第1篇 堆取料機崗位安全操作規(guī)程

1、各運轉(zhuǎn)機構(gòu)啟動前應按警鈴報警。

2、電器故障解除后應按一下故障解除按鈕。

3、變頻器斷電后,需5分鐘后才能從新投入。

4、司機室掛有檢修牌時,不準開機。

5、停車后,夾軌器應加好,斗臂應轉(zhuǎn)至與主車成30°的位置,切斷操作電源。

6、經(jīng)常保持軌道和機器上電氣設備的接地線具有良好的導線電性,以免發(fā)生觸電事故。

7、雨后開車防止觸電。

8、遇到大雨、大霧、大雪和七級以上大風時禁止開車。

9、堆取料機作業(yè)時禁止加油、清掃和維護。

10、取料作業(yè)時,在回轉(zhuǎn)半徑之內(nèi),嚴禁與推土機、鏟車同時作業(yè)。

11、嚴禁濕手按電鈕,禁止用濕布擦電氣設備。

12、開機時,懸臂皮帶和拉緊裝置下面嚴禁站人。

第2篇 燒結(jié)及保障區(qū)斗輪堆取料機崗位安全操作規(guī)程

(1)上崗前,勞保護品穿戴齊全,扣子扣好,帶子系好

(2)啟動回轉(zhuǎn)、斗輪、前臂皮帶機及卷揚電機時,必須在空載狀況下進行。

(3) 堆取料機不工作時或快速行車時,必須將懸臂架放置至水平并置于道軌中間位置.

(4)要經(jīng)常檢查設備及軸承座聯(lián)接螺栓是否松動,及時緊固松動的螺栓,防止重大事故發(fā)生。

(5)堆取料機作業(yè)時,懸臂回轉(zhuǎn)平臺上嚴禁任何人員站立、逗留,避免被回轉(zhuǎn)設備擠傷。嚴禁任何人在懸臂下站立、逗留、停放機具、擺放物品。

(6) 遇緊急情況發(fā)生時,應立即按動機上急停開關(guān)將電源切斷,然后將各操作開關(guān)旋置“零”位。

(7)當所取物料低于4米時,注意觀察地面車輛、皮帶機和人員,要保安全作業(yè),預防發(fā)生重大設備和人身事故。

(8)當班工長、一次料場班長和斗輪堆取料機司機必須及時掌握當天天氣風力預報。

(9)嚴禁穿長大衣以及衣扣、袖扣和褲口不緊的衣物從事清掃、清理工作和崗位其它工作。

(10) 崗位工捅漏斗時必須確認好站立的位置,注意保持身體平衡,以防失衡帶入漏斗內(nèi)。

(11) 保持設備清潔衛(wèi)生,嚴禁擦拭設備的轉(zhuǎn)動部位。必須擦拭設備的轉(zhuǎn)動部位時,必須停機掛牌。

(12)要經(jīng)常檢查防護欄桿、行走梯子是否牢固,損壞的要及時反饋處理。及時清除梯子和欄桿上的物料、冰層,上下車注意安全,避免高空墜落事故發(fā)生。

(13) 嚴禁在操作室及設備周圍使用明火、電爐取暖,嚴防火災發(fā)生。發(fā)生火災事故立即啟動火災預案。

(14) 取料作業(yè)時,如遇到堅實物料或冬季凍層物料、凍塊時,必須降低取料流量,嚴禁超負荷作業(yè),以防發(fā)生設備事故。

(15) 取料作業(yè)時,經(jīng)常觀察懸臂皮帶上的物料,發(fā)現(xiàn)大塊、凍塊和異物時,及時停機清除,防止堵塞下料溜槽、劃傷皮帶事故發(fā)生。

(16) 取料作業(yè)時,嚴禁變幅升降前臂架,預防發(fā)生設備事故。

(17)嚴禁倚靠、攀登、坐臥欄桿,以防高空墜落。

(18) 操作柜、電器柜上,嚴禁放置任何物品,經(jīng)常保持操作柜、電器柜清潔整齊。

(19) 嚴禁用濕手操作電器控制開關(guān),嚴禁用濕布擦拭電器操作盤。

(20)嚴禁在操作室內(nèi)抽煙,做與工作無關(guān)的事情,嚴禁在操作室內(nèi)堆放雜物,保持操作室內(nèi)清潔整齊。

(21)嚴禁高空向下拋灑、扔物品和物料,以防砸傷地面人員和設備。

(22) 夜間作業(yè),必須保持良好照明,保夜間作業(yè)安全。

(23) 快速調(diào)車走行在距東西兩端頭20米處,必須減速變慢速走行,以防發(fā)生大車撞極限掉軌、出軌事故發(fā)生。

(24)檢查道軌上有無雜物、物料,道軌是否變形,防止發(fā)生大車出軌事故發(fā)生。

(25)同時執(zhí)行堆取料機安全操作規(guī)程中的規(guī)定。

第3篇 石灰石堆取料機崗位安全操作規(guī)程

1、操作前必須正確穿戴勞動保護用品。

2、操作前需對設備的潤滑油進行檢查,確保其達到正常值標準。

3、檢查并確認設備的各種保護裝置完好。

4、確認機上無人、工器具或異物,下屬設備無故障時方可開機。

5、停機檢修時,務必切斷設備電源,同時必須將堆、取料機主接觸器、緊急開關(guān)斷電,并形成明顯的斷開點。

6、對設備內(nèi)部檢查必須有兩人以上,并配備低壓照明或手電筒,同時在操作盤上掛上“禁止合閘”標志牌。

7、臨時停車處理設備故障時,必須首先和中控室取得聯(lián)系,采取必要的安全防范措施后方可進行設備故障處理。

8、清理各下料口及皮帶尾部進料時,必須注意安全,不得接觸設備的運轉(zhuǎn)部位,清理運轉(zhuǎn)部件上的結(jié)料必須停機。

第4篇 橋式堆取料機崗位安全操作規(guī)程

1 目的：

為了保證安全生產(chǎn)，使崗位操作制度化、標準化，規(guī)范化。

2 適用范圍：

制造分廠?? 煤取料、石灰石取料機崗位。

3 引用標準：

《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》

4 所在崗位存在的職業(yè)健康安全風險：

機械傷害、物體打擊、觸電、火災、粉塵、噪音、摔傷、墜落、窒息、掩埋（淹沒）、碰傷、掛傷、砸傷、夾傷、頂傷、釘傷、壓傷、切傷、刺傷等。

5 安全技術(shù)要求：

5.1每班對供送料系統(tǒng)進行全面檢查；嚴格按照《設備管理標準》進行點檢、巡檢、潤滑

5.2檢查減速機、各傳動部位潤滑油（脂）油位是否正常。

5.3檢查刮板、鏈條磨損情況、鏈條張緊是否合適。

5.4檢查斗輪開式齒輪傳動的小齒輪及齒圈齒塊等易磨損零件。

5.5檢查鋼絲繩是否有裂紋、斷裂跡象。

5.6檢查皮帶上方有無雜物；皮帶粘接處有無開膠、斷裂現(xiàn)象。

5.7檢查設備安全防護是否齊全完好，開車信號燈、信號鈴、聯(lián)鎖裝置是否正常。

5.8取料機操作平臺保持干凈整潔，標識牌準確無誤。

5.9取料過程中的檢查各臺電機溫度是否正常，減速機有無滲、漏油現(xiàn)象。

5.10注意各傳動部位有無異響、緊固件有無松動。

5.11注意大車上的兩對擋輪在道軌上的間隙，是否均勻、無啃軌現(xiàn)象。

5.12電纜卷動、受料皮帶機工作是否正常。

5.13斗輪運轉(zhuǎn)、靶齒、取料深度是否正常。

5.14檢查設備和工作場地、操作室內(nèi)不準存放易燃易爆物品，排除故障和著火隱患，防止均化煤著火。

5.15檢查設備安全防護裝置、信號報警裝置是否齊全、靈敏可靠。

5.16中途停電或離開設備時，應切斷電源。

5.17檢查電纜線路、接頭有無破損、打火現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)有異味應立即停車檢查或通知電氣相關(guān)人員處理。

5.18設備在運行中不得進行危險性維護和檢修。

5.19上、下車要注意抓緊扶手，雨天注意腳下打滑。

5.20禁止無關(guān)人員進入取料機操作室。

5.21維修時必須切斷電源、掛安全標牌，并有專人監(jiān)護。

5.22夜間工作要有充分照明，調(diào)車時，看不清，把握不準時嚴禁調(diào)車。

5.23遇均化煤著火等危及人身及設備安全的情況，有權(quán)做應急處理，并及時向領(lǐng)導匯報。

6相關(guān)文件：

6.1《設備管理標準》

6.2《水泥廠重大危險源辨識與風險評價匯總表》

6.3《作業(yè)場所職業(yè)健康監(jiān)督管理暫行規(guī)定

7記錄：

7.1《崗位巡檢記錄》