第1篇 刀、刮刀安全操作規(guī)程

1、木柄必須裝有金屬箍，禁止使用沒上手柄或手柄松動的銼刀和刮刀。

2、銼刀、刮刀桿不準淬火。使用前要仔細檢查有無裂紋，以防折斷發(fā)生事故。

3、推銼要平，壓力與速度要適當，回拖要輕，以防發(fā)生事故。

4、銼刀、刮刀不能當手錘、橇棒或沖子使用，以防折斷。

5、工件或刀上有油污時，要及時擦凈，以防打滑。使用銼刀，也要防止滑動。

6、使用三角刮刀時，應握住木柄進行工作。工作完畢把刮刀裝入套內。

7、使用半圓刮刀時，刮削方向禁止站人，防止刀出傷人。

8、清除鐵屑，應用專門工具，不準用嘴吹或用手擦。

第2篇 閘刀車操作規(guī)程

1、操作本機臺以前要認真檢查各機械部件是否正常，潤滑是否良好，刀具是否壓牢。檢查正常方能開始工作。

2、上班加油，注入油眼及潤滑處，每天潤油三次，機床使用后應負責清理干凈，確保機床精度和設備安全，每周末大清掃和擦洗，并知“三好四會”“三級保養(yǎng)”知識。

3、操作工應集中思想操作，嚴禁手伸進刀門(閘刀兩片中間)，嚴禁在刀門中間傳送單板材料，嚴禁開車后擅自離開或閑談，

4、在車臺操作不準戴有手指手套，嚴禁戴圍巾，女同志應戴工作帽，辮子盤在工作帽內，齒輪皮帶等傳動部分應有防護罩。

5、鈍刀不準使用，經常更換。

6、工作結束，長時間離開，修理機床要切斷電源。

7、班后做好交接班，運轉不正常，不能離開。

第3篇 電工刀安全技術操作規(guī)程

1目的

為了規(guī)范檢修工程公司電工刀安全操作行為,特制訂本規(guī)程。

2適用范圍

本規(guī)程適用于煉軋廠線棒保障作業(yè)區(qū)電工崗位電工刀的使用和維護。

3管理內容及要求

3.1所有使用的電工刀必須符合國家相關安全規(guī)定,出廠合格證等相關資料在初次領用時齊全完整。

3.2 電工刀用于電工裝修工作中割削電線電纜絕緣、繩索、木樁及軟性金屬。

3.3使用電工刀時,必須停電作業(yè),且刀口不可對著人。

3.4 電工刀是電工常用的一種切削工具。普通的電工刀由刀片、刀刃、刀把、刀掛等構成。不用時,把刀片收縮到刀把內。

3.5 電工刀的操作方法是:

3.5.1用電工刀剖削電線絕緣層時,可把刀刃略微翹起一些,用刀刃的圓角抵住線芯。切忌把刀刃垂直對著導線切割絕緣層,因為這樣容易割傷電線線芯。

3.5.2導線接頭之前應把導線上的絕緣剝除。

3.5.3用電工刀切剝時,刀口千萬別傷著芯線。常用的剝削方法有級段剝落和斜削法。

3.5.4 電工刀的刀刃部分要磨得鋒利才好剝削電線,但不可太鋒利,太鋒利容易削傷線芯,磨得太鈍,則無法剝削絕緣層。磨刀刃一般采用磨刀石或油磨石,磨好后再把底部磨點倒角,即刃口略微圓一些。

3.5.5圓木與木槽板或塑料槽板的吻接凹槽,可采用電工刀在施工現場切削。

3.5.6多功能電工刀的鋸片,可用來鋸割木條、竹條,制作木榫、竹榫。

3.5.7多功能電工刀除了刀片外,還有鋸片、錐子、擴孔錐等。

3.5.8在硬雜木上擰螺絲很費勁時,可先用多功能電工刀上的錐子錐個洞,這時擰螺絲便省力多了。

3.5.9 圓木上需要鉆穿線孔,可先用錐子鉆出小孔,然后用擴孔錐將小孔擴大,以利較粗的電線穿過。

第4篇 刀具磨床安全操作規(guī)程

一、操作機床前,首先檢查機床各部位運轉是否正常,砂輪是否裝有安全罩,并啟動吸塵設備。

二、更換砂輪時要仔細檢查砂輪是否有裂紋。

三、砂輪法蘭盤裝夾應緊固,法蘭盤之間應墊有軟墊片,使法蘭盤受力均勻。

四、砂輪裝上安全罩擋板后,應空轉2~3分鐘,檢查砂輪運轉是否正常。

五、較薄砂輪用側面磨削時,進刀量要合理,以免砂輪破裂飛出傷人。

第5篇 萬能磨刀機安全操作規(guī)程

1、操作前應按規(guī)定要求穿戴好勞動保護用品,戴防塵口罩,護目眼鏡,戴套袖或袖口扎緊,穿緊身衣或戴圍裙。

2、整理好工作現場,工具和待修磨工件應定置擺放,設備上禁止隨意亂放其它閑雜物品。

3、每天應對設備進行認真的維護保養(yǎng)工作,定期對設備轉動、滑動部位注潤滑脂,冷卻水應定時更換。

4、砂輪安裝前應進行認真的檢查,對有缺陷和裂紋的砂輪嚴禁使用。

5、砂輪的安裝及設備調整應借助于專用扳手和工具,嚴禁采用硬、稅利器物品擊打折裝砂輪,以防止砂輪破損蕺低調囪修磨精度。

6、設備操作時人員應側立于砂輪旋轉垂面偏左或偏右30°夾角的位置,避免人體或頭正對著砂輪操作,以防止被高速飛出的砂輪碎片擊中傷人。

7、操作中需要對被加工件進行檢查,測量時,必須在停機的狀態(tài)下才能進行。

8、工作結束后及時切斷電源,整理好工作現場方可離去。

第6篇 剪切刀片刃磨床安全操作規(guī)程

一、 操作規(guī)程

1、砂輪的選擇：

選用600～1000目的白剛玉（代號wa）磨料（自銳性好刃磨時不易發(fā)熱）。砂輪的硬度一般有h、j、k三種，它與被磨材料的硬度成反比，刀刃硬度高則選用h硬度的砂輪，反之選用k硬度的砂輪。

2、刃磨用量：

(1)、砂輪的圓周速度：v=15～25m/s（米/秒）。

(2)、磨頭與工件相對的運動速度：vt=4～20m/min（米/分）。

(3)、磨頭進給量：磨削深度進給量與所刃磨的斜面（后刀面）的寬度有關，寬的少進給，狹的多進給。一般最初粗磨時掌握0.012mm/str（毫米/行程），精磨時掌握為0.005mm/str（毫米/行程）。

3、刃磨工藝要求：

（1）、磨削砂輪旋轉方向：砂輪的兩種旋轉方向，砂輪旋轉迎著刃口切入這將會使刃口出現小缺口，對于高速鋼來說，這種現象尤為突出。

（2）、選擇合適的楔角（刀口角）：楔角（刀口角）是影響機械刀片切削性能的主要角度，根據被切材料的不同，刀口角度從17°～45°（切軟材料角度小，切硬材料角度大）。

（3）、使用有一定壓力的冷卻液：刃磨時，在刃磨區(qū)必須使用冷卻液，也要使整個磨削過程中刀片能得到充分冷卻，不然被磨削面過熱，使刃口失去切削能力，通常使用1號金屬乳化切削液或d15防霉防銹乳化液，冷卻液要直接噴注在砂輪磨削的接觸部位，充分的有壓力的冷卻液，其作用不僅僅是冷卻工作接觸點“帶走”磨削產生的熱量，同時也有著清洗砂輪，防止積累污物的作用。

（4）、掌握正確的刃磨方法：對使用者來講，刃磨刀口只是磨斜面部分，而有些用戶處于某種目的，為了使刀的切削前面（大平面）呈凹的形狀，自己磨削前面是不可取的。我們認為要磨好一把刀，必須注意要分三步做才能達到目的。

①. 粗磨是為了磨除刃口的缺陷，所以能用比較大的進給量。刀片與砂輪接觸點的溫度悄然達到200℃還是能忍受的。切記：不能使磨削面產生淡黃色，甚至青藍色的斑點。出現變色斑點就說明該處溫度已超過200℃，影響刀片的性能。

②. 精磨是整個刃磨的主要一步，均勻的微進給與充分冷卻是值得注意的兩個關鍵點。

③. 光整養(yǎng)護指的是在沒有進給量的情況下，砂輪或刀架再走幾個行程，以達到提高刃口直線度和刃磨表面自量的目的，一般1米長度的刀片要經過7～8個行程才能達到這個目的。對于再長的刀片也許要經過20多個行程才能符合要求。

二、注意事項

1、定期檢查機床的液壓系統(tǒng)安全防護及磨頭縱向往復運動的限位緩沖裝置。

2、垂直進給手輪操縱力按“經常用的”手輪的要求，工作臺轉動手輪按“不經常用的”手輪的要求。

3、電控柜門啟閉與電源通斷、電磁吸盤與磨頭電動機和傳動電動機間的通斷電均應有安全聯鎖裝置。

4、機床周圍不應放置障礙物，降低機床噪音。如有特殊聲響立即停機檢查。

5、運行結束操作人員因故離開機器時，必須切斷電源。

6、下班前，切斷電源，清掃設備及周圍衛(wèi)生。

第7篇 砂艷磨刀工安全技術操作規(guī)程

1使用砂輪規(guī)格必須符合砂輪轉數要求，無裂紋、響聲清脆，方可使用。

2砂輪機必須安裝防護罩。

3使用砂輪不要用力過猛，以免砂輪擠破，造成事故，或溫度上升太快，造成裂紋。

4安裝砂輪要謹慎小心，嚴禁用硬東西使勁插打，以免震裂砂輪，砂輪必須墊 好墊片，不可緊固太緊，緊到砂輪不會滑動為止。

5開動砂輪時，必須待砂輪正常運轉時再磨，以免超負荷造成事故。

6細小不好拿的東西，不要用手拿著磨，應有適量工具，以免磨傷手。

7新砂輪必須試運轉5分鐘，試運轉時必須躲開正面。

8砂輪有裂紋，不論裂紋大小，一律不得使用，

第8篇 拉刀磨床磨工安全操作規(guī)程

1.工作前檢查機械,電器、防護裝置、吸塵裝置、工量卡具等,必須保持良好可靠,

2.先將各液壓操縱手柄放到空擋,啟動油泵電機數分鐘后,(冬季油溫預熱到15℃以上)空車運轉機床,確認正常后進行工作。

3.按工件磨削長度,調整行程擋鐵,將運轉開關轉向工作位置,使機床起連鎖作用,以防立柱下降造成砂輪與工作臺相碰。

4.砂輪從一個鑿槽中開啟,可以機動運行,然后用手搖下降到另一個鑿槽中。砂輪在沒有退離工件前,不準停車。

5.磨圓形拉刀前刃面時,砂輪最大直徑不得超過允許的數值(按說明書規(guī)定的數計算),刃磨刀鑿后面時,砂輪直徑可以選擇。

6.安裝、更換、修整砂輪應遵守磨工一般安全規(guī)程。

7.確定砂輪磨轉方向時,應使得磨削時發(fā)生的火花背向操作者。非操作人員不得接近砂輪正面。

8.調整限位擋鐵時,應固定好滑枕。采用電器換向撞鐵,調整磨頭橫向移動間隙時,必須使砂輪中心線略高于工件磨削點。

9.砂輪與工件相接觸的壓力,應緩慢增加,不可猛進。

10.不準觸摸或隔著運轉部位傳送東西。

11.上、下工件時,應注意防止刃口傷手。

12.調整設備,加油潤滑及擦拭機床時應停車斷電。

——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》

第9篇 變電站允許用刀閘操作規(guī)程

(1)拉合無故障的電壓互感器和避雷器;

(2)拉合母線和直接連接載母線上設備的電容電流;

(3)拉合變壓器中性點地刀;

(4)與斷路器并聯的旁路刀閘,當斷路器載合閘位置時,可拉合斷路器的旁路電流;

(5)拉合勵磁電流不超過2a的空載變壓器和電容電流不超過5a的無負荷線路,但當電壓為20kv以上時,應使用戶外垂直分合式的三聯刀閘;

(6)用戶外三聯動隔離開關可合電壓10kv以下、電流15a以下的負荷電流;

(7)拉合電壓10kv及以下,電流70a以下的環(huán)路均衡電流;

(8)超過上述限額,應根據現場試驗或系統(tǒng)運行經驗,并經生技部批準。

第10篇 工貿企業(yè)自動磨刀機安全操作規(guī)程

一、開工前

1、檢查設備的電源狀況是否正常。

2、檢查機臺各部位，加注潤滑油至各潤滑點，加滿冷卻水。

二、開機工作

1、接通總電源，開啟主機的氣流閥門，然后開液壓，磨頭ⅰ、ⅱ冷卻水電機；

2、裝夾工件時，應先放上刀片，磨削開始，觀察工件磨后的狀況，調節(jié)各調節(jié)部位（速度、進給量）使磨削達到最佳效果。

3、遇到異常情況或夾歪刀片，應先按急停按鈕，再使機臺回復到開機狀態(tài)，重新開機工作。

4、更換砂輪要先停機，檢查砂輪狀況，安裝上砂輪緊固螺絲，開動時應讓砂輪空轉2-3分鐘，再校正。

5、禁止工作時與閑人談笑，擅自離開或做其他無關的事。

三、停機

1、關閉所有的開關，并清洗機臺。

2、整理周圍場地，排放物應及時清理。

第11篇 刀閘安全操作規(guī)程

1、停送、電前需真確辦理停送電申請單。

2、設備停電前先與崗位溝通好,共同到現場確認設備處于停機狀態(tài)。

3、維修與崗位確認停機機臺后到配電房進行停電,維修與崗位一起,一人操作、一人監(jiān)督。確認停機設備名稱和編號。

4、停電順序,首先斷開設備斷路器,并懸掛警示牌,確認停電無誤后再到現場解開刀閘開關鎖,斷開刀閘開關后上鎖。

5、刀閘開關上鎖為兩把,(一把有停電申請工段上鎖,另外一把有維修工段上鎖),各工段各自負責保管刀閘開關鎖鑰匙。

6、送電前維修與崗位溝通好,共同到現場確認設備清理及檢修、維護作業(yè)徹底結束。

7、維修與崗位確認送電機臺后到配電房查看送電設備的斷路器是否處于斷開并懸掛警示牌狀態(tài)后,到現場共同解開刀閘開關上兩把鎖,均勻、迅速合上刀閘開關后到配電房合上斷路器并取下警示牌。

8、刀閘開關合上后進行上鎖,當設備運行過程中嚴禁帶負荷拉閘。

9、分、合刀閘時動作要均勻、迅速。

第12篇 木工磨刀機安全技術操作規(guī)程

1、經考試合格并持有該設備操作證者,方準進行操作。操作者必須熟悉本機的結構和性能,嚴格遵守有關安全注意事項,按規(guī)定穿戴好勞保著裝。

2、工作前應嚴格接照潤滑規(guī)定對走行導軌等部注油,檢查設備各部是否完好,安全防護是否牢固安全,并空運轉3~5分鐘,確認各部正常后,方可運行。

3、裝夾刨刀時,寬度必須一致,各種夾具、壓板必須牢固安全。

4、工作中應經常檢查各部運轉情況,如有異常現象,要立即停機檢查。

5、工作臺面及導軌面上禁止擺放工具、物等。

6、工作后,必須檢查、清潔設備,做好日常保養(yǎng)工作,達到整齊、清潔、潤滑、安全。按規(guī)定填好記錄。