第1篇 fy型液下泵操作規(guī)程

一、啟動(dòng)前注意事項(xiàng)：

1、初次啟動(dòng)或檢修后啟動(dòng)前必須檢查電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向，從電機(jī)端看下應(yīng)為順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)；

2、泵體葉輪部分應(yīng)浸入介質(zhì)中；

3、檢查軸承腔內(nèi)黃油的加注量，一般為油腔的1/2-1/3為宜；

4、盤(pán)動(dòng)聯(lián)軸器，應(yīng)感覺(jué)輕重均勻，無(wú)卡澀現(xiàn)象，否則不能啟動(dòng)；

5、關(guān)閉泵出口閥門(mén)及壓力表，必要時(shí)對(duì)填料密封通冷卻水。

二、啟動(dòng)與運(yùn)轉(zhuǎn)：

1、接通電源開(kāi)關(guān)，設(shè)備啟動(dòng)，打開(kāi)壓力表，緩慢開(kāi)啟出口管閥門(mén)投入運(yùn)行；

2、運(yùn)行中設(shè)備各軸承溫度≤750c，必要時(shí)更換或補(bǔ)充軸承腔內(nèi)油脂；

3、隨時(shí)檢查設(shè)備運(yùn)行狀況，發(fā)現(xiàn)雜音、振動(dòng)、發(fā)熱等異?，F(xiàn)象應(yīng)立即停車(chē)處理。

三、停車(chē)：

應(yīng)先慢慢關(guān)閉出口閥門(mén)，然后停電機(jī)，關(guān)閉壓力表。

第2篇 jhb型高溫濃流酸液下泵操作規(guī)程

1.啟動(dòng)

1.1安裝前用手盤(pán)動(dòng)聯(lián)軸器，檢查是否有摩擦現(xiàn)象，以轉(zhuǎn)動(dòng)輕松自如為正常，并空轉(zhuǎn)電機(jī)檢查轉(zhuǎn)向是否與泵轉(zhuǎn)向一致，方向一致后方可進(jìn)行下一步的操作，嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)和空轉(zhuǎn)。

1.2泵底座固定之前應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，確保泵垂直安裝，然后才可將泵底座固定，同時(shí)注意出液管的重量不能由出液管承擔(dān)，以免造成零部件負(fù)荷過(guò)重而損壞。

1.3開(kāi)車(chē)前液面必須高于最低液位線，泵最低啟動(dòng)液位必須高于泵體中心線300mm以上，泵正常工作后液面必須高于泵吸入管吸入口300mm以上。吸入口距離槽底尺寸大于300mm。

1.4開(kāi)車(chē)前，應(yīng)先關(guān)泵出口閥門(mén)再開(kāi)車(chē)，電機(jī)轉(zhuǎn)向與泵標(biāo)定轉(zhuǎn)向一致后慢慢開(kāi)啟泵出口閥門(mén)，達(dá)到所需流量，泵正常運(yùn)行。

1.5在新系統(tǒng)中使用jhb型泵時(shí)，在開(kāi)機(jī)前應(yīng)清理循環(huán)槽和管道，檢查所輸送介質(zhì)中不能含有雜質(zhì)顆粒，避免磚屑、填料、焊渣等雜物吸入泵內(nèi)，否則開(kāi)機(jī)后，雜質(zhì)會(huì)進(jìn)入軸套、襯套間隙，使軸抱死。

1.6泵運(yùn)轉(zhuǎn)平衡，無(wú)強(qiáng)烈振動(dòng)、噪音低、電流不得超過(guò)額定范圍，軸承溫度不超過(guò)65℃為正常。

1.7發(fā)現(xiàn)泵有不正常現(xiàn)象時(shí)應(yīng)停車(chē)檢查，待正常后方可繼續(xù)運(yùn)行。

1.8檢查軸承，經(jīng)常加油，使之保持有足夠的干油，若發(fā)現(xiàn)軸承有異常時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換軸承。

1.9發(fā)現(xiàn)聯(lián)軸器有損壞時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換聯(lián)軸器，若不是全套聯(lián)軸器更換，僅更換部分零件，則在更換時(shí)要在彈簧與齒之間沙涂滿干油，護(hù)罩也要裝滿干油。

1.10發(fā)現(xiàn)泵電流突然升高，應(yīng)及時(shí)切斷電源，由此可說(shuō)明泵襯套、軸套、密封環(huán)已損壞，應(yīng)拆泵進(jìn)行檢查，同時(shí)更換軸套、襯套、密封環(huán)等。

1.11保持酸泵、電機(jī)外部的清潔，用水沖洗時(shí)，應(yīng)防止電機(jī)受潮，沖洗后用布擦凈水跡。

2.停泵

2.1停車(chē)前先關(guān)泵出口閥門(mén)，再停車(chē)，以防止液體回流擊壞泵零件。

2.2如果運(yùn)轉(zhuǎn)中忽然斷電，應(yīng)立即關(guān)閉出口閥門(mén)和電源。

3.泵可能發(fā)生的故障及排除方法

第3篇 高溫濃硫酸液下泵安全操作規(guī)程

1、目的

將循環(huán)酸槽內(nèi)的硫酸輸送至干燥塔、吸收塔內(nèi)對(duì)爐氣進(jìn)行干燥,對(duì)轉(zhuǎn)化后的氣體進(jìn)行吸收產(chǎn)生成品硫酸。

2、 適用范圍

硫酸液下泵進(jìn)口至出口(含電機(jī)、啟動(dòng)箱)。

3、 操作規(guī)程

3.1、 灌酸前酸泵循環(huán)槽內(nèi)的瓷渣、填料等雜物一定要清理干凈;

3.2、 檢查泵的運(yùn)轉(zhuǎn)部分是否靈活,周邊有無(wú)滴漏痕跡;

3.3、 關(guān)閉泵出口閥,然后啟動(dòng),調(diào)節(jié)出口閥到所需電流;

3.4、 運(yùn)行正常后,再觀察管道有無(wú)滴漏,方可離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。

4、 泵的安全操作注意事項(xiàng)

4.1、 泵啟動(dòng)前液面必須高于泵體中心線300mm以上,泵正常工作后,液面必須高于泵吸入管吸入口300mm以上;

4.2、 若發(fā)現(xiàn)泵軸承發(fā)熱,電機(jī)過(guò)載、流量不足,泵體振動(dòng)情況后立即通知有關(guān)檢修人員到場(chǎng)進(jìn)行判斷處理。

第4篇 耐腐蝕液下泵操作規(guī)程

1. 啟動(dòng)：

1.1 檢查軸承處，應(yīng)有足夠的（通常為油腔1/3～1/2為宜）潤(rùn)滑油脂，以免軸承過(guò)熱。

1.2 盤(pán)動(dòng)聯(lián)軸器，檢查泵內(nèi)有無(wú)磳擦聲和雜物，以便消除。

1.3 檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確。

1.4 關(guān)閉出口管路上的閘閥及壓力表，打開(kāi)密封冷卻水。

1.5 開(kāi)啟電動(dòng)機(jī)，開(kāi)壓力表，慢慢打開(kāi)出口管閘閥到所需要的位置，直至正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

2. 運(yùn)轉(zhuǎn)：

2.1 注意軸承盒加油，軸承溫升不能超過(guò)75℃。

2.2 如發(fā)現(xiàn)各種不正常聲音或現(xiàn)象，都應(yīng)停車(chē)檢查。

3. 停機(jī)：

3.1 慢慢關(guān)閉出口閘閥，停止電動(dòng)機(jī)，關(guān)閉壓力表。

3.2 關(guān)閉密封處冷卻水。

3.3 長(zhǎng)期停車(chē)時(shí)，將泵卸水，清理重裝，妥善保管。