(guān)，開啟清水、藥劑、污泥控制閥、撐緊網(wǎng)帶、啟動主機、啟動清洗水泵、檢查是否合符工作求、啟動藥劑泵、啟動泥漿泵、調(diào)節(jié)帶速。

2：調(diào)節(jié)沖洗水壓、調(diào)節(jié)藥劑量、泥漿量混合比、檢查排出泥餅。

3：停機：停止泥漿泵、停止藥劑泵、沖洗干凈網(wǎng)帶、停止清洗水泵、停止主機、松開網(wǎng)帶、關(guān)掉電、氣開關(guān)，關(guān)閉清水、藥劑量、污泥控制閥。

四、維護及維修

潤滑

所有軸承每半月加鈣基潤滑油１次。

氣控部分油杯注入30#機械油。

無機變速器每隔2000小時，換油１次。

維修、維護

1、每班工作完后，清理機身上的污泥，切勿將水沖到電機、控制箱上。

2、注意排出三連體中空氣過濾水。

3、檢查緊固件是否松動。

4、檢查網(wǎng)帶是否破損。

5、檢查氣動元件是否靈敏可靠。