第1篇 氣瓶充裝前檢查操作規(guī)程

一、登記制造廠名稱代號、原始瓶號、制造日期、公稱工作壓力。對未經(jīng)技術(shù)監(jiān)督部門認(rèn)可的廠商制造的氣瓶、制造標(biāo)志不符合gb5099或《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定的氣瓶、制造標(biāo)志模糊不清或關(guān)鍵項目不全而有無據(jù)可查的氣瓶、有關(guān)政府文件規(guī)定不準(zhǔn)在用的氣瓶和使用年限超過30年的氣瓶登記后不予使用，按報廢處理。

二、確認(rèn)瓶內(nèi)壓力與大氣壓力一致后，將氣瓶固定到專用工裝上卸下瓶閥和防震圈。

三、氣瓶存在下列毛病應(yīng)該登記報廢：

1.瓶體存在裂紋、鼓包、結(jié)疤、皺折等缺陷的氣瓶應(yīng)報廢；

2.瓶體磕傷、劃傷、凹坑處的剩余壁厚小于設(shè)計壁厚90％的氣瓶應(yīng)判廢；

3.瓶體凹陷深度超過2mm或大于凹陷短徑1/30氣瓶應(yīng)報廢；

4.瓶體存在弧疤、焊跡、或明火燒烤等熱損傷而使金屬受損的氣瓶應(yīng)報廢；

5.瓶體上孤立點腐蝕處的剩余壁厚小于設(shè)計壁厚2/3的氣瓶應(yīng)報廢；

6.瓶體線腐蝕或面腐蝕處的剩余壁厚小于設(shè)計壁厚90％的氣瓶應(yīng)判廢；

7.頸圈松動無法加固的氣瓶，或頸圈損傷且無法更換的氣瓶應(yīng)判廢；

8.底座松動、傾斜、破裂、磨損或其支撐面與瓶底最低點之間距離小于10 mm的氣瓶應(yīng)報廢；

9.音響混濁低沉，余韻重而短并伴有破殼音響的氣瓶應(yīng)報廢。

10.閥體和其它部件不得有嚴(yán)重變形，螺紋不得有嚴(yán)重?fù)p傷。

第2篇 cng氣瓶充裝前后檢查操作規(guī)程

一、充裝人員對進站車輛開蓋檢查嚴(yán)格按照《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定檢查。屬于下列情況之一的氣瓶，應(yīng)先進處理，否則嚴(yán)禁充裝;

1、鋼印標(biāo)記、顏色標(biāo)記不符合規(guī)定，對瓶內(nèi)介持未確認(rèn)的;

2、附件損壞、不全或不符合規(guī)定的;

3、瓶內(nèi)檢驗期限的;

4、經(jīng)外觀檢查，存在明顯損傷，需進一步檢驗的;

5、氧化或強氧化性氣體氣瓶沾有油脂的;

6、易燃?xì)怏w氣瓶的首次充裝或定期檢驗后的首次充裝，示經(jīng)置換或抽具空處理的。

二、對充裝前不合格的氣瓶進行登記粘貼上標(biāo)識，做好記錄不予加氣。

三、對充裝前檢查合格的嚴(yán)格按充裝操作規(guī)程進行操作。

四、充裝后，按《氣瓶安全監(jiān)察條例》的規(guī)定對車用cng氣瓶再對氣瓶及管路進行檢查。確認(rèn)不安全的，如有管路、充氣閥漏氣的立即關(guān)氣瓶閥并責(zé)令司將車推離加氣站。

五、充裝后安全檢查以后，確認(rèn)安全的關(guān)好引擎蓋和后備箱放行。

一、充裝人員必須經(jīng)市監(jiān)督局以上部門培訓(xùn)合格，持證上崗。

二、充裝人員必須有權(quán)知道所充裝的壓縮天然氣總含水量是否低于10ppm或8mg/m3，以及硫化氫含量是否低于15mg/m3，否則拒絕充裝或向公司領(lǐng)導(dǎo)匯報。

三、充裝人員必須嚴(yán)格執(zhí)行《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定，對cng氣瓶逐一進行充裝前的安全檢查，并做好記錄。

四、充裝人員必須嚴(yán)格執(zhí)行《氣瓶安全檢查條例》的規(guī)定和“七不準(zhǔn)”的規(guī)定。

五、充裝人員在為cng氣瓶進行充裝以后，必須嚴(yán)格執(zhí)行《氣瓶安全監(jiān)察條例》的規(guī)定對車用cng氣瓶進行嚴(yán)格檢查。

六、充裝人員對充裝后的氣瓶進行安全檢查以后，確認(rèn)達(dá)標(biāo)后粘貼上標(biāo)識，做好記錄方可放行。

第3篇 氧氣瓶充裝前檢查規(guī)程制度

1 原始標(biāo)記的檢查

1.1 檢查的內(nèi)容

1.1.1出廠鋼印

1.1.2定期檢查標(biāo)記

1.1.3氣瓶漆色

1.2 方法及工量具

目測 輔以砂皮紙、銼刀、電動銅絲刷。

1.3 判斷與處理

1.3.1出廠鋼印應(yīng)清晰可辯、對于末經(jīng)檢驗的新鋼瓶要確認(rèn)的內(nèi)容包括制造廠代號、工作壓力、水壓試驗壓力、出廠檢驗標(biāo)記等。如無制造廠代號或關(guān)鍵數(shù)據(jù)不全,均視為不合格。

1.3.2定期檢驗標(biāo)記應(yīng)清晰規(guī)范。重點確認(rèn)檢驗鋼印代號、最后一次檢驗日期、確認(rèn)氣瓶是否在有效期內(nèi)。

1.3.3氣瓶漆色應(yīng)符合gb7144的要求,重點把握氣瓶是否經(jīng)過改裝,改裝瓶一律禁止充裝。

2 氣瓶瓶閥

2.1 檢查內(nèi)容

2.1.1 螺紋的旋向

2.1.2 螺牙的狀況

2.1.3 瓶嘴

2.1.4 瓶閥品牌

2.2 檢查方法

目測、輔以放大鏡等。

2.3判斷與處理

2.3.1螺紋的旋向應(yīng)為右旋,左旋視為不合格。

2.3.2 螺紋應(yīng)重點檢查,是否有裂紋、缺口、平牙、裂牙,如出現(xiàn)上述情況應(yīng)剔出送檢驗站或修復(fù)。

2.3.3 瓶嘴:主要檢查是否變形,如影響連接和密封則視為不合格。

2.3.4 瓶閥應(yīng)為國家定點廠生產(chǎn)。

3 安全附件

3.1 檢查內(nèi)容

瓶帽、防震圈

3.2 檢查方法

目測

3.3判斷與處理

3.3.1 附件不齊、損壞或不符合規(guī)定,視為不合格。

3.3.2 瓶帽、提倡佩戴固定瓶帽,也可選用活動瓶帽。

4 檢驗期限

4.1 檢查內(nèi)容

4.1.1 首次充灌的瓶為出廠年月。

4.1.2 經(jīng)過定期檢驗的瓶為檢驗鋼印。

4.2 檢查方法

目測

4.3判斷與處理

4.3.1 新瓶首次充裝,應(yīng)在出廠檢驗?zāi)暝轮蟮娜陜?nèi)為有效,否則應(yīng)經(jīng)過檢驗。

4.3.2經(jīng)過定期檢驗的鋼瓶,有效期為檢驗鋼印所規(guī)定(氧氣瓶一般情況下為三年,特殊情況由檢驗單位根據(jù)實際情況決定,并打在氣瓶上)。

5. 外觀

5.1 檢查內(nèi)容

主要檢查是否有裂紋、劃傷、凹坑、鼓包、燒傷、焊疤、瓶頸松脫(無法固定瓶帽)等缺陷。

5.2 檢查方法

目測

5.3判斷與處理

如產(chǎn)生上述缺陷禁止充裝,應(yīng)將氣瓶送檢驗站作進一步的檢查。

6. 瓶內(nèi)余氣

6.1 檢查內(nèi)容

6.1.1 有否余氣檢查

6.1.2 余氣定性鑒別

6.2 檢查方法

6.2.1 微微打開瓶閥,用耳朵聽或用手試。

6.2.2 火焰鑒別法(操作方法和步驟附后)

6.3 判斷

瓶內(nèi)余氣應(yīng)大于0.5kg/cm2,一般能感覺氣流流出或聽到氣流聲音為合格(注意抽真空瓶亦會有回氣聲,注意區(qū)別)

7. 油脂的檢查

7.1 檢查內(nèi)容

氣瓶瓶身、瓶閥等處

7.2 檢查方法

目測

7.3 判斷與處理

氧氣瓶瓶身、瓶閥等禁止沾有油脂,發(fā)現(xiàn)油脂沾染應(yīng)禁止充裝,應(yīng)送氣瓶檢驗站作進一步檢查。

8. 安全注意事項

8.1 氧氣瓶檢查應(yīng)在規(guī)定的場所進行。地面應(yīng)平整,不發(fā)火。

8.2 檢驗人員檢查時應(yīng)穿戴手套、安全帽等勞保用品。

8.3 任何檢查方法或手段不得對氣瓶產(chǎn)生損傷。

8.4 發(fā)現(xiàn)下列情況應(yīng)向領(lǐng)導(dǎo)匯報,然后處理。

a 氣瓶外表有嚴(yán)重的損傷。

b 氣瓶為無證單位制造或非定點單位檢驗。

c 氧氣瓶表面沾有油脂的。

d 余氣檢測發(fā)現(xiàn)可燃?xì)怏w或爆嗚氣體的。

e 改裝氣瓶。

第4篇 氧氣瓶充裝前、后檢查操作規(guī)程

一:氣瓶充裝前檢查

氣瓶充裝前應(yīng)逐只檢查，有下列情況之一的氣瓶，禁止充裝：

1:非自有產(chǎn)權(quán)或檔案不在本單位的；

2:不具有“氣瓶制造許可證”的單位生產(chǎn)的；

3:進口氣瓶未經(jīng)安全監(jiān)察機構(gòu)批準(zhǔn)認(rèn)可的；

4:制造鋼印中充裝氣體的名稱不是氧氣的，或化學(xué)分子式不是o2的；

5:警示標(biāo)簽上印有的瓶裝氣體名稱及化學(xué)分子式與制造鋼印不一致的；

6:原始標(biāo)記不符合規(guī)定，或鋼印標(biāo)志模糊不清、無法辨認(rèn)的；

7:顏色標(biāo)記不符合《氣瓶顏色標(biāo)志》gb7144的規(guī)定，外表面顏色不是淡（酞）蘭色的，或嚴(yán)重污損、脫落，難以辨認(rèn)的；

8:使用超過30年的；

9:超過檢驗期限的；

10:附件不全、損壞或不符合規(guī)定的；

11:瓶體或瓶閥沾有油脂的；

12:生產(chǎn)國的政府已宣布報廢的；

13:經(jīng)過改裝的；

14:瓶閥的出口螺紋不是右旋的；

15:瓶內(nèi)無剩余壓力的；

16:外表面有裂紋、嚴(yán)重腐蝕、明顯變形及其他嚴(yán)重外部損傷缺陷的；

17:新氣瓶或定期檢驗后的氣瓶首次充裝，未經(jīng)抽真空或置換處理合格的。

經(jīng)檢查合格的氣瓶應(yīng)標(biāo)識，放到可充瓶區(qū)；不合格的氣瓶標(biāo)識后，放到不可充瓶區(qū)。

二:氣瓶充裝后檢查

氣瓶充裝后應(yīng)逐只檢查，不符合要求時應(yīng)進行妥善處理。檢查內(nèi)容如下：

1:瓶內(nèi)壓力(充裝量)及質(zhì)量是否符合安全技術(shù)規(guī)范及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求；

2:瓶閥及其與瓶口連接的密封是否良好；

3:氣瓶充裝后是否出現(xiàn)鼓包變形或泄漏等嚴(yán)重缺陷；

4:瓶體的溫度是否有異常升高的跡象；

5:氣瓶的瓶帽、防震圈、充裝標(biāo)簽和警示標(biāo)簽是否完整。

三:填寫充裝前、后檢查及充裝記錄表。

四:注意事項

1:氣瓶顏色或其它標(biāo)記以及瓶閥出口螺紋與所充裝氧氣的規(guī)定不相符的氣瓶，除不予充氣外，還應(yīng)查明氣瓶的來源，追究原因，并報告上級主管部門或當(dāng)?shù)靥胤N設(shè)備安全監(jiān)督管理部門進行處理。

2:無剩余壓力的氣瓶，充裝前應(yīng)充入氮氣置換后，抽真空。之后如發(fā)現(xiàn)瓶閥出口處有污跡或油跡，應(yīng)卸下瓶閥，進行內(nèi)部檢查或脫脂。確認(rèn)瓶內(nèi)無異物，按規(guī)定再進行置換，除去瓶內(nèi)的空氣及水分，經(jīng)分析合格后方能充氣。

3:發(fā)現(xiàn)瓶內(nèi)積水時，充氣前應(yīng)將氣瓶倒置，輕輕開啟瓶閥，完全排除積水后方可充裝。

4:采用肥皂液進行檢漏，發(fā)現(xiàn)有漏氣瓶，必須立即處理。

xxxxxxx 氣體有限公司

2023年3月15日

第5篇 氧氣氬氣氮氣氣瓶充裝前、后檢查操作規(guī)程

1、充裝前的氣瓶由氣瓶檢查員負(fù)責(zé)逐只進行檢查,有下列情況之一的氣瓶,禁止充裝:

a.不具有“氣瓶制造許可證”的單位生產(chǎn)的;

b.進口氣瓶未經(jīng)安全監(jiān)察機構(gòu)批準(zhǔn)認(rèn)可的;

c.將要充裝的氣體與氣瓶制造鋼印標(biāo)記中充裝氣體名稱或化學(xué)分子式不一致的;

d.警示標(biāo)簽上印有的瓶裝氣體名稱及化學(xué)分子式與氣瓶制造鋼印標(biāo)記中不一致的;

e.非自有產(chǎn)權(quán)的且氣瓶技術(shù)檔案不在本充裝單位的;

f.原始標(biāo)記不符合規(guī)定,或鋼印標(biāo)志模糊不清的、無法辨認(rèn)的;

g.顏色標(biāo)記不符合gb7144氣瓶顏色標(biāo)志的規(guī)定,或者嚴(yán)重污損、脫落、難以辯認(rèn)的;

h.使用年限超過30年的;

i.超過檢驗期限的;

j.附件不全,損壞或不符合規(guī)定的;

k.氧氣瓶瓶體或瓶閥沾有油脂的;

l.有報廢標(biāo)記的或氣瓶生產(chǎn)國的政府已宣布報廢的;

m.經(jīng)過改裝的。

2、經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)顏色或其他標(biāo)記以及瓶閥出口螺紋與所裝氣體的規(guī)定不相符的氣瓶,除不予充氣外,還應(yīng)查明原因,報告安全監(jiān)察機構(gòu),并送往檢驗單位處理或檢驗。

3、無剩余壓力或不明剩余氣體的氣瓶,充裝前應(yīng)充入氮氣置換后再抽真空。如發(fā)現(xiàn)瓶閥出口處有污跡、油跡或瓶內(nèi)有異物而無法解決時,應(yīng)送往檢驗單位處理或檢驗。

5、新投入使用或經(jīng)內(nèi)部檢驗后首次充氣的氣瓶,充氣前都應(yīng)按規(guī)定先充入氮氣置換,除去瓶內(nèi)的空氣及水分,經(jīng)化驗分析合格后方能充氣。

6、在檢驗有效期限內(nèi)的氣瓶,如外觀檢查發(fā)現(xiàn)有重大缺陷或?qū)?nèi)部狀況有懷疑的氣瓶,應(yīng)先送檢驗機構(gòu)進行技術(shù)檢驗,檢驗合格后方可重新使用。庫存和停用時間超過一個檢驗周期的氣瓶,啟用前應(yīng)進行檢驗。

7、發(fā)現(xiàn)瓶內(nèi)有積水時,充氣前應(yīng)將氣瓶倒置,輕輕開啟瓶閥,完全排除瓶內(nèi)水分后方可充氣。

8、國外進口的氣瓶,外國飛機、火車、輪船上使用的氣瓶,要求在我國境內(nèi)充氣時,應(yīng)先由安全監(jiān)察機構(gòu)認(rèn)可,再由檢驗單位檢驗。

9、經(jīng)檢查不合格(包括待處理)的氣瓶應(yīng)與合格氣瓶隔離存放,并作出明顯標(biāo)記,以防止相互混淆。

10、氣瓶充裝后檢查瓶體及其附件應(yīng)無變形、泄漏,復(fù)檢瓶內(nèi)氣壓應(yīng)符合要求。

11、氣瓶充裝前后檢查完畢,應(yīng)按氣體類別在氣瓶瓶體明顯部位粘貼“警示標(biāo)簽”,并將其置于相應(yīng)區(qū)域,及時做好檢查記錄并妥善保存?zhèn)洳椤?/p>

第6篇 氣瓶充裝前后檢查操作規(guī)程

一、檢查工作:

充裝前的氣瓶由專人負(fù)責(zé),逐只進行檢查,有下列情況之一的氣瓶,禁止充裝:

1、無“氣瓶制造許可證”的單位生產(chǎn)的氣瓶和未經(jīng)安全監(jiān)察機構(gòu)批準(zhǔn)認(rèn)可的進口氣瓶,以及有報廢標(biāo)記的氣瓶;

2、原始標(biāo)記不符合規(guī)定,或鋼印標(biāo)記模糊不清,無法辯認(rèn)的氣瓶;

3、氣瓶外表面的顏色標(biāo)記不符合gb 7144氣瓶顏色標(biāo)記的規(guī)定,或嚴(yán)重污損脫落,難以辯認(rèn)的氣瓶;

4、超過檢驗期限的氣瓶;

5、氣瓶外表面有裂紋、嚴(yán)重腐蝕、明顯變形及其它嚴(yán)重外部損傷缺陷的氣瓶;

6、附件不全、損壞或不符合規(guī)定的氣瓶;

7、氣瓶瓶體或附件的材料與所裝介質(zhì)的性質(zhì)不相容的氣瓶;

8、氣瓶的首次充裝或定期檢驗后首次充裝,未經(jīng)置換或抽真空處理的氣瓶;

9、氣瓶內(nèi)無剩余壓力的氣瓶;

10、非自有產(chǎn)權(quán)或檔案不在本單位氣瓶:

①氣瓶鋼印標(biāo)志為非本單位的氣瓶;

②氣瓶鋼印標(biāo)志與氣瓶標(biāo)識不一致的氣瓶;

③氣瓶鋼印位置有打磨痕跡的氣瓶;

④在氣瓶上有重復(fù)或多個鋼印的氣瓶;

⑤沒有打上本單位鋼印的氣瓶。

二、經(jīng)檢查合格的氣瓶,放到可充瓶區(qū);不合格的氣瓶,放到不可充瓶區(qū)。

三、充裝后的氣瓶,應(yīng)有專人負(fù)責(zé),逐只進行檢查。不符合要求時,應(yīng)進行妥善處理,檢查內(nèi)容應(yīng)符合下表規(guī)定:

氣瓶型號充裝重量及

允許偏差瓶體、瓶閥及與瓶體的連接氣瓶有否

鼓包變形瓶體的溫度

ysp-5049±1.0kg不漏無正常

ysp-1514.5±0.5kg不漏無正常

ysp-109.5±0.3kg不漏無正常

ysp-54.8±0.2kg不漏無正常

ysp-21.9±0.1kg不漏無正常

四、填寫充裝前、后檢查記錄表。

五、注意事項

1、復(fù)檢秤必須在校驗周期內(nèi)使用,先校準(zhǔn)“0”位,然后逐瓶進行復(fù)稱檢查。

2、復(fù)稱不合格氣瓶的處理:超重的送往殘液處理崗位倒回超出部分,欠裝的由充裝崗位補足,并且及時調(diào)校失準(zhǔn)的充裝秤。

3、采用肥皂液進行檢漏,發(fā)現(xiàn)有漏氣瓶,必須立即處理。

第7篇 氣瓶充裝前、后檢查操作規(guī)程

一、檢查工作：

充裝前的氣瓶由專人負(fù)責(zé)，逐只進行檢查，有下列情況之一的氣瓶，禁止充裝：

1、無“氣瓶制造許可證”的單位生產(chǎn)的氣瓶和未經(jīng)安全監(jiān)察機構(gòu)批準(zhǔn)認(rèn)可的進口氣瓶，以及有報廢標(biāo)記的氣瓶；

2、原始標(biāo)記不符合規(guī)定，或鋼印標(biāo)記模糊不清，無法辯認(rèn)的氣瓶；

3、氣瓶外表面的顏色標(biāo)記不符合gb 7144氣瓶顏色標(biāo)記的規(guī)定，或嚴(yán)重污損脫落，難以辯認(rèn)的氣瓶；

4、超過檢驗期限的氣瓶；

5、氣瓶外表面有裂紋、嚴(yán)重腐蝕、明顯變形及其它嚴(yán)重外部損傷缺陷的氣瓶；

6、附件不全、損壞或不符合規(guī)定的氣瓶；

7、氣瓶瓶體或附件的材料與所裝介質(zhì)的性質(zhì)不相容的氣瓶；

8、氣瓶的首次充裝或定期檢驗后首次充裝，未經(jīng)置換或抽真空處理的氣瓶；

9、氣瓶內(nèi)無剩余壓力的氣瓶；

10、非自有產(chǎn)權(quán)或檔案不在本單位氣瓶:

①氣瓶鋼印標(biāo)志為非本單位的氣瓶；

②氣瓶鋼印標(biāo)志與氣瓶標(biāo)識不一致的氣瓶；

③氣瓶鋼印位置有打磨痕跡的氣瓶；

④在氣瓶上有重復(fù)或多個鋼印的氣瓶；

⑤沒有打上本單位鋼印的氣瓶。

二、經(jīng)檢查合格的氣瓶，放到可充瓶區(qū)；不合格的氣瓶，放到不可充瓶區(qū)。

三、充裝后的氣瓶，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，逐只進行檢查。不符合要求時，應(yīng)進行妥善處理，檢查內(nèi)容應(yīng)符合下表規(guī)定：

氣瓶型號 充裝重量及

允許偏差 瓶體、瓶閥及與瓶體的連接 氣瓶有否

鼓包變形 瓶體的溫度

ysp-50 49±1.0kg 不漏 無 正常

ysp-15 14.5±0.5kg 不漏 無 正常

ysp-10 9.5±0.3kg 不漏 無 正常

ysp-5 4.8±0.2kg 不漏 無 正常

ysp-2 1.9±0.1kg 不漏 無 正常

四、填寫充裝前、后檢查記錄表。

五、注意事項

1、復(fù)檢秤必須在校驗周期內(nèi)使用，先校準(zhǔn)“0”位，然后逐瓶進行復(fù)稱檢查。

2、復(fù)稱不合格氣瓶的處理：超重的送往殘液處理崗位倒回超出部分，欠裝的由充裝崗位補足，并且及時調(diào)校失準(zhǔn)的充裝秤。

3、采用肥皂液進行檢漏，發(fā)現(xiàn)有漏氣瓶，必須立即處理。

第8篇 氧氣、氬氣、氮氣氣瓶充裝前、后檢查操作規(guī)程

1、充裝前的氣瓶由氣瓶檢查員負(fù)責(zé)逐只進行檢查，有下列情況之一的氣瓶,禁止充裝:

a.不具有“氣瓶制造許可證”的單位生產(chǎn)的；

b.進口氣瓶未經(jīng)安全監(jiān)察機構(gòu)批準(zhǔn)認(rèn)可的；

c.將要充裝的氣體與氣瓶制造鋼印標(biāo)記中充裝氣體名稱或化學(xué)分子式不一致的；

d.警示標(biāo)簽上印有的瓶裝氣體名稱及化學(xué)分子式與氣瓶制造鋼印標(biāo)記中不一致的；

e.非自有產(chǎn)權(quán)的且氣瓶技術(shù)檔案不在本充裝單位的；

f.原始標(biāo)記不符合規(guī)定,或鋼印標(biāo)志模糊不清的、無法辨認(rèn)的；

g.顏色標(biāo)記不符合gb7144氣瓶顏色標(biāo)志的規(guī)定,或者嚴(yán)重污損、脫落、難以辯認(rèn)的；

h.使用年限超過30年的；

i.超過檢驗期限的；

j.附件不全,損壞或不符合規(guī)定的；

k.氧氣瓶瓶體或瓶閥沾有油脂的；

l.有報廢標(biāo)記的或氣瓶生產(chǎn)國的政府已宣布報廢的；

m.經(jīng)過改裝的。

2、經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)顏色或其他標(biāo)記以及瓶閥出口螺紋與所裝氣體的規(guī)定不相符的氣瓶,除不予充氣外，還應(yīng)查明原因，報告安全監(jiān)察機構(gòu)，并送往檢驗單位處理或檢驗。

3、無剩余壓力或不明剩余氣體的氣瓶,充裝前應(yīng)充入氮氣置換后再抽真空。如發(fā)現(xiàn)瓶閥出口處有污跡、油跡或瓶內(nèi)有異物而無法解決時，應(yīng)送往檢驗單位處理或檢驗。

5、新投入使用或經(jīng)內(nèi)部檢驗后首次充氣的氣瓶，充氣前都應(yīng)按規(guī)定先充入氮氣置換，除去瓶內(nèi)的空氣及水分，經(jīng)化驗分析合格后方能充氣。

6、在檢驗有效期限內(nèi)的氣瓶，如外觀檢查發(fā)現(xiàn)有重大缺陷或?qū)?nèi)部狀況有懷疑的氣瓶,應(yīng)先送檢驗機構(gòu)進行技術(shù)檢驗，檢驗合格后方可重新使用。庫存和停用時間超過一個檢驗周期的氣瓶，啟用前應(yīng)進行檢驗。

7、發(fā)現(xiàn)瓶內(nèi)有積水時，充氣前應(yīng)將氣瓶倒置，輕輕開啟瓶閥，完全排除瓶內(nèi)水分后方可充氣。

8、國外進口的氣瓶，外國飛機、火車、輪船上使用的氣瓶，要求在我國境內(nèi)充氣時，應(yīng)先由安全監(jiān)察機構(gòu)認(rèn)可，再由檢驗單位檢驗。

9、經(jīng)檢查不合格（包括待處理）的氣瓶應(yīng)與合格氣瓶隔離存放，并作出明顯標(biāo)記，以防止相互混淆。

10、氣瓶充裝后檢查瓶體及其附件應(yīng)無變形、泄漏，復(fù)檢瓶內(nèi)氣壓應(yīng)符合要求。

11、氣瓶充裝前后檢查完畢，應(yīng)按氣體類別在氣瓶瓶體明顯部位粘貼“警示標(biāo)簽”，并將其置于相應(yīng)區(qū)域，及時做好檢查記錄并妥善保存?zhèn)洳椤?/p>

第9篇 溶解乙炔氣瓶充裝前的檢查處理操作規(guī)程

溶解乙炔氣瓶充裝前的檢查處理,必須由氣瓶檢查員逐只進行。

一)外觀檢查

1、有下列情況之一的,嚴(yán)禁充裝:

a.無制造許可證單位生產(chǎn)的;

b.未經(jīng)省級以上(含省級)檢驗機構(gòu)檢驗合格的而進口;

c.檔案不在本充裝單位保存又未辦理臨時充裝變更手續(xù)的。

2、屬于下列情況之一的,必須先進行妥善處理,否則嚴(yán)禁充裝。

a.顏色標(biāo)記不符合規(guī)定或表面漆色脫落嚴(yán)重的;

b.鋼印標(biāo)記不全或不能識別的;

c.附件不全、損壞或不符合規(guī)定的;

d.首次充裝或經(jīng)拆裝、更換瓶閥、易熔合金塞后,未進行置換的。

3、有下列情況之一的,必須送檢驗單位檢驗、處理,否則嚴(yán)禁充裝。

a.超過檢驗期限的;

b.瓶體腐蝕、機械損傷等表面缺陷,按gb13076標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)報廢的;

c.易熔合金融熔、流失、損傷的;

d.瓶閥側(cè)接嘴處積有炭黑或焦油等異物的;

e.對瓶內(nèi)的填料、溶劑的質(zhì)量有懷疑的;

f.有其他影響安全使用缺陷的。

對國外或港澳地區(qū)用戶的乙炔瓶檢查,除原始標(biāo)志、顏色標(biāo)記和附件按國外或特殊的規(guī)定檢查外,其他項目仍按本條的規(guī)定進行檢查。

二)剩余壓力檢查

1、溶解乙炔瓶應(yīng)在室內(nèi)靜置8h以上,用表盤直徑不小于100mm,精度不低于1.5級的壓力表測定其剩余壓力。

2、根據(jù)剩余壓力和測定剩余壓力時的周圍環(huán)境溫度,求出瓶內(nèi)剩余乙炔量。乙炔瓶內(nèi)剩余乙炔量按下列公式計算:

gs——0.38δ·v.b

乙炔在丙酮中的重量溶解度b按gb13591表1選取。

公稱容積為10~60l氣瓶的剩余乙炔量可按gb13591表2~表6選取。

3、對無剩余壓力或經(jīng)內(nèi)部檢查后首次充裝的,必須按下列規(guī)定進行置換。

a、用于置換的乙炔,應(yīng)符合gb6819的要求。

b、置換時乙炔氣壓力宜小于0.2mpa。

c、置換后的氣瓶,應(yīng)按gb6819規(guī)定的試驗方法和技術(shù)要求測定乙炔純度。

d、對于混入空氣或其他非乙炔氣體的氣瓶,應(yīng)先用符合gb3864中ⅱ類二級要求的氮氣進行置換;置換后經(jīng)分析,瓶內(nèi)氣體的含氧量低于3%時,再按相關(guān)規(guī)定用乙炔進行置換。

三、丙酮的充裝

1、補加丙酮前,必須逐只稱量氣瓶實重。稱量結(jié)果,保留一位小數(shù)。稱量衡器的最大稱量值應(yīng)為氣瓶充裝后質(zhì)量的1.5~3.0倍。衡器應(yīng)經(jīng)常保持準(zhǔn)確,其檢驗期不超過三個月,并每天至少用四等砝碼校正一次。

2、丙酮的品質(zhì)應(yīng)符合gb6026一級品的要求。

3、丙酮規(guī)定充裝量按gb11638的規(guī)定執(zhí)行。

4、丙酮補加量按下列公式計算:

mf=tm+gs—a

5、對公稱容積大于、等于40l的乙炔瓶,如實重減去剩余乙炔量后,其值高于皮重0.5kg或低于1.5kg,則該瓶應(yīng)妥善處理,否則嚴(yán)禁充裝。

6、對首次充裝丙酮的氣瓶,應(yīng)先抽真空,后充裝規(guī)定充裝量的丙酮,經(jīng)復(fù)核后,再按相關(guān)規(guī)定用乙炔置換。

7、補加丙酮后,必須對丙酮充裝量進行復(fù)核,其允許偏差值應(yīng)符合下表的規(guī)定。超差的必須妥善處理,否則嚴(yán)禁充裝乙炔。

氣瓶公稱容積vg

l

10

16

25

40

60

丙酮充裝量允許偏差△ms

kg

+0.1

0

+0.2

0

+0.4

0

+0.5

0

8、充裝丙酮時的壓力應(yīng)小于0.8mpa。采用氮氣直接壓裝丙酮時,氮氣應(yīng)符合gb3864ⅱ類二級要求。

9、認(rèn)真填寫氣瓶檢查記錄并在合格氣瓶明顯部位粘貼“警示標(biāo)簽”后置于“待充裝區(qū)”;將不合格氣瓶置于“不合格瓶區(qū)”。

第10篇 氧氣氣瓶充裝前后檢查操作規(guī)程

一、充裝前檢查操作

1、對客戶送來的氣瓶,由專門負(fù)責(zé)氣瓶檢查人員按《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》、《氣瓶充裝規(guī)定》的要求逐只進行檢查。

2、檢查的主要內(nèi)容:①充裝氣體名稱或化學(xué)分子式;②氣瓶編號;③水壓試驗壓力;④公稱工作壓力;⑤實際重量;⑥實際容積;⑦設(shè)計壁厚;⑧制造年月和單位代碼;⑨監(jiān)督檢驗標(biāo)記;⑩氣瓶制造單位許可證編號;○11產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號。

3、鋼瓶顏色與充裝介質(zhì)是否一致,外觀有無異常,附件是否符合要求。

4、使用專用打壓表檢查瓶內(nèi)有無剩余壓力,余壓不得低于0.05mpa,如余壓不符合要求的氣瓶應(yīng)抽真空處理,對瓶內(nèi)有積水的氣瓶應(yīng)作倒水處理,對有油污的氣瓶應(yīng)作清洗處理。

5、對超過檢驗期的氣瓶須經(jīng)檢驗資質(zhì)單位檢驗合格后使用,凡超過30年的氣瓶一律作報廢處理,處理辦法按《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》72條規(guī)定執(zhí)行。

6、檢查氣瓶有無改裝,對新鋼瓶的檢查應(yīng)按工藝要求置換或抽真空處理。

7、檢查員對所檢氣瓶應(yīng)逐只記錄并簽名備查。

8、對檢查合格的氣瓶應(yīng)分區(qū)存放,設(shè)置標(biāo)識,以防混裝使用,對不合格氣瓶應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)記,待處理合格后投入充裝。

二、充裝后檢查操作

1、凡充裝后的氣瓶由負(fù)責(zé)氣瓶檢查人員逐只進行檢查,檢查氣瓶是否與充裝氣體介質(zhì)相符,防止錯裝、混裝。

2、檢查充裝量(質(zhì)量、重量)是否在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定范圍內(nèi),檢查壓力應(yīng)使用專用打壓表檢查,對液化氣體應(yīng)逐只氣瓶復(fù)稱,稱重衡器應(yīng)定期檢校,凡操作前應(yīng)自校準(zhǔn)無誤,以防止超壓超量充裝。

3、對泄漏檢查,用肥皂水檢查瓶閥及瓶口連接處密封是否良好,瓶閥是否關(guān)嚴(yán),安全螺母是否漏氣。

4、檢查瓶體溫度有無異常變化,瓶體有無鼓包、變形或泄漏等嚴(yán)重缺陷。

5、經(jīng)檢查符合規(guī)定要求的氣瓶和不符合要求的氣瓶應(yīng)分區(qū)存放,并設(shè)置明顯標(biāo)記,凡檢查不合符規(guī)定的氣瓶必須及時妥善處理合格方可使用。

6、檢查人員應(yīng)認(rèn)真負(fù)責(zé)的填寫檢查記錄并簽名備查。