第1篇 木工銑床的操作規(guī)程

木工銑床的操作指南：

1)使用銑床時應(yīng)思想集中，特別是當(dāng)兩人同機工作時，更要配合默契，上手送料，按料不應(yīng)將手伸過刀口，而應(yīng)在離刀口20cm左右時放手;下手接料不要過猛，應(yīng)緩慢拉接。

2)推料速度不宜太快，應(yīng)與銑刀回轉(zhuǎn)速度、加工量的大小及材質(zhì)的軟硬相適應(yīng)。銑削過程中，遇到工件局部如逆紋或節(jié)疤時，應(yīng)將木料壓住，減慢送料速度，以防工件彈回傷人。

3)銑刀在加工中損壞，從刀軸上拋出是很危險的，因此必須選用剛性好、刃口鋒利且平?對稱的銑刀;銑刀應(yīng)由有經(jīng)驗的工人安裝，安裝間隙要適當(dāng)，與刀軸配合應(yīng)牢固，裝配式銑刀的刀片與方刀軸的槽要配合精確;在銑削過程中;要隨時注意銑刀的平衡狀態(tài)，以防發(fā)生意外。

4)銑削過程中，工件不可隨意退回，否則容易發(fā)生事故;如遇特殊情況，非退回不可，應(yīng)做好準備再退。

5)當(dāng)使用樣模銑削曲線形工件時如果工件較大，為確保安全，擋環(huán)最好安裝在刀頭的上方。

第2篇 流齒榫開開榫機、立式單軸推臺木工銑床安全操作規(guī)程

1、目的

規(guī)范作業(yè)程序，確保安全生產(chǎn)。

2、適用范圍

流齒榫開開榫機、立式單軸推臺木工銑床

3、采用流齒榫開開榫機立銑時，應(yīng)遵守本規(guī)程。

3.1操作員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后可上崗，非本機操作員不得操作機器。

3.2操作員穿好工作服，戴好防塵口罩，嚴禁戴手套，工作時精神必須高度集中。留長發(fā)者須將頭發(fā)盤起。

3.3操作前檢查是否有接地線，防護裝置和壓緊裝置是否完備，各部件是否正常。操作位置應(yīng)光線明亮，無陰影。

3.4弄清主軸旋轉(zhuǎn)方向、正確選用切削刀具，所使用的刀片和和刀具不得有裂縫或凹凸，且要保持中心，保證平衡、鋒利。

3.5此機器只適用于木工工件，操作前檢查木材是否有釘子，螺絲等異物以免使刀具受損或變鈍。

3.6當(dāng)機床達到最高轉(zhuǎn)速時，方可操作。

3.7操作員的手指應(yīng)不觸及機床的旋轉(zhuǎn)部件，且在操作過程中不得移開碎片屑，調(diào)整機床和移開碎片屑必須先切斷電源。

3.8如果發(fā)現(xiàn)有異況，應(yīng)立即停機，萬一引起火災(zāi)時，不要使用水。

3.9停機后須等機床完全停止后才可離開。

第3篇 立式雙軸木工銑床安全操作規(guī)程

鐵屑飛濺傷眼,并在機床周圍安裝擋板使之操作區(qū)隔離。 二、工件裝夾錢,應(yīng)擬定裝夾方式。裝夾毛坯件時,臺面要墊好以免 損傷工作臺。 三、工作臺移動時要檢查緊固螺絲應(yīng)打開,工作不移動時緊固螺絲應(yīng) 緊上。 四、 刀具裝卸時, 應(yīng)保持銑刀椎體部分和錐孔的清潔, 并要裝夾牢固。 高速切削時必須戴好防護鏡。工作臺不準堆放工具,零件等物,注意 刀具和工件的距離。 五、安裝銑刀前應(yīng)檢查刀具是否對號、完好,銑刀盡可能緊固主軸安 裝,裝好后要試車。安裝工件要牢固。 六、工作時應(yīng)先用手進給,人后逐步自動走刀。運轉(zhuǎn)自動走刀時,拉 開手輪,注意限位擋塊是否牢固,不準放到頭,不要走到兩極而撞壞 絲杠,使用快速行程時,要事先檢查手搖把內(nèi)的保障彈簧是否有效可 靠。 七、切削時禁止用手摸刀刃和加工部位。測量和檢查工作必須停車進 行,切削時不準調(diào)整工件。 八、主軸停止前,必須先停止進刀。如若切削深度較大時,推到應(yīng)先停車,掛輪時須切斷電源,掛輪間隙要適當(dāng),掛輪夾背母要緊固,以 免造成脫落,加工毛坯時轉(zhuǎn)速不宜太快,要選好吃刀力量和進給量。 九、發(fā)現(xiàn)機床有故障,應(yīng)立即停車檢查并報告建設(shè)與保障部派機修工 理。工作完畢應(yīng)做好清理工作,并關(guān)閉電源。

第4篇 木工銑床安全技術(shù)操作規(guī)程

一、開車前應(yīng)檢查銑刀固定螺栓的緊固度，不得有過緊或過松的現(xiàn)象。

二、遇有硬節(jié)時應(yīng)低速送料。木料送過刨口150mm后再進行接料。

三、當(dāng)木料將銑切到端頭時，應(yīng)將手移到木料已銑切的一端接料。送短料時，必須用推料棍。

四、銑切硬木口一次不得超過深15mm、高50mm。銑切松木口一次不得超過深20mm、高60mm。嚴禁在中間插刀。

五、臥式銑床的操作人員，必須站在刀刃側(cè)面，嚴禁迎刃而立。

第5篇 木工銑床安全操作規(guī)程

1、使用木工銑床時應(yīng)思想集中,特別是當(dāng)兩人同機工作時,更要配合默契,上手送料,按料不應(yīng)將手伸過刀口,而應(yīng)在離刀口20cm左右時即放手;下手接料不要過猛,應(yīng)緩慢拉接。

2、推料速度不宜太快,要與銑刀回轉(zhuǎn)速度、加工量的大小及材質(zhì)的軟硬相適應(yīng)。銑削過程中,遇到工件局部逆紋或節(jié)疤時,應(yīng)將木料壓住,減慢送料速度,以防工件打回傷人。

3、銑刀在加工中損壞,從刀軸上拋出是危險的,因此對于銑刀的選擇、刃磨及安裝都要十分重視。必須選用剛性好,刃口鋒利且平衡對稱的銑刀;銑刀應(yīng)由有經(jīng)驗的操作人員安裝,安裝間隙要適當(dāng),與刀軸配合應(yīng)牢固,裝配式銑刀的刀片與放刀軸的槽要配合精確。在銑削過程中,要隨時注意銑刀的平衡狀態(tài),以防發(fā)生意外。

4、銑削過程中,工件不可隨意退回,否則容易發(fā)生事故。如遇特殊情況,非退回不可,應(yīng)做好準備再退。

5、當(dāng)使用樣模銑削曲線形工件時,若工件較大,為確保安全,擋環(huán)最好安裝在刀頭的上方。

6、銑削時,應(yīng)用長柄刷子從工作臺上及時清除木屑和碎片。

第6篇 立式單軸木工銑床的安全操作規(guī)程3

立式單軸木工銑床的安全操作規(guī)程(三)

1、機床需安全接地;

2、機床需經(jīng)過專業(yè)人員操作,未經(jīng)培訓(xùn)或培訓(xùn)不合格的人員均不得操作;

3、啟動機床前應(yīng)檢查各移動(轉(zhuǎn)動)部位是否鎖緊,定位是否可靠。

4、操作者不得靠近和觸摸轉(zhuǎn)動的零部件;

5、操作者須穿合適的工作服,不得留長發(fā)(如留長發(fā)須戴安全帽)及戴飾物等。

6、操作前要確認主軸的旋轉(zhuǎn)方向。

7、總電源未養(yǎng)閉前,請勿檢修機床;

8、機床調(diào)整前請將電源關(guān)閉。

第7篇 立軸式木工銑床安全操作規(guī)程

立軸式木工銑床系列的安全操作規(guī)程

1、操作此機前,請詳細閱讀說明書。檢查接地線是否接地牢固,各部件是否正常。操作位置是否光線明亮,無陰影。注意:(操作人員須經(jīng)過嚴格培訓(xùn),同時詳讀手冊后才能進行操作。)

2、此機屬于高轉(zhuǎn)速機床,經(jīng)過嚴格檢查,動平衡性良好。但使用過程中,如果改變旋轉(zhuǎn)零部件的動平衡,都可能造成極大振動,而時間振動會會引起嚴重的機械疲勞,從而加速機件損壞導(dǎo)致事故發(fā)生。

3、操作時要做到三緊、三不、一注意。三緊:衣著緊身、緊腰、緊袖;三不:不系領(lǐng)帶、不戴手飾、不帶手套;一注意:注意保護眼睛。

4、啟動機床前,請注意上危險標志的警告。

5、檢查主軸及刀具的旋轉(zhuǎn)方向。

6、操作過程中不得靠近或觸摸移動或轉(zhuǎn)動零部件;不得移碎片屑,調(diào)整機床或移碎片屑必須先切斷電源,等刀軸完全停止轉(zhuǎn)動。

7、刀具經(jīng)使用后變鈍后請及時更換或機床損壞。

8、不要超出機床工作范圍,以防不安全或機床損壞。

9、如果發(fā)生有異況,應(yīng)立即停機檢查。

10、操作人員離開機床或停電時,必須關(guān)閉電源總開關(guān)。

11、停機時機床必須完全停機后操作人員才可離開。

第8篇 立式單/雙軸木工銑床安全操作規(guī)程

1、目的

規(guī)范作業(yè)程序,確保安全生產(chǎn)。

2、適用范圍

立式單/雙軸木工銑床

3、采用立式單/雙軸木工銑床銑削時,應(yīng)遵守本規(guī)程。

3.1操作員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后可上崗,非本機操作員不得操作機器。

3.2操作員穿好工作服,戴好防塵口罩,嚴禁戴手套,工作時精神必須高度集中。留長發(fā)者須將頭發(fā)盤起。

3.3操作前將機器臺面和工作場所清理干凈。檢查皮帶松緊是否合適,是否有破損現(xiàn)象。檢查夾具是否牢固,刀具型號是否正確,安裝是否牢固,刀具是否鋒利,有無缺口和裂紋。

3.4刀具安裝必須牢固,螺絲緊固不能松動。刀具必須保持鋒利,以保證加工工件表面光潔。

3.5加工前先試機,檢查機床是否運轉(zhuǎn)正常,刀具旋轉(zhuǎn)方向是否正確。

3.6檢查工件是否有鐵釘,以免損壞刀具和打傷人。

3.7加工時用模具夾緊工件,然后緊靠刀軸均勻送料。

3.8送料速度要根據(jù)材質(zhì)軟硬而定,軟材料送料速度要快,硬材料送料速度要慢。

3.9銑削過程中,工件不能隨意退回,否則容易發(fā)生事故。如遇特殊情況非退不可,應(yīng)做好準備再退。

4.0銑削過程中,要隨時注意銑刀的平衡狀態(tài),以防發(fā)生意外。

4.1加工完畢后,關(guān)閉電源,機床完全停止運轉(zhuǎn)后,將機器臺面和工作場所清理干凈。

4.2操作員離開時,必須關(guān)閉電源并機床完全停止運轉(zhuǎn)后方可離開.

第9篇 立式單軸木工銑床安全操作規(guī)程

該機床屬于高速、高危機械設(shè)備、請必須按以下安全操作規(guī)程操作，以免發(fā)生設(shè)備及人身事故

1、 操作者必須經(jīng)過培訓(xùn)合格，掌握本機床的操作要領(lǐng)，操作前，請詳細閱讀說明書，并注意機床上的危險、警告及指示標志，機床應(yīng)由專人負責(zé)，非操作人員嚴禁觸動開關(guān)，刀具等。

2、 未按要求安裝全部防護裝置、或防護裝置損壞和失效的，應(yīng)及時安裝與完善，未達到安全要求禁止啟動機床。

3、 必須選用合格的刀具并正確安裝、刀具的平衡精度等級不低于g2.58，刀片的厚度、伸出量等都要嚴格符合安全要求，否則刀片有飛出或者折斷可能（1）對垂直平面直線型刀片的使用安裝，刀片伸出刀體的極限寬度與高度都不能超出1.5mm，全部螺釘均勻壓緊；檢查壓刀鐵螺釘是否脫扣或螺紋已被破壞而不能鎖緊，應(yīng)及時更換鎖緊螺釘；刀片取出后，請把壓力鐵取出或堅固，以防設(shè)備意外啟動時把壓力刀鐵甩出發(fā)生人身或者設(shè)備事故。（2）異形工件面的銑削必須采用異形整體焊接刀具，并且刀片伸出刀體之外的旋轉(zhuǎn)半徑差最大不能超過2mm.。

4、 安裝銑頭時，銑頭底端面與工作臺之間的距離一般以20mm為宜，最高不超過45mm，以免生產(chǎn)劇烈振動或主軸斷裂。

5、 機床操作面的左側(cè)、右側(cè)和對面應(yīng)進行高度為1.8m以上的圍戴防護，以免工作或其它物件飛濺傷人，在操作過程中產(chǎn)生的碎片屑能夠使地板變滑，機架里也積有木屑，要及時進行清理。

6、 任何工件的待加工面中都不能有鐵釘，其它金屬或沙石等異物，以及不規(guī)范的刃具，夾具的使用及安裝，都有可能在高速切削及運轉(zhuǎn)中產(chǎn)生高溫及火花，這樣不僅會損壞設(shè)備，還可引起火災(zāi)等嚴重后果。

7、 操作者在開機前，檢查刀具、主軸、升降手輪、靠板等是否鎖緊，使其在正常狀態(tài)下工作；機床臺面上是否有扳手、螺栓等異物，將其清理干凈。

8、 操作時要做到三緊、三不、一注意。三緊：衣著緊身、緊腰、緊袖；三不：不系領(lǐng)帶、不戴首飾、不帶手套；一注意：注意保護眼睛，并應(yīng)集中精力，站穩(wěn)身體。

9、 主軸徑上6×75（80）mm的長形通槽，是用來安裝砂布帶以磨削之用，嚴禁安裝刀片作銑削之用。磨削時必須選用最低的運轉(zhuǎn)速度進行。

10、 銑削工件時，應(yīng)使用合格、合適的夾具，避免操作人員手直接觸工作，減少事故發(fā)生。

11、 在工作時，如果突然停電，必須把電源開關(guān)關(guān)閉，以免來電后，機床轉(zhuǎn)動造成或意外傷害，機床在維修或不使用時請將總電源切斷。

12、 要經(jīng)常保持機床的清潔、潤滑。