第1篇 硫化機(jī)安全維修操作規(guī)程
1、 硫化車(chē)間維修環(huán)境高溫,在上崗前勞動(dòng)保護(hù)用品穿戴整齊,赤膊、穿泡沫底鞋容易在維修時(shí)接觸高溫?zé)峁す苈坊蚋邷卦O(shè)備表面,造成燙傷
2、 操作時(shí),要認(rèn)真檢查安全桿,急停開(kāi)關(guān)等保護(hù)是否正常,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)檢查聯(lián)系電氣維修人員維修。
3、 硫化機(jī)在開(kāi)模時(shí),不得在硫化機(jī)的任何運(yùn)動(dòng)部位停留或維修。
4、 開(kāi)模維修時(shí)選擇開(kāi)關(guān)置手動(dòng)位或主機(jī)停位,防止自動(dòng)動(dòng)作發(fā)生意外。
5、 機(jī)械手在上、下運(yùn)動(dòng)或吊裝膠囊后,下面嚴(yán)禁站人。
6、 在合模過(guò)程中,嚴(yán)禁人或身體任何部位進(jìn)入合模運(yùn)動(dòng)區(qū)域內(nèi),防止剎車(chē)失靈造成人身傷亡。
7、 嚴(yán)禁合模過(guò)程中人體探入硫化機(jī)側(cè)面調(diào)整機(jī)械閥或機(jī)械手定位桿,以免發(fā)生人身傷害。
8、 更換膠囊時(shí),必須互相聯(lián)系配合好,維修專人負(fù)責(zé)操作,以防他人操作錯(cuò)誤發(fā)生事故。
9、 當(dāng)硫化機(jī)橫梁在垂直位時(shí)禁止修理或調(diào)試主電機(jī)的制動(dòng)裝置。
10、 鉗工和電工在檢修硫化機(jī)時(shí),必須與操作工聯(lián)系好,并在電柜上掛“有人維修,禁止操作”牌子以確保安全。
10、周末最后一班工作完后,要把汽油隔離劑等易燃物品保管好,防止發(fā)生火警,并關(guān)閉電源和水、風(fēng)、氣閥門(mén)。
11、嚴(yán)禁用潮濕的手和物碰撞電氣設(shè)備,確保用電安全。
12、硫化機(jī)檢查,不得踩踏管線,以免踩滑摔傷或燙傷。
13、維修硫化機(jī)傳送帶運(yùn)轉(zhuǎn)禁止上人,以免傷人。
14、硫化機(jī)硫化過(guò)程中內(nèi)壓表采壓管及零壓開(kāi)關(guān)采壓管有漏水現(xiàn)象禁止緊固,以防緊固過(guò)程中采壓管因有高壓而脫開(kāi)。
16、維修工作結(jié)束后,要認(rèn)真清理現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生備件,以防遺留設(shè)備內(nèi)造成設(shè)備損壞。
c區(qū)設(shè)備
2022-7-28
第2篇 液壓硫化機(jī):安全操作規(guī)程
1、 開(kāi)機(jī)前,認(rèn)真檢查各安全裝置,各儀表,信號(hào)燈是否正常,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即報(bào)告。
2、 必須按規(guī)定穿戴好工作服、鞋、手套和帽子等勞動(dòng)保護(hù)用品。
3、 維修人員在檢修機(jī)臺(tái)時(shí),必須與機(jī)臺(tái)操作工聯(lián)系好,并在配電柜上掛警示牌,以免發(fā)生事故。
4、 操作人員在硫化機(jī)后檢查輪胎時(shí),不得踩踏蒸汽管道,以免發(fā)生管道斷裂燙傷。
5、 嚴(yán)禁用潮濕的手和物碰電氣設(shè)備,確保用電安全。
6、 預(yù)熱膠囊和模具時(shí),嚴(yán)禁把開(kāi)關(guān)撥到自動(dòng)檔,以免合模后時(shí)序控制機(jī)得電工作,將內(nèi)壓充進(jìn)膠囊內(nèi),引起開(kāi)模時(shí)膠囊爆破或模內(nèi)壓力沖出,造成傷害。
7、 開(kāi)模時(shí)操作工應(yīng)將選擇開(kāi)關(guān)撥到手動(dòng)檔,不要撥在自動(dòng)位置,以便操作時(shí)處理故障和其它問(wèn)題,避免在處理故障時(shí)被機(jī)械傷害。
8、 操作人員不準(zhǔn)在機(jī)械手臂下行走和逗留,以防機(jī)械手因故障而發(fā)生墜落傷害事故。
9、 在抓胎器抓取胎胚后,操作人員要注意察看胎胚是否被抓胎器爪子抓牢,以防機(jī)械手臂升高后,胎胚下落傷人。
10、 機(jī)臺(tái)合模時(shí),嚴(yán)禁人體接觸硫化機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)部件,胎號(hào)應(yīng)預(yù)先貼在胎胚上或放在模具內(nèi),不準(zhǔn)在合模時(shí)再放胎號(hào),更不允許當(dāng)橫梁在垂直運(yùn)動(dòng)位置時(shí),將頭、手伸進(jìn)模內(nèi)搶抓雜物,以防發(fā)生傷害。
11、 在硫化過(guò)程中,安全門(mén)關(guān)閉,嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)入后充氣裝置里面,以免造成傷害。
12、 操作人員要隨時(shí)觀察各類儀表,尤其是在硫化開(kāi)始前,注意一、二次定型壓力,合模后內(nèi)壓蒸汽壓力表、外壓蒸汽壓力表和指示燈。當(dāng)機(jī)臺(tái)即將開(kāi)模時(shí),操作工應(yīng)躲在電氣控制屏后,以防開(kāi)模時(shí)因膠囊爆破燙傷。
13、 開(kāi)模以后,操作人員不準(zhǔn)跨上機(jī)臺(tái)進(jìn)行檢查,卸胎機(jī)械手把胎放到后充氣以后,打開(kāi)安全門(mén)檢查輪胎,以免卸胎手運(yùn)動(dòng)及后充氣翻轉(zhuǎn)動(dòng)作傷人。
10、胎胚進(jìn)模前,操作工應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)地檢查胎胚,檢查膠囊,發(fā)現(xiàn)膠囊有缺陷,應(yīng)及時(shí)調(diào)換,以防止因膠囊爆炸而造成的人員燙傷事故。
11、取用新膠囊前應(yīng)仔細(xì)檢查膠囊表面是否有砂眼、膠囊中心線有否裂口,如有上述兩種毛病,嚴(yán)禁使用。
12、 硫化機(jī)的電氣控制系統(tǒng)出現(xiàn)問(wèn)題,如時(shí)序控制器的動(dòng)作發(fā)生紊亂,安全桿、安全閥、壓力表、零壓開(kāi)關(guān)有失靈現(xiàn)象時(shí),操作工應(yīng)立即停機(jī),待修復(fù)后才能投入生產(chǎn)。
13、 當(dāng)后充氣裝置的機(jī)械傳動(dòng)部件出現(xiàn)故障,操作人員在跨上后充氣架或卸胎滾道架上撬動(dòng)后充氣機(jī)械部件時(shí),要保持人體重心平穩(wěn),防止跌傷和燙傷。
14、 硫化后的出模輪胎,當(dāng)發(fā)現(xiàn)胎側(cè)下凹并且不能在后充氣架上充氣(指充進(jìn)胎肚內(nèi)的氣體漏掉)時(shí),操作工應(yīng)關(guān)閉后充氣架的氣源閥門(mén),在對(duì)子口圓周部位進(jìn)行墊布。
15、 裝進(jìn)模內(nèi)的 胎胚或硫化后的輪胎,需要操作工跨上機(jī)臺(tái)搬動(dòng)時(shí),切勿將腳趾部位踩在下模與中心機(jī)構(gòu)的下托盤(pán)接壤處(指下托盤(pán)升起時(shí)),以防下托盤(pán)下降后,壓傷或切斷腳趾。
16、 因工作需要在換機(jī)臺(tái)操作時(shí),操作工應(yīng)首先了解該機(jī)臺(tái)的性能,如安全裝置是否可靠后充氣架上的傳動(dòng)裝置性能是否良好、機(jī)械手的抓胎性能是否牢靠等,以免發(fā)生異常情況時(shí)措手不及,造成工傷事故。
17、 操作工在上機(jī)臺(tái)檢查膠囊或?qū)δz囊進(jìn)行刷隔離劑時(shí),切勿將手指捏在上托盤(pán)的中心螺絲頭與上托盤(pán)的縫隙里,以免上托盤(pán)降時(shí)將手指夾傷。
18、 初學(xué)操作液壓雙模硫化機(jī)的工人,必須當(dāng)師傅在機(jī)臺(tái)時(shí),才能學(xué)習(xí)操作。
19、硫化機(jī)機(jī)臺(tái)衛(wèi)生要經(jīng)常打掃,尤其是后充氣夾盤(pán)內(nèi)的衛(wèi)生要定期打掃。每班工作結(jié)束后,認(rèn)真收拾機(jī)臺(tái)衛(wèi)生,硫化記錄表認(rèn)真填寫(xiě),字跡清晰。
第3篇 硫化機(jī)的安全操作規(guī)程及安全防護(hù)裝置
1啟班
1.1檢查各管路閥門(mén)（手輪）是否打開(kāi)。
1.2檢查安全桿是否靈敏可靠。
1.3檢查硫化機(jī)的各種動(dòng)作是否處于最佳狀態(tài)。
1.4檢查硫化機(jī)程序與硫化輪胎規(guī)格。
1.5檢查檢修的項(xiàng)目。
1.6檢查操作鍵盤(pán)上開(kāi)關(guān)按鈕是否符合要求。
1.7更換記錄儀圖紙。
1.8檢查硫化介質(zhì)是否符合工藝要求。
2按生胎質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查修整好的生胎
2.1生胎必須與模型規(guī)格相符。
2.2生胎胎胚內(nèi)必須無(wú)褶子、無(wú)汽泡、無(wú)雜物、無(wú)油污、無(wú)缺膠、無(wú)內(nèi)噴涂滴痕，無(wú)嚴(yán)重變形，必須有成型工號(hào)和質(zhì)檢員驗(yàn)收章號(hào)，必須無(wú)規(guī)格標(biāo)識(shí)。
2.3檢查生胎是否按先后順序使用。
2.4檢查活絡(luò)模塊與側(cè)模之間是否有雜物。
2.5吹凈模型、膠囊?jiàn)A持環(huán)上的積水和雜物。
2.6檢查汽室鍋口密封條，如有老化、裂口、松動(dòng)嚴(yán)重的要更換。
2.7必須保證胎面上的標(biāo)志線朝上。
3合模時(shí)
3.1定型壓力要符合工藝要求，防止因定型壓力不適當(dāng)造成質(zhì)量問(wèn)題。
3.2放小票時(shí)要在橫梁垂直運(yùn)動(dòng)前，放入下側(cè)模無(wú)字處，不得壓排風(fēng)線，并按號(hào)碼順序使用，單號(hào)放在右模，雙號(hào)放在左模。
3.3合模過(guò)程中，操作者不許離開(kāi)，發(fā)現(xiàn)異常，立即停機(jī)檢查。
3.4硫化安全防護(hù)裝置
- 壓力顯示燈：是一種安全提示裝置。
- 安全閥：安裝在汽室上，是模型泄壓裝置。
- 安全桿：用來(lái)防止硫化機(jī)危險(xiǎn)部位引起人身傷害的安全防護(hù)裝置，應(yīng)每班啟班前檢查一次。
3.5報(bào)警裝置：針對(duì)蒸汽室壓力過(guò)高，超出設(shè)定值而設(shè)置的一種提示裝置。
3.6緊急停車(chē)裝置：受到干擾或失靈時(shí)，可以使用緊急裝置。
3.7合模時(shí)要檢查定型壓力值，不符合及時(shí)調(diào)整，延時(shí)結(jié)束繼續(xù)合模時(shí)，要特別注意活絡(luò)模塊下行時(shí)與汽室壁的間隙。
4合模后
4.1做好各項(xiàng)記錄。記錄班次、操作人、成型機(jī)臺(tái)、硫化小票號(hào)、合模時(shí)間、膠囊次數(shù)、機(jī)臺(tái)號(hào)、輪胎規(guī)格等。
4.2充入內(nèi)壓蒸汽要符合要求（8±0.5kg/cm2），溫度大于170℃。
4.3每10分鐘檢查一次
a)記錄儀溫度、壓力是否處于工藝要求范圍。
b)回水壓力、合模力、冷凝水溫度及汽室壓力是否符合工藝要求。
c)重點(diǎn)檢查合模后至內(nèi)外壓到標(biāo)準(zhǔn)溫度、壓力的過(guò)程。
d)檢查充入內(nèi)壓冷卻水、壓力及溫度（10－15 kg/cm2，30±5℃），壓力不相符可調(diào)整冷排閥門(mén)的流量，溫度不相符可通知相關(guān)部門(mén)解決。
注：①外壓要結(jié)束時(shí)，檢查合模力。
②內(nèi)壓介質(zhì)進(jìn)入前有過(guò)濾網(wǎng)。
③進(jìn)出的閥門(mén)切換時(shí)間為30－40s。
④充冷卻水的作用：- 讓膠囊恢復(fù)疲勞，減少熱老化：
- 降溫，避免外胎的硫化后效應(yīng)
- 通過(guò)降溫便于開(kāi)模出胎，減少胎體變形
5開(kāi)模時(shí)
5.1檢查時(shí)序控制器本周期是否結(jié)束，壓力指示燈熄滅，內(nèi)外壓力表降到0位方可開(kāi)模。
5.2外胎與模型或外胎與膠囊粘連時(shí)要進(jìn)行處理，防止損壞模型，損壞膠囊或損壞輪胎。
5.3上環(huán)升或降時(shí)，膠囊內(nèi)應(yīng)沒(méi)有壓力，否則卸胎支臂上升易造成胎圈變形，如果膠囊內(nèi)有壓力或出胎困難，應(yīng)馬上停止動(dòng)作，檢查抽真情況。
5.4出胎后要檢查輪胎質(zhì)量：如：汽泡、缺膠、壓物、胎圈變形、子口邊、子口窄、飛邊出臺(tái)等毛病。
5.5將外胎平放在運(yùn)輸帶中間，避免刮壞。
6收班
6.1吹凈模型膠囊及夾持環(huán)的積水和雜物，合模距極限100㎜處停機(jī)。
6.2關(guān)閉機(jī)臺(tái)電源、風(fēng)門(mén)、關(guān)閉總電源。
6.3機(jī)械手下方不許有托盤(pán)等較大物品，以免停動(dòng)力水后，損壞機(jī)械手。
6.4生產(chǎn)結(jié)束匯報(bào)相關(guān)人員。
6.2修胎崗位安全操作規(guī)程
6.2.1上崗前按規(guī)定穿戴好勞保用品。
6.2.2經(jīng)常找電氣保全人員檢查電熱修補(bǔ)機(jī)有無(wú)漏電，發(fā)現(xiàn)漏電及時(shí)查找原因禁止操作。
6.2.3使用風(fēng)磨輪磨胎時(shí)，手要握緊風(fēng)磨輪機(jī)柄，固緊磨頭，防止飛出傷人。
6.2.4放胎時(shí)必須兩人配合好，防止被滾動(dòng)輪胎撞傷。
6.2.5休整膠囊時(shí)，精力要集中，不要被刀具傷及自己或他人。
6.2.6工作結(jié)束要關(guān)閉風(fēng)、電門(mén)。
第4篇 連續(xù)硫化機(jī)硫化工安全操作規(guī)程
1.檢查設(shè)備內(nèi)有無(wú)雜物,蒸氣閥、壓力表是否靈敏可靠,按規(guī)定加油潤(rùn)滑。
2.工作中要精力集中,堅(jiān)守崗位,時(shí)刻注意設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況,以及周?chē)陌踩闆r。
3.設(shè)備開(kāi)動(dòng)后機(jī)頭后面禁止站人。扣機(jī)頭、打線和后邊接線時(shí)都要注意閥門(mén)和管接頭處,以防蒸氣噴出傷人。
4.硫化罐高壓蒸氣管壓力表指針到零位后,確認(rèn)無(wú)殘余壓力時(shí)才可以打開(kāi)中間和入口的封閉器,禁止在開(kāi)罐狀況下給氣。
5.加膠時(shí)禁止手接觸到機(jī)身的內(nèi)套部分,不準(zhǔn)用金屬物向里頂膠。
6.正常開(kāi)車(chē)時(shí)收線架前禁止站人。收線換盤(pán)剪線時(shí)注意線頭甩出以免傷人。
7.工作中禁止打開(kāi)水輪箱的小門(mén)。
8.最后一班停車(chē)要注意。
(1)切斷電源開(kāi)關(guān),檢查所有的按鈕,手柄是否在零位;
(2)關(guān)閉蒸氣、水等所有閥門(mén);
(3)打開(kāi)回水閥門(mén)。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第5篇 硫化機(jī)安全操作規(guī)程
1. 硫化人員必須衣帽整齊整潔,必要時(shí)佩戴手套、套袖,穿著工作鞋。
2. 備齊工器具、產(chǎn)品用金屬件和膠料,不同用途的膠料不得混淆。
3. 稱量用天平臺(tái)秤標(biāo)定,調(diào)試好再用,稱量時(shí)物品和砝碼要輕取輕放,不準(zhǔn)用手拿砝碼,避免用手移動(dòng)、觸摸稱量器具的游標(biāo)和刻度尺。
4. 稱量膠料半成品必須準(zhǔn)確,并制作成相應(yīng)形狀。
5. 開(kāi)機(jī)前,仔細(xì)檢查硫化機(jī)、電器儀表、液壓系統(tǒng)、管件有無(wú)異常,清理設(shè)備、工作臺(tái)上的雜品雜物。
6. 根據(jù)工藝要求調(diào)好所需產(chǎn)品的溫度時(shí)間、壓力,未經(jīng)允許不得隨意變動(dòng)。
7. 硫化前及時(shí)清理模具的油污及橡膠等,擦洗模具或涂脫模劑必須用細(xì)棉紗、細(xì)布或軟毛刷。去除模具粘膠時(shí),必須用竹、木、黃銅制作的器具,禁止用鐵制器具。
8. 裝卸模具要小心,不得碰撞模腔,不得上錯(cuò)模板。多模同時(shí)生產(chǎn),各模具模板不得混淆。
9. 平板開(kāi)起模具即將承壓時(shí),精力要集中,并要注意觀察合模情況,無(wú)異常時(shí)方可打壓。升壓后,需排氣的要立即泄壓排氣。硫化過(guò)程中掉壓要及時(shí)開(kāi)壓達(dá)到規(guī)定壓力。
10. 硫化開(kāi)始時(shí),模具溢出的膠料及時(shí)取下,可以再用,但半脫化和硫化后的膠禁止回用或混入半成品膠料中。
11. 冷模開(kāi)溫后,第一次裝膠硫化時(shí)硫化時(shí)間稍微延長(zhǎng)。
12. 根據(jù)產(chǎn)品和模具精密狀況選用黃銅或鐵制啟模工具,但精密模具不準(zhǔn)用鐵制啟模工具。
13. 平板上禁止放啟模工具和其它物品。
14. 準(zhǔn)確掌握硫化時(shí)間,不得欠硫、過(guò)硫,硫化過(guò)程如果停電,要適當(dāng)延長(zhǎng)硫化時(shí)間。
15. 單班生產(chǎn)下班前及時(shí)關(guān)閉硫化機(jī)電源開(kāi)關(guān)、拉閘。
16. 及時(shí)維護(hù)、保養(yǎng)設(shè)備,模具用完后應(yīng)及時(shí)上油保養(yǎng)并妥善保存。
17. 須粘并涂好粘膠劑的金屬件注意防潮、防塵,不準(zhǔn)用手觸摸。
18. 工作場(chǎng)所要始終保持清潔,刮風(fēng)時(shí)及時(shí)關(guān)閉門(mén)窗,防止粉塵進(jìn)入和地面積水。
19. 各種工器具、半成品膠件、產(chǎn)品擺放整齊、美觀。
20. 做好生產(chǎn)記錄,若設(shè)備、模具出現(xiàn)異常或出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量事故,必須及時(shí)報(bào)告。填好當(dāng)班記錄,實(shí)事求是,如實(shí)填寫(xiě)。
第6篇 鼓式硫化機(jī)安全操作規(guī)程
1、目的
本規(guī)程是規(guī)范本企業(yè)鼓式硫化機(jī)操作人員的安全操作行為,控制人、機(jī)、環(huán)境的不安全因素,避免傷害事故的發(fā)生,凡鼓式硫化機(jī)硫化工段必須嚴(yán)格遵守。
2、適用范圍
適用于所有鼓式硫化機(jī)硫化工作人員。
3、危險(xiǎn)因素及傷害方式
3.1、高溫作業(yè)時(shí)的燙傷。
3.2、工作時(shí)
4、操作規(guī)程
4.1、每班開(kāi)車(chē)前應(yīng)嚴(yán)格檢查機(jī)件、螺絲等有無(wú)松動(dòng),鋼絲帶有無(wú)雜物,并將全機(jī)臺(tái)擦一遍,各潤(rùn)滑部位加注選定的潤(rùn)滑油,并將機(jī)器開(kāi)啟試運(yùn)轉(zhuǎn),發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)檢修。
4.2、運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)異常的聲響及震動(dòng)等不正常情況應(yīng)立即停車(chē)檢查。當(dāng)改變運(yùn)轉(zhuǎn)方向或變速時(shí),必須停車(chē)進(jìn)行檢查。
4.3、工作前須取出保護(hù)板,在鋼絲帶進(jìn)墊鼓前將其表面擦干凈,機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)使鋼絲帶必須找正,以免與調(diào)節(jié)摩擦而損傷鋼絲帶兩邊。
4.4、硫化產(chǎn)品厚度超過(guò)1mm的窄面膠版時(shí),必須在兩邊應(yīng)有比半成品薄0.5mm的襯墊。
4.5、嚴(yán)禁用酸清洗硫化,但可用其他不影響輥筒表面的溶劑來(lái)清洗或用一點(diǎn)硬脂酸來(lái)擦,對(duì)滑動(dòng)和滾動(dòng)部位嚴(yán)禁用汽油清洗。
4.6、硫化輥蒸汽壓力不得超過(guò)0.6mpa,手壓泵最大壓力不得超過(guò)20mpa。
4.7、在調(diào)整輥距時(shí)要嚴(yán)格掌握輥距大小,避免因調(diào)距不慎,造成齒輪相脫或損壞其他部件。
4.8、非本機(jī)臺(tái)人員禁止在操作臺(tái)及機(jī)臺(tái)操作。
4.9、硫化結(jié)束后要關(guān)好蒸汽閥門(mén)及電門(mén),卸除伸張輥壓力,但壓力需保持在3mpa左右,使壓力帶保持平直狀態(tài),避免因撤去壓力后壓力帶下垂而造成彎曲變形,并開(kāi)啟放氣、水閥門(mén),以便將硫化鼓內(nèi)存氣、存水全部放凈。
第7篇 平板硫化機(jī):安全規(guī)程
1、 使用電磁閥操縱的機(jī)臺(tái),操縱人不得亂動(dòng)電磁閥,發(fā)生故障時(shí),必須找電氣和儀表人員檢修,檢修前,必須切斷電源。
2、 開(kāi)動(dòng)拉出機(jī)和夾板時(shí),先鳴鈴、喊號(hào)聯(lián)系,未得到回訊,不得開(kāi)動(dòng)。操作中,不得將手伸進(jìn)夾板內(nèi)。非本機(jī)人員,不得任意上夾板或按電鈕。前后拉出機(jī)開(kāi)動(dòng)時(shí),操作人距輥筒0.5米以外。
3、 換墊鐵時(shí),要穩(wěn)、準(zhǔn),不得用力過(guò)猛,串換墊鐵之前,必須通知鍋頭周?chē)藛T閃開(kāi),防止傷人。
4、 撿頂鐵時(shí),必須待中熱板和上熱板完全脫離后進(jìn)行。頂鐵全部撿完后,方可放下鐵板。
5、 下鍋翻鐵板時(shí),手嚴(yán)禁伸入鍋內(nèi),上鍋時(shí),上下熱板距離10厘米之內(nèi),不準(zhǔn)將手伸進(jìn)熱板之間,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,應(yīng)停機(jī)處理。
6、 拿成品卷取用的鐵棍時(shí),要拿穩(wěn)、拿牢。行走時(shí),注意地下障礙物,并注意輕放,避免砸傷手腳。
7、 開(kāi)動(dòng)包裝機(jī)時(shí),前后進(jìn)行檢查,以防傷人,引帶頭時(shí),兩人必須距輥筒0.5米。互相配合好,點(diǎn)車(chē)引頭后,再開(kāi)車(chē)。
8、 吊成品時(shí),先檢查鋼絲繩是否損壞,起吊時(shí),必須先發(fā)出信號(hào),調(diào)運(yùn)物下面,不準(zhǔn)站人。吊半成品時(shí),鋼絲繩必須掛在卷帶輥的槽內(nèi)。
9、 往導(dǎo)開(kāi)架上吊裝半成品時(shí),必須二人操作在導(dǎo)開(kāi)架二側(cè)缺口方向必須一致,放好后,將卡套擋好。
10、 在使用電鉆或擦鍋機(jī)時(shí),必須先檢查是否安全可靠,電氣線路是否破損,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,必須修好后再用。
11、 搬運(yùn)擦鍋機(jī)時(shí),幾個(gè)人應(yīng)相互配合好,穩(wěn)拿穩(wěn)放。換砂紙時(shí),必須將螺絲上緊,電器開(kāi)關(guān)要由專人負(fù)責(zé),以免發(fā)生意外。
12、 硫化尼龍輸送帶,冷定時(shí)長(zhǎng)帶下不準(zhǔn)往返過(guò)人。
13、 不準(zhǔn)在成品、半成品上面坐、躺、倚靠。
14、 對(duì)調(diào)崗和新分配的員工,必須熟悉掌握本崗位的安全操作技能。
山東祥通膠帶有限公司
2023年1月2日
第8篇 平板硫化機(jī)崗位安全操作規(guī)程
1、 送取磨具、填充膠塊時(shí)要帶好隔熱手套。
2、 模具往模具車(chē)上排放時(shí)防止模具塊歪倒掉落而砸傷。
3、 任何情況下嚴(yán)禁將手放在模具車(chē)的軌道上。
4、 嚴(yán)禁用手推拉觸摸模具車(chē)輪。
5、 抻拉膠片時(shí)，兩手必須抓牢膠塊進(jìn)行并相互呼應(yīng)避免過(guò)猛用力造成滑到受傷。
6、 使用撬棍時(shí)用力不能過(guò)猛要均勻用力撬，避免撬空跌倒受傷或傷及身邊的同事。
7、 禁止在硫化機(jī)箱體內(nèi)烘烤衣物、鞋帽和放置撬棍、鐵管等雜物。
8、設(shè)備有故障，必須切斷電源后再處理。。
9、嚴(yán)禁平板上升時(shí)開(kāi)箱們觸摸加熱板及模具或清理雜物。
第9篇 平板硫化機(jī)安全操作規(guī)程
.1操作規(guī)范
- 準(zhǔn)備試樣,開(kāi)機(jī)檢查并確認(rèn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。
- 根據(jù)實(shí)驗(yàn)要求調(diào)節(jié)溫度,設(shè)定好硫化時(shí)間。
- 將所需磨具清理干凈,放于平板上加壓預(yù)熱至少30分鐘。
- 檢查、稱量試樣,標(biāo)好壓延方向,貼好標(biāo)識(shí)。
- 待溫度穩(wěn)定至所設(shè)置的溫度后,快速取下磨具裝入試片。
- 啟動(dòng)油泵,升起熱板合模,計(jì)時(shí)進(jìn)行硫化。
- 硫化時(shí)間到,除去壓力,卸模,取出試片。
- 將硫化好的試片冷卻10-15分鐘。
- 試驗(yàn)結(jié)束,關(guān)閉電源,并將模具放好。
- 清理試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng),做好相關(guān)記錄,將試樣送至下工序。
2安全注意事項(xiàng)
- 必須穿戴好勞保用品,扎好袖口,嚴(yán)禁扒衣操作,以防燙傷。
- 溫度波動(dòng)范圍不得超過(guò)±1度,計(jì)時(shí)誤差不得超過(guò)±20秒。
- 模腔表面的粗糙度不得大于1.6。
- 連續(xù)硫化時(shí)中間不需預(yù)熱。
- 硫化時(shí)模具一定擺齊放正,裝樣時(shí)要快,時(shí)間不得超過(guò)1分鐘。
- 開(kāi)模時(shí)防止模具掉落或砸傷腳。
- 設(shè)備故障時(shí),應(yīng)斷電,待熱板冷卻后在做處理。
第10篇 連續(xù)硫化機(jī)工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、上班前穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品,檢查機(jī)電設(shè)備運(yùn)行情況,防護(hù)裝置是否齊全和料口內(nèi)有無(wú)雜物,檢查冷卻水和蒸汽情況,檢查空壓機(jī)壓力和調(diào)節(jié)器是否正常,作好加油工作。
2、閱讀派工單和交班記錄,查閱工藝文件,檢查所擠線芯和膠料。
3、機(jī)長(zhǎng)要做好開(kāi)車(chē)前的分工,各司其職,出線前機(jī)頭要預(yù)熱,裝橡皮模子時(shí)模蓋要旋緊。
4、硫化管在進(jìn)汽前,要把管內(nèi)積水放清,硫化管要定期檢查,發(fā)現(xiàn)漏汽及時(shí)報(bào)告領(lǐng)導(dǎo),進(jìn)行停產(chǎn)檢修。
5、加料時(shí)思想集中,防止脫料或超量進(jìn)入料口,嚴(yán)禁戴手套。進(jìn)料口發(fā)現(xiàn)雜物或膠塊,嚴(yán)禁用手去揀,以防止手指扎進(jìn)進(jìn)料口內(nèi)。
6、高壓蒸汽在正常使用時(shí)壓力表不得超過(guò)1.6mpa。
7、開(kāi)車(chē)前應(yīng)先開(kāi)電源,再開(kāi)直流電機(jī),嚴(yán)禁不按規(guī)定開(kāi)車(chē)。
8、在正常生產(chǎn)時(shí)不得隨意離開(kāi)機(jī)器,有事離開(kāi)時(shí)要相互關(guān)照,互相配合,上下步調(diào)一致。
9、發(fā)現(xiàn)線芯跳出導(dǎo)輪時(shí),應(yīng)降低車(chē)速,及時(shí)進(jìn)行調(diào)整,防止滑入機(jī)器卡死。
10、正常生產(chǎn)發(fā)現(xiàn)斷線時(shí)應(yīng)先停車(chē)關(guān)汽放汽,等壓力表指零位后找出原因,及時(shí)進(jìn)行解決。
11、正常生產(chǎn)發(fā)現(xiàn)蒸汽波動(dòng)時(shí),應(yīng)及時(shí)與鍋爐房聯(lián)系,并做好記錄。
12、擠橡結(jié)束后要將螺筒和機(jī)頭內(nèi)的橡皮排清,關(guān)掉蒸汽,關(guān)掉電源,卸下機(jī)頭,冬天要排除螺筒內(nèi)的冷卻水,清掃場(chǎng)地。
13、最后一班生產(chǎn)結(jié)束后要切斷所有電源開(kāi)關(guān),關(guān)閉蒸汽,水等所有閥門(mén),并打開(kāi)回水閥。
第11篇 平板硫化機(jī)安全規(guī)程
1、 使用電磁閥操縱的機(jī)臺(tái)，操縱人不得亂動(dòng)電磁閥，發(fā)生故障時(shí)，必須找電氣和儀表人員檢修，檢修前，必須切斷電源。
2、 開(kāi)動(dòng)拉出機(jī)和夾板時(shí)，先鳴鈴、喊號(hào)聯(lián)系，未得到回訊，不得開(kāi)動(dòng)。操作中，不得將手伸進(jìn)夾板內(nèi)。非本機(jī)人員，不得任意上夾板或按電鈕。前后拉出機(jī)開(kāi)動(dòng)時(shí)，操作人距輥筒0.5米以外。
3、 換墊鐵時(shí)，要穩(wěn)、準(zhǔn)，不得用力過(guò)猛，串換墊鐵之前，必須通知鍋頭周?chē)藛T閃開(kāi)，防止傷人。
4、 撿頂鐵時(shí)，必須待中熱板和上熱板完全脫離后進(jìn)行。頂鐵全部撿完后，方可放下鐵板。
5、 下鍋翻鐵板時(shí)，手嚴(yán)禁伸入鍋內(nèi)，上鍋時(shí)，上下熱板距離10厘米之內(nèi)，不準(zhǔn)將手伸進(jìn)熱板之間，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)停機(jī)處理。
6、 拿成品卷取用的鐵棍時(shí)，要拿穩(wěn)、拿牢。行走時(shí)，注意地下障礙物，并注意輕放，避免砸傷手腳。
7、 開(kāi)動(dòng)包裝機(jī)時(shí)，前后進(jìn)行檢查，以防傷人，引帶頭時(shí)，兩人必須距輥筒0.5米?；ハ嗯浜虾?，點(diǎn)車(chē)引頭后，再開(kāi)車(chē)。
8、 吊成品時(shí)，先檢查鋼絲繩是否損壞，起吊時(shí)，必須先發(fā)出信號(hào)，調(diào)運(yùn)物下面，不準(zhǔn)站人。吊半成品時(shí)，鋼絲繩必須掛在卷帶輥的槽內(nèi)。
9、 往導(dǎo)開(kāi)架上吊裝半成品時(shí)，必須二人操作在導(dǎo)開(kāi)架二側(cè)缺口方向必須一致，放好后，將卡套擋好。
10、 在使用電鉆或擦鍋機(jī)時(shí)，必須先檢查是否安全可靠，電氣線路是否破損，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，必須修好后再用。
11、 搬運(yùn)擦鍋機(jī)時(shí)，幾個(gè)人應(yīng)相互配合好，穩(wěn)拿穩(wěn)放。換砂紙時(shí)，必須將螺絲上緊，電器開(kāi)關(guān)要由專人負(fù)責(zé)，以免發(fā)生意外。
12、 硫化尼龍輸送帶，冷定時(shí)長(zhǎng)帶下不準(zhǔn)往返過(guò)人。
13、 不準(zhǔn)在成品、半成品上面坐、躺、倚靠。
14、 對(duì)調(diào)崗和新分配的員工，必須熟悉掌握本崗位的安全操作技能。
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2023年1月2日
第12篇 平板硫化機(jī)工安全操作規(guī)程
1.操作整天必須經(jīng)過(guò)學(xué)習(xí)了解設(shè)備結(jié)構(gòu),并經(jīng)考試合格方可操作。
2.對(duì)設(shè)備加油潤(rùn)滑。
3.操作前應(yīng)嚴(yán)格檢查閥門(mén)及管路是否嚴(yán)密不漏,開(kāi)關(guān)靈活。
4.壓力泵、安全閥及壓力表、閥門(mén)等必須靈敏好用,并定期送交校驗(yàn)。
5.平板壓力機(jī)的表壓不能超過(guò)工藝規(guī)定值。
6.必須嚴(yán)格按照設(shè)備操作程序進(jìn)行操作,以免發(fā)生設(shè)備事故。
7.操作者必須穿戴好個(gè)人防護(hù)用品,防止?fàn)C傷。
8.取送壓模時(shí)要抓緊握牢,以免砸傷手腳。
9.工作結(jié)束后要清理場(chǎng)地,關(guān)好閥門(mén)以避免漏水。易銹部位應(yīng)經(jīng)常涂油,以防銹蝕。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
