第1篇 包裝機崗位操作規(guī)程

1.目的

通過對包裝機的正確操作,確保設備安全運行,不因操作失誤或維護保養(yǎng)不當而給設備造成危害,保護設備及人身安全;確保周圍環(huán)境符合國家有關的環(huán)保要求。

2.適用范圍

本文件適用于水泥包裝機崗位對包裝機的操作與控制。

3.職責

本崗位負責包裝機的日常巡檢工作,負責設備的安全運行與操作,負責本崗位設備的潤滑與點檢,及時處理生產(chǎn)中存在的問題。

4. 程序內(nèi)容

4.1開機前準備工作

4.1.1開機前必須對所屬設備全面檢查,一切正常方可開機。

4.1.2檢查各地腳螺栓、連接螺栓、各緊固件是否牢固可靠。

4.1.3檢查各潤滑點潤滑是否良好。

4.1.4做好包裝袋整理和清點工作。

4.1.5檢查稱量裝置的準確性和靈活性。

4.1.6檢查進出料口是否順暢,卸料位置是否牢固。

4.1.7全面檢查皮帶機松緊是否適宜,連接是否牢固,有無刮裂處,檢查托輥、擋輥是否完好,檢查傳動部位是否有障礙物。

4.1.7 全面檢查各電器元件是否完好,采光照明是否齊全完好。

4.1.8 按規(guī)定穿戴好勞保用品。

4.1.9 信號準確,與下道工序聯(lián)系好。

4.1.10 檢查安全防護設施是否齊全、良好。

4.1.11 運轉(zhuǎn)中的設備嚴禁攀登和跨越。

4.1.12 開機前確認機身部分、輸出部分、傳動部分、定重部分、包裝架部分齊全完好,工作現(xiàn)場、設備及附近無人或其他障礙物,確認安全后方可開機。

4.2開車順序

接到開機信號后,先開皮帶機,最后開包裝機。

4.3正常操作

4.3.1開機后逐袋檢查袋重,如袋重不合格應及時處理。

4.3.2定期抽查袋重,統(tǒng)計袋重合格率,并及時調(diào)整袋重。

4.3.3通知輸送工控制好料倉料位。

4.3.4發(fā)現(xiàn)有破袋及時撿出,打堆保管好等待查點。

4.3.4檢查皮帶機運轉(zhuǎn)是否正常,發(fā)現(xiàn)異常及時通知維修工修理。

4.3.4嚴禁用濕或油棉紗擦拭電器設備。

4.3.5嚴禁觸及、跨越運轉(zhuǎn)中的設備或部件。

4.3.6緊急情況下,有權緊急停車,但嚴禁帶負荷拉刀閘。

4.4停機順序

與開機順序相反。

5. 記錄

認真做好本崗位相關記錄。

第2篇 自動泡罩包裝機崗位標準操作規(guī)程

目的:建立自動泡罩包裝機標準操作規(guī)程。

范圍:自動泡罩包裝機崗位。

責任人:自動泡罩包裝機人員。

內(nèi)容:

1.操作步驟:

1.1準備過程

1.1.1檢查全部水、氣、電路防止接錯及泄漏。

1.1.2通水接氣:

按機座背面標牌所示接通冷卻水進出道。將氣管接入氣道進口處并將氣泵電機接入本機電器控制線路中。(打開左側機座蓋)注:如氣泵電機大于4.5kw 應外接。(另配控制電源)。

1.1.3調(diào)節(jié)氣閥:

開機觀察氣閥充氣時間是否恰當(應等成形模閉合時,即行充氣)。若不當,卸下左側殼即可看到機控閥與凸輪,調(diào)整凸輪角度即可。

1.1.4加油:

卸下右后方罩殼及右側罩殼,將安裝在后墻板上與蝸輪箱外側的兩小油盒加滿機油,再打開蝸輪箱箱蓋按油標所示加足機油(15—20#)。本機各滾動軸承每年至少加注潤滑脂一次(出廠時已加過)。

1.1.5檢查工房、設備、容器具的清潔狀況,檢查清場合格證,核對有效期使用清場合格的設備、容器,掛上生產(chǎn)標示牌。

1.1.6上料:

1.1.6.1按生產(chǎn)指令,從中間站領取合格的包衣片與中間站保管員進行核對品名、規(guī)格、批號、數(shù)量等填寫物料交接記錄。

1.1.6.2先進氣使成形加熱板自動打開。裝上塑料和鋁箔,并校正位置為臺面軌道之中心,將其固定。撥扭子開關于“手控”位,點動機器使成形、熱封下模為下止點、按串好塑料及鋁箔。(注:停機時下模在下止點)

1.2操作過程:

1.2.1打開電源開關將成形、下加熱及熱封部位處加溫狀態(tài)。

1.2.2令氣泵工作使成形加熱板開啟、撥扭子開關于自控(ac)位,將成形,熱封電壓調(diào)至200v然后再將調(diào)節(jié)各溫控儀,成形溫度為120℃左右(確切溫度與諸多因素有關,。須按泡罩成形狀況而定),下加熱溫度在120℃左右,熱封溫度控制在160℃左右(視粘合情況而定),此時溫度漸漸上升,待達到設定溫度時,再將成形電壓調(diào)至190v以下,具體的酌情而定,在保持恒定溫度的前提下電壓盡量從低,以減少溫控儀跳動次數(shù),縮小溫差,同時可延長電阻絲的使用壽命(熱封亦同)。

1.2.3以上工作就緒待氣壓達0.4mpa時即可工作;

按主電機“on”時加熱板熱封自動放下,并延時開機(配有時間繼電器,可調(diào))。觀察塑料、鋁箔運行情況,成形良好后水源開關并適度控制流量,(過大因帶走熱量而影響成形、太小則不利為泡罩定形)然后打開加料器閘門放藥生產(chǎn)。

1.3結束過程:

1.3.1包裝工作結束后關閉水、電、氣。

1.3.2將內(nèi)包裝品轉(zhuǎn)至中間站及時填寫物料交接記錄與中間站保管員進

進核對品名、規(guī)格、批號、數(shù)量、日期、操作者。

1.3.3按清場sop進行清場。通知qa員檢查合格后填寫清場記錄,掛

上清場合格證。

1.3.4及時做好各項生產(chǎn)記錄,取下生產(chǎn)指標示牌,并在設備上掛好設

備狀態(tài)標志。

2.操作標準:

項目

標準

成形溫度

120℃左右

熱合溫度

下加熱120℃,熱封160℃左右

3.操作過程的控制與復核

利用損耗率對成品數(shù)量進行復核,如有異常應及時復查。

4.操作過程安全注意事項、勞動保護:

4.1安全注意事項:

4.1.1開機后不得用手接觸加熱、熱封、成型、沖裁等部位。

4.1.2更換鋁泊、pvc及有異常需調(diào)整時需停機后進行。

4.2勞動保護:

操作過程應在30萬級環(huán)境中進行。

5.異常情況處理和報告

5.1異常情況處理:

故障

原 因

排除方法

泡

罩

成

形

不

良

一.泡罩底膜穿孔

1.成形溫度太高

2.pvc材料本身有小氣孔

1.調(diào)低溫度

2.換掉pvc

二.成形不完全

1.溫度偏低

2.成形上下模間漏氣

3.吹氣孔和排氣孔堵塞

4.空氣壓力不宜

5.pvc承軸旋轉(zhuǎn)不靈,導至pvc被拉狹而漏氣

6.吹氣時間不宜(一般在拆裝凸輪后才發(fā)生)

1.調(diào)高溫度

2.檢查o型密封圈是否低于模具平面或高矮誤差太大

3.用鋼針疏通

4.調(diào)節(jié)過濾減壓閥,壓力一般為0.4—0.5mpa

5.清洗或更換軸承

6.調(diào)整機閥小凸輪

故障

原因

排除方法

運行

不同

步指

成形

泡罩

未能

準確

進入

熱封

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一.偏位(指pvc寬度方向移位)

1.兩壓輥不平行

1.移動壓輥座

二.不到位

1.pvc在未成形后的pvc邊緣被加料器腳卡住

2.鋁箔承軸旋轉(zhuǎn)不靈拖住pvc

3.熱封溫度太高影響了牽引的拉力

4.紋磨損而縮小了滾筒直徑

5.熱封冷卻不良導致pvc延伸

1.調(diào)正pvc定位圈及pvc卷筒位置

2.調(diào)松承軸阻議或清洗軸承

3.調(diào)低熱封溫度

4.加大冷卻水流量

三.超前

1.成形模與熱封模中心距太小(一般在換模具后因位置未校正)

1.調(diào)整模具中心距離為行程的等分

熱

封

不

良

一.粘合不牢固

1.溫度過低,鋁箔表面的膠未溶點

1.調(diào)整模具中心距離為行程等分

二.網(wǎng)紋不均勻

1.網(wǎng)紋生銹或有污物

2.熱封溫度過低

3.網(wǎng)紋板與下模吻合不良

4.成形溫度太低,泡罩成形時,拉簿了泡與泡之間空檔pvc的厚度

5.壓力不夠

1.用鋼絲刷清理或用鋼針鋸條磨法

2.調(diào)高熱封溫度

3.用油石局部打磨下模平面,將紅丹或印油涂在下模平面后與網(wǎng)紋板吻俁移動,將接觸的點磨掉。

4.調(diào)節(jié)立柱拼帽和園頭螺母。注:調(diào)整時務必停機上止點

三.鋁箔被壓透

1.熱封溫度太高或壓力太大

1.除低溫度或減輕壓力

6.設備清洗、維修和保養(yǎng):

6.1設備清洗、保養(yǎng):

6.1.1設備用擦布擦試干凈,不可用水沖洗。

6.1.2根據(jù)說明書潤滑示意圖按時加油。

6.1.3減速箱及其它箱體的潤滑油每3個月進行更換。

6、1、4成型、熱封,壓痕等部件壓力均不宜過大。

6.2設備維修:

設備發(fā)生異常應及時停機,通知設備部安排維修。

7.工藝衛(wèi)生和環(huán)境衛(wèi)生:

7.1工藝衛(wèi)生:

7.1.1物流程序:原輔料→半成品(中間體)→成品(單向順流,

無往復運動)。

7.1.2物凈程序:物品→前處理→消毒→控制區(qū)。

7.1.3人凈程序:人→更鞋→脫外衣→洗手→穿潔凈衣→手消毒→

緩沖→潔凈區(qū)。

7.1.4人凈標準:

區(qū)域

清潔標準

清潔部位

潔凈區(qū)

無塵粒

無污垢

身體清洗≥2次/周

衣、褲、帽、鞋必需清潔

口罩、手套必需清潔

7、1、5工作標準:

區(qū)域

衣、褲、帽

鞋

手套

處理方法

潔凈區(qū)

白色

白色

白色

清洗、烘干、消毒

7.2環(huán)境衛(wèi)生:

利用臭氧發(fā)生器生產(chǎn)臭氧通過進風口對空間消毒;甲酚皂、新潔爾滅或75%

乙醇對地面、墻面、物品和接觸藥品的機械表面進行消毒;環(huán)境應符合30萬級潔凈要求(溫度18度—26度,濕度45%—65%)

第3篇 二線包裝機崗位:安全技術操作規(guī)程

1.本規(guī)程適用于二線包裝機至裝車機所有崗位(插袋、遞袋、順袋、查貨位、打號、抱袋);

2.開機前準備:

2.1檢查現(xiàn)場各儀表是否完好,信號是否正常;

2.2確認電路開關位置是否處于正常位置;

2.3檢查供料裝置是否正常,確保供料暢通。

3.開機

3.1確認本崗位和相關崗位經(jīng)檢查,無安全隱患,所開設備內(nèi)及機旁無人,方可聯(lián)系開機,同時雙方做好通話記錄(包括時間、通話內(nèi)容、雙方內(nèi)容)。

3.2現(xiàn)場開機順序

裝車機-----水泥袋輸送皮帶-----卸袋皮帶-----包裝機

4.運行中檢查:

4.1檢查現(xiàn)場各儀表是否完好,信號是否正常;

4.2檢查物料流動情況,及時處理堵料、冒料,保證暢通;

4.3檢查收塵設施是否正常運行,確保收塵效率;

4.4巡檢發(fā)現(xiàn)設備隱患,做好跟蹤記錄并及時報告。

5.停機

5.1 與各崗位聯(lián)系,確認物料輸送干凈放可停機;

5.2停機順序與開機順序相反;

5.3停機后對設備進行全面檢查、維護、保養(yǎng)。

6.安全注意事項:

6.1上崗前按規(guī)定佩帶勞動保護用品;

6.2嚴禁酒后上崗;

6.3檢查作業(yè)路線無障礙物,保證作業(yè)線路暢通安全;

6.4檢查安全設施和照明設施是否完好,確保人身安全;

6.5嚴禁在懸掛物下面及吊裝孔附近站立、停留和行走;

6.6當聽到開機鈴響時,立即撤離到安全位置;

6.7包裝機運轉(zhuǎn)時嚴禁檢查運轉(zhuǎn)部件,禁止進入里面清掃衛(wèi)生,檢查檢修必須切斷電源,確認設備停穩(wěn)安全后,方可檢查檢修;

6.8水泥袋卡在皮帶和輸送輥之間必須停機處理;

6.9嚴禁跨越設備,作業(yè)時必須同運行設備和皮帶機保持一定安全距離;

6.10機旁停機時,必須把機旁鑰鎖開關打到零位,并保管好鑰鎖,禁止將鑰鎖放在機旁開關上面;

6.11禁止無關人員進入生產(chǎn)現(xiàn)場,嚴禁非崗位人員進行操作;

6.12當出現(xiàn)危及人身和設備安全的緊急情況時,崗位可直接停機指;

6.13系統(tǒng)發(fā)生跳?；蚺R時停機,崗位必須進行全面檢查確認安全后,方可通知操作員開機。雙方做好通話記錄(包括時間、通話內(nèi)容、雙方姓名);

6.14皮帶機作業(yè),執(zhí)行皮帶機安全操作規(guī)程;

6.15檢修時,執(zhí)行檢修安全操作規(guī)程。

第4篇 二線包裝機崗位安全技術操作規(guī)程

1.本規(guī)程適用于二線包裝機至裝車機所有崗位（插袋、遞袋、順袋、查貨位、打號、抱袋）；

2.開機前準備：

2.1檢查現(xiàn)場各儀表是否完好，信號是否正常；

2.2確認電路開關位置是否處于正常位置；

2.3檢查供料裝置是否正常，確保供料暢通。

3.開機

3.1確認本崗位和相關崗位經(jīng)檢查，無安全隱患，所開設備內(nèi)及機旁無人，方可聯(lián)系開機，同時雙方做好通話記錄（包括時間、通話內(nèi)容、雙方內(nèi)容）。

3.2現(xiàn)場開機順序

裝車機-----水泥袋輸送皮帶-----卸袋皮帶-----包裝機

4.運行中檢查：

4.1檢查現(xiàn)場各儀表是否完好，信號是否正常；

4.2檢查物料流動情況，及時處理堵料、冒料，保證暢通；

4.3檢查收塵設施是否正常運行，確保收塵效率；

4.4巡檢發(fā)現(xiàn)設備隱患，做好跟蹤記錄并及時報告。

5.停機

5.1 與各崗位聯(lián)系，確認物料輸送干凈放可停機；

5.2停機順序與開機順序相反；

5.3停機后對設備進行全面檢查、維護、保養(yǎng)。

6.安全注意事項：

6.1上崗前按規(guī)定佩帶勞動保護用品；

6.2嚴禁酒后上崗；

6.3檢查作業(yè)路線無障礙物，保證作業(yè)線路暢通安全；

6.4檢查安全設施和照明設施是否完好，確保人身安全；

6.5嚴禁在懸掛物下面及吊裝孔附近站立、停留和行走；

6.6當聽到開機鈴響時，立即撤離到安全位置；

6.7包裝機運轉(zhuǎn)時嚴禁檢查運轉(zhuǎn)部件，禁止進入里面清掃衛(wèi)生，檢查檢修必須切斷電源，確認設備停穩(wěn)安全后，方可檢查檢修；

6.8水泥袋卡在皮帶和輸送輥之間必須停機處理；

6.9嚴禁跨越設備，作業(yè)時必須同運行設備和皮帶機保持一定安全距離；

6.10機旁停機時，必須把機旁鑰鎖開關打到零位，并保管好鑰鎖，禁止將鑰鎖放在機旁開關上面；

6.11禁止無關人員進入生產(chǎn)現(xiàn)場，嚴禁非崗位人員進行操作；

6.12當出現(xiàn)危及人身和設備安全的緊急情況時，崗位可直接停機指；

6.13系統(tǒng)發(fā)生跳?；蚺R時停機，崗位必須進行全面檢查確認安全后，方可通知操作員開機。雙方做好通話記錄（包括時間、通話內(nèi)容、雙方姓名）；

6.14皮帶機作業(yè)，執(zhí)行皮帶機安全操作規(guī)程；

6.15檢修時，執(zhí)行檢修安全操作規(guī)程。

第5篇 包裝機崗位安全操作規(guī)程

1、本崗位作業(yè)人員必須遵守《安全生產(chǎn)管理制度》、《職工安全生產(chǎn)守則》及公司的其它各項規(guī)章制度，并嚴格遵守本操作規(guī)程。

2、必須認真學習并熟練掌握本系統(tǒng)的生產(chǎn)工藝、現(xiàn)場設備的技術性能、技術要領及操作要領，經(jīng)考試合格后，方能上崗。

3、上崗前，必須按規(guī)定配戴勞保用品并做到合理使用，杜絕一切違章。

4、啟動設備前，必須通知現(xiàn)場有關崗位，做好啟動設備前的準備工作，操作員必須接到現(xiàn)場工作人員的“準備工作完畢，允許開啟設備”通知后，方能啟動設備。

5、生產(chǎn)中密切注意設備運行情況，發(fā)現(xiàn)設備異常，必須立即通知現(xiàn)場崗位人員檢查并采取相應的措施避免事故發(fā)生，嚴禁設備帶病運轉(zhuǎn)。

6、不準在微機上進行與生產(chǎn)無關的操作，不準對硬件設施私自拆卸。

7、控制室和包裝袋臨時存放庫嚴禁吸煙。

8、檢修處理臨時故障，必須按規(guī)定辦理停送電手續(xù)。

第6篇 精礦包裝機崗位安全操作規(guī)程

1 范圍

本規(guī)程規(guī)定了選礦廠精礦包裝機安全操作內(nèi)容及要求。

本規(guī)程適用于選礦廠精礦包裝機工崗位。

2 內(nèi)容

2.1 操作人員必須經(jīng)過安全培訓合格后上崗；上崗前正確佩戴安全帽、手套等勞動防護用品。員工著裝必須要三緊；女工發(fā)辮必須盤在安全帽內(nèi)，不準穿短褲、高跟鞋、拖鞋。

2.2 工作前，仔細檢查包裝機的各部螺栓是否緊固。

2.3 設備的安全防護裝置必須保持齊全、完好、牢固。

2.6 在進行夾袋作業(yè)時，嚴禁將手伸入夾袋機構。

2.7 保持設備的清潔，及時清理稱重平臺上的礦砂及雜物。

2.8 各電機的接地必須保持良好。

2.9 嚴禁用濕手操作電氣設備、電氣開關。

2.10 嚴禁敲擊機械部分的機體、機殼。

2.11 除指定人員和維修人員外，未經(jīng)許可，任何人員不得擅自調(diào)整參數(shù)，更不許打開機殼。

2.12負責本崗位所屬設備的操作、維護、保養(yǎng)工作，確保生產(chǎn)正常。

2.13精礦吊裝及堆放必須碼放整齊，噸袋高度不許超過5層，吊車進行調(diào)運作業(yè)時，必須安指定路線吊運，打包工要及時躲避。

2.14打包機料倉板結時，必須停機處理，開動機械前要上下溝通好，并進行確認以后在開車。

2.15檢查打包機各部螺絲緊固程度，發(fā)現(xiàn)松動時及時緊固。

2.16每班裝完精礦后，對撒落的礦粉要及時回收，確保礦粉無流失。

2.17加強所用物品的領取和工具的保管工作。

2.18認真做好所在工作范圍環(huán)境衛(wèi)生。

2.19認真填寫記錄，做到字跡清楚，完好無損。

2.20工作期間要注意安全，做到安全、文明生產(chǎn)。