第1篇 機(jī)械維修作業(yè)安全操作規(guī)程
第一條? 認(rèn)真執(zhí)行《一般安全守則》。
第二條? 維修前，要對工屬具進(jìn)行檢查，確保工屬具使用過程中的安全性。
第三條? 維修裝卸機(jī)械，必須保證兩人以上，并掛好安全警示牌。
第四條? 焊接時，要做好通風(fēng)，防止發(fā)生中毒、窒息事故。嚴(yán)格執(zhí)行動火審批制度，落實防火措施。
第五條? 在煤塵濃度超標(biāo)時不準(zhǔn)動火。
第六條? 吊車、叉車配合修理時，要專人指揮，并做好監(jiān)護(hù)，站在安全位置。
第七條? 嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時維修，不準(zhǔn)替代電工接保險絲。雨、雪、霧天作業(yè)時，接觸電門開關(guān)要有安全保護(hù)措施。
第八條? 設(shè)備修好試車前，先清理設(shè)備上的工具和物品，維修人員要站到安全位置，然后由司機(jī)試車。
第2篇 機(jī)械設(shè)備維修專業(yè)學(xué)生安全操作技術(shù)規(guī)程
一、安全技術(shù)總則和要求:
1、承擔(dān)修理任務(wù)時,按照下達(dá)的具體工作,不得做與本工作無關(guān)的其他事情,更不許做私活。當(dāng)接到不熟悉的工作時,應(yīng)向組長和老師問明安全技術(shù)要求,方得進(jìn)行工作,確保安全操作。
2、工作時要聚精會神,保質(zhì)保量保安全不得與他人談笑打鬧和分散他人的注意力,以防止造成人為的事故。
3、不允許與本身工作無關(guān)的人員交換或代替自己的工作,也不許擅自動用他人的機(jī)床設(shè)備,如因特殊情況需要,必須經(jīng)過申請借用,并征得老師的同意,方能使用。
4、試機(jī)時,禁止觸機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的銜接部位和其他運(yùn)轉(zhuǎn)部位,也不許隨便摸弄電器導(dǎo)線與接地線。在工作中有疑問時,要及時向組長或有經(jīng)驗的老師傅請教。
5、拆下的機(jī)件和加工完畢待裝配的零件,都要放置妥當(dāng),防止撞擊碰壞,更不要亂堆亂放,以防丟失或阻塞通道。
二、工作前:
1、應(yīng)按規(guī)定穿好工作服和其他必要的一切防護(hù)用品,將上衣袖口扎緊。
2、準(zhǔn)備和檢查好上班用的各類工具和夾具,以便安全使用它們。
3、不許用偶爾見到的或未經(jīng)檢驗過的工具,使用的工具應(yīng)適合下列條件:
a、錘頭應(yīng)當(dāng)有凸型,不得歪斜和卷口,錘柄用硬木制作,長度比例適當(dāng),裝束要結(jié)實牢固,頂頭用鐵契子逆契,避免滑脫。
b、使用成套的各種扳頭(導(dǎo)板、套扳、內(nèi)六角扳)必須與螺釘頭和螺帽頭的尺寸相符合。
c、螺絲刀(旋鑿)刮刀、鏟刀等必須裝有手柄,否則不得使用。
4、如短小扳頭扳不動生銹的螺絲帽時,不許用錘敲扳頭,也不許在扳頭柄上接套管子,(防止敲壞和扳斷扳頭),應(yīng)調(diào)換使用較大的扳頭。
5、應(yīng)將自己的工具按次序放在工作臺上或工具箱里,并保持清潔,以致達(dá)到文明生產(chǎn)和使用方便等要求。
6、使用臺虎鉗夾持工件加工時,要夾持合理,松緊適當(dāng),既防工件被夾壞,又防太松夾不牢。工作要準(zhǔn)備和安排好自己的工作地點(diǎn),并保持工作場地清潔整齊。
7、進(jìn)行小修理時,工作位置上,應(yīng)備有可搬移的工具小車和工具袋,及煤油清洗零件的盛器、(鐵桶、盤蓋等)工作行燈(電壓不得超過36伏)和其他必須應(yīng)用的物件。
三、在修理工作中:
1、開始工作前應(yīng)要求電工將機(jī)器動力的干線斷開,取去插頭,自己不得拆裝。拆卸機(jī)件時,首先要切斷電源和相聯(lián)部分(如操作桿、總線上的開關(guān)、管道等)并將機(jī)床總開關(guān)保險拉掉,,防止誤開機(jī)床發(fā)生事故.
2、必須認(rèn)真檢查,確定機(jī)器不會因起動設(shè)備的偶然接通而開動的情況下,方可進(jìn)行修理工作。
3、在修理時,必須在機(jī)床接電部位附近顯目的地方掛上警告牌,正在修理中不許開動!
4、在直接接觸沒有絕緣外層的電線,或電器開關(guān)的導(dǎo)電部位進(jìn)行工作時,必須要采取隔離防護(hù)措施,和遮攔防護(hù)設(shè)備。
5、在運(yùn)動部位附近修理時,必須安裝保護(hù)裝置隔離,以防絞輾傷害。
6、用煤油清洗零件時,一定要在防火安全的地方進(jìn)行,以防發(fā)生火災(zāi)。
7、起重時不要超過起重機(jī)上面表明的核定載重量,如起重機(jī)上面未標(biāo)明核定最大載重量時,不準(zhǔn)隨便使用該起重機(jī)吊運(yùn)。如無其他起重設(shè)備代替,而必須使用該起重機(jī)時,一定要經(jīng)過調(diào)查了解該機(jī)的起重噸位。核準(zhǔn)負(fù)荷后,再行使用。
8、經(jīng)修理的機(jī)床裝配完畢后,一定要認(rèn)真檢查機(jī)床齒輪箱內(nèi)是否有遺留的零件和工具。
9、剛修理完工后的機(jī)床,在未試車前必須先用手板動試轉(zhuǎn),在無阻擊和良好的情況下,裝上各部位保護(hù)裝置后進(jìn)行通電試車。
10、用電動工具操作時,必須檢查其外殼接地是否良好下雨天禁止在露天用移動電具操作。
11、不得隨便搬動帶有電壓的電氣具,如必須搬動時,應(yīng)將它和電力線路斷開,在搬動時應(yīng)拿住外殼,決不許拿它工作部位和導(dǎo)電部位。
12、當(dāng)在砂輪上磨工具時,必須戴好防護(hù)眼鏡,不要站立在砂輪直徑旋轉(zhuǎn)的直線方面,應(yīng)站立在砂輪的側(cè)面,磨削時手持工具要平穩(wěn),不要撞擊和用力過猛,以防砂輪破裂濺擊傷人。
13、在鑿削加工時,防止鑿削飛濺傷人;必須在鑿子對面用半圓鐵皮罩遮攔,同時操作者必須戴好防護(hù)眼鏡。
14、修理和安裝較大型機(jī)器設(shè)備,在未吊裝前要搭好腳手架,腳踏板一定要結(jié)實,牢固穩(wěn)妥,在高處負(fù)責(zé)安裝的人員要扎好保險帶操作,機(jī)件起吊時要有專人負(fù)責(zé)指揮。
15、在登高修理作業(yè)時,應(yīng)用緊固的安全梯子:即梯子頂端有緊固裝置(鉛絲箍扎),梯腳應(yīng)包橡皮,放置要穩(wěn)妥不許滑動,斜度最大不得超過60,絕對禁止使用有缺檔的梯子。必須戴安全帽,系安全帶。
16、在高空操作完畢以后,應(yīng)隨時將跳板上的工具,零件和剩余的材料收掉,禁止留下沒有固定好的各類物品,以防高空落物傷人。
17、在有交通運(yùn)輸?shù)墓踩诵械郎瞎ぷ鲿r,必須讓助手留在下面照看,防止車輛撞梯,也防止高處落物砸傷行人。
18、用噴燈工作時,應(yīng)遵守下列規(guī)則:(1)不準(zhǔn)往煤油噴燈里倒灌汽油。(2)使用噴燈氣不宜打得過足,以防爆炸。(3)禁止往溫度較高的或者未冷卻透的噴燈里加油,以防火焰爆發(fā)傷人。(4)往噴燈里加油時,不要靠近火焰噴口。往噴燈盛油不能太滿。(5)噴燈盛油不能太滿。(6)不許從火口或爐膛內(nèi)引點(diǎn)噴燈。(7)噴燈工作完畢后,必須將氣筒內(nèi)剩氣放完。
19. 拆裝機(jī)床時,首先應(yīng)了解機(jī)床性能、作用及各部分的重要性,按順序拆裝.
20. 使用電鉆必須用三芯或四芯定相插座,并保證接地良。
21. 試車用電必須通過專業(yè)電工冼電線接妥后方可試車.
22. 使用三角吊架時,必須將三只腳用繩子綁隹,以免滑倒.
23. 使用電動或手搖吊車時須按照吊車的安全操作規(guī)程進(jìn)行.
24. 研磨機(jī)體,床面時,如研磨面上有溝槽和空隙,必須加以遮蓋,避免因手指插入導(dǎo)致斷指事故.
25. 研磨床面和機(jī)件時,如兩端有妨礙研磨之物必須加隔離墊,避免將手碰傷.
26. 工作地點(diǎn)要經(jīng)常保持整潔,通道不準(zhǔn)放置物品.
27. 拆卸機(jī)床時應(yīng)注意有彈性的零件,防止這些零件突然彈出傷人.拆卸沖壓床應(yīng)首先放下錘頭.
28. 協(xié)同作業(yè)時必須互相聯(lián)系協(xié)調(diào),禁止互不通氣盲目行事.
29. 拆裝機(jī)床時,手腳不得放在或踏在機(jī)床的轉(zhuǎn)動部分
30. 遞接工具材料、零件時禁止投擲.
31. 把軸類零件插入機(jī)床組合時,禁止用手引導(dǎo)、用手探測或把手插入孔內(nèi).
32. 拆卸笨重機(jī)件時必須用趣重設(shè)備,不要以人力強(qiáng)制搬動.
33. 在垂直導(dǎo)軌上拆裝走道箱、主軸箱等部件或在其下面工作時,必須將垂直導(dǎo)軌上的部件用吊車吊起,并用木塊墊牢,防止這些部件下落傷人.
34.使用手鉆要穿戴發(fā)絕緣護(hù)具.朝上鉆孔進(jìn)應(yīng)戴上防護(hù)鏡
四、工作完畢后:
1、收拾好自己所用的工具,打掃好工作地點(diǎn)。地面清潔,無油污,無積水,無雜物。物料按指定地點(diǎn)擺放整齊。
2、將修理好的機(jī)床,以及其他機(jī)器設(shè)備,做好試轉(zhuǎn)移交手續(xù)。
3、經(jīng)過修理過的機(jī)床設(shè)備(試運(yùn)轉(zhuǎn)中未發(fā)現(xiàn))在使用中發(fā)現(xiàn)修理質(zhì)量有問題時,原負(fù)責(zé)修理人得到通知后,應(yīng)及時前往現(xiàn)場檢查察看并負(fù)責(zé)保修到底。
浙江省機(jī)電高級技校
第3篇 機(jī)械維修工安全操作規(guī)程
1、工作環(huán)境應(yīng)干燥整潔,不得堵塞通道。
2、多人操作的工作臺,中間應(yīng)設(shè)防護(hù)網(wǎng),對面方向操作時應(yīng)錯開。
3、扁鏟、沖子等尾部不準(zhǔn)淬火,出現(xiàn)卷邊裂紋時應(yīng)及時處理,剔鏟工件時應(yīng)防止鐵屑飛濺傷人,活動板手不準(zhǔn)反向使用,打大錘時不準(zhǔn)戴手套,在大錘甩轉(zhuǎn)方向上不準(zhǔn)有人。
4、清洗用油、潤滑油脂及廢油脂,必須指定地點(diǎn)存放。廢油、廢棉紗不準(zhǔn)隨地亂丟。
5、用臺鉗夾工件,應(yīng)夾緊夾牢,所夾工件不得超過鉗口最大行程的三分之二。
6、機(jī)械解件,要用支架,架穩(wěn)墊實,有回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)者要卡死。
7、修理機(jī)械,應(yīng)選擇平坦堅實地點(diǎn)停放,支撐牢固和楔緊,使用千斤頂時,必須用支架墊穩(wěn)。
8、不準(zhǔn)在發(fā)動著的車輛下面操作。
9、架空試車,不準(zhǔn)在車輛下面工作或檢查,不準(zhǔn)在車輛前方站立。
10、檢修中的機(jī)械,應(yīng)有“正在修理、禁止開動”的示警標(biāo)志,非檢修人員,一律不準(zhǔn)發(fā)動或轉(zhuǎn)動機(jī)械。檢修中,不準(zhǔn)將手伸進(jìn)齒輪箱或用手指找正對位對孔。
第4篇 建筑安裝工人操作規(guī)程機(jī)械維修工
第一節(jié) 機(jī) 械 修 理
第1條 工作環(huán)境應(yīng)干燥整潔,不得堵塞通道。
第2條 多人操作的工作臺,中間應(yīng)設(shè)防護(hù)網(wǎng),對面方向操作時應(yīng)錯開。
第3條 清洗用油、潤滑油脂及廢油脂,必須指定地點(diǎn)存放。廢油、廢棉紗不準(zhǔn)隨地亂丟。
第4條 扁鏟、沖子等尾部不準(zhǔn)淬火,出現(xiàn)卷邊裂紋時應(yīng)及時處理,剔鏟工件時應(yīng)防止鐵屑飛濺傷人;活動扳手不準(zhǔn)反向使用;打大錘時不準(zhǔn)戴手套,在大錘甩轉(zhuǎn)主向上不準(zhǔn)有人。
第5條 用臺鉗夾工件,應(yīng)夾緊夾牢,所夾工件不得超過鉗口最大行程的三分之二。
第6條 機(jī)械解體,要用支架,架穩(wěn)墊實,有回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)者要卡死。
第7條 修理機(jī)械,應(yīng)選擇平坦堅實地點(diǎn)停放,支撐牢固和楔緊;使用千斤頂時,必須用支架墊穩(wěn)。
第8條 不準(zhǔn)在發(fā)動著的車輛下面操作。
第9條 架空試車,不準(zhǔn)在車輛下面工作或檢查,不準(zhǔn)在車輛前方站立。
第10條 檢修有毒、易燃、易爆物的容器或設(shè)備時,應(yīng)先嚴(yán)格清洗,經(jīng)檢查合格,并打開空氣通道,方可操作。在容器內(nèi)操作,必須通風(fēng)良好外面應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。
第11條 檢修中的機(jī)械,應(yīng)有“正在修理,禁止開動”的標(biāo)志示警,非檢修人員,一律不準(zhǔn)發(fā)動或轉(zhuǎn)動。檢修中,不準(zhǔn)將手抻進(jìn)齒輪箱或用手指找正對孔。
第12條 試車時應(yīng)隨時注意各種儀表、聲響等,發(fā)現(xiàn)不正常情況,應(yīng)立即停車。
第二節(jié) 化學(xué)熱處理
第13條 使用鹽溶爐必須遵守下列規(guī)定:
1. 工具、夾具、工件等入爐必須預(yù)熱焙干,嚴(yán)禁有水分的物質(zhì)進(jìn)入爐內(nèi),爐口要加蓋。
2. 加鹽時必須預(yù)熱焙干,少量逐步加入。
3. 鹽爐內(nèi)溶鹽不得超過容積的3/4,體積較大的工件入爐時應(yīng)切斷電源,防止工件與電極相碰。
4. 翻修或長期停用的鹽爐,必須烘干后,才能使用。
5. 鹽爐要經(jīng)常保持通風(fēng)裝置良好,不準(zhǔn)把頭伸進(jìn)排氣罩內(nèi)。
6. 溶解硝鹽(kno3,nano3)加熱溫度不準(zhǔn)超過550℃,以免引起爆炸和燃燒。硝鹽著火必須用干砂覆蓋,禁止用水或泡沫滅火器滅火。
7. 硝鹽不準(zhǔn)與有機(jī)物及其他鹽類混裝。
8. 嚴(yán)禁人體直接接觸氰化物和氰化處理過的零件,凡氰化處理所用工夾具及零件等須用硫酸亞鐵進(jìn)行除毒。
第14條 操作電爐時,開關(guān)爐門和裝卸工件必須切斷電源,發(fā)現(xiàn)漏電應(yīng)停止使用。禁止將濕工件送入爐內(nèi)加熱,爐內(nèi)的氧化鐵要經(jīng)常清理,以防爐絲短路。
第15條 油爐必須有密封蓋,當(dāng)油爐著火時應(yīng)立即緊閉爐蓋。
第16條 淬火油槽應(yīng)放在離爐1~2米處,要有蓋子,工作完畢后應(yīng)將蓋子蓋好,淬火油溫一般不超過80℃(等溫淬火除外)。
第17條 氮化和氣體滲碳應(yīng)遵守下列規(guī)定:
1. 認(rèn)真檢查氮化爐和氣體滲碳爐及管道等處的密封,嚴(yán)禁漏氣。
2. 嚴(yán)防氮化時氨分解的氫自燃,要將爐內(nèi)廢氣妥善引出,如發(fā)現(xiàn)氮化包內(nèi)壓力突然增高,立即切斷電源,將氮化包吊出,盡量加大氨壓及流量,把包內(nèi)危險氣體排出。
3. 氣體滲碳過程中應(yīng)將爐內(nèi)可燃?xì)怏w引出。
4. 氮化包在處理6~8次后應(yīng)進(jìn)行退氮一次,氮化包和滲碳包應(yīng)經(jīng)常檢查外部氮化及漏氣情況。
第18條 工作場所禁止喝水飲食。劇毒品要有專人負(fù)責(zé)領(lǐng)用保管和處理。
第三節(jié) 高頻熱處理
第19條 高頻爐運(yùn)行前必須進(jìn)行預(yù)送。送入高壓前必須將移用器調(diào)至零點(diǎn),輸入電壓不許超過1.35萬伏。
第20條 加熱前要調(diào)整偶合線圈,陽極電流、槽路電流不得超過規(guī)范的要求。
第21條 高頻發(fā)生器必須設(shè)置金屬屏蔽。嚴(yán)禁將設(shè)備開口鐵路部分連成閉合線路。
第22條 高頻電爐嚴(yán)禁空載運(yùn)轉(zhuǎn)。淬火工件禁止接觸感應(yīng)圈。
第23條 工作完畢,應(yīng)切斷電源。
第四節(jié) 噴 鍍
第24條 貯氣罐、氧氣瓶和乙炔罐三者不應(yīng)同放一處,如因場地狹小可采取檔板隔離。
第25條 作業(yè)時,應(yīng)聽從持槍者指揮,禁止噴槍頭對人。
第26條 噴鍍面粗化處理和使用電加熱噴鍍時,必須戴絕緣手套,并遵守安全用電規(guī)定。
第27條 噴鍍曲軸必須配置平衡鐵,轉(zhuǎn)速要慢。
第五節(jié) 電 鍍
第28條 電鍍間應(yīng)單獨(dú)設(shè)置,通風(fēng)良好。鍍槽應(yīng)配有抽風(fēng)罩和吸風(fēng)機(jī)。酸性鍍槽和氰化鍍槽不準(zhǔn)合用。
第29條 工作間嚴(yán)禁存放食品、飲食、吸煙。
第30條 使用酸堿應(yīng)戴防護(hù)眼鏡和耐酸堿手套,配制電解液應(yīng)將酸緩緩倒入水中,并不斷攪拌。嚴(yán)禁將水倒入酸中。
第31條 鍍鉻時,手、臉和鼻腔內(nèi)要涂護(hù)膚劑。鍍鉻液濺到身上后,應(yīng)立即清洗。有外傷和皮膚病患者,禁止從事鍍鉻作業(yè)。
第32條 使用氰化物時,其存放、稱量、配置應(yīng)有專人負(fù)責(zé)。氰化物與酸不準(zhǔn)接觸,接觸氰化物的零件、容器、鍍槽應(yīng)及時除毒。
第33條 工作間斷時,應(yīng)漱洗口腔、鼻孔及皮膚裸露部分。
第34條 未經(jīng)處理的鍍液,不準(zhǔn)任意排放。
第六節(jié) 鑄 造
第35條 開爐前,試風(fēng)兩分鐘,排除風(fēng)道內(nèi)的可燃?xì)怏w,沖天爐出渣口應(yīng)有罩。
第36條 操作中禁止袒胸露臂。打開風(fēng)眼正面不準(zhǔn)有人。
第37條 應(yīng)用潮濕的泥團(tuán)堵爐眼。如遇跑鐵水應(yīng)用干砂覆蓋,禁止?jié)菜?/p>
第38條 向爐內(nèi)投料前,應(yīng)先清除原料中的封閉管子、冰雪塊等物品。
第39條 開爐中因故停風(fēng),應(yīng)立即打開各進(jìn)風(fēng)口,以免爐內(nèi)燃?xì)獾构唷?/p>
第40條 打爐時,爐前應(yīng)鋪干砂,爐中剩余鐵水和熔渣必須清出。
第41條 清理沖天爐內(nèi)部時,上面要掛防護(hù)網(wǎng)。
第42條 使用搗固機(jī)時,風(fēng)箱和風(fēng)錘必須完好。禁止對人開風(fēng)門。
第43條 扣箱、翻箱動作要慢要穩(wěn),翻箱時應(yīng)站在側(cè)面,合箱時手不能放在分型面上。合箱后壓上足夠的壓箱鐵或用卡子卡緊。
第44條 澆鑄前必須清除妨礙通行和操作的障礙物。所使用的鐵水包、坩堝和勺子必須預(yù)熱干燥。
第45條 鐵水包盛量要適當(dāng),抬包要平穩(wěn)、慢行、步調(diào)一致。一旦鐵水濺出,應(yīng)平穩(wěn)放下,嚴(yán)禁扔包。
第46條 用吊車運(yùn)鐵水,必須有專人指揮。鋼絲繩、鏈子不得打結(jié),吊勾要掛好,吊包離地不超過2米。
第47條 噴砂清砂要穿好防護(hù)用品,身體不要裸露。
第七節(jié) 輪 胎 修 理
第48條 輪胎解體前要將內(nèi)胎空氣放盡。裝胎打氣時,要檢查胎身有否裂痕,鋼圈小壓條是否確實卡入圈槽內(nèi),并將彈簧鋼板片穿鋼圈孔眼內(nèi),以防打氣時壓條崩出傷人。
第49條 禁止使用不合格的鋼圈。
第50條 磨胎機(jī)應(yīng)有吸塵裝置。
第51條 硫化間應(yīng)通風(fēng)良好,硫化時應(yīng)經(jīng)常檢查蒸汽和空氣壓力及水位。如水位降低到最低容許限度以下,應(yīng)把爐火壓小,使硫化器冷卻,禁止加水。
第52條 緊硫化模必須均勻,模子未緊好以前,禁止向汽囊內(nèi)充壓,放汽入模應(yīng)緩慢,不可突然過大。氣壓必須根據(jù)壓力表來測定,不準(zhǔn)猜測。
第5篇 工程機(jī)械維修鉗工操作規(guī)程
工程機(jī)械維修鉗工操作規(guī)程
第一條 嚴(yán)格執(zhí)行《設(shè)備維修鉗工安全操作通用規(guī)程》。
第二條 凡鉗工必須遵守本規(guī)程的各項規(guī)定,不得違反。
第三條 非技工不得單獨(dú)作業(yè),徒工操作時必須有技工在旁指導(dǎo)。
第四條 工作前必須穿戴好規(guī)定的勞動保護(hù)用品,不得穿背心和短褲或赤腳工作。
第五條 必須檢查工作場地的安全情況,周圍如有危險或妨礙工作時應(yīng)處理后再工作。
第六條 保養(yǎng)或維修推土機(jī)時,嚴(yán)禁鏟刀和松土器將推土機(jī)支起,而人鉆到底盤下工作。特殊情況需要時,駕駛室必須有專人監(jiān)護(hù),將鏟刀控制閥與松土器操縱閥鎖死。
第七條 車上、車下同時工作時,必須互相照應(yīng),以免工具掉下傷人。
第八條 凡經(jīng)淬火的零件或工具,不得互相敲打,裝卸機(jī)件時,不得用錘直接敲打,需墊銅板或木塊。
第九條 使用電鉆、臺鉆等,不得戴手套。
第十條 裝卸砂輪時,不準(zhǔn)用錘硬打,使用砂輪時要戴防護(hù)眼鏡。
第十一條 在使用千斤頂時,應(yīng)先觀察好物件的狀態(tài)和地面情況,注意平衡,必要時墊好枕木,以防止千斤頂滑落造成事故。
第十二條 在坡道上修理裝載機(jī)等輪式設(shè)備時,必須用枕木支好輪胎,以免溜車。
第十三條 輪式設(shè)備出現(xiàn)故障,需要拖車時,必需解除停車制動,并啟動應(yīng)急轉(zhuǎn)向。
第十四條 設(shè)備檢修時必須將鏟刀(或鏟斗)放置在底處,并且確認(rèn)相關(guān)液壓系統(tǒng)卸壓;如果必須舉斗(或鏟刀)檢修,必須進(jìn)行可靠支護(hù),方可作業(yè);在測試液壓系統(tǒng)時,必須要配有專人指揮與司機(jī)配合進(jìn)行。
第十五條 在設(shè)備轉(zhuǎn)向鉸接區(qū)作業(yè)時,必須鎖止轉(zhuǎn)向,防止擠傷;吊裝時必須安裝轉(zhuǎn)向鎖止桿,以防傾翻設(shè)備。
第十六條 工作完畢后,打掃場地,收拾好工具,填好交接班日記。
第6篇 機(jī)械汽車維修安全操作規(guī)程
(一) 車間必須保持清潔衛(wèi)生,地面必須保持干凈,無油污和其它雜物。
(二)車間必須按有關(guān)規(guī)定和要求配備消防器材,消防器材要經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)有不能使用的或不合格的,要進(jìn)行立即跟換。
(三)工作時必須穿戴工作服和工作帽,穿工作鞋,嚴(yán)禁穿拖鞋和高跟鞋。
(四)使用嶄子時,必須帶防護(hù)眼鏡。嚴(yán)禁在砂輪機(jī)上打磨大型工件。
(五)行車必須指定專人操作。起吊重物時,行車下禁止站人。
(六)經(jīng)常檢查用電電路電線、開關(guān)、電機(jī)等設(shè)施,防止漏電和短路現(xiàn)象的發(fā)生。
(七)使用千斤頂時,要確保千斤頂絕對安全可靠,禁止使用存在問題的千斤頂,頂開重物時,千斤頂上下要支平,并且要與支承垂直,防止千斤頂頂滑。
八、電瓶充電房要保持空氣流通。在兌制電解液時,應(yīng)帶防護(hù)手套,應(yīng)嚴(yán)守操作規(guī)程;只能將硫酸倒入水中,絕不允許將水倒入硫酸中。同時要加強(qiáng)對電解液的保管。
(九)充電作業(yè)時,應(yīng)保證電瓶蓋通氣孔的暢通。
(十)噴漆時,必須帶上口罩。嚴(yán)禁煙火,包括吸煙和使用打火機(jī)等。
(十一)要加強(qiáng)對漆類以及稀釋劑的保管,特別是要防止稀釋劑的滲漏與揮發(fā)。
(十二)拆卸輪胎時,應(yīng)將輪胎內(nèi)氣體放盡。禁止用大錘敲擊鋼圈。
(十三)裝復(fù)輪胎時,止圈一定要安裝到位后方可充氣,加氣時,可先充入少量氣體,觀察止圈是否牢固,待止圈鎖牢后方可繼續(xù)充氣,禁止邊充氣邊敲擊止圈。充氣時,應(yīng)安上保險,防止圈圈飛出傷人。
(十四)車間內(nèi)禁止生火取暖。
第7篇 機(jī)械維修、保養(yǎng)安全操作規(guī)程
1、機(jī)械維修作業(yè)人員應(yīng)當(dāng)熟悉生產(chǎn)機(jī)械設(shè)備的安全技術(shù)性能，具備熟練的機(jī)械設(shè)備維修技能。
2、機(jī)械維修、保養(yǎng)作業(yè)前按要求穿戴好勞動防護(hù)用品。
3、認(rèn)真檢查機(jī)械設(shè)備，供用電設(shè)備的安全狀況，檢查工具器材的靈敏狀況。
4、機(jī)械（電氣）設(shè)備的維修、保養(yǎng)作業(yè)必須堅持停電關(guān)機(jī)掛牌作業(yè)，維修、保養(yǎng)后必須試運(yùn)行正常后再交付使用。
5、維修時選配的零(部)件，必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的合格標(biāo)準(zhǔn)件，維修作業(yè)前，必須認(rèn)真查找，分析故障原因，采用有針對性的技術(shù)對策，維修安裝的零部件，必須安全可靠。
6、作業(yè)過程中，不得圖省事方便，敷衍塞責(zé)。
7、作業(yè)過程中如涉及特種作業(yè)步驟，務(wù)必請相關(guān)專業(yè)且有操作資質(zhì)的同事配合完成。
8、維修、保養(yǎng)中拆卸機(jī)械傳（轉(zhuǎn)）動部位的安全防護(hù)裝置必須安裝還原且達(dá)到牢固可靠的安全要求。
9、遵章守紀(jì)，不準(zhǔn)酒后上崗，疲勞上班，不離脫崗，不打鬧、嘻戲，不違章作業(yè)，拒絕任何違章指揮作業(yè)。
10、機(jī)修間氧氣瓶和乙炔瓶必須分開10米存放。
第8篇 機(jī)械維修工作業(yè)安全操作要點(diǎn)規(guī)程
機(jī)械維修工作業(yè)安全操作要點(diǎn)(規(guī)程)
(1)多人操作的工作臺中間應(yīng)設(shè)防護(hù)網(wǎng),對面操作時應(yīng)錯開。
(2)清洗用油、潤滑油脂和廢油脂應(yīng)在指定地點(diǎn)存放,廢油、廢棉紗不準(zhǔn)隨地亂丟。
(3)機(jī)械解體時,應(yīng)使用支架架穩(wěn)墊實,回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)要卡死。不準(zhǔn)在發(fā)動著的車輛下面操作。
(4)架空試車時,不準(zhǔn)在車輛下面工作或檢查,不準(zhǔn)在車輛前方站立。
(5)檢修有毒、易燃、易爆物品的容器和設(shè)備時,應(yīng)嚴(yán)格清洗,確保良好通風(fēng)和設(shè)人監(jiān)護(hù)。
(6)試車時應(yīng)隨時注意各種儀表的工作情況和響聲等,發(fā)現(xiàn)異常時立即停車。
第9篇 設(shè)備機(jī)械維修安全操作規(guī)程
1. 嚴(yán)禁吊起重物時進(jìn)行起重機(jī)械檢查和維修。
2. 嚴(yán)禁無資質(zhì)維修特種設(shè)備。
3. 特種設(shè)備維修后必須按規(guī)定委托資質(zhì)檢驗機(jī)構(gòu)檢驗。
4. 嚴(yán)禁未經(jīng)特種設(shè)備管理部門批準(zhǔn),擅自拆改特種設(shè)備。
5. 設(shè)備修理過程中必須佩戴相應(yīng)的勞動防護(hù)用品。
6. 拆卸彈簧時,必須集中注意力,防止彈簧意外彈出
7. 維修過程中必須設(shè)置維修警示標(biāo)識和圍欄。
8. 針對切斷的任何動力源,必須懸掛“有人作業(yè),嚴(yán)禁操作,操作人僅限: ”標(biāo)識牌;
9. 維修區(qū)域無關(guān)人員必須及時清場,嚴(yán)禁無關(guān)人員滯留在維修現(xiàn)場。
10. 嚴(yán)禁未經(jīng)授權(quán),從事只有設(shè)備廠家授權(quán)人員完成的維修工作。
11. 嚴(yán)禁未經(jīng)允許擅自拆除設(shè)備零部件。
12. 維修過程中,嚴(yán)禁使用不符合設(shè)備廠家規(guī)定的備用件。
13. 維修過程中,嚴(yán)禁擅自改變設(shè)備的結(jié)構(gòu)或功能。
14. 設(shè)備內(nèi)修理前必須切斷一切動力源(電氣、空壓等)。
15. 設(shè)備維修過程中必須固定可動部位,防止可動部位的意外動作。
16. 設(shè)備維修過程有必須釋放余壓、余氣。
17. 設(shè)備維修過程中,必須懸掛“不得搬動開關(guān),設(shè)備正在維修”提示性標(biāo)識牌。
18. 嚴(yán)禁單人從事設(shè)備的檢查、修理作業(yè),必須雙人配合。
19. 檢查、維修后,開機(jī)試運(yùn)行前,必須確認(rèn)全員安全。
20. 進(jìn)行機(jī)械動作檢修時,必須確認(rèn)設(shè)備內(nèi)部已沒有人員。
21. 作業(yè)工具工作端必須可靠接觸待維修部位,防止工具意外失去有效支撐。
22. 嚴(yán)桂在未卸壓的狀態(tài)下拆卸壓力管路。
23. 燃?xì)夤苈肪S修前,必須關(guān)閉燃?xì)饪傞y,并執(zhí)行有效放散。
24. 緊固動作時,必須對稱、均勻用力。
25. 嚴(yán)禁使用存在安全隱患的作業(yè)工具。
26. 使用電動工具必須有效接地并采取絕緣措施。
27. 嚴(yán)禁帶手套鉆孔、打錘。
28. 嚴(yán)禁用手拿、嘴吹的方式清理碎屑。
29. 借助提升裝置作業(yè)時,必須對提升裝置作保護(hù)與標(biāo)識。
30. 借助登高裝置作業(yè)時,必須對登高裝置作保護(hù)與標(biāo)識。
31. 臨時用電作業(yè)時,必須執(zhí)行臨時用電許可制度。
32. 登高作業(yè)時,必須執(zhí)行登高許可制度。
33. 動火作業(yè)時,必須執(zhí)行動火作業(yè)許可制度。
34. 機(jī)電同步作業(yè)時,必須執(zhí)行電工負(fù)責(zé)送電試運(yùn)行。
35. 拆除設(shè)備安全保護(hù)裝置后,起動設(shè)備時,必須及時復(fù)原。
36. 維修結(jié)束后,緊固件必須有效緊固。
第10篇 煤礦專用機(jī)械設(shè)備維修保養(yǎng)安全操作指導(dǎo)規(guī)程
一、各類機(jī)械設(shè)備的性能不同，采用不同的操作方法進(jìn)行維修。
二、各類運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)械、設(shè)備的修理都必須停車進(jìn)行，嚴(yán)禁在機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)和處理故障。
三、修理各種機(jī)械設(shè)備必須先切斷電源（指電力作動力的），關(guān)廂上鎖，派專人看守，方可維修作業(yè)。
四、修理其他設(shè)備時，應(yīng)有相應(yīng)安全措施，或有專人看守協(xié)助，不得一人單獨(dú)進(jìn)行維修操作。
五、修理電器設(shè)備時，需電工配合共同完成。
六、機(jī)修工要掌握機(jī)械設(shè)備的運(yùn)行情況，隨時檢查機(jī)械設(shè)備是否存在安全隱患，發(fā)現(xiàn)問題，立即關(guān)機(jī)維修。
七、對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行定期的維修保養(yǎng)，確保設(shè)備能安全正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
第11篇 礦山工程機(jī)械維修安全操作規(guī)程
礦山工程機(jī)械維修安全操作規(guī)程
第一節(jié) 工程機(jī)械維修電工安全操作規(guī)程
第一條 凡是從事電工工作人員,必須熟知本規(guī)程,并要嚴(yán)格執(zhí)行,不得違反。
第二條 新工人、徒工不得單獨(dú)操作,工作時要有技工在旁指導(dǎo)。
第三條 凡電工必須無禁忌性疾病,并具有一定的專業(yè)知識。
第四條 工作前必須穿戴好勞動保護(hù)用品,不許穿背心或赤腳工作。
第五條 更換工程機(jī)械設(shè)備水溫傳感器時,不準(zhǔn)在發(fā)動機(jī)處于高溫狀態(tài)下操作,應(yīng)在發(fā)動機(jī)冷卻后工作。
第六條 安裝蓄電池時,應(yīng)將接線柱卡子擰緊,不能有虛接的現(xiàn)象,否則會損壞蓄電池。
第七條 在設(shè)備上使用電焊時,應(yīng)斷開設(shè)備電源總開關(guān)。
第八條 處理卡特小松工程設(shè)備的電子監(jiān)控系統(tǒng)故障時,必須熟悉圖紙,不準(zhǔn)盲目拆卸,以防釀成重大事故。
第九條 特殊情況需要搭接勾火時,必須注意兩臺設(shè)備蓄電池極性的一致,搭接點(diǎn)接觸良好,否則容易損壞蓄電池。
第十條 維修檢查設(shè)備時,應(yīng)掛“有人作業(yè),禁止操作”的警示牌。
第十一條 工作完畢后,打掃場地,收拾工具,填好交接班日記。
第二節(jié) 工程機(jī)械維修鉗工操作規(guī)程
第一條 嚴(yán)格執(zhí)行《設(shè)備維修鉗工安全操作通用規(guī)程》。
第二條 凡鉗工必須遵守本規(guī)程的各項規(guī)定,不得違反。
第三條 非技工不得單獨(dú)作業(yè),徒工操作時必須有技工在旁指導(dǎo)。
第四條 工作前必須穿戴好規(guī)定的勞動保護(hù)用品,不得穿背心和短褲或赤腳工作。
第五條 必須檢查工作場地的安全情況,周圍如有危險或妨礙工作時應(yīng)處理后再工作。
第六條 保養(yǎng)或維修推土機(jī)時,嚴(yán)禁鏟刀和松土器將推土機(jī)支起,而人鉆到底盤下工作。特殊情況需要時,駕駛室必須有專人監(jiān)護(hù),將鏟刀控制閥與松土器操縱閥鎖死。
第七條 車上、車下同時工作時,必須互相照應(yīng),以免工具掉下傷人。
第八條 凡經(jīng)淬火的零件或工具,不得互相敲打,裝卸機(jī)件時,不得用錘直接敲打,需墊銅板或木塊。
第九條 使用電鉆、臺鉆等,不得戴手套。
第十條 裝卸砂輪時,不準(zhǔn)用錘硬打,使用砂輪時要戴防護(hù)眼鏡。
第十一條 在使用千斤頂時,應(yīng)先觀察好物件的狀態(tài)和地面情況,注意平衡,必要時墊好枕木,以防止千斤頂滑落造成事故。
第十二條 在坡道上修理裝載機(jī)等輪式設(shè)備時,必須用枕木支好輪胎,以免溜車。
第十三條 輪式設(shè)備出現(xiàn)故障,需要拖車時,必需解除停車制動,并啟動應(yīng)急轉(zhuǎn)向。
第十四條 設(shè)備檢修時必須將鏟刀(或鏟斗)放置在底處,并且確認(rèn)相關(guān)液壓系統(tǒng)卸壓;如果必須舉斗(或鏟刀)檢修,必須進(jìn)行可靠支護(hù),方可作業(yè);在測試液壓系統(tǒng)時,必須要配有專人指揮與司機(jī)配合進(jìn)行。
第十五條 在設(shè)備轉(zhuǎn)向鉸接區(qū)作業(yè)時,必須鎖止轉(zhuǎn)向,防止擠傷;吊裝時必須安裝轉(zhuǎn)向鎖止桿,以防傾翻設(shè)備。
第十六條 工作完畢后,打掃場地,收拾好工具,填好交接班日記。
第三節(jié) 推土機(jī)履帶緩沖漲緊裝置檢修安全操作規(guī)程
第一條 清洗車體后, 選擇平坦、硬實的安全場地,發(fā)動機(jī)熄火,給上停車制動。
第二條 釋放液壓系統(tǒng)壓力,把操作控制手柄放在中間位置并鎖死后,拆卸推土鏟。拆卸時注意支護(hù)好鏟刀推臂,防止擠手、砸腳。
第三條
釋放緩沖油缸壓力,放油閥松動時,最多不能超過一圈。人員應(yīng)站在拆缷口側(cè)面,防止油缸內(nèi)壓力過大使放油閥彈出傷人。待維修負(fù)責(zé)人確認(rèn)履帶鏈完全松弛,油缸內(nèi)壓力完全釋放后,方可拆卸履帶。
第四條 拆卸履帶接口螺栓時,先把接口對在車體驅(qū)動輪側(cè)距地50厘米處,用枕木進(jìn)行支護(hù),防止接口脫開和履帶板掉下砸腳。用專用工具拆卸接口螺栓。
第五條 松鏈條時車體前不允許有人,防止緩沖裝置缸筒斷裂時,彈簧彈出傷人。
第六條 拆卸緩沖缸筒固定部件和缸筒時。應(yīng)注意正確使用工器具,吊取緩沖缸筒時注意平衡,吊繩必須系在吊裝孔上。
第七條 拆卸緩沖彈簧時,用專用壓力機(jī)拆卸。(由機(jī)修車間負(fù)責(zé)制作)。
第八條 裝配緩沖彈簧時,必須在專用卡具上進(jìn)行,裝配時必須嚴(yán)格按維修手冊技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求的間隙和扭矩進(jìn)行操作。維修負(fù)責(zé)人確定緩沖彈簧固定好后,方可壓裝,防止彈簧彈出傷人。
第四節(jié) 土機(jī)底護(hù)板拆裝安全操作規(guī)程
第一條 在拆裝推土機(jī)底護(hù)板時,首先將設(shè)備停放在平坦、硬實的安全場地,將鏟刀及松土器置于地表,操作手柄置于浮動位置,維修負(fù)責(zé)人確認(rèn)安全后,發(fā)動機(jī)熄火,關(guān)閉總電源開關(guān)。
第二條 專用工裝支護(hù)好底護(hù)板,維修負(fù)責(zé)人確認(rèn)安全可靠后,方準(zhǔn)擰松固定螺栓,人員撤到安全位置后,由專人緩慢放下護(hù)板,撤離車底部。護(hù)板螺栓松開后,嚴(yán)禁有人在護(hù)板下方做任何工作。
第三條 安裝底護(hù)板,選擇地面平坦、硬實的安全場地,把底護(hù)板放在專用工裝上,在維修負(fù)責(zé)人指揮下,將底護(hù)板支護(hù)到合理位置,并將安裝孔位置對正,擰緊固定螺栓。
第五節(jié) 推土機(jī)刀片更換操作規(guī)程
第一條 推土機(jī)停放在平坦、硬實的安全場地上。
第二條 將鏟刀舉升至最高點(diǎn),用枕木將兩側(cè)推臂支撐牢固,將推土機(jī)熄火,防止鏟刀下落,造成人員傷亡。
第三條 清理鏟刀片固定螺栓上的泥土和遮蓋物。
第四條 使用專用工具松開螺母并取下,每片刀片上預(yù)留2兩條螺栓以防刀片掉下。
第五條 起動設(shè)備將枕木移開,將鏟刀放置于離地20cm后將推土機(jī)熄火。取下剩余螺栓,將刀片與鏟刀母體分離。在此過程中要注意不得將腳放于刀片下方,以防砸傷。
第六條 將新刀片安裝于鏟刀母體上,并將所有螺栓安裝到位,預(yù)擰緊螺母。
第七條 再起動設(shè)備將鏟刀舉升至最高點(diǎn),用枕木將兩側(cè)推臂支撐牢固,將推土機(jī)熄火,用專用工具將螺栓螺母緊固。
第八條 起動設(shè)備將枕木移開,把鏟刀落至地面。
第六節(jié) 工程設(shè)備液壓系統(tǒng)檢修規(guī)程
第一條 將設(shè)備停放在平坦、硬實的安全場地上,給上停車制動,把工作裝置放置到地面,然后將操作手柄放在中間位置,并鎖死。熄火后掛上“有人作業(yè),禁止操作”警示牌。
第二條 將所檢修的液壓部位清洗干凈。
第三條 檢修前,必須確認(rèn)系統(tǒng)內(nèi)壓力已全部釋放,并且溫度降到40℃以下,方可作業(yè)。
第四條 需要高空作業(yè)時必須系好安全帶,如果人員所站位置有油污,必須清理干凈,防止打滑摔傷。
第五條 拆卸液壓控制閥時,同時松動所有壓縮彈簧的固定螺栓或螺母,讓彈簧回復(fù)到自由長度,人員嚴(yán)禁站在可能發(fā)生彈簧等零件彈射的方向,以免造成人員傷害。對有預(yù)緊力的液壓閥,要到專用卡具上去拆缷。
第六條 更換各類油缸時,檢修負(fù)責(zé)人要確定安全工作位置,有高空拆卸時,一定要有安全防范措施。拆裝銷類零件時,嚴(yán)禁用手觸摸銷孔。需要啟動操縱所檢修設(shè)備時,要由維修負(fù)責(zé)人指揮,防止誤操作。
第七節(jié) 推土機(jī)四輪一帶拆裝安全操作規(guī)程
第一條 設(shè)備停放在平坦、硬實的安全場地,將發(fā)動機(jī)熄火,司機(jī)撤出駕駛室。用吊車吊起并支護(hù)好設(shè)備(支車架高度前部150cm,后部130cm),用專用的鎖定片固定支重輪架,釋放張緊油缸壓力,放松鏈條。
第二條 確認(rèn)設(shè)備支護(hù)穩(wěn)妥后,由專職司機(jī)起動設(shè)備,掛低速擋,在小油門狀態(tài)下,分別緩慢轉(zhuǎn)動左右履帶,將鏈條接口轉(zhuǎn)到后導(dǎo)向輪距地面約50cm處,發(fā)動機(jī)熄火,關(guān)閉電源開關(guān),司機(jī)撤出駕駛室。
第三條 用枕木或千斤頂支好鏈條接口處下方履帶板,松開接口螺栓,移開接口履帶板,移出枕木或千斤頂,待人員撤至兩側(cè)安全位置后,司機(jī)起動發(fā)動機(jī),掛低速倒檔緩慢退出鏈條。
第四條 使用專用工具支好支重輪,拆下支重輪壓蓋,拆出支重輪。
第五條 用吊車吊好導(dǎo)向輪吊具,夾住導(dǎo)向輪,拆下導(dǎo)向輪及壓蓋。
第六條 維修人員嚴(yán)禁從履帶架下方穿行。安裝支重輪時,嚴(yán)禁把腿伸進(jìn)履帶架下。
第七條 在使用專用工具將支重輪、導(dǎo)向輪安裝到位后,按規(guī)定扭矩擰緊壓蓋螺栓。
第八條 安裝鏈條時,清理場地,由專職司機(jī)駕駛裝載機(jī)翻轉(zhuǎn)鏈條,使軌道面朝上,將鏈條接口帶螺紋一端擺放在履帶架正下方,軌道與支重輪導(dǎo)槽相對,鏈條伸出前導(dǎo)向輪約120 cm。
第九條 將鋼絲繩(長度大于20m,直徑在16mm以上)一端系在鏈條前端第一個鏈銷上,另一端掛在裝載機(jī)斗齒上,此時,嚴(yán)禁人員站立在推土機(jī)履帶架的前后位置,以防止鋼絲繩和鏈條松脫傷人。檢查確認(rèn)可靠后,由維修負(fù)責(zé)人指揮,啟動裝載機(jī),調(diào)整鏟斗高度,掛倒檔,緩慢牽拉鏈條到驅(qū)動輪,確保至少有3個鏈銷掛于驅(qū)動輪槽中。啟動推土機(jī),由專職司機(jī)操縱,掛倒檔使驅(qū)動輪緩慢旋轉(zhuǎn)帶動鏈條到后導(dǎo)向輪中心處,將推土機(jī)熄火,司機(jī)撤出駕駛室。將鋼絲繩摘下,裝載機(jī)撤到安全位置。
第十條 用吊車吊起推土機(jī),撤出支車架,緩慢落車,使設(shè)備兩側(cè)履帶架準(zhǔn)確放到履帶上。
第十一條 將履帶后端用吊車吊起,用千斤頂支住,調(diào)整高度,使之準(zhǔn)確地與前端對合,安裝接口履帶板,按規(guī)定扭矩擰緊接口螺栓,將千斤頂撤出。
第12篇 起重機(jī)械的安裝、檢驗與維修工安全技術(shù)操作規(guī)程
1)安裝隊伍的選擇。起重機(jī)械的安裝,應(yīng)由具有省級主管部門頒發(fā)的《起重機(jī)械安裝(修理)安全許可證》的專業(yè)隊伍進(jìn)行,有能力自行安裝的企業(yè)內(nèi)的起重機(jī)械的單位,應(yīng)經(jīng)當(dāng)?shù)厥屑壷鞴懿块T審批。安裝單位在施工前應(yīng)到當(dāng)?shù)刂鞴懿块T登記申請。無證單位或未經(jīng)審批不得施工,使用單位也不應(yīng)選用這樣的安裝隊伍.
2)安裝過程中的質(zhì)量控制。每個較大的安裝工程,都應(yīng)事先制訂一個完整的施工組織方案,包括人員組織、時間安排計劃、安裝設(shè)備和工具的選擇、安裝程序、技術(shù)要求及方法、檢驗(試驗)要求及方案、安全防護(hù)措施等內(nèi)容。施工中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行方案要求和原設(shè)計的技術(shù)要求,保證施工質(zhì)量。安裝過程中有關(guān)事項應(yīng)記錄在自檢記錄中備案。
3)安裝竣工后的要求。首先,安裝單位應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和該起重設(shè)備的設(shè)計技術(shù)要求進(jìn)行全面的自檢和運(yùn)行試驗,檢驗和試驗結(jié)果應(yīng)做記錄備查。自檢時,設(shè)備使用單位亦應(yīng)參加。自檢合格后,安裝單位和使用單位應(yīng)向當(dāng)?shù)刂鞴懿块T申報檢驗,檢驗合格后方可交付使用單位投入使用。
4)起重機(jī)械使用單位的安全檢驗。使用單位對設(shè)備的安全檢驗及維護(hù)保養(yǎng)對保證設(shè)備的安全運(yùn)行至關(guān)重要。
5)周期性檢驗。
①年度檢驗。年度檢驗應(yīng)由企業(yè)設(shè)備管理部門組織專業(yè)人員進(jìn)行,主要內(nèi)容有6項:
a.結(jié)構(gòu)部分,主要檢查主梁下?lián)?、水平旁彎、主梁與支腿連接處的變形等。上下蓋有無裂紋、腐蝕等情況。
b.機(jī)械部分,主要檢查減速器、開式齒輪,聯(lián)軸節(jié)、軸承座的連接及運(yùn)轉(zhuǎn)情況。
c.電氣部分,主要檢查電氣配線、控制裝置和電動機(jī)等動力裝置的布置狀況及控制、拖動功能的有效性。
d.易損件部分,主要檢查鋼絲繩、起重鏈條等吊具、索具的安全性能。
e.設(shè)備基礎(chǔ)部分,主要檢查支承起重設(shè)備的廠房墻壁、柱子及移動式起重機(jī)臺車等。
f額定載荷試驗,企業(yè)應(yīng)每年進(jìn)行一次,要按《起重機(jī)試驗規(guī)范和程序》等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行。對起吊重量較大的設(shè)備,可以吊運(yùn)相當(dāng)于額定起吊重量的重物。
賣對停用一年以上、遇4級以上地震、經(jīng)受9級風(fēng)力(露天起重機(jī))、發(fā)生重大設(shè)備事故后的起重設(shè)備,使用前均應(yīng)進(jìn)行上述檢驗。
②半年檢查。半年檢查內(nèi)容包括檢查控制屏、保護(hù)箱、控制器電阻器及接線座、接線路、螺釘?shù)木o固情況;端梁螺栓的緊固情況制動器液壓電磁鐵油量及油質(zhì)情況;所有電氣設(shè)備的絕緣情況.
③月檢查。月檢查內(nèi)容包括檢查安全防護(hù)裝置、警報裝置、制動器、離合器等有無異常;鋼絲繩壓板、繩卡等的緊固及鋼絲繩、起重鏈條的磨損和潤滑情況;吊鉤、抓斗等吊具有無損傷;電動機(jī)、減速器、軸承座、角軸承箱地腳螺栓的緊固及電動機(jī)炭刷的磨損情況;配線、集電裝置配電、開關(guān)和控制器等有無異常情況管口處導(dǎo)線絕緣層的磨損;減速器潤滑油的油量等單.
④周檢查。周檢查的內(nèi)容包括檢查制動器輪、閘、帶的磨損情況及制動力的大小;頻繁使用的起重鋼絲繩的磨損、斷絲情況;聯(lián)軸器上鍵的連接及螺釘?shù)木o固情況;控制器、接觸器觸頭的接觸及腐蝕情況。
⑤每日作業(yè)前檢查。每日作業(yè)前檢查包括檢查制動器、離合器的可靠性;鋼絲繩在卷筒、滑輪上的纏繞應(yīng)無竄(脫)槽或重疊現(xiàn)象;繼電器滑塊在滑線上的接觸情況;起重機(jī)和小車導(dǎo)軌的狀態(tài);空載運(yùn)行檢查各操作系統(tǒng)、升限位開關(guān)、行程開關(guān)、超載保護(hù)裝置(有自檢功能的)和各種報警裝置的可靠性。
6)技術(shù)檢驗。凡下述情況,應(yīng)對起重機(jī)按有關(guān)起重機(jī)械試驗標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行技術(shù)檢驗。
①正常工作的起重機(jī),每2年進(jìn)行1次。
②經(jīng)過大修、新安裝及改造過的起重機(jī),在交付使用前進(jìn)行檢查。
③閑置時間超過1年的起重機(jī),在重新使用前
④經(jīng)過暴風(fēng)、大地震、重大事故后,可能使強(qiáng)度、剛度、構(gòu)件的穩(wěn)定性能受到損害的起重機(jī)。
(2)安全檢查
①經(jīng)常性檢查。經(jīng)常性檢查應(yīng)根據(jù)工作繁重、環(huán)境惡劣的程度確定檢查周期,但不得少于每月1次一般應(yīng)包括起重機(jī)正常工作的技術(shù)性能;所有的安全、防護(hù)裝置;線路、罐、容器閥、泵、吊鉤螺母及防松裝置;制動器性能及零件的磨損情況鋼絲繩磨損和尾端的固定情況;捆綁、吊掛鏈、鋼絲繩的輔具等。
②定期檢查。定期檢查應(yīng)根據(jù)工作的繁重、環(huán)境惡劣的程度,確定檢查周期,但不得少于每年1次。一般應(yīng)包括:在經(jīng)常性檢查中的第一項內(nèi)容;金屬結(jié)構(gòu)的變形、裂紋腐蝕及焊縫、鉚釘、螺栓等連接情況;主要零部件的磨損、裂紋、變形等情況指示裝置的可靠性和精度;動力系統(tǒng)和控制器等。
(3)設(shè)備維修
設(shè)備維修應(yīng)注意以下問題。寶全安合不①設(shè)備更換的零部件應(yīng)與原零部件的性能和材料相同。
②結(jié)構(gòu)件需焊接時,所用的材料、焊條等應(yīng)符合原結(jié)構(gòu)件的要求,焊接質(zhì)量應(yīng)符合要求。
③起重機(jī)處于工作狀態(tài)時,不應(yīng)進(jìn)行保養(yǎng)、維修及人工潤滑。
合④維修時,應(yīng)符合下述要求:將起重機(jī)移至不影響其他起重機(jī)工作的位置,對應(yīng)條件限制,不能做到以上要求時,應(yīng)有可靠的保護(hù)措施,或設(shè)置監(jiān)護(hù)人員;將所有的控制器手柄置于零位;切斷主電源,加鎖或懸掛標(biāo)志牌,標(biāo)志牌應(yīng)放在有關(guān)人員能看清的位置。
