第1篇 塔式起重機安全操作規(guī)程1

一. 操作前檢查

1. 1上班必須進行交接班手續(xù)，檢查機械履歷書及交接班記錄等的填寫情況及記載事項。

1. 2操作前應松開夾軌器，按規(guī)定的方法將夾軌器固定。清除行走軌道的障礙物，檢查跨軌兩端行走限位止擋離端頭不小于2~3m，并檢查道軌的平直度、坡度和兩軌道的高差，應符合塔機的有關安全技術規(guī)定，路基不得有沉陷、溜坡、裂縫等現象。

1. 3軌道安裝后，必須符合下列規(guī)定：

(1) 兩軌道的高度差不大于1/1000。

(2) 縱向和橫向的坡度均不大于1/1000。

(3) 軌距與名義值的誤差不大于1/1000，其絕對值不大于6mm。

(4) 鋼軌接頭間隙在2~4mm之間，接頭處兩軌頂高度差不大于2mm，兩根鋼軌接頭必須錯開1.5m。

1. 4檢查各主要螺栓的緊固情況，焊縫及主角鋼無裂紋、開焊等現象。

1. 5檢查機械傳動的齒輪箱、液壓油箱等的油位符合標準。

1. 6檢查各部制動輪、制動帶(蹄)無損壞，制動靈敏;吊鉤、滑輪、卡環(huán)、鋼絲繩應符合標準;安全裝置(力矩限制器、重量限制器、行走、高度變幅限位及大鉤保險等)靈敏、可靠。

1. 7操作系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)接觸良好，無松動、無導線裸露等現象。

1. 8對于帶有電梯的塔機，必須驗證各部安全裝置安全可靠。

1. 9配電箱在送電前，聯動控制器應在零位。合閘后，檢查金屬結構部分無漏電方可上機。

1. 10所有電氣系統(tǒng)必須有良好的接地或接零保護。每20m作一組接地不得與建筑物相連，接地電阻不得大于4ω(歐)。

1. 11起重機各部位在運轉中1m以內不得有障礙物。

1. 12塔式起重機操作前應進行空載運轉或試車，確認無誤方可投入生產。

第2篇 塔式起重機頂升安全操作規(guī)程技術交底

交底內容：

1.頂升作業(yè)過程，必須有專人指揮，專人照看電源，專人操作液壓系統(tǒng)，專人安裝螺栓。非作業(yè)人員不得登上頂升套架的操作平臺。操縱室內只準一人操作，必須聽從指揮信號。

2. 頂升應在白天進行，特殊情況需要在夜間作業(yè)時，應有充分的照明。

3.風力在四級及以上時，不得進行頂升作業(yè)。在作業(yè)中風力突然增大達到四級時，必須立即停止，并應緊固上、下塔身連接螺栓。

4.頂升前應預先放松電纜，其長度宜大于頂升總高度，并應緊固好電纜卷筒。

5. 頂升時，必須調整好頂升套架滾輪與塔身標準節(jié)的間隙，并應按規(guī)定使起重臂和平衡臂處于平衡狀態(tài)，并將回轉機構制動住。

6.頂升時，頂升撐腳（爬爪）就位后，應插上安全銷，方向繼續(xù)下一動作。

7.頂升完畢后，各連接螺栓應按規(guī)定扭力緊固，液壓操縱桿回到中間位置，并切斷液壓升降機構電源。

第3篇 塔式起重機的安全操作規(guī)程1

1、塔式起重機駕駛員必須經過專業(yè)技術培訓并取得特種作業(yè)操作證才能進行塔式起重機操作。

2、駕駛員作業(yè)前必須檢查：各主要螺栓應聯接緊固，主要焊縫不應有裂紋和開焊；按規(guī)定檢查電氣部分；機械傳動減速機的潤滑油質和油量各制動器應動作靈活，制動可靠；吊鉤、滑輪應轉動靈活；各部鋼絲繩應完好，固定端牢固可靠；力矩限制器，高度、變幅限位器完好。

3、開始作業(yè)時，應首先發(fā)出指揮信號，提醒作業(yè)人員注意。

4、禁止歪提斜吊重物、吊拔埋在地下或粘在地上、設備上的重物以及重量不明的重物。

5、嚴禁用吊鉤直接吊掛重物，必須用吊繩、吊具吊掛重物。

6、起吊的重物在吊運過程中，不得擺動、旋轉；不得在起吊重物上懸掛任何重物。

第4篇 塔式起重機安全操作要點規(guī)程

塔式起重機安全操作要點

1、司機必須按所駕駛塔式起重機的起重性能進行作業(yè)。起吊重物必須遵守本規(guī)程1.7條規(guī)定執(zhí)行。

2、機上各種安全保護裝置運轉中發(fā)生故障、失效或不準確時,必須立即停機修復,嚴禁帶病作業(yè)和在運轉中進行維修保養(yǎng)。

3、司機必須在佩有指揮信號袖標的人員指揮下嚴格按照指揮信號、旗語、手勢進行操作。操作前應發(fā)出音響信號,對指揮信號辨不清時不得盲目操作。對指揮錯誤有權拒絕執(zhí)行或主動采取防范或相應緊急措施。

4、起重量、起升高度、變幅等安全裝置顯示或接近臨界警報值時,司機必須嚴密注視,嚴禁強行操作。

5、操作時司機不得閑談、吸煙、看書、報和做其他與操作無關事情。不得擅離操作崗位。

6、當吊鉤滑輪組起升到接近起重臂時應用低速起升。

7、嚴禁重物自由下落,當起重物下降接近就位點時,必須采取慢速就位。重物就位時,可用制動器使之緩慢下降。

8、使用非直撞式高度限位器時,高度限位器調整為:吊鉤滑輪組與對應的最低零件的距離不得小于1m,直撞式不得小于1.5m。

9、嚴禁用吊鉤直接懸掛重物。

10、操縱控制器時,必須從零點開始,推到第一擋,然后逐級加擋,每擋停1~2s,直至最高擋。當需要傳動裝置在運動中改變方向時,應先將控制器拉到零位,待傳動停止后再逆向操作,嚴禁直接變換運轉方向。對慢就位擋有操作時間限制的塔式起重機,必須按規(guī)定時間使用,不得無限制使用慢就位擋。

11、操作中平移起重物時,重物應高于其所跨越障礙物高度至少100mm。

12、起重機行走到接近軌道限位時,應提前減速停車。

13、起吊重物時,不得提升懸掛不穩(wěn)的重物,嚴禁在提升的物體上附加重物,起吊零散物料或異形構件時必須用鋼絲繩捆綁牢固,應先將重物吊離地面約50cm停住,確定制動、物料綁扎和吊索具,確認無誤后方可指揮起升。

14、起重機在夜間工作時,必須有足夠的照明。

15、起重機在停機、休息或中途停電時,應將重物卸下,不得把重物懸吊在空中。

16、操作室內,無關人員不得進入,禁止放置易燃物和妨礙操作的物品。

17、起重機嚴禁乘運或提升人員。起落重物時,重物下方嚴禁站人。

18、起重機的臂架和起重物件必須與高低壓架空輸電線路的安全距離,應遵守本規(guī)程表30.1.6的規(guī)定。

19、兩臺搭式起重機同在一條軌道上或兩條相平行的或相互垂直的軌道上進行作業(yè)時,應保持兩機之間任何部位的安全距離,最小不得低于5m。

20、遇有下列情況時,應暫停吊裝作業(yè):

20.1.遇有惡劣氣候如大雨、大雪、大霧和施工作業(yè)面有六級(含六級)以上的強風影響安全施工時。

20.2.起重機發(fā)生漏電現象。

20.3.鋼絲繩嚴重磨損,達到報廢標準(鋼絲繩報廢標準見附錄a)。

20.4.安全保護裝置失效或顯示不準確。

21、司機必須經由扶梯上下,上下扶梯時嚴禁手攜工具物品。

22、嚴禁由塔機上向下拋擲任何物品或便溺。

23、冬季在塔機操作室取暖時,應采取防觸電和火災的措施。

24、凡有電梯的塔式起重機,必須遵守電梯的使用說明書中的規(guī)定,嚴禁超載和違反操作程序。

25、多機作業(yè)時,應避免兩臺或兩臺以上塔式起重機在回轉半徑內重疊作業(yè)。特殊情況,需要重疊作業(yè)時,必須保證臂桿的垂直安全距離和起吊物料時相互之間的安全距離,并有可靠安全技術措施經主管技術領導批準后方可施工。

26、動臂式起重機在重物吊離地面后起重、回轉、行走三種動作可以同時進行,但變幅只能單獨進行,嚴禁帶載變幅。允許帶載變幅的起重機,在滿負荷或接近滿負荷時,不得變幅。

27、起升卷揚不安裝在旋轉部分的起重機,在起重作業(yè)時,不得順一個方向連續(xù)回轉。

28、裝有機械式力矩限制器的起重機,在多次變幅后,必須根據回轉半徑和該半徑時的額定負荷,對超負荷限位裝置的噸位指示盤進行調整。

29、彎軌路基必須符合規(guī)定,起重機拐彎時應在外軌面上撒上沙子,內軌軌面及兩翼涂上潤滑脂。配重箱應轉至拐彎外輪的方向。嚴禁在彎道上進行吊裝作業(yè)或吊重物轉彎。

第5篇 塔式起重機施工升降機駕駛職業(yè)健康安全操作規(guī)程

1、作業(yè)人員必須經過相關培訓考試合格并取得特種作業(yè)證后方可上崗。應掌握本工種職業(yè)衛(wèi)生安全知識和防護技能,對產生的職業(yè)危害及衛(wèi)生措施有基本了解。

2、起重機械駕駛員在生產現場區(qū)域作業(yè)時,必須嚴格遵守勞動紀律,服從管理,正確佩戴和使用防塵口罩、耳塞等勞動防護用品。

3、按時巡回檢查操作機械的運行情況,不得隨意拆卸和檢修機械,發(fā)現問題及時找專業(yè)人員修理。

4、起重機械駕駛室應設置空調或風扇,若操作室內溫度達到37°c以上,嚴禁進行機械操作。同時,操作者應準備含鹽飲料(含鹽量為0.1%~0.2%)。

5、作業(yè)人員應進行嚴格的上崗前職業(yè)健康檢查,有高血壓、恐高癥、癲癇、暈厥史、梅尼埃病、心臟病及心電圖明顯異常(心律失常)、四肢骨關節(jié)及運動功能障礙等職業(yè)禁忌癥的從業(yè)人員禁止從事高處作業(yè)。

6、婦女月經期間禁忌從事gb/t3608規(guī)定的第ⅱ級(含ⅱ級)以上的作業(yè),懷孕期間禁忌從事高處作業(yè)。

7、作業(yè)場所的噪聲強度超過衛(wèi)生標準時,應采用隔聲、消聲措施或縮短每個工作班的接觸噪聲時間。采取噪聲控制措施后,其作業(yè)場所的噪聲強度仍超過規(guī)定的衛(wèi)生標準值時,應采取個體防護。

8、對生產現場經常性進行檢查,及時消除現場中跑、冒、滴、漏現象,做到文明、清潔生產,降低職業(yè)危害。

9、作業(yè)人員應每年至少進行一次職業(yè)健康體檢。

第6篇 塔式起重機的安全操作規(guī)程2

7、操縱控制器必須從零檔開始，逐級變速。向反方向運動時，必須先回零再逐級變速。嚴禁越檔操作和急開急停。

8、嚴禁使用限位裝置替代停車裝置。

9、吊運重物時，不得猛起猛落，起吊時，必須先吊離地面50mm左右停住，確定無問題后方可進行操作。

10、不允許超載和超風力作業(yè)，在特殊情況下如需超載，不得超過額定載荷的10%，并經專業(yè)部門批準后方可進行。

11、起升過程中，當吊鉤滑輪組接近起重臂5m時，應用低速起升。

12、嚴禁采用自由下降方法下降吊鉤或重物，當重物下降至就位點約

1m處時，必須采用慢速就位。

第7篇 塔式起重機拆裝安全操作技術規(guī)程

1.起重機的拆裝必須由取得建設行政主管部門頒發(fā)的拆裝資質證書的專業(yè)隊進行,并應有技術和安全人員在場監(jiān)護。

2.起重機拆裝前,應按照出廠有關規(guī)定,編制拆裝作業(yè)方法、質量要求和安全技術措施,經企業(yè)技術負責人審批后,作為拆裝作業(yè)技術方案,并向全體作業(yè)人員交底。

3.拆裝作業(yè)前檢查項目應符合下列要求:

1)路基和軌道鋪設或混凝土基礎應符合技術要求;

2)對所拆裝起重機的各機構、各部位、結構焊縫、重要部位螺栓、銷軸、卷揚機構和鋼絲繩、吊鉤、吊具以及電氣設備、線路等進行檢查,使隱患排除于拆裝作業(yè)之前;

3)對自升塔式起重機頂升液壓系統(tǒng)的液壓缸和油管、頂升套架結構、導向輪、頂升撐腳(爬爪)等進行檢查,及時處理存在的問題;

4)對采用旋轉塔身法所用的主副地錨架、起落塔身卷揚鋼絲繩以及起升機構制動系統(tǒng)等進行檢查,確認無誤后方可使用;

5)對拆裝人員所使用的工具、安全帶、安全帽等進行檢查,不合格者立即更換;

6)檢查拆裝作業(yè)中配備的起重機、運輸汽車等輔助機械應狀況良好,技術性能應保證拆裝作業(yè)的需要;

7)拆裝現場電源電壓、運輸道路、作業(yè)場地等應具備拆裝作業(yè)條件;

8)安全監(jiān)督崗的設置及安全技術措施的貫徹落實已達到要求。

4.起重機的拆裝作業(yè)應在白天進行。當遇大風、濃霧和雨雪等惡劣天氣時,應停止作業(yè)。

5.指揮人員應熟悉拆裝作業(yè)方案,遵守拆裝工藝和操作規(guī)程,使用明確的指揮信號進行指揮。所有參與拆裝作業(yè)的人員,都應聽從指揮,如發(fā)現指揮信號不清或有錯誤時,應停止作業(yè),待聯系清楚后再進行。

6.拆裝人員在進入工作現場時,應穿戴安全保護用品,高處作業(yè)時應系好安全帶,熟悉并認真執(zhí)行拆裝工藝和操作規(guī)程,當發(fā)現異常情況或疑難問題時,應及時向技術負責人反映,不得自行其是,應防止處理不當而造成事故。

7.在拆裝上回轉、小車變幅的起重臂時,應根據出廠說明書的拆裝要求進行,并應保持起重機的平衡。

8.采用高強度螺栓連接的結構,應使用原廠制造的連接螺栓,自制螺栓應有質量合格的試驗證明,否則不得使用。連接螺栓時,應采用扭矩扳手或專用扳手,并應按裝配技術要求擰緊。

9.在拆裝作業(yè)過程中,當遇天氣劇變、突然停電、機械故障等意外情況,短時間不能繼續(xù)作業(yè)時,必須使已拆裝的部位達到穩(wěn)定狀態(tài)并固定牢靠,經檢查確認無隱患后,方可停止作業(yè)。

10.安裝起重機時,必須將大車行走緩沖止擋器和限位開關碰塊安裝牢固可靠,并應將各部位的欄桿、平臺、扶桿、護圈等安全防護裝置裝齊。

11.在拆除因損壞或其他原因而不能用正常方法拆卸的起重機時,必須按照技術部門批準的安全拆卸方案進行。

12.起重機安裝過程中,必須分階段進行技術檢驗。整機安裝完畢后,應進行整機技術檢驗和調整,各機構動作應正確、平穩(wěn)、無異響,制動可靠,各安全裝置應靈敏有效;在無載荷情況下,塔身和基礎平面的垂直度允許偏差為4/10oo,經分階段及整機檢驗合格后,應填寫檢驗記錄,經技術負責人審查簽證后,方可交付使用。

第8篇 塔式起重機、施工升降機駕駛職業(yè)健康安全操作規(guī)程

1、作業(yè)人員必須經過相關培訓考試合格并取得特種作業(yè)證后方可上崗。應掌握本工種職業(yè)衛(wèi)生安全知識和防護技能，對產生的職業(yè)危害及衛(wèi)生措施有基本了解。

2、起重機械駕駛員在生產現場區(qū)域作業(yè)時，必須嚴格遵守勞動紀律，服從管理，正確佩戴和使用防塵口罩、耳塞等勞動防護用品。

3、按時巡回檢查操作機械的運行情況，不得隨意拆卸和檢修機械，發(fā)現問題及時找專業(yè)人員修理。

4、起重機械駕駛室應設置空調或風扇，若操作室內溫度達到37°c以上，嚴禁進行機械操作。同時，操作者應準備含鹽飲料（含鹽量為0.1%~0.2%）。

5、作業(yè)人員應進行嚴格的上崗前職業(yè)健康檢查，有高血壓、恐高癥、癲癇、暈厥史、梅尼埃病、心臟病及心電圖明顯異常（心律失常）、四肢骨關節(jié)及運動功能障礙等職業(yè)禁忌癥的從業(yè)人員禁止從事高處作業(yè)。

6、婦女月經期間禁忌從事gb/t3608規(guī)定的第ⅱ級（含ⅱ級）以上的作業(yè)，懷孕期間禁忌從事高處作業(yè)。

7、作業(yè)場所的噪聲強度超過衛(wèi)生標準時，應采用隔聲、消聲措施或縮短每個工作班的接觸噪聲時間。采取噪聲控制措施后，其作業(yè)場所的噪聲強度仍超過規(guī)定的衛(wèi)生標準值時，應采取個體防護。

8、對生產現場經常性進行檢查，及時消除現場中跑、冒、滴、漏現象，做到文明、清潔生產，降低職業(yè)危害。

9、作業(yè)人員應每年至少進行一次職業(yè)健康體檢。

第9篇 塔式起重機司機安全技術操作規(guī)程

一、 一般要求：

1、 塔式起重機的管理、使用、保養(yǎng)、維修必須嚴格遵守說明書和安全操作規(guī)程的規(guī)定。

2、 司機必須責任心強、身體健康、體檢合格，經過培訓，了解設備構造和工作原理，保養(yǎng)規(guī)則，安全規(guī)則，經考試合格后發(fā)給操作證。在沒有拿到操作證之前，不準單獨操作，有證者必須在一旁監(jiān)護。

3、 司機調往沒開過的塔機時，必須熟讀該機的使用說明書，掌握本塔性能，操作適應后才方可單獨操作，不許蠻干、冒險作業(yè)。

4、 司機必須按規(guī)定對塔機做好保養(yǎng)和檢查工作，在日常的保養(yǎng)維護中司機應認真執(zhí)行“十字”作業(yè)法，確保設備正常運轉。

5、 司機必須認真及時填寫履歷書中要求的各項，不許漏填誤填。

6、 司機在酒后或患有疾病時，不準上崗作業(yè)。

7、 司機和起重工不準穿拖鞋、高跟鞋、易滑鞋上塔。

8、 新購安裝、大修后或轉移工地重新安裝的塔機，使用前均需經過專職安檢人員檢查合格后，方準投入使用。

9、 塔機在夜間工作時，施工現場必須有良好的照明。

10． 領用的油料必須妥善保存，不得使砂石、泥土混入。

二、 操作前

1、 檢查軌道上有無障礙物是否平直，有無沉陷地段，行走限位碰桿是否移位，止檔木是否牢固，接地線是否脫落，確保塔機安全行車。

2、 檢查塔機有無漏電，行走式塔上機操作前應將軌鉗全部打開掛好。

3、 檢查各傳動機構的安全和潤滑情況，各部螺栓是否緊固。主要焊縫有無裂紋和開焊。

4、 檢查制動器安全限位裝置是否可可靠，是否處于良好的工作狀態(tài)。

5、 每次大風、雨天氣后，要首先檢查各配電箱及集電環(huán)絕緣情況，確認無問題后，方可送電。

6、 檢查鋼絲繩磨損情況，根據鋼絲繩報廢標準確定，能否繼續(xù)使用，鋼絲繩在卷筒上必須排列整齊，尾部卡牢，工作中卷筒上最少保留三圈以上鋼絲繩。

7、 檢查附著裝置與塔身、墻體的連接是否可靠。

8、 檢查電壓表是否達到380v的標準，其變動范圍不得超過去時+5%。

9、 檢查吊鉤、各部滑輪、滾輪轉動是否靈活，有無卡塞現象。

10、 認真執(zhí)行“安全第一，預防為主”的方針，工作開展前經全面檢查，試運轉，確認各部完全正常時，方可操作。

三、 操作中

1、 起重量必須嚴格遵守制造廠“起重機性能表”中規(guī)定，不得超載。

2、 有快、慢速檔的塔機，司機必須弄清起升速度與重量的關系，正確操作，慢就位。

3、 各低速檔僅為動作初始和就位時使用，使用時間不可過長，以免燒毀電機。

4、 司機在工作中嚴格按有證信號工發(fā)出的口令或信號、旗語、手勢進行操作，如發(fā)現指揮信號不清楚或指揮錯誤將引起事故時，司機有權拒絕執(zhí)行并采取措施防止發(fā)生事故，嚴禁無證指揮操作。

5、 回轉制動僅為吊物就位鎖車之用，不得用于剎車。

6、 嚴禁利用起重吊鉤升降人員。

7、 操作控制手柄，應從零位開始推到所需檔位，嚴禁越檔操作。在傳動機構轉轉中需換方向時，應將控制手柄搬回零位，待傳動停止后，再行逆向動轉，嚴禁直接交換方向，操作時力求平穩(wěn)，嚴禁使用高速檔急開急停 。

8、 安全裝置、保護裝置損壞后，要及時上報處理，不許一封了之。吊鉤提升接近吊臂下部和小車行至端點或起重機行走接近軌道端部時，應減速緩行至停止位置。

9、 吊鉤上升高度與起重臂小車間距最少不能小于一米，起重機距軌道端部不得小于2米。

10． 重物平移時，其高度距所跨越物應在五十厘米以上。

11．上旋式塔機旋轉不得超守三百六十度。

12．動臂式塔機禁止懸掛重物調臂。動臂式塔機的起升、回轉、行走三種動作，可以同時進行，但變幅只能單獨進行。

13．小車變幅式塔機起升、回轉、小車三種動作可以同時進行，大車行走只能單獨進行，行走時大臂平行軌道，小車位于大臂根部。

14．塔機在停工、休息或中途停電，應放松包閘，將重物卸下，不得使重物懸在空中。

15．操作室禁止非作業(yè)人員進入，禁止放置易燃物和妨礙操作的物品，冬季取暖必須采取安全措施，防止火災、觸電事故。

16．工作時禁止飲食、吸煙、打鬧或通過對講機與他人閑談，不得做有礙安全操作的事，在工作時間不得脫離崗位。

17． 司機必須抵制違章作業(yè)的指令，堅持“十不吊”的規(guī)定：

（1） 被吊物重理超機械性能允許范圍不準吊。

（2） 吊物下方有人不準吊。

（3） 信號不清楚不準吊。

（4） 吊物上站人不準吊。

（5） 埋在地下物不準吊。

（6） 斜拉牽物不準吊。

（7） 散物捆扎不牢不準吊。

（8） 零小物容器不準吊。

（9） 吊物重量不明，吊索具不符合規(guī)定不準吊。

（10） 六級以上強風不準吊。

18． 遇有特殊情況但又必須運時，須經過機械、技術、安全部門研究，采取措施并經主任工程師批準，方可進行。

19． 當兩臺塔在同一軌道上或兩條相平行或相互垂直的軌道上作業(yè)時，應注意保持兩臺塔之間的安全操作距離，吊鉤上所懸掛重物之間的安全距離不得小于五米，兩機吊時，必須制定必要的安全措施和詳細的指揮方案，每機所承擔的載荷不得超過本身80%的額定能力。

20． 起重臂與起吊物件必須與高、低壓架空輸電線保持安全距離：

（1） 距離低供電線路水平不小于三米。

（2） 距離高壓電線路水平距離不小于六米。

（3） 如因條件限制不能滿足上述要求時，應與施工技術負責人和有關部門共同研究，采取安全防護措施。

21． 起吊重物時，必須知道被吊物重量和相應的工作幅度，有力距限制器超重限位器也不能依賴力距限位器超重限位器。

22． 塔機在運行中嚴禁進行修理、調整和保養(yǎng)工作，除必要情況外不準帶電檢查。塔機發(fā)生故障司機不懂時，不許亂動、亂拆以免損壞機件，釀成事故。

23． 在塔機運轉過程中，司機必須注意傾聽各工作機構有無異響，如有異響必須待排隊后，方可使用。

24． 必須在駕駛室內平衡臂l箱旁各放置一臺有效的滅火器。

25． 司機必須經由扶梯上下，塔吊上下扶梯時不得攜笨重物品。

26． 禁止塔司由塔機上向下拋撒任何物品。

四、 操作停止后

1、 操作完畢后，塔機應放在軌道中間或停機枰上，吊鉤升到距臂2—3米處，變幅小車開到臂根處，有回轉，并制動的塔機，人離開時必須釋放制動，使回轉部分隨風的變化自由回轉。緊鎖全部軌鉗，如因工作幅度內有障礙物，不能使大臂隨風自由回轉時，應對大臂進行錨固，錨固點盡量位于大臂端部。

2、 將所有控制器撥回零位，切斷電源，關好門窗，鎖好專用電箱。

3、 認真進行機械檢查，提前發(fā)現隱患，做好“十字”作業(yè)，保持機械完好。

4、 雙班、多班作業(yè)，必須做好交接，任務要求不清不交接，機械保養(yǎng)不徹底不交接，原始記錄寫不全不交接，機件工具丟失損壞原因不清不辦不交。

5、 上塔尖、起重臂頭部加油或緊固塔身聯接螺栓時，必須系好安全帶，并固定好。

第10篇 塔式起重機附著錨固安全操作規(guī)程技術交底

1、起重機附著的建筑物，其錨固點的受力強度應滿足起重機的設計要求。附著桿系的布置方式、相互間距和附著距離等，應按出廠使用說明書規(guī)定執(zhí)行。有變動時，應另行設計。

2、裝設附著框架和附著桿件，應采用經緯儀測量塔身垂直度，并應采用附著桿進行調整，在最高錨固點以下垂直度允許偏差為2/1000。

3、在附著框架和附著支座布設時，附著桿傾斜角不得超過10°。

4、附著框架宜設置在塔身標準節(jié)連接處，箍緊塔身。塔架對角處在無斜撐時應加固。

5、塔身頂升接高到規(guī)定錨固間距時，應及時增設與建筑物的錨固裝置。塔身高出錨固裝置的自由端高度，應符合出廠規(guī)定。

6、起重機作業(yè)過程中，應經常檢查錨固裝置，發(fā)現松動或異常情況時，應立即停止作業(yè)，故障未排除，不得繼續(xù)作業(yè)。

7、拆卸起重機時，應隨著降落塔身的進程拆卸相應的錨固裝置。嚴禁在落塔之前先拆錨固裝置。

8、遇有六級及以上大風時，嚴禁安裝或拆卸錨固裝置。

9、錨固裝置的安裝、拆卸、檢查和調整，均應有專人負責，工作時應系安全帶和戴安全帽，并應遵守高處作業(yè)有關安全操作的規(guī)定。

10、軌道式起重機作附著式使用時，應提高軌道基礎的承載能力和切斷行走機構的電源，并應設置阻擋行走輪移動的支座。

第11篇 塔式起重機操作安全規(guī)程

塔式起重機的操作安全規(guī)程

1.塔吊整體安裝或每次爬升后,均須經規(guī)定程序驗收通過后,才可使用。

2. 起重機必須有安全可靠的接地。

3. 工作前應檢查鋼絲繩、安全裝置、制動裝置傳動機構等,如有不符合要求的情況,應予修整,經試運轉確認無問題后才能投入施工。

4.操作工應持證上崗,應由持證的指揮工實施指揮。

5. 禁止越級調速和高速時突然停車。

6. 當機構出現不正常時,應及時停車,將重物放下,切斷電源,找出原因,排除故障后才能繼續(xù)工作,禁止在工作過程中調整或檢修。

7. 必須遵守'十不吊'等有關安全規(guī)程。

8. 爬升操作時,應按說明書規(guī)定步驟進行,還應遵守以下要求:

8.1.風力在四級以上時不得進行頂升、安裝、拆卸作業(yè),作業(yè)時突然遇到風力加大,必須立即停止作業(yè),并將塔身固定。

8.2. 頂升前必須檢查液壓頂升系統(tǒng)各部件的連接情況,并調整好爬升架滾輪與塔身的間隙,然后放松電纜,其長度略大于總的頂升高度,并緊固好電纜卷筒。

8.3. 頂升操作的人員必須是經專業(yè)培訓考試合格的專業(yè)人員,并分工明確,專人指揮,非操作人員不得登上頂升套架的操作臺,操作室內只準一人操作,必須聽從指揮。

8.4. 頂升作業(yè)時,必須使塔機處于頂升平衡狀態(tài),并將回轉部分制動住。嚴禁旋轉臂桿及其他作業(yè)。頂升發(fā)生故障,必須立即停止,待故障排除后方可繼續(xù)頂升。

8.5. 頂升到規(guī)定自由高度時必須將塔身附著在建筑物上再繼續(xù)頂升。

8.6. 頂升完畢應檢查各連接螺栓按規(guī)定的預緊力矩緊固,爬升套架滾輪與塔身應吻合良好,左右操縱桿應在中間位置,并切斷液壓頂升機構電源。

9. 加節(jié)爬升后應注意校正垂直度,使之偏差不大于千分之一。

10. 塔機在頂升拆卸時禁止塔身標準節(jié)掛在起重鉤上就離開現場。

11. 工作完畢后,應把吊鉤提起,小車收進,所有操作手把置于零位,切斷電源,鎖好配電箱,關閉司機室門窗。

第12篇 塔式起重機升降安全操作規(guī)程技術交底

1．升降作業(yè)過程，必須有專人指揮，專人照看電源，專人操作液壓系統(tǒng)，專人拆裝螺栓。非作業(yè)人員不得登上頂升套架的操作平臺。操縱室內應只準一人操作，必須聽從指揮信號。

2．升降應在白天進行，特殊情況需在夜間作業(yè)時，應有充分的照明。

3．風力在四級及以上時，不得進行升降作業(yè)。在作業(yè)中風力突然增大達到四級時，必須立即停止，并應緊固上、下塔身各連接螺栓。

4．頂升前應預先放松電纜，其長度宜大于頂升總高度，并應緊固好電纜卷筒。下降時應適時收緊電纜。

5．升降時，必須調整好頂升套架滾輪與塔身標準節(jié)的間隙，并應按規(guī)定使起重臂和平衡臂處于平衡狀態(tài)，并將回轉機構制動住，當回轉臺與塔身標準節(jié)之間的最后一處連接螺栓(銷子)拆卸困難時，應將其對角方向的螺栓重新插入，再采取其他措施。不得以旋轉起重臂動作來松動螺栓(銷子)。

6．升降時，頂升撐腳(爬爪)就位后，應插上安全銷，方可繼續(xù)下一動作。

7．升降完畢后，各連接螺栓應按規(guī)定扭力緊固，液壓操縱桿回到中間位置，并切斷液壓升降機構電源。