lpg壓縮機安全技術(shù)操作規(guī)程（十二篇）

發(fā)布時間：2024-11-29 查看人數(shù)：72

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lpg壓縮機安全技術(shù)操作規(guī)程

第1篇 lpg壓縮機安全技術(shù)操作規(guī)程

一、開機的準備工作

1.初開機或長時間停機后，應(yīng)先用手盤動2～3圈，觀察有無異常現(xiàn)象。

2.檢查機體潤滑油是否充足，不充足時應(yīng)加到規(guī)定油位刻度。

3.檢查機器外部連接是否完好，有無松動，根據(jù)需要打開有關(guān)閥門。

4.排放氣液分離器的余液后，關(guān)閉排液閥。

二、運轉(zhuǎn)操作

1.確認管路正確后，啟動壓縮機。

2.開機后注意壓縮機運轉(zhuǎn)是否有雜音、過熱、漏油、漏氣及潤滑油油壓是否正常。

3.30秒內(nèi)油壓表未顯示，立即關(guān)機檢查，正常最低油壓2.4kg/cm2，壓縮機排氣壓力不超過1.57mpa。

4.記錄詳細的運行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時報修并做好報修記錄。

三、停機

1.停機。

2.關(guān)閉壓縮機進、出口閥門。

3.運行過程中遇突然停電，立即關(guān)閉進、出口閥門并按下停機按鈕。

第2篇壓縮機掃線操作規(guī)程

一、啟動前準備工作

1、管線吹掃必須有施工方案和安全措施;

2、必須有現(xiàn)場施工負責人和安全監(jiān)督人員到現(xiàn)場指揮監(jiān)督;

3、待吹管線與其它各管線連接處必須用盲板盲死,以防高壓空氣互相竄通,影響兩邊管線內(nèi)介質(zhì)的正常走向;

4、打開掃線頭管帽,檢查里面有無油污、棉紗等雜物,檢查合格后,連接風機與掃線頭管線;

5、油氣區(qū)內(nèi)操作前,必須打開室內(nèi)風機,注意通風;

6、關(guān)閉與掃線線路無關(guān)的各線路閘;

7、打開掃線線路沿程閘門(掃線總閘門除外),并逐一檢查確保出口暢通。

二、掃線

1、打開掃線總閘門;

2、啟動壓縮機,注意升壓必須緩慢進行,嚴禁猛憋;

3、沿線檢查吹掃效果;

a.由近至遠逐個打開放空閘門,檢查吹掃效果,見氣無油污后說明前段吹掃合格。

b.側(cè)凹地帶應(yīng)特別注意,必須打開放空閥排盡油污。

c.掃線過程中應(yīng)隨時注意掃線情況。

三、停機

1、等掃線合格后,逐步降低風機壓力,直至停機。

2、全面檢查防止其它管線油氣竄入,特別注意各管線與掃線管線的連接處。

3、掛好吹掃管線停運牌,做好記錄。

第3篇壓縮機司機技術(shù)操作規(guī)程1

1、空氣壓縮機必須有專職人員操作、維護，除專職人員外，其他人不得操作。

2、司機應(yīng)熟悉空氣壓縮機的結(jié)構(gòu)、性能、動作原理、技術(shù)特征。能獨立操作，經(jīng)考試合格，取得司機合格證方可擔任。

3、司機應(yīng)嚴格執(zhí)行交接班制度，現(xiàn)場交接班。交班司機必須將本班設(shè)備運行情況和存在的問題向接班司機介紹清楚，接班司機應(yīng)詳細檢查設(shè)備是否正常，有無異狀。

4、啟動前要檢查以下事項：

(1)軸承、油槽及油箱內(nèi)的油位是否在標尺規(guī)定的范圍內(nèi)，油路是否暢通，油質(zhì)是否潔凈，潤滑油溫是否正常。

(2)開啟冷卻水路，檢查冷卻器及水套內(nèi)是否有水流過，冷卻水是否充足，水質(zhì)是否潔凈。

(3)檢查機器各部是否正常，螺栓、三角帶等是否符合要求。

(4)檢查電動機的炭刷和滑環(huán)接觸是否良好，隔離開關(guān)、油開關(guān)是否在斷開位置，無壓釋放及過電流保護動作機構(gòu)是否靈活。

(5)啟動設(shè)備動作是否靈活，啟動手把是否在起啟位置。

(6)壓力表應(yīng)指零位，斷水開關(guān)是否靈活可靠。

(7)清除機體上和剛近存留的工具和雜物，盤車1--2轉(zhuǎn)，聽是否有沖擊聲和其他聲響，觀察軸承和傳動皮帶工作情況。

5、啟動時必須在空載下進行，起動步驟如下：

(1)開啟冷卻水路，觀察回水漏斗有無水流過；

(2)打開空氣壓縮機與儲氣罐間排氣管道上的閘門；

(3)調(diào)整卸荷器，使空氣壓縮機處于無負荷狀態(tài)下啟動；

(4)用手搖油泵，將潤滑油打入氣缸、十字頭及軸承曲軸瓦等處；

(5)起動電動機。

第4篇螺桿空氣壓縮機操作規(guī)程3

螺桿空氣壓縮機操作規(guī)程(三)

一、一般規(guī)定

1、司機必須經(jīng)過培訓,考試合格,取得資格證后,方可持證上崗操作。

2、應(yīng)熟悉所操作空壓機的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理、技術(shù)特征。

3、必須嚴格執(zhí)行交接班制度和崗位責任制。

4、如實填寫并保存好各種記錄。

二、操作準備

5、檢查螺栓緊固不松動,各轉(zhuǎn)動部位正常。

6、打開對應(yīng)壓縮機的排氣閘閥。

7、檢查油分離器內(nèi)的油位,液面位于視油鏡的中心為正常,低時應(yīng)補充。

8、外觀檢查空濾器芯、進氣口、前后冷卻器、各管路、接頭及周圍情況,如空濾器芯、冷卻器太臟、進氣口有雜物、管路有滲漏不得開車。

9、所有保護蓋安裝到位,門和頂蓋都關(guān)閉好。

10、檢查各儀表指示正常。

三、操作步驟

11、開機:合上電源開關(guān),接通電源,觀察操作面板上是否有異常顯示,相序是否正確,若有異常顯示應(yīng)立即斷電,故障處理后方可投入使用,本機有逆相保護,電機嚴禁反轉(zhuǎn)。

14、啟動:按控制面版上的“啟動”(on)鍵,壓縮機按設(shè)定模式開始運轉(zhuǎn)。此時應(yīng)觀察顯示面板上的各種參數(shù)是否正常,(壓力不超過0.85mpa、排氣溫度不超過105℃),是否有異常聲音,是否有漏油情況,如有必須立即停機檢查。

12、若空氣壓縮機出現(xiàn)特殊異常情況,可按下緊急停車按鈕,如需再重新啟動要在2分鐘之后。

13、空壓機嚴禁帶負荷啟動,否則因啟動電流過大而損壞電器元件。

18、當空氣壓縮機不用時,應(yīng)切斷電源,關(guān)閉壓縮機供氣口閥門。排放冷卻器、油水分離器、排氣管路和風包中的積水。

19、停機檢修時,必須拉開電源柜刀閘并掛牌。

20、按下控制器上的起動按鈕,機器便起動并自動加載。

(二)運轉(zhuǎn)

14、經(jīng)常注意檢查運轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性,有無異常響聲和振動。

15、檢查排氣壓力、排氣溫度、噴油溫度、油分離器壓降是否正常。

16、檢查冷卻分離器冷凝出的油水排放是否正常。

17、檢查空壓機、管路有無漏水、漏油、漏風現(xiàn)象。

18、每小時巡回檢查一次,并認真填寫運轉(zhuǎn)日志。

(三)停機

19、正常停機按下停機按鍵,機器自動卸載運行10秒鐘,然后停機,切斷電源總開關(guān)。

20、如機器出現(xiàn)下列情況之一,應(yīng)立即按下緊急停機按鍵停機。

(1)、空壓機或電動機有劇烈振動、異常響聲或撞擊現(xiàn)象。

(2)、電動機冒煙、冒火或電流超過額定值。

(3)、有其它意外事故發(fā)生。

四、安全事項

21、司機不得變更保護裝置的整定值。

22、在系統(tǒng)有壓力的情況下不得空載。

23、設(shè)備運行時不得打開保護蓋和門。

24、如果機器由于故障而停機,應(yīng)先找到故障并消除后再起動。

25、如果機器由于安全原因而停機,應(yīng)確保其能安全操作后再起動。

第5篇單螺桿空氣壓縮機安全操作規(guī)程

一、起動前的準備工作

1.在機箱上指定的接地線位置,接好保護地線,對保護接地的要求:

首先應(yīng)清除接地螺釘處的油漬、污垢和銹蝕氧化物,以減小接觸電阻。對地的電阻值應(yīng)<4歐姆(ω)接地導線宜采用多股銅芯線,電機功率在55kw以下的機型,其接地導線的截面積應(yīng)≥4mm2;電機功率在55kw以上的機型,其接地導線的截面積應(yīng)≥6mm2。

接地線與接地螺釘聯(lián)接的一端,線頭應(yīng)用線鼻冷壓牢固,然后擰緊螺母,另一端應(yīng)按電氣安裝規(guī)程的相關(guān)要求,良好接地,以防靜電、漏電、雷電對人機的意外傷害。

2.檢查油箱(油氣分離器)的油位,機器處于靜止狀態(tài)時,油面應(yīng)處于油位計二紅線中接近上線的位置。

3.若機器擱置一段時間沒試機,則第一次開機前,請從進氣口(減氣閥)向主機內(nèi)加注0.5kg左右的專用潤滑油,并在注油的同時,用手轉(zhuǎn)動壓縮機,以防止啟動時壓縮機內(nèi)失油而燒損,加油時請?zhí)貏e注意:不可將任何異物掉入壓縮機內(nèi),以免壓縮機損壞。

4.關(guān)閉手動排污閥。

5.第一次啟動時,按下啟動按鈕后幾秒鐘內(nèi),應(yīng)立即按下“緊急停止”按鈕,檢查壓縮機的轉(zhuǎn)動方向是否與機殼上標市的箭頭方向一致。以后凡拆卸過電機的三相電源線后都應(yīng)牢記一定要重復(fù)上面的工作。因為單螺桿空氣壓縮機嚴禁逆轉(zhuǎn),而控制系統(tǒng)對相序的控制,是以電機當前的運轉(zhuǎn)方向為正相序,如果電機的接線被改動后,轉(zhuǎn)向也有可能被改動,這時控制系統(tǒng)就會將反向運轉(zhuǎn)的電機運轉(zhuǎn)方向當做正相序,而允許機器啟動,如果不及時發(fā)現(xiàn)這一問題,就會釀成較大事故,因此,動過電機接線之后,一定要檢查壓縮機的轉(zhuǎn)向。

二.開機與停機

1.開機

開機十分鐘后應(yīng)檢查油位,看其油面是否仍在油位計的二紅線中的下線之下.并同時觀察儀表.壓力.溫度和指示燈是否在正常狀態(tài).若發(fā)現(xiàn)有漏油、振動.異常聲音等情況,應(yīng)立即按下緊急停機按鈕停機檢查。

2.停機

按下停機按鈕,經(jīng)延時卸載后,機組才會停下來。這是正常運行后的停機。如若出現(xiàn)異常情況時,應(yīng)按下“緊急停車”按鈕,進行緊急停車。

三.運行中的注意事項

1.單螺桿空氣壓縮機應(yīng)在額定的壓力范圍內(nèi)運行,排氣溫度不得超過110℃。

2.壓縮機在運行過程中,不應(yīng)有異常聲音發(fā)出,也不得有漏氣、漏油的現(xiàn)象。

3.壓縮機不得在油面低于油位計二紅線中的下線之下的區(qū)域內(nèi)運行。若出現(xiàn)這種情況,應(yīng)立即停機加油。

4.壓縮機在運行過程中,各類儀表、指示燈應(yīng)處與正常狀態(tài)。

5.壓縮機在運行過程中,各控制元(部)件應(yīng)工作正常,動作靈敏、可靠。

6.壓縮機在運行過程中應(yīng)注意運行動態(tài),一般情況下應(yīng)做好運行記錄,壓縮機工作站應(yīng)保持每兩小時記錄一次電壓、電流、氣壓、排氣溫度、油位等數(shù)據(jù),供日后檢修時參考。

第6篇液化石油氣壓縮機安全操作規(guī)程

1、壓縮機長期停車后第一次開車前，須先轉(zhuǎn)動皮帶輪兩轉(zhuǎn)以上，檢查無不正常現(xiàn)象后方能開車。

2、壓縮機在運轉(zhuǎn)時，應(yīng)以定性、聲音、溫度、壓力、等方面觀察負荷啟動。

3、壓縮機停車后再啟動時，應(yīng)將貯氣罐內(nèi)的余氣排凈，嚴禁帶負荷啟動。

4、壓縮機的潤滑油應(yīng)保持在油位視窗的1/2以上或保持在游標尺的刻度范圍以內(nèi)，每1500小時（或一季度）更換一次新油。

5、運轉(zhuǎn)時壓縮機的壓力，溫度須符合下列要求：

（1）排氣溫度小于或等于180℃。

（2）潤滑油溫度小于或等于60℃.

（3）排氣壓力102型最高為0.784mpa (8kgf/cm2) ,104型為0.686mpa (7kgf/ cm2)。

（4）自動開關(guān)切斷電路的壓力，102型為0.784mpa (8kgf/ cm2)。

經(jīng)常排除罐內(nèi)的水分及油分，排除時應(yīng)使貯氣罐內(nèi)的壓力在0.294-0.392mpa (3-4kgf/ cm2)。

（5）空氣濾清器每季度清洗一次。

安全閥的放散壓力為0.823mpa (804kgf/ cm2) （102型）或0.7203mpa (7.35kgf/ cm2) （104型）。

（6）操作人員應(yīng)隨時填寫“設(shè)備運行記錄”。

第7篇往復(fù)活塞式空氣壓縮機安全技術(shù)操作規(guī)程

一、適用范圍:

1、本規(guī)程適用于我礦選煤廠往復(fù)活塞式壓縮機司機作業(yè)。

二、上崗條件

2、應(yīng)經(jīng)本工種專業(yè)技術(shù)培訓,通過考試取得合格證后,持證上崗。

3、熟悉本崗位設(shè)備的工作原理、構(gòu)造、技術(shù)特征、零部件的名稱和作用。

4、了解本崗位自動控制裝置的工作原理、使用條件和操作方法,以及維護保養(yǎng)方法。

5、熟悉本崗位設(shè)備開、停車程序和操作,以及檢查、分析、防止和排除故障的方法。

6、嚴格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、崗位責任制、交接班制度及其他有關(guān)規(guī)定。

7、上崗時,按規(guī)定穿戴好勞保用品

三、安全規(guī)定

1、除儲氣罐上所貼《注意事宜》外,還應(yīng)注意以下事項:

(1)空壓機運轉(zhuǎn)時嚴禁觸摸運動部件、維修更換零部件,避免人身受損。

(2)在檢查和維修工作前,務(wù)必確認電源開關(guān)斷開。

(3)在檢修管接頭、空壓機等有壓部件時,務(wù)必確認儲氣罐內(nèi)壓縮空氣已經(jīng)完全釋放,空壓機以充分冷卻。

(4)無論何時,當空壓機停機進行修理時,必須采取可靠的措施,防止設(shè)備意外的重啟或人為誤啟動。

(5) 嚴禁用揮發(fā)易燃液體作為空壓機零件的清洗劑,必要時使用安全溶劑,清洗過的零件必須完全干燥后才能組裝。

(6) 維修中必須非常仔細的組裝空壓機吸氣閥和排氣閥,如果吸、排氣閥設(shè)置不當,輕則直接影響空壓機性能,重則會造成極大的危險。

四、操作準備

1、檢查空壓機油位是否加至油窗1/2處,或與曲軸箱內(nèi)固定銷水平。

2、檢查電氣系統(tǒng)接線是否可靠,金屬外殼是否接地保護可靠,絕緣電阻>2mω時,方可開機。

3、轉(zhuǎn)動皮帶輪,檢查有無妨礙運轉(zhuǎn)的現(xiàn)象。

4、檢查線路是否正確,所有堅固件是否可靠。

5、檢查空壓機排氣管道上的閥門是否打開。

6、風扇輪旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與箭頭所示方向相同,方可正式啟動空壓機。

五、操作順序

1、本往復(fù)活塞式壓縮機的屬于集控啟車、停車。

六、正常操作

1、檢查有無異常聲音,管道有無劇烈振動。

2、檢查排污球閥有無漏氣、漏電的地方。

3、檢查壓力表、壓力控制器設(shè)定值是否附合要求。

4、注意設(shè)備運轉(zhuǎn)的聲音,如氣閥、活塞、曲軸、軸承等部位。

5、檢查空壓機的溫度變化和振動情況如曲軸箱、中冷器、氣缸、排氣管的溫度及振動情況,及早發(fā)現(xiàn)不正常的溫升和機件的堅固情況,測量時注意安全。

七、特殊情況

1、在運轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)下列現(xiàn)象時要通知集控室及時停車處理。

(1)電機產(chǎn)生發(fā)熱、冒火花及明顯的振動現(xiàn)象。

(2)氣缸內(nèi)發(fā)生敲擊聲、曲軸內(nèi)發(fā)生撞擊聲。

八、收尾工作

1、對機械電器設(shè)備認真檢查一次,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。不能排除的問題向有關(guān)部門匯報。

2、搞好設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生。

第8篇螺桿制冷壓縮機安全操作規(guī)程

一、操作條件:

項目

nh3

r22

備注

冷凝溫度℃

≤40

相應(yīng)表壓力(mpa)

≤1.46

≤1.45

蒸發(fā)溫度t℃

+5-40

滑閥 a2

-5

-25

-5

-25

較佳工況

吸氣溫度℃

t +(5-8)

t +15

排氣與吸氣壓差mpa

≤1.37

排氣溫度℃

≤100

油壓(mpa)

比排氣壓力高0.05-0.3

油溫℃

≤60

二、首次開車:

準備工作:

1、檢查制冷劑、水及電氣設(shè)備系統(tǒng)應(yīng)正常;

2、試轉(zhuǎn)電機的轉(zhuǎn)向,由于螺桿壓縮機不應(yīng)倒轉(zhuǎn),為此可在拆下聯(lián)軸節(jié)的橡膠轉(zhuǎn)動芯子后試轉(zhuǎn)電機,其電動機轉(zhuǎn)向從壓縮機的一側(cè)看去,應(yīng)是逆時針方向;

3、檢查油分離器的油面,正確的油面是開動油泵使油冷卻器內(nèi)充滿油后,油位計指示正常;

4、檢查所有的壓力表閥是否開啟,以及溫度計插座內(nèi)是否充入潤滑油;

5、檢查或開啟所有油路上的閥門,它們應(yīng)是全開的;

6、起動油泵。查看油泵轉(zhuǎn)達向。油壓不低于0.05-0.3mpa表壓(可以通過調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié))。精濾油器壓差不超過0.1mpa。用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器,同時操作能量調(diào)節(jié)閥,使卸荷指示自0%-100%,再由100%-0%,然后停止油泵;

7、搬動壓縮機聯(lián)軸器,無卡阻現(xiàn)象;

8、開啟壓縮機上的排氣截止閥,關(guān)閉壓縮機至油冷卻器的回油截止閥;

9、向油冷卻器供水,水量視油溫而定(噴油溫度為40℃-55℃較好);

10、合上主電機電源放控制電源,電源指示燈正常。

啟動:

1、在能量調(diào)節(jié)指示器在0%的位置,有關(guān)中間補氣的所有閥門關(guān)閉,按下聯(lián)合起動按鈕,油泵首先起動,當油壓達正常時主機起動,同時開啟吸氣截止閥(當吸氣系統(tǒng)壓力較高時應(yīng)緩慢開啟,不使負荷過大)。首先開車運轉(zhuǎn),不宜運轉(zhuǎn)時間太長,約3-5分鐘即停車并觀察運轉(zhuǎn)是否正常;

2、能量調(diào)節(jié)指示器在0%的位置運轉(zhuǎn)30分鐘,并觀察運轉(zhuǎn)狀況;

3、當壓縮機運轉(zhuǎn)正常后,開啟能量調(diào)節(jié)閥,逐漸加載由0%到100%,當蒸發(fā)壓力與冷凝壓力的壓力比增大后,再開放中間補氣各閥,檢查各部分工作情況,是否正?？煽?。

(1)當吸、排氣壓差較大時,而噴油壓力(即通過精濾油后的油壓與排氣壓力之差)較小時,應(yīng)借油壓調(diào)節(jié)閥適當調(diào)高油壓;

(2)若發(fā)現(xiàn)油位計漏泄時,應(yīng)在停車后檢修,油位計上下閥門工作時應(yīng)處在全開位置,否則閥門便失去安全保護使用。

運行檢查:

1、檢查吸氣、排氣與油的壓力,溫度是滯在規(guī)定范圍內(nèi);

2、觀察所有氣閥、油閥及管系統(tǒng)的開啟狀況,并檢查有無泄漏現(xiàn)象,壓縮機及油泵軸封允許有少量滴油;

3、觀察機器運行振動狀況及聲響;

4、檢查冷卻水系統(tǒng);

5、觀察電機的電流、電壓。

停車:

首先將能量調(diào)節(jié)指示自100%減至0%,然后按下聯(lián)合停機按鈕停止主機和油泵,關(guān)閉排氣截止閥。待均壓后再關(guān)閉吸氣截止閥,打開壓縮機至油冷卻器的回油閥,關(guān)閉冷卻水。

一、正常開車

1、檢查油分離器油位,油位高度不足時,應(yīng)補充油位;

2、開啟排氣截止閥;

3、開啟油路系統(tǒng)所有截止閥,關(guān)閉壓縮機至油冷卻器的回油閥;

4、開啟冷卻系統(tǒng)閥門(視油溫而定);

5、接通電源;

6、能量調(diào)節(jié)指示器指在0%位置;

7、啟動主機按下聯(lián)合起動按鈕,油泵首先啟動,待油壓達到正常時,主機起動,即可開啟吸氣截止閥;

8、待壓縮機轉(zhuǎn)速達正常后,操作能量調(diào)節(jié)閥,使能量調(diào)節(jié)批示由0%位增至100%位或增至相當負荷位置;

9、檢查壓力表閥是否開啟,吸、排氣壓力、溫度、油壓以及電機電流等是否正常;

注:壓縮機的吸氣壓力大時,應(yīng)緩慢開啟吸氣截止閥,使負荷不應(yīng)超過電機最大許可負荷。

停車:,,

1、將能量調(diào)節(jié)指示減至0%位置;

2、按下聯(lián)合停止按鈕,停止主機和油泵;

3、關(guān)閉排氣截止閥;

4、機組與低壓系統(tǒng)均壓后,打開壓縮機至油冷卻器的回油閥,關(guān)閉吸氣截止閥,中間補氣各閥;

5、停止冷卻水(冬季停車放凈冷卻水)。

二、自動停車

機組裝有安全保護裝置,當壓力超過規(guī)定范圍時。控制器起作用使主機停車,同時音響報警,指示燈亮,指出事故部位,消除事故后,才能再次起動。

三、加油

初次加油:機組內(nèi)未充制冷劑前,可用下述方法加油,加油時關(guān)閉吸氣截止閥和補氣截止閥。

1、用機組上油泵加油。

1.1關(guān)閉冷卻器至粗濾油器之間的截止閥,開啟泵出口至壓縮機油路上的閥門。

1.2將油壓調(diào)節(jié)閥調(diào)至全開;

1.3接上加油管,一頭接在加油閥上,另一端接油箱;

1.4起動油泵,油經(jīng)粗濾器和油泵,然后進到壓縮機和油冷,搬動聯(lián)軸節(jié),油經(jīng)壓縮機最后貯存在油分離器和冷卻器內(nèi)。

2、利用真空加油

(1)將螺桿機組至相當負壓;

(2)閥門的啟閉狀態(tài)與油泵加油時相同;

(3)加油管一端接加油閥,另一端接油箱,此時油在大氣壓下壓入機組內(nèi)。

補充加油:

1、當機組內(nèi)已有制冷劑時,在壓縮機停止開動的情況下,且機組內(nèi)壓力低于0.2mpa下;

(1)油路上各閥門的閉狀態(tài)與初次加油相同;

(2)加油管的一端接加油閥,另一端接油箱;

(3)開啟油泵,油經(jīng)粗濾油器和油泵,然后進入壓縮機和油冷卻器;搬動聯(lián)軸節(jié),油經(jīng)壓縮機最后貯存在油分離器和油冷卻器內(nèi)。

2、壓縮機在運轉(zhuǎn)時加油:

(1)將加油管的一端接壓縮機吸氣過濾器上的加油閥,另一端接油箱。

(2)適當關(guān)小壓縮機吸氣截止閥,以使壓縮機吸氣壓力逐漸降至負壓。

(3)稍開啟加油閥,使油被吸入機內(nèi)。

以上各種加油方法中,應(yīng)注意分離器內(nèi)的油面,同時不要使空氣吸入機內(nèi)。

四、放油

1、關(guān)閉吸、排氨截止閥,將機組壓力放空到稍大于大氣壓。

2、放油管的一端接放油閥,另一端按空油桶。

3、逐漸打開放油閥,使油在壓力的作用下被壓出。

第9篇螺桿壓縮機安全操作規(guī)程

1 目的

本規(guī)程用于指導操作者正確操作和使用設(shè)備。

2 適用范圍

本規(guī)程適用于指導本公司螺桿壓縮機的操作與安全操作。

3管理內(nèi)容

3.1 操作規(guī)程

3.1.1 操作者必須熟悉機床操作順序和性能。嚴禁超性能使用設(shè)備。

3.1.2 操作者必須經(jīng)培訓，考試或考核合格后，持證上崗。

3.1.3 開機：接通電源，電源指示燈亮，打開供氣閥，關(guān)閉冷凝液排污閥，按開機按鈕，壓縮機開始運行，(顯示屏“自動卸載”轉(zhuǎn)變?yōu)椤白詣蛹虞d”)

3.1.4 定期檢查顯示屏上的讀數(shù)和信息，如果出現(xiàn)保養(yǎng)信息，應(yīng)報告主管進行保養(yǎng)。

3.1.5 經(jīng)常檢查顯示屏，如果報警指示燈亮或閃爍時而較長時間不能自動停機時，可按壓“緊急停機按鈕”切斷電源并報告主管。

3.1.6 壓縮機運行時，箱罩門應(yīng)關(guān)閉，只有在檢查時可短時間打開：①檢查油位指針必須在“綠色”區(qū)域內(nèi)，如果油位指示在“低檔”則按停止按鈕切斷電源，報告主管。②檢查空氣過濾器，保養(yǎng)指示器上的彩色區(qū)域完全顯示出來，則按停止按鈕，切斷電源報告主管。

3.1.7 停機，按停機按鈕，切斷電源，關(guān)閉與外管道連接閘閥，打開儲氣罐排氣，排污，打開冷凝液排污閥，關(guān)閉供氣閥。

3.2 安全操作規(guī)程

3.2.1 壓縮機的調(diào)整、維護、保養(yǎng)。卸荷閥的檢查維修。壓縮機的控制方式的修改必須由授權(quán)的專業(yè)人員進行工作。并掛警示標志。

3.2.2 定期檢查防護裝置，管道閘閥、電氣元件，安全閥，泄壓裝置等。

3.2.3 不得使用明火光源檢查機器或壓力容器內(nèi)部。

3.2.4 未完全停機，泄壓、冷卻不能打開檢查蓋，無關(guān)零件、工具或破布等不得遺留在機器上或壓縮機內(nèi)部。

3.2.5 不能在壓縮機周圍使用易燃溶劑、易爆和有毒物。

第10篇三工質(zhì)多缸高速單級逆流式系列制冷壓縮機安全操作規(guī)程

（一）開車：

1 搬動聯(lián)軸器2~3周，檢查運轉(zhuǎn)部分是否正常；

2 檢查曲軸箱油位是否在1/2正常位置；

3 向水冷冷凝器和汽缸夾套供冷卻水；

4 將裝放油閥手柄對準“工作” 位置；

5 將能量調(diào)節(jié)裝置的油分配閥手柄對準“0”位置；

6 將低壓啟動控制箱上的閘刀合上或?qū)⒖刂菩o搬至“自動” 位置；

7 關(guān)閉吸氣閥，打開排氣閥；（對沒有能量調(diào)節(jié)裝置的制冷壓縮機，關(guān)閉吸氣閥和排氣閥，打開啟動旁通閥）；

8 接通電源，撳動“啟動” 按鈕，啟動制冷壓縮機；

9 轉(zhuǎn)速正常后，將吸氣閥慢慢打開，同時根據(jù)吸氣壓力適當調(diào)節(jié)油分配閥手柄到第一檔（即1/4或1/3位置），直至吸氣閥全開；（對沒有能量調(diào)節(jié)裝置的制冷壓縮機，當運轉(zhuǎn)速度正常時，迅速打開排氣閥，同時關(guān)閉啟動旁通閥，再慢慢打開吸氣閥直至全開）；

10 根據(jù)用冷負荷大小，調(diào)整油分配閥手柄檔位，調(diào)節(jié)制冷量；

11 根據(jù)用冷負荷和制冷壓縮機的排氣溫度，開啟并調(diào)節(jié)有關(guān)供液調(diào)節(jié)閥。

（二）仃車：

12 系統(tǒng)仃車前，關(guān)閉調(diào)節(jié)站的有關(guān)供液調(diào)節(jié)閥，仃止向蒸發(fā)器供液；

13 適當降低蒸發(fā)器內(nèi)的蒸發(fā)壓力，一般蒸發(fā)壓力抽低至0.5公斤力/c㎡以下(0.05mpa以下）；

14 關(guān)閉制冷壓縮機的吸氣閥(單臺機仃車從“14”條起執(zhí)行)；

15 將曲軸箱內(nèi)壓力抽低至0.5公斤力/c㎡以下(0.05mpa以下）；

16 將能量調(diào)節(jié)裝置的油分配閥手柄對準“0”位置；

17 按“仃車” 按鈕，仃止制冷壓縮機運轉(zhuǎn)，并同時關(guān)閉排氣閥；

18 將低壓啟動控制箱上的閘刀拉下或?qū)⒖刂菩o搬至“仃”位置；

19 仃機15~20分鐘后，仃止向汽缸夾套供冷卻水；當機房全部仃用時，仃止向冷凝器供冷卻水；

20 記錄仃車原因和時間。

（三）故障緊急仃車：

1 按“仃車” 按鈕，立即切斷電源；

2 關(guān)閉調(diào)節(jié)閥，仃止供液；

3 關(guān)閉機頭有關(guān)閥門（吸氣閥、排氣閥）；

4 拉下電氣閘刀或?qū)⒖刂菩o搬至“仃”位；

5 記錄故障原因和仃車時間。

（四）補充加油操作：

1? 將橡皮管的一端套在裝放油閥（即油三通閥）的錐形接頭上用鉛絲扎緊，另一端浸于油桶內(nèi)，

2 將裝放油閥手柄對準“加油” 位置，即可加油；

3 當油位達到規(guī)定時，立即將裝放油閥手柄對準“工作”位置，恢復(fù)正常運轉(zhuǎn)；

4 嚴禁在油桶內(nèi)無油或加油齒輪油泵未開的情況下，隨便操作裝放油閥手柄的位置，否則將發(fā)生嚴重脫油事故；

5 將加油的油量和時間作好記錄。

第11篇空氣壓縮機安全操作技術(shù)指導規(guī)程

空氣壓縮機安全操作技術(shù)指導規(guī)程

空氣壓縮機安全操作技術(shù)指導規(guī)程 1、適用范圍本標準規(guī)定了空氣壓縮機安全操作的有關(guān)規(guī)定。本標準適用于公司空氣壓縮機作業(yè)。 2、主要內(nèi)容 2.1、空氣壓縮機的操作者,須經(jīng)專業(yè)訓練,了解本機構(gòu)造、性能和用途;熟悉操作和維護保養(yǎng)方法,并經(jīng)考試合格后,方準單獨操作。 2.2、固定式空氣壓縮機,應(yīng)安裝在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上;移動式空氣壓縮機,停妥后應(yīng)將輪子用三角木塞住或用制動器制動。 2.3、皮帶傳動的壓縮機,在皮帶的周圍要設(shè)有防護置或欄桿,以免發(fā)生人生事故。 2.4、工作前,應(yīng)檢查各部分機件是否良好,連接部分有無松動,如有不正常情況應(yīng)立即修理。 2.4.1、氣壓表、安全閥和壓力調(diào)節(jié)器等均應(yīng)良好可靠,每年要檢驗一次,安全閥校驗后應(yīng)查封;壓力調(diào)節(jié)器的放氣壓力,不得超過限定的壓力值,每次使用前應(yīng) 試驗一次,高壓表如超過0.75mpa,壓力調(diào)節(jié)器仍不起作用時,應(yīng)停止工作進行檢查,低壓表或機油壓力表如有突然上升或下降的現(xiàn)象,應(yīng)停車檢查氣路及潤滑油路,并排除其故障。 2.4.2、空氣壓縮機的氣壓引起安全閥不停歇地工作時,應(yīng)停止空氣壓縮機的工作,多余的空氣可用儲氣罐的放氣開關(guān)放出。 2.4.3、嚴禁使用汽油或煤油洗刷壓縮機的曲軸箱、濾清器或其他壓縮空氣用的零件,以免引起爆炸。 2.5、儲氣罐的放水開關(guān),每工作4小時和每日工作后須打開放水一次。 2.5.1、儲氣罐內(nèi)外,必須要保持清潔,每月至少將罐內(nèi)油質(zhì)等物清除一次,每年應(yīng)作水壓試驗一次,試驗壓力應(yīng)達工作壓力的1.5倍,外加0.35mpa。 2.5.2、安裝輸送管時,須避免急彎,并須有承受由于受冷受熱而伸縮變形的裝置,如果輸送管過長,可在使用的一端附近加裝儲氣筒或分水器。 2.5.3、空氣輸送管須經(jīng)壓力試驗后,方準使用,試驗壓力應(yīng)達到工作壓力的2.5倍。 2.5.4、儲氣罐應(yīng)放在室外,以便散熱,但不應(yīng)置于日光下曝曬,如果需要放入室內(nèi)時,應(yīng)注意通風良好。 2.5.5、禁止任何人員在壓縮機出氣口處工作、停留,更不準以壓縮空氣吹人。 2.5.6、不準在儲氣罐附近進行焊接或做其它加熱工作。 2.6、在放氣或開關(guān)氣門時,應(yīng)通知使用地點,輸送管未裝妥時,不得放氣。 2.7、加油時不準吸煙或接近明火。 2.8、停止工作時,應(yīng)減低負荷再行停車 2.9、用電動機帶動空氣壓縮機時,電動部分安全操作規(guī)程應(yīng)參照電動機安全操作規(guī)程執(zhí)行。

第12篇螺桿式空氣壓縮機安全操作規(guī)程

編號：

tr-aqgz-19

螺桿式空氣壓縮機安全操作規(guī)程

版本：a

第1頁，共1頁

1、空壓機操作人員必須按照國家有關(guān)規(guī)定經(jīng)專門的安全作業(yè)培訓，取得特種作業(yè)操作資格證書，方可上崗作業(yè)。

2、開機前按設(shè)備操作規(guī)程對設(shè)備進行點檢、潤滑和保養(yǎng)。

3、機器在運轉(zhuǎn)或設(shè)備有壓力的情況下，不得進行任何修理工作。

4、經(jīng)常注意壓力表指針的變化，禁止超過規(guī)定的壓力。

5、在運轉(zhuǎn)中若發(fā)生不正常的聲響、氣味、振動或其它故障，應(yīng)立即停車檢修好才準使用。

6、當檢查修理時，應(yīng)注意避免木屑、鐵屑、拭布等掉入氣缸、儲氣罐及導管里。