第1篇 電石生產(chǎn)操作規(guī)程出爐崗位操作規(guī)程

1、出爐前首先檢查牽引機運轉(zhuǎn)是否正常,鋼絲繩是否有斷股,接頭是否牢固,小車連板是否可靠,電石鍋是否有插板并已墊好。

2、出爐時隨時注意鍋內(nèi)液面,電石鍋不可過滿,防止走車時濺出。

3、當電石流變小時用釬子拉一拉,當電石基本流凈,堵眼以前。用釬子深拉一次(最少深入眼內(nèi)1.5米)。

4、堵眼泥球用耐火土加水,做成圓錐體或方錐體,其大小根據(jù)爐眼情況而定。

5、泥球不可過軟,冬季要保溫不能結(jié)冰,以防發(fā)生爆炸。

6、堵好眼以后將電石渣清理,鋪好泥,為下爐作好準備。

7、爐眼要定期維護,用燒穿器將凝固的電石燒去以保持爐眼形狀。

8、爐眼深從外墻往里0.7-0.9m,爐眼深度及高度要穩(wěn)定,禁止有大的波動。

9、將重鍋拉走換空鍋及時倒回,防止跑眼。

10、保持爐前地面干燥,嚴禁爐前有水的情況下出爐。

11、 燒眼時禁止帶負荷(炭棒接觸爐眼)合拉開關(guān)。

12、吹氧操作;

a:注意事項:

(1)、首先用燒穿器將眼燒到一定深度。

(2)、鐵管接頭一定要焊嚴,不能漏氣,各接頭一定要嚴密。

(3)、用鐵板擋好,鐵板懸掛必須牢固。

(4)、吹氧時最少由三人操作,一人開氧一人掌握,一個監(jiān)護。

(5)、掌管人手不能握任何接口防止漏氣傷人。

b、吹氧操作手續(xù);

(1)、一切準備就緒后將鐵管插入爐眼,通過視孔對正眼。

(2)、鐵碰到眼后。后拉1公分,防止憋氣,將氣路崩開傷人。

(3)、關(guān)閉視孔,掌管人通知開氧,開氧操作人員開氧不可過猛。要由小到大緩慢進行。

(4)、當眼吹開后將鐵管往爐內(nèi)深插,以徹底吹通。

(5)、撤管前通知關(guān)氧,但不可關(guān)死,防止回火發(fā)生危險。

(6)、將氧氣關(guān)閉至剩1-2kgf/cm22壓力時,把鐵管拉出,然后再把氧全部關(guān)死。

(7)、如一次吹不開可反復操作。

(8)、監(jiān)護人隨時注意保護操作人員。

第2篇 電石生產(chǎn)操作規(guī)程/配電崗位操作規(guī)程

一、送電；

1、當電爐具備送電條件，并得到班長要電指示后方可聯(lián)系送電。

2、送電前必須交三相電極同時提起，送電后沖擊電流，1800kva爐不能超過70a，5000kva爐不能超過60a.

3、按要電電鈴三下，等電站回鈴后再按三下，表示具備送電條件，電站即送電，電爐即通電運行。

4、送電后要根據(jù)電極軟硬及停爐時間長短決定電流增長速度，配電工應(yīng)絕對聽從班長指揮，不得自行其事。

5、送電后立即在運行記錄上記下送電時間。

二、停電

a、計劃停電

1、當出完爐班長命令停電時，將三相電極提起，一次電流降至1800kva爐70a、5000kva爐50a。

2、按鈴通知電站要求停電。

3、停電后將三相電極下降至最低位置。

4、計劃停電不得用緊急停電。

5、停電后每小時活動電極一次，4小時后每2小時活動一次，防止電極與爐料粘連。

第3篇 電石生產(chǎn)操作規(guī)程/天車崗位操作規(guī)程

1、開車前首先檢查設(shè)備是否良好，然后按送電紐以接通電流。

2、天車運行中必須精神集中，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象及時停車檢查。

3、檢查前必須切斷電源。

4、天車啟動后要逐漸加速，二車同時運行時要保持6米以上距離。

5、起吊時鋼絲繩要保持垂直，起吊后運行中嚴禁吊物前后左右搖擺。

6、吊物禁止在人頭、電石重鍋或其它設(shè)備上運行。

7、電壓低于360°c，天車存在嚴重問題禁止運行。

8、鋼絲繩斷股或磨損嚴重應(yīng)及時更換。

9、停車時夾子放在地面上，嚴禁吊物懸空停車。

10、非司機嚴禁開車。

11、天車禁止超載起吊。

12、天車重載大車行進中禁止小車動作。

第4篇 電石生產(chǎn)操作規(guī)程/加料崗位操作規(guī)程

一、準備工作：

1、根據(jù)生產(chǎn)電石的質(zhì)量選擇適當配料（一般65－70％千克）。

2、根據(jù)焦炭粒度及電爐運轉(zhuǎn)情況決定石油焦摻加比例，并通知上料工。

3、檢查設(shè)備有無漏水、接點有無刺火。冷卻水是否暢通，有問題及時處理。

4、出爐、上料崗位檢查所屬設(shè)備是否具備正常生產(chǎn)條件。

二、正常生產(chǎn)：

1、5000kva每小時出爐一次，投料量2.2噸（白灰1.3噸，焦炭0.9噸）分三次投入。1800kav每80分鐘出爐一次，投料量1.3噸（白灰0.8，焦炭0.75噸）分三次投入。

2、每爐出爐以后如爐溫及質(zhì)量較低，可適當干燒幾分鐘再加料，如產(chǎn)量、質(zhì)量都比較理想，出完爐即可加料，每次投料量為全爐量的三分之一。

3、爐料要加在電極周圍及三角區(qū)。三角區(qū)料面要高于周圍料面100－200mm，使整個料面呈饅頭型。

4、加完料后用耙子將電極外圍的紅料推到電極跟前，新加冷料的上面。嚴禁開弧時將紅料推入坩堝內(nèi)（處理爐子例外）。

5、加完料后要加強巡視。設(shè)備出現(xiàn)問題及時處理。爐內(nèi)明弧跑火用料蓋，爐料不透氣用釬子疏通，放出爐內(nèi)一氧化碳。

6、第一次加完后5000kva爐過20分鐘，1800kva爐過26分鐘加第二次料。

7、第二次料加完，過上述同樣時間后加第三次料，加完料后通知出爐。

8、當發(fā)現(xiàn)配比高，出爐粘時可適當加調(diào)和灰，但在爐溫質(zhì)量配比都低的情況下，雖然電極位置高，也禁止加調(diào)和灰，調(diào)和灰使用頻繁破壞料層對電爐不利每班最多使用三次。

9、電極位置的調(diào)整 電極位置高，造成質(zhì)量低、炮火、電耗高。其原因一般由下列因素造成：a、配比過高，爐料電阻??；b、爐內(nèi)紅料多，支路電流大；c、電極三角小；d、二次電壓高（電位極度大）；e、料層破壞，爐溫太低。

應(yīng)對癥采取措施，不可一味加灰。

三、停送電操作；

a：停電（短期）

1、停電前盡可能將爐內(nèi)電石水出凈。

2、停電后將電極下降料面上外露電極盡可能少。

3、用爐料將電極外露部分埋嚴。

4、定時活動電極以免與電石粘連。

b、送電（短期停爐后）

1、送電前檢查設(shè)備是否完好，冷卻水是否暢通，其它崗位是否具備生產(chǎn)條件。

2、具備送電條件后，將電板周圍的爐料扒開。

3、將電極提起，至埋入料中部分剩200－300mm。

4、通知配電室要電。

5、送電后要加強巡視，發(fā)現(xiàn)異常及時處理，情況重時立即停電。

6、電流增長速度根據(jù)停電時間長短及電極情況而定，由爐長指揮。

四、電極焙燒下放：

a、焙燒：

1、電極工作端長度1800kva爐600－800mm，5000kva爐700－900mm，電極糊柱高度3－3.5m，電極糊塊度不應(yīng)超過200mm，每班裝填時間間隔應(yīng)均衡。

2、當電極消耗快，焙燒量供不上使用時，可減少送風量。或?qū)⒗鋮s水關(guān)小以提高回水溫度。加快電極焙燒。采取少放勤放的方法也可加速焙燒。

3、由于某種原因，采取上述原因措施電極工作端長仍不夠用時，采取電阻焙燒。

停電后將電極下放需要長度到坩堝讓電極端頭將爐料壓實，形成該相電極對地短路，產(chǎn)生短路電流用爐料將電極埋好，通過對另兩相極的調(diào)節(jié)，控制被焙燒電極電流的增長速度。利用電阻熱進行焙燒，注意料面火焰。隨時跟進，防止電極懸空，初級電流的大小由電極的焙燒程度決定。如電極軟尚屬揮發(fā)階段，初始電流不能超過18000kva爐，40a，5000kva爐20a一般情況下焙燒300mm的電極需1.5—2小時。電極焙燒好以后夾回200mm，提起電極送電恢復正常生產(chǎn)。

b、電極下放：

注意事項：

1、出完爐加上料后放電極，嚴禁開糊放電極。

2、1800kva爐每兩爐，5000kva每三爐放電極一次，每次每項電極下放量在100－120mm，禁止超量下放。

3、放電極以前必須用工具觸摸電極軟硬程度，水套以上（1800kva爐加緊搶回以上），使電極高度等于或大于電極下放尺寸時，才允許按要求（100－120mm）下放。否則減少下放量。

4、放電極前必須將電極提升負荷降至1800kva爐70－80a，5000kva爐50－60a方可下放電極。

5、下放電極前，1800kva爐先將把持器提起預(yù)定下放尺寸的高度。然后松動夾緊螺栓要緩慢進行。以免電極下滑過量造成軟斷。當電極滑下預(yù)定下放長度后立即緊固夾緊螺栓。5000kva爐下放電極時按回油電極要輕點。水套松動不可過急，避免電極下滑過猛，造成軟斷。電極下放時配電工要密切配合，電極放下后根據(jù)電極焙燒情況增長電流。電極焙燒良好?？稍谙路藕笪宸昼婇L滿負荷，如電極焙燒不均勻半紅半黑或有大塊黑時電流增長要緩慢進行。電流的增減由代班長指揮配電工進行，如電極下放后后太軟，應(yīng)停電往回夾，避免出現(xiàn)軟斷，電極下放后要加強巡視，出現(xiàn)大面積刺火等異?，F(xiàn)象，采取緊急停電措施。

五、安全生產(chǎn)注意事項：

1、工作時必須穿絕緣鞋、手套要干燥。

2、推料時切勿撞擊電極。

3、保持爐面的干燥。

4、松電極時人體切勿同時接觸兩相電極。

5、進爐檢修時，必須墊大張鐵板，鐵板上墊木板，禁止腳踏料面作業(yè)。

六、電石爐的維護操作：

1、電極維護：

1）正常生產(chǎn)中要隨時注意電極焙燒情況，控制送風量，使電極焙燒量與下放量均衡，電極過燒、過軟對生產(chǎn)及設(shè)備都不利。

2）電極糊填裝塊度不應(yīng)過大，發(fā)現(xiàn)棚柱時應(yīng)短時間停風機使其熔化不塌。電極糊應(yīng)分三班填裝，不可一次填裝太多，避免棚柱和電極焙燒壓力時大時小，影響電極強度。

3）電極下放時要定時定量有規(guī)律的放下，禁止長時間下放，下放時，長度超過200mm。

4）電極下放前必須用工具觸摸，有多少量放多少，不許蠻干以免電極軟斷傷人。

5）開夜爐，避峰爐停電后要將電極用料埋好，夏季再將風口處的電極用鐵板擋好，以免電極出現(xiàn)硬斷。

2、爐底爐墻的維護

1）新開爐由于料松軟，坩堝壁尚未開成，不能很好的保護爐壁，所以在1－2個月內(nèi)不要超負荷高電壓操作，爐溫不可過高（不生產(chǎn)高質(zhì)量電石）

2）利用停電機會將四周爐料夯實，有利于料層的形成和穩(wěn)定以保爐墻。

3）原料含硅太高時，生成大量硅鐵，易燒穿爐墻和爐底。除用原料要選擇外，應(yīng)保持高爐溫，使硅鐵及時排出。

4）原料中的雜質(zhì)沉積于爐底使爐底升高，溶化上積電極不能深入，造成產(chǎn)量小質(zhì)量低、電耗高。避免爐低升高為積極因素，如已升高可增加料面，予以彌補。

造成爐底升高的原因有以下幾方面：

（1）原料雜質(zhì)太多。（2）電極太短。（3）焦炭粒度大，部分炭反應(yīng)不完全，沉積于爐底。（4）加付石灰頻繁，使爐溫下降。（5）爐眼位置升高。（6）電極間距小，電極不深入，造成爐溫低。為保持爐底不升高，應(yīng)針對上述原因采取對策，除此之外：1、保持滿負荷高爐溫運行。2、定期處理爐子。以降低改善操作條件。3、出爐工每爐用釬子深拉一次，以便將沉積排出。4、三班要統(tǒng)一操作，不使生產(chǎn)出現(xiàn)馬鞍型。

七、新開爐之操作：

（一）送電前應(yīng)具備的條件：

1、對配比、油壓、電極升降出爐系統(tǒng)進行單機試車，暴露矛盾及時解決；

2、變壓器、短網(wǎng)、導電系統(tǒng)開關(guān)，絕緣系統(tǒng)，電工檢查良好。

3、絕緣試驗500v電壓搖表測試不得低于0.5mω，標準要求用36v燈泡通電不亮為準。

4、所有水冷系統(tǒng)用2kgf/cm2壓力測試暢通無漏水外。

5、焙燒好足夠長度的電極1800kva爐1.7m，5000kva爐1.9m。

6、各崗位具有能獨立處理事故的操作人員。

（二）電極焙燒：將電極下放要求長度下口封死，裝入破碎好的電極糊（2.5米），通冷卻水以焦炭焙燒。至初步量化為止，約需24小時。

（三）鋪爐

1、底鋪焦炭200mm厚，粒度3－13mm的干焦炭。

2、砌假爐門。

3、三相電極下各放半個電極，筒內(nèi)裝滿焦炭。

4、三個炭柱間用40mm高300mm 寬的炭粉相聯(lián)接。

5、鋪混合料：配合料配比60－70％，鋪混合料時才能進入炭柱內(nèi)，炭柱旁及三角區(qū)混合料高度要比炭柱低200mm，四周混合料高于炭柱于300－400mm。

6、將三相電極用20號鉗絲連成三角短路。以便檢查各相電極是否導電。

（四）送電程序及操作

1、送電前各崗位對所屬設(shè)備作最后全面檢查。

2、檢查各回水是否暢通。

3、電極工作端長度1800kva爐1－1.1m，5000kva爐1.2－1.3m將電極夾緊提起。

4、送電前瞬間合閘沖擊1－2次各崗位人員在電沖擊時觀察所屬設(shè)備有無刺火和其它不正?，F(xiàn)象。

5、經(jīng)沖擊試驗一切正常后方可合閘送電。

6、送電初期如不起糊可往炭柱內(nèi)插幾根φ20mm圓鋼。

7、電流增長速度1800kva爐10a4-5每小時開始投料壓糊。5000kva每小時5－6小時，開始投料壓糊配比60－65％投料后逐漸將負荷長滿開始出爐，出爐時間8－10小時。

8、24小時后應(yīng)停電檢查緊固各接點螺栓。

9、送電后電爐逐步轉(zhuǎn)入正常，三天將料逐步加滿爐，以后爐面不再長高。

八、緊急停電

（1）在生產(chǎn)中遇到緊急情況，必須果斷停電處理，防止人身傷亡及設(shè)備事故，緊急停電不必請示班長，由配電工自行決定。

遇有下述情況均系緊急停電規(guī)范：

1、電極軟斷事故停電后迅速將電極下降，減少電極糊外流或嚴重的電極破肚。

2、電極硬斷，遇此情況應(yīng)迅速將另兩相電極提升降低負荷后緊急停電。

3、在開糊情況爐內(nèi)設(shè)備突然漏水，必須馬上停電，防止爆炸

4、油壓失靈，電極下滑。

5、下放電極時，電極失控突然下滑，電流猛烈增高。

6、爐內(nèi)爆炸著火。

7、短網(wǎng)系統(tǒng)短路放炮或嚴重刺火。

8、變壓器著火及高壓系統(tǒng)出現(xiàn)嚴重故障。

9、動力電源突然中斷。

10、電極卷揚機出現(xiàn)故障，電極下滑失去控制，停電后立即通知班長排除故障，同時向電站報告事故情況。

（二）1800kva爐一次電流控制在104－110a之間（104a滿負荷），5000kva一次電流控制在82.5－19a之間（82.5為滿負荷）。配電工應(yīng)不斷調(diào)整三相電極電流。使其保持三相電流的平衡及滿負荷運行。

2、三相電極電流差不得超過３0％，超過時必須馬上調(diào)整。

3、出爐時電極必須及時跟進，保持電流。

4、大電流焙燒電極時，視電極軟硬程度決定初始電流不能超過1800kva爐40a，5000kva爐20a。發(fā)現(xiàn)料面火焰大時將電極稍降一點（電極降多了易壓破肚，電極懸空易拉斷。必須掌握好分寸）電流增長聽從班長指揮。

5、電極下放時（18000kva爐降至70－80a、5000kva爐降為50－60a電極放完后，電流增長速度由班長指揮。

九、電石爐主要設(shè)計參料：

5000kva

1800kva

1、電流電壓比

262.9a/v

171.5a/v

2、電極電流密度

8.8a/cm2

6.1a/cm2

3、電極直徑

630 mm

530 mm

4、爐深

1450 mm

1220 mm

5、電極間距

880 mm

734 mm

6、同心圓直徑

1730 mm

1460 mm

7、電位度

1.14v/cm

1.06v/cm

8、爐體內(nèi)徑

3900 mm

3360 mm

9、電極爐壁距離

770mm

685 mm

第5篇 電石生產(chǎn)操作規(guī)程/出爐崗位操作規(guī)程

1、出爐前首先檢查牽引機運轉(zhuǎn)是否正常，鋼絲繩是否有斷股，接頭是否牢固，小車連板是否可靠，電石鍋是否有插板并已墊好。

2、出爐時隨時注意鍋內(nèi)液面，電石鍋不可過滿，防止走車時濺出。

3、當電石流變小時用釬子拉一拉，當電石基本流凈，堵眼以前。用釬子深拉一次（最少深入眼內(nèi)1.5米）。

4、堵眼泥球用耐火土加水，做成圓錐體或方錐體，其大小根據(jù)爐眼情況而定。

5、泥球不可過軟，冬季要保溫不能結(jié)冰，以防發(fā)生爆炸。

6、堵好眼以后將電石渣清理，鋪好泥，為下爐作好準備。

7、爐眼要定期維護，用燒穿器將凝固的電石燒去以保持爐眼形狀。

8、爐眼深從外墻往里0.7－0.9m，爐眼深度及高度要穩(wěn)定，禁止有大的波動。

9、將重鍋拉走換空鍋及時倒回，防止跑眼。

10、保持爐前地面干燥，嚴禁爐前有水的情況下出爐。

11、 燒眼時禁止帶負荷（炭棒接觸爐眼）合拉開關(guān)。

12、吹氧操作；

a：注意事項：

（1）、首先用燒穿器將眼燒到一定深度。

（2）、鐵管接頭一定要焊嚴，不能漏氣，各接頭一定要嚴密。

（3）、用鐵板擋好,鐵板懸掛必須牢固。

（4）、吹氧時最少由三人操作,一人開氧一人掌握，一個監(jiān)護。

（5）、掌管人手不能握任何接口防止漏氣傷人。

b、吹氧操作手續(xù)；

（1）、一切準備就緒后將鐵管插入爐眼，通過視孔對正眼。

（2）、鐵碰到眼后。后拉1公分，防止憋氣，將氣路崩開傷人。

（3）、關(guān)閉視孔，掌管人通知開氧，開氧操作人員開氧不可過猛。要由小到大緩慢進行。

（4）、當眼吹開后將鐵管往爐內(nèi)深插，以徹底吹通。

（5）、撤管前通知關(guān)氧，但不可關(guān)死，防止回火發(fā)生危險。

（6）、將氧氣關(guān)閉至剩1－2kgf/cm22壓力時，把鐵管拉出，然后再把氧全部關(guān)死。

（7）、如一次吹不開可反復操作。

（8）、監(jiān)護人隨時注意保護操作人員。

第6篇 電石生產(chǎn)操作規(guī)程/電石破碎包裝崗位操作規(guī)程

1、嚴格檢查電石桶，嚴禁用潮濕有水的桶裝電石，以防爆炸。

2、嚴禁砸未凝固的電石，以防電石水燙傷。

3、嚴禁用天車吊砸電石。

4、嚴禁用天車給用戶裝電石，防止吊環(huán)電石桶，損傷外單位人和車輛。

5、重電石桶輕裝輕放，桶兩頭禁止站人。

6、儲存電石必須檸緊桶蓋，以防漏水，電石受潮發(fā)生事故。

7、嚴禁把大塊電石放在桶上用錘砸，以免桶內(nèi)電石產(chǎn)生火花引起爆炸傷人。

8、非天車司機嚴禁開天車。

9、給乙炔、炭黑車間的電石，不準超過60°c，包裝電石要保持保量，桶桶過磅，對工廠和用戶要負責。

第7篇 電石生產(chǎn)操作規(guī)程/上料崗位操作規(guī)程

1、接班后首先檢查提升機、手推車運轉(zhuǎn)情況是否良好，使其處于良好運轉(zhuǎn)狀態(tài)，不準設(shè)備帶病運轉(zhuǎn)。

2、觀察白灰、焦炭的粒度是不符合工藝要求，出現(xiàn)問題及時反映班長。

3、焦炭裝車時應(yīng)按比例同時裝石油焦（10－30％）。具體摻裝量向班長請示。

4、上料小車放在提升機上要擺正，避免翻車。

5、四樓接車人員避免將焦炭、白灰倒錯倉，萬一發(fā)生混料應(yīng)及時匯報班長，以采取補措施。

6、經(jīng)常保護工作場地整潔暢通。

7、提升機禁止乘人，提升機運行中禁止人從提升機下穿過。

8、1800kva爐上料人員接班后首先請求班長所使用爐料配比，在上料過程中，嚴格按配比車車過磅。