第1篇 埋弧焊的安全操作規(guī)程
1電焊工須經(jīng)培訓(xùn)考試，并持有操作證者方能獨(dú)立操作，未經(jīng)專門培訓(xùn)和考試不得單獨(dú)操作。遵守電焊作業(yè)通用安全操作規(guī)程。
2焊接場(chǎng)地，禁止放易燃易爆物品。應(yīng)備有消防器材，保證足夠的照明和良好的通風(fēng)。
3焊接前先檢查各部位及儀表的工作是否正常。埋弧焊用電纜必須符合焊劑額定焊接電流的容量，連接部分要擰緊，并經(jīng)常檢查焊劑各部分導(dǎo)線接觸點(diǎn)是否良好，絕緣性能是否可靠。焊機(jī)必須采用接零和漏電保護(hù)，以保證操作人員安全。
4弧焊機(jī)控制箱外殼與接地板上的罩殼必須蓋好。半自動(dòng)焊的焊接手把應(yīng)安放妥當(dāng)以防止短路。
5機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)整轉(zhuǎn)速，并根據(jù)所焊罐的鋼板厚度調(diào)整電源電壓的數(shù)值。在調(diào)整送絲機(jī)構(gòu)及焊機(jī)工作時(shí)，手不得觸及送絲機(jī)構(gòu)的滾輪
6檢查焊絲質(zhì)量，必須清除表面油污、生銹等雜物。
7焊絲要用均勻的盤成卷狀，不得有折彎扭曲現(xiàn)象。
8焊接的焊劑必須進(jìn)行烘干，然后使用對(duì)當(dāng)天使用剩余的焊劑要收回烘箱，以便下次烘干使用。
9焊劑在循環(huán)使用時(shí)必須過(guò)篩，去除焊渣及其它雜物并進(jìn)行吹風(fēng)。
10焊接時(shí)，使焊絲處于焊縫的中心線上，并應(yīng)保持焊劑連續(xù)覆蓋，以免焊劑中斷露出電弧。這是埋弧焊的基本要求
11調(diào)整完全后開(kāi)機(jī)焊接，并保證焊好的產(chǎn)品表面無(wú)碎皮及飛濺物，焊縫要平直光滑，符合生產(chǎn)工藝要求。
12 大量焊接時(shí)，焊接變壓器不得超負(fù)荷，以免過(guò)分發(fā)熱而破壞。焊工操作地點(diǎn)相互之間應(yīng)設(shè)擋板，以免弧光刺傷眼睛。
13焊接過(guò)程中，如焊機(jī)發(fā)生不正常響聲，變壓器絕緣電阻過(guò)小導(dǎo)線破裂、漏電等，均應(yīng)立即停機(jī)進(jìn)行檢修。
14焊接過(guò)程中出現(xiàn)故障要先切斷電源，方可進(jìn)行修理，切忌不要擅自拆裝維修。
15焊接完成后要清理機(jī)器，清除焊劑、焊渣、使其歸放指定位置并關(guān)閉所有電源。
第2篇 工貿(mào)門型自動(dòng)埋弧焊機(jī)安全操作規(guī)程
1.操作本機(jī)的作業(yè)人員必須有電焊作業(yè)上崗證。
2.作業(yè)人員必須熟悉本機(jī)的操作程序、機(jī)器性能及特點(diǎn)。
3.焊接前檢查軌道上是否有異物阻擋,軌道是否平整,溶劑及流量是否足夠、暢通。
4.檢查電纜滑車是否松動(dòng),軌道是否有雜物。
5.嚴(yán)格按照該設(shè)備的有關(guān)操作程序進(jìn)行操作。
a、焊接操作程序; b.機(jī)頭氣動(dòng)操作程序;
c、焊劑回收系統(tǒng)操作程序; d.機(jī)頭小車操作程序。
6.焊接起弧后注意焊縫之形狀,適當(dāng)調(diào)節(jié)焊頭高度角度,焊接邊度,焊接電 壓、電流。
7.焊劑回收機(jī)口不應(yīng)吸入焊渣,防堵塞。
8.每日下班前清理埋弧焊機(jī)軌道下的焊渣。
第3篇 埋弧焊機(jī)安全操作規(guī)程
一、埋弧焊機(jī)操作人員必須經(jīng)過(guò)電弧焊接工作的專門培訓(xùn)，持證上崗，非本機(jī)操作人員，嚴(yán)禁擅自操作設(shè)備。
二、作業(yè)前檢查電纜絕緣情況，如有損壞立即停止使用，確認(rèn)各部導(dǎo)線連接良好，控制箱外殼和接線板上的罩殼蓋好。
三、作業(yè)過(guò)程中，操作人員要精神集中，正確操作，注意機(jī)械情況，不得擅自離崗或?qū)C(jī)器交給其他無(wú)證人員操作，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)。
四、作業(yè)工程中，任何人員均不得蹬上龍門架頂層平臺(tái)進(jìn)行觀察、檢修或檢查工作。如必須蹬頂作業(yè)，必須先停車斷電。
五、焊接進(jìn)行中，不許鏟藥皮、清渣，鏟藥皮清渣時(shí)要戴護(hù)目鏡。
六、認(rèn)真及時(shí)做好保養(yǎng)工作，保持機(jī)械完好狀態(tài)，機(jī)械不得帶病工作，運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)不正常，立即停機(jī)斷電檢查，排除故障方可使用。
七、操作人員下班時(shí)，要將機(jī)械停放在待命位置，關(guān)機(jī)斷電，鎖好電閘箱，清理現(xiàn)場(chǎng)雜物，焊渣。
第4篇 工貿(mào)企業(yè)門型自動(dòng)埋弧焊機(jī)安全操作規(guī)程
1.操作本機(jī)的作業(yè)人員必須有電焊作業(yè)上崗證。
2.作業(yè)人員必須熟悉本機(jī)的操作程序、機(jī)器性能及特點(diǎn)。
3.焊接前檢查軌道上是否有異物阻擋，軌道是否平整，溶劑及流量是否足夠、暢通。
4.檢查電纜滑車是否松動(dòng)，軌道是否有雜物。
5.嚴(yán)格按照該設(shè)備的有關(guān)操作程序進(jìn)行操作。
a、焊接操作程序； b.機(jī)頭氣動(dòng)操作程序；
c、焊劑回收系統(tǒng)操作程序； d.機(jī)頭小車操作程序。
6.焊接起弧后注意焊縫之形狀，適當(dāng)調(diào)節(jié)焊頭高度角度，焊接邊度，焊接電 壓、電流。
7.焊劑回收機(jī)口不應(yīng)吸入焊渣，防堵塞。
8.每日下班前清理埋弧焊機(jī)軌道下的焊渣。
第5篇 自動(dòng)埋弧焊安全維護(hù)保養(yǎng)操作規(guī)程
1、 操作人員必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)并熟練掌握該設(shè)備的性能及特點(diǎn)方可進(jìn)行實(shí)際操作。
2、 工作前應(yīng)穿戴好所規(guī)定的勞保用品,詳細(xì)檢查軌道上是否有異物阻擋及平整,焊粉量及流量是否暢通。
3、 各部的指示燈是否正常,主機(jī)冷卻風(fēng)扇應(yīng)動(dòng)作,以保證主機(jī)的冷卻,各部送絲機(jī)構(gòu)及送絲輪是否正常。
4、 發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常馬上停機(jī)檢查,排除后方可使用,不得帶病運(yùn)行。
5、 保證潤(rùn)滑系統(tǒng)的足夠油量,定期檢查注油。
6、 下班前切斷電源,擦洗設(shè)備,保持設(shè)備清潔明亮,確保設(shè)備處于最佳狀態(tài)。
第6篇 埋弧焊安全操作規(guī)程
埋弧焊的安全技術(shù)大部分和手工電弧焊相同。埋弧焊焊工除掌握手工電弧焊安全技術(shù)外,還要注意以下幾點(diǎn):
1、使用埋弧焊設(shè)備前要認(rèn)真檢查電氣線路是否接地良好,各部分焊接電纜及導(dǎo)線有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象,以防接頭松動(dòng)引起發(fā)熱,并注意各處絕緣是否良好。
2、埋弧焊機(jī)控制箱的外殼和接線板的防護(hù)罩必須蓋好。防止觸電或短路。
3、埋弧焊時(shí)應(yīng)檢查焊劑是否混入異物。焊接中注意防止焊劑突然停止給送而引起弧光幅射造成電光眼炎。
4、在敲渣殼時(shí),應(yīng)戴眼鏡防護(hù),防止敲渣時(shí)飛出的渣粒損傷眼睛,在高處或容器上進(jìn)行埋弧焊時(shí),應(yīng)把焊機(jī)固定在架子上,焊工操作場(chǎng)地,應(yīng)安裝護(hù)欄,防止摔傷焊工和損壞設(shè)備。
第7篇 埋弧焊機(jī)操作規(guī)程3
埋弧焊機(jī)操作規(guī)程(三)
1.作業(yè)前,應(yīng)檢查并確認(rèn)各部分導(dǎo)線連接良好,控制箱的外殼和接線板上的罩殼蓋好。
2.應(yīng)檢查并確認(rèn)送絲滾輪的溝槽及齒紋完好,滾輪、導(dǎo)電嘴(塊)磨損或接觸不良時(shí)應(yīng)更換。
3.作業(yè)前,應(yīng)檢查減速箱油槽中的潤(rùn)滑油,不足時(shí)應(yīng)添加。
4.軟管式送絲機(jī)構(gòu)的軟管槽孔應(yīng)保持清潔,并定期吹洗。
5.作業(yè)時(shí),應(yīng)及時(shí)排走焊接中產(chǎn)生的有害氣體,在通風(fēng)不良的艙室或容器內(nèi)作業(yè)時(shí),應(yīng)安裝通風(fēng)設(shè)備。
第8篇 懸臂式自動(dòng)埋弧焊安全操作規(guī)程
1. 操作人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)取得合格證后,持證上崗。
2. 操作人員應(yīng)仔細(xì)閱讀本機(jī)說(shuō)明書,了解機(jī)械構(gòu)造、工作原理,熟知操作和保養(yǎng)規(guī)程,并嚴(yán)格按規(guī)定的程序操作。非本機(jī)操作人員嚴(yán)禁操作。
3. 作業(yè)前應(yīng)做好準(zhǔn)備工作,按規(guī)定進(jìn)行日常檢查。檢查應(yīng)在斷電狀態(tài)下進(jìn)行。
4. 設(shè)備啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)前,應(yīng)仔細(xì)檢查埋弧焊機(jī)機(jī)周圍有沒(méi)有異物能阻礙焊機(jī)橫臂的伸縮、行走,控制電源是否正常,面板開(kāi)關(guān)是否復(fù)位到調(diào)整狀態(tài),埋弧焊機(jī)橫臂及行走裝置是否都已經(jīng)正常復(fù)位等,目視電纜滑車是否松動(dòng)及軌道內(nèi)有無(wú)異物,焊絲盤轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活,當(dāng)一切正常后,方可進(jìn)行下一步工作。
5. 設(shè)備啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),應(yīng)沒(méi)有異常噪聲及振動(dòng)現(xiàn)象,焊壁伸縮動(dòng)作和升降動(dòng)作運(yùn)行應(yīng)無(wú)卡滯現(xiàn)象,若有必須予以排除,方可進(jìn)行下一步工作。
6. 設(shè)備焊接前應(yīng)進(jìn)行調(diào)整和檢驗(yàn)。啟動(dòng)電機(jī)前,仔細(xì)校對(duì)一次接線,確定接線正確后,方可合上電源開(kāi)關(guān),啟動(dòng)電機(jī)。檢查確認(rèn)電機(jī)動(dòng)作方向與所需方向一致后,方可進(jìn)行下一步工作。
7. 操作機(jī)進(jìn)行焊接工作時(shí),作業(yè)人員或其他人員不允許在埋弧焊機(jī)橫臂下方走動(dòng)或停留。
8. 焊工在操作埋弧焊機(jī)進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí),必須做好安全防護(hù)措施,必要時(shí)佩掛安全防護(hù)眼鏡。更換焊絲盤時(shí)應(yīng)掛好安全帶防止高處墜落。
9. 應(yīng)定期檢查升降電機(jī)、送絲機(jī)、焊劑回收機(jī)、鏈輪、鏈條和棘爪座內(nèi)的彈簧的工作情況,如有問(wèn)題應(yīng)及時(shí)更換。
10. 車間內(nèi)行車吊物時(shí)不要撞到或刮到埋弧焊機(jī),盡量保持一定的安全距離,以免造成設(shè)備側(cè)翻發(fā)生事故。
11. 必須由合格電工將設(shè)備可靠接地,并避免接觸到帶電的裸露部分在潮濕環(huán)境中或出汗較多的場(chǎng)合,應(yīng)采取特殊的絕緣措施保證地線電纜同焊件的連接良好。
12. 焊接電弧可發(fā)射紅外線區(qū)和紫外線區(qū)的高能輻射,該能量可穿透單衣或從顏色淺色表面反射回來(lái),電弧射線可永久傷害眼睛或灼傷皮膚,任何時(shí)候都不要直接觀看。
13. 焊接電線不能與操作機(jī)任何表面直接接觸以免造成觸電傷害。
14. 焊接產(chǎn)生有害煙霧,焊接時(shí)應(yīng)避免吸入這些煙霧。焊接時(shí)應(yīng)將頭離開(kāi)煙霧,應(yīng)保證焊接作業(yè)區(qū)的通風(fēng)排煙良好。焊接含鉛、鋅、鎘、汞、鈹?shù)墓ぜr(shí)更應(yīng)加倍小心。
15. 不要在產(chǎn)生氯化碳水化合物蒸汽的噴涂及清洗作業(yè)區(qū)附近焊接,弧光及熱能會(huì)使溶液蒸汽再反應(yīng)生成高毒性氣體----光氣及產(chǎn)生其他刺激性物質(zhì)。
16. 使用氬弧焊機(jī)、氣體保護(hù)焊機(jī)時(shí),氣瓶應(yīng)專用,使用的壓力表應(yīng)適當(dāng),所有的軟管、接頭等應(yīng)當(dāng)合適并且保持良好狀態(tài)。氣瓶立起應(yīng)可靠固定在底盤或固定支架上,離開(kāi)焊接、切割作業(yè)區(qū)及其他產(chǎn)生熱量、火花、火焰的地方。開(kāi)啟氣瓶氣閥時(shí)頭臉應(yīng)避開(kāi)氣閥出口,用完后應(yīng)關(guān)閉氣閥。
17. 設(shè)備在使用完畢后,將導(dǎo)向座降到最下端,保持重心穩(wěn)定,然后將調(diào)速旋鈕旋到最小,關(guān)掉調(diào)速開(kāi)關(guān),切斷電源。
18. 每個(gè)班次應(yīng)攪拌回收裝置內(nèi)的粉塵袋,將初級(jí)分離器的焊渣等雜物倒空,并對(duì)初級(jí)分離器填裝焊劑,焊機(jī)長(zhǎng)時(shí)間不用時(shí),應(yīng)將焊劑全部回收交換倉(cāng)庫(kù)。做好機(jī)械使用登記臺(tái)賬。
第9篇 門型自動(dòng)埋弧焊機(jī)安全操作規(guī)程
1、操作本機(jī)的作業(yè)人員必須有電焊作業(yè)上崗證。
2、作業(yè)人員必須熟悉本機(jī)的操作程序、機(jī)器性能及特點(diǎn)。
3、焊接前檢查軌道上是否有異物阻擋，軌道是否平整，溶劑及流量是否足夠、暢通。
4、檢查電纜滑車是否松動(dòng)，軌道是否有雜物。
5、嚴(yán)格按照該設(shè)備的有關(guān)操作程序進(jìn)行操作。
a、焊接操作程序； b、機(jī)頭氣動(dòng)操作程序；
c、焊劑回收系統(tǒng)操作程序； d、機(jī)頭小車操作程序。
6、焊接起弧后注意焊縫之形狀，適當(dāng)調(diào)節(jié)焊頭高度角度，焊接邊度，焊接電壓、電流。
7、焊劑回收機(jī)口不應(yīng)吸入焊渣，防堵塞。
8、每日下班前清理埋弧焊機(jī)軌道下的焊渣。
第10篇 工貿(mào)企業(yè)埋弧焊安全操作規(guī)程
1.電焊工須經(jīng)培訓(xùn)考試，并持有操作證者方能獨(dú)立操作，未經(jīng)專門培訓(xùn)和考 試不得單獨(dú)操作。遵守電焊作業(yè)通用安全操作規(guī)程。
2焊接場(chǎng)地，禁止放易燃易爆物品。應(yīng)備有消防器材，保證足夠的照明和良 好的通風(fēng)。
3.焊接前先檢查各部位及儀表的工作是否正常。埋弧焊用電纜必須符合焊劑額 定焊接電流的容量，連接部分要擰緊，并經(jīng)常檢查焊劑各部分導(dǎo)線接觸點(diǎn)是否良 好，絕緣性能是否可靠。焊機(jī)必須采用接零和漏電保護(hù)，以保證操作人員安全。
4.弧焊機(jī)控制箱外殼與接地板上的罩殼必須蓋好。半自動(dòng)焊的焊接手把應(yīng)安 放妥當(dāng)以防止短路。
5.機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)整轉(zhuǎn)速，并根據(jù)所焊罐的鋼板厚度調(diào)整電源電壓的數(shù)值。在調(diào) 整送絲機(jī)構(gòu)及焊機(jī)工作時(shí)，手不得觸及送絲機(jī)構(gòu)的滾輪
6.檢查焊絲質(zhì)量，必須清除表面油污、生銹等雜物。
7.焊絲要用均勻的盤成卷狀，不得有折彎扭曲現(xiàn)象。
8.焊接的焊劑必須進(jìn)行烘干，然后使用對(duì)當(dāng)天使用剩余的焊劑要收回烘箱， 以便下次烘干使用。
9.焊劑在循環(huán)使用時(shí)必須過(guò)篩，去除焊渣及其它雜物并進(jìn)行吹風(fēng)。
10.焊接時(shí)，使焊絲處于焊縫的中心線上，并應(yīng)保持焊劑連續(xù)覆蓋，以免焊劑中斷露出電弧。這是埋弧焊的基本要求
11.調(diào)整完全后開(kāi)機(jī)焊接，并保證焊好的產(chǎn)品表面無(wú)碎皮及飛濺物，焊縫要平直光滑，符合生產(chǎn)工藝要求。
12.大量焊接時(shí)，焊接變壓器不得超負(fù)荷，以免過(guò)分發(fā)熱而破壞。焊工操作地點(diǎn)相互之間應(yīng)設(shè)擋板，以免弧光刺傷眼睛。
13.焊接過(guò)程中，如焊機(jī)發(fā)生不正常響聲，變壓器絕緣電阻過(guò)小導(dǎo)線破裂、 漏電等，均應(yīng)立即停機(jī)進(jìn)行檢修。
14.焊接過(guò)程中出現(xiàn)故障要先切斷電源，方可進(jìn)行修理，切忌不要擅自拆裝維修。
15.焊接完成后要清理機(jī)器，清除焊劑、焊渣、使其歸放指定位置并關(guān)閉所有電源。
第11篇 工貿(mào)埋弧焊安全操作規(guī)程
1.電焊工須經(jīng)培訓(xùn)考試,并持有操作證者方能獨(dú)立操作,未經(jīng)專門培訓(xùn)和考 試不得單獨(dú)操作。遵守電焊作業(yè)通用安全操作規(guī)程。
2焊接場(chǎng)地,禁止放易燃易爆物品。應(yīng)備有消防器材,保證足夠的照明和良 好的通風(fēng)。
3.焊接前先檢查各部位及儀表的工作是否正常。埋弧焊用電纜必須符合焊劑額 定焊接電流的容量,連接部分要擰緊,并經(jīng)常檢查焊劑各部分導(dǎo)線接觸點(diǎn)是否良 好,絕緣性能是否可靠。焊機(jī)必須采用接零和漏電保護(hù),以保證操作人員安全。
4.弧焊機(jī)控制箱外殼與接地板上的罩殼必須蓋好。半自動(dòng)焊的焊接手把應(yīng)安 放妥當(dāng)以防止短路。
5.機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)整轉(zhuǎn)速,并根據(jù)所焊罐的鋼板厚度調(diào)整電源電壓的數(shù)值。在調(diào) 整送絲機(jī)構(gòu)及焊機(jī)工作時(shí),手不得觸及送絲機(jī)構(gòu)的滾輪
6.檢查焊絲質(zhì)量,必須清除表面油污、生銹等雜物。
7.焊絲要用均勻的盤成卷狀,不得有折彎扭曲現(xiàn)象。
8.焊接的焊劑必須進(jìn)行烘干,然后使用對(duì)當(dāng)天使用剩余的焊劑要收回烘箱, 以便下次烘干使用。
9.焊劑在循環(huán)使用時(shí)必須過(guò)篩,去除焊渣及其它雜物并進(jìn)行吹風(fēng)。
10.焊接時(shí),使焊絲處于焊縫的中心線上,并應(yīng)保持焊劑連續(xù)覆蓋,以免焊劑中斷露出電弧。這是埋弧焊的基本要求
11.調(diào)整完全后開(kāi)機(jī)焊接,并保證焊好的產(chǎn)品表面無(wú)碎皮及飛濺物,焊縫要平直光滑,符合生產(chǎn)工藝要求。
12.大量焊接時(shí),焊接變壓器不得超負(fù)荷,以免過(guò)分發(fā)熱而破壞。焊工操作地點(diǎn)相互之間應(yīng)設(shè)擋板,以免弧光刺傷眼睛。
13.焊接過(guò)程中,如焊機(jī)發(fā)生不正常響聲,變壓器絕緣電阻過(guò)小導(dǎo)線破裂、 漏電等,均應(yīng)立即停機(jī)進(jìn)行檢修。
14.焊接過(guò)程中出現(xiàn)故障要先切斷電源,方可進(jìn)行修理,切忌不要擅自拆裝維修。
15.焊接完成后要清理機(jī)器,清除焊劑、焊渣、使其歸放指定位置并關(guān)閉所有電源。
第12篇 小埋弧焊、電碳刨槍安全操作規(guī)程
1、 操作人員必須佩戴好安全防護(hù)用品。
2、 操作前必須認(rèn)真檢查設(shè)備操作開(kāi)關(guān)是否處在零位置
3、 移動(dòng)、吊運(yùn)焊機(jī)頭時(shí)，應(yīng)系好繩索，防止跌落碰撞。
4、 工作區(qū)域內(nèi)不得有易燃、易爆物品。
5、 在焊接過(guò)程中，小車道軌要放置平穩(wěn)，以防焊車傾倒，控制電源線應(yīng)隨著小車移動(dòng)，避免接觸焊接處燒壞線路。以防觸電事故。
6、 使用碳弧氣刨時(shí)，根據(jù)工藝要求，正確選用碳棒調(diào)整合理氣量。
7、 在氣刨過(guò)程中，要防止火花飛濺傷人。
8、 設(shè)備在使用過(guò)程中發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)停機(jī)。檢查確認(rèn)無(wú)誤后方可使用。
9、 設(shè)備外殼必須有良好的接地。
