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表面處理作業(yè)安全技術操作規(guī)程(十一篇)

發(fā)布時間:2024-11-29 查看人數(shù):35

表面處理作業(yè)安全技術操作規(guī)程

第1篇 表面處理作業(yè)安全技術操作規(guī)程

表面處理作業(yè)安全技術操縱規(guī)程——噴砂工

1.穿好特制的防護用品,戴好面罩。檢查機門、手孔、觀察孔是否密閉。檢查空壓機、油水分離器、貯砂器、砂帶,噴嘴、緩沖缸、壓力表、安全閥和電氣設備是否良好,砂子是否純凈,不得有鐵絲,棉砂等物。工作前應先開抽風裝置。

2.使用噴砂機時將機門關好,防止砂粒濺出。

3.工作時必須扎牢皮管,當皮管不出砂時,不得用眼睛往看出砂孔。

4. 根據(jù)零件材質(zhì)不同,幾何外形繁簡、尺寸大小,精度要求高低,選擇合適的氣壓和砂粒的粗細。冷風壓力的控制要平穩(wěn)。

5.工作中如噴嘴堵塞,必須停車修理,嚴禁利用折帶減壓的方式來疏通噴嘴。并嚴禁將噴嘴對著其他職員。

6.翻動工件時,必須停止噴砂。

7.工作結束,關緊風門,取出工件,封閉各種開關。

8.經(jīng)常保證工作間和設備整潔。

第2篇 浸漆工表面處理作業(yè)安全技術操作規(guī)程.

1.浸漆工房內(nèi)嚴禁煙火,無關職員不準進進。

2.往浸漆槽內(nèi)注漆或排漆時,應緩慢進行。

3.手工浸漆產(chǎn)品要輕拿輕放,懸掛牢靠,彈簧卡要上到位,取產(chǎn)品時要拿穩(wěn),擺放整潔,防止砸傷,并要等產(chǎn)品冷卻后再拿。

4.工作時要經(jīng)常檢查爐溫情況,保持工藝要求,應隨時留意爐內(nèi)氣體蒸發(fā)量過大,造成火災或爆炸事故。若產(chǎn)品掉落要立即停電排除。

5.品進爐前要將余漆滴凈,防止爐內(nèi)滴漆太多引起著火。

6.在浸漆罐(器)加壓送氣時應緩慢地打開進氣閥門。如浸漆罐(器)內(nèi)的壓力超過4個大氣壓時,應立即停止送氣,并打開閥門排除降壓力。

7.工作地的廢液要及時清理,回收在指定容器中。油布、油棉紗不準亂扔,應放進指定箱內(nèi)。

8. 工作地不準存放甲苯及其它易燃、易爆物品。應隨用隨取。

9.發(fā)生火災時,應用泡沫、二氧化碳等滅火器滅火,禁止用水滅火。

10.浸漆罐(器)應定期進行技術鑒定。內(nèi)部檢查每年一次,水壓試驗每二至三年一次。

第3篇 噴漆表面處理作業(yè)安全技術操作規(guī)程

1.噴、刷漆應在專用工作間內(nèi)進行,工作間應有足夠、適用的消防器材。工作前,應先開動通風設備或打開窗戶,使工作間空氣流通,并穿戴好防護用具,檢查設備及電線絕緣情況。

2. 工作中,對電線、電器設備施工時,必須先斷電。嚴禁在運轉(zhuǎn)的設備上刷漆或噴潦。在容器內(nèi)作業(yè)時,必須采取有效通風措施或戴通風面具。

3. 油漆、噴漆作業(yè)場所10m以內(nèi),不準進行電焊、切割等明火作業(yè)。

4.油漆里含有鉛粉或溶劑揮發(fā)濃度較大時,應戴防毒面具,禁止用汽油和香蕉水洗手。

5.增壓箱內(nèi)的油漆和噴漆槍所承受的空氣壓力,應保持穩(wěn)定不變。

6.使用的各種油漆、洗滌濟和其它易燃、有毒的材料,要有專人負責,妥善保管,放入專用庫內(nèi),揮發(fā)性油料,應放在密閉容器內(nèi)。庫房要放置消防器材“嚴禁煙火”標志。

7.需烘干的油漆工件,如用蒸氣烘干,可隨時烘干;如用電烘箱烘干,一定要等揮發(fā)物揮發(fā)完后,方準裝箱烘干。

8.汽油和有機化學配料等易燃物品,只能領取當班的用量。用不完時,下班前退回庫房,統(tǒng)一保管。

9.溶劑和油漆在車間的儲備量不許超過兩天的用量,并且要放在陰涼的地方。

10.工作結束后,應及時將各種漆類易燃輔料及棉紗、破布等清理集中,妥善存放。毛刷、噴槍、工夾具洗凈,放回原處,不得亂扔亂放,更不能放在暖氣管、烘干箱和電器等熱源地方。

浸漆工

1.浸漆工房內(nèi)嚴禁煙火,無關人員不準進入。

2.往浸漆槽內(nèi)注漆或排漆時,應緩慢進行。

3.手工浸漆產(chǎn)品要輕拿輕放,懸掛牢靠,彈簧卡要上到位,取產(chǎn)品時要拿穩(wěn),擺放整齊,防止砸傷,并要等產(chǎn)品冷卻后再拿。

4.工作時要經(jīng)常檢查爐溫情況,保持工藝要求,應隨時注意爐內(nèi)氣體蒸發(fā)量過大,造成火災或爆炸事故。若產(chǎn)品掉落要立即停電排除。

5.產(chǎn)品入爐前要將余漆滴凈,防止爐內(nèi)滴漆太多引起著火。

6.在浸漆罐(器)加壓送氣時應緩慢地打開進氣閥門。如浸漆罐(器)內(nèi)的壓力超過4個大氣壓時,應立即停止送氣,并打開閥門排除降壓力。

7.工作地的廢液要及時清理,回收在指定容器中。油布、油棉紗不準亂扔,應放入指定箱內(nèi)。

8. 工作地不準存放甲苯及其它易燃、易爆物品。應隨用隨取。

9.發(fā)生火災時,應用泡沫、二氧化碳等滅火器滅火,禁止用水滅火。

10.浸漆罐(器)應定期進行技術鑒定。內(nèi)部檢查每年一次,水壓試驗每二至三年一次。

洗滌工

1.洗滌工房內(nèi),所有設備線路,照明應符合防爆要求,加熱設備應設在單獨房間內(nèi)。

2.穿戴好防護用具,工作時應開動通風機,以排除蒸發(fā)氣體。

3.嚴禁將煙火,飲食,引火物(火柴、打火機等)帶入作房內(nèi)。

4.應在指定地點設置防火設施,發(fā)生火災時應用二氧化碳滅火器或干粉、泡沫,四氯化碳滅火器撲救,絕不允許用水撲救。

5.嚴禁使用鐵制器具及塑料制品,器具應用有色金屬或鍍銅、鋅鐵皮制作。

6.工作完后應將汽油、酒精、漆類等易燃物品收裝到密閉的器具內(nèi)。存放量不得超過一般用量。

7.使用過的廢汽油、煤油,酒精或廢漆等易燃品,要存放在專用容器內(nèi)并定期進行回收。嚴禁排入下水道。

第4篇 洗滌工表面處理作業(yè)安全技術操作規(guī)程

1.洗滌工房內(nèi),所有設備線路,照明應符合防爆要求,加熱設備應設在單獨房間內(nèi)。

2.穿戴好防護用具,工作時應開動通風機,以排除蒸發(fā)氣體。

3.嚴禁將煙火,飲食,引火物(火柴、打火機等)帶入作房內(nèi)。

4.應在指定地點設置防火設施,發(fā)生火災時應用二氧化碳滅火器或干粉、泡沫,四氯化碳滅火器撲救,絕不允許用水撲救。

5.嚴禁使用鐵制器具及塑料制品,器具應用有色金屬或鍍銅、鋅鐵皮制作。

6.工作完后應將汽油、酒精、漆類等易燃物品收裝到密閉的器具內(nèi)。存放量不得超過一般用量。

7.使用過的廢汽油、煤油,酒精或廢漆等易燃品,要存放在專用容器內(nèi)并定期進行回收。嚴禁排入下水道。

第5篇 堿煮工表面處理作業(yè)安全技術操作規(guī)程

1.操作者應熟悉堿煮槽中各管路、開關的作用和堿煮操序等。

2.注意觀察堿煮槽內(nèi)溶液沸騰的情況,當堿液沸騰后則應將開關小,隨時調(diào)節(jié)開關以使堿液工作溫度處于平穩(wěn)的沸騰狀態(tài)。

3. 加火堿時一般應放進吊籃框后,在未加煮首加入,若堿煮過程中需要加堿,則要關閉各路進氣開關,水不沸騰時才能加入。

4. 放入堿煮零件時,要關閉各進氣開關,堿液處于平靜狀態(tài)時,才能吊裝放入。吊裝時掛勾要掛穩(wěn),吊籃放入時要平穩(wěn)緩慢放入,防止堿液崩濺傷人。

5,工件煮好后,要將路進氣開關關閉,讓堿液平靜后方能吊起。吊起后應在空中停留片刻,以便堿液滴盡,才能特工件放入熱水槽中清洗。

6.按工藝規(guī)定定期清理堿煮槽內(nèi)的砂子,雜物等和更換堿液,此時應將總開關關閉,讓堿液冷卻至一定溫度后方可進行。

第6篇 發(fā)藍處理工表面處理作業(yè)安全操作規(guī)程

1.工作前穿戴好規(guī)定防護用品并打開通風較量,通風10~15分鐘。發(fā)藍槽應有獨立的抽風設備。

2.工作中應按工藝要求調(diào)整好發(fā)藍液的成份。調(diào)整時加入燒堿每塊重量不應超過1kg,并應吊掛溶液,不應直接加入槽中,且不得在高溫下進行。

3.加水調(diào)整發(fā)藍槽的體積時,冷水應沿槽壁緩慢加入,防止堿液濺出。

4. 零件出入槽應先拉閘斷電。零件出入槽時,要夾緊扎牢,輕拿輕放,防止溶液濺出傷人。

5.發(fā)藍液表面的浮渣應隨時清除。

6.發(fā)藍后的工件應立即沖洗干凈。

7.廢液要集中回收或經(jīng)中和后統(tǒng)一處理,經(jīng)化驗合格后方能排放。

8.工作完畢,應立即將設備附近地面沖洗撓干凈.關閉開關,整理工作場所。做好交接班記錄。

第7篇 表面處理作業(yè)安全技術操作規(guī)程—噴砂工

1.穿好特制的防護用品,戴好面罩。檢查機門、手孔、觀察孔是否密閉。檢查空壓機、油水分離器、貯砂器、砂帶,噴嘴、緩沖缸、壓力表、安全閥和電氣設備是否良好,砂子是否純凈,不得有鐵絲,棉砂等物。工作前應先開抽風裝置。

2.使用噴砂機時將機門關好,防止砂粒濺出。

3.工作時必須扎牢皮管,當皮管不出砂時,不得用眼睛去看出砂孔。

4. 根據(jù)零件材質(zhì)不同,幾何形狀繁簡、尺寸大小,精度要求高低,選擇合適的氣壓和砂粒的粗細。冷風壓力的控制要平穩(wěn)。

5.工作中如噴嘴堵塞,必須停車修理,嚴禁利用折帶減壓的方式來疏通噴嘴。并嚴禁將噴嘴對著其他人員。

6.翻動工件時,必須停止噴砂。

7.工作結束,關緊風門,取出工件,關閉各種開關。

8.經(jīng)常保證工作間和設備整潔。

第8篇 浸漆工表面處理作業(yè)安全技術操作規(guī)程

1.浸漆工房內(nèi)嚴禁煙火,無關人員不準進入。

2.往浸漆槽內(nèi)注漆或排漆時,應緩慢進行。

3.手工浸漆產(chǎn)品要輕拿輕放,懸掛牢靠,彈簧卡要上到位,取產(chǎn)品時要拿穩(wěn),擺放整齊,防止砸傷,并要等產(chǎn)品冷卻后再拿。

4.工作時要經(jīng)常檢查爐溫情況,保持工藝要求,應隨時注意爐內(nèi)氣體蒸發(fā)量過大,造成火災或爆炸事故。若產(chǎn)品掉落要立即停電排除。

5.品入爐前要將余漆滴凈,防止爐內(nèi)滴漆太多引起著火。

6.在浸漆罐(器)加壓送氣時應緩慢地打開進氣閥門。如浸漆罐(器)內(nèi)的壓力超過4個大氣壓時,應立即停止送氣,并打開閥門排除降壓力。

7.工作地的廢液要及時清理,回收在指定容器中。油布、油棉紗不準亂扔,應放入指定箱內(nèi)。

8. 工作地不準存放甲苯及其它易燃、易爆物品。應隨用隨取。

9.發(fā)生火災時,應用泡沫、二氧化碳等滅火器滅火,禁止用水滅火。

10.浸漆罐(器)應定期進行技術鑒定。內(nèi)部檢查每年一次,水壓試驗每二至三年一次。

第9篇 表面處理作業(yè)安全技術操作規(guī)程――發(fā)藍處理工

1.工作前穿戴好規(guī)定防護用品并打開通風較量,通風10~15分鐘。發(fā)藍槽應有獨立的抽風設備。

2.工作中應按工藝要求調(diào)整好發(fā)藍液的成份。調(diào)整時加入燒堿每塊重量不應超過1kg,并應吊掛溶液,不應直接加入槽中,且不得在高溫下進行。

3.加水調(diào)整發(fā)藍槽的體積時,冷水應沿槽壁緩慢加入,防止堿液濺出。

4. 零件出入槽應先拉閘斷電。零件出入槽時,要夾緊扎牢,輕拿輕放,防止溶液濺出傷人。

5.發(fā)藍液表面的浮渣應隨時清除。

6.發(fā)藍后的工件應立即沖洗干凈。

7.廢液要集中回收或經(jīng)中和后統(tǒng)一處理,經(jīng)化驗合格后方能排放。

8.工作完畢,應立即將設備附近地面沖洗撓干凈.關閉開關,整理工作場所。做好交接班記錄。

第10篇 磷化處理工表面處理作業(yè)安全技術操作規(guī)程

1.工作前打開通風設備。穿戴好規(guī)定的防護用品。

2.對化學去油槽及酸槽在工作中補加水時,必須用膠皮管子在遠距離緩慢加入。

3.油槽使用溫度不許超過120c。

4.配制各種溶液時,必須熟悉化學藥品的性能,按比例、按規(guī)定的先后次序緩慢加入。

5.磷化槽周圍應加遮欄。嚴禁站在槽沿上操作或翻越糟沿。

6.對化學物品、易燃品,要在指定地點保存,并有專人負責。劇毒物品必須設兩人共同保管。

7.烘干箱周圍嚴禁放易燃品。

8.工件入槽應操縱起吊設備或工具慢速下降,緩慢進入液面,防止化學溶液飛濺。

第11篇 表面處理作業(yè)安全技術操作規(guī)程——噴砂工

1.穿好特制的防護用品,戴好面罩。檢查機門、手孔、觀察孔是否密閉。檢查空壓機、油水分離器、貯砂器、砂帶,噴嘴、緩沖缸、壓力表、安全閥和電氣設備是否良好,砂子是否純凈,不得有鐵絲,棉砂等物。工作前應先開抽風裝置。

2.使用噴砂機時將機門關好,防止砂粒濺出。

3.工作時必須扎牢皮管,當皮管不出砂時,不得用眼睛去看出砂孔。

4. 根據(jù)零件材質(zhì)不同,幾何形狀繁簡、尺寸大小,精度要求高低,選擇合適的氣壓和砂粒的粗細。冷風壓力的控制要平穩(wěn)。

5.工作中如噴嘴堵塞,必須停車修理,嚴禁利用折帶減壓的方式來疏通噴嘴。并嚴禁將噴嘴對著其他人員。

6.翻動工件時,必須停止噴砂。

7.工作結束,關緊風門,取出工件,關閉各種開關。

8.經(jīng)常保證工作間和設備整潔。

表面處理作業(yè)安全技術操作規(guī)程(十一篇)

表面處理作業(yè)安全技術操縱規(guī)程——噴砂工1.穿好特制的防護用品,戴好面罩。檢查機門、手孔、觀察孔是否密閉。檢查空壓機、油水分離器、貯砂器、砂帶,噴嘴、緩沖缸、壓力表
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