第1篇 圓錐破碎機(jī):崗位操作規(guī)程
本崗位負(fù)責(zé)園錐破碎機(jī)、液壓鉆、潤滑站、除塵風(fēng)機(jī)等設(shè)備的運(yùn)行操作與維護(hù)。
1、開車前準(zhǔn)備
1)穿好工作服,戴好安全帽,手套,口罩等防護(hù)用品。
2)檢查各部螺絲是否松動,電機(jī)設(shè)備周圍是否有障礙物,破碎腔內(nèi)有無礦石或雜物,校正皮帶的拉緊程度,所有彈簧螺釘要緊固。
3)檢查排礦口間隙是否合乎要求。pys-d1324圓錐破排礦口間隙保持在30-45㎜,pys-d1608圓錐破排礦口間隙保持在13-15㎜。
4)檢查電源是否正常,各電器保護(hù)系統(tǒng)是否完好。
2、運(yùn)轉(zhuǎn)中
1)油溫加熱到25-30度時(shí)先開動油泵電機(jī)5-10分鐘后,檢查潤滑系統(tǒng)的工作情況,油壓在0.11-0.18mp,觀察回油管回油正常,油質(zhì)符合要求后方可啟動主電機(jī)。
2)每小時(shí)檢查潤滑站供回油管路溫度不超過50度,回油油量充足,油箱內(nèi)油面的高度正常。潤滑管路或油泵圓錐主體無漏油現(xiàn)象。
3)破碎機(jī)空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)1-2分鐘后,才能開啟皮帶,開始給礦,可以擠滿給礦,注意給礦是否正常,尤其是含泥多、水分高的礦石,要防止礦石堵塞給礦口。運(yùn)轉(zhuǎn)中要經(jīng)常檢查排礦情況,防止堵塞排礦口,及時(shí)調(diào)整排礦粒度。
4)注意觀察給礦溜槽,破碎腔,排礦漏斗是否有堵塞情況。防止非破碎物進(jìn)入破碎腔。如有金屬物落入破碎機(jī)內(nèi),要立即停車取出。
5)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,經(jīng)常檢查稀油潤滑系統(tǒng),保持油箱內(nèi)油面的高度,輸出油壓不底于額定油壓(0.8kg/c㎡)回油溫度不高于45℃。
6)檢查設(shè)備,防塵水管、冷卻水管是否良好。經(jīng)常傾聽破碎機(jī)傘齒輪轉(zhuǎn)動聲音是否正常,電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常。觀察主電機(jī)電流,不允許超過額定電流,電機(jī)溫度低于60℃。
3、停車
1)正常停車時(shí),應(yīng)先停止給礦,待破碎機(jī)中礦石全部排除后,才能停止主電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),最后停止油泵電機(jī)。
2)停車后仔細(xì)檢查破碎機(jī)的各個部位,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
4、注意事項(xiàng)
1)注意防止油壓過大,油壓超過2公斤/厘米2,會濺出傷人。
2)運(yùn)行中檢查,應(yīng)保證聯(lián)軸器防護(hù)罩完好,防止聯(lián)軸器螺絲震掉飛出傷人;防止壓力過大時(shí),接連處繃開,油濺出傷人。
3)注: 在下述情況下應(yīng)及時(shí)停車:
a、電機(jī)冒煙冒火。
b、破碎機(jī)錐轉(zhuǎn)速急劇上升或下降。
c、破碎機(jī)噎鐵,電機(jī)電流突然升高,并有異常響聲。
d、破碎機(jī)聲音十分異常。
第2篇 φ2100mm標(biāo)準(zhǔn)型圓錐破碎機(jī)崗位安全技術(shù)規(guī)程
1、轉(zhuǎn)車前,檢查設(shè)備安全裝置是否完好,確認(rèn)無人,上下崗位聯(lián)系好,發(fā)出信號,方可轉(zhuǎn)車。
2、緊排礦口時(shí),要詳細(xì)檢查鋼絲繩、滑子是否完好,要設(shè)專人指揮,使用吊車不準(zhǔn)超負(fù)荷。打銷子時(shí),錘頭要牢固,對面不準(zhǔn)站人,防止楔鐵、飛剌、礦塊傷人。
3、進(jìn)機(jī)膛工作時(shí),與值班電工,上下崗位聯(lián)系好,切斷動力電源,掛好檢修牌,橫上事故開關(guān)。
4、處理噎鐵、噎礦時(shí),首先切斷動力電源,掛好檢修牌,然后將上礦皮帶往回倒一米,要設(shè)專人監(jiān)護(hù),割鐵時(shí),防止鐵塊、鐵屑、礦塊傷人。
5、移動照明燈要用36v以下電源。
6、不準(zhǔn)在吊物下邊工作和行走。
7、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),碎礦機(jī)正面不準(zhǔn)站人。
8、緊排礦口時(shí),要設(shè)專人指揮,使用吊車不準(zhǔn)超負(fù)荷。
9、在開動生產(chǎn)設(shè)備的同時(shí),必須開動防塵設(shè)備。
10、清掃和維護(hù)時(shí),不能往電纜架及操作箱上澆水,防止觸電。
第3篇 圓錐破碎機(jī)崗位安全操作規(guī)程
1 范圍
本規(guī)程規(guī)定了選礦廠圓錐破碎機(jī)安全操作內(nèi)容及要求。
本規(guī)程適用于選礦廠圓錐破碎機(jī)工崗位。
2 內(nèi)容
2.1 操作人員必須經(jīng)過安全培訓(xùn)合格后上崗；上崗前正確佩戴安全帽、防塵口罩、手套等勞動防護(hù)用品。員工著裝必須要三緊；女工發(fā)辮必須盤在安全帽內(nèi)，不準(zhǔn)穿短褲、高跟鞋、拖鞋。
2.2 設(shè)備tc84sc型中碎圓錐破碎機(jī)。最大給礦直徑300ｍｍ，緊邊排礦口尺寸：32ｍｍ～38ｍｍ.電機(jī)功率：400kw、10kv、ip44-f級。設(shè)備tc84sh/f型細(xì)碎圓錐破碎機(jī)。最大給礦直徑50ｍｍ，緊邊排礦口尺寸：8ｍｍ～12ｍｍ.電機(jī)功率：400kw、10kv、ip44-f級。
2.3 開機(jī)前，要全面檢查緊固件是否牢固，上下漏斗、分礦盤內(nèi)是否有人或障礙物，經(jīng)確認(rèn)安全后，按照中控室指令進(jìn)行開停機(jī)。
2.4 設(shè)備開動3-5分鐘后認(rèn)為運(yùn)行正常，即可開始少量給礦，逐漸達(dá)到全負(fù)荷。
2.5 不允許帶料啟、停車，嚴(yán)禁金屬等異物進(jìn)入圓錐破碎機(jī)。
2.6 進(jìn)入圓錐破碎腔及下部漏斗處理故障時(shí)，必須先關(guān)停圓錐破碎機(jī)及其給礦機(jī)與受礦皮帶運(yùn)輸機(jī)，并把設(shè)備開關(guān)撥到零位，掛上安全標(biāo)志牌，架起木板，系好安全帶，并有專人監(jiān)護(hù)，方可開始作業(yè)。處理結(jié)束后，按程序解除警示。
2.7 油箱中油溫低于25℃時(shí)不能啟動油泵和破碎機(jī)。
2.9 新破碎機(jī)運(yùn)行500小時(shí)更換潤滑油，500小時(shí)后按手冊規(guī)定的時(shí)間更換潤滑油，必須使用符合手冊要求的潤滑油，否則將無法保證破碎機(jī)正常運(yùn)行。破碎機(jī)運(yùn)行過程中要注意觀察油箱中油溫是否合適，回油量是否正常，如果回油量明顯減少時(shí)禁止啟動破碎機(jī)。
2.10 記錄破碎機(jī)每一次停車時(shí)水平軸的慣性停車時(shí)間，慣性停車時(shí)間的變化同樣預(yù)示著破碎機(jī)內(nèi)部不正常的磨損。
2.11 每周要檢查水平軸呼吸器和油箱呼吸器是否清潔通暢。油箱回油濾網(wǎng)要每天檢查，如果濾網(wǎng)上有銅屑等異物，應(yīng)檢查破碎機(jī)內(nèi)部各銅套是否有不正常的磨損。
2.12 經(jīng)常檢查清理風(fēng)冷卻器表面，避免因冷卻器表面過多的灰塵使冷卻效果變差。
2.13 潤滑油過濾器堵塞報(bào)警時(shí)應(yīng)及時(shí)更換濾芯。
2.14 破碎機(jī)運(yùn)行過程中，如果調(diào)整環(huán)跳動，應(yīng)及時(shí)采取相應(yīng)措施使調(diào)整環(huán)不再跳動。
2.15 經(jīng)常檢查清理破碎機(jī)下部，避免因破碎機(jī)下部(主機(jī)架筋、排料斗等)物料的堆積造成動錐下部密封的磨損。
2.16 當(dāng)襯板使用到后期時(shí)一定要經(jīng)常檢查，如果發(fā)現(xiàn)動錐襯板表面有凹陷或裂紋時(shí)要馬上更換襯板，如果襯板磨穿將會使動錐和定錐錐體受到損傷。
2.17 每次更換襯板時(shí)要檢查錐體與襯板之間的接觸面上是否有磨損，如果有凸起要打磨平滑。同時(shí)要檢查主機(jī)架護(hù)板、筋護(hù)板、配重護(hù)板的磨損情況，要避免因這些護(hù)板磨穿造成本
體的磨損。
2.18 停機(jī)時(shí)，待破碎腔內(nèi)礦石處理空后停主機(jī)，主機(jī)停止5分鐘之后在停潤滑站。
2.19 破碎機(jī)帶負(fù)荷因停電或故障突然停車時(shí)，應(yīng)清除破碎腔內(nèi)所夾礦石，以便正常后開車。
2.20 認(rèn)真做好原始記錄，按要求把本班發(fā)生的情況認(rèn)真地填寫在記錄本中，并做到字跡清楚整潔。
2.21 熟悉本崗位所有設(shè)備技術(shù)性能，掌握設(shè)備操作、維護(hù)與保養(yǎng)。
3 發(fā)現(xiàn)下列情況應(yīng)緊急停車
3.1 電機(jī)超負(fù)荷，電流超過額定值，但機(jī)內(nèi)無非破碎物者。
3.2 電機(jī)冒煙、冒火。
3.3 油溫急驟上升回油超過50℃，油壓不高。
3.4 非破碎物卡死，鎖緊油缸及保險(xiǎn)油缸漏油。
3.5 機(jī)內(nèi)另外（如破碎壁，軋臼壁，分礦盤）破裂。
3.6 油溫高時(shí)，應(yīng)先空轉(zhuǎn)一段時(shí)間，加大油量，然后停車處理。
4 附加說明
4.1 本規(guī)程于2023年2月首次發(fā)布，2023年 5 月第一次修改。
4.2 本規(guī)程起草單位：選礦廠安環(huán)科
4.3 本規(guī)程審核人：劉偉、梁俊貴
4.4 本規(guī)程批準(zhǔn)執(zhí)行人：孫鵬
第4篇 圓錐破碎機(jī)崗位操作規(guī)程
本崗位負(fù)責(zé)園錐破碎機(jī)、液壓鉆、潤滑站、除塵風(fēng)機(jī)等設(shè)備的運(yùn)行操作與維護(hù)。
1、開車前準(zhǔn)備
1）穿好工作服，戴好安全帽，手套，口罩等防護(hù)用品。
2）檢查各部螺絲是否松動，電機(jī)設(shè)備周圍是否有障礙物，破碎腔內(nèi)有無礦石或雜物，校正皮帶的拉緊程度，所有彈簧螺釘要緊固。
3）檢查排礦口間隙是否合乎要求。pys-d1324圓錐破排礦口間隙保持在30-45㎜，pys-d1608圓錐破排礦口間隙保持在13-15㎜。
4）檢查電源是否正常，各電器保護(hù)系統(tǒng)是否完好。
2、運(yùn)轉(zhuǎn)中
1）油溫加熱到25-30度時(shí)先開動油泵電機(jī)５－１０分鐘后，檢查潤滑系統(tǒng)的工作情況，油壓在0.11-0.18mp，觀察回油管回油正常，油質(zhì)符合要求后方可啟動主電機(jī)。
2）每小時(shí)檢查潤滑站供回油管路溫度不超過50度，回油油量充足，油箱內(nèi)油面的高度正常。潤滑管路或油泵圓錐主體無漏油現(xiàn)象。
3）破碎機(jī)空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)１－２分鐘后，才能開啟皮帶，開始給礦，可以擠滿給礦，注意給礦是否正常，尤其是含泥多、水分高的礦石，要防止礦石堵塞給礦口。運(yùn)轉(zhuǎn)中要經(jīng)常檢查排礦情況，防止堵塞排礦口，及時(shí)調(diào)整排礦粒度。
4）注意觀察給礦溜槽，破碎腔，排礦漏斗是否有堵塞情況。防止非破碎物進(jìn)入破碎腔。如有金屬物落入破碎機(jī)內(nèi)，要立即停車取出。
5）運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，經(jīng)常檢查稀油潤滑系統(tǒng)，保持油箱內(nèi)油面的高度，輸出油壓不底于額定油壓（０.８kg/c㎡）回油溫度不高于４５℃。
6）檢查設(shè)備，防塵水管、冷卻水管是否良好。經(jīng)常傾聽破碎機(jī)傘齒輪轉(zhuǎn)動聲音是否正常，電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常。觀察主電機(jī)電流，不允許超過額定電流，電機(jī)溫度低于６０℃。
3、停車
1）正常停車時(shí)，應(yīng)先停止給礦，待破碎機(jī)中礦石全部排除后，才能停止主電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，最后停止油泵電機(jī)。
2）停車后仔細(xì)檢查破碎機(jī)的各個部位，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
4、注意事項(xiàng)
1）注意防止油壓過大，油壓超過2公斤/厘米2，會濺出傷人。
2）運(yùn)行中檢查，應(yīng)保證聯(lián)軸器防護(hù)罩完好，防止聯(lián)軸器螺絲震掉飛出傷人；防止壓力過大時(shí)，接連處繃開，油濺出傷人。
3）注： 在下述情況下應(yīng)及時(shí)停車：
a、電機(jī)冒煙冒火。
b、破碎機(jī)錐轉(zhuǎn)速急劇上升或下降。
c、破碎機(jī)噎鐵，電機(jī)電流突然升高，并有異常響聲。
d、破碎機(jī)聲音十分異常。
