第1篇 司機(jī)安全生產(chǎn)崗位操作規(guī)程

目的:保證車輛安全運輸及貨物的數(shù)量和質(zhì)量。

適用范圍:倉庫

內(nèi)容:

一、上班前規(guī)范著裝,禁止攜帶易燃易爆品進(jìn)入庫區(qū);一切聽從領(lǐng)導(dǎo)安排;檢查汽車的各項性能確認(rèn)能否使用,并定期保養(yǎng),如遇有陰天要攜帶雨具。

二、 往本公司運貨:

1、裝車:

a、核對出庫單與所裝貨物的數(shù)量、批號是否相符。

b、檢查車輛所裝貨物是否合理,以免倒塌或過高運輸。

c、破損漆或整排漆排放不整齊有可能倒塌,堅決不能裝車。

2、運輸路上車速不得超過15公里/小時。

3、貨到公司:

a、把入庫單交給叉車司機(jī)或庫管核對.

b、在叉車司機(jī)或庫管驗收后無疑義,此車貨與司機(jī)無關(guān)系。

三、給客戶公司貨:

1、從叉車司機(jī)或開票人手中接出庫單核對車上貨物數(shù)量、批號。檢查貨物擺放是否有危險。

2、出庫區(qū)后如發(fā)現(xiàn)數(shù)量有誤,司機(jī)負(fù)全責(zé)。

3、車速不得超過15公里/小時。

4、到客戶公司卸車后對方簽收貨單并帶回公司一聯(lián).

5、到公司交回執(zhí)單時,請收單人在“出庫單、”上簽字。(注:夜班交給帶班組長).

注:如果當(dāng)時無人接收,請暫時保存不得隨意放置辦公桌上,以免丟失。如若丟失由司機(jī)按實際價格負(fù)責(zé)賠償。

四, 車輛在運輸過程中出現(xiàn)貨物丟失,損壞,司機(jī)要負(fù)全責(zé),按原價賠償如果出現(xiàn)車禍根據(jù)雙方責(zé)任大小判斷司機(jī)責(zé)任并賠償。

五.到各公司拉貨或送貨要按要求停放,避免發(fā)生意外。

六.司機(jī)避免與客戶相關(guān)人員發(fā)生口角、打架事件,如發(fā)生意外應(yīng)及時通知領(lǐng)導(dǎo),協(xié)商解決。避免私自解決問題,否則發(fā)生意外由司機(jī)負(fù)責(zé)。

第2篇 打樁機(jī)司機(jī)安全操作規(guī)程

（―）履帶式柴油打樁機(jī)

１．自行拼樁時，導(dǎo)桿仰角不得大于７８度。

２．不準(zhǔn)與履帶成９０度側(cè)向吊樁，吊樁鋼絲繩與導(dǎo)桿的夾角不得大于３０度。

（二）dj2型軌道多能打樁機(jī)

１．軌道必須接地良好。

２．使用扳立樁架，當(dāng)扳起１00～２00毫米時應(yīng)停機(jī)檢查，正常后方可繼續(xù)上升。

３．樁架回轉(zhuǎn)時，小平車應(yīng)開至外止點，不準(zhǔn)向一個方向回轉(zhuǎn)兩周以上。

４．吊樁時應(yīng)夾緊軌鉗。正面吊樁時樁與導(dǎo)桿中心距離不得大于４米。

５．樁架前傾不得超過５度，后仰不得超過１８度。

６．樁錘起動打樁前應(yīng)拉開機(jī)械鎖，使吊錘齒爪縮回，起動鉤伸出后方可起動，防止將錘體吊離樁頂發(fā)生倒樁事故。

７．用調(diào)整供油量控制落錘高度，見到上活塞第二道活塞環(huán)時，必須停止錘去。

８．工作停止時應(yīng)將錘落下，拉下電閘，夾緊夾軌器。

（三）桿式柴油打樁抗

１．懸錘時，禁止移動和檢修打樁機(jī)。

２．吊錘、吊樁必須使用卷揚機(jī)棘輪保險。

３．插樁后應(yīng)將吊錘的鋼絲繩稍許放松，以防錘頭打下時猛拉鋼絲繩。吊錘鉤頭應(yīng)鎖住。

４．打樁作業(yè)結(jié)束時，汽缸應(yīng)放在活塞座上。樁錘應(yīng)用方木墊實或用銷子鎖住。

（四）震動沉樁機(jī)

１．震動沉樁時禁止任何人停留在機(jī)架下部。

２．調(diào)整好偏心塊后，應(yīng)清除箱內(nèi)余物方可試車，

３．震動拔樁時應(yīng)垂直向上，邊震邊拔。

（五）蒸汽打樁機(jī)

１．蒸汽皮管的連接處應(yīng)用雙層卡子卡緊，再用鐵絲保險鎖牢。

２．樁架上的蒸汽管道要用草繩等包扎好，以防燙傷人。

３．鍋爐的操作還應(yīng)遵守蒸汽鍋爐安全操作規(guī)程。

第3篇 付井絞車司機(jī)安全作業(yè)操作規(guī)程

1.班前的檢查:

(1)制動系統(tǒng):工作閘手柄是否靈活,液壓站各閥是否正常,制動油泵工作是否正常,有無異常聲響;制動油表壓和kt線圈的毫安表指示是否成正比。最大工作壓力6mpa,殘壓不超過0.49mpa;閘塊與閘輪之間的間隙在1mm左右,閘瓦螺絲是否有松動現(xiàn)象。各油管、液壓油缸是否有漏油現(xiàn)象。

(2)減速器及繩機(jī)構(gòu):減速器各軸承螺口應(yīng)緊固,無漏油現(xiàn)象;滾筒有無開焊、裂縫及異常響聲,鍵有無松動現(xiàn)象等。

(3)潤滑系統(tǒng):油泵聲音是否正常,油壓是否合適,各軸承油量是否滿足要求。油流直徑一般在4—5mm,正常壓力0.1—0.13mpa。

(4)電器系統(tǒng):電機(jī)聲音是否正常,溫度是否過高;操作臺顯示屏顯示是否正常;提升信號裝置工作是否正常。動力自動系統(tǒng)工作是否穩(wěn)定。制動系統(tǒng)電液調(diào)節(jié)裝置kt線圈工作電流是否在正常范圍。正常工作范圍0—140ma,電流最大值為全松閘(對應(yīng)油壓6mpa),最小值為全抱閘(對應(yīng)油壓僅為殘壓)。

2.開車前準(zhǔn)備:

開車前制動手柄必須在緊閘位置;主令控制手柄必須在中間位置;安全條件必須具備,安全繼電器工作,指示燈亮;過卷復(fù)位開關(guān)正常時在中間位置、調(diào)繩開關(guān)、語言報警開關(guān)、正力開關(guān)、切除自動換向開關(guān)、切除程序保護(hù)開關(guān)、電制動啟動開關(guān)、g1、g2閥控制開關(guān)、安全閥控制開關(guān)均應(yīng)在中間位置。

3.啟動和加速:

司機(jī)接到井口開車信號后,信號顯示屏與操作臺顯示屏信號顯示一致并正確,啟動潤滑油泵和制動油泵,將安全閥控制開關(guān)轉(zhuǎn)向接通位置,將工作閘手柄向前推出,使絞車處于松閘狀態(tài),同時將主令控制手柄向前(向后)推(拉)(工作閘手柄和主令控制手柄要配合得當(dāng),應(yīng)視負(fù)荷大小和提升性質(zhì)而定),此時絞車開始啟動,隨著絞車的起動,繼續(xù)推(拉)主令控制手柄和工作閘手柄使絞車加速,直至達(dá)到等速階段(注:1、工作閘手柄向前推出時應(yīng)認(rèn)真觀察毫安表指示和制動油壓表指示。制動油壓力4mpa時貼閘皮,6mpa時全松閘,毫安表的電流值與制動油壓力成正比,工作壓力范圍0.49mpa—6mpa,相應(yīng)毫安表指示0—140ma。2、下放重物時,在開車前必須投入動力制動電源。3、罐籠在中間位置需要反向提升時,可以接通切除自動換向開關(guān)。

4.減速與停車:

當(dāng)罐籠到達(dá)減速位置,司機(jī)將主令控制手柄拉回中間位置,切斷電機(jī)電源(此時語言報警減速點到,絞車可自動切電),使絞車減速,同時將工作閘手柄稍加制動,使絞車可靠減速按速度圖運行(此時工作閘施加制動力矩大小視負(fù)荷和速度大小而定),罐籠至井口或井底停車位置時,工作閘手柄拉向近端剎住絞車,此時工作閘手柄應(yīng)在緊閘位置(罐籠到達(dá)停車位置時,到位開關(guān)動作,絞車可自動抱閘停車)。(注:罐籠在到達(dá)停車位置前10米范圍內(nèi),絞車速度不得超過0.5米/秒)。

5.動力制動:

(1)使用范圍:下放重物(大型設(shè)備、砂子、料不等)。

(2)下放重物時,開車前應(yīng)投入動力制動電源,且指示正常。

(3)用左腳踏下動力制動腳踏開關(guān),延時1秒后主電機(jī)轉(zhuǎn)子加入直流激磁,產(chǎn)生制動力矩,速度快慢由司機(jī)通過腳踏開關(guān)控制。

(4)工作閘和動力制動可以兼施。

(5)司機(jī)抬起左腳,腳踏實開關(guān)恢復(fù),即可解除動力制動。

(6)由電動狀態(tài)轉(zhuǎn)入動力制動狀態(tài)或由動力制動狀態(tài)轉(zhuǎn)入電動狀態(tài)時主令控制手柄 必須放在零位。

6.調(diào)繩操作:

(1)將副罐放在支罐機(jī)上。

(2)調(diào)閘:使主副滾筒各閘間隙調(diào)至最小(0.75mm)。

(3)鎖車:鎖住活滾筒(副滾筒)。

(4)操作司機(jī)轉(zhuǎn)動安全閥控制開關(guān)至右45°位。

(5)打開離合器:將調(diào)繩開關(guān),解語言開關(guān)切換至左45°位,此時安全回路掉電。接通g1、g2閥控制開關(guān)、切程序保護(hù)開關(guān)(左),離合器打開。離合器打開到位,安全回路得電。(注:副滾筒 東北角的閘損開關(guān)必須閉合,否則安全回路不得電。)

(6)對繩:絞車司機(jī)啟動液壓泵和潤滑泵,慢速開動絞車,使主滾筒 繩長合適,剎住主滾筒。

(7)合離合器:鉗工對好離合器齒間隙后,操作司機(jī)恢復(fù)g1閥控制開關(guān),解語言開關(guān),調(diào)繩切換開關(guān),切程序保護(hù)開關(guān),離合器合,到位后安全回路得電。

(8)鉗工解開鎖車裝置 。

(9)行程校正:調(diào)繩后應(yīng)對絞車運行行程進(jìn)行校正。

7.校正方法:

(1)將主罐提至井口讓到位開關(guān)動作(*6亮,c253清零)。

(2)接通解語言開關(guān)。

(3)將副罐提至井口讓到位開關(guān)動作(*7亮)。

(4)按一下任意操作按鈕。

(5)恢復(fù)解語言開關(guān),行程校正完畢。

8.注意事項:

(1)工作條件下,工作閘手柄與主令控制手柄應(yīng)同時配合動作,在施閘時不得過猛。

(2)當(dāng)絞車出現(xiàn)異常情況,必須緊急停車時,司機(jī)應(yīng)迅速拉回工作閘手柄或右腳踩下緊急制動腳踏開關(guān),使油開關(guān)跳閘,實現(xiàn)安全制動。

(3)司機(jī)對每一不清信號,均應(yīng)以停車信號處理。

9.信號規(guī)定:

(1)信號規(guī)定以主罐為準(zhǔn):信號清零:停;二短:提;三短:放;四響:提升人員;五響:下放人員;兩長響:慢提少許;三長響:慢放少許。

(2)緊急停車信號規(guī)定:緊急事故停車按鈕只能在罐籠已經(jīng)動作,發(fā)生緊急情況時使用,發(fā)送緊急停車信號。不準(zhǔn)作為提升信號或它用,司機(jī)聽到緊急停車信號時,應(yīng)緊急停車。

(3)信號工發(fā)出開車信號后,水平選擇必須與罐位信號一致。

11.操作司機(jī)不準(zhǔn)與他人交談,抽煙及喝水等,嚴(yán)禁酒后上班開車。

12.每次檢修完畢后,必須空試車兩次以上,確認(rèn)各部無問題后才能正式提升。

13.發(fā)生卡罐現(xiàn)象時,司機(jī)必須通知維修工檢查,并報告有關(guān)部門。

15.發(fā)生全速制動后應(yīng)通知維修工檢查鋼絲繩,、罐籠各部,并匯報有關(guān)部門,檢查無問題后方可正常開車。

16.提升火藥、雷管時提升速度不得大于2米/秒,啟動和停車時不得沖擊。

17.檢查鋼絲繩時,速度不得大于0.3米/秒。

18.時刻注意絞車各部,有無異聲異狀,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報并通知維修人員檢查處理。

19.禁止在絞車運行中調(diào)整閘間隙和更改編寫控制程序。

20.嚴(yán)格執(zhí)行由主司機(jī)開車,副司機(jī)監(jiān)護(hù)的制度。(開車司機(jī)為主司機(jī),監(jiān)護(hù)司機(jī)為副司機(jī))。

21.在正常運行過程中,如使用中的油壓系統(tǒng)發(fā)生故障,可停車倒用另一套投入使用,并通知維修工排除故障。

22.除操作司機(jī)正常開車時操作的按鈕開關(guān)外,操作臺其它按鈕和開關(guān)操作司機(jī)不得隨意操作,只有在特定操作時,由有關(guān)負(fù)責(zé)人和維修工指導(dǎo)操作。

23.司機(jī)上崗必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn),考試合格持證上崗,否則不得上崗,學(xué)徒工可在主司機(jī)監(jiān)護(hù)下進(jìn)行操作。學(xué)習(xí)人員不得開動絞車。

24.在絞車的整個運行過程中,操作司機(jī)應(yīng)認(rèn)真觀察顯示屏各運行參數(shù)是否正常,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時匯報。

25.調(diào)整kt線圈工作電流:

(1) 接通解語言開關(guān),切自動換向開關(guān),切程序保護(hù)開關(guān)。

(2) 信號工發(fā)出信號(2、3、4、5點均可)。

(3) 推工作閘至全松閘位。

(4) 按下慢上或慢下按鈕,毫安表顯示會發(fā)生變化,直至正常工作值

(5) 恢復(fù)上述開關(guān),調(diào)整完畢。

第4篇 耙?guī)r機(jī)司機(jī):安全技術(shù)操作規(guī)程

一、必須經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),經(jīng)考試合格后持證上崗。

二、在開耙?guī)r機(jī)前,必須檢查頂板是否堅實,支護(hù)是否牢固,固定鋼絲繩滑輪的錨樁及孔深與牢固程度,是否符合作業(yè)規(guī)程要求,導(dǎo)向輪、尾輪懸掛正確,安全牢固,滑輪轉(zhuǎn)動靈活,禁止將尾輪掛在棚梁和做為支護(hù)的錨桿及其它支護(hù)體上。

三、機(jī)器各部位清潔,無煤、矸壓埋,保證通風(fēng)、散熱良好,電氣設(shè)備上方有淋水時,應(yīng)在頂棚上妥善遮蓋。

四、甲烷斷電儀的傳感器,必須懸掛在耙斗作業(yè)段的上方。

五、耙裝機(jī)必須裝有封閉式金屬擋繩欄和防耙斗出槽的護(hù)欄,拐彎巷道裝巖時,必須使用可靠的雙向輔助導(dǎo)向輪,清理好機(jī)道,并有專人指揮和信號聯(lián)系。

六、鋼絲繩應(yīng)在滾筒上排列整齊,其磨損、斷絲不得超過規(guī)定,耙裝機(jī)絞車剎車裝置必須完整、可靠,閘帶間隙松緊適當(dāng)。

七、在裝巖前,必須將機(jī)身和尾輪固定牢固,司機(jī)操作一側(cè)至巷壁的距離必須保證在700mm以上。嚴(yán)禁在耙斗運行范圍內(nèi)進(jìn)行其他工作和行人。在傾斜巷道移動耙裝機(jī)時,下方不得有人。傾斜巷道傾角大于20°時,在司機(jī)前方必須打護(hù)身柱或設(shè)擋板,并在耙裝機(jī)前方增設(shè)固定裝置。傾斜井巷使用耙裝機(jī)時,必須有防止機(jī)身下滑的措施。

八、通訊、信號靈敏,清晰。耙裝機(jī)照明良好。

九、機(jī)器各部件連接可靠,連接件齊全、緊固;各焊接件應(yīng)無變形、開焊、裂紋等情況;各潤滑部位油量適當(dāng),無滲漏現(xiàn)象。

十、 耙裝機(jī)作業(yè)時,其與掘進(jìn)工作面的最大和最小允許距離必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

十一、供電系統(tǒng)正常,電纜懸掛整齊,無埋壓、折損、被擠現(xiàn)象。

十二、試車前應(yīng)發(fā)出信號,嚴(yán)禁耙裝機(jī)兩側(cè)和前方有人。起動耙裝機(jī),在空載狀態(tài)下運轉(zhuǎn)應(yīng)檢查以下各項:

1、控制按鈕、操作機(jī)構(gòu)是否靈活可靠。

2、各部運轉(zhuǎn)聲音是否正常,有無強(qiáng)烈震動。

3、鋼絲繩松緊是否適當(dāng),行走是否正常。

十三、操作順序

1、檢查和準(zhǔn)備

2、試運轉(zhuǎn)

3、開機(jī)裝巖

4、停機(jī)

十四、正常操作

1、合上張力啟動器隔離開關(guān),按動耙裝機(jī)的啟動按鈕,開動耙裝機(jī)。

2、操作絞車的離合把手,使耙裝機(jī)沿確定方向移動。

3、操作耙裝機(jī)時,耙斗主、尾聲牽引速度要均勻、協(xié)調(diào),以免鋼絲繩擺動跳出滾筒或被滑輪卡住。

4、機(jī)器裝矸時,不準(zhǔn)將兩個把手同時拉緊,以防耙斗飛起。

5、遇有大塊巖石或捌斗受阻時,不可強(qiáng)行牽引耙斗,應(yīng)將耙斗退回1~2m重新耙取或耙耙回回,以防斷繩或燒壞電動機(jī)。

6、不準(zhǔn)在過渡槽上存矸,以防矸石被耙斗擠出或被鋼絲繩甩出傷人。

7、當(dāng)耙斗出繩方向或耙裝的夾角過大時,司機(jī)應(yīng)站在出繩的相對側(cè)操作,以防耙斗竄出溜槽傷人。耙?guī)r時,耙斗和鋼絲繩兩側(cè)不準(zhǔn)有人。

8、在拐彎巷道耙裝時,若司機(jī)看不到工作面情況,應(yīng)派人站在安全地點指揮。

9、耙裝機(jī)在使用過程中發(fā)生故障時,必須停車,切斷電源后進(jìn)行處理。

10、工作面裝藥前,應(yīng)將耙斗拉到溜矸槽上,切斷電源,用木板蓋好電纜、操作按鈕等。放炮后,將耙裝機(jī)上面及其周圍巖石清理干凈后,方可開車。

11、在耙裝過程中,司機(jī)應(yīng)時刻注意機(jī)器各部的運轉(zhuǎn)情況,當(dāng)發(fā)現(xiàn)電氣或機(jī)械不見溫度超限、運轉(zhuǎn)聲音異?；蛴袕?qiáng)烈震動時,應(yīng)立即停車,進(jìn)行檢查和處理。

12、耙裝完畢或接到停機(jī)信號時,司機(jī)應(yīng)立即松開離合器把手,使耙斗停止運行。

13、正常停機(jī),應(yīng)將耙斗拉出工作面一定距離,打開離合器,按動停止按鈕,切斷耙裝機(jī)電源。

十五、特殊操作

1、耙裝機(jī)固定必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定,并嚴(yán)格執(zhí)行。

2、耙裝機(jī)移動前,應(yīng)先清理耙裝機(jī)周圍的巖石,鋪好軌道,將耙裝機(jī)簸箕口抬起用鉤鼻掛住,兩側(cè)小門向內(nèi)關(guān)閉,移動時必須有可靠的防止耙裝機(jī)歪倒的安全措施。

3、在平巷中移動耙裝機(jī)時,應(yīng)先松開卡軌器,整理電纜,然后用自身牽引移動,牽引速度要均勻,不應(yīng)過快。若用小絞車牽引移動時,要有信號裝置,并指定專人發(fā)信號。耙裝機(jī)移到預(yù)定位置后,應(yīng)將機(jī)器固定好。

4、在上、下山移動耙裝機(jī)時應(yīng)遵循以下規(guī)定:

(1)必須采用小絞車牽引耙裝機(jī),并應(yīng)設(shè)專職信號工和小絞車司機(jī)。

(2)移動耙裝機(jī)前,有關(guān)人員應(yīng)對小絞車的固定鋼絲繩及其他連接裝置、信號、滑輪和軌道鋪設(shè)質(zhì)量等進(jìn)行一次全面檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

(3)小絞車將耙裝機(jī)牽引住后,才允許拆掉卡軌器。

(4)移動耙裝機(jī)過程中,在機(jī)器下方及兩側(cè)禁止有人。

(5)耙裝機(jī)移到預(yù)定位置后,須先固定好卡軌器及輔助加固設(shè)備,方準(zhǔn)松開絞車鋼絲繩。

(6)上山移動耙裝機(jī)時,必須有可靠的防止耙裝機(jī)下滑的措施。

十六、收尾工作

1、耙裝工作結(jié)束后,應(yīng)將耙斗開到耙裝機(jī)前,操縱把手放在松閘的位置,關(guān)閉耙裝機(jī),切斷電源,鎖好開關(guān),卸下操作把手。

2、清楚耙裝機(jī)傳動部和開關(guān)上的巖石、粉塵,保持機(jī)械及環(huán)境衛(wèi)生。

3、司機(jī)交接班應(yīng)將本班設(shè)備運轉(zhuǎn)情況、發(fā)現(xiàn)的故障、存在問題向下班司機(jī)交接清楚。

第5篇 沉降過濾離心機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1、準(zhǔn)備

1.1 檢查管道是否暢通，有無溢漏。

1.2 檢查皮帶張緊力度與減振彈簧各防護(hù)罩的就位情況。

1.3 檢查冷卻器的冷卻水路和壓力保持及聯(lián)鎖裝置，包括扭矩傳感器.低油壓保護(hù)開關(guān).過熱保護(hù)開關(guān)等連接是否正常。

1.4 檢查油路是否暢通以及冷卻水泵的流量，觀察壓力表度數(shù)，油路指示壓力為0.05–0.15mpa。

1.5 檢查篩網(wǎng)，保證無破洞、無斷裂，篩縫符合工藝要求，最大磨損超過原規(guī)格50%的篩面不得大于總面積的20%。

2、開車

2.1 開動主機(jī)前，首先啟動潤滑泵電機(jī)，確認(rèn)油路暢通，各潤滑點得到充分潤滑，再啟動主電機(jī)。

2.2 當(dāng)主機(jī)達(dá)到正常轉(zhuǎn)數(shù)后，開始起動給料泵進(jìn)行給料。

2.3 給料時要按照工藝要求控制給料，逐漸增加，保證生產(chǎn)能力。

3、停車

3.1 停止煤泥泵。

3.2 沖洗濾網(wǎng)15min，停止主電機(jī)。

3.3 停止?jié)櫥捅?、冷卻水泵，關(guān)閉電源。

3.4觀察溢流水濃度，若濃度過高，脫水效果不明顯，應(yīng)停機(jī)調(diào)節(jié)溢流堰板，提高過濾效果。

第6篇 給煤機(jī)司機(jī)安全操作規(guī)程

一、上崗條件

第1條 必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)考試合格后，方可上崗作業(yè)。

第2條 必須熟悉給煤機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能、原理和《煤礦安全規(guī)程》的相關(guān)規(guī)定，懂維護(hù)、會保養(yǎng)，能正確處理一般故障，按照本規(guī)程要求進(jìn)行操作。

二、安全規(guī)定

第3條 嚴(yán)格執(zhí)行信號聯(lián)系制度，信號不清或無聯(lián)系信號時不準(zhǔn)開動給煤機(jī)。

第4條 溜煤口堵塞時要停機(jī)處理，處理時要有人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁單人操作。

第5條 發(fā)現(xiàn)有大塊物料、矸石、鐵件等，必須立即停車處理。

第6條 作業(yè)時必須穿戴規(guī)定的勞動保護(hù)用品。

第7條 認(rèn)真執(zhí)行崗位責(zé)任制和交接班制度。

三、操作準(zhǔn)備

第8條 檢查電氣設(shè)備是否完好；試驗信號、通訊是否正常。

第9條 檢查箱板、閘門、托輪軸、搖臂軸承及連接螺栓等應(yīng)無變形損傷，緊固可靠，轉(zhuǎn)動部位潤滑良好。

第10條 檢查電機(jī)減速箱是否緊固，減速箱內(nèi)油位是否正常。

第11條 開機(jī)試運轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

四、正常操作

第12條 按照收到的開機(jī)信號，待膠帶輸送機(jī)達(dá)到正常運煤速度后再開動給煤機(jī)，調(diào)節(jié)閘門到適當(dāng)位置。

第13條 運轉(zhuǎn)中應(yīng)隨時注意各部位聲音是否正常，潤滑是否良好。

第14條 如有水煤時，給煤機(jī)應(yīng)適當(dāng)加以控制。

第15條 運行中，接到停機(jī)信號，應(yīng)停機(jī)，問清情況；發(fā)現(xiàn)膠帶停運應(yīng)立即停機(jī)；無煤停車后，應(yīng)與其他司機(jī)聯(lián)系。

五、收尾工作

第16條 每班工作結(jié)束后，清理設(shè)備及場所環(huán)境衛(wèi)生，如實填寫各種記錄，履行完交接班手續(xù)后方可離開崗位。

第7篇 液體化學(xué)危險品罐車司機(jī)安全規(guī)程

1 必須嚴(yán)格遵守《中華人民共和國道路交通法實施條例》及《上海市道路交通管理實施辦法》,執(zhí)行廠區(qū)運輸安全條例及汽車大隊有關(guān)安全規(guī)定。

2 做好車輛出車前、作業(yè)中、回場后的點檢工作,并做好記錄,對各類安全裝置、報警裝置、消防器材、危險品標(biāo)志等進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)失效及時報修,嚴(yán)禁帶“病”出車。

3 駕駛車輛必須帶好駕駛證、行駛證、上崗證,以及危險品運輸須持有的各類有效證件。車輛行駛作業(yè)過程中必須執(zhí)行“十項”確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn);

4 必須掌握裝載物品的安全技術(shù)(msds),以及《危險品運輸(異常)事故緊急情況處理預(yù)案》內(nèi)容。裝卸作業(yè)必須規(guī)范穿戴好專業(yè)的勞防用品。

5 裝載前,對車輛的罐體外表、管道、壓力表、安全閥及各閥門等進(jìn)行再次確認(rèn),嚴(yán)禁帶故障作業(yè)。

6 裝載中,開閉罐體投料蓋及罐頂作業(yè),必須佩戴安全保險帶,并在安全區(qū)域監(jiān)控裝載全過程。嚴(yán)禁在作業(yè)現(xiàn)場吸煙。

7 重車行駛途中,不準(zhǔn)攜帶其他危險物品;不準(zhǔn)搭乘無關(guān)人員;不得重車過夜;不準(zhǔn)隨意停放,臨時停放必須匯報有關(guān)部門批準(zhǔn),并采取措施后方可執(zhí)行,作業(yè)人員不得同時離開車輛。

8 液體危險品卸車前必須做到:

8.1用紅白警示繩圍攔作業(yè)區(qū)域

8.2經(jīng)現(xiàn)場收料人員簽收確認(rèn)后,按指定接口進(jìn)行軟管連接;確認(rèn)作業(yè)點的水源、標(biāo)牌、色標(biāo)、短接頭及現(xiàn)場安全技術(shù)牌是否安全有效;

8.3駕駛員拆裝卸料管時,必須佩戴好面罩、戴好防酸手套,按指定接口進(jìn)行軟管連接;

8.4軟管接口螺絲必須用四個螺栓緊固,確認(rèn)不滴漏。

8.5確認(rèn)充填口蓋固定腳無異常;

8.6壓送前,必須對以上內(nèi)容進(jìn)行“指唱”確認(rèn)。

9 壓送排放中,作業(yè)人員必須坐在駕駛室或安全區(qū)域,觀察壓力表動態(tài)軟管動態(tài)和作業(yè)環(huán)境等動態(tài),如有異常或發(fā)生事故,立即按《危險品運輸(異常)事故緊急情況處理預(yù)案》處置。作業(yè)區(qū)域嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入。

10 卸載后,必須確認(rèn)罐體無壓力,各閥門關(guān)閉后,方可拆卸軟管接頭,并安裝防滴漏裝置。殘液嚴(yán)禁滴漏在殘液槽外。

11駕駛室翻起時,液體危險品作業(yè)人員必須從車輛側(cè)面托起,同時須確認(rèn)保險完好有效,方準(zhǔn)進(jìn)行各項相關(guān)作業(yè)。

12 上下車輛和罐體必須拉好扶手,注意防滑,不準(zhǔn)反向下車。下車后必須關(guān)好車門。人離車8m外必須熄火、關(guān)閉總電門并帶走車輛鑰匙。

13 倒車前,應(yīng)確認(rèn)車輛周圍環(huán)境安全后,在押運員的指揮下方可倒車。

14 加強(qiáng)自我保護(hù),防止各類事故和職業(yè)病的發(fā)生。

第8篇 掘進(jìn)膠帶輸送機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、上崗條件

第1條 膠帶輸送機(jī)司機(jī)必須熟悉所使用帶式輸送機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理、各種保護(hù)的原理和檢查試驗方法,熟悉設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn),會維護(hù)保養(yǎng)帶式輸送機(jī),能正確處理一般性故障,必須經(jīng)過專門培訓(xùn),考試合格后,持證上崗。

二、安全規(guī)定

第2條 所有保護(hù)裝置必須齊全,且靈活可靠。

第3條 禁止人員乘坐膠帶輸送機(jī)。在人員跨越處必須設(shè)有過橋。

第4條 多臺設(shè)備接力運輸時,必須由前向后依次逐臺啟動。

第5條 運轉(zhuǎn)的過程中任何人不得接觸皮帶運轉(zhuǎn)部位。

第6條 嚴(yán)禁直接向底皮帶上料,運送物料的重量不能超過有關(guān)規(guī)定,原則上料下料時,無專門裝卸料臺時,必須停機(jī)裝卸料。

第7條 底皮帶不得運送h架、金屬網(wǎng)、開關(guān)、連接軸、設(shè)備和超尺寸超重物料,一般情況下,允許運送的物料有邊桿、水管、剎桿、背板、錨桿、錨索、托板、半圓木、道軌、4米以下工字鋼,小槽鋼及小配件等。

第8條 嚴(yán)禁從底皮帶直接往下取料。

第9條 運送時要超前在信號點安置專門人員,并監(jiān)護(hù)物料運輸情況,發(fā)現(xiàn)意外立即停機(jī)。

三、正常操作

第10條 開機(jī)前,當(dāng)準(zhǔn)備就緒,班組長發(fā)出開機(jī)命令,必須統(tǒng)一執(zhí)行信號聯(lián)系確認(rèn)制度,從里向外逐臺信號聯(lián)系,從外向里逐臺聯(lián)系啟動。開機(jī)時要先開啟冷卻水,然后司機(jī)操作啟動按鈕,點動皮帶2~3次,點動正常,無異常情況后,操作者按下啟動按鈕至皮帶正常運行,完后見煤后開啟噴霧裝置。

第11條 操作者時刻注意皮帶的載荷情況,皮帶跑偏情況,發(fā)現(xiàn)問題及時要求進(jìn)行處理。

第12條 經(jīng)常傾聽各部位運轉(zhuǎn)聲音及查看各部位油溫情況,運行過程中,不得出現(xiàn)超溫缺油現(xiàn)象。

第13條 皮帶司機(jī)嚴(yán)格堅守工作崗位,不得隨意離開,更不能任意叫人代替。

第14條 皮帶運行過程中,要經(jīng)常同皮帶維修人員和其他作業(yè)人員進(jìn)行聯(lián)系,了解中部及機(jī)尾皮帶的載荷及跑偏情況及皮帶運行的其他意外情況和機(jī)尾浮煤清理情況。

第15條 掘進(jìn)底皮帶運料時,首先檢查裝載卸料是否正常,信號是否暢通靈活。

第16條 裝載卸料工作人員要聽從皮帶維護(hù)人員指揮,皮帶司機(jī)認(rèn)真檢查皮帶完好情況,一切符合要求,方可開機(jī)運料。

第17條 皮帶司機(jī)接到上料信號后,回上料信號并開機(jī),此時接料工做好準(zhǔn)備,同時機(jī)尾設(shè)專人控制信號。

第18條 上料工相互配合,將物料輕輕放在裝料臺緩沖輥上,然后慢慢推向底皮帶中間,工字鋼每隔20米以上放一根,其他材料每隔5米放一件。

第19條 卸料人員要及時將卸料臺上的料卸下,以免影響作業(yè)時間,卸料人員認(rèn)真負(fù)責(zé),發(fā)現(xiàn)問題立即發(fā)出停機(jī)信號。

第20條 運料完畢,接料人員將所卸材料堆放整齊,并向皮帶司機(jī)發(fā)出信號,上料人員從裝料臺往里檢查底皮帶托輥掉落情況。

第21條 皮帶運行過程中,接到機(jī)尾停機(jī)信后,必須立即停機(jī),同時向機(jī)尾發(fā)出停機(jī)信號2~3次,提醒后部設(shè)備停止運煤,防止堆煤,壓死機(jī)尾皮帶或造成皮帶跑偏。

四、收尾工作

第22條 正常情況下工作結(jié)束停機(jī)時,應(yīng)使膠帶機(jī)處在最小負(fù)荷狀態(tài)下,避免膠帶機(jī)重載啟動。

第23條 停機(jī)后重新檢查各種保護(hù)及部位的狀況,并處理異?，F(xiàn)象。

第24條 在現(xiàn)場向接班司機(jī)詳細(xì)交代本班設(shè)備運轉(zhuǎn)情況、出現(xiàn)的故障、存在的問題。按規(guī)定填寫工作日志。

第9篇 履帶式側(cè)卸裝煤機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

第1條履帶式側(cè)卸裝煤機(jī)司機(jī)必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后，方可上崗。

第2條掌握機(jī)器主要技術(shù)參數(shù)，結(jié)構(gòu)特征，各部結(jié)構(gòu)和工作面的供電系統(tǒng)，機(jī)械設(shè)備的完好標(biāo)準(zhǔn)、油脂管理標(biāo)準(zhǔn)、安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、維修保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定。

第3條裝煤機(jī)司機(jī)一般編員2人，1人操作機(jī)器，1人照看電纜或轉(zhuǎn)載運輸設(shè)備的配備工作。

二、準(zhǔn)備工作

第4條認(rèn)真執(zhí)行交接班制度和填寫工作日記，接班司機(jī)要認(rèn)真檢查機(jī)器各部件工作情況。

第5條機(jī)器要保持整潔，各運動機(jī)件間不得殘留矸石等雜物，司機(jī)每班應(yīng)清理（沖洗）機(jī)器。

第6條機(jī)器運行范圍內(nèi)不許站人或放置任何設(shè)備、工具。

第7條機(jī)器的卸載距離，-一般應(yīng)控制在6m以內(nèi)，以減少履帶行走部件的損耗。

第8條作業(yè)環(huán)境安全檢查。

1.作業(yè)范圍的水久支護(hù)、臨時支護(hù)及其他安全設(shè)施，發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)程要求的，必須先進(jìn)行處理。

2.檢查有害氣體濃度是否符合規(guī)定，安全監(jiān)測儀器是否按規(guī)定設(shè)置，發(fā)現(xiàn)問題立即按規(guī)定進(jìn)行處理。

第9條開機(jī)前檢查。

!.電纜懸掛是否可靠，機(jī)器工作時電纜應(yīng)始終保持松弛下垂?fàn)顟B(tài)，電纜不得承受附加拉力。

2.電纜可以人工拉拽，用軟的繩帶，一頭扎在電纜外皮上，另一頭系一木柄，以利手握。不得將電纜在巷道底板上拖拉摩擦。

3.試驗主電機(jī)轉(zhuǎn)向：從電機(jī)后部看，電機(jī)風(fēng)扇應(yīng)順時針轉(zhuǎn)動。方向相反時應(yīng)立即停機(jī)，調(diào)換相線位序改變轉(zhuǎn)向；試驗冷卻器風(fēng)扇電機(jī)轉(zhuǎn)向：風(fēng)流應(yīng)從散熱器大端正面吸入。

4、檢查機(jī)器各部有無損傷和異常聲響，檢查各軟管是否可靠固定，軟管外皮與機(jī)架、鏟斗、鏟斗臂、油缸等部件有無擠壓和刮傷，結(jié)構(gòu)件的尖銳部分應(yīng)修圓，柑應(yīng)部分的軟管用膠皮保護(hù)。注意保護(hù)機(jī)器上的電纜，不得碰傷，不得浸泡在機(jī)油中。

5.檢查兩側(cè)履帶的張緊度。履帶在鏈輪與引導(dǎo)輪之間的下垂量在10~-20mm之間：

6,清理、擦凈多路閥、履帶架、油缸活塞桿上的泥砂污物。

7.檢查各軟管接頭、液壓元件、密封件、油堵有無滲漏油現(xiàn)象。

8.檢在各連接部螺栓預(yù)緊力，有無松動變化。

9.檢查油箱液面：機(jī)器水平位置時液面應(yīng)在副油箱上下視孔座之間。

三、操作

第10條操作方法

1.確認(rèn)各元件連接正確無誤，電氣連接正確無誤。

2.告警，通知所有在場人員，待無關(guān)人員撤到安全地點后，方可啟動機(jī)器。

3.啟動系統(tǒng)，逐漸地加大負(fù)載。

4.根據(jù)需要釋放進(jìn)人系統(tǒng)中的氣體。操作換向閥使油缸活塞桿外伸、縮回多次油缸不爬行，操作無滯后現(xiàn)象即可。

5.司機(jī)坐姿要正確，注意力要集中，用左右手分別握住兩側(cè)操作手柄，兩眼根據(jù)機(jī)器不同的作業(yè)過程，照看好前、后方人員、配套設(shè)備、電纜等。在松軟底板上作業(yè)時，每一次鏟裝作業(yè)后機(jī)器的后退的距離要足夠（如后退1m),以便履帶有充足的時間排除堆積的矸石，避免堵塞卡死。

6.司機(jī)在確認(rèn)前后兩側(cè)無人和其他機(jī)具后方可操作移動機(jī)器。

7.裝載時首先將鏟斗放平，清除障礙物；遇底板上未爆破的突出巖石，應(yīng)用爆破方法或風(fēng)鎬清除。

8.裝載時，通過舉鏟油缸、拉斗油缸調(diào)整鏟斗鏟裝角度。

9.鏟斗鏟入的同時應(yīng)適度翻轉(zhuǎn)鏟斗以提高鏟斗的裝滿系數(shù)，以降低機(jī)器裝載時的負(fù)荷。

10.機(jī)器行走中遇大塊散落巖石，應(yīng)停機(jī)，將其挪開；嚴(yán)禁履帶碾壓大塊巖石。鏟裝作業(yè)受阻時，應(yīng)迅速將操作手把復(fù)至中位，以避免系統(tǒng)溢流發(fā)熱。

11.操作要連續(xù)，應(yīng)盡量減少頻繁啟動、點動次數(shù)。不可前后快速猛拉手把，以避免壓力沖擊。機(jī)器啟動、停車要緩、準(zhǔn)、穩(wěn)。

第11條操作要求。

1.司機(jī)上機(jī)時嚴(yán)禁橫向拽拉多路閥操縱手柄，嚴(yán)禁踩踏液壓油管。

2.注意避免機(jī)器與礦車等設(shè)備碰撞。

3.操作時，前推、后拉手把力量要柔和，方向平順，時機(jī)恰當(dāng)。操作中注意積累經(jīng)驗。

4.作業(yè)的“五”嚴(yán)禁：

嚴(yán)禁用鏟斗挖水溝；

嚴(yán)禁鏟斗側(cè)立后從事前推或拉拽重物、礦車；

嚴(yán)禁用鏟斗沖撞未爆破的大塊巖石；

嚴(yán)禁在無礦車時，用裝煤機(jī)頻繁倒巖；

嚴(yán)禁當(dāng)鏟斗舉起無支承時，在鏟斗下作業(yè)。

5.噴漿時應(yīng)將機(jī)器退出作業(yè)區(qū)。

6.爆破前機(jī)器退離.工作面50m以外（退出距離按作業(yè)規(guī)程規(guī)定，以不損壞機(jī)器為原則)。

四、收尾工作

第12條將鏟斗放平，機(jī)器水平停置：當(dāng)在斜坡上作業(yè)時，應(yīng)先將機(jī)器相對巷道置于斜橫狀態(tài)（鏟斗朝向巷道的側(cè)幫），再用預(yù)先準(zhǔn)備的專用楔形塊將履帶墊實。

第13條斷電、釋放系統(tǒng)壓力(t作機(jī)構(gòu)液壓系統(tǒng)通過操作多路換向閥卸壓)。

五、安全注意事項

第14條在系統(tǒng)內(nèi)有壓力時不得松開管接頭、拆卸緊固螺釘和任何液壓元件。停機(jī)后應(yīng)將工作機(jī)構(gòu)卸載，將鏟斗及鏟斗座可靠墊實；機(jī)器應(yīng)于水平位置停放。當(dāng)機(jī)器在斜坡上時，應(yīng)先將機(jī)器相對巷道置于斜橫狀態(tài)（鏟斗朝向巷道的側(cè)幫），再用楔形塊或枕木將履帶和機(jī)器后部墊實、擋死，以避免跑車和行走馬達(dá)系統(tǒng)中有壓力存在。經(jīng)檢查確認(rèn)無壓力后方可拆御系統(tǒng)中的元件。

第15條在現(xiàn)場和地面維修液壓系統(tǒng)時，務(wù)必注意保證清潔的作業(yè)環(huán)境，嚴(yán)防污染物進(jìn)入液壓系統(tǒng)中。松開各聯(lián)接口前，首先應(yīng)將元件或接頭外表擦洗于凈，拆卸后應(yīng)用規(guī)定的堵頭立即將開口封好。拆裝液壓元件不得戴手套，不準(zhǔn)用棉紗擦洗。

第16條油管損壞后要立即更換。新?lián)Q的軟、硬管應(yīng)符合系統(tǒng)壓力的要求。新軟管安裝前需用壓縮空氣吹凈內(nèi)壁上的污物，管口去毛刺；金屬硬管則應(yīng)進(jìn)行酸洗。油管清洗后立即用相應(yīng)封帽堵住。

第17條加油。只允許用清潔的專用密封容器存放液壓油。

地面檢修時應(yīng)通過濾油器向系統(tǒng)加油，在施工現(xiàn)場則必須通過機(jī)器副油箱上頂部的回油濾油器進(jìn)口或空氣濾清器補(bǔ)油。加油前應(yīng)用清潔的、不掉毛的布將加油口和軟管擦凈。注意：加油時應(yīng)按本操作規(guī)程中第12條的要求控制液面高度不能過低，也不能過高。

第18條元件的更換。所更換元件的型號須正確無誤。更換元件時聯(lián)接處的密封件需事先準(zhǔn)備好，原有舊的密封件必須更換，不得二次使用。螺紋緊固件要逐次均勻地擰緊，避免個別螺栓受力過大引起元件變形?？烧{(diào)元件要重新調(diào)定。

第10篇 壓風(fēng)機(jī)司機(jī)安全操作規(guī)程

一、 適用范圍

第1條 本操作規(guī)程適用于煤礦活塞式空氣壓縮機(jī)的操作。

二、 上崗條件

第2條 必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),考試合格,持證上崗。實習(xí)司機(jī)應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn),并指定專人指導(dǎo)監(jiān)護(hù)。

第3條 熟知《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定,熟悉所操作空壓機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理、技術(shù)特征和電控系統(tǒng),能獨立操作。無證的學(xué)員(徒弟)可在有證司機(jī)的指導(dǎo)下學(xué)習(xí)操作。但不得單獨上崗操作。。

第4條 掌握現(xiàn)場機(jī)械、電氣事故的一般處理方法。

第5條 無防礙本職工作的病癥。

三、安全規(guī)定

第6條司機(jī)不得擅自離開工作崗位,不得睡崗,不干與職工工作無關(guān)的工作。

第7條司機(jī)醉酒或精神不正常時,不得上崗操作。

第8條操作中司機(jī)應(yīng)集中精力,注意觀察各儀表的指示,機(jī)器的聲響.溫度和震動,發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停車檢查處理。

第9條要保持設(shè)備及其周圍環(huán)境的清潔衛(wèi)生,各種管線要布置齊全。

四、操作準(zhǔn)備

第10條 啟動運行前的檢查,準(zhǔn)備工作:

a.檢查潤滑的油質(zhì),油量是否合適。

b.檢查各緊固件是否緊固齊全。

c.手動盤車3-5轉(zhuǎn)檢查轉(zhuǎn)動是否靈活,有無卡阻現(xiàn)象。

d.檢查電器系統(tǒng)的完好,杜絕電器失爆。

e.檢查安全保護(hù)系統(tǒng)的完好,是否靈敏可靠。

f.檢查各儀表指示是否正確,(壓力表應(yīng)回到零位,溫度表指示應(yīng)為環(huán)境溫度)

g.清除機(jī)體及其周圍的雜物。

h.點動查看電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。

五、操作順序

第11條 空壓機(jī)在一般正常情況下按以下操作順序進(jìn)行

①控制磁力開關(guān)合閘送電②關(guān)閉吸氣閥 ③按住起動按鈕不放 ④油

壓升高0.1mpa以上⑤松開起動按鈕、機(jī)器空運轉(zhuǎn)約

1mm,打開吸氣閥、空壓機(jī)正常工作。

停機(jī)操作

(1)關(guān)閉吸氣閥 (2)打開放氣閥排氣主二級壓力表指示為零 3)按停止按鈕停車 (4)斷開控制磁力開關(guān)隔離手把(下班時要求閉鎖)。

六、注意事項

第12條絕對不允許電機(jī)反向旋轉(zhuǎn),防止損壞壓風(fēng)機(jī)。

第13條禁止下述操作:

a.安全保護(hù)系統(tǒng)失靈(失效)情況下開車運行。

b.電氣系統(tǒng)不完好,失爆時開車運行。

c.指示儀表損壞,不安全時開車運行。

d.在運轉(zhuǎn)中緊固地腳螺栓或移動機(jī)體。

e.在氣缸、風(fēng)包有壓時敲擊碰撞。

3.每班要打開氣包下閥門,放出氣包中的冷凝積水。

4.每班應(yīng)試驗安全閥一次,并在開井后做好有關(guān)記錄。

第14條運行中壓風(fēng)機(jī)應(yīng)檢查。

a.一、二級氣閥的溫度(不得超過70°);排氣溫度(不得超過160°)。

b.壓風(fēng)機(jī),風(fēng)包的聲響有無異常。

c.冷卻系統(tǒng)是否正常。

d.風(fēng)葉是否完好,傳動膠帶有無扭翻,出槽現(xiàn)象。

第15條潤滑及檢查

a.壓風(fēng)機(jī)的潤滑油牌號為:20#氣輪機(jī)油,13#或19#壓縮機(jī)油。

b.不得用汽油、煤油清洗濾風(fēng)器,風(fēng)包管道和零件。

c.風(fēng)包應(yīng)每年清晰油垢一次,空氣濾清器每月清洗一次且有記錄。

d.潤滑油質(zhì)的檢查周期為四個月。

第16條其它嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》及有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)定要求。

第11篇 液化氣槽車司機(jī)安全技術(shù)規(guī)程

1、必須遵守礦山一般安全規(guī)程及道路交通規(guī)則。

2、出車前,必須檢查車輛的方向、剎車、喇叭等各部是否正常,且靈敏可靠,禁止帶病車輛運行。

3、運輸液化氣的車輛必須設(shè)有明顯的危險標(biāo)志(黃色頂燈)及導(dǎo)除靜電接地裝置,柴油車的排氣管必須裝設(shè)防火帽。

4、駕駛室內(nèi)只允許乘坐押運人員,其它人員禁止乘坐或客貨混運,必須按規(guī)定的速度行駛,禁止超速行駛。

5、運輸途中,禁止吸煙,遠(yuǎn)離明火,按指定路線行駛,且對運輸路線要認(rèn)真觀察確認(rèn),禁止盲目行車,休息時,必須遠(yuǎn)離人口密集區(qū)。

6、裝卸槽車時,必須檢查槽車上各部閥門是否正常,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理,排除后,方可裝卸。

7、裝卸槽車時,車輛必須熄火,關(guān)閉車上的收錄機(jī)等,必須接好槽車的接地線,司機(jī)必須堅守崗位,監(jiān)督操作。

8、裝卸槽車時,周圍50米之內(nèi)禁止有任何車輛啟動及可產(chǎn)生靜電、火花等作業(yè),雷雨天禁止裝卸。

9、裝卸完后,必須檢查各部閥門是否關(guān)緊關(guān)牢,各種液、氣管道全部排空拆除后,方可拆除槽車接地線,將車輛開走。

10、遇到雷雨天、下雪天時,必須制定可靠的安全措施,且經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)許可后,方可出車。

第12篇 機(jī)動翻斗車司機(jī)崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

1.嚴(yán)格遵守交通規(guī)則和有關(guān)規(guī)定,駕駛車輛必須證、照齊傘,不準(zhǔn)駕駛與證件不符的車輛,嚴(yán)禁酒后開車。

2.發(fā)動前應(yīng)將變速桿放在空擋位置,并拉緊手剎車。

3.發(fā)動后應(yīng)檢查各種儀表、方向機(jī)構(gòu)、制動器、燈光等是否靈敏可靠,確認(rèn)一切正常和周圍無障礙物后,方町鳴號起步。

4.在坡道上被迫熄火停車時,應(yīng)拉緊手制動器,下坡掛倒擋,上坡掛前進(jìn)擋,并將前后輪楔牢。

5.機(jī)動翻斗車時速不超過5千米,車輛通過泥濘路面時,應(yīng)保持低速行駛,不得急剎車。

6.向坑槽混凝土集料斗內(nèi)卸料時,應(yīng)保持適當(dāng)安全距離和設(shè)置擋墩,以防翻車。

7.卸料時不得起動車子,車子未停穩(wěn)不得卸料。

8.車上嚴(yán)禁超帶人,料斗內(nèi)不準(zhǔn)乘人,轉(zhuǎn)彎時應(yīng)減速,不得違章行車,注意來往行人。