第1篇 420004轉(zhuǎn)爐操作規(guī)程
額定容量:5噸
1、遵守鑄造設(shè)備通用操作規(guī)程。
2、檢查制動器和其它安全裝置是否可靠,如有不安全因素,要立即通知維修人員處理。
3、檢查全部操作手柄是否都放在空擋位置上。
4、檢查放風(fēng)伐是否完好、靈活、可靠,否則通知維修人員修理。
5、空運轉(zhuǎn)試車,檢查傳動系統(tǒng)(電機,減速器等)和爐體的運動是否平穩(wěn),確認(rèn)一切正常后,方可進(jìn)行生產(chǎn)。
6、工作時,爐身的旋轉(zhuǎn)角要嚴(yán)格遵守工藝文件規(guī)定,防止鋼水堵死風(fēng)眼。
7、經(jīng)常注意爐壁的燒損情況,防止?fàn)t壁燒透,以免損壞爐殼。
8、打掃現(xiàn)場,清理設(shè)備時,特別是大齒輪周圍一定要清理干凈。
第2篇 轉(zhuǎn)爐—助手崗位安全操作規(guī)程
1、 上崗前必須穿戴好勞保用品。
2、 必須嚴(yán)格執(zhí)行檢修 牌和操作牌制度。
3、 吹煉過程中氧槍失靈,應(yīng)用事故提槍裝置緊急提槍,嚴(yán)禁吹煉。
4、 爐內(nèi)因其他因素進(jìn)水,嚴(yán)禁動爐并通知爐長停止吹煉。
5、 處理煙道罩群、氧槍傳動等系統(tǒng)故障和測液面時,必須將氧氣切斷閥關(guān)死,防止突然放氧。
6、 需要調(diào)試氧氣流量時,必須通知爐前,待喊開氧槍孔周圍人員方可進(jìn)行,防止發(fā)生意外傷害。
7、 操作人員不得擅自修改各種工藝參數(shù)。
第3篇 轉(zhuǎn)爐爐前安全操作規(guī)程
1、禁止用潮濕的渣板、取樣勺進(jìn)行試渣和取樣,禁止用水份過大的石英石壓渣。
2、出銅后(進(jìn)第一包冰銅、銅過吹進(jìn)冰銅還原等),必須在三層操作平臺指揮吊車緩慢加入。
3、渣包、粗銅包不準(zhǔn)放得過滿,熔體面離包子口不得低于200毫米。不得用大包子裝粗銅。
4、裝冰銅、開停風(fēng)、搖爐、放渣、倒銅等作業(yè)前,必須確認(rèn)爐前無行人、車輛等,并確認(rèn)空包已放好。
5、開風(fēng)時,確認(rèn)“送風(fēng)閥開”指示燈亮,送風(fēng)壓力>0.08mpa,風(fēng)口初壓>0.05mpa后,方能傾轉(zhuǎn)爐體進(jìn)入吹煉位置。
6、停風(fēng)時,確認(rèn)風(fēng)口離開熔體,送風(fēng)機緩慢減速后,方可關(guān)閉風(fēng)閥。
7、風(fēng)口取樣要使用專用鋼釬,嚴(yán)禁用空心管材;不得在爐后煙罩正下方取樣。
8、停風(fēng)和搖爐作業(yè)時,送風(fēng)控制系統(tǒng)必須由“自動”切換成“手動”。
9、操作爐子的聯(lián)鎖開關(guān)必須置“作業(yè)”側(cè),檢修爐子的聯(lián)鎖開關(guān)必須置“修爐”側(cè)。
10、操作過程中,不許切斷交流電源。
11、確認(rèn)液面角和倒銅、放渣操作時,須緩慢、平穩(wěn)地轉(zhuǎn)動爐體,防止熔體倒灌風(fēng)口或倒出底渣、白冰銅。
12、清理風(fēng)口前,先確認(rèn)底渣量及其凝固狀況。
13、開、停風(fēng)等重要作業(yè),必須要有人監(jiān)護(hù),嚴(yán)防誤操作。
14、處理故障時,將機側(cè)操作開關(guān)置“手動”側(cè),嚴(yán)防設(shè)備自動運轉(zhuǎn)。
15、轉(zhuǎn)爐進(jìn)入作業(yè)狀態(tài)前,必須確認(rèn)三臺爐子送風(fēng)閥聯(lián)鎖開關(guān)均在“有”側(cè);檢修爐子時,送風(fēng)閥旁道閥必須打開。
16、爐口清理機使用完畢,必須停在指定的安全位置。爐前區(qū)域嚴(yán)禁放置氧氣瓶、乙炔瓶等易燃、易爆物品。
第4篇 轉(zhuǎn)爐煙氣放散點火安全操作規(guī)程
1、煤氣點火工必須經(jīng)煤氣安全知識培訓(xùn),并考試合格后方可上崗。嚴(yán)禁非值班人員進(jìn)行操作。
2、進(jìn)入煤氣區(qū)域工作,必須2人以上,帶煤氣作業(yè)應(yīng)事先通知工段有關(guān)人員和煤氣防護(hù)站,并佩戴空氣呼吸器。
3、接班后,對區(qū)域煤氣管網(wǎng)及設(shè)備設(shè)施進(jìn)行全面檢查,確保煤氣管網(wǎng)閥門、法蘭、儀表接頭連接處檢查確認(rèn)無泄漏,固定式報警器工作正常,檢查發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)及時整改,對不能處理的問題向工段匯報,并采取臨時性安全措施,確保運行安全可靠,并做好相關(guān)記錄。
4、煤氣點火工必須熟悉所屬區(qū)域煤氣管道、設(shè)施及設(shè)備。煤氣管道閥門、設(shè)施及設(shè)備上須懸掛明顯的標(biāo)識牌、警示牌及看牌,保證各類示牌標(biāo)識清楚、醒目。
5、對轉(zhuǎn)爐煤氣點火裝置進(jìn)行檢修及檢查人員應(yīng)于崗位人員聯(lián)系,崗位人員要及時進(jìn)行煤氣危險告知,并做好安全提醒和監(jiān)護(hù)工作。
6、轉(zhuǎn)爐煤氣點火使用的焦?fàn)t煤氣壓力保持在3.0kpa以上,當(dāng)壓力低于1.5kpa時應(yīng)對焦?fàn)t煤氣進(jìn)行沖掃或停止點火作業(yè)。
7、轉(zhuǎn)爐煤氣回收或點火時確保管道煙氣處于正壓狀態(tài),同時保證滅火蒸汽壓力50kpa以上。在難以確保轉(zhuǎn)爐煙氣壓力的情況下必須用蒸汽保壓。
8、焦?fàn)t煤氣檢修時可靠切斷閥門煤氣來源(含轉(zhuǎn)爐煤氣),應(yīng)用蒸汽或氮氣進(jìn)行置換沖掃,動火作業(yè)通入蒸汽,檢測合格后,在專人監(jiān)護(hù)下進(jìn)行。
9、用于吹掃焦?fàn)t煤氣的蒸汽,作業(yè)結(jié)束后必須斷開;保壓滅火的蒸汽,一旦蒸汽管網(wǎng)檢修必須可靠切斷。
10、定期對室外安裝的就地柜進(jìn)行檢查,并做好設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作。
11、定期對管道閥門進(jìn)行潤滑保養(yǎng),對煤氣監(jiān)測報警裝置、便攜式煤氣報警器及附屬設(shè)施進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng),確保處于良好狀態(tài)。
12、檢查煤氣泄漏必須便攜式報警器或肥皂沫檢漏,嚴(yán)禁用鼻子查漏。
13、工控機內(nèi)及操作臺上嚴(yán)禁放置衣服、工作帽、水杯等物品,不得隨意點動電腦鼠標(biāo)。、
14、進(jìn)入10m平臺進(jìn)行人工手動操作時,對煙囪地面設(shè)施在全煉鋼周期的密封情況進(jìn)行檢測,合格后方可進(jìn)行。
15、夜間作業(yè)必須有充足的照明且安全措施到位。
16、根據(jù)煉鋼周期每小時對煤氣點火情況進(jìn)行檢查并做好相關(guān)記錄。
17、轉(zhuǎn)爐煤氣放散點火裝置發(fā)生故障,不能正常點火必須向當(dāng)班調(diào)度及安環(huán)組匯報。
第5篇 轉(zhuǎn)爐煉鋼安全操作規(guī)程
(1)準(zhǔn)備工作
轉(zhuǎn)爐煉鋼開爐前的準(zhǔn)備工作非常重要,稍有忽視就可能釀成重大人身事故。吹煉時,發(fā)現(xiàn)煙罩漏水,應(yīng)馬上停吹,關(guān)閉中壓水閥門,檢修焊接,直至不漏水為止。
檢查管道與閥門時,要有監(jiān)護(hù)和檢查二人同時進(jìn)行,嚴(yán)禁吸煙,周圍不得有明火,防止漏氧燃燒。在氧氣管道周圍,不準(zhǔn)堆放易燃易爆和油污物。
爐蓋上面焊有水箱,轉(zhuǎn)爐倒?fàn)t時,鋼水不能碰水冷爐口,以免引起事故。冶煉過程中如發(fā)現(xiàn)水冷爐口漏水,應(yīng)立即停吹,派二人檢查進(jìn)水閥門并修復(fù)。
(2)冶煉過程的安全
①兌鐵水后吹第一爐鋼時,溫度要升高,吹煉時間要長,這樣可避免發(fā)生塌爐。盡管如此,新開爐子倒渣出鋼時,周圍人員還應(yīng)讓開,因為這時爐體尚不穩(wěn)定,燒結(jié)不牢固,而爐內(nèi)氣流非常激烈,爐內(nèi)渣子易噴出爐外,造成爐襯剝落,嚴(yán)重時可能塌爐。
②裝料前應(yīng)將爐內(nèi)殘鋼殘渣倒掉。裝料時先裝廢鋼和鐵礦石,后裝適當(dāng)溫度的鐵水。加入的廢鋼原料要仔細(xì)清理,不能把帶炸藥的廢武器,盛有水、冰、雪的容器加入爐內(nèi)。發(fā)現(xiàn)廢舊炮彈不許亂拆亂動,應(yīng)及時交有關(guān)部門處理。
③在冶煉過程中,爐長和搖爐工要密切注意火焰的變化,當(dāng)吹到終點火焰還不下降,周圍有煙霧上升時,應(yīng)提前檢查。發(fā)現(xiàn)噴槍滲水時,應(yīng)迅速調(diào)換噴槍,如果繼續(xù)吹煉,噴頭大量漏水,會造成嚴(yán)重的爆炸事故。
④發(fā)生噴濺時,火星沖出氮(或蒸汽)封口,可將氧氣皮管燒壞,造成設(shè)備事故,如果渣子不化而又采取高槍位的不正常操作,造成連續(xù)性的劇烈大噴濺,危害更大。還有一種是動爐倒渣大噴濺,爆炸威力大,往往會炸壞搖爐房的儀器設(shè)備、灼傷人員。出現(xiàn)這種大噴濺的原因是渣子氧化性過高、氧氣截止閥失效,漏氧時間過長等,因而渣子表面氧量高,爐子傾動時,產(chǎn)生大量泡沫噴出爐口。
⑤發(fā)生跑鋼事故時,首先應(yīng)搞清跑鋼部位,以便采取措施。竄鋼時應(yīng)從速調(diào)整化學(xué)成分,快速出爐,以免發(fā)生設(shè)備和人身事故。萬一發(fā)生爐底竄鋼時,應(yīng)立即關(guān)閉進(jìn)水閥門,在著火部位用四氯化碳滅火機滅火。
⑥氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼,鋼水溫度高達(dá)1000℃以上,在這種溫度下,水的體積將增大5000倍以上。這時假如蒸汽在爐內(nèi)無自由發(fā)散余地,便會發(fā)生惡性爆炸事故。因此爐內(nèi)嚴(yán)禁入水。但是每個爐子都需要使用大量水冷,因此要嚴(yán)密注意防止冷卻水漏入爐內(nèi)。在冶煉過程中,往往會出現(xiàn)噴槍頭部,活動煙罩、氣化冷卻煙道漏水,其現(xiàn)象是有白煙霧出現(xiàn),火焰突然收縮等反常情況。這時必須立即提槍,關(guān)高壓水,采取監(jiān)護(hù)等一系列有效措施,等爐內(nèi)水蒸汽發(fā)散完后,才能轉(zhuǎn)動爐體,否則極易發(fā)生嚴(yán)重爆炸事故。
煙氣凈化系統(tǒng)的爆炸,主要發(fā)生在第一級文氏管前,爆炸力較大,嚴(yán)重威脅人身安全和正常生產(chǎn)。發(fā)生爆炸的原因是爐內(nèi)操作不正常發(fā)生連續(xù)爆發(fā)性噴濺,大量渣子噴入文氏管,如果文氏管噴水量不足以熄滅噴入的紅渣,便在其中留下了火種,如果漏入的氧量與轉(zhuǎn)爐煙氣中一氧化碳量混合成一定的比例,遇火種即能爆炸。防止措施是爐前作業(yè)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,盡量杜絕大噴渣,適當(dāng)限制補爐砂量,保證燒結(jié)質(zhì)量,防止坍補爐料;除塵管道設(shè)備保持氣密性,有漏氣及時修補;增加文氏管噴水量,使它足夠熄滅噴出的火種。
補爐后再次開吹時,如發(fā)現(xiàn)火焰有突然熄滅現(xiàn)象,應(yīng)即提搶,停吹倒渣,降低氧壓,繼續(xù)吹煉,這時若再發(fā)生噴濺,也可減輕并防止爆炸事故發(fā)生。
第6篇 煉鋼廠轉(zhuǎn)爐車間各崗位安全操作規(guī)程
通則
1.凡進(jìn)入崗位的人員必須經(jīng)過四級安全教育,考試合格后方能上崗。勞保用品穿戴齊全。班前、班中不許飲酒,班中不許打架、看書報、睡覺、脫崗、串崗、干私活,要精力集中,安全操作。
2.工作前要檢查工具、機具、吊具,確保一切用具安全可靠。
3.各崗位操作人員,對本崗操作的按扭在確認(rèn)正確后,方可操作。
4.嚴(yán)格執(zhí)行“指揮天車手勢規(guī)定”,并配用口哨指揮,注意自身保護(hù)。
5.任何人不得在天車吊運的重物下站立、通過或工作。
6.掛物必須牢固,確認(rèn)超過地面或設(shè)備等一定安全距離之后,方可指揮運行。
7.吊鐵水包、廢鋼斗,必須檢查兩側(cè)耳軸,確認(rèn)掛好后,方能指揮運行。
8.在放鐵水包時,地面一定要平坦,確認(rèn)包腿是否完好,確認(rèn)放好后,才能指揮脫鉤走車。
9.嚴(yán)禁在廢鋼斗外部懸掛廢鋼等雜物。外掛物清理好后方可起吊、運行。
10.鐵水包、鋼水包的金屬液面要低于包沿300mm。
11.在高氧氣含量區(qū)域不得抽煙或攜帶火種;在煤氣區(qū)域人員不得停留穿行;必須在高氧氣含量區(qū)域或煤氣區(qū)域工作時,必須有安全措施。氧氣、煤氣管道附近,嚴(yán)禁存放易燃、易爆物品。
12.轉(zhuǎn)爐吹煉中爐前、爐后、爐下不得有人員工作或停留。轉(zhuǎn)爐在兌鐵水及加廢鋼時,爐前嚴(yán)禁通行。轉(zhuǎn)爐出鋼時,爐后嚴(yán)禁通行。
13.加壓渣劑時應(yīng)從爐嘴側(cè)面加入,其他人員必須避開;增碳劑不得在出鋼前,提前加入鋼包。
14.交接班時,接班者未經(jīng)交班者允許時,不得操作任何設(shè)備。
15.消防器材、空氣呼吸器上禁止放任何物品,設(shè)有專人負(fù)責(zé)看管,嚴(yán)禁丟失和損壞,不合理使用。
值班工長安全操作規(guī)程
1.向職工認(rèn)真宣傳貫徹公司和廠部制定的安全方針,確保每班安全,生產(chǎn)順暢。
2.進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場,勞保著裝必須安全可靠,班中、班前嚴(yán)禁飲酒。
3.模范遵守安全生產(chǎn)的各項規(guī)章制度,發(fā)現(xiàn)違章冒險作業(yè)時,立即制止,并對其進(jìn)行批評教育。
4.認(rèn)真執(zhí)行安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)制,發(fā)現(xiàn)問題及時解決,解決問題不拖拉、不留尾巴。
5.認(rèn)真執(zhí)行“五同時”制度,對事故要堅持“四不放過”原則。
6.指揮天車吊運時,要通知平臺上人員注意安全。
7.嚴(yán)禁違章指揮天車嚴(yán)禁蠻干。
第7篇 轉(zhuǎn)爐ⅰ系列排風(fēng)機的操作安全規(guī)程
1、正常開車時,必須有2人才能進(jìn)行。試車時,必須有機械、電氣及工藝主管人員在場。開車應(yīng)安排在白天進(jìn)行。
2、開車前,須全面檢查,確認(rèn)進(jìn)口管道、煙道、周圍無雜物,各人孔門關(guān)閉。
3、確認(rèn)各潤滑加油點加足油,手動盤車。
4、確認(rèn)出口閘板全閉,進(jìn)口閘板開啟200毫米左右。
5、確認(rèn)液體電阻器及油潤滑冷卻系統(tǒng)正常,溫度設(shè)定值正確。
6、試運轉(zhuǎn)要打開進(jìn)出口工作門,短接so2風(fēng)機聯(lián)鎖接點。
7、確認(rèn)軸承溫度上限70℃,上上限80℃;油壓上限0.1 mpa,下限0.07mpa,下下限0.05mpa。
8、出現(xiàn)事故報警,立即到排風(fēng)機房處理。泵內(nèi)安全閥動作后,油泵運行不得超過10分鐘。排出壓力超過0.5mpa時,避免運行5分鐘以上。
9、停車時,確認(rèn)轉(zhuǎn)爐已停止生產(chǎn),使排風(fēng)機低速運轉(zhuǎn)30~60分鐘,慢慢冷卻至停止。
第8篇 轉(zhuǎn)爐爐后安全操作規(guī)程
1、捅風(fēng)眼機行走和操作時,機后嚴(yán)禁人員通行。
2、連接壓縮空氣管時,要關(guān)閉壓縮空氣主閥,并且要把管內(nèi)殘留氣體放空后,方能進(jìn)行拆卸或連接。
3、清理風(fēng)眼時,先把爐子轉(zhuǎn)到7度左右,確認(rèn)底渣凝固狀況,將爐子傾轉(zhuǎn)到0度。若底渣太多,應(yīng)將部分底渣倒出后保溫,再清理風(fēng)眼。
4、捅風(fēng)眼機停止作業(yè)時,須停放在爐體的兩側(cè)安全區(qū)域。
5、清理爐后平臺時,須將爐后防火罩關(guān)閉,以防大塊掉落傷人。
第9篇 轉(zhuǎn)爐煤氣回收安全操作規(guī)程
1、從事轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng)相關(guān)的人員必須經(jīng)煤氣專業(yè)知識培訓(xùn),并經(jīng)考試合格后方可上崗。
2、在煤氣區(qū)域工作的作業(yè)人員,應(yīng)攜帶一氧化碳檢測報警儀,進(jìn)入涉及煤氣的設(shè)施內(nèi),必須保證該設(shè)施內(nèi)氧氣含量不低于19.5%,作業(yè)時間要根據(jù)一氧化碳的含量確定,動火必須用可燃?xì)怏w測定儀測定合格;設(shè)施內(nèi)一氧化碳含量高(大于50ppm)或氧氣含量低(小于19.5%)時,應(yīng)佩戴空氣或氧氣呼吸器等隔離式呼吸器具;設(shè)專職監(jiān)護(hù)人員。
3、轉(zhuǎn)爐煤氣回收運行中的巡檢應(yīng)兩人同行,并定時檢查各處持續(xù)排水器狀況。涉及煤氣區(qū)域的報警設(shè)施、通信及通風(fēng)設(shè)施應(yīng)確保正常運行。
4、風(fēng)機工、司爐工對各自區(qū)域除塵管道及風(fēng)機系統(tǒng)各人孔、風(fēng)機機殼、軸封、軟連接、眼鏡閥檢查,確保密封良好。
5、風(fēng)機工負(fù)責(zé)轉(zhuǎn)爐煙氣回收過程的信息傳遞,做好風(fēng)機運行的監(jiān)護(hù)工作,同時對轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)異常情況向三組閥通報。
6、司爐工定期清理勾頭部位積灰,防止堵塞重力脫水器水封,造成風(fēng)管短路。定期清理防爆板或防爆閥門,保持風(fēng)管暢通。
7、司爐工定期對高壓噴槍進(jìn)行清理,降低煙氣含塵量及煙氣溫度,溢流水槽、水封必須保證正常水位,確保煙氣回收質(zhì)量。
8、轉(zhuǎn)爐煤氣活動煙罩或固定煙罩應(yīng)采用水冷卻,罩口內(nèi)外壓差保持穩(wěn)定的微正壓。煙罩上的加料孔、氧槍、副槍插入孔和料倉等應(yīng)密封充氮,保持正壓;同時對煙罩粘鋼要及時清理,以防造成堵塞,使水封抽空。
9、轉(zhuǎn)爐煙氣回收期間,煤氣點火停止,關(guān)閉單爐座轉(zhuǎn)爐煤氣閥門。
10、煤氣設(shè)備設(shè)施檢修作業(yè),必須制定檢修作業(yè)方案、停氣和吹掃方案。落實安全措施和應(yīng)急處置措施;辦理相關(guān)作業(yè)許可證,做好安全確認(rèn),做到統(tǒng)一指揮。
11、檢修作業(yè)前應(yīng)對作業(yè)人員進(jìn)行針對性的安全教育和安全交底。
12、煤氣設(shè)備設(shè)施的檢修作業(yè),應(yīng)根據(jù)不同部位采取如下措施:
(1)檢修風(fēng)機機前風(fēng)管時,除塵工段關(guān)閉進(jìn)口盲板閥或風(fēng)機低速運行;
(2)檢修新區(qū)1#、2#風(fēng)機或倒風(fēng)機時,給三閥組傳遞《檢修通知確認(rèn)單》,要求崗位工確認(rèn)u型水封補水、切斷水封逆止閥、關(guān)閉電動蝶閥,并進(jìn)行置換吹掃,打開放散閥放散,進(jìn)入風(fēng)管內(nèi)部作業(yè)時,在放散管取樣點檢測,煤氣濃度及氧氣含量(co≤24ppm,氧含量在19.5∽23.5%)。
13、進(jìn)入風(fēng)管內(nèi)及焊煙罩檢修作業(yè),必須申請,并得到審批,可靠切斷回收前盲板閥,保證轉(zhuǎn)爐冶煉結(jié)束后風(fēng)機空抽30min以上,與爐前聯(lián)系切斷該爐除塵罩(老區(qū)爐前要確保二次除塵風(fēng)機運行正常),作業(yè)時對管道內(nèi)一氧化碳及氧含量進(jìn)行檢測,有專人在風(fēng)管外監(jiān)護(hù),確保救護(hù)器材完好方便使用。
14、生產(chǎn)調(diào)度要及時準(zhǔn)確傳遞轉(zhuǎn)爐內(nèi)、外煤氣動態(tài)信息及生產(chǎn)信息;除塵、轉(zhuǎn)爐區(qū)域及相關(guān)崗位應(yīng)服從調(diào)度的統(tǒng)一指揮,確保本崗位煤氣設(shè)施安全順行。
15、發(fā)生煤氣中毒、著火、爆炸和大量泄漏煤氣等事故,應(yīng)立即報告調(diào)度室和煤氣防護(hù)站、消防科等單位。發(fā)生事故后應(yīng)迅速查明事故現(xiàn)場情況,采取相應(yīng)措施,防止事故擴大。
第10篇 轉(zhuǎn)爐煤氣烘烤安全操作規(guī)程
1、從事煤氣作業(yè)人員必須經(jīng)過專業(yè)煤氣安全技術(shù)培訓(xùn)考試合格后方可上崗工作。
2、接班后,對區(qū)域煤氣管網(wǎng)及設(shè)備設(shè)施進(jìn)行全面檢查,確保煤氣管網(wǎng)閥門、法蘭、儀表等連接處檢查確保無泄漏,發(fā)現(xiàn)隱患及時整改,對不能處理的問題向工段匯報,并采取臨時性安全措施,確保運行安全可靠,并做好相關(guān)記錄。
3、煤氣壓力保值在8.0—15.0kpa之間,低于3.0kpa時閥門自動切斷,并可靠關(guān)閉手動閥門。
4、送煤氣程序:保證煤氣壓力不低于5.0kpa,點燃小氧管油棉紗放置于引火導(dǎo)管燒嘴附近,開啟煤氣球閥,煤氣燃燒正常后,開啟閘閥,但不開快速切斷閥,啟動電動閥,然后緩慢打開切斷閥。
5、送煤氣時啟動鼓風(fēng)機但不送風(fēng),待點火送煤氣燃著后,再逐步增大供風(fēng)量和煤氣;送煤氣后點不著火或點著后又熄滅,應(yīng)立即關(guān)閉煤氣閥門,查清原因,排凈包內(nèi)混合氣體后,再按點火步驟重新點火。
6、煤氣燃燒后風(fēng)機運行正常,空氣量和煤氣量分配合理,燒嘴插入包蓋,包沿有一定空隙,確保煤氣完全燃燒,同時火焰不得外噴。
7、停止煤氣時程序:關(guān)閉氮氣--開啟氮氣—--關(guān)閉切斷閥--關(guān)閉閘閥—關(guān)閉氮氣-- --停風(fēng)機--關(guān)閉助燃空氣閥。
8、嚴(yán)格執(zhí)行烘烤工藝要求,適當(dāng)調(diào)節(jié)煤氣量、空風(fēng)量。
9、檢修作業(yè)必須可靠切斷煤氣來源,吹掃干凈方可修理設(shè)備,煤氣設(shè)備設(shè)施動火作業(yè)必須辦理相關(guān)手續(xù),動火前對一氧化碳及氧含量進(jìn)行檢測,co含量≤24ppm,動火作業(yè)時全程通入少量氮氣然后作業(yè)。
10、烘烤器區(qū)域應(yīng)懸掛“禁止煙火”、“當(dāng)心煤氣中毒”等警示牌。
11、煤氣管網(wǎng)及設(shè)備設(shè)施發(fā)生泄(滲)漏,可靠切斷煤氣總閥。
12、發(fā)生煤氣泄漏、著火、爆炸事故,應(yīng)迅速通入蒸汽或氮氣,有效地切斷煤氣來源,檢測周圍煤氣濃度,疏散人員,防止重復(fù)性爆炸的產(chǎn)生以及其它損失和傷害。
13、人員煤氣中毒事故應(yīng)迅速切斷煤氣閥門,并與煤氣防護(hù)站聯(lián)系,佩戴空氣呼吸器搶救傷員,并做好安全警戒工作,防止外人入內(nèi)。
14、事故發(fā)生后必須查明原因,采取相應(yīng)的安全措施后,方可按程序恢復(fù)設(shè)備運行。
熱風(fēng)爐檢查及故障處理
故障 | 檢查方法 | 排除故障 |
轉(zhuǎn)爐煤氣點不著 | 煤氣管道是否有煤氣;高能點火器是否有打火聲音、檢查電磁閥 | 檢查煤氣管道 檢查點火槍,及點火器、更換 |
高能點火器不打火 | 高能點火器供電電源,控制柜控制部分;高能點火槍,高壓電纜 | 檢查控制電纜,plc輸出是否有電源,更換電纜或電源 |
閥門不動 | 檢查手動操作器,檢查執(zhí)行器 | 沒有反應(yīng)需更換,有電源供電則需更換 |
點火成功燈不亮 | 檢查是否點起火;有火不亮,檢查火檢 | 點起煤氣,壞需更換 |
點火成功燈常亮 | 檢查火檢;檢查電纜 | 更換 |
第11篇 轉(zhuǎn)爐車間二助手安全操作規(guī)程
1.上崗前,勞保用品穿戴齊全。在裝鐵前將擋火門開至兩側(cè),并注意不要撞壞煙罩和擋火門,通知周圍的人員回避后,方可裝鐵。指揮天車兌鐵時,站位要安全,要明確,手勢清楚;當(dāng)鐵水罐口不規(guī)則時,要調(diào)整好爐口與罐口角度,小流兌水,視線不清楚不得盲目指揮。裝鐵前要掌握爐內(nèi)狀況,嚴(yán)禁留渣。補爐后第一爐在裝鐵時要喊開周圍人員回避,裝鐵人員自己要站在安全位置,并指揮天車人員小流慢裝,以防噴濺傷人在指揮裝鐵量大的鐵水罐兌鐵時,當(dāng)鐵水罐傾斜20°~30°,鐵水沒有流出,要放下鐵水罐重復(fù)以上動作;連續(xù)重復(fù)兩次,鐵水仍不能流出,結(jié)束此罐的兌鐵工作。未出鋼時,重鐵水包不許放置爐前等裝鐵。
2.班前檢查傾動機械、電器,有故障時,不得搖爐,及時找有關(guān)部門處理。
3.爐下有人工作時,禁止搖爐。出鋼前,確認(rèn)鋼包引流砂是否加好,開出鋼車前,進(jìn)行安全確認(rèn)。嚴(yán)禁在冶煉后期向爐內(nèi)添加鐵水。重鐵水包不許開至爐前等候。不許用鐵水包壓爐嘴或煙罩。
鐵水包尾鉤必須良好掛牢,要經(jīng)常檢查,更換尾鉤軸銷
4.班前了解廢鋼情況,如潮濕及時轉(zhuǎn)告一助手,要與廢鋼工勤聯(lián)系。每班檢查廢鋼吊鏈、環(huán)、天車鉤、鐵水包嘴、包耳軸、包下鉤銷子。
5.熟練掌握爐子與氧槍的聯(lián)鎖裝置情況。并經(jīng)常檢查各種聯(lián)鎖裝置及事故報警裝置狀況,發(fā)現(xiàn)問題立即找有關(guān)人員處理。嚴(yán)禁解除聯(lián)鎖操作。
6.在離開出鋼搖爐位時,須切斷操作設(shè)備的電源。
7.不得在爐子傾動時交接班,搖爐控制器未復(fù)零位,操作人員不得離開崗位。在裝鐵前一定要了解爐內(nèi)是否有爐渣,如果留渣為稀渣,須進(jìn)行稠化處理,加第一批渣料后再兌鐵,并且要小流慢兌,通知人員回避,防止噴濺。
8.嚴(yán)禁將鋼水倒人渣斗中。每班檢查爐下溜渣板粘渣情況并處理。
9.有人處理氧槍粘鋼時,不得兌鐵加廢鋼。
第12篇 轉(zhuǎn)爐工序中控崗位安全操作規(guī)程
1、勞保用品穿戴齊全,并對設(shè)施檢查正常后,方可開始操作。
2、各流程設(shè)備開動前必須確保各崗位設(shè)備正常。
3、監(jiān)控中發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即通知相關(guān)單位,嚴(yán)重影響生產(chǎn)、設(shè)備時,應(yīng)采取應(yīng)急措施(如:氮、氧切換、轉(zhuǎn)爐等)。
4、室內(nèi)保持整潔,禁放其他危險物品及雜物。
5、嚴(yán)禁私自調(diào)節(jié)或修改電腦及儀表的程序。
6、禁止他人隨意進(jìn)入控制室,私自動用相關(guān)設(shè)施。
7、轉(zhuǎn)爐時應(yīng)及時與硫酸聯(lián)系拉風(fēng),杜絕煙氣泄露。
8、擦拭設(shè)備的棉紗嚴(yán)禁隨意丟棄,工具定置擺放。