第1篇 vf－9/7－kb型空壓機(jī)操作規(guī)程

1.開車前的檢查與準(zhǔn)備

1.1檢查機(jī)器各部是否完好，各部螺絲有無松動；

1.2檢查油位、油路是否正常，油質(zhì)是否合格；

1.3 檢查儀表指示是否正常，保護(hù)裝置是否良好；

1.4 檢查中間冷卻器是否完好；

1.5 檢查開關(guān)是否完好，有無失爆；

1.6 盤車是否靈活，有無卡阻現(xiàn)象。

2.開車

合上開關(guān)手把，按下起動按鈕，電機(jī)逐漸達(dá)到正常轉(zhuǎn)速，觀察電動機(jī)轉(zhuǎn)向是否與旋向標(biāo)牌一致，油壓是否在規(guī)定范圍內(nèi)，聲音是否正常，儀表指示是否正確，有無漏氣、漏油現(xiàn)象。

3.停車

3.1 按下停止按鈕，空壓機(jī)停止運轉(zhuǎn)；

3.2 放空儲氣罐，然后切斷電源（將開關(guān)手把打在零位并閉鎖）。

4.緊急停車

4.1 起動時油壓表不顯示壓力，正常運轉(zhuǎn)時油壓不能穩(wěn)定在0.1-0.3mpa之間，油溫超過600c。

4.2 曲軸箱、氣缸、氣缸頭內(nèi)或其它部位有異常響聲；

4.3 氣壓自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)失靈；

4.4安全閥失靈；

4.5 電機(jī)電流或溫升超過允許值；

4.6 連接松動、漏氣、漏油；

5.運行安全的注意事項

5.1 注意檢查電動機(jī)及機(jī)械部分的響聲、震動情況，發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象應(yīng)立即停車檢查；

5.2

注意檢查各儀表指示，油壓表、壓力表、溫度計等是否正常，正常情況下一級缸壓力為0.16mpa-0.2mpa，二級缸壓力不超過0.75mpa，油壓應(yīng)在0.1mpa-0.3mpa之間。

5.3 軸承溫度不超過750c，排氣溫度不超過1600c，曲軸箱油溫不超過600c，電動機(jī)溫度不超過允許值；

5.4 潤滑油不得中斷或不足，中間冷卻器散熱應(yīng)良好；

5.5 中間冷卻器、儲氣罐中的存油、存水每班至少要排放一次；

5.6 經(jīng)常檢查機(jī)器各部有無漏氣、漏油現(xiàn)象；

5.7 運行中如發(fā)現(xiàn)以下情況應(yīng)停機(jī)處理：

5.7.1 安全保護(hù)裝置自動動作，引起停車；

5.7.2 某部位溫度超限；

5.7.3 突然發(fā)生機(jī)械震動、有異響；

5.7.4 電動機(jī)的異常聲音或異常氣味；

5.7.5 壓風(fēng)機(jī)嚴(yán)重漏氣、漏油；

5.7.6 潤滑油中斷或壓力不足；

5.7.7 其他緊急故障；

5.8 禁止在下列情況下設(shè)備運行：

5.8.1 安全保護(hù)裝置失靈；

5.8.2 設(shè)備有故障或故障未處理完畢。

第2篇 空壓機(jī)作業(yè)崗位安全操作規(guī)程

1 適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)適用于公司動力車間固定式螺桿空壓機(jī)的安全操作，包括儲氣罐的日常巡查。

2 主要設(shè)備和安全裝置

2.1 螺桿式空壓機(jī)。

2.2 壓縮空氣管道和干燥器。

2.3 儲氣罐，其容量為30l，公稱工作壓力（表壓）為1.5mpa

3 崗位安全作業(yè)職責(zé)

l負(fù)責(zé)本崗位日常事故隱患自我排查治理，包括班前、班中、班后的排查和處置；

l負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備操作或其他作業(yè)，在作業(yè)和故障排除過程中，嚴(yán)格按照規(guī)定安全操作，正確佩戴和使用勞動防護(hù)用品；

l負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備設(shè)施及其安全裝置的日常保養(yǎng)，保養(yǎng)過程按規(guī)定安全作業(yè)，確保本崗位使用的設(shè)備設(shè)施及其安全裝置完好有效，本崗位不能解決的問題，及時報修；

l負(fù)責(zé)本崗位事故和緊急情況的報告和現(xiàn)場處置。

4 崗位主要危險有害因素（危險源）

5 勞動防護(hù)用品穿戴要求

5.1 作業(yè)人員應(yīng)穿戴工作服、工作帽，長發(fā)應(yīng)盤在工作帽內(nèi)，袖口及衣服角應(yīng)系扣。

5.2 排除空壓機(jī)機(jī)械故障時，不得戴手套。

6 空壓機(jī)作業(yè)安全要求

6.1 空壓機(jī)作業(yè)人員應(yīng)當(dāng)按照國家有關(guān)規(guī)定經(jīng)特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門考核合格，取得國家統(tǒng)一格式的壓力容器特種設(shè)備作業(yè)人員證書；作業(yè)時應(yīng)隨身攜帶證書，證書由所在單位統(tǒng)一保管時，應(yīng)隨身攜帶證書復(fù)印件。

6.2 作業(yè)前準(zhǔn)備安全要求

6.2.1 檢查機(jī)房內(nèi)作業(yè)環(huán)境是否符合要求；室內(nèi)不得堆放雜物，嚴(yán)禁存放危險化學(xué)品；機(jī)房內(nèi)是否無漏雨現(xiàn)象，通道是否暢通。

6.2.2 檢查空壓機(jī)及其及其安全裝置是否完好有效；檢查內(nèi)容包括：

l空壓機(jī)外露的聯(lián)軸器、皮帶轉(zhuǎn)動等旋轉(zhuǎn)部位防護(hù)罩、護(hù)欄無破損，無位移；

l緊急停機(jī)按鈕完好且不被遮擋；

l空壓機(jī)機(jī)身、曲軸箱等主要受力部件不應(yīng)有影響強度和剛度的缺陷，并無棱角、毛口；

l緊固件和蓋帽、接頭或裝置等應(yīng)緊固、牢靠；螺桿式壓縮機(jī)頂部、背部通風(fēng)口處不能放置任何物件；

l自動調(diào)壓系統(tǒng)工作的靈敏度和正常性，并判明空壓機(jī)有無異常響聲及漏氣現(xiàn)象；

l壓縮空氣管道、干燥器等，是否完好，無泄漏。

6.2.3 檢查儲氣罐壓力容器及其安全裝置是否完好有效；壓力表無破損，鉛封完好，檢測合格標(biāo)識清晰，紅線標(biāo)識清晰；安全閥無破損，鉛封完好，檢測合格標(biāo)識清晰；儲氣罐銘牌清晰，懸掛的登記號和檢驗合格標(biāo)識清晰。

6.3 作業(yè)過程安全操作要求

6.3.1 開機(jī)并運轉(zhuǎn)正常后，隨時觀察設(shè)備工作壓力，不得超過1.0mpa；隨時檢查運動部件發(fā)熱情況，氣缸蓋排氣口部位溫度不得高于200℃，曲軸箱內(nèi)油溫不得高于70℃。

6.3.2 每2小時，將油水分離器、中間冷卻器、后冷卻器內(nèi)的油水排放一次；儲氣罐內(nèi)的油水每班至少排放1-2次,并在交接班記錄本內(nèi)記錄。

6.3.3 運轉(zhuǎn)中或設(shè)備有壓力的情況下，不得進(jìn)行任何修理工作。

6.3.4 在運轉(zhuǎn)中若發(fā)生不正常的聲音、氣味、振動或發(fā)生故障，漏電或漏水、冷卻水中斷、排氣壓力突然升高等情況，應(yīng)立即停車檢修好后才準(zhǔn)使用。

6.4 儲氣罐巡視安全操作要求

6.4.1 每小時對儲氣罐進(jìn)行一次現(xiàn)場巡視，并填寫以下巡視記錄，由當(dāng)班負(fù)責(zé)巡視的人員簽字：

6.4.2 巡視時，對儲氣罐的安全狀況進(jìn)行檢查，其中壓力表顯示壓力不得超過以下數(shù)值：

6.3 作業(yè)結(jié)束后安全要求

6.3.1 空壓機(jī)停機(jī)時應(yīng)逐漸關(guān)閉減荷閥門，使空壓機(jī)空載運轉(zhuǎn)；然后再斷開電源，電動機(jī)停止。

6.3.2 工作結(jié)束后將儲氣管內(nèi)余氣放出；冬季應(yīng)放掉冷卻水。

6.3.3 設(shè)備保養(yǎng)時，禁止用汽油或煤油清洗空壓機(jī)的濾清器、氣缸和其它壓縮空氣管路的零件，以防火災(zāi)和爆炸。不得用燃燒方法清除管道油污。

6.3.4 用柴油或汽油清洗機(jī)件時，嚴(yán)禁吸煙，附近不得有火種，用過的廢油、破布、棉紗要妥善處理，不得亂扔、亂潑。

7 崗位應(yīng)急要求

7.1 機(jī)械傷害處置

a）被物體擊傷，應(yīng)立即前往醫(yī)院包扎治療，若碎片嵌入身體，切勿隨意拔出，應(yīng)由醫(yī)師負(fù)責(zé)清理。

b）發(fā)生機(jī)械傷害時，應(yīng)立即進(jìn)行包扎、止血等處理，防止感染；嚴(yán)重的應(yīng)立即到醫(yī)院處置。

7.2 發(fā)生設(shè)備漏電時，應(yīng)立即關(guān)閉設(shè)備配電柜電源；如發(fā)生人員觸電，不得用肢體接觸觸電者，首先應(yīng)關(guān)閉電源，來不及關(guān)閉時，應(yīng)使用絕緣物體將帶電物挑開。

7.3 空壓機(jī)運行時因缺少導(dǎo)致氣缸過熱而停機(jī)時，不得立即加注冷水，應(yīng)等待氣缸體自然降溫到60℃以下，方可加水。

7.4 儲氣罐壓力超標(biāo)，應(yīng)立即強行停止空壓機(jī)工作，如仍然無法減低壓力，緊急情況下人員應(yīng)迅速撤離。

7.5 機(jī)房或周邊發(fā)生火險時，應(yīng)立即停機(jī)斷電，使用滅火器進(jìn)行滅火并同時報告公司消防控制室（電話：-----）；處置無效時立即撤離現(xiàn)場，按現(xiàn)場疏散指示標(biāo)識撤離到東北大門處集合。

第3篇 空壓機(jī)空氣壓縮機(jī)操作規(guī)程

空壓機(jī)(空氣壓縮機(jī))操作規(guī)程

1空壓機(jī)開啟操作前的準(zhǔn)備

1.1應(yīng)保持電動機(jī)附近環(huán)境的清潔和干燥,防止電動機(jī)受潮或吸入粉塵。

1.2柴油發(fā)動機(jī)應(yīng)保持機(jī)身清潔無滲漏現(xiàn)象,并檢查油、水有無缺少。

1.3檢查各空壓機(jī)運轉(zhuǎn)部位有無工具和雜物,并清掃干凈。

1.4空壓機(jī)曲軸箱中的油質(zhì)和油量應(yīng)符合要求。

1.5各連接部位應(yīng)無松動現(xiàn)象。

1.6檢查柴油機(jī)與空壓機(jī)的連接部分螺絲有無松動。

1.7冬季使用起動液起動發(fā)動機(jī)時應(yīng)做好防毒、防火措施,要遠(yuǎn)離明火。

1.8發(fā)動機(jī)起動后應(yīng)在中速下升溫,且不得在空氣不良處暖機(jī)。

1.9檢查柴油發(fā)動機(jī)各部是否正常,各附件連接是否可靠,并排除不正?，F(xiàn)象。

1.10檢查電起動系統(tǒng)電路接線是否正常,蓄電池是否充足。

1.11檢查油底殼油是否缺少,散熱器是否缺水,加滿冷卻水及潤滑油。

1.12檢查壓氣管路各閥門開閉是否靈活,并處于開機(jī)前的位置。

1.13起動設(shè)備動作靈活,操作把手應(yīng)置于零位,油斷路器在斷開位置。

1.14盤車數(shù)轉(zhuǎn),應(yīng)無刮磨或阻卡現(xiàn)象。

1.15調(diào)節(jié)卸荷器(關(guān)閉梅花手輪),使空壓機(jī)處于無負(fù)荷狀態(tài)。

1.16氣泵每次開車啟動前,檢查油位,若低于油標(biāo)下限,要加油。

1.17對于空壓機(jī)氣調(diào),若儲氣筒內(nèi)有氣,應(yīng)預(yù)先放出,使電機(jī)空載起動。

2操作程序

2.1檢查各運轉(zhuǎn)部位有無工具和雜物,并清掃干凈。

2.2曲軸箱中的油質(zhì)和油量應(yīng)符合要求。各連接部位應(yīng)無松動現(xiàn)象。

2.3檢查柴油機(jī)與空壓機(jī)的連接部分螺絲有無松動。

2.4冬季使用起動液起動發(fā)動機(jī)時應(yīng)做好防毒、防火措施,要遠(yuǎn)離明火。

2.5發(fā)動機(jī)起動后應(yīng)在中速下升溫,且不得在通風(fēng)不良處暖機(jī)。

2.6操作起動馬達(dá)時,時間不應(yīng)超過10分鐘,再次起動時應(yīng)在2分鐘以后,起動次數(shù)超過三次仍不能起動發(fā)動機(jī)時,應(yīng)進(jìn)行檢查,排除故障后再起動。

2.7按起動按鈕,使發(fā)動機(jī)處于中速運轉(zhuǎn)狀態(tài),觀察機(jī)油壓力是否達(dá)到正常要求。

2.8起動后還應(yīng)觀察各儀表指示值,檢查發(fā)動機(jī)運轉(zhuǎn)情況,待水溫升70℃時,方可帶動空壓機(jī)。

2.9怠速加溫達(dá)到70℃時,接合空壓機(jī)工作。

2.10合上配電屏上的電源閘刀,按起動按鈕(或起動手柄),起動電動機(jī),使空壓機(jī)投入運轉(zhuǎn)。

2.11空負(fù)荷運轉(zhuǎn)2~3分鐘后,如無異常情況,打開減荷閥上的梅花手柄,使空壓機(jī)帶負(fù)荷運行。

2.12啟動前,必須順時針擰動減荷閥上的梅花手輪,使吸氣口關(guān)閉,目的在于使空壓機(jī)作空負(fù)荷啟動。

2.13注意一、二級氣壓表的讀數(shù)應(yīng)在正常范圍?？辙D(zhuǎn)正常后,即可帶負(fù)荷正式投入運行。

3運行作業(yè)

3.1發(fā)動機(jī)在高溫下嚴(yán)禁加入冷卻水,應(yīng)停機(jī)冷卻后再補充冷卻水。

3.2檢查自動調(diào)壓系統(tǒng)工作的靈敏度和正常性,并判明空壓機(jī)有無異常響聲及漏氣現(xiàn)象,一切正常后即可正式運轉(zhuǎn)使用。

3.3電動機(jī)及機(jī)械部分應(yīng)無異常響聲和震動。

3.4導(dǎo)線各部連接處應(yīng)無過熱現(xiàn)象,開關(guān)柜和電動機(jī)應(yīng)無燒焦及其它不正常氣味。

3.5各部螺絲、銷子等無松動現(xiàn)象。

3.6各儀表指示、各部油位、油溫、排氣溫度及氣壓等,應(yīng)符合說明書規(guī)定的要求:

3.7操作人員應(yīng)經(jīng)常注意空壓機(jī)的運轉(zhuǎn)情況,特別是下列幾個項目。

3.7.1二級排氣壓力或排氣溫度;

3.7.2配電屏上電流表讀數(shù)。

3.7.3潤滑油油位;

3.7.4壓縮機(jī)或電動機(jī)聲響;

3.7.5一、二級氣缸的壓力;

3.7.6系統(tǒng)有無漏氣現(xiàn)象。

3.8氣泵在運行中要經(jīng)常查看壓力表讀數(shù)是否正常,注意機(jī)器運轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性,發(fā)現(xiàn)有異常振動或響聲,立即停機(jī)檢查。

3.9運行中要注意油面保持在油標(biāo)指示的1/3~2/3之間,偏低易造成燒瓦抱軸、拉缸,偏高則造成油耗過高,氣閥積碳,甚至有更壞的結(jié)果。

3.10經(jīng)常檢查運動部件發(fā)熱情況,氣缸蓋排氣口部位溫度不得高于200℃,曲軸箱內(nèi)油溫不得高于70℃。

4停機(jī)

4.1逐漸關(guān)閉減荷閥門,使空壓機(jī)空載運轉(zhuǎn)。

4.2斷開電源,電動機(jī)停止。柴油機(jī)斷油,發(fā)動機(jī)熄滅。

4.3每次工作結(jié)束后,待儲氣筒內(nèi)壓力稍降,將筒底部的排污閥打開,排放油水、污物。對長時間連續(xù)運轉(zhuǎn)的機(jī)器,一般需每隔8小時排放一次,以保證壓縮空氣的純潔。

4.4在下列情況下應(yīng)緊急停機(jī)。

4.4.1柴油機(jī)的機(jī)油壓力和水溫超過允許范圍之內(nèi),機(jī)器內(nèi)有異常響聲應(yīng)停機(jī)檢查。

4.4.2曲軸箱、氣缸和閥室內(nèi)有異常的撞擊響聲時。

4.4.3自動調(diào)壓系統(tǒng)和安全閥工作失靈,致使儲氣罐內(nèi)壓力超過額定壓力時。

4.4.4排氣溫度、潤滑油溫度超過允許的最大值時。

4.4.5電機(jī)的溫升或額定電流超過允許的最大值以及電氣線路發(fā)生火花現(xiàn)象時。

4.5對各運轉(zhuǎn)部件進(jìn)行清洗,緊固等保養(yǎng)工作,必須在停機(jī)后進(jìn)行。

4.6禁止用汽油或煤油清洗空壓機(jī)的濾清器、氣缸和其它壓縮空氣管路的零件,以防火災(zāi)和爆炸。不得用燃燒方法清除管道油污。

4.7用柴油或汽油清洗機(jī)件時,嚴(yán)禁吸煙,附近不得有火種,用過的廢油、破布、棉紗要妥善處理,不得亂扔、亂潑

第4篇 空壓機(jī)操作、安全操作規(guī)程

1目的

本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。

2適用范圍

本規(guī)程適用于指導(dǎo)本公司空壓機(jī)的操作與安全操作。

3 管理內(nèi)容

3.1 操作規(guī)程

3.1.1 操作者必須熟悉機(jī)床操作順序和性能，嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。

3.1.2 操作者必須經(jīng)過培訓(xùn)、考試或考核合格后，持證上崗。

3.1.3 開機(jī)前，檢查注油器油標(biāo)油位，開啟冷卻循環(huán)水。排污，打開氣罐與大氣相通。

3.1.4 進(jìn)氣口微開，啟動主電機(jī)，空運轉(zhuǎn)10分鐘，關(guān)閉氣罐排污閥閘，調(diào)節(jié)進(jìn)氣口，檢查一級缸、二級缸壓力，全開啟進(jìn)氣口，檢查一級缸、二級缸壓力卸荷，檢查排水溫度和一、二級缸溫度。

3.1.5 停機(jī)前，關(guān)進(jìn)氣口（微開啟），蓄氣罐排氣，待卸壓后，方可關(guān)閉主電機(jī)，排污，關(guān)閉冷卻循環(huán)水和油泵。

3.1.6 關(guān)閉機(jī)床電控總開關(guān)，關(guān)閉電控柜空氣開關(guān)。

3.1.7 清潔機(jī)床。

3.2 安全操作規(guī)程

3.2.1 操作者必須熟悉設(shè)備一般結(jié)構(gòu)及性能，嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。

3.2.2 開機(jī)前要檢查交接班記錄，檢查安全防護(hù)裝置，檢查油位是否正常，冷卻水是否接通，排氣閘閥是否處于打開狀態(tài)，減荷閥是否處于關(guān)閉狀態(tài)。

3.2.3 開機(jī)后要打開減荷閥，如發(fā)現(xiàn)超溫、超壓、斷水、不正常響聲等均應(yīng)迅速判斷，及時停車檢查。

3.2.4 堅守崗位，不得擅自離崗，認(rèn)真做好巡視工作和運行記錄，開車時嚴(yán)禁修理。

3.2.5 班后應(yīng)放走油水和氣，應(yīng)斷開機(jī)床電源總開關(guān)，關(guān)閉水閘，并填寫好交接班記錄。

3.2.6 不得隨意拆除或停用安全保護(hù)裝置和安全防護(hù)設(shè)施，安全閥每月做一次啟動試驗，并由空壓站記錄。

3.2.7 設(shè)備檢修、維護(hù)保養(yǎng)等應(yīng)切斷總開關(guān)，掛“嚴(yán)禁合閘”標(biāo)識牌。

第5篇 非煤礦山空壓機(jī)工安全操作規(guī)程

一、開車時必須先通知周圍人員。

二、開車前必須做好下列準(zhǔn)備工作：

1、檢查通向大氣閥門是否暢開，風(fēng)包閘門是否關(guān)閉。

2、低壓盤送電刀閘是否已送電，各種儀表是否在正常位置。

3、用測油桿測量曲軸箱中的油量是否足夠，松動油箱底部的螺栓防水油泵加油。

4、用手盤車,察看機(jī)器的運轉(zhuǎn)是否正常.2.3開車操作要遵守下列操作規(guī)定順序:

三、對好水門時,開動水泵,使水泵正常運行,檢查水量是否足夠.

四、按啟動按鈕,注意電流表是否正常,無問題后,將減荷閥手逐

漸打開,使機(jī)器全速運轉(zhuǎn).

五、待設(shè)備正常運轉(zhuǎn)后開風(fēng)包閘門送風(fēng)

六、停車操作：

1、接到停車通知后,先關(guān)掉減荷閥手輪, 使設(shè)備在無負(fù)荷狀態(tài)下運行.

2、按停車電鈕，再按高壓要求拉下段路器．

3、放泄冷卻器的余油，放凈風(fēng)包內(nèi)的油和水，停下水泵關(guān)閉水門（如長時間停車必須放凈各部分冷卻水）．

七、電機(jī)運轉(zhuǎn)不得超過額定電流，電壓不得低于額定電流的１０％。

八、檢修時，禁用汽油清洗汽缸、汽閥室和氣閥、儲氣罐等。

第6篇 活塞式空壓機(jī)操作規(guī)程及維護(hù)保養(yǎng)制度

一、操作規(guī)程

1、開機(jī)前檢查機(jī)器各部分是否處于正常狀態(tài)，緊固件有無松動等。

2、檢查皮帶的松緊是否適當(dāng)，曲軸箱內(nèi)潤滑油的油位是否在油窗1/3―2/3范圍內(nèi)。

3、用手盤動空壓機(jī)風(fēng)扇2―3轉(zhuǎn)，檢查有無障礙感或異常響聲。

4、打開儲氣罐上的輸氣閥門，使其處于全開狀態(tài)，按下啟動按鈕，機(jī)器在無負(fù)荷狀態(tài)下啟動，啟動后約三分鐘，若無異常現(xiàn)象，則將輸氣閥門慢慢關(guān)閉，使儲氣罐內(nèi)壓力逐漸升高。

5、機(jī)器運行過程中，應(yīng)經(jīng)常查看機(jī)器的運行情況（如震動、聲響、溫度等）是否正常，有無漏油、漏氣、螺栓松動等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

注意！一定要先卸去壓力，停機(jī)后再修理，嚴(yán)禁帶壓操作。

二、維護(hù)保養(yǎng)制度

1、儲氣罐內(nèi)的污物要定期排除，每運行8小時至少要排污一次，將儲氣罐底部的排污閥打開，讓空壓機(jī)在0.2mpa壓力下運行數(shù)分鐘帶壓排污。

2、潤滑油每天檢查一次，油面必須保持在觀油鏡的兩紅線或紅圈之間。

3、空氣濾清器必須每個月清洗一次。

4、每月檢查一次安全閥的可靠性和三角帶的張緊程度。

5、曲軸箱內(nèi)的壓縮機(jī)油要定期更換，每運轉(zhuǎn)700小時更換一次；機(jī)油采用空壓機(jī)專用油，夏季用19#，冬季用13#。

6、進(jìn)、排氣閥定期清洗，每年一次將氣閥拆出，清除積碳，每年對主機(jī)全面維護(hù)保養(yǎng)一次，檢查各主要運動部件的配合間隙，若磨損過大應(yīng)更換。

7、空壓機(jī)要求放置在干燥、空氣清潔、通風(fēng)良好的地方。

第7篇 空壓機(jī)操作安全規(guī)程

1、檢查防護(hù)裝置和安全附件是否處于完好狀態(tài),否則不得開車。

2、檢查油泵測位儀表刻度是否在規(guī)定范圍內(nèi)。

3、運行中如有不正常異聲、氣味、振動或故障應(yīng)立即停車,經(jīng)修復(fù)后方可使用。

4、檢查各壓力表是否在規(guī)定范圍內(nèi),如超過額定值時,應(yīng)立即停車。

5、空壓機(jī)房內(nèi)不準(zhǔn)放置易燃、易爆物品,地面無油漬,水跡。

6、在運行中或設(shè)備有壓力的情況下,不得進(jìn)行任何修理工作。

7、安全閥必須每月做一次自動啟動試驗,每半年校正一次,并加鉛封。

8、車間停機(jī),空壓機(jī)停運,必須與相關(guān)負(fù)責(zé)人聯(lián)系,以防聯(lián)系不周造成意外事故。

9、表每年校驗一次,貯氣罐、導(dǎo)管接頭外部每年檢查一次,內(nèi)部檢查和水壓試驗每三年一次,并要作好詳細(xì)記錄。

10、在下述情況下,應(yīng)立即停車并找出原因消除:

(1) 壓縮機(jī)任何一部分的溫度升高超過允許值時;

(2) 電動機(jī)的滑環(huán)或刷子間發(fā)生嚴(yán)重火花時;

(3) 壓縮機(jī)和電動機(jī)中有不正常的聲響時。

11、空壓機(jī)開機(jī)順序:

(1) 打開電源,撳動冷干機(jī)開機(jī)按鈕,經(jīng)一定延時后,冷媒壓縮機(jī)即啟動運轉(zhuǎn);

(2) 壓縮機(jī)啟動后,冷媒低壓表指針緩緩下降,冷媒高壓表指針緩緩上升,直至工況位置;

(3) 打開空壓機(jī)和壓縮空氣各進(jìn)、出口閥,冷干機(jī)即進(jìn)入工作狀態(tài)。

12、空壓機(jī)關(guān)機(jī)順序:

(1) 先關(guān)閉進(jìn)氣閥(或先停空壓機(jī));

(2) 關(guān)閉冷干機(jī);

(3) 關(guān)閉總電源。

第8篇 空壓機(jī)崗位工安全操作規(guī)程

1、操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗

2、操作者必須按規(guī)定佩戴防護(hù)用品；

3、作業(yè)前檢查一切防護(hù)裝置和安全附件是否良好連

4、空壓機(jī)氣壓引起安全閥不停歇工作時，應(yīng)停止空壓機(jī)工作，多余空氣由氣罐放水開關(guān)放出；

5、儲氣罐的放水開關(guān)，每工作4小時或每工作放水一次；

6、起動前必須先將儲氣箱開關(guān)、高壓蓋開關(guān)打開，

在無負(fù)荷情況下才能起動；

7、低壓閥不得超過0、3mpa，發(fā)現(xiàn)低壓閥自然放氣，應(yīng)立即停車檢查高壓氣閥，低壓表過低應(yīng)檢查低壓氣閥；

8、禁止面對空壓機(jī)出氣口處工作，更不準(zhǔn)以壓機(jī)

空氣吹人鬧玩和吹身上的灰塵；

9、在放氣或關(guān)氣門時，事先通知使用處；

10、停止工作時，應(yīng)先減低負(fù)荷，再停車；

11、儲氣罐應(yīng)放在室外，以便散熱，但不應(yīng)置于日光下暴曬；

12、儲氣罐周圍必須保持清潔，經(jīng)常清除罐內(nèi)油脂等物，儲氣罐應(yīng)經(jīng)試驗后方可使用，試驗壓力為工作壓力的1、5倍加0、35mpa；

13、儲氣罐附近禁止燒焊和進(jìn)行其他加熱工作；

14、禁止用汽油或煤油刷洗氣壓機(jī)的曲軸箱，濾清器和其他壓縮空氣通路中的零件，以免引起爆炸；

15、機(jī)械運轉(zhuǎn)中如發(fā)生不正常聲響，應(yīng)立即停車檢查，機(jī)械運轉(zhuǎn)時，不得進(jìn)行修理；

16、加油時，嚴(yán)禁吸煙和接近明火；

17、嚴(yán)禁用帶金屬的刷子刷引擎；

18、電動空壓機(jī)還應(yīng)遵守以下規(guī)則：

（1）臨時停電時，應(yīng)將各種開關(guān)拉到空檔位置；

（2）發(fā)現(xiàn)電動機(jī)失火或燃燒，應(yīng)立即切斷電源，用二氧化碳、四氯化碳滅火器撲滅，不得用水澆電器設(shè)備；

（3）檢修電線時，各種線頭要包好，不得露線；

（4）電氣裝置發(fā)生跳閘時，必須查明原因，不得強行合閘；

（5）檢查電動機(jī)和氣壓機(jī)溫度時，要先用試電筆檢查是否漏電，以保證安全；

19、油動空壓機(jī)還應(yīng)遵守以下規(guī)程：

（1）空壓機(jī)停妥后，應(yīng)用三角木將輪子塞住，并同時用制動器剎??；

（2）手搖起動電動機(jī)時，要注意反擊，不應(yīng)連續(xù)搖

動，起動后，先低速運轉(zhuǎn)，使溫度逐步上升，同時注意運轉(zhuǎn)聲音是否正常，如不正常應(yīng)立即停車修理；

（3）拖運空壓機(jī)時，車速不準(zhǔn)太快，最高不得超過20千米/時，轉(zhuǎn)彎時要降低速度；

20、安全閥須按使用工作壓力定壓，每班拉動，檢查一次，每周做一次自動啟動試驗，每六個月與標(biāo)準(zhǔn)壓力表較正一次，并加鉛封；

21、當(dāng)檢查維修時，應(yīng)注意木屑鐵屑擦布等掉進(jìn)氣缸，儲氣罐及導(dǎo)管內(nèi)；

22、用柴油清洗過的機(jī)件必須無負(fù)荷運轉(zhuǎn)10分鐘，無異?，F(xiàn)象后，才能投入正常使用；

23、機(jī)械在運轉(zhuǎn)中或設(shè)備有壓力的狀況下，不得進(jìn)行維修；

24、壓力表每年校驗、鉛封、保存完好，使用中發(fā)現(xiàn)指針不能回到零位，表盤刻度不清或破碎等，應(yīng)立即更換，在運轉(zhuǎn)中發(fā)生不正常的聲響，氣味振動或發(fā)生故障，應(yīng)立即停車，檢修好后才能使用；

25、水冷或空壓機(jī)開車前先開冷卻水閥門，再開電動機(jī)，無冷卻水或停水，停止開機(jī)運行，如是高壓電機(jī)，啟動前應(yīng)與電力室聯(lián)系，并遵守有關(guān)電氣安全操作規(guī)程；

26、非工作人員不得進(jìn)入機(jī)房，因工作需要，必需經(jīng)有關(guān)部門同意，機(jī)房內(nèi)不準(zhǔn)放易燃易爆物品；

27、工作結(jié)束后將儲氣罐內(nèi)余氣放出，冬季放掉冷卻水。

第9篇 空壓機(jī)工安全操作規(guī)程交底

交底內(nèi)容：

1、輸氣管應(yīng)避免急彎，打開送風(fēng)閥前，必須事先通知工作地點的有關(guān)人員。

2、空氣壓縮機(jī)出氣口處不得有人工作。儲氣罐放置地點應(yīng)通風(fēng)，嚴(yán)禁日光暴曬和高溫烘烤。

3、壓力表、安全閥和調(diào)節(jié)器等應(yīng)定期檢查，保持靈敏有效。

4、車道板單車行走不小于1.4米寬，雙車來回不小于2.8米寬，在運料時，前后應(yīng)保持一定車距。

5、發(fā)現(xiàn)氣壓表、機(jī)油壓力表、溫度表、電流表的指示值突然超過規(guī)定或指示不正常；發(fā)生安全閥不停放氣或空氣壓縮機(jī)聲響不正常等情況，而且不能調(diào)整時，應(yīng)立即停車檢修。

6、嚴(yán)禁用汽油或煤油洗刷曲軸箱、濾清器或其他空氣通路的零件。停車時應(yīng)先降低氣壓。

第10篇 螺桿式空壓機(jī)崗位安全操作規(guī)程

1 范圍

本規(guī)程規(guī)定了選礦廠螺桿式空壓機(jī)安全操作內(nèi)容及要求。

本規(guī)程適用于選礦廠螺桿式空壓機(jī)工崗位。

2 內(nèi)容

2.1操作人員必須經(jīng)過安全培訓(xùn)合格后上崗；上崗前正確佩戴安全帽、佩戴員工卡等勞動防護(hù)用品。員工著裝必須要三緊；女工發(fā)辮必須盤在安全帽內(nèi)，不準(zhǔn)穿短褲、高跟鞋、拖鞋。

2.2 操作者應(yīng)嚴(yán)格按操作手冊中所述的程序檢查各安全裝置。

2.3 按照規(guī)定的時間進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，以確保開機(jī)后的正常運行。

2.4 操作者應(yīng)了解機(jī)器的原理、結(jié)構(gòu)、性能、故障特征、產(chǎn)生原因和防止方法。

2.5 各類安全附件 ( 如安全閥、壓力表、溫度計等 ) 必須安全有效，風(fēng)、油管必須暢通。

2.6 運轉(zhuǎn)中要經(jīng)常檢查氣壓、油壓、及機(jī)器運行狀況，做到勤看、勤聽、勤記錄。

2.7 冬季停機(jī)后須將氣缸及冷卻器內(nèi)的剩水全部排出。

2.8 電氣系統(tǒng)進(jìn)行工作之前，應(yīng)確保利用手動斷開開關(guān)切斷系統(tǒng)電源。

2.9 不得在高于空壓機(jī)所規(guī)定的排氣壓力下運行空壓機(jī)。

2.10 一旦有壓力通過安全閥釋放，必須立即查明原因。

2.11 檢查、維護(hù)、檢修前必須通知中控室。

2.12 檢修機(jī)器前必須切斷電源、掛上警示牌、釋放機(jī)器內(nèi)氣體的剩余壓力。

2.13 維護(hù)保養(yǎng)機(jī)器工作完成后，必須把各種蓋板和罩殼重新安裝好。

2.14 發(fā)現(xiàn)機(jī)器運轉(zhuǎn)異常時，應(yīng)立即切斷電源，并及時向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報告。

2.15 負(fù)責(zé)本崗位所屬范圍的環(huán)境衛(wèi)生，設(shè)備清潔衛(wèi)生工作，做到文明生產(chǎn)。

2.16 認(rèn)真填寫原始記錄，字跡清楚完好無損。

2.17 嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。

第11篇 空壓機(jī)操作使用保養(yǎng)規(guī)程

正確操作和做好日常維護(hù)是確?？諌簷C(jī)安全運轉(zhuǎn)和延長使用壽命的關(guān)鍵,操作者必須認(rèn)真做好以下各項工作,自覺遵守本操作規(guī)程。

一、初次起動前的準(zhǔn)備工作

1、接上電源線及接地線,測試主電壓、三相電源是否正確。

2、檢查油氣分離器中油位計油位是否在兩紅線之間。

3、若交貨很久才試車,應(yīng)從進(jìn)氣口(卸荷閥)內(nèi)加入0.5公升左右的潤滑

油,并用手轉(zhuǎn)動空壓機(jī)數(shù)轉(zhuǎn),以防止起動時壓縮機(jī)內(nèi)失油燒損。

4、關(guān)閉手動排污閥。

5、新裝或更換三相電源時,應(yīng)按下“on”起動后幾秒內(nèi),立即按“緊急停止”鈕,并檢查運轉(zhuǎn)方向是否正確。(主機(jī)嚴(yán)禁倒轉(zhuǎn))

二、開車與停車

1、每天開車前,點動啟動按鈕數(shù)次,每次起動時間在數(shù)秒內(nèi)(即在星△前停機(jī)并觀察油位是否下降或波動及確認(rèn)溫度沒有快速上升,即可開始正常工作)直到在額定排氣壓力下負(fù)載運行。開車后檢查油位,油位計的油位應(yīng)在二紅線之間。此時應(yīng)觀察儀表及指示燈是否正常,壓力、溫度是否正常,是否有異常聲音、漏油情況。若有異常聲音、振動、漏油,立即按“緊急停止”停機(jī)檢查。

2、按下停車按鈕,經(jīng)延時卸載后,機(jī)組才會停車。這時正常運行后停車。只有出現(xiàn)特殊異常情況時,方可人工按下緊急停車按鈕,進(jìn)行緊急停車。(正常運行時,嚴(yán)禁按緊急停車按鈕,否則會造成機(jī)組嚴(yán)重?fù)p壞。)

三、運行中注意事項

1、排氣壓力應(yīng)低于額定排氣壓力值。運行溫度不超過100℃-110℃。

2、無異常聲音及漏油漏氣情況。

3、油氣分離器的油位是否正常,如油位過低,應(yīng)補充加油,補充加油時先停車,停車約5~10分鐘后觀察油位并加油,務(wù)使運轉(zhuǎn)時油位處于二紅線之間。

4、各儀表,指示燈是否正常。

5、調(diào)節(jié)、控制部件工作是否正常。

6、利用儀表上的濾芯前壓力表及供氣壓力表,定期檢查油氣分離器內(nèi)濾芯阻力。

7、在用氣源的設(shè)備前加裝自動排水器。(每日檢查自動排水器情況)

8、運轉(zhuǎn)中檢查儀表記錄電壓、電流、氣壓、運行溫度、油位等。

四、空氣濾清器的更換及保養(yǎng)

運行1000小時或一年后,要更換空氣濾清器濾芯,在多粉塵地區(qū),則更換時間要縮短。濾清器維修時必須停機(jī)。清潔濾芯的步驟如下:輕敲濾芯的兩端面,以除去絕大部分灰塵。用小于0.28mpa的干燥空氣沿與吸入空氣相反的方向吹。果濾芯上有油脂,則應(yīng)在溶有無泡沫洗滌劑的溫水中清洗,在此溫水中至少將濾芯浸漬15分鐘,并用軟管中的干凈水淋洗,不要用加熱方法使其加速干燥,一只濾芯可洗5次。濾芯如發(fā)現(xiàn)有變薄、針孔或破損之處,應(yīng)廢棄不用。

五、冷卻器的保養(yǎng)

冷卻器的管子內(nèi)、外表面要特別注意定期清潔,否則將降低冷卻效果。

六、安全保護(hù)裝置的調(diào)整與檢查

1、壓力控制器的整定

供氣壓力取決與壓力控制器的整定值,相對0.7mpa供氣壓力數(shù)值為:卸載壓力:0.7±0.01mpa,負(fù)載壓力:0.55±0.04mpa。負(fù)載壓力用調(diào)節(jié)螺絲進(jìn)行調(diào)整。卸載壓力以及壓差值用壓差螺絲來進(jìn)行調(diào)整。最小壓差值推薦為0.07mpa,壓差調(diào)整范圍為0.07~0.25mpa。

2、安全閥的檢驗與調(diào)整

安全閥的整定值:安全閥開啟壓力為1.2±0.02mpa。裝在油氣分離器上的安全閥,每年至少檢查一次,每三個月至少要拉桿一次,使閥開啟和關(guān)閉一下,以確保安全閥能正常工作。如果需要調(diào)整安全閥的開啟壓力時,則應(yīng)由專人負(fù)責(zé)。在調(diào)整后尚需將空壓機(jī)組的排氣壓力等復(fù)原到正狀態(tài)。

3、電接點溫度計的檢驗

電接點溫度計的整值為100℃-110℃。溫度偏差大于或等于10%,則應(yīng)更換溫度計。

七、皮帶調(diào)整

在新機(jī)第一次運轉(zhuǎn)30小時后須檢查皮帶,若有太松的現(xiàn)象,應(yīng)立即加以調(diào)整,以后每1500小時調(diào)整一次。(調(diào)整時,不要將潤滑油濺到皮帶或皮帶輪上)

八、保養(yǎng)調(diào)整

1、潤滑油選擇及定期更換

環(huán)境溫度℃

gb5904-86輕負(fù)荷噴油

回轉(zhuǎn)式空氣壓縮機(jī)油

運動溫度40℃mm2/s

粘度指數(shù)

>25

rs46

41.4~50.6

<90

-10~25

rs32

28.8~35.2

<90

正常情況下,每1500小時后,必須更換油冷卻器和油氣分離器中的油,同時更換油濾清器。如在多塵或高溫度環(huán)境下工作,換油間隔應(yīng)縮短如機(jī)組一年運轉(zhuǎn)1000小時,也必須每年換油一次。換油時,應(yīng)在機(jī)組尚熱,油氣分離卸壓,系統(tǒng)內(nèi)的油排放干凈后,再將新油注入。起動機(jī)組至少5分鐘后再檢查油位,使油位保持在兩紅線之間。(注意不要注油太多,否則多余的油會被氣帶走。)

2、長期停機(jī)保養(yǎng)

機(jī)組幾個星期內(nèi)不使用,開機(jī)前先放盡冷凝水。機(jī)組長時間不使用,將油路系統(tǒng)中使用過的潤滑油放出,換新的不含水分的潤滑油,開車運轉(zhuǎn)5~10分鐘。

3、保養(yǎng)周期

維護(hù)時應(yīng)更換所有已損壞的墊片、“o”型密封圈、墊圈

保養(yǎng)周期

運行小時

保養(yǎng)內(nèi)容

每日

起動前及運行期間檢查油位

8

檢查空壓機(jī)排氣溫度

8

在負(fù)載運行時檢查從氣水分離器排出的冷凝液

8

檢查卸載和負(fù)載壓力

8

檢查工時累計儀的讀數(shù)是否有效

每天工作結(jié)束后排放冷凝液

每周

檢查油的泄漏情況,若有泄漏,應(yīng)予以修理

清潔機(jī)組外部,檢查油氣分離器濾芯阻力(4)

每三個月

500

檢查、開機(jī)前排放冷凝水,手動檢查安全閥(1)

500

檢查冷卻器,必要時應(yīng)清洗

500

檢查并吹掃空氣濾清器濾芯(2)

500

新機(jī)第一次運轉(zhuǎn)500小時,更換油濾清器濾芯

500

電動機(jī)定期加注潤滑油

每年

檢查電接點溫度計、電氣系統(tǒng)、安全閥

檢查油濾清器壓差開關(guān)

更換空氣濾清器濾芯

檢查彈性連軸器元件或v帶

1000

換油

1000

換油濾清器(3)

注:(1)用手拉安全閥杠桿來檢查; (2)在多塵地區(qū)工作時,保養(yǎng)周期應(yīng)縮短;

(3)要使用符合規(guī)格的油濾清器;(4)若壓力降超過0.1mpa時應(yīng)更換濾芯。

第12篇 alpu空壓機(jī)安全環(huán)保操作規(guī)程

一、 起動步驟

1、 開空壓機(jī)出氣管;打開空壓機(jī)急停按鈕(按箭頭旋轉(zhuǎn)紅色按鈕,讓其彈出);

2、 把空壓機(jī)電源打開(黑色旋扭順時針方向旋轉(zhuǎn)90°);

3、 按下空壓機(jī)自動復(fù)位按鈕進(jìn)行復(fù)位;

4、 按下空壓機(jī)起動按鈕,空壓機(jī)自行延時起動。

二、 運行

1、 當(dāng)空壓機(jī)故障指示燈閃紅燈時,先按停止/復(fù)位按鈕,再按動按鈕進(jìn)行起動。

三、 停止步驟

1、 按下停止按鈕等30秒,空壓機(jī)自動延時起動停止;

2、 空壓機(jī)停止后,關(guān)閉空壓機(jī)電源開關(guān)(逆時針旋轉(zhuǎn)90°)。

四、注意事項

1、 必需在有冷卻水(流量≮70l/min)的情況下才能起動空壓機(jī);

2、 空壓機(jī)的起動、運行、停止等操作,必需按上述步驟進(jìn)行;

3、 正常情況下,不允許按下急停按鈕(紅色按鈕)進(jìn)行關(guān)機(jī);

4、 不是長時間停機(jī),請勿關(guān)空壓機(jī)電源,按停止按鈕即可。

五、環(huán)保

1、 空壓機(jī)應(yīng)注意環(huán)保,除在檢查時間,任何時間都不應(yīng)打開空壓機(jī)隔音門;

2、 保養(yǎng)的廢油、廢物應(yīng)集中進(jìn)行處理,以免污染環(huán)境。