第1篇 保養(yǎng)、上軸、檢修安全操作規(guī)程
1. 熟知《安全注意事項》
2. 作為原則，應(yīng)在切斷主電源后進行作業(yè)，如果需要在主電源處于接通狀態(tài)下進行作業(yè)，應(yīng)將停止按鈕鎖定；有關(guān)電氣保養(yǎng)、檢修作業(yè)時，應(yīng)由有資格的電氣保全工負(fù)責(zé)。
3. 當(dāng)停止按鈕處于被鎖定的狀態(tài)，不要進行運轉(zhuǎn)；織機的可動區(qū)域內(nèi)有人或有障礙物時，不要進行運轉(zhuǎn)；當(dāng)安全罩蓋被拆下時，不要進行運轉(zhuǎn)；當(dāng)手輪安裝在機器上時，不要運轉(zhuǎn)進行；不要在操作盤或機罩上面還有工具、零部件的狀態(tài)下進行運轉(zhuǎn)；按鈕開關(guān)不要由兩人以上進行操作；不要用濕手觸摸按鈕和開關(guān)。
4. 使用拔取彈簧工具時，操作應(yīng)由兩人進行，一個人用彈簧拔取工具將彈簧拉伸，另一個人卸下上部鋼絲繩。
5. 在設(shè)定開口量時，應(yīng)將開口臂調(diào)整在開口角度。如果在開口角度之外進行操作，鋼絲繩連接器可能從開口臂上飛出。
6. 更換同步皮帶時，應(yīng)將凸輪放在最大開口位置進行更換。如果不在最大開口位置進行操作，凸輪可能會突然旋轉(zhuǎn)。
7. 在更換卷取變換齒輪時，應(yīng)利用卷取手輪和離合器踏板將布松弛后進行更換。如不將布松弛就進行作業(yè)，齒輪急轉(zhuǎn)有可能將手指夾住。
8. 在維修空氣過濾器、粉塵過濾器及其它壓縮空氣機件時，應(yīng)將滯留在氣壓系統(tǒng)內(nèi)的壓縮空氣全部排盡后進行操作。如不將空氣排盡就進行操作，空壓機器內(nèi)的機件有可能隨著壓縮空氣飛出。重新安裝空氣配管時，應(yīng)將壓縮空氣排盡。如不排盡就作業(yè)，空氣壓力會使管子跳起，造成工傷。切勿用壓縮空氣吹掃身體。
9. 在沒有安裝罩蓋類時，不得進行連續(xù)運轉(zhuǎn)，衣服或身體部位有可能被卷進旋轉(zhuǎn)部分。
10. 在下機更換品種時，要將主電源切斷后進行作業(yè)。在將織軸放在軸架上時，應(yīng)將織軸平行放入軸架導(dǎo)槽內(nèi)。如果傾斜放入，織軸會脫落。
11. 在搬運織軸和卷布輥時，應(yīng)通知周圍人注意，并注意手和腳不要被織軸或卷布輥擠壓。
12. 更換皮帶輪時，無需切斷電源，應(yīng)將停止按鈕鎖定再進行操作。為防止發(fā)生火災(zāi)，應(yīng)檢查確認(rèn)主馬達的電線是否與外罩相接觸。
13. 各輥筒為大重量部件，在從織機上卸下或支撐時，以及在搬運時，應(yīng)注意不要掉落。
14. 運轉(zhuǎn)時不要將手接近fdp（儲緯器）的旋轉(zhuǎn)部分，導(dǎo)紗器高速旋轉(zhuǎn)。用手觸摸會招致身體受傷。不要窺視fdp傳感器的激光射出口，不要用鏡片等反射激光的光線。
15. 如果卸下固定的電線電纜等，一定要將其恢復(fù)原狀。更換副噴嘴和電磁閥時，電線不要與主軸相接觸。
16. 當(dāng)手進入電控箱內(nèi)時，一定要切斷主電源。在更換fcu5、elo或etu等相關(guān)線路板時，應(yīng)切斷主電源，并經(jīng)過一分鐘再實施操作，因為電控箱內(nèi)部有殘留的高壓電，可能造成觸電。
17. 不要用尖銳的物品點按觸摸面板，觸摸面板及顯示屏由薄膜構(gòu)成，且顯示屏帶有極高的電壓。
18. 卸下的罩蓋和門類要切實將其安裝好。
19. 切實地實施日常及定期的清掃、檢查和加油。
1）清掃 清除織機及周圍的飛花清除纏繞在旋轉(zhuǎn)部位的回絲。
2）檢查 檢查是否有異常音、異臭、變色、發(fā)熱及火花電線是否有損傷，是否和運動部分接觸蓋、罩和運動部分是否接觸螺栓是否松動加油裝置及油管是否有異常。
20. 操作結(jié)束時，要將地面的機油、黃油、水跡擦拭干凈
21. 工廠內(nèi)嚴(yán)禁煙火，禁止在指定區(qū)域外吸煙。使用砂輪機等相關(guān)電動工具及進行焊接作業(yè)時，應(yīng)徹底清除施工區(qū)域及周圍的飛花。
22. 在使用結(jié)經(jīng)機等移動電氣設(shè)施，連接時應(yīng)切斷電源，以防止火花。
第2篇 多軸鉆床操作規(guī)程及保養(yǎng)
操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準(zhǔn)進行操作，操作者應(yīng)熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。
2.開機時必須按設(shè)備點檢卡的規(guī)定進行檢查，按潤滑圖表規(guī)定注油，將旋臂主軸箱調(diào)到需要位置做好各部夾緊，正確安裝工具錐套并符合標(biāo)準(zhǔn)錐面。
3.開機時，先要低速空運轉(zhuǎn)2～3min，確認(rèn)潤滑系統(tǒng)通暢，運轉(zhuǎn)正常后在開始工作。
4.裝夾工件必須牢固可靠，禁止用手扶著加工，鉆透孔時應(yīng)在底面墊上墊塊，在用機動進給鉆銹孔時，接近孔底前應(yīng)改為手動進給。
5.調(diào)整鉆孔深度時，先用手移動主軸使鉆頭接上工件后，把機動進給手柄的深度銷緊螺母鎖好。
6.工作中進行主軸變速和變換進給里時必須停車進行，鑄件鉆孔時要經(jīng)常清掃鐵屑。
7.工作中注意檢查運轉(zhuǎn)情況及潤滑系統(tǒng)是否正常。
8.鉆孔過程中鉆頭未退離工件前不得停車，開反車時必須等主拍完全停止后再開動。
9.禁止用純鉆具進行加工，鉆孔后如括端面時所選用刀桿必須與孔徑相適應(yīng)。
10.工作后清理雜物，擦拭機床，滑動部位除油。并將各手柄放置空檔處，主軸箱移動到靠近立柱位置，旋臂降到下部并切斷電源。
保養(yǎng)內(nèi)容
1.擦拭機床外表、罩蓋及附件，達到內(nèi)外清潔、無銹蝕、無“黃袍”，擦拭升降絲杠、齒條。
2.檢查補充螺釘、螺母、手柄、油杯等，檢查各操縱手柄定位、傳運機構(gòu)、限位裝置、夾緊機構(gòu)是否準(zhǔn)確可靠。
3.清洗過濾器、冷卻泵、冷卻箱，管路及閥門，保持暢通無泄漏。
4.清洗油線、油氈、過濾器，達到油路通暢，油窗清晰。檢查油質(zhì)、油量及液壓系統(tǒng)是否符合要求。
5.擦拭電動機及電器箱，保持內(nèi)外清潔，檢查限位裝置與接地是否安全可靠。
第3篇 物業(yè)項目發(fā)電機維護保養(yǎng)操作規(guī)程制度
物業(yè)項目發(fā)電機維護保養(yǎng)操作規(guī)程
1目的和范圍
1.1目的
本作業(yè)指導(dǎo)書明確了yy物業(yè)管理公司各管理項目保障柴油發(fā)電機組的維護保養(yǎng)操作規(guī)程,通過維護保養(yǎng)保持柴油發(fā)電機組性能完好及安全運作,確保在市電停電時能及時投入使用,保障正常供電。
1.2適用范圍
各管理項目柴油發(fā)電機組的維護。
2維護保養(yǎng)內(nèi)容
2.1柴油發(fā)電機組常規(guī)性保養(yǎng)
a.每天檢查水位、油位一次;
b.每天清理一次機組外表面及機房環(huán)境。
2.2柴油發(fā)電機組月度保養(yǎng):
a.清理機組外表面;
b.檢查調(diào)速制桿是否靈活、潤滑各聯(lián)接點;
c.更換冷卻水,更換前后測量ph值(正常值為7.5-9),并做好測量記錄,必要時d.檢查風(fēng)扇皮帶及充電機皮帶的張緊度,必要時調(diào)整;
e.配合電工作應(yīng)急發(fā)電試驗,檢查柴油機運轉(zhuǎn)時各儀表讀數(shù)及溫度、響度是否正常,并做好運行記錄。
3柴油發(fā)電機組季度保養(yǎng):
3.1檢查空氣流阻指示器,顯示紅色時清潔空氣濾清器;
3.2放出柴油積水,清洗第一級柴油過濾器;
3.3必要注意潤滑風(fēng)扇皮帶輪及皮帶張緊輪軸承;
3.4檢查超速機械保護裝置潤滑油位,不足時加油;
3.5檢查外部主要連接螺栓的緊固情況。
4柴油發(fā)電機組年度保養(yǎng):
4.1配合電工進行并聯(lián)帶負(fù)荷運轉(zhuǎn),檢查運轉(zhuǎn)情況;
4.2配合電工模擬試驗各安全保護裝置的性能;
4.3測檢軸線、開檔,并做好記錄;
4.4拆檢查蓋觀察檢查軸及缸筒情況;
4.5投藥清洗冷卻系統(tǒng)(通知水處理工配合進行);
4.7檢查機油質(zhì)量,必須時更換機油;
4.8清洗第二級柴油過濾器;
4.9清洗機油過濾器;
5每運轉(zhuǎn)500小時后增加如下項目:
5.1更換第二級柴油過濾器濾芯;
5.2更換機油;
5.3檢查氣缸頭螺栓、連桿螺栓的緊度;
5.4檢查校正氣門間隙,噴油定時并做好記錄;
5.5噴油器試壓、調(diào)校。
第4篇 四柱液壓機保養(yǎng)安全操作規(guī)程
一、 維護保養(yǎng)
1、 工作用油采用32#液壓油,室溫高于30℃時可選用46#液壓油,使用油溫應(yīng)在15-60℃范圍內(nèi);
2、 油液應(yīng)經(jīng)過嚴(yán)格過濾后才可加入油箱,油箱內(nèi)注油不得低于油標(biāo),充液筒應(yīng)加滿至回油口;
3、 工作油液每半年更換一次,其中第一次更換時間不應(yīng)超過一個月;
4、 立柱及活塞外露表面應(yīng)經(jīng)常注潤滑油,每班工作前應(yīng)先噴一次;
5、 在公稱壓力1000kn(約100噸)下集中載荷最大允許偏心為20mm偏心過大易使立柱拉傷或出現(xiàn)其它不良現(xiàn)象;
6、 每半年檢查校正一次壓力表;
7、 機器較長時間停用時,應(yīng)將各加工表面擦洗干凈,并涂上防銹油;
8、 機器停用一天以上,開車前應(yīng)擰開泵回油口接頭,將泵內(nèi)腔灌滿油,以排除泵內(nèi)空氣,保證潤滑。
二、 安全操作規(guī)程
1、 不了解機器設(shè)備結(jié)構(gòu)性能和操作規(guī)程者不應(yīng)擅自開動機器;
2、 機器在工作過程中,不應(yīng)進行檢查和調(diào)整模具;
3、 當(dāng)機器出現(xiàn)嚴(yán)重漏油或在工作中發(fā)生其它不正?，F(xiàn)象(如動作不可靠、噪聲大、振動)時應(yīng)立即停車,分析原因,排除故障,機器嚴(yán)禁帶病工作;
4、 機器不得超載或超過最大偏心距使用;
5、 安裝模具前,滑塊行程嚴(yán)禁超過規(guī)定范圍,模具閉合高度最小不得小于330mm;
6、 電氣設(shè)備接地必須牢固可靠;
7、 定期檢查壓機精度及緊固螺栓,特別是充液油箱內(nèi)聯(lián)接充液閥的內(nèi)六角長螺栓,防止拉斷后飛出傷人。
第5篇 清根機安全操作維護保養(yǎng)規(guī)程
一、操作者必須經(jīng)過操作技能培訓(xùn)、仔細(xì)閱讀設(shè)備使用說明書及清根機安全操作規(guī)程,才能使用本設(shè)備。
二、設(shè)備使用時嚴(yán)禁用手碰觸刀盤、壓料輪、同步帶、角鋼,嚴(yán)禁面對進料口操作設(shè)備。
三、電控柜安裝電流表,測試主軸受力情況,刀盤刀片磨損嚴(yán)重后電流表電流增大,設(shè)備報警,紅燈亮,刀片磨損嚴(yán)重需更換新刀片。測試進料受力情況,進料報警紅燈亮,檢查軋料槽齒輪轉(zhuǎn)動情況及進料減速機是否損壞。
四、操作設(shè)備步驟:
①、開啟操作順序為:合上控制箱電閘——鑰匙開關(guān)打開——將料放入托料槽(注意料不能碰到刀盤)——油泵啟動——循環(huán)啟動——開始工作;
②、加工過程中停止順序——按下停止按鈕——將角鋼取出——鑰匙開關(guān)關(guān)閉——關(guān)上控制箱電閘——停止工作;
③、出現(xiàn)異常直接按紅色緊急按鈕。
五、動力銑頭后端絲杠調(diào)節(jié)刀盤位置,順時針轉(zhuǎn)動刀盤45°角上升,逆時針轉(zhuǎn)動刀盤45°角下降,動力銑頭兩端絲杠調(diào)節(jié)刀盤前后移動,順時針轉(zhuǎn)動刀盤前進,逆時針轉(zhuǎn)動刀盤后退,刀盤下端4個m12螺栓松開可調(diào)節(jié)刀盤水平前后移動。
六、刀片出現(xiàn)火星四濺后及時更換刀片,不及時更換刀片會造成刀盤損壞,及時調(diào)整或更換刀片;刀片破損未及時更換刀片使主軸受力過大,同步帶斷裂,造成主軸箱體壽命降低。
七、設(shè)備停止操作后使用氣槍、抹布及時清掃設(shè)備上的鐵屑,防止設(shè)備生銹。
八、設(shè)備停止操作后檢查托料輪是否能正常轉(zhuǎn)動,及時清掃托料槽、托料輪上的鐵屑,可以使用氣槍,托料槽鐵屑未及時清掃會造成托料輪不轉(zhuǎn)動,角鋼無法送料,阻力增大造成設(shè)備故障。
九、操作前檢查刀盤轉(zhuǎn)向是否正確,面向刀盤逆時針轉(zhuǎn)動,刀片是否有損壞情況及時調(diào)整或更換;壓料輪轉(zhuǎn)向是否正確,面向壓料輪逆時針轉(zhuǎn)動。
十、嚴(yán)禁不同規(guī)格和不同料厚的角鋼同時放入設(shè)備加工。
十一、主軸箱體內(nèi)采用30號機械油,箱體內(nèi)機械油每半年需要更換一次。
十二、設(shè)備重新接線后,啟動設(shè)備注意刀盤轉(zhuǎn)向與進料方向相反,防止電源線接反。
十三、每班使用時需用油壺對設(shè)備齒輪、調(diào)節(jié)絲杠進行潤滑。
第6篇 噴漆工安全維護保養(yǎng)操作規(guī)程
1、 設(shè)備使用必須有專人操作和維護保養(yǎng)，熟悉說明書的內(nèi)容和操作程序。
2、 工作前應(yīng)檢查設(shè)備電器是否完好。
3、 設(shè)備使用空氣壓力不得超過0.6mpa。
4、 高壓軟管工作壓力不得超過35 mpa。
5、 高壓軟管使用時不要極度彎曲，腳踏重壓及車輪碾軋避免過早損壞。
6、 設(shè)備上過濾網(wǎng)的地方要經(jīng)常清洗，確保良好的過濾作用。
7、 噴咀孔堵塞時，不可用針硬剔，以免損壞噴咀唇邊而影響霧化質(zhì)量。
8、 氣動泵柱塞泵、泵桿處定期注以潤滑油。
9、 下班前，切斷電源，將設(shè)備擦洗干凈，保持設(shè)備清潔明亮，確保設(shè)備處于最佳狀態(tài)。
第7篇 電流互感器操作規(guī)程及保養(yǎng)規(guī)定
一、設(shè)備性能
1、型號規(guī)格:ккд—700(px—700/130)給礦口700毫米。
2、給排礦粒度:給礦粒度:<550毫米;排礦粒度:100~160毫米。
3、型式:懸軸式。
4、傳動方式,電機通過三角皮帶輪減速后經(jīng)彈性聯(lián)軸節(jié)接于傳動軸。
5、破碎錐最大提升量:160毫米。
6、偏心距:上偏心:21.61毫米;下偏心:33.37毫米。
7、電機型號jr127—8、130千瓦、735轉(zhuǎn)/分。
8、傳動軸轉(zhuǎn)數(shù):406轉(zhuǎn)/分。
9、偏心套轉(zhuǎn)數(shù),140轉(zhuǎn)/分。
10、生產(chǎn)能力:當(dāng)排礦口為130毫米時生產(chǎn)量約為300噸/時。
11、潤滑方式:油泵給油。
12、外形尺寸:2800×555×4415。
13、總重量:33706公斤。
二、設(shè)備的合理使用
1、不允許設(shè)備超負(fù)荷運行,如:給礦過多或過大,排礦口過小等。
2、給礦最大塊度應(yīng)不超過給礦口寬度的80~85%。
3、排礦口調(diào)節(jié)間隙應(yīng)在100~160毫米范圍內(nèi)(破碎錐度為1:3即破碎錐上升6毫米排礦口減少1毫米)。
4、運轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁金屬鐵器等異物進入破碎機腔內(nèi),如進入應(yīng)立即停車排除。
三、設(shè)備運轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備與檢查
1、潤滑部位檢查油箱內(nèi)是否有足夠的潤滑油,油質(zhì)是否符合要,濾油裝置是不清潔。
2、試開油泵,檢查油泵及管路有無漏油現(xiàn)象等故障。
3、油壓是否在0.8-1.5kg/cm2之間。
4、檢查回油情況是不暢通,油流是不穩(wěn)定。
5、機體各部地腳螺絲及機座中架體接口螺絲是不有松動現(xiàn)象。
6、傳動軸各部螺釘及皮帶輪、健是否松動。
7、破碎機腔內(nèi)有無物料,如有必須清除方能開車。
8、機體易磨損部件(如破碎錐襯板與中架體襯板)是否有嚴(yán)重磨損或碎裂。
9、檢查漏斗是否堵塞或磨損嚴(yán)重。
10、電氣部分油浸變阻器手輪是否在零位。
11、檢查電機碳刷接觸情況。
12、檢查配電箱、操作機構(gòu)是不靈活。
13、檢查電流表指針是否在零位。
四、操作方法
1、設(shè)備操作方法
(1)運轉(zhuǎn)前必須按檢查內(nèi)容逐項進行檢查。
(2)應(yīng)先開動油泵,回油正常后方可起動電機。
(3)起動時須特別注意電機及破碎機的聲響,如有異常應(yīng)立既停止運轉(zhuǎn)。
(4)設(shè)備正常運行后再開始給礦。
(5)停止運轉(zhuǎn)時須停止給礦,當(dāng)破碎腔內(nèi)無礦后才能停車。
(6)停止油泵給油。
2、機開車操作順序:
(1)首先檢查油浸變阻器是否在零位,短路刀閘是否打開。
(2)按啟動按鈕。
(3)將油浸變阻器手輪慢慢向啟動位置轉(zhuǎn)運,直到電機達到額定轉(zhuǎn)速。
(4)將短路刀閘合上。
(5)觀察電流表指示是否正常。
(6)電動機不得頻繁啟動,一般連續(xù)啟動不得超過三次。
3、停車操作順序:
(1)停車前應(yīng)先停止給礦,當(dāng)破碎機腔內(nèi)礦石全部排出后,再停止破碎機。
(2)由運轉(zhuǎn)人員按下停車按鈕。
(3)將油浸變阻器手輪轉(zhuǎn)回到零位,打開短路刀閘開關(guān)。
(4)無通知停電或帶負(fù)荷停車后,須將破碎機腔內(nèi)所夾礦石取出,以便來電后開車。
第8篇 深井泵操作規(guī)程及保養(yǎng)
操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準(zhǔn)進行操作，操作者應(yīng)熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。
2.開車前，檢查油杯內(nèi)的潤滑油量是否夠用。打開出水閥及分路閥門，進行軸承的預(yù)潤滑(開車后關(guān)掉分路閥門)，檢查電機、電器是否正常。
3.合閘啟動后，聽聽運轉(zhuǎn)響聲是否正常，經(jīng)常檢查電機溫度，(按電機絕緣級別溫升規(guī)定檢查)；查看各儀表指示情況；檢查填料處是否漏水過大或過熱。
4.工作后，擦拭設(shè)備，切斷電源，關(guān)閉出水閥，做好交接班。
日常保養(yǎng)
1.清洗機器外觀及環(huán)境。
2.檢查電源線、磁力啟動器，自動空氣開關(guān)，自費減壓啟動器，開關(guān)容斷器及回路裝置。
3.檢查控制回路開關(guān)，按鈕按壓狀態(tài)，快相過流裝置及接點連接狀況。
4.檢查交直流控制回路變壓器、整流器直流電壓電流表。繼電器、指示燈與警報器，接地是否良好。
5.檢查電動機溫度、接線套管防水狀況。
6.緊固松動的螺栓。
7.補足潤滑油，同時檢查油質(zhì)是否合格。
定期保養(yǎng)
1.日常保養(yǎng)全部內(nèi)容。
2.更換失效的問墊、密封件等。
3.調(diào)整皮帶松緊。
4.檢查接地電阻。
5.清洗油箱、更換新油。
6.更換填料。
第9篇 商場消防設(shè)施日常維護保養(yǎng)操作規(guī)程制度
商場消防設(shè)施日常維護保養(yǎng)操作規(guī)程
火災(zāi)自動報警及聯(lián)動控制系統(tǒng):
1、集中控制器:每月試驗火災(zāi)報警控制器的基本功能。
2、探測器:每月試驗(抽檢,不少于8%)探測器的報警功能是否正常,并排除探測器的故障(誤報及不報)。
⑴探測器的維護保養(yǎng):
①對有故障的探測器進行清洗,并作響應(yīng)閥值及其它必要的功能試驗;
②試驗中有不合格的探測器必須進行更換。
⑵采用專用檢測儀器分期分批試驗探測器的報警功能及確認(rèn)燈顯示。
3、手動報警按鈕:每月試驗(抽檢,不少于8%)手報按鈕的功能是否正常。
4、對聯(lián)動系統(tǒng)的維護保養(yǎng):每年至少對下列消防控制設(shè)備手動、自動試驗1-3次,試驗消防控制設(shè)備的控制顯示功能:
⑴防排煙設(shè)備(可半年試驗一次)、電動防火閥、送風(fēng)閥、排煙閥、防火卷簾等的控制設(shè)備;
⑵室內(nèi)消火栓、自動噴水滅火系統(tǒng)的控制設(shè)備;
⑶消防廣播、應(yīng)急照明燈及疏散指示標(biāo)志燈;
⑷貨梯迫降功能試驗;
⑸消防通訊設(shè)備應(yīng)在消防控制室進行對講通話試驗;
⑹強制切斷非消防電源功能試驗。
5、對系統(tǒng)布線的維護保養(yǎng),發(fā)現(xiàn)線路故障立即檢修。
自動噴水滅火系統(tǒng)
1、噴淋頭維護保養(yǎng)(排除噴淋頭上的油污、涂料等):每月(不少于10%)應(yīng)對噴頭進行一次外觀檢查。
2、管路系統(tǒng)的維護保養(yǎng):
⑴觀察穩(wěn)壓泵的啟動頻率,確定管網(wǎng)有無滲漏現(xiàn)象。
⑵每月需對不少于20%的管道末端進行放水,確保管道內(nèi)的水質(zhì)良好,并對水流指示器的報警功能進行試驗。
3、報警閥的維護保養(yǎng):
每季度應(yīng)對報警閥旁的放水試驗閥進行一次放水試驗,驗證系統(tǒng)的供水能力,壓力開關(guān)的報警功能是否正常。對安裝的壓力表要定期檢查。檢查報警閥前、后壓力表指示是否正常。
4、消防水泵房的維護保養(yǎng):
⑴對消防水泵的維護保養(yǎng):
①檢查消防水泵動力運行是否可靠,水泵能否正常運轉(zhuǎn),流量和壓力能否保證;消防水泵應(yīng)每月啟動運轉(zhuǎn)1-3次;當(dāng)消防水泵為自動控制啟動時,應(yīng)每月模擬自動控制的條件啟動運轉(zhuǎn)1-3次。。
②手動、自動控制啟動水泵1-3次,查信號有否返饋,水壓是否上升,電機轉(zhuǎn)動是否正常。主、備泵能否自動切換。
③壓力表是否變形、水泵起動后動作是否正常。
④每二年對消防水泵大修一次,添加潤滑油,清洗內(nèi)部雜質(zhì)等。
⑵電控柜的維護保養(yǎng):
①電壓、電流表的指針是否在規(guī)定的范圍內(nèi)。
②開關(guān)、繼電器是否脫落、松動,接點是否燒損,轉(zhuǎn)換開關(guān)應(yīng)處于自動狀態(tài),指示燈顯示是否正常。
⑶對水泵電動機的維護保養(yǎng):
電動機機械、電氣性能是否良好(電動機在運行時應(yīng)不發(fā)熱、無異常振動及雜音)。
5、系統(tǒng)功能的維護保養(yǎng):
應(yīng)按照設(shè)計要求,通過末端試驗裝置放水試驗,對系統(tǒng)功能進行試驗,功能是否正常。并應(yīng)保證系統(tǒng)處于無故障狀態(tài)。
消火栓給水系統(tǒng)
1、對消火栓的維護保養(yǎng):
⑴每月試驗(不少于10%)室內(nèi)、外消火栓的供水功能;
⑵每月試驗(不少于10%)消火栓按鈕報警顯示功能是否正常;
⑶水帶、水槍、消火栓的接口上的密封墊是否完整、良好;
⑷消火栓的閥門是否變形、損傷、漏水,啟閉是否靈活。
2、消防管網(wǎng)的維護保養(yǎng):
⑴管網(wǎng)閥門有否漏水現(xiàn)象,閥門常開或常閉狀態(tài)是否正確(放水閥、泄壓閥、止回閥、控制閥、閘閥等)。
⑵檢查所有輸水管道上的閥門的閥桿是否彎曲,操作手柄是否脫落、損傷、啟閉是否可靠。
3、消防水泵房的維護保養(yǎng):
參照自動噴水滅火系統(tǒng)的水源 及消防水泵房的維護保養(yǎng)。
4、系統(tǒng)的維護保養(yǎng)(每年兩次):
⑴最不利點射水試驗后,用消火栓按鈕啟泵,查水壓有否上升。
⑵地下室試驗消火栓放水,壓力下降后應(yīng)能自動啟泵。
防排煙系統(tǒng)
1、對排煙閥、排煙防火閥、送風(fēng)閥的維護保養(yǎng):
⑴排煙口、送風(fēng)口閥件是否完整,易熔片是否脫落,動作是否正常;
⑵旋轉(zhuǎn)機構(gòu)是否靈活,每年對機械傳送機構(gòu)加適量潤滑劑;
⑶進行手動、遠程啟閉操作,檢查是否可完全打開。
2、對送風(fēng)、排煙風(fēng)機的維護保養(yǎng):
⑴電動機的接線是否松動;電動機的外殼有無腐蝕現(xiàn)象。
⑵電源供電是否正常(檢查電壓表或電源指示燈)。
⑶檢查電動機的軸承部位潤滑油液是否正常。
⑷啟動電動機,旋轉(zhuǎn)時有無異常振動、雜音。
⑸操作手動或自動啟動裝置,進行每個防煙分區(qū)(或正壓送風(fēng))的動作試驗,檢查下列事項:
①手動或自動能否正常啟動。
②運轉(zhuǎn)電流是否正常。
③運轉(zhuǎn)中是否有不規(guī)則雜音及異常振動。
3、對風(fēng)機電柜的維護保養(yǎng):
⑴控制柜電壓、電流表的指針是否在在規(guī)定的范圍內(nèi)。
⑵操作開關(guān),檢查開關(guān)性能,檢查指示燈顯示狀態(tài)是否正常。
⑶繼電器是否脫落、松動,接點是否燒損,轉(zhuǎn)換開關(guān)能否正常切換。
4、每年應(yīng)對防、排煙風(fēng)機的風(fēng)量進行測定。
5、正壓送風(fēng)閥:檢查其送風(fēng)閥是否完好,能否完成送風(fēng)功能
防火分隔等設(shè)施、器材
一、防火卷簾門:
定期(季檢)對防火卷簾門在消防控制室遠程啟、閉三次(不少于10%);并進行整體聯(lián)動試驗。
二、火災(zāi)應(yīng)急照明和疏散指示系統(tǒng):
1、應(yīng)急照明燈:試驗(不少于10%)應(yīng)急照明燈是否完好,工作是否正常,及時更換損壞的燈泡、電池,每月抽30%應(yīng)急照明燈放電30分鐘。
2、疏散指示燈:試驗(不少于10%)疏散指示燈是否完好,工作是否正常,及時更換損壞的指示燈管、電池,每月抽30%疏散指示燈放電30分鐘。
三、滅火器材:
1、滅火器材的維護保養(yǎng)與報廢參照中華人民共和國公共安全行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(ga95-1995)《滅火器的維修與報廢》執(zhí)行。
第10篇 套絲機的保養(yǎng)及安全技術(shù)操作規(guī)程
一、 班前檢查套絲機部件是否正常，是否加潤滑油。
二、 根據(jù)被加工件的材質(zhì)、孔徑大小調(diào)整套絲機速度。
三、 超手力負(fù)荷時，工件必須固定在工作臺上，待緊固穩(wěn)定后再操作。
四、 嚴(yán)禁套扣時不戴手套工作，以免管口扎傷手部。
五、 嚴(yán)禁工作臺上堆放工具等雜物。
六、 工作完畢后清理鐵屑。
七、 班后擦洗工具加油保養(yǎng)，切斷電源總閘。
八、 保持周圍環(huán)境衛(wèi)生，工件堆放整齊。
第11篇 塔式起重機裝拆、保養(yǎng)安全操作規(guī)程
1 適用范圍
本規(guī)程規(guī)定了塔式起重機裝拆、保養(yǎng)作業(yè)安全的有關(guān)規(guī)定。
本規(guī)程適用于公司塔式起重機裝拆、保養(yǎng)作業(yè)。
2 主要內(nèi)容
2.1裝拆人員要求
2.1.1塔式起重機安裝工必須身體健康，視力、體力良好，無不利于高空作業(yè)的疾病，年滿18歲，并經(jīng)過培訓(xùn)。
2.1.2塔式起重機的安裝、拆卸均要由熟悉業(yè)務(wù)，了解安全技術(shù)要領(lǐng)和習(xí)慣高空作業(yè)的技術(shù)工負(fù)責(zé)進行。
2.2塔式起重機的立塔作業(yè)必須在白天進行，特殊情況下，在具備良好照明條件的夜間可適當(dāng)進行一些拼裝工作；大風(fēng)、濃霧和雨雪天禁止裝拆作業(yè)。
2.2.1非工作人員不準(zhǔn)進入立塔現(xiàn)場內(nèi)，不準(zhǔn)在立塔現(xiàn)場進行其它作業(yè)。
2.2.2在拆立塔之前，必須對索具、滑輪組和鋼絲繩等部件進行周密檢查，并根據(jù)需要進行一些載荷試驗。
2.2.3在拆立塔過程中，必須保持現(xiàn)場的整潔和秩序，立塔現(xiàn)場周圍不得堆存雜物以免妨礙作業(yè)并影響安全；拆立塔用的地錨等臨時設(shè)施必須構(gòu)筑牢固。
2.3在拼裝作業(yè)中，連接緊固件（螺母、墊圈和螺栓等）不得有遺漏，一切臨時連接結(jié)構(gòu)必須具備所要求的強度和剛度。
2.3.1安裝架設(shè)用鋼絲繩的技術(shù)狀況及其固定必須符合規(guī)程和滿足安裝上的要求。
2.3.2在立塔現(xiàn)場的臨時堆場里，金屬結(jié)構(gòu)下面應(yīng)墊放木塊，以免損壞結(jié)構(gòu)或造成結(jié)構(gòu)變形。
2.3.3進行高空作業(yè)時，安裝工人必須佩戴安全帶。
2.3.4在進行逐件組拼或部件安裝之前，必須對部件各部分的完好情況、連接的完好情況、鋼絲繩穿繞情況、電氣線踐路等進行全面檢查。開關(guān)是否有效，制動是否可靠。
2.3.5架設(shè)的過程中，在立塔初始階段，結(jié)構(gòu)及鋼絲繩的受力最為不利，隨著立塔過程的完成，受力逐漸減小。因此，初立塔時，必須注意反復(fù)檢查并緩慢進行。
2.3.6拆塔臥倒塔身過程中，在塔架即將完全臥倒時，金屬結(jié)構(gòu)及鋼絲繩的受力情況最為不利。因此，拆塔之前，也應(yīng)對各個部件和各個連接部位反復(fù)仔細(xì)檢查，以防止由于個別殘傷及局部缺陷而帶來的安全事故。
2.4塔式起重機的安裝程序、索具、配套工具和地錨構(gòu)筑等有關(guān)安排均應(yīng)遵守產(chǎn)品技術(shù)說明書中的規(guī)定辦理或參照標(biāo)準(zhǔn)的安裝工藝辦理。
2.5冬季施工時，要特別注意遵守下列規(guī)定：
2.5.1不得起吊凍結(jié)在冰雪中的結(jié)構(gòu)和構(gòu)件。
2.5.2起吊前，構(gòu)件上的冰渣和積雪必須打掃干凈，起重機運行地段應(yīng)徹底清掃，軌道上不得有冰雪。
2.5.3每次起吊前，應(yīng)先進行試吊，然后進行正式吊裝作業(yè)。在嚴(yán)寒地區(qū)進行冬季施工時更應(yīng)強調(diào)多進行幾次試吊，以防出現(xiàn)冷脆現(xiàn)象。
第12篇 滾柱磨床操作規(guī)程及保養(yǎng)
操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準(zhǔn)進行操作，操作者應(yīng)熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。
2.操作者必須根據(jù)說明書的要求，熟記各潤滑部位、潤滑方法及潤滑油的種類、牌號，按機床潤滑圖表的規(guī)定，進行給油保養(yǎng)。
3.開工前應(yīng)按規(guī)定穿戴好防護用品，對照交接班記錄簿對滾柱磨床各部位進行詳細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時逐級報告，異狀未經(jīng)排除不得開車工作。
4.開工前應(yīng)對攘往磨床下列部位進行檢查：
(1)油池中的油量，應(yīng)達到規(guī)定的油面高度。
(2)皮帶松緊度應(yīng)適當(dāng)。
(3)防護罩和砂輪要裝卡牢固，位置正確，防塵氈墊密貼。
(4)檢查電氣系統(tǒng)(電動機、配電箱、安全燈、導(dǎo)線、接地線)是否良好，無短路，周圍環(huán)境應(yīng)清潔。
(5)按滾柱磨床說明書規(guī)定的潤滑處所，順次注入潤滑油。
(6)接通總電源，順次啟動油泵電機等，注意運轉(zhuǎn)狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異狀、異者應(yīng)立即關(guān)閉電源，經(jīng)檢查處理后，方準(zhǔn)開車。
(7)開動滾往磨床，空轉(zhuǎn)3min，查看各部動作是否正常，音響是否正常冷卻液是否暢通。
(3)砂輪裝卡前應(yīng)防止受潮，砂輪應(yīng)做靜平?試驗；嚴(yán)禁砂輪有裂紋。
(9)裝卡砂輪時，須在砂輪和壓板間墊以0.5～1.0mm的紙墊，并用專用扳子均勻用力緊固，不許用加長管子緊固，以免使砂輪脹裂。
(10)砂輪裝好后，應(yīng)空載試驗5min，操作者應(yīng)避開正面，確認(rèn)砂輪運轉(zhuǎn)正常后，方準(zhǔn)使用。
5.滾柱的裝卡必須符合規(guī)定.對因故中斷加工的談往工件，必須確認(rèn)工件和磨床的狀態(tài)正常后，方準(zhǔn)開車。
6.加工滾住必須事先清除工件上的油垢、
