第1篇 壓鑄機(jī)安全操作規(guī)程

1. 啤工絕不允許調(diào)機(jī)及用手動(dòng)程式開(kāi)機(jī)鎖模及操作打料生產(chǎn),只能允許在組長(zhǎng)級(jí)以上管理員調(diào)好機(jī)后并處于關(guān)閉安全門(mén)的半自動(dòng)下開(kāi)機(jī)生產(chǎn)。

2. 啤工接機(jī)時(shí)應(yīng)檢查安全門(mén)是否松動(dòng),安全門(mén)感應(yīng)咭制是否有效,檢查一切正常后才可開(kāi)機(jī)操作,若有不正?，F(xiàn)象,應(yīng)立即通知領(lǐng)班(組長(zhǎng))開(kāi)單維修ok,才能開(kāi)機(jī)操作。

3. 操作時(shí)要集中精神,尤其取貨時(shí)絕不能直接用手伸進(jìn)模具里面拿,須用板手或夾鉗夾住啤件水口取貨,以免燙傷手。

4. 啤工必須指定在打開(kāi)前面安全門(mén)時(shí)取貨,無(wú)論在任何情況下都不能在啤機(jī)的后面打開(kāi)安全門(mén)取貨,違者罰款50元-100元/次。

5. 啤工不準(zhǔn)調(diào)較啤機(jī)上及電箱內(nèi)的任何按鈕,一經(jīng)發(fā)現(xiàn)將嚴(yán)肅處理。

6. 發(fā)現(xiàn)機(jī)器有任何不正常動(dòng)作及噪音,應(yīng)立即停機(jī)并通知領(lǐng)班處理。

7. 不準(zhǔn)用任何東西敲打咭制,控制板及電箱,損壞按原價(jià)賠償。

8. 啤工有事須離開(kāi)機(jī)位時(shí),應(yīng)通知領(lǐng)班(組長(zhǎng))調(diào)人操作,不準(zhǔn)私自叫人代替啤機(jī)。

9. 啤工要保持機(jī)臺(tái)、機(jī)位周?chē)ぷ鲌?chǎng)所干凈整潔,勤打掃,貨物擺放要整齊。

10. 啤工在未經(jīng)組長(zhǎng)、領(lǐng)班同意并在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督指導(dǎo)的情況下,絕不允許參與上落模及調(diào)機(jī)工作,違者罰款50元/次。

注意事項(xiàng):

1. 啤工不能用任何東西敲打工模,取貨要認(rèn)真留意是否安全取齊,否則搞花、搞壞、夾壞工模一律罰款50-100元/次。

2. 領(lǐng)班、組長(zhǎng)上落模必須特別留意,任何人任何時(shí)候都不能兩人同時(shí)操作啤機(jī)(包括啤工啤貨時(shí)),更不能隨便安排啤工上落模及調(diào)機(jī)操作,違者每次罰款100元以上,若因此造成工傷事故后果自負(fù)。

3 .啤工必須特別注意:上崗前一定要看清楚并弄明白以上安全操作守則及注意事項(xiàng)的意思及做法,如不明白的必須向領(lǐng)班組長(zhǎng)請(qǐng)教,否則違規(guī)者按規(guī)定處罰,不得以任何理由解釋。

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第2篇 壓鑄機(jī)工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、生產(chǎn)準(zhǔn)備

1．壓鑄工進(jìn)入生產(chǎn)崗位，必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品(衣、褲、鞋、帽、眼鏡等）。

2．檢查水、電、氣、風(fēng)是否符合生產(chǎn)規(guī)范。檢查設(shè)備各潤(rùn)滑點(diǎn)面，并按規(guī)定注入潤(rùn)滑油脂。

3．做好其他生產(chǎn)前準(zhǔn)備：(工裝、工藝、二類(lèi)工具等)，當(dāng)

一切生產(chǎn)準(zhǔn)備工作確認(rèn)齊備、安全可靠后，方可啟動(dòng)設(shè)備。

二、空載啟動(dòng)

1．打開(kāi)啟動(dòng)開(kāi)關(guān)，等電機(jī)和油泵運(yùn)行1～3分鐘后，再進(jìn)行各種機(jī)能空載試車(chē)。

2．手動(dòng)操作無(wú)負(fù)荷試機(jī)，檢查電控柜，各程序指示信號(hào)是否按程序進(jìn)行。冷室機(jī)空壓射時(shí)，必須墊入棉紗。熱室機(jī)空壓射時(shí)必須卸下沖頭。

3．打開(kāi)手動(dòng)開(kāi)關(guān)，無(wú)負(fù)荷試機(jī)(開(kāi)合模、抽芯、頂出、噴涂等)。

三、生產(chǎn)操作

1．按工藝調(diào)整好各種參數(shù)。壓射力，開(kāi)合模時(shí)間、凝固時(shí)間，噴涂時(shí)間(次數(shù))、頂出次數(shù)、循環(huán)時(shí)間、電子稱(chēng)等。并相應(yīng)調(diào)整好各溫度參數(shù)（噴嘴、鵝頸、爐料）。

2．預(yù)熱模具及舀料勺，預(yù)熱冷室壓鑄機(jī)壓射缸。禁止將冷料錠及帶水回爐料投入坩堝。

3．捧除分型面、噴嘴等傷害他人安全的因素后手動(dòng)操作，單件試生產(chǎn)；并自檢產(chǎn)品。

4．確認(rèn)產(chǎn)品符合圖紙，設(shè)備符合工藝規(guī)程，可進(jìn)行單循環(huán)生產(chǎn)。生產(chǎn)時(shí)應(yīng)關(guān)好安全防護(hù)門(mén)。分型面處嚴(yán)禁站人。

5．全自動(dòng)生產(chǎn)。經(jīng)“三檢”認(rèn)可產(chǎn)品合格后方可全自動(dòng)大批生產(chǎn)。

6．生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)故障，應(yīng)立即停機(jī)檢查，予以排除，并填寫(xiě)故障單，故障排除后方可開(kāi)機(jī)生產(chǎn)。如生產(chǎn)中發(fā)生故障，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“三不放過(guò)’原則，并填寫(xiě)生產(chǎn)記錄及事故報(bào)告單。

四、生產(chǎn)結(jié)束

1．停機(jī)。檢查水、電、氣、風(fēng)，要保證水暢通冷卻設(shè)備，當(dāng)設(shè)備溫度<50℃方可停水。

2．清理設(shè)備衛(wèi)生，加注各潤(rùn)滑點(diǎn)面油脂注意防腐、防銹。

第3篇 合金壓鑄機(jī)安全操作規(guī)程

合金壓鑄機(jī)是一種高壓、快速動(dòng)作的機(jī)器,操作者往往會(huì)因一時(shí)的疏忽,在大意之下造成無(wú)法彌補(bǔ)的身體殘害,而遺憾終身。為了保護(hù)操作者本身之生命安全故在機(jī)器設(shè)計(jì)時(shí),考慮了多方面的安全保護(hù)措施。

每一部在操作中的合金壓鑄機(jī)都帶有危險(xiǎn)性,特別是當(dāng)開(kāi)模及鎖模時(shí),請(qǐng)?jiān)敿?xì)閱讀下列的安全守則后才可操作合金壓鑄機(jī),此外更需要了解各種安全設(shè)備的原理。

1)環(huán)境的安全性:

a) 保持合金壓鑄機(jī)及其四周環(huán)境清潔。

b) 合金壓鑄機(jī)四周空間盡量保持通暢無(wú)阻,填注壓力油或潤(rùn)滑油后,應(yīng)盡快把漏出的油抹去。

c) 操作者應(yīng)穿上安全制服及穿戴手套、面罩。

d) 在熔爐或鵝頸部份工作時(shí),必須戴上防高溫手套及面罩。

2)操作的安全性:

a) 操作之前應(yīng)檢查在手動(dòng)/半自動(dòng)/全自動(dòng)操作時(shí)(a)打開(kāi)安全門(mén)(b)按下緊急停機(jī)按鈕能否終止鎖模動(dòng)作按下緊急停機(jī)按鈕可切斷油泵馬達(dá)電源供應(yīng)從而達(dá)到終止鎖模之目的。

b) 檢查扣咀吉制位置是否調(diào)整合適,扣咀時(shí)間是否足夠

c) 檢查油壓系統(tǒng)在最高的壓力操作時(shí),是否高過(guò)選定的壓力假若高于這個(gè)壓力,合金壓鑄機(jī)的工作壽命會(huì)大大地縮短,應(yīng)檢查總壓溢流閥,立即通知維修人員維修檢查。

d) 機(jī)器在安裝壓鑄模具時(shí),應(yīng)使用手動(dòng)慢速狀態(tài)進(jìn)行調(diào)整工作。

e) 避免投入含有水份及油之合金料于熔爐中。

f) 避免用手從模具中取出物料,應(yīng)輔以適當(dāng)工具取出。

g) 拆卸任何油壓部件或進(jìn)行其它檢修時(shí),應(yīng)關(guān)停油泵馬達(dá)卸掉高壓油路壓力油(卸回油箱)。

h) 機(jī)器需要較長(zhǎng)時(shí)間停歇,應(yīng)關(guān)停油泵及三相電源開(kāi)關(guān)。

i) 油泵起動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁將手伸入壓鑄機(jī)之模具內(nèi)。

j) 機(jī)器生產(chǎn)運(yùn)作時(shí),需確保前后安全門(mén)關(guān)好,以防模具分型面金屬液飛濺出來(lái),灼傷工作人員。

3)其它定期檢查:

a) 地線及其它接線是否接駁穩(wěn)妥

b) 千萬(wàn)不要為了提高生產(chǎn)的速度而把安全的功能取消,例如拆除安全門(mén)或安全吉制。

d) 低壓鎖模裝置是為了保護(hù)壓鑄模具而設(shè)的,操作人員必須按安全操作規(guī)格進(jìn)行操作,免生意外。

e) 所有安全設(shè)施一定要定期檢查。

第4篇 壓鑄機(jī)工安全操作規(guī)程

1.生產(chǎn)準(zhǔn)備

1.1壓鑄工進(jìn)入生產(chǎn)崗位,必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品(衣、褲、鞋、帽、眼鏡等)。

1.2檢查水、電、氣、風(fēng)是否符合生產(chǎn)規(guī)范。檢查設(shè)備各潤(rùn)滑點(diǎn)面,并按規(guī)定注入潤(rùn)滑油脂。

1.3做好其他生產(chǎn)前準(zhǔn)備:(工裝、工藝、二類(lèi)工具等〉,當(dāng)一切生產(chǎn)準(zhǔn)備工作確認(rèn)齊備、安全可靠后,方可啟動(dòng)設(shè)備。

2.空載啟動(dòng)

2.1打開(kāi)啟動(dòng)開(kāi)關(guān),等電機(jī)和油泵運(yùn)行13分鐘后,再進(jìn)行各種機(jī)能空載試車(chē)。

2.2手動(dòng)操作無(wú)負(fù)荷試機(jī),檢查電控柜,各程序指示信號(hào)是否按程序進(jìn)行。冷室機(jī)空壓射時(shí),必須墊入棉紗。熱室機(jī)空壓射時(shí)必須卸下沖頭。

2.3打開(kāi)手動(dòng)開(kāi)關(guān),無(wú)負(fù)荷試機(jī)〔開(kāi)合模、抽芯、頂出、噴涂等〕。

3一生產(chǎn)操作

3.1按工藝調(diào)整好各種參數(shù)。壓射力,開(kāi)合模時(shí)間、凝固時(shí)間,噴涂時(shí)間(次 數(shù))、頂出次數(shù)、循環(huán)時(shí)間、電子稱(chēng)等。并相應(yīng)調(diào)整好各溫度參數(shù)〔噴嘴、鵝頸、 爐料〕。

3.2預(yù)熱模具及舀料勺,預(yù)熱冷室壓鑄機(jī)壓射缸。禁止將冷料錠及帶水回爐料投入坩禍。

3.3捧除分型面、噴嘴等傷害他人安全的因素后手動(dòng)操作,單件試生產(chǎn);并自檢產(chǎn)品。

3.4確認(rèn)產(chǎn)品符合圖紙,設(shè)備符合工藝規(guī)程,可進(jìn)行單循環(huán)生產(chǎn)。生產(chǎn)時(shí)應(yīng) 關(guān)好安全防護(hù)門(mén)。分型面處嚴(yán)禁站人。

3.5全自動(dòng)生產(chǎn)。經(jīng)“三檢”認(rèn)可產(chǎn)品合格后方可全自動(dòng)大批生產(chǎn)。

3.6生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)故障,應(yīng)立即停機(jī)檢查,予以排除,并填寫(xiě)故障單,故障排 除后方可開(kāi)機(jī)生產(chǎn)。如生產(chǎn)中發(fā)生故障,應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“三不放過(guò)’原則,并填寫(xiě) 生產(chǎn)記錄及事故報(bào)告單。

4生產(chǎn)結(jié)束

4.1停機(jī)。檢查水、電、氣、風(fēng),要保證水暢通冷卻設(shè)備,當(dāng)設(shè)備溫度﹤50 方可停水。

4.2清理設(shè)備衛(wèi)生,加注各潤(rùn)滑點(diǎn)面油脂注意防腐、防銹。

第5篇 工貿(mào)企業(yè)壓鑄機(jī)工安全操作規(guī)程

一、生產(chǎn)準(zhǔn)備

1.壓鑄工進(jìn)入生產(chǎn)崗位,必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品(衣、褲、鞋、帽、眼鏡等)。

2.檢查水、電、氣、風(fēng)是否符合生產(chǎn)規(guī)范。檢查設(shè)備各潤(rùn)滑點(diǎn)面,并按規(guī)定注入潤(rùn)滑油脂。

3.做好其他生產(chǎn)前準(zhǔn)備:(工裝、工藝、二類(lèi)工具等),當(dāng)

一切生產(chǎn)準(zhǔn)備工作確認(rèn)齊備、安全可靠后,方可啟動(dòng)設(shè)備。

二、空載啟動(dòng)

1.打開(kāi)啟動(dòng)開(kāi)關(guān),等電機(jī)和油泵運(yùn)行1~3分鐘后,再進(jìn)行各種機(jī)能空載試車(chē)。

2.手動(dòng)操作無(wú)負(fù)荷試機(jī),檢查電控柜,各程序指示信號(hào)是否按程序進(jìn)行。冷室機(jī)空壓射時(shí),必須墊入棉紗。熱室機(jī)空壓射時(shí)必須卸下沖頭。

3.打開(kāi)手動(dòng)開(kāi)關(guān),無(wú)負(fù)荷試機(jī)(開(kāi)合模、抽芯、頂出、噴涂等)。

三、生產(chǎn)操作

1.按工藝調(diào)整好各種參數(shù)。壓射力,開(kāi)合模時(shí)間、凝固時(shí)間,噴涂時(shí)間(次數(shù))、頂出次數(shù)、循環(huán)時(shí)間、電子稱(chēng)等。并相應(yīng)調(diào)整好各溫度參數(shù)(噴嘴、鵝頸、爐料)。

2.預(yù)熱模具及舀料勺,預(yù)熱冷室壓鑄機(jī)壓射缸。禁止將冷料錠及帶水回爐料投入坩堝。

3.捧除分型面、噴嘴等傷害他人安全的因素后手動(dòng)操作,單件試生產(chǎn);并自檢產(chǎn)品。

4.確認(rèn)產(chǎn)品符合圖紙,設(shè)備符合工藝規(guī)程,可進(jìn)行單循環(huán)生產(chǎn)。生產(chǎn)時(shí)應(yīng)關(guān)好安全防護(hù)門(mén)。分型面處嚴(yán)禁站人。

5.全自動(dòng)生產(chǎn)。經(jīng)“三檢”認(rèn)可產(chǎn)品合格后方可全自動(dòng)大批生產(chǎn)。

6.生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)故障,應(yīng)立即停機(jī)檢查,予以排除,并填寫(xiě)故障單,故障排除后方可開(kāi)機(jī)生產(chǎn)。如生產(chǎn)中發(fā)生故障,應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“三不放過(guò)’原則,并填寫(xiě)生產(chǎn)記錄及事故報(bào)告單。

四、生產(chǎn)結(jié)束

1.停機(jī)。檢查水、電、氣、風(fēng),要保證水暢通冷卻設(shè)備,當(dāng)設(shè)備溫度<50℃方可停水。

2.清理設(shè)備衛(wèi)生,加注各潤(rùn)滑點(diǎn)面油脂注意防腐、防銹。

第6篇 壓鑄機(jī)鑄工安全操作規(guī)程

1.開(kāi)動(dòng)電動(dòng)機(jī)前,首先將泄壓閥手柄放在泄壓位置,待電動(dòng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,再放開(kāi)泄壓閥柄。

2.壓射前一定要把模型先加熱到規(guī)定的溫度,然后才可以壓入金屬溶液。

3.模具分型面接觸處與澆口處,應(yīng)使用防護(hù)擋板,操作人員必須戴防護(hù)眼鏡。操作人員不得站在分型面接觸處的對(duì)面。以防金屬液體噴濺傷人。

4.禁止帶明火物品靠近油箱。油箱溫度超過(guò)設(shè)備運(yùn)行規(guī)定溫度時(shí),應(yīng)用水冷卻。

5.從壓鑄模上取下鑄件與澆冒口時(shí),應(yīng)使用工具。取下鑄件后,應(yīng)及時(shí)清除鑄型上和通氣孔內(nèi)粘附的金屬殘屑。

6.工作完畢時(shí),必須停住油泵,關(guān)閉所有閥門(mén)。如系采用保溫爐對(duì)金屬液保溫者,應(yīng)關(guān)閉電源,停止保溫爐上的通風(fēng)設(shè)備。

——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》

第7篇 熱室壓鑄機(jī)的安全操作規(guī)程

一、機(jī)器及其四周環(huán)境

1、 保持壓鑄機(jī)四周空間暢通，通風(fēng)及換氣設(shè)備應(yīng)工況良好。

2、 所用物料、輔助用具應(yīng)按規(guī)定合理擺放。

3、 壓鑄車(chē)間的地板應(yīng)注意防滑。

4、 壓鑄車(chē)間屋頂、窗戶(hù)狀況良好，保證壓鑄機(jī)不受雨淋。

5、 保證壓鑄機(jī)及周?chē)孛鏌o(wú)油污，如添加液壓油、潤(rùn)滑油、柴油后，應(yīng)盡快把漏出的油抹去。

6、 保證機(jī)器四周有足夠的照明，以方便安全操作。

7、 嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入操作區(qū)。

8、 在壓鑄車(chē)間應(yīng)在明顯區(qū)域設(shè)置防火裝置，如：干粉滅火器、干鹽及干沙，無(wú)塵石棉墊等。

9、 特別注意：不得用水、泡沫滅火器來(lái)滅火。

二、開(kāi)機(jī)前

1、 壓鑄機(jī)作業(yè)人員必須是經(jīng)培訓(xùn)合格的員工，應(yīng)嚴(yán)格按照機(jī)器說(shuō)明書(shū)進(jìn)行操作。

2、 操作人員進(jìn)入壓鑄車(chē)間時(shí)，必須穿戴好安全防護(hù)用品，如安全帽、工作服、手套等。

3、 檢查全機(jī)各感應(yīng)開(kāi)關(guān)、行程開(kāi)關(guān)是否松動(dòng)、移位。

4、 檢查液壓油是否足夠，以免損壞油泵。

5、 檢查機(jī)鉸潤(rùn)滑油、錘頭潤(rùn)滑油是否足夠。

6、 檢查急停按鈕是否正常。

7、 檢查前后安全門(mén)限位開(kāi)關(guān)是否正常。

8、 檢查扣咀吉制位置是否合適，扣咀時(shí)間是否足夠。

9、 檢查冷卻水是否正常。

10、 添加合金料時(shí)，合金料必須保持干燥，以防止合金料的水份帶入爐中造成料液飛濺 后果。

11、 熔煉工具在使用前應(yīng)先進(jìn)行預(yù)熱，以免其的水份被帶入爐中造成料液飛濺后果。

12、 部分壓鑄機(jī)的采用的是氣動(dòng)安全門(mén)，為防止撞傷人或機(jī)器，應(yīng)將氣動(dòng)門(mén)氣源盡可能的降低（一般4-5bar即可）。

13、 嚴(yán)禁拆除機(jī)器的安全裝置。

三、機(jī)器運(yùn)行中

1、 啟動(dòng)油泵后應(yīng)檢查系統(tǒng)壓力不能超過(guò)規(guī)定的最高工作壓力（dc88-105bar、dc160-140bar）。

2、 機(jī)器運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁將手伸入壓鑄機(jī)運(yùn)動(dòng)部位。

3、 嚴(yán)禁徒手從模具中取產(chǎn)品。

4、 嚴(yán)禁操作人員站在壓鑄機(jī)分型面上。

5、 打料時(shí)，合金料可能會(huì)以高速?gòu)姆中兔婊蛄蠅胤较蝻w出，因此嚴(yán)禁任何人員在此區(qū)域停留。

6、 壓鑄半自動(dòng)運(yùn)行時(shí)，如未完全開(kāi)模，則前安全門(mén)不得拉開(kāi)。

7、 保持熔爐表面的整潔干凈，不要在上面堆放雜物。

8、 在往熔爐中加合金料時(shí)，合金料須沿著爐壁慢慢放下，避免熔化的合金料飛濺傷人。

9、 未經(jīng)許可不得隨意調(diào)節(jié)壓鑄機(jī)各參數(shù)，如改小了開(kāi)模時(shí)間，開(kāi)模會(huì)發(fā)生爆料的危險(xiǎn)。

10、 如果模具使用了抽芯，抽芯選擇及采用何種方式不得更改，否則易損傷模具。

11、 空壓射時(shí)，嚴(yán)禁安裝有錘頭，否則易發(fā)生損傷打料機(jī)構(gòu)或嚴(yán)重飛料傷人。

12、 調(diào)模應(yīng)在開(kāi)模狀態(tài)下進(jìn)行。

13、 應(yīng)采用無(wú)毒無(wú)害脫模劑，以防止吸入或偶然噴入眼睛會(huì)對(duì)人體造成傷害，同時(shí)還應(yīng)經(jīng)常檢查噴槍和脫模劑管路，如有損傷應(yīng)及時(shí)更換。

14、 錘頭或司筒磨損嚴(yán)重時(shí)易造成涌料或卡錘頭，應(yīng)及時(shí)更換，以免造成更大的損失。

15、 壓鑄運(yùn)行過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)檢查機(jī)器油溫是否正常，以免造成液壓油變質(zhì)和損傷油泵的嚴(yán)重后果。

16、 壓鑄機(jī)在運(yùn)行中，操作人員如發(fā)現(xiàn)有異常情況，必須立即停機(jī)，嚴(yán)禁帶病運(yùn)行。

四、其它情況

1、 如需進(jìn)入壓鑄機(jī)機(jī)鉸區(qū)及動(dòng)、定模板之間檢修時(shí)，必須停泵、切斷電源、按下急停按鈕，并掛檢修牌之后方可進(jìn)入該區(qū)域檢修。

2、 檢修液壓系統(tǒng)時(shí)，須停泵關(guān)電源并掛檢修牌之后才能進(jìn)行，否則會(huì)產(chǎn)生危險(xiǎn)；如為打料系統(tǒng)還必須將儲(chǔ)能器的壓力卸掉。

3、 拆卸任何液壓部件時(shí)，由于內(nèi)部可能存在殘留壓力，因此，在松開(kāi)螺釘時(shí)，應(yīng)慢速松開(kāi)，待殘留壓力卸完，才能將螺釘全部松下。

4、 維修及更換熱作件時(shí)，應(yīng)使其降溫后方可進(jìn)行，并蓋好坩堝。

5、 檢修作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁用工具隨意敲打機(jī)器各部件。

6、 維修時(shí)所拆的各零件、各鈑金應(yīng)按原樣及時(shí)裝上，特別是安全門(mén)和哥林柱護(hù)套。

7、 作業(yè)人員不得用腳踩在各鈑金、哥林柱上，以免損傷鈑金、哥林柱或發(fā)生人員傷害危險(xiǎn)。

8、 吊裝模具時(shí)應(yīng)注意不得撞傷油閥或哥林柱等機(jī)器部件。

9、 吊裝作業(yè)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照《起吊安全操作規(guī)程》進(jìn)行作業(yè)。

10、 停機(jī)時(shí)，必須停泵、關(guān)電源，防止他人誤操作。

11、 壓鑄機(jī)停機(jī)時(shí)，應(yīng)機(jī)器處于鎖模狀態(tài)，但不得將模具鎖緊。

12、 壓鑄機(jī)如需長(zhǎng)期停機(jī)，應(yīng)將全機(jī)清理干凈，并在模板、滑座、鋼帶、哥林柱、活塞桿等容易生銹的地方涂上一層防銹油。

13、 拆除模具及錘頭冷卻水時(shí)，要站在側(cè)面，防止管內(nèi)高溫水汽噴出傷人。

14、 嚴(yán)禁用水沖洗壓鑄機(jī)，以免設(shè)備生銹及電氣短路。

15、 蓄能器中只允許充入氮?dú)?，?yán)禁將氧氣或其它氣體充入蓄能器中，以防止爆炸事故的發(fā)生。

16、 拆卸儲(chǔ)能器時(shí)，必須將內(nèi)部氮?dú)夥趴蘸筮M(jìn)行。