第1篇 涂漆、噴漆作業(yè)安全操作規(guī)程

1．工作場地和庫房嚴禁煙火。操作者應熟悉滅火器材的位置和使用方法，作業(yè)現(xiàn)場應有4個以上3㎏干粉滅火器或2個8㎏干粉滅火器。

2．要保持工作環(huán)境的衛(wèi)生與通風。操作時必須戴防毒口罩。

3．高處作業(yè)應扎好安全帶，防止滑跌。工具、漆桶要穩(wěn)妥放好。在容器內作業(yè)，必須采取有效通風措施。 夜間作業(yè)照明，應采用防爆燈具，保持一定的安全距離，普通燈具、碘鎢燈不宜小于500mm，且不得直接照射易燃物。

4．在油漆作業(yè)場所10米以內，不準進行電焊、切割等明火作業(yè)。

5．需油漆、噴漆的工件，應放置穩(wěn)固，擺放整齊。

6．帶電設備和配電箱周圍一米以內，不準噴漆作業(yè)，下方不準放置易燃物品。在與明火作業(yè)以外的其他作業(yè)進行混合作業(yè)時，要間隔至少一米距離并設置隔離板。嚴禁在運轉的設備上刷漆或噴漆。

7．除毛刺時，手提式砂輪必須有防護罩，操作者必須佩戴防沖擊用眼鏡和口罩，作業(yè)前應按照手持電動工具管理規(guī)定檢查電源和工具，5米以內不得有易燃易爆物品。

8．調配含有鉛粉或溶劑揮發(fā)濃度較大的油漆時，應戴防毒面具。禁止用汽油和香蕉水洗手。

9．增壓箱內的油漆和噴漆槍所承受的空氣壓力，應保持穩(wěn)定不變。

10．油漆、膩子、去油劑、稀釋劑等化學配料和汽油易燃物品，應分開存放，密封保存。

11．溶劑和油漆在車間臨時作業(yè)現(xiàn)場的數(shù)量不許超過當班的用量，并且不能放在用電設備、配電板箱、照明燈具等易產生火花的物品下方，并要求懸掛警示牌“當心火災”，下班前必須將所有使用的溶劑和油漆（含空桶）清離現(xiàn)場。

12．汽油和有機化學配料等易燃物品，只能領取當班的用量。用不完時，下班前退回庫房，統(tǒng)一保管。

13．空氣壓縮機要有人專管，開機時應遵守空壓機安全操作規(guī)程，并經常檢查、加油，不準超壓使用。工作完畢，應將儲氣罐內的余氣放出，斷開電源。

14．下班前清掃工作場地，存好工具，廢棉紗應放到指定地方。

第2篇 焊接和涂漆作業(yè)的安全和防護操作規(guī)程

1焊接

1.1電焊工需持證上崗，按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。作業(yè)前要了解周圍環(huán)境情況，若有易燃易爆物品必須移開。

1.2焊接設備應設置在固定或移動式的工作臺上，焊機各接線點應接觸良好，并有可靠的獨立接地。

1.3焊把線長度應不超過50m，連接到焊鉗上的一端至少有5m絕緣良好的橡皮軟導線。

1.4清除焊渣、飛濺物時節(jié)，必須戴護目鏡，并避免對著有人的方向敲打。

1.5工作時禁止將焊把線纏在、搭在身上或踏在腳下，當焊機處于工作狀態(tài)時，不得觸摸導電部分。

1.6電焊機的熔斷器應單獨設置，禁止兩臺或兩臺以上的電焊機共用一組熔斷器。

1.7嚴禁焊接存有易燃、易爆液體、氣體或物品的容器。

1.8氧氣與乙炔容器的安全距離應達5m以上。

2涂漆

2.1儲存油漆等易燃材料應設專用庫房，庫內嚴禁煙火，不準住人。庫房外應設置消防器材。

2.2調制、操作有毒性的材料，或使用快干漆等有發(fā)揮性的材料，必須根據(jù)材料毒性，配戴相應的防護用具，室內保持通風或經常換氣。

2.3使用噴燈時，裝油不得過滿，打氣不得過足，必須避風處點燃噴燈，火嘴不能對人及燃燒物。使用時間不宜過長，以免發(fā)生爆炸，停歇時應立即?；?。

2.4用噴砂除銹，噴嘴接頭要牢固，不準對人。噴嘴堵塞，應停機消除壓力后，方可進行修理或更換。

第3篇 鋼桶涂漆作業(yè)安全技術操作規(guī)程

①開工前對設備進行檢查,發(fā)生故障及時排除。

②操作者必須戴手套。要在通風良好環(huán)境下作業(yè)。

③抹油用的涂料桶必須加蓋,易燃、易爆物儲存量不得超過當班用量。

④作業(yè)區(qū)內必須備有滅火器材,并嚴禁吸煙,焊接作業(yè)。噴漆作業(yè)注意防毒及防火。

⑤工作完畢要將剩余油品等易燃物蓋好,以免發(fā)生火災。

第4篇 涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆前處理工藝安全

1 總則

1.1 為使涂漆前處理作業(yè)符合勞動安全衛(wèi)生要求，保障作業(yè)人員的安全和健康，保護環(huán)境，促進生產建設發(fā)展，特制訂本規(guī)程。

1.2 本規(guī)程適用于室內進行的金屬表面涂漆前處理作業(yè)；在室外進行的船舶、機車車輛、大型金屬構件(如：電視塔、鋼結構橋梁等)的涂漆前處理作業(yè)，可參照本規(guī)程的原則，結合實際條件，制訂相應的安全技術要求和措施。

1.3 涂漆企業(yè)(車間、工段)的涂漆前處理工藝應采用先進技術，以無塵毒或低塵毒、低噪聲、不需防火防爆的安全工藝代替有塵毒、高噪聲、易爆、易燃的不安全工藝，逐步實現(xiàn)管道化、密閉化和自動化。

2 作業(yè)場所

2.1 車間(工段)涂漆前處理作業(yè)的場所，應設置在廠區(qū)夏季最小頻率風向的上風側，并宜與生產過程相銜接的鈑焊、機械加工、裝配、金屬材料庫、成品庫分隔。

2.2 車間(工段)涂漆前處理作業(yè)場所，宜布置在單跨單層建筑物內，當不得不布置在多跨建筑物內時，應一側近外墻。

2.3 用有機溶劑除油、除舊漆的前處理作業(yè)場所，屬于甲、乙類火災危險性生產區(qū)域。作業(yè)場所應有泄壓面積，其面積與廠房體積的比值，及與相鄰生產車間建筑物的防火間距，建筑物防爆，以及消防車道等，均應符合tj16-74《建筑設計防火規(guī)范》。

2.4 用有機溶劑除油、除舊漆的作業(yè)場所必須有良好的通風，嚴禁吸煙和引入火種，作業(yè)過程中不準電瓶車、汽車和金屬輪車進入。

2.5 在距離有機溶劑除油、除舊漆作業(yè)場所外界的水平方向和垂直方向3m范圍內，屬于1級爆炸危險場所，不宜設置電氣設備；當采用良好通風裝置并有聯(lián)鎖保護后，降低為2級；在相距水平和水平方向3m以外的場所降低一級。作業(yè)場所的電氣設備，應符合有關爆炸危險場所電氣安全規(guī)定。

2.6 車間(工段)前處理作業(yè)場所的圍護結構的內壁面宜涂淺色涂料，當采用腐蝕性處理液時，屋梁、屋面及墻壁應涂覆防腐涂料。

2.7 車間(工段)涂漆前處理作業(yè)場所的地面應平整防滑，易于清掃、不滲水積水。經常有酸堿液流散或積聚的地面，應采用耐腐蝕材料敷設，并裝置沖洗地面和墻壁的設施，廢水應能排向廢水處理系統(tǒng)。

有機溶劑漆前處理場所宜采用不發(fā)火花的地面，地坪建筑設計應符合國家有關地坪設計的規(guī)定。

2.8 用有機溶劑除油、除舊漆工作位置周圍15m范圍內，用機動工具除銹工作位置周圍5m范圍內，均嚴禁堆積易燃、易爆物料，當不能滿足上述要求時，應設防火墻或防火帶等阻隔措施。

2.9 與高壓噴射清洗裝置配套的泵、配件及管路系統(tǒng)和噴丸除銹(或除舊漆)裝置的筒體和橡膠軟

國家標準局1987-04-20批準1987-12-01實施gb 7692-87管，應按國家有關規(guī)定作耐壓試驗和密封性試驗。

2.10 涂漆前處理作業(yè)用的手持照明燈具，應符合gb 3805-83《安全電壓》的規(guī)定。

3 作業(yè)勞動衛(wèi)生

3.1 車間(工段)涂漆前處理作業(yè)場所的夏季空氣溫度，應符合tj 36-79《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》中第49條規(guī)定，冬季根據(jù)生產需要和機械排風狀況在封閉的手工操作區(qū)域相應采取局部采暖，以保持作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度不低于12℃。

3.2 車間(工段)涂漆前處理作業(yè)場所的天然光照度最低值為50lx；采光系數(shù)最低值為1%；惟磷化膜和鈍化膜質量檢測區(qū)域的室內天然光照度最低值為100lx，采光系數(shù)最低值為2%。

3.3 車間(工段)涂漆前處理作業(yè)場所當采用混合照明時，最低照度為150lx；采用一般照明時，最低照度為50lx；惟磷化膜和鈍化膜質量檢測區(qū)域內，當采用混合照明時為500lx，一般照度為150lx。

3.4 涂漆前處理作業(yè)場所，空氣中有害物質的最高容許濃度，應符合tj 36-79規(guī)定。

3.5 涂漆前處理作業(yè)場所的各項設備應采取減振、隔聲、消聲、吸聲等項措施使操作區(qū)的噪聲級不超過衛(wèi)生部、(原)國家勞動總局頒發(fā)的《工業(yè)企業(yè)噪聲設計衛(wèi)生標準(試行草案)》的規(guī)定。

3.6 車間(工段)涂漆前處理作業(yè)場所應設置更衣室、休息室和吸煙室，并在其附近設置(車間)浴室和事故應急沖洗用水，供水壓力根據(jù)需要確定，最高不超過1.76×10＾５pa；應配有快開閥門和長度1.2m以上的軟管。

3.7 涂漆前處理作業(yè)場所的衛(wèi)生特征級別為2級。

3.8 涂漆前處理機械除銹限制使用干噴砂，應用真空噴砂、濕式噴砂、噴丸和拋丸代替，當工藝有特殊要求，上述工藝方法不能代替時，允許使用干噴砂，但應在密閉箱內進行，并必須隔離操作。

3.9 涂漆前處理作業(yè)中嚴禁使用苯。

3.10 大面積除油和清除舊漆作業(yè)中，禁止使用甲苯、二甲苯和汽油，應分別采用水基清洗液或堿液和水沖型脫漆劑代替。

3.11 涂漆前處理作業(yè)中產生的漂洗水、沖淋水、廢液和廢酸的排放，應符合gb j4-73《工業(yè)三廢排放試行標準》的規(guī)定。

3.12 機械方法除銹或清除舊漆必須設置獨立的排風系統(tǒng)和除塵裝置，對于大中城市排放至大氣中的粉塵含量不大于150mg/m＾3。

3.13 涂漆前處理車間(工段)的化學藥品存放量不許超過兩個工作班的需要量。藥品儲存柜應靠近使用點。

3.14 涂漆前處理作業(yè)人員應按國家有關勞動保護規(guī)定穿戴個人防護用品，當進行噴丸、除舊漆操作時應佩戴長管面具。

4 除油清洗

4.1 用可燃性有機溶劑除油時，應先拆去產品或部件上的蓄電池或其他電源裝置；其作業(yè)場所應設有醒目標牌，并配置可燃氣體快速測量儀，定期檢測。

4.2 用可燃性有機溶劑除油清洗作業(yè)完畢，必須將廢料集中移放于指定的安全地點。

4.3 供除油清洗用的機動工具，所配置的電機、電器、照明燈具等宜采用密閉型，防止清洗液濺入。

4.4 大型浸漬清洗槽應配置起重設備，橋式和梁式起重機的駕駛室應避開清洗槽。向浸洗槽中吊裝工件時應采用起重設備吊鉤和專用工具，嚴禁操作人員直接用手搬運或使用鋼絲繩吊裝。

4.5 大型浸漬清洗槽的槽口宜高出地面0.8m，并配置活動網蓋。當槽體全部埋入地面時，在槽邊四周應按gb 4053.3-83《固定式工業(yè)防護欄桿》設置防護欄桿。并按gb 2894-82《安全標志》的規(guī)定，設置警告標志。

4.6 采用水基清洗液或堿液的大型浸漬清洗槽，其槽體內底部宜設置活動底盤或金屬網架，便于清除污泥。同時宜設置配料槽，配料槽上加蓋封閉，蓋上設置開啟門。

4.7 噴淋除油清洗的結構應為密閉式或半封閉式，制件出入口兩端應設置防清洗液飛濺的屏幕室，屏幕室的門洞用擋簾隔開，并設置獨立的排風系統(tǒng)。

4.8 高壓噴射清洗裝置應配置油壓、水壓壓力控制和聯(lián)鎖裝置，并與驅動高壓水泵用的主動電動機聯(lián)鎖。

4.9 長臂高壓噴槍必須配置自鎖安全機構，噴射間歇應將噴槍自鎖。

4.10 高壓水泵短期停止工作時，必須清洗保養(yǎng)，重行使用前應檢查各處密封質量，并作耐壓試驗。

4.11 氣相除油清洗可利用半封閉槽進行，應有嚴格的防止清洗液蒸氣逸出的措施；槽體內壁襯里材料宜用不銹鋼、陶瓷、阻燃型不飽和聚酯樹脂玻璃鋼。

4.12 氣相除油清洗裝置應具有清洗液的溫度和液位的自動控制、監(jiān)視，以及冷凝器冷卻水的供水監(jiān)視器，其中測溫用溫度計的分度值應不大于0.5℃。

4.13 超聲波除油清洗用的清洗槽，長期受空化腐蝕，必須定期檢查，防止槽底破裂事故。

5 除銹

5.1 中小型工件機械除銹應優(yōu)先選用真空噴砂或濕式噴砂；大件應優(yōu)先選用噴丸和拋丸，實現(xiàn)除銹過程密閉化，改善勞動條件。

5.2 手工除銹鋼刷、鏟刀和鐵錘等工具，作業(yè)前應檢查可靠性。相鄰操作人員的間距宜為1m。

5.3 凡離地2m以上進行手工除銹作業(yè)，必須設置腳手板及其扣掛繩索，腳手板應采用金屬鏤空結構等防滑措施，腳手板和坐身板應牢固平穩(wěn)。工具放置固定可靠，不使墜落。

5.4 除銹用手持式電動打磨工具必須符合gb 3883.1-83《手持電動工具的安全》的規(guī)定。

5.5 除銹用風動打磨工具或液壓打磨工具，應按照所選用的磨片材料限制其線速度。作業(yè)前進行空載試轉2min，檢驗機動工具的可靠性，作業(yè)過程應經常檢查磨具的材質損耗，超過限度不準使用。并符合gb 2494-84《磨具安全規(guī)則》的規(guī)定。

5.6 砂輪、磨片、磨絲盤的回轉強度的檢查應按gb 2493-84《砂輪回轉強度的檢驗方法》和jb/gq-z 32-81《磨具的檢查方法》執(zhí)行。

5.7 直徑60mm以上的風動打磨機應設置防護罩殼，罩殼開口夾角不大于150°。

5.8 噴丸除銹作業(yè)必須在密閉的噴丸室內進行。噴丸室的通風除塵凈化系統(tǒng)，必須與噴丸的壓縮空氣源聯(lián)鎖，只有當通風除塵凈化系統(tǒng)正常運行后，氣源才能啟動。操作人員一般應在室外操作。當操作人員不得不在噴丸室內操作時，必須穿戴長管面具防護服。操作人員呼吸區(qū)域空氣中含塵量應符合tj 36-79的規(guī)定。

5.9 噴丸室圍護結構應在非對流區(qū)設置由不易碎材料制作的觀察窗，供室外操作人員進行安全監(jiān)護。噴丸室應同時設置室內外都能控制啟動和停止的控制開關。噴具上或控制屏上應設置與監(jiān)護人員聯(lián)系的聲光信號控制開關。

5.10 噴丸室內壁應設置耐磨材料制備的擋板。與其配套的噴射軟管應耐磨、防靜電。用后松散卷放，置于干燥處。

5.11 噴丸室宜設置移動吸口的粒丸回收裝置，回收分散的粒丸，集丸地坑上應有剛度較好的網眼鋼蓋板?？觾妊b扶梯，斜壁裝踏步，進入集丸地坑的入孔應裝置活動蓋板。

5.12 粒丸回收設備地下室的高度應保證人員出入安全。進入地下室應有固定扶梯。地下室應設置照明裝置、排氣口和排水設施。

5.13 室內操作的噴丸室內應設置帶防護結構的照明裝置并設置固定的修理用扶梯，照度應考慮粉塵的影響，不小于240lx。鋪設鐵軌的噴丸室，其軌道之間應設有低凹的縱向通道，通道上鋪有鐵柵，設置局部照明。通道地坑應配置良好防水層。

5.14 當采用升降裝置或腳手架進行噴丸除銹時，操作人員站立的板應為柵欄或網狀底板，四周設置高度為1.2m的欄桿保護。

5.15 拋丸除銹應在封閉的拋丸室內進行。對大件如機車車輛的鋼結構車體或船舶分段等進行整體連續(xù)移動式拋丸除銹時，拋丸室進出口兩端應設置隔離區(qū)段，在此區(qū)段中采用多層橡膠簾或其他密封結構封隔，并應使周圍空氣中的粉塵量符合3.4規(guī)定。

5.16 噴丸室的圍護結構、內部耐磨防護板設置、磨料的供給和收集，以及配套軟管等要求，應符合5.9--5.13的規(guī)定。

5.17 拋丸室配置的通風除塵凈化系統(tǒng)應與拋丸作業(yè)設備聯(lián)鎖。前者先啟動運行，再開始拋丸作業(yè)；當拋丸作業(yè)終止，通風除塵凈化系統(tǒng)需持續(xù)運行，宜為2--3min，使拋丸室內粉塵濃度明顯降低后，操作人員才準進入拋丸室從事清理。

5.18 拋丸室在工作狀態(tài)時人員不得靠近。對于連續(xù)移動式拋丸作業(yè)距拋丸室進出口兩端10m處，按照gb 2894-82規(guī)定設置安全標志。嚴禁在拋丸作業(yè)進行過程中打開拋丸室的密閉門，進入室內翻轉或搬運工件。

6 鋼材預處理流水線

6.1 鋼材預處理流水線包括拋刃除銹系統(tǒng)，高壓無氣噴涂車間底漆裝置、烘干室和輸送輥道，為半封閉的生產線。生產線的各組成部分均應按國家有關規(guī)定接地，并設置機械排風系統(tǒng)。

6.2 鋼材預處理流水線中拋丸作業(yè)應符合5.15--5.18的規(guī)定。

6.3 鋼材預處理流水線中高壓無氣噴涂車間底漆及其烘干的安全技術，以及車間底漆的儲存應符合gb 6514-86《涂裝作業(yè)安全規(guī)程 涂漆工藝安全》的規(guī)定。

6.4 車間底漆的漆膜厚度應嚴格控制，減少鋼材切割，焊接時產生的煙霧和粉塵，其最高容許濃度應符合3.4的規(guī)定。

對于含鋅的車間底漆的漆膜干膜厚度規(guī)定為15--20μm。

對于不含鋅(含氧化鐵紅)的車間底漆的漆膜干膜厚度規(guī)定為20--25μm。

6.5 車間底漆的組分中，不得含汞、砷、鉛、鎘和銻等組分，并盡可能不含鉻酸鹽。

7 清除舊漆

7.1 清除舊漆宜用機械方法、堿液、水基清洗液、有機溶劑或脫漆劑清除手工具使用火焰法清除舊漆。

7.2 機械方法清除舊漆有手工具清除，機動工具清除，噴丸清除，濕式噴砂清除，真空噴砂清除和噴丸清除，其安全技術要求與第5章相同。

7.3 用有機溶劑或脫漆劑清除舊漆，不得同時使用鋼制的刷、鏟刀等易產生火花的工具，而應采用有色金屬制備的不發(fā)火的工具。高處作業(yè)的安全要求與第5章相同。

7.4 地面濺留的脫漆劑殘液不得用木屑和化纖織物揩擦清掃，應采用棉紗頭、抹布等揩擦干凈。廢脫漆劑和沾有脫漆劑的廢紗頭、抹布等應集中回收處理。

7.5 用脫漆劑和有機溶劑除舊漆的工作場地，操作人員不得穿著不防靜電的化纖工作服和釘靴鞋。

7.6 用脫漆劑清除舊漆時，操作人員臉手等暴露部分應涂覆防護膏；但禁止用有機溶劑擦洗皮膚。

8 酸洗 磷化和鈍化處理

8.1 酸洗、磷化、鈍化處理集中的作業(yè)場所宜布置在單獨建筑物內，如與其他生產車間合用一個建筑物，應將此作業(yè)場所布置在建筑物的沿外墻區(qū)域，并與相鄰生產場所用磚墻封隔到頂。

建筑物宜增大開窗面積和設置氣樓，增強自然通風效果，建筑物的內壁面應涂飾耐腐蝕材料，照明和其他電氣設施宜采用防潮型。

8.2 用浸漬法的酸洗、磷化和鈍化處理槽體應采用耐腐蝕材料制備，或內襯耐腐蝕材料，槽內加熱器、攪拌器和管道附件等應具有耐腐蝕性，槽體四周地坪應鋪設耐腐蝕材料。

半地下式和地下式的處理槽的四周應設防護柵，護柵高度應符合gb 4053.3-83的規(guī)定。并按gb 2894-82的規(guī)定設置安全標志。

8.3 浸蝕處理槽、磷化槽和鈍化槽配制處理液時應先注水，后注處理液，配制后宜施覆蓋層或酸霧抑制劑，并盡可能加蓋。

8.4 各種酸液、藥液的容器均應加蓋嚴封，并有醒目標簽。

8.5 用噴淋法酸洗處理、磷化和鈍化處理裝置應為密閉式或半密閉式，制件通過的出入口宜設置橡膠擋簾或空氣幕。

8.6 噴淋用泵應與排風系統(tǒng)聯(lián)鎖，待風機運行正常后泵再啟動，噴淋過程結束，最后切斷風機。

8.7 噴淋裝置的泵、輸送管道及管道配件應采用耐腐蝕材料制備。配套的電動機應為密閉型，防止腐蝕介質浸入。

8.8 噴淋液的加熱用的熱源，宜采用低壓蒸汽或其他低能量頭熱源，當采用電熱時，必須選用密閉式耐腐蝕電熱元件，并定期檢查其絕緣和耐腐蝕的可靠性。

9 烘干

9.1 車間底漆烘干裝置應設置通風系統(tǒng)，當通風系統(tǒng)發(fā)生故障應能自動切斷加熱系統(tǒng)。

9.2 車間底漆烘干裝置，不得采用在內部點火的可燃氣體為熱源的輻射加熱式結構。

9.3 烘干裝置應配置隔熱絕緣層，外壁面溫度不超過40℃。

9.4 烘干裝置內滴漆和油漆中揮發(fā)冷凝物要定期清除。

10 密閉空間內的涂漆前處理

10.1 密閉空間內涂漆前處理作業(yè)是指密閉空間本身進行涂漆前處理以及固定于密閉空間內的裝置進行涂漆前處理作業(yè)，如罐、箱、容器、船艙等場所。

10.2 進入密閉空間作業(yè)前，應由具有一定資格的人員先行作業(yè)環(huán)境測定，以確定空間內可燃氣體和有毒氣體的濃度，只有當可燃氣體濃度低于其爆炸下限的20%，氧氣含量在10--20%之間，有害物質蒸氣濃度應符合3.4的規(guī)定，才允許操作人員進入作業(yè)。

10.3 當在密閉空間作業(yè)區(qū)域內測知可燃氣體濃度高于其爆炸下限的20%時，操作人員應離開作業(yè)現(xiàn)場，并應立即進行強制通風。

10.4 密閉空間內前處理作業(yè)應采用防爆照明，并符合2.10的規(guī)定；在無照明條件下，不允許進入作業(yè)，嚴禁攜入一切火種進入密閉空間。

10.5 進入密閉空間內作業(yè)的操作人員一般至少要有2人，在進口處外面設置標志，并應有專人負責安全監(jiān)護，隨時與密閉空間內操作人員保持聯(lián)系。在密閉空間進行前處理作業(yè)的附近禁止焊接、切割等明火作業(yè)，應符合gb 6514-86《涂裝作業(yè)安全規(guī)程 涂漆工藝安全》的規(guī)定。

第5篇 涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆前處理工藝安全措施

1 總則

1.1 為使涂漆前處理作業(yè)符合勞動安全衛(wèi)生要求,保障作業(yè)人員的安全和健康,保護環(huán)境,促進生產建設發(fā)展,特制訂本規(guī)程。

1.2 本規(guī)程適用于室內進行的金屬表面涂漆前處理作業(yè);在室外進行的船舶、機車車輛、大型金屬構件(如:電視塔、鋼結構橋梁等)的涂漆前處理作業(yè),可參照本規(guī)程的原則,結合實際條件,制訂相應的安全技術要求和措施。

1.3 涂漆企業(yè)(車間、工段)的涂漆前處理工藝應采用先進技術,以無塵毒或低塵毒、低噪聲、不需防火防爆的安全工藝代替有塵毒、高噪聲、易爆、易燃的不安全工藝,逐步實現(xiàn)管道化、密閉化和自動化。

2 作業(yè)場所

2.1 車間(工段)涂漆前處理作業(yè)的場所,應設置在廠區(qū)夏季最小頻率風向的上風側,并宜與生產過程相銜接的鈑焊、機械加工、裝配、金屬材料庫、成品庫分隔。

2.2 車間(工段)涂漆前處理作業(yè)場所,宜布置在單跨單層建筑物內,當不得不布置在多跨建筑物內時,應一側近外墻。

2.3 用有機溶劑除油、除舊漆的前處理作業(yè)場所,屬于甲、乙類火災危險性生產區(qū)域。作業(yè)場所應有泄壓面積,其面積與廠房體積的比值,及與相鄰生產車間建筑物的防火間距,建筑物防爆,以及消防車道等,均應符合tj16-74《建筑設計防火規(guī)范》。

2.4 用有機溶劑除油、除舊漆的作業(yè)場所必須有良好的通風,嚴禁吸煙和引入火種,作業(yè)過程中不準電瓶車、汽車和金屬輪車進入。

2.5 在距離有機溶劑除油、除舊漆作業(yè)場所外界的水平方向和垂直方向3m范圍內,屬于1級爆炸危險場所,不宜設置電氣設備;當采用良好通風裝置并有聯(lián)鎖保護后,降低為2級;在相距水平和水平方向3m以外的場所降低一級。作業(yè)場所的電氣設備,應符合有關爆炸危險場所電氣安全規(guī)定。

2.6 車間(工段)前處理作業(yè)場所的圍護結構的內壁面宜涂淺色涂料,當采用腐蝕性處理液時,屋梁、屋面及墻壁應涂覆防腐涂料。

2.7 車間(工段)涂漆前處理作業(yè)場所的地面應平整防滑,易于清掃、不滲水積水。經常有酸堿液流散或積聚的地面,應采用耐腐蝕材料敷設,并裝置沖洗地面和墻壁的設施,廢水應能排向廢水處理系統(tǒng)。

有機溶劑漆前處理場所宜采用不發(fā)火花的地面,地坪建筑設計應符合國家有關地坪設計的規(guī)定。

2.8 用有機溶劑除油、除舊漆工作位置周圍15m范圍內,用機動工具除銹工作位置周圍5m范圍內,均嚴禁堆積易燃、易爆物料,當不能滿足上述要求時,應設防火墻或防火帶等阻隔措施。

2.9 與高壓噴射清洗裝置配套的泵、配件及管路系統(tǒng)和噴丸除銹(或除舊漆)裝置的筒體和橡膠軟

國家標準局1987-04-20批準1987-12-01實施gb 7692-87管,應按國家有關規(guī)定作耐壓試驗和密封性試驗。

2.10 涂漆前處理作業(yè)用的手持照明燈具,應符合gb 3805-83《安全電壓》的規(guī)定。

3 作業(yè)勞動衛(wèi)生

3.1 車間(工段)涂漆前處理作業(yè)場所的夏季空氣溫度,應符合tj 36-79《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》中第49條規(guī)定,冬季根據(jù)生產需要和機械排風狀況在封閉的手工操作區(qū)域相應采取局部采暖,以保持作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度不低于12℃。

3.2 車間(工段)涂漆前處理作業(yè)場所的天然光照度最低值為50l*;采光系數(shù)最低值為1%;惟磷化膜和鈍化膜質量檢測區(qū)域的室內天然光照度最低值為100l*,采光系數(shù)最低值為2%。

3.3 車間(工段)涂漆前處理作業(yè)場所當采用混合照明時,最低照度為150l*;采用一般照明時,最低照度為50l*;惟磷化膜和鈍化膜質量檢測區(qū)域內,當采用混合照明時為500l*,一般照度為150l*。

3.4 涂漆前處理作業(yè)場所,空氣中有害物質的最高容許濃度,應符合tj 36-79規(guī)定。

3.5 涂漆前處理作業(yè)場所的各項設備應采取減振、隔聲、消聲、吸聲等項措施使操作區(qū)的噪聲級不超過衛(wèi)生部、(原)國家勞動總局頒發(fā)的《工業(yè)企業(yè)噪聲設計衛(wèi)生標準(試行草案)》的規(guī)定。

3.6 車間(工段)涂漆前處理作業(yè)場所應設置更衣室、休息室和吸煙室,并在其附近設置(車間)浴室和事故應急沖洗用水,供水壓力根據(jù)需要確定,最高不超過1.76×10^5pa;應配有快開閥門和長度1.2m以上的軟管。

3.7 涂漆前處理作業(yè)場所的衛(wèi)生特征級別為2級。

3.8 涂漆前處理機械除銹限制使用干噴砂,應用真空噴砂、濕式噴砂、噴丸和拋丸代替,當工藝有特殊要求,上述工藝方法不能代替時,允許使用干噴砂,但應在密閉箱內進行,并必須隔離操作。

3.9 涂漆前處理作業(yè)中嚴禁使用苯。

3.10 大面積除油和清除舊漆作業(yè)中,禁止使用甲苯、二甲苯和汽油,應分別采用水基清洗液或堿液和水沖型脫漆劑代替。

3.11 涂漆前處理作業(yè)中產生的漂洗水、沖淋水、廢液和廢酸的排放,應符合gb j4-73《工業(yè)三廢排放試行標準》的規(guī)定。

3.12 機械方法除銹或清除舊漆必須設置獨立的排風系統(tǒng)和除塵裝置,對于大中城市排放至大氣中的粉塵含量不大于150mg/m^3。

3.13 涂漆前處理車間(工段)的化學藥品存放量不許超過兩個工作班的需要量。藥品儲存柜應靠近使用點。

3.14 涂漆前處理作業(yè)人員應按國家有關勞動保護規(guī)定穿戴個人防護用品,當進行噴丸、除舊漆操作時應佩戴長管面具。

4 除油清洗

4.1 用可燃性有機溶劑除油時,應先拆去產品或部件上的蓄電池或其他電源裝置;其作業(yè)場所應設有醒目標牌,并配置可燃氣體快速測量儀,定期檢測。

4.2 用可燃性有機溶劑除油清洗作業(yè)完畢,必須將廢料集中移放于指定的安全地點。

4.3 供除油清洗用的機動工具,所配置的電機、電器、照明燈具等宜采用密閉型,防止清洗液濺入。

4.4 大型浸漬清洗槽應配置起重設備,橋式和梁式起重機的駕駛室應避開清洗槽。向浸洗槽中吊裝工件時應采用起重設備吊鉤和專用工具,嚴禁操作人員直接用手搬運或使用鋼絲繩吊裝。

4.5 大型浸漬清洗槽的槽口宜高出地面0.8m,并配置活動網蓋。當槽體全部埋入地面時,在槽邊四周應按gb 4053.3-83《固定式工業(yè)防護欄桿》設置防護欄桿。并按gb 2894-82《安全標志》的規(guī)定,設置警告標志。

4.6 采用水基清洗液或堿液的大型浸漬清洗槽,其槽體內底部宜設置活動底盤或金屬網架,便于清除污泥。同時宜設置配料槽,配料槽上加蓋封閉,蓋上設置開啟門。

4.7 噴淋除油清洗的結構應為密閉式或半封閉式,制件出入口兩端應設置防清洗液飛濺的屏幕室,屏幕室的門洞用擋簾隔開,并設置獨立的排風系統(tǒng)。

4.8 高壓噴射清洗裝置應配置油壓、水壓壓力控制和聯(lián)鎖裝置,并與驅動高壓水泵用的主動電動機聯(lián)鎖。

4.9 長臂高壓噴槍必須配置自鎖安全機構,噴射間歇應將噴槍自鎖。

4.10 高壓水泵短期停止工作時,必須清洗保養(yǎng),重行使用前應檢查各處密封質量,并作耐壓試驗。

4.11 氣相除油清洗可利用半封閉槽進行,應有嚴格的防止清洗液蒸氣逸出的措施;槽體內壁襯里材料宜用不銹鋼、陶瓷、阻燃型不飽和聚酯樹脂玻璃鋼。

4.12 氣相除油清洗裝置應具有清洗液的溫度和液位的自動控制、監(jiān)視,以及冷凝器冷卻水的供水監(jiān)視器,其中測溫用溫度計的分度值應不大于0.5℃。

4.13 超聲波除油清洗用的清洗槽,長期受空化腐蝕,必須定期檢查,防止槽底破裂事故。

5 除銹

5.1 中小型工件機械除銹應優(yōu)先選用真空噴砂或濕式噴砂;大件應優(yōu)先選用噴丸和拋丸,實現(xiàn)除銹過程密閉化,改善勞動條件。

5.2 手工除銹鋼刷、鏟刀和鐵錘等工具,作業(yè)前應檢查可靠性。相鄰操作人員的間距宜為1m。

5.3 凡離地2m以上進行手工除銹作業(yè),必須設置腳手板及其扣掛繩索,腳手板應采用金屬鏤空結構等防滑措施,腳手板和坐身板應牢固平穩(wěn)。工具放置固定可靠,不使墜落。

5.4 除銹用手持式電動打磨工具必須符合gb 3883.1-83《手持電動工具的安全》的規(guī)定。

5.5 除銹用風動打磨工具或液壓打磨工具,應按照所選用的磨片材料限制其線速度。作業(yè)前進行空載試轉2min,檢驗機動工具的可靠性,作業(yè)過程應經常檢查磨具的材質損耗,超過限度不準使用。并符合gb 2494-84《磨具安全規(guī)則》的規(guī)定。

5.6 砂輪、磨片、磨絲盤的回轉強度的檢查應按gb 2493-84《砂輪回轉強度的檢驗方法》和jb/gq-z 32-81《磨具的檢查方法》執(zhí)行。

5.7 直徑60mm以上的風動打磨機應設置防護罩殼,罩殼開口夾角不大于150°。

5.8 噴丸除銹作業(yè)必須在密閉的噴丸室內進行。噴丸室的通風除塵凈化系統(tǒng),必須與噴丸的壓縮空氣源聯(lián)鎖,只有當通風除塵凈化系統(tǒng)正常運行后,氣源才能啟動。操作人員一般應在室外操作。當操作人員不得不在噴丸室內操作時,必須穿戴長管面具防護服。操作人員呼吸區(qū)域空氣中含塵量應符合tj 36-79的規(guī)定。

5.9 噴丸室圍護結構應在非對流區(qū)設置由不易碎材料制作的觀察窗,供室外操作人員進行安全監(jiān)護。噴丸室應同時設置室內外都能控制啟動和停止的控制開關。噴具上或控制屏上應設置與監(jiān)護人員聯(lián)系的聲光信號控制開關。

5.10 噴丸室內壁應設置耐磨材料制備的擋板。與其配套的噴射軟管應耐磨、防靜電。用后松散卷放,置于干燥處。

5.11 噴丸室宜設置移動吸口的粒丸回收裝置,回收分散的粒丸,集丸地坑上應有剛度較好的網眼鋼蓋板。坑內裝扶梯,斜壁裝踏步,進入集丸地坑的入孔應裝置活動蓋板。

5.12 粒丸回收設備地下室的高度應保證人員出入安全。進入地下室應有固定扶梯。地下室應設置照明裝置、排氣口和排水設施。

5.13 室內操作的噴丸室內應設置帶防護結構的照明裝置并設置固定的修理用扶梯,照度應考慮粉塵的影響,不小于240l*。鋪設鐵軌的噴丸室,其軌道之間應設有低凹的縱向通道,通道上鋪有鐵柵,設置局部照明。通道地坑應配置良好防水層。

5.14 當采用升降裝置或腳手架進行噴丸除銹時,操作人員站立的板應為柵欄或網狀底板,四周設置高度為1.2m的欄桿保護。

5.15 拋丸除銹應在封閉的拋丸室內進行。對大件如機車車輛的鋼結構車體或船舶分段等進行整體連續(xù)移動式拋丸除銹時,拋丸室進出口兩端應設置隔離區(qū)段,在此區(qū)段中采用多層橡膠簾或其他密封結構封隔,并應使周圍空氣中的粉塵量符合3.4規(guī)定。

5.16 噴丸室的圍護結構、內部耐磨防護板設置、磨料的供給和收集,以及配套軟管等要求,應符合5.9--5.13的規(guī)定。

5.17 拋丸室配置的通風除塵凈化系統(tǒng)應與拋丸作業(yè)設備聯(lián)鎖。前者先啟動運行,再開始拋丸作業(yè);當拋丸作業(yè)終止,通風除塵凈化系統(tǒng)需持續(xù)運行,宜為2--3min,使拋丸室內粉塵濃度明顯降低后,操作人員才準進入拋丸室從事清理。

5.18 拋丸室在工作狀態(tài)時人員不得靠近。對于連續(xù)移動式拋丸作業(yè)距拋丸室進出口兩端10m處,按照gb 2894-82規(guī)定設置安全標志。嚴禁在拋丸作業(yè)進行過程中打開拋丸室的密閉門,進入室內翻轉或搬運工件。

6 鋼材預處理流水線

6.1 鋼材預處理流水線包括拋刃除銹系統(tǒng),高壓無氣噴涂車間底漆裝置、烘干室和輸送輥道,為半封閉的生產線。生產線的各組成部分均應按國家有關規(guī)定接地,并設置機械排風系統(tǒng)。

6.2 鋼材預處理流水線中拋丸作業(yè)應符合5.15--5.18的規(guī)定。

6.3 鋼材預處理流水線中高壓無氣噴涂車間底漆及其烘干的安全技術,以及車間底漆的儲存應符合gb 6514-86《涂裝作業(yè)安全規(guī)程 涂漆工藝安全》的規(guī)定。

6.4 車間底漆的漆膜厚度應嚴格控制,減少鋼材切割,焊接時產生的煙霧和粉塵,其最高容許濃度應符合3.4的規(guī)定。

對于含鋅的車間底漆的漆膜干膜厚度規(guī)定為15--20μm。

對于不含鋅(含氧化鐵紅)的車間底漆的漆膜干膜厚度規(guī)定為20--25μm。

6.5 車間底漆的組分中,不得含汞、砷、鉛、鎘和銻等組分,并盡可能不含鉻酸鹽。

7 清除舊漆

7.1 清除舊漆宜用機械方法、堿液、水基清洗液、有機溶劑或脫漆劑清除手工具使用火焰法清除舊漆。

7.2 機械方法清除舊漆有手工具清除,機動工具清除,噴丸清除,濕式噴砂清除,真空噴砂清除和噴丸清除,其安全技術要求與第5章相同。

7.3 用有機溶劑或脫漆劑清除舊漆,不得同時使用鋼制的刷、鏟刀等易產生火花的工具,而應采用有色金屬制備的不發(fā)火的工具。高處作業(yè)的安全要求與第5章相同。

7.4 地面濺留的脫漆劑殘液不得用木屑和化纖織物揩擦清掃,應采用棉紗頭、抹布等揩擦干凈。廢脫漆劑和沾有脫漆劑的廢紗頭、抹布等應集中回收處理。

7.5 用脫漆劑和有機溶劑除舊漆的工作場地,操作人員不得穿著不防靜電的化纖工作服和釘靴鞋。

7.6 用脫漆劑清除舊漆時,操作人員臉手等暴露部分應涂覆防護膏;但禁止用有機溶劑擦洗皮膚。

8 酸洗 磷化和鈍化處理

8.1 酸洗、磷化、鈍化處理集中的作業(yè)場所宜布置在單獨建筑物內,如與其他生產車間合用一個建筑物,應將此作業(yè)場所布置在建筑物的沿外墻區(qū)域,并與相鄰生產場所用磚墻封隔到頂。

建筑物宜增大開窗面積和設置氣樓,增強自然通風效果,建筑物的內壁面應涂飾耐腐蝕材料,照明和其他電氣設施宜采用防潮型。

8.2 用浸漬法的酸洗、磷化和鈍化處理槽體應采用耐腐蝕材料制備,或內襯耐腐蝕材料,槽內加熱器、攪拌器和管道附件等應具有耐腐蝕性,槽體四周地坪應鋪設耐腐蝕材料。

半地下式和地下式的處理槽的四周應設防護柵,護柵高度應符合gb 4053.3-83的規(guī)定。并按gb 2894-82的規(guī)定設置安全標志。

8.3 浸蝕處理槽、磷化槽和鈍化槽配制處理液時應先注水,后注處理液,配制后宜施覆蓋層或酸霧抑制劑,并盡可能加蓋。

8.4 各種酸液、藥液的容器均應加蓋嚴封,并有醒目標簽。

8.5 用噴淋法酸洗處理、磷化和鈍化處理裝置應為密閉式或半密閉式,制件通過的出入口宜設置橡膠擋簾或空氣幕。

8.6 噴淋用泵應與排風系統(tǒng)聯(lián)鎖,待風機運行正常后泵再啟動,噴淋過程結束,最后切斷風機。

8.7 噴淋裝置的泵、輸送管道及管道配件應采用耐腐蝕材料制備。配套的電動機應為密閉型,防止腐蝕介質浸入。

8.8 噴淋液的加熱用的熱源,宜采用低壓蒸汽或其他低能量頭熱源,當采用電熱時,必須選用密閉式耐腐蝕電熱元件,并定期檢查其絕緣和耐腐蝕的可靠性。

9 烘干

9.1 車間底漆烘干裝置應設置通風系統(tǒng),當通風系統(tǒng)發(fā)生故障應能自動切斷加熱系統(tǒng)。

9.2 車間底漆烘干裝置,不得采用在內部點火的可燃氣體為熱源的輻射加熱式結構。

9.3 烘干裝置應配置隔熱絕緣層,外壁面溫度不超過40℃。

9.4 烘干裝置內滴漆和油漆中揮發(fā)冷凝物要定期清除。

10 密閉空間內的涂漆前處理

10.1 密閉空間內涂漆前處理作業(yè)是指密閉空間本身進行涂漆前處理以及固定于密閉空間內的裝置進行涂漆前處理作業(yè),如罐、箱、容器、船艙等場所。

10.2 進入密閉空間作業(yè)前,應由具有一定資格的人員先行作業(yè)環(huán)境測定,以確定空間內可燃氣體和有毒氣體的濃度,只有當可燃氣體濃度低于其爆炸下限的20%,氧氣含量在10--20%之間,有害物質蒸氣濃度應符合3.4的規(guī)定,才允許操作人員進入作業(yè)。

10.3 當在密閉空間作業(yè)區(qū)域內測知可燃氣體濃度高于其爆炸下限的20%時,操作人員應離開作業(yè)現(xiàn)場,并應立即進行強制通風。

10.4 密閉空間內前處理作業(yè)應采用防爆照明,并符合2.10的規(guī)定;在無照明條件下,不允許進入作業(yè),嚴禁攜入一切火種進入密閉空間。

10.5 進入密閉空間內作業(yè)的操作人員一般至少要有2人,在進口處外面設置標志,并應有專人負責安全監(jiān)護,隨時與密閉空間內操作人員保持聯(lián)系。在密閉空間進行前處理作業(yè)的附近禁止焊接、切割等明火作業(yè),應符合gb 6514-86《涂裝作業(yè)安全規(guī)程 涂漆工藝安全》的規(guī)定。

第6篇 焊接涂漆作業(yè)安全防護操作規(guī)程

1焊接

1.1電焊工需持證上崗,按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。作業(yè)前要了解周圍環(huán)境情況,若有易燃易爆物品必須移開。

1.2焊接設備應設置在固定或移動式的工作臺上,焊機各接線點應接觸良好,并有可靠的獨立接地。

1.3焊把線長度應不超過50m,連接到焊鉗上的一端至少有5m絕緣良好的橡皮軟導線。

1.4清除焊渣、飛濺物時節(jié),必須戴護目鏡,并避免對著有人的方向敲打。

1.5工作時禁止將焊把線纏在、搭在身上或踏在腳下,當焊機處于工作狀態(tài)時,不得觸摸導電部分。

1.6電焊機的熔斷器應單獨設置,禁止兩臺或兩臺以上的電焊機共用一組熔斷器。

1.7嚴禁焊接存有易燃、易爆液體、氣體或物品的容器。

1.8氧氣與乙炔容器的安全距離應達5m以上。

2涂漆

2.1儲存油漆等易燃材料應設專用庫房,庫內嚴禁煙火,不準住人。庫房外應設置消防器材。

2.2調制、操作有毒性的材料,或使用快干漆等有發(fā)揮性的材料,必須根據(jù)材料毒性,配戴相應的防護用具,室內保持通風或經常換氣。

2.3使用噴燈時,裝油不得過滿,打氣不得過足,必須避風處點燃噴燈,火嘴不能對人及燃燒物。使用時間不宜過長,以免發(fā)生爆炸,停歇時應立即?；稹?/p>

2.4用噴砂除銹,噴嘴接頭要牢固,不準對人。噴嘴堵塞,應停機消除壓力后,方可進行修理或更換。

第7篇 涂漆噴漆作業(yè)安全操作規(guī)程

1.工作場地和庫房嚴禁煙火。操作者應熟悉滅火器材的位置和使用方法,作業(yè)現(xiàn)場應有4個以上3㎏干粉滅火器或2個8㎏干粉滅火器。

2.要保持工作環(huán)境的衛(wèi)生與通風。操作時必須戴防毒口罩。

3.高處作業(yè)應扎好安全帶,防止滑跌。工具、漆桶要穩(wěn)妥放好。在容器內作業(yè),必須采取有效通風措施。 夜間作業(yè)照明,應采用防爆燈具,保持一定的安全距離,普通燈具、碘鎢燈不宜小于500mm,且不得直接照射易燃物。

4.在油漆作業(yè)場所10米以內,不準進行電焊、切割等明火作業(yè)。

5.需油漆、噴漆的工件,應放置穩(wěn)固,擺放整齊。

6.帶電設備和配電箱周圍一米以內,不準噴漆作業(yè),下方不準放置易燃物品。在與明火作業(yè)以外的其他作業(yè)進行混合作業(yè)時,要間隔至少一米距離并設置隔離板。嚴禁在運轉的設備上刷漆或噴漆。

7.除毛刺時,手提式砂輪必須有防護罩,操作者必須佩戴防沖擊用眼鏡和口罩,作業(yè)前應按照手持電動工具管理規(guī)定檢查電源和工具,5米以內不得有易燃易爆物品。

8.調配含有鉛粉或溶劑揮發(fā)濃度較大的油漆時,應戴防毒面具。禁止用汽油和香蕉水洗手。

9.增壓箱內的油漆和噴漆槍所承受的空氣壓力,應保持穩(wěn)定不變。

10.油漆、膩子、去油劑、稀釋劑等化學配料和汽油易燃物品,應分開存放,密封保存。

11.溶劑和油漆在車間臨時作業(yè)現(xiàn)場的數(shù)量不許超過當班的用量,并且不能放在用電設備、配電板箱、照明燈具等易產生火花的物品下方,并要求懸掛警示牌“當心火災”,下班前必須將所有使用的溶劑和油漆(含空桶)清離現(xiàn)場。

12.汽油和有機化學配料等易燃物品,只能領取當班的用量。用不完時,下班前退回庫房,統(tǒng)一保管。

13.空氣壓縮機要有人專管,開機時應遵守空壓機安全操作規(guī)程,并經常檢查、加油,不準超壓使用。工作完畢,應將儲氣罐內的余氣放出,斷開電源。

14.下班前清掃工作場地,存好工具,廢棉紗應放到指定地方。

第8篇 硅鋼片涂漆工作業(yè)安全操作規(guī)程

硅鋼片涂漆工的安全操作規(guī)程

1.檢查機械防護裝置,滾輪防護擋板、電氣線路、電熱器及通風設備是否正常。

2.調換涂漆機滾漆布時要相互配合好,防止手卷進機內。

3.工作時要充分利用排煙設備,并定期保養(yǎng)。煙囪必須定期清理漆垢。如果失效,應停止工作及時修復。

4.硅鋼片涂漆在工作中途發(fā)生故障時,不準動手亂拉,應停車處理。

5.出料端鏈條發(fā)生故障必須停車修理,不準在鏈條上部或爐內鏈條的兩側取料。

6.用電爐加熱烘片時,應先檢查有否漏電,防護設備是否齊全。使用中隨時注意爐溫及電阻絲發(fā)熱情況,如有異常,要停爐修理。

7.停機時要先切斷電阻絲電源,待爐溫降至適當溫度后再停車關排煙設備。

8.理片時,要防止割傷,取片不宜過多。

9.涂漆機周圍嚴禁煙火,易燃品要專人保管,用后蓋好交還倉庫或放到指定點。

10.工作場地要整潔暢通,工件要放齊放穩(wěn),高度要適當。