壓濾機操作工安全操作規(guī)程（十二篇）

發(fā)布時間：2024-11-29 查看人數(shù)：69

下載一鍵復制全文

壓濾機操作工安全操作規(guī)程

第1篇壓濾機操作工安全操作規(guī)程

一、一般要求

1、熟悉本壓濾設備的工作原理、構造、技術特征，零部件的名稱和作用，設備維護保養(yǎng)方法和有關的電氣。液壓基本知識。

2、熟悉煤泥給料機濾液排放系統(tǒng)，掌握正確的使用和操作方法。

3、認真學習本操作規(guī)程，熟悉設備開、停機的程序和操作，以及檢查、分析、防止和排除故障的方法。

二、開機前的注意事項

1、檢查所有操作手把和電控按鈕是否處在停止位置；

2、檢查泵站油箱油位是否符合要求；

3、檢查各部密封處有無漏油現(xiàn)象；

4、檢查液壓站油箱油位、鏈條松緊程度、拉板車位置是否正確；

5、各部螺栓及緊固件是否有松動或脫落。液壓系統(tǒng)各油管及壓濾機入料管路管接頭是否有漏水、漏油現(xiàn)象；

6、主梁軌道上每班加注機械油潤滑軌道1―2次。

三、正常操作的規(guī)定

1、接到開機信號，確認無誤后，即可開機；

2、啟動液壓泵站主電機，觀察電動機轉(zhuǎn)向是否正確；

3、電動機啟動后空轉(zhuǎn)運行5min，再次觀察有無漏油現(xiàn)象；

4、壓緊濾板并保持12―15mpa壓力。在壓緊濾板前要檢查濾板數(shù)量是否滿足設備要求，以及濾板之間是否有雜物和濾布是否有褶皺，發(fā)現(xiàn)后及時處理。

5、啟動攪拌裝置馬達，使攪拌裝置里被泵送進來的煤泥被充分攪拌均勻。

6、開啟入料泵，向壓濾機內(nèi)入料。將主機濾室內(nèi)充滿漿料，使入料壓力緩慢上升到0.4―0.6mpa后進入壓濾過程。保持一段時間后，見出水口出水減少或成滴時，停止進料。

7、啟動卸料刮板輸送機，將壓濾機濾板松開并清理濾室內(nèi)的煤（泥）餅，使其落入卸料輸送機裝車升井。

8、停機時要將攪拌裝置內(nèi)已攪拌均勻的漿料全部處理完之后方可停止入料泵和壓濾機。

四、運行期間檢查與處理

1、在壓濾過程中，要觀察流出的濾液，發(fā)現(xiàn)流黑水時要記下濾板編號，以便卸料后修補濾布或更換新濾布。

2、卸料時，應使用木鏟將每板濾餅清理干凈，嚴防濾板周邊密封面和兩底角粘有煤泥，否則容易噴料。

3、卸料時，注意觀察濾布和橡膠墊破損情況、進料孔是否堵塞、濾板靠攏時濾布是否折疊、密封面是否夾物料等，情況嚴重的要立即停車處理。

4、卸料時，注意觀察兩側(cè)拉板裝置是否同步移動，如果不同步，可能會引發(fā)下個循環(huán)不取板情況，嚴重時可能會引起主梁、活塞桿彎曲。因此，要注意檢查。

五、操作注意事項

1、壓濾時間根據(jù)處理量適當掌握。

2、在壓濾過程中和保壓過程中油缸壓力不得超過15mpa；

3、嚴禁在油缸帶有壓力的情況下拆卸保壓管路或元件。如果壓濾機停止使用，不得將壓濾機停在保壓狀態(tài)使油缸內(nèi)帶有壓力。

六、收尾工作

1、將設備開關打到零位并閉鎖。

2、施工結(jié)束后由現(xiàn)場負責人清點參加施工人員人數(shù)，確認參加施工人員全部安全后方可收工。

3、將施工設備上的煤泥沖洗干凈后，清點工具并碼放整齊或?qū)⑵淝謇砀蓛羯霂臁?/p>

4、施工結(jié)束后由現(xiàn)場負責人向隊領導和調(diào)度室匯報當班設備運轉(zhuǎn)情況和工作任務完成情況。

第2篇壓濾機:安全操作規(guī)程

壓濾機操作規(guī)程

一、操作前的準備工作:

(1)板框的數(shù)量是否符合規(guī)定,禁止在板框少于規(guī)定數(shù)量的情況下開機工作。

(2)板框的排列次序是否符合要求,安裝是否平整,密封面接觸是否良好。

(3)濾布有無破損,濾布孔比板框孔小且與板框孔相對同心。

(4)各管路是否暢通,有無漏點。

(5)液壓系統(tǒng)工作是否正常,壓力表是否靈敏好用。

二、操作中注意事項:

(1)安裝壓濾布必須平整,不許折疊,以防壓緊時損壞板框及泄漏。

(2)液壓站的工作壓力橡塑板框最高工作壓力不得超過20mpa。

(3)過濾壓力必須小于0.45mpa,過濾物料溫度必須小于80℃,以防引起滲漏和板框變形、撕裂等。

(4)操縱裝置的溢流閥,須調(diào)節(jié)到能使活塞退回時所用的最小工作壓力。

(5)板框在主梁上移動時,不得碰撞、摔打,施力應均衡,防止碰壞手把和損壞密封面。

(6)物料、壓縮、洗液或熱水的閥門必須按操作程序啟用,不得同時啟用。

(7)卸餅后清洗板框及濾布時,應保證孔道暢通,不允許殘渣粘貼在密封面或進料通道內(nèi)。

(8)液壓系統(tǒng)停止操縱時,操作裝置的長桿手輪應常開,短桿手輪應常閉,以保證安全,并避免來油浪費。

三、日常的維護保養(yǎng):

(1)注意各部連接零件有無松動,應隨時予緊固。

(2)壓緊軸或壓緊螺桿應保持良好的潤滑,禁止有異物。

(3)壓力表應定期校驗,保證靈敏好用。

(4)拆下的板框,存放時應碼放平整,防止撓曲變形。

(5)每班檢查液壓系統(tǒng)工作壓力和油箱內(nèi)油量是否在規(guī)定范圍內(nèi)。

(6)油箱內(nèi)應加入清潔的46#液壓油,并經(jīng)80-100目濾網(wǎng)過濾后加入,禁止將含雜質(zhì)或含水分的油加入油箱。

(7)操作人員應堅持隨時打掃設備衛(wèi)生,保持壓濾機干凈整潔,使設備本體及周圍無濾餅、雜物等。

四、安全操作規(guī)程

1、所有規(guī)格壓濾機上面所放濾板數(shù)量均不能少于銘牌規(guī)定的數(shù)量,壓緊壓力、進料壓力、壓榨壓力與進料溫度均不能超過說明書規(guī)定范圍。濾布損壞應及時更換,液壓油(春夏季用68號抗磨液壓油,秋冬季用46號抗磨液壓油)。一般環(huán)境下半年更換一次液壓油,灰塵大的環(huán)境下1-3個月更換一次及清洗一次油缸、油箱等所有液壓元件。

2、機械式壓濾機傳動部位絲桿、絲母、軸承、軸室及液壓型機械型滑輪軸等每班應加注2-3次液態(tài)潤滑油,嚴禁在絲桿上抹干式鈣基脂潤滑油,嚴禁在壓緊狀態(tài)下再次啟動壓緊動作,嚴禁隨意調(diào)整電流繼電器參數(shù)。

3、液壓式壓濾機在工作時油缸后禁止人員停留或經(jīng)過,壓緊或退回時必須有人看守作業(yè),各液壓件不得隨意調(diào)整,以防壓力失控造成設備損壞或危及人身安全。

4、濾板密封面必須清潔無褶皺,濾板應與主梁拉垂直且整齊,不得一邊偏前一邊偏后,否則不得啟動壓緊動作。拉板卸渣過程中嚴禁將頭和肢體伸入濾板間。油缸內(nèi)空氣必須排凈。

5、所有濾板進料口必須清除干凈,以免堵塞使用損壞濾板。濾布應及時清洗。

6、電控箱要保持干燥,各種電器禁止用水沖洗。壓濾機必須有接地線,以防短路、漏電。

7、隔膜式壓濾機在過濾時排水及排氣閥門必須在開啟狀態(tài),壓榨時應緩慢打開進水或進氣閥,隔膜板腔內(nèi)壓榨水或是空氣未排凈以前嚴禁松開濾板。

8、必須經(jīng)過一次低壓(10mpa)壓緊,二次高壓(20mpa)壓緊后才能正常進料,以保證濾板的平行度

第3篇快開式高壓隔膜壓濾機安全技術操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

1、高壓隔膜壓濾機操作工、維修工必須經(jīng)過有關培訓,經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。

2、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護(包括工作服、帽、鞋、手套等),女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi),禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。

3、清掃工作現(xiàn)場時,嚴禁用水沖洗電氣設備、電纜、照明、信號線路以及設備傳動部件,不得用水淋澆軸瓦降溫。

4、工作現(xiàn)場應經(jīng)常保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。

5、應確保高壓隔膜壓濾機風包壓力不小于0.75-1mpa,控制風壓力不小于0.5mpa。

6、本系統(tǒng)所用的壓力表、安全閥、必須靈活可靠,按規(guī)定進行定期校驗檢測。壓力自動調(diào)節(jié)裝置和事故報警裝置應靈敏可靠,嚴禁甩掉不用。

7、對本機進行任何檢修或檢查之前,應嚴格執(zhí)行“停電檢修”制度。

8、對本系統(tǒng)的所有壓力管路、閥門、容器、儀表等的操作均應按照國家有關規(guī)定執(zhí)行。

二、操作程序

(一)開車前檢查

1.檢查電控柜儀表正常,各項參數(shù)設置是否正確,壓力表指示上下限正確(入料壓力表上限0.8mpa,壓緊壓力表上限20mpa)。

2.檢查濾板排列是否整齊、正確;檢查隔膜板和配板濾布安裝有無錯誤和折疊現(xiàn)象,如有則需要更換和展平。

3.檢查進料、壓榨、吹風閥門的開關狀態(tài)是否正確。

4.檢查控制風/壓榨風壓力是否正常。

5.濾布、濾板有無破裂、破損、打疊濾布膠墊是否齊全,有無斷損。

(二)啟車、停車

啟車

高壓隔膜壓濾機分為程序自動控制和手動控制兩部分。

1.程序自動控制:首先檢查一下油缸上的電接點壓力表是否調(diào)至保壓范圍(20mpa以內(nèi)),合上空氣開關,將選擇開關轉(zhuǎn)換至“自動”狀態(tài),按下“程序啟動”按鈕,在plc的作用下當壓力達到電接點壓力表上限時,泵站電機自動停止運轉(zhuǎn),這時就可以進料,一個工作循環(huán)完畢。

2.手動控制:將選擇開關轉(zhuǎn)換至“手動”狀態(tài),依次按下各個按鈕,完成一個循環(huán)?！八砷_”→ “拉板卸餅”→“合板”→“壓緊”→“保壓”→“過濾”→“壓榨”→“吹風”→“結(jié)束”。

3.啟動及運行

(1)開控制柜主電源,開控制電源。

(2)壓緊:啟動油泵,頂緊頭板,當油壓升到20mpa時,停止壓緊。

(3)入料:給入料泵信號,向壓濾機入料,同時在兩側(cè)觀察,有無漏煤泥水現(xiàn)象。

(4)觀察放水嘴的溢流情況,先黑后清,發(fā)現(xiàn)濾液一直黑需停車檢查濾布。

(5)入料過程中觀察壓緊壓力,當?shù)陀谏鲜鰤毫Φ?0%時應再點動壓緊按鈕,使其達到額定值。

(6)濾液排出呈滴態(tài)時,停止入料。

(7)關閉入料閘門,松開頭扳,然后拉板,逐板卸料。

(8)卸料時必須清凈濾布。每班必須用再生水沖洗濾布一次。

(9)拉板、清濾布、換膠墊及卸料時,不許身體任何部位探入兩濾板之間。

停車

1.壓濾機停車前必須在一個循環(huán)之后停車,停車前壓濾機應在單周循環(huán)初始狀態(tài)。

2.關閉手動控制風閥,關閉壓榨控制風閥。

3.將壓緊板移至松開位置。

4.?？刂乒窨刂齐娫??？刂乒裰麟娫?。

三、注意事項

1.壓濾機在壓緊后,進料壓力和隔膜板的壓榨壓力必須控制在標牌上的額定壓力以下。

2.過濾開始時,進料閥應緩慢開啟,起初濾液往往較為渾濁,然后轉(zhuǎn)清,均屬正常現(xiàn)象。

3.在沖洗濾板、隔膜板和濾布時,注意不要讓水濺到液壓站或電控柜上。

4.液壓站的溢流閥在出廠前已調(diào)試好,不得隨意調(diào)整。

5.更換濾板或隔膜板時,嚴禁碰撞,以免損壞;不可擅自取出濾板或隔膜板,以免油缸因行程不夠而損壞機件;濾板或隔膜板損壞時,應及時更換,否則會引起其它濾板或隔膜板的損壞。

6.液壓油用hm46或hm68號的油液,通過空氣濾清器注入油箱,必須達到規(guī)定液面;油箱應封閉好,防止雜物及污水進入油箱,以免使液壓元件生銹失靈。

7.電控柜要保持干燥,壓力表、電磁閥線圈及各電氣元件要定期檢查,以確保設備正常工作。

8.在液壓系統(tǒng)存在壓力的情況下,不允許拆卸液壓管路及元件,在壓濾機停止使用時,應將液壓系統(tǒng)內(nèi)的壓力全部卸掉。

9.應定期向主梁導軌上加機械油,保證軌道潤滑。

10.在壓濾機工作過程中,操作人員應和設備保持一定的距離,確保人身安全。

第4篇明流可洗廂式壓濾機操作規(guī)程

一操作前的準備工作

1.檢查濾板數(shù)量和機架上的次序;

2.檢查濾布狀況,不得折疊和破損;

3.檢查止推板各管中接關,螺栓有否旋緊、墊片有否墊好;

4.確認拉板盒?？吭谟透鬃鶄?cè)(此條公限于兩合1000m2壓濾機)。

二操作過程

1.操作按上列過程進行:

壓緊濾板液壓保壓 →進料過濾→ 進水洗滌→ 隔膜壓榨 → 放松濾板→人工拉板卸渣或自動拉板卸渣 →下一個過程

2.合上電源開關,電源指示燈亮;

3.按油泵啟動按鈕,啟動油泵;

4.按濾板壓緊按鈕,活塞推動壓緊板,將所有濾板壓緊。當電接點壓力表上升至上限20mpa時,旋轉(zhuǎn)開關至自動保壓“i”位置,工作壓力值保持在15mpa-20mpa之間;

5.啟動進料泵進料過濾;

6.待過濾完畢后,關閉濾漿進口閥門,開啟洗滌水閥,對濾餅進行洗滌,洗滌時應將濾板上標有洗滌板標記的水嘴關閉;

7.開啟壓縮閥門,向隔膜充氣,使濾餅再次壓榨,降低含水率;

8.旋轉(zhuǎn)開關至保壓復位“0”位置,按油泵啟動按鈕,再按濾板放松按鈕讓壓緊板回到適當位置;

9.此時可以人工卸渣,按下“拉板向前”按鈕,拉板盒即自動將濾板依次逐個拉開、卸渣,當拉完最后一塊濾板,拉板盒回至原位;

10.清理、檢查濾板、濾布后即可進入下一個過濾工作循環(huán)。

第5篇 80m2以下板框壓濾機操作規(guī)程

1、濾布應放置平整，密封面中不夾帶雜物。

2、工作前檢查板框壓濾機進出液料管線及各閥門開關位置是否滿足工藝要求，檢查液壓系統(tǒng)管線、接頭是否完好無滲漏。

3、開啟油泵電機，頂緊壓濾機各板框后用鎖緊螺母鎖死活動壓緊板，然后關閉油泵。

4、進料時進料閥門應逐漸開啟，保證均勻的過濾速度。

5、隨時檢查出水閥濾液濁度，如濾液渾濁（剛開始泵料時濾液渾濁屬正常現(xiàn)象）證明濾布破損或未放置好，應及時予以更換或重新放置。

6、過濾操作過程中不允許松板；濾餅溫度高于50℃時不允許松板，防止濾板變形報廢。

7、保證連接件的緊固性，滑動件的潤滑良好，壓濾機各部位的干凈。

8、壓濾機液力系統(tǒng)的傳動液選用30#液壓油，加注油前必須做到“五定三過濾”，更換液壓油時必須放干原油，并適當進行置換后即可加入新油。

9、做好壓濾機的運行、維修、保養(yǎng)及使用記錄。

第6篇蝶螺壓濾機安全操作規(guī)程

一、啟動準備

如本機為第一次運轉(zhuǎn)或長期停用(超過一月)后啟動

1.打開罩殼和變速輪罩檢查

(1)上、下罩殼中應無固體沉積物,如有,則應清理干凈;

(2)打開排料口,保證其通暢。

(3)用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)鼓和變速輪,必須靈活輕巧。

2.如以上各項已完成,情況良好,放置好上罩殼及齒輪箱防護罩上好螺栓。

二、啟動

1.合上總電源,合上控制柜電源開關,拉出“緊急停車”開關,電源指示燈亮。

2.啟動壓濾機主電機:

按下“啟動”按鈕,壓濾機開始轉(zhuǎn)動,兩分鐘后達到全速2600rpm,此階段操作者應注意傾聽設備聲音變化。

3.打開進泥閥。

4.開動絮凝劑輸送泵,調(diào)整絮凝劑流量及稀釋水流量。

5.開動污泥進料泵,檢查調(diào)整污泥流量,由小到大逐漸增加到正常量,并檢查污泥情況。

三、運轉(zhuǎn):

1.開機后要經(jīng)常注意脫水機運轉(zhuǎn)情況:

聲音、電流、控制器上顯示的數(shù)據(jù)、污泥流量、絮凝劑流量及余量、出泥情況、出液狀況。根據(jù)以上狀況及經(jīng)驗數(shù)據(jù)調(diào)整速差或小齒輪扭矩(扭矩控制法)或進泥量、絮凝劑量。

如發(fā)現(xiàn)異常,需及時處理及反映。

2.每小時將機況記錄入報表。

四、停機

1.逐步減小進料泵流量后,關閉進料泵;

2.關閉絮凝劑輸送泵;

3.關閉泥管進泥閥;

4.啟動進料泵;

5十分鐘后關閉進料泵.

6.打開控制柜沖洗閥和絮凝液稀釋水;

8.清水沖洗15分鐘之后,關閉電機

第7篇壓濾機司機安全操作規(guī)程

1.對本崗位范圍及所屬設備的安全運行負責。

2.對下列部件進行來回檢查,頭板,尾板,濾板,傳動裝置,拉板裝置,大梁,濾板手把,壓力表,液壓系統(tǒng),發(fā)現(xiàn)聲音有異?，F(xiàn)象,螺絲短缺松動,液壓系統(tǒng)滲油時應及時采取措施處理,如處理不了時,應及時匯報有關人員,并要協(xié)助處理。

3.與有關崗位加強聯(lián)系,及時回收濃縮池內(nèi)煤泥。

4.負責本崗位的工具,電話,照明等物品的使用與保管。

5.嚴格執(zhí)行操作規(guī)程,堅守崗位,確實保證設備正常運轉(zhuǎn),做好崗位交接班記錄。

6.負責本崗位范圍內(nèi)設備及周圍環(huán)境衛(wèi)生。

7.開車前的準備工作

(1)了解壓濾入料的備料情況,包括數(shù)量,濃度,粒度組成。

(2)檢查各處螺絲及緊固件是否松動脫落,各部軸承的間隙情況, 各處管子接頭有無漏水漏油現(xiàn)象,油箱油量是否適當,壓力表及電氣部分是否好使,入料閥門是否關閉。

8.正常開車的規(guī)定

(1)通知濃縮機底流泵送料,當攪拌桶內(nèi)有五分之一礦漿后,開入料閥門,通知給料崗位開泵,在五至十分鐘內(nèi),利用進料閥控制壓力在此.1mpa,其后壓力慢升至0.4至0.6mpa。

(2)當給料泵開始送料時記下入料時間,根據(jù)需要通知濃縮楊底流泵送料,桶內(nèi)物料應不少于三分之二,且不跑溢流。

(3)觀察濾液出量,當濾液滴水不成線時,通知給料泵停止送料,同時記下時間。

(4)給料泵停止后,退回頭板。

(5)等頭板復位后,通知下面工序各崗位司機開車,待下面工序開車正常后,開始卸料。

(6)壓濾機工作時,檢查油管是否漏油,濾液是否有跑黑水淌水現(xiàn)象,濾板和濾板之間是否有噴黑水現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)上述情況應分析原因,處理或卸料時處理。

(7)卸料時要注意接板裝置是否正常,出現(xiàn)濾板不平時或一次拉開數(shù)塊濾板的現(xiàn)象時,應及時篩。

(8)卸料時,應將濾餅卸凈,遇有不脫落現(xiàn)象時,用捅板捅掉,避免濾板四周沾煤泥,同時檢查濾布是否有損壞,發(fā)現(xiàn)破損,漏洞應馬上更換。

(9)濾板靠攏時,要防止濾布折疊,避免壓角, 雜物夾入想鄰濾板間。

第8篇 xmz-340型壓濾機操作規(guī)程

一、開車前的準備

1. 檢查液壓油箱內(nèi)液壓油位是否正常。

2. 檢查各緊固件是否有松動現(xiàn)象,頭板與限位開關是否靈活可靠。

3. 檢查濾板有無破裂,濾布有無破損和打疊。

4. 檢查中心入料孔,溢流水管有無堵塞。

二、開車與運行

1. 按下油泵啟動按鈕,頂緊頭板,當油缸壓力在9至14mpa時停止升壓。

2. 開啟入料閥門并向泵房發(fā)出入料信號進行入料。

3. 開始入料5分鐘壓力控制在小于1mpa,5分鐘后壓力升至1mpa。

4. 觀察入料壓力的變化情況,水咀的出水情況。

5. 當濾液呈滴態(tài)時,通知泵房停止給料,關閉入料閥門。

6. 松開頭板,依次卸料,清理濾布,并將濾布進行沖洗。

7. 卸料時不許將頭手或身體其他部位探入兩濾板間。

三、停車

1. 停車做好設備檢查和保養(yǎng)。

2. 做好本崗位的清潔衛(wèi)生,搞好文明生產(chǎn)。

第9篇濃縮壓濾機操作規(guī)程

一、啟動前的準備

1、檢查各軸承座及各部件連接螺栓是否擰緊,各輥有無松動。

2、檢查各運動部件、軸承潤滑是否注油,變頻調(diào)速減速機有無足夠的油位.

3、兩濾帶間有無雜物、硬物,濾帶位置是否對中,濾網(wǎng)是否沖洗干凈.

4、刮泥板刃面是否與輥母線平行,間隙是否合理.

5、氣源三聯(lián)體中減壓閥的壓力是否調(diào)好(一般0.4mpa左右),油霧器內(nèi)的逗平油應在正?？潭染€.積水杯內(nèi)的水應排干凈。

6、各張緊和調(diào)偏氣路檢測開關是否正常.

7、水箱或中水池是否保持一定的水位,滿足生產(chǎn)用水需求,水管(尤其是噴嘴)有無堵塞.

8、檢查加藥裝置是否進入正常工作狀態(tài)。

9、檢查空壓機、沖洗水泵、加藥泵和污泥泵及污泥管路、加藥管路、沖洗管路上的閥門應處于正常要求狀態(tài)。

二、啟動手動操作時需將操作轉(zhuǎn)換開關打到手動

1、觀察空壓機出口閥門是否打開,啟動空壓機,調(diào)節(jié)漲緊氣源壓力,觀察濾帶松緊程度,所體管路上設有氣體壓力傳感氣開關,與控制電路聯(lián)鎖,如果氣壓不足或是傳感器損壞,系統(tǒng)將無法啟動。

2、檢查沖洗水閥門是否打開,然后啟動沖洗水泵,觀察沖洗管路及清洗噴頭出水是否正常,排水是否正常。

3、啟動濃縮機、壓濾機觀察各傳動輥工作情況,人工用手撥動上部濃縮帶和下部壓濾帶的停機保護裝置,看設備是否保護停機,避免濾帶在出現(xiàn)跑偏情況下,自動糾偏不過來,設備能夠自動停機保護,保護濾帶不會跑偏損壞。再次啟動設備,檢查各個輥軸的軸承運行的聲音和振動情況,檢測運行是否正常。然后啟動污泥輸送機。

4、按動絮凝攪拌器啟動按鈕啟動攪拌器,觀察攪拌器是否正常工作。

5、觀察加藥和進泥的閥門是否打開,啟動加藥泵后再啟動污泥泵向絮凝攪拌器輸送污泥及藥液。

6、調(diào)整濾帶運行速度,使其與污泥量匹配,以使設備達到最佳處理效果。

7、工作中應隨時觀察污泥絮凝狀態(tài),調(diào)節(jié)污泥流量和加藥量,初始污泥流量應由小變大,使帶壓機保持穩(wěn)定的工作狀態(tài)。

8、隨時觀察氣源壓力、沖洗水壓力是否正常。

三、停機手動停機

1、關閉污泥泵、加藥泵,停止進泥加藥。

2、過幾分鐘后關閉絮凝攪拌器,打開底部放空閥門,放空攪拌罐內(nèi)的污泥,避免污積沉積、板結(jié)硬化,堵塞設備管路和攪拌罐出泥口。如有清水沖洗系統(tǒng),按操作要求將螺桿泵內(nèi)的污泥和管路內(nèi)的污泥運行清洗干凈。

3、觀察濾帶,待清水將濾帶沖洗干凈后,依次關掉濃縮機、壓濾機,沖洗水泵,最后關閉空壓機,切斷電源。在空壓機將放空閥門打開,放空管路和空壓機內(nèi)的氣源。最后關閉污泥螺旋輸送機。

4、每次操作結(jié)束后應對濃縮帶下部的集水槽內(nèi)的積泥沖洗干凈、下部壓濾帶機器及周圍場地進行清洗,保持機器及周圍場地整潔.(注意電氣元件和電機不要濺水)

四、運行中的注意事項:

1、帶負荷運行前應空載運行幾分鐘。

2、沖洗濾帶的噴嘴和集水槽應經(jīng)常沖洗或疏通。

3、運行中應及時清除刮泥板上積聚的毛發(fā)等雜物。

4、長期停機時應將絮凝攪拌罐內(nèi)的污泥放空。

5、嚴禁操作人員在主機運行時將手伸進旋轉(zhuǎn)的濾帶及其它運轉(zhuǎn)部件內(nèi)側(cè)。

6、操作人員應做好機房內(nèi)的通風工作。

7、急停:運行過程中出現(xiàn)設備異?；蚴菄乐嘏芷?、加藥系統(tǒng)不正?；蚴瞧渌收蠒r,需要急時按下停機按鈕。

第10篇快速壓濾機司機安全技術操作規(guī)程

一、開車之前的準備和檢查

1、檢查壓濾機屏幕上有無(油壓、油位、電源等)報警,各限位開關位置是否合適、運作是否靈敏,有關閥門位置是否正確;

2、檢查濾布是否平整,濾板之間煤餅是否卸凈,各軟管(風、液)是否緊固,濾板托滾和拉鏈是否完好;

3、液壓系統(tǒng)管路是否有泄漏、壓力表是否打開、油位是否合適;

4、必須保證其風壓、水壓及藥量;

5、檢查攪拌桶的液位,并及時打料。

6、檢查隔膜泵入料閥是否打開,放料閥是否關閉;

二、開車操作

壓濾系統(tǒng)連鎖起車后,在壓濾機上可有自動和手動兩種控制方式,可通過:“auto---manual”來選擇。

1、“man”手動,可以通過按控制柜上“man”按鈕,來繼續(xù)壓濾機的各個工作環(huán)節(jié),如果其間出現(xiàn)報警,當確認后可以按“man”取消報警。

(1)、“ready”壓濾機處于待命狀態(tài);

(2)、“close”關閉。在關閉過程要密切注意油缸和濾板,特別是頭板的移動情況,遇有異常即按“emergency stop ”急停按鈕,如果在設定的時間里不能關閉,將出現(xiàn)報警“not close”,這時應檢查限位開關;

(3)、“fill wet”注漿

(4)、“filter wet”加壓過濾;

此時隔膜泵、液壓管工作應正常,無異常聲音,隨著時間的延長,煤泥管壓力從0bar逐步增加到6bar 以上,濾液收集桶中液位逐步降低,當液位探頭測不到水面時,加壓過程完畢,如果濾液桶有黑水,說明濾布破損,同時觀察液壓系統(tǒng)有無泄漏,油溫、油壓是否正常;

(5)、“drain”排泄濾板槽中的水分;

(6)、“dry”吹風干燥,排去濾餅中多余的水分;

(7)、“open”在打開之前,應確認卸餅刮板已開動,打開過程中應密切注意油缸及濾板特別是頭板的移動是否正常,如果在規(guī)定的時間里不能打開,系統(tǒng)報警“not open”,此時應檢查限位開關和設定時間;

(8)、“unload”卸餅,分次將煤餅卸完。卸餅中除觀察小油缸和濾板移動外,同時觀察卸餅和成餅情況,確認每塊煤餅必須卸除干凈,如果某塊沒有打成、出黑水,說明相應的入料軟管堵塞,且在下次循環(huán)前必須疏通。

三、停機

1、停車后檢查壓濾機的各個部位,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報并處理。

2、長時間停車應關閉煤漿泵的入料閥,清水球形閥,對泵、壓濾機進行清洗,清洗后將泵放料閥打開,壓濾機停機后應處于打開狀態(tài)。

四、安全注意事項

1、工作人員必須要穿戴規(guī)定的勞保用品,檢修維護前必須停電上鎖,驗電。

2、在關閉過程中如人身或其他物體受到擠壓,可以通過下面方法緊急打開。首先按“mergency”按鈕,然后按“man”,再按“open”按鈕將壓濾機打開。

3、液壓系統(tǒng)維護必須在卸壓后進行;

4、安全保護設施需要定期檢查,處于完好狀態(tài);

五、日常維護

每周對下面內(nèi)容進行檢查:

(1)、檢查清理濾網(wǎng),保證油箱中油質(zhì)合格,如有必要則更換;

(2)、檢查油泵的不正常聲音和磨損情況。

第11篇板框壓濾機系統(tǒng)安全技術操作規(guī)程

一.一般規(guī)定:

1、板式壓濾機操作工、維修工必須經(jīng)過有關培訓,經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。

2、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護(包括工作服、帽、鞋、手套等)。

3、打掃工作現(xiàn)場時,嚴禁用水沖洗電氣設備、電纜、信號線路、現(xiàn)場操作箱以及設備傳動部件,不得用水沖洗液壓系統(tǒng)。

4、工作現(xiàn)場應經(jīng)常保持整齊清潔,設備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。

5、手動關閉壓濾機液壓缸壓力不能高于設定壓力。防止尾板傾斜。

6、手動拉濾板時,濾板拉到位時,應松開按鈕,不能強行在拉。防止損壞濾板。

7、檢修人員更換濾板時,應把液壓站、清洗裝置、入料擠壓系統(tǒng)點停掉。

8、運行過程中,出現(xiàn)問題,應立即按下控制箱面板上的急停。

9、對本系統(tǒng)的所有壓力管路、閥門、容器、儀表等的操作均應按照國家有關規(guī)定執(zhí)行。

10、對本機進行任何檢修或檢查之前,應嚴格執(zhí)行“停電檢修”制度。進行就地單機調(diào)試或操作時,應有專人監(jiān)護,雙方要作好通訊聯(lián)系工作,防止出現(xiàn)誤操作。

二.操作程序

(一)、開車前檢查:

1、檢查高壓風機是否在集控,控制良好,壓力是否達到設定壓力。

2、檢查清洗裝置是否在初始位置。

3、檢查壓濾機光幕,拉繩是否正正常。

4、檢查各個閥門是否在正常狀態(tài),擠壓水桶位是否正常。

5、檢查液壓站油位是否足夠,油管是否損壞,各個連接處是否緊固。

6、啟動配套運輸設備,膠帶和刮板機。

7、在操作面板上點擊報警確認,再次檢查是否具備起車條件。如有故障盡快處理。

(二)、啟車、停車:

啟車

本設備的操作分全自動操作、半自動操作和手動操作三種操作方式。正常生產(chǎn)期間采用半自動操作方式,只有在設備運行過程之中出現(xiàn)故障、檢修或調(diào)試的情況下可采用手動操作方式。三種方式的轉(zhuǎn)換進入控制屏上面板控制內(nèi)可選擇全自動、半自動和手動。注:全自動是在設備運行中五個操作步驟沒有任何故障的時候選擇;平時啟車選擇半自動最好。避免手動啟車。

1、全自動操作方式:在檢查確定本設備附近及前后關聯(lián)設備無檢修及其他人員作業(yè)的前提下,將設備急停打開,按以下控制按鈕開。

1) 進入版面上的面板控制內(nèi),選擇全自動后,點擊菜單欄種的自動,然后點擊自動啟車,直到清洗完濾布結(jié)束一個循環(huán)。

2) 通知濃縮池崗位司機聯(lián)系調(diào)度室開啟底流泵,把耙子降到一定的扭矩。

2、半自動操作方式:在檢查確定本設備附近及前后關聯(lián)設備無檢修及其他人員作業(yè)的前提下,將設備急停打開,按以下控制按鈕開。

1)通知濃縮池崗位司機聯(lián)系調(diào)度室開啟底流泵,把耙子降到一定的扭矩。

2)進入版面上的面板控制內(nèi),選擇半自動后,點擊菜單欄種的自動,選擇第一步:關閉壓濾機,然后點擊自動啟車;第一步結(jié)束后,選擇第二步:入料擠壓,點擊自動啟車;第二步結(jié)束后,選擇第三步:打開壓濾機,點擊自動啟車;第三步結(jié)束后;選擇第四步:卸料,點擊自動啟車;第四步結(jié)束后,選擇第五步:清洗濾布點擊自動啟車。清洗完濾布整個循環(huán)結(jié)束。注:根據(jù)濾布臟的程度來選擇第五步。

3、手動操作方式:在檢查確定本設備附近及前后關聯(lián)設備無檢修及其他人員作業(yè)的前提下,將設備急停打開,按以下控制按鈕開。

進入版面上的面板控制內(nèi),選擇手動程序后,通過操作控制柜面板上相應設備的開關的條件可以實現(xiàn)對其的單獨操作

停車

1、在生產(chǎn)中,出現(xiàn)緊急情況可在現(xiàn)場的急停按鈕。也可按控制柜面板的控制關。當系統(tǒng)達到緊急停車的條件時也可以自動緊急停車并報警。

2、在生產(chǎn)中出現(xiàn)非緊急情況但要停機處理,應在控制版面上按菜單欄里的停止按鈕。

3、在生產(chǎn)中出現(xiàn)故障,系統(tǒng)也可能自動停機,操作人員應迅速檢查排除故障。

注:1、2、3三種中途停車,如果不能重新啟動時,選擇手動程序進行控制。

三、運行中注意事項:

l 注意高壓風壓力、吹餅、中心反吹風壓力及時間;入料流量、壓力及時間;擠壓壓力及時間;根據(jù)料的濃度,及時調(diào)節(jié)相應參數(shù)。

l 注意濃縮機底流泵上料情況,發(fā)現(xiàn)不上料或儲料桶位達到設定值時,底流泵仍不自動停止,立即通知濃縮池崗位司機進行檢查。

l 密切注意各種報警信號,對各種故障及時排除或通知有關人員檢查。

l 檢查液壓系統(tǒng)壓力保持、漏水、漏油的情況