第1篇 主機(jī)安全操作規(guī)程

1.操作工在開機(jī)前要確認(rèn)生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行線路上時(shí)否無(wú)人員滯留,機(jī)修檢修完畢后是否全部撤離,確認(rèn)后方可開機(jī)。

2.開機(jī)前先檢查主機(jī)輔機(jī)是否具備開機(jī)條件,如不具備開機(jī)條件的在恢復(fù)原位時(shí)操作工必須按照設(shè)備安全操作步驟進(jìn)行,嚴(yán)禁胡亂操作。需2人以上同時(shí)操作時(shí),必須時(shí)刻保持聯(lián)系,防止發(fā)生意外。

3.恢復(fù)完設(shè)備原位后,再次檢查設(shè)備安全性和主操作柜上面的數(shù)據(jù)顯示是否正確,確認(rèn)無(wú)誤后在開機(jī)前鳴笛警示15秒,方可開機(jī)。

4.設(shè)備出現(xiàn)故障,造成人員傷害時(shí),應(yīng)首先轉(zhuǎn)換到“手動(dòng)”或“步停”,在緊急情況下,應(yīng)及時(shí)按下“急?！卑粹o,防止發(fā)生傷亡事故

5.設(shè)備出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)需要手動(dòng)控制時(shí),非必要情況下不能按下“調(diào)試”按鈕;如需按下“調(diào)試”按鈕,必須確保設(shè)備調(diào)試狀態(tài)下不會(huì)對(duì)人員造成危害,設(shè)備造成損壞,操作完成后,應(yīng)停止用“調(diào)試”并回到主界面

6.設(shè)備元轉(zhuǎn)過(guò)程中,禁止人員跨越安全門進(jìn)入設(shè)備運(yùn)行線路上。

7.設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中,靜壓線操作工,吹砂工禁止站立或依靠在砂箱上,防止造成擠壓、撞傷、摔傷事故。

8.生產(chǎn)過(guò)程中,需要換當(dāng)班爐批號(hào)時(shí),在進(jìn)入主機(jī)回轉(zhuǎn)臺(tái)前,需將主操作柜轉(zhuǎn)換到“步?！贝O(shè)備停止后將主機(jī)轉(zhuǎn)換到“手動(dòng)”再將主機(jī)舉開缸開到操作位時(shí),方可進(jìn)入,防止造成回轉(zhuǎn)臺(tái)回轉(zhuǎn)傷人重大事故。

9.機(jī)電工搶修過(guò)程中,電路元件故障時(shí),生產(chǎn)線正常停止后,需關(guān)閉主機(jī)控制電源和動(dòng)力電源,液壓部分故障時(shí),生產(chǎn)線在非正常停止時(shí),需將主操作柜轉(zhuǎn)換到“步?！焙汀笆謩?dòng)”后關(guān)閉油泵后方可進(jìn)行搶修,防止發(fā)生觸電,擠壓傷害。

10.設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,因信號(hào)丟失,突然停止,主機(jī)操作工禁止違規(guī),胡亂感應(yīng)信號(hào)點(diǎn),以免造成設(shè)備和維修人員傷害。

11.設(shè)備搶修過(guò)程中,主機(jī)操作工必須全力配合機(jī)修搶修,在搶修過(guò)程中必須時(shí)刻保持聯(lián)系,防止人為事故發(fā)生。

第2篇 主機(jī)工安全操作規(guī)程

1、工作前,按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品和用具,對(duì)作業(yè)信息、作業(yè)環(huán)境、作業(yè)對(duì)象進(jìn)行全面確認(rèn),發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)排除。

2、接班觀察并詢問(wèn)上班設(shè)備運(yùn)行情況,檢查確認(rèn)設(shè)備運(yùn)行無(wú)異常后才允許開車使用。

3、檢修或出現(xiàn)故障需處理時(shí),要嚴(yán)格遵守停送電牌制度。

4、開動(dòng)主機(jī)時(shí),要打鈴一分鐘,確認(rèn)主機(jī)輥道周圍無(wú)人作業(yè)方可開車。

5、開車后,嚴(yán)禁任何人跨越輥道。

第3篇 成型機(jī)主機(jī)主手安全操作規(guī)程

1上崗前戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。

2 負(fù)責(zé)檢查成型機(jī)主機(jī)電門是否正常，安全裝置是否靈敏，發(fā)現(xiàn)異常

現(xiàn)象及時(shí)找保全修理。

3熟悉掌握操作盤按鈕正反腳踏電門。

4內(nèi)襯層、胎體供料架起落時(shí)，手不要墊在機(jī)頭上，防止壓傷。

5上鋼圈時(shí)，機(jī)頭不能轉(zhuǎn)動(dòng)，上胎側(cè)和墊膠時(shí)操作人身體要離開機(jī)50cm以外，防止側(cè)供料架碰傷。

6動(dòng)輥壓部件時(shí)，身體要離開機(jī)頭20cm，返包胎側(cè)時(shí)手要握緊硬脂酸塊，防止以外飛出傷人。

7扣圈盤扣圈時(shí)，注意副手位置，防止扣圈盤刮人。

8主機(jī)上料時(shí)動(dòng)作要準(zhǔn)確，不要被胎體簾布車和大小法蘭撞傷或砸傷手腳，割廢塑料時(shí)注意不要被刀割傷手臂。

9完成任務(wù)后確認(rèn)主副機(jī)開關(guān)關(guān)閉后，方能進(jìn)行文明生產(chǎn)。

10使用電熱刀時(shí)不要被刀刃部位燙傷，用電熱刀修胎時(shí)，注意旁邊是否有人不要傷及他人或自己的眼睛。

11不得用汽油擦洗機(jī)器，完活后將汽油及時(shí)返庫(kù)不得存放在工具箱內(nèi)，會(huì)使用滅火器和石原棉被，以備急用。

第4篇 制冷主機(jī)安全操作規(guī)程

1. 制冷主機(jī)的啟動(dòng)

（1） 啟動(dòng)前的安全檢查

1) 檢查市政網(wǎng)供水壓力滿足要求，其閥門為開啟狀態(tài)；檢查膨脹水箱水位、乙二醇補(bǔ)水箱水位是否正常，浮球動(dòng)作正常靈活。

2) 冷卻塔

a) 檢查冷卻塔水位，冷卻管道的壓力是否正常，儲(chǔ)水盤有無(wú)裂痕、播水盤有無(wú)堵塞。

b) 檢查快速補(bǔ)水是否正常，調(diào)節(jié)浮球，使其達(dá)到合適的位置、補(bǔ)水正常。

c) 管路中的閥門、開與關(guān)是否符合開機(jī)要求。

d) 如發(fā)現(xiàn)任何異常情況，必須先解決才能進(jìn)行下一步工作。

3) 水泵、管道及閥門

a) 值班人員需認(rèn)真查閱交接班記錄，確認(rèn)水泵機(jī)電設(shè)備完好，無(wú)項(xiàng)目未完成的檢修工作或設(shè)備異常記錄。如電機(jī)經(jīng)過(guò)大修，應(yīng)通知電工檢查絕緣合格方可投入。

b) 觀察水泵進(jìn)出口壓力表靈敏正常，各部連接螺栓堅(jiān)固。

c) 檢查冷卻、乙二醇、冷凍水系統(tǒng)管道的通暢、靜水壓力是否正常。

d) 檢查冷卻、乙二醇、冷凍水系統(tǒng)管道各閥門的開關(guān)狀態(tài)是否符合要求。

e) 如發(fā)現(xiàn)壓力異?；蚋鏖y門的狀態(tài)不符合要求，應(yīng)立即檢查并處理使之符合開機(jī)條件。

4) 制冷主機(jī)

a) 檢查主機(jī)供電電源（10kv）、油加熱器電源、油溫及油位是否正常。

b) 主機(jī)各路進(jìn)出水閥門、油冷卻器冷卻水閥門須處于開啟狀態(tài)。

c) 主機(jī)乙二醇、冷卻管道上的水流指示開關(guān)燈應(yīng)指示為紅燈。

d) 注意觀察主機(jī)運(yùn)行前的各項(xiàng)參數(shù)是否符合開機(jī)條件，當(dāng)前液晶顯示屏上應(yīng)無(wú)報(bào)警信息。

（2） 主機(jī)啟動(dòng)的操作步驟和方法

1) 開冷卻塔，觀察風(fēng)機(jī)、電機(jī)運(yùn)行時(shí)無(wú)異常聲音、異常振動(dòng)，風(fēng)機(jī)葉片的角度應(yīng)一致，皮帶無(wú)異常聲音、無(wú)磨損，其啟動(dòng)、運(yùn)行電流是否在正常范圍之內(nèi)。

2) 按順序先后啟動(dòng)冷卻泵、乙二醇泵、一級(jí)泵，觀察啟動(dòng)電源，啟動(dòng)器切換時(shí)間。其啟動(dòng)、運(yùn)行電流是否在正常范圍之內(nèi)，水泵無(wú)異常聲音、異常振動(dòng)，泵前、泵后壓力是否正常。

3) 啟動(dòng)二級(jí)泵，觀察其頻率、電流的變化。達(dá)到設(shè)定頻率時(shí)的電流是否在正常值范圍，水泵無(wú)異常聲音、異常振動(dòng)，泵前、泵后壓力是否正常。

4) 開啟主機(jī)時(shí)應(yīng)先按“復(fù)位”按鈕，然后按“開始”按鈕啟動(dòng)，記錄好主機(jī)的開機(jī)時(shí)間。

5) 主機(jī)開啟后觀察乙二醇、冷卻管道水流指示開關(guān)燈應(yīng)指示為綠燈。

6) 觀察油泵、油冷卻器、沒(méi)油加熱器、油過(guò)濾器、油干燥器工作是否正常。油溫、油壓及油位是否在正常的范圍之內(nèi)。

7) 檢查主機(jī)的其他運(yùn)行參數(shù)是否在正常的范圍之內(nèi)：低壓段電機(jī)滿載電流、電機(jī)繞組高溫保護(hù)、電機(jī)軸承高溫保護(hù)、高壓停機(jī)、低壓停機(jī)、低油壓差停機(jī)、運(yùn)行油壓差設(shè)定、高油溫停機(jī)、低油溫報(bào)警。

8) 如發(fā)現(xiàn)主機(jī)運(yùn)行異常，參數(shù)超出正常范圍時(shí)，應(yīng)迅速解決，必要時(shí)停止主機(jī)的運(yùn)行，啟用其他主機(jī)。

9) 當(dāng)再次啟用同一臺(tái)主機(jī)時(shí)，至少應(yīng)相隔半個(gè)小時(shí)以上。

10) 觀察板換器一次、二次進(jìn)出水溫度、壓差是否正常，有無(wú)堵塞的現(xiàn)象。

11) 值班人員對(duì)任何在開啟設(shè)備過(guò)程中出現(xiàn)的異?；蚬收希瑧?yīng)記錄好發(fā)生故障的設(shè)備名稱、發(fā)生故障的原因地點(diǎn)。同時(shí)上報(bào)本班負(fù)責(zé)人，解決故障才能繼續(xù)操作。

12) 值班人員應(yīng)認(rèn)真填寫設(shè)備運(yùn)行記錄表并簽名。

2. 制冷主機(jī)的停止

（1） 關(guān)閉主機(jī)時(shí)，值班人員記錄好主機(jī)關(guān)機(jī)時(shí)間。

（2） 在特殊情況下，如按“停止”甚至“急?！卑粹o都不能停止主機(jī)的運(yùn)行時(shí)，應(yīng)立即停掉主機(jī)上級(jí)供電電源，解決存在的問(wèn)題后方能送電。

（3） 停機(jī)后須兩分鐘停冷卻泵，保持各閥門狀態(tài)和標(biāo)示牌的內(nèi)容一致。

（4） 停冷卻塔風(fēng)機(jī)電源，如開快速補(bǔ)水，切記將其閥門關(guān)閉。

（5） 停機(jī)后五分鐘停乙二醇泵，保持各閥門狀態(tài)和標(biāo)示牌的內(nèi)容一致。

停一級(jí)泵、停二級(jí)泵，保持各閥門狀態(tài)和標(biāo)示牌的內(nèi)容一致。如外管網(wǎng)開了快速補(bǔ)水，切記將其閥門關(guān)閉。

第5篇 盾構(gòu)主機(jī)安全環(huán)保操作規(guī)程

1. 操作要求

• 盾構(gòu)機(jī)必須由經(jīng)過(guò)操作培訓(xùn),考核合格的指定專人進(jìn)行操作。

• 盾構(gòu)機(jī)操作人員必須了解盾構(gòu)機(jī)各系統(tǒng)功能、結(jié)構(gòu)、系統(tǒng)相關(guān)關(guān)系。

2. 操作前準(zhǔn)備

盾構(gòu)機(jī)司機(jī)操作前需檢查以下系統(tǒng)狀況:

• 延伸水管、高壓電纜是否正常

• 供電是否正常

• 循環(huán)水壓力,濾清器是否正常

• 皮帶機(jī)、滾筒、皮帶是否正常

• 空壓機(jī)運(yùn)行是否正常

• 油箱油位是否正常

• 脂系統(tǒng)是否正常

• 泡沫劑液位是否正常

• 沙漿系統(tǒng)保障是否正常運(yùn)行

• 后配套軌道是否正常

3. 操作順序

1) 啟動(dòng)液壓油冷卻循環(huán)泵。

2) 啟動(dòng)潤(rùn)滑油、脂潤(rùn)滑泵。

3) 啟動(dòng)控制泵、補(bǔ)油泵。

4) 順序啟動(dòng)主驅(qū)動(dòng)泵及螺旋輸送機(jī)驅(qū)動(dòng)泵。

5) 啟動(dòng)推進(jìn)泵及輔助泵。

6) 啟動(dòng)刀盤密封脂泵,保持泵送頻率7次/分左右,即氣動(dòng)脂泵氣動(dòng)壓力2bar。

7) 啟動(dòng)刀盤旋轉(zhuǎn),根據(jù)盾構(gòu)機(jī)扭轉(zhuǎn)值選擇刀盤轉(zhuǎn)動(dòng)方向(刀盤轉(zhuǎn)動(dòng)方向應(yīng)與所要求降低滾動(dòng)值的方向相同),根據(jù)地質(zhì)不同選擇刀盤轉(zhuǎn)速檔位。

8) 選擇手動(dòng)或半自動(dòng)方式啟動(dòng)泡沫系統(tǒng)。應(yīng)目測(cè)泡沫發(fā)生效果,及時(shí)檢查處理。

9) 啟動(dòng)盾尾密封脂泵,檢查各氣動(dòng)閥是否能正常開啟,否則檢查處理。

10) 將推進(jìn)缸壓力旋扭擰至最小,啟動(dòng)盾構(gòu)機(jī)推進(jìn),調(diào)節(jié)速度

調(diào)節(jié)旋扭,同時(shí)調(diào)節(jié)推進(jìn)油缸壓力。根據(jù)刀盤扭矩調(diào)整總推進(jìn)壓力,根據(jù)vmt顯示調(diào)整各組推進(jìn)油缸壓力。

11) 啟動(dòng)皮帶運(yùn)輸系統(tǒng)。

12) 打開螺旋輸送機(jī)后倉(cāng)門,啟動(dòng)螺旋輸送機(jī)。

13) 根據(jù)盾構(gòu)機(jī)掘進(jìn)模式的不同選擇土倉(cāng)壓力,在敞開模式時(shí),保證土倉(cāng)在1bar左右,以確保土倉(cāng)中渣土堆積;在土壓平衡模式下,根據(jù)工程部下達(dá)土壓指令保證土壓值。土倉(cāng)壓力的調(diào)節(jié)通常在保證掘進(jìn)速度時(shí)調(diào)節(jié)螺旋輸送機(jī)與推進(jìn)速度之間關(guān)系滿足土壓要求。

14) 根據(jù)掘進(jìn)隧道狀況調(diào)節(jié)盾尾與主機(jī)間鉸接度,在曲線掘進(jìn)時(shí)應(yīng)保持其鉸接油缸行程差;曲線掘進(jìn)結(jié)束時(shí)放松鉸接油缸并拖回非曲線狀態(tài)。通常的掘進(jìn)中應(yīng)隨時(shí)調(diào)節(jié)鉸接油缸的三種工作狀態(tài)。

15) 掘進(jìn)結(jié)束時(shí),按以上相反順序進(jìn)行操作,保留冷卻、潤(rùn)滑泵、輔助泵及推進(jìn)油泵,將按扭設(shè)置為管片安裝,推進(jìn)泵壓力一般設(shè)置在90bar。

4. 操作注意事項(xiàng)

1) 方向調(diào)節(jié)

• 按vmt顯示盾構(gòu)機(jī)姿態(tài)與設(shè)計(jì)隧道線路間關(guān)系調(diào)節(jié)盾構(gòu)機(jī)方向、姿態(tài)。

• 方向調(diào)節(jié)即調(diào)節(jié)盾構(gòu)機(jī)五組推進(jìn)油缸的壓力,形成其行程差,達(dá)到調(diào)向目的,盾構(gòu)機(jī)軸線與設(shè)計(jì)軸線基本吻合時(shí)應(yīng)時(shí)盾構(gòu)機(jī)有輕微向上趨勢(shì),以適應(yīng)盾構(gòu)機(jī)因自重產(chǎn)生的下沉趨勢(shì)。

• 盾構(gòu)機(jī)調(diào)向不能調(diào)節(jié)幅度過(guò)大,以免卡住盾殼或造成管片難以適應(yīng),應(yīng)以緩慢調(diào)節(jié)方式進(jìn)行。

• 盾構(gòu)機(jī)單掘進(jìn)循環(huán)內(nèi)滾動(dòng)調(diào)節(jié)幅度不能超過(guò)10mm。

2) 設(shè)定值

• 盾構(gòu)機(jī)上大量保護(hù)性質(zhì)設(shè)定值在調(diào)試結(jié)束時(shí)已設(shè)定,故對(duì)于保護(hù)性質(zhì)設(shè)定值不能隨意改動(dòng),特別是油溫的設(shè)定,主油箱停機(jī)溫度不能高于60度。

• 泡沫系統(tǒng)設(shè)定值應(yīng)在大量實(shí)驗(yàn)后才能進(jìn)行更改,不能隨意改動(dòng)。

3) 檢查

• 由于盾構(gòu)機(jī)上部分保護(hù)、觀測(cè)設(shè)置不完善,故盾構(gòu)機(jī)操作人員應(yīng)定時(shí)觀察設(shè)備狀況。

4) 注漿

• 任何情況下,沒(méi)有注漿一般不允許進(jìn)行掘進(jìn)操作。

5. 安全操作規(guī)定

1) 盾構(gòu)機(jī)操作員必須集中精力,不與非操作人員聊天、嬉戲。

2) 嚴(yán)格遵守指令土壓要求。

3) 嚴(yán)格進(jìn)行土量管理,發(fā)現(xiàn)異常,立即上報(bào)并及時(shí)采取措施,土量過(guò)大時(shí),立即調(diào)小倉(cāng)門開啟度,或降低掘進(jìn)速度,增加土壓倉(cāng)壓力;土量過(guò)小時(shí),加大掘進(jìn)速度,降低土壓倉(cāng)壓力。

4) 決不允許非操作員操作盾構(gòu)機(jī)。