第1篇 起重、掛鉤及鋼絲繩使用安全操作規(guī)程3

5)使用中如發(fā)現(xiàn)出有油現(xiàn)象(新繩例外)，這表明鋼絲繩變形很大，應(yīng)立即停止工作，進行檢查處理。

6)鋼絲繩應(yīng)經(jīng)常保持清潔，一般每年浸油一次，油料采用鋼絲繩油或汽缸油等(油溫不得超過30°c)。

7)捆綁或吊掛用鋼絲繩在第一次使用前，應(yīng)規(guī)定工作負荷兩倍的重量進行10 mi n的靜力試驗(每隔六個月復(fù)檢一次)，驗明沒有斷絲、斷裂或顯著變形時方可使用

3.15在起吊過程中，無論何人若發(fā)現(xiàn)操作方法和使用工具、設(shè)備發(fā)生故障或危險現(xiàn)象，應(yīng)立即發(fā)出緊急信號，報告給指揮者和有關(guān)人員，采取改進措施進行糾正，保證安全。

3.16作結(jié)束后，要認真檢查、清理現(xiàn)場，做好現(xiàn)場的文明生產(chǎn)。

第2篇 履帶式起重機安全技術(shù)操作規(guī)程

1、起重機司機必須經(jīng)過培訓(xùn),考試合格并取得安全操作證后,方準單獨操作。

2、當風力大于6級或遇雷雨大霧時禁止作業(yè)。夜間作業(yè)應(yīng)有足夠的照明。

3、起重機作業(yè)范圍的地面應(yīng)平整堅實。在帶電線路附近作業(yè)時應(yīng)與其保持安全距離。(見表一)

表一:起重機與輸電線路最少安全距離

輸電線路電壓

水平安全距離

垂直安全距離

1千伏以下

1.5米

1.5米

1——20千伏

1.5米

2.0米

35——110千伏

2.5米

4.0米

154千伏

2.5米

5.0米

220千伏

2.5米

6.0米

1、啟動發(fā)動機前應(yīng)按規(guī)定執(zhí)行檢查保養(yǎng)作業(yè),啟動后要對起重機進行試運轉(zhuǎn),確認各部操縱靈活,安全可靠后,方可進行起重作業(yè)。

2、吊重物時,應(yīng)將吊件吊離地面10厘米,檢查機械性能是否良好,綁扎是否可靠,再平穩(wěn)提升,并注意吊鉤到頂。降下吊件時必須勻速輕放,禁止突然制動。回轉(zhuǎn)時不得過快,禁止突然制動及變換方向。

3、起重機司機必須聽從指揮人員的信號,(指揮人員要熟悉吊機性能)動作前須鳴號。如發(fā)現(xiàn)信號不清、重量不明或錯誤時有權(quán)拒絕執(zhí)行。對其它人發(fā)出的危險信號也應(yīng)注意聽從。

4、起重機嚴禁超負荷工作,不準斜吊。兩機或多臺機抬吊作業(yè)時必須有統(tǒng)一指揮,動作配合協(xié)調(diào),重量分配合理,單機負荷不得超過其額定的80%。

5、起重機吊重時,應(yīng)盡量避免起落吊臂。當接近滿負荷時,并嚴禁落臂或同時進行兩種操作。其最大仰角不得超過說明書要求(一般不超過78度)。

6、嚴禁任何人員在吊臂下方站立或通過,吊物時要注意機身穩(wěn)定,防止重心偏移,發(fā)生翻機事故。

7、禁止把起重機當作水平運輸機械使用。如在吊裝就位必須作短距離移動,吊件應(yīng)用繩索拉住,要將吊臂置于履帶正前方,吊件離地不得起過50厘米,其吊重件應(yīng)小于允許荷重的2/3。

8、起重機正在作業(yè)時,不準進行維修保養(yǎng)工作。司機離開崗位時必須將吊件放下,并將起重機制動。工作完畢應(yīng)將吊臂置于45度左右的位置,吊鉤收起,各制動器剎住,各操縱手柄放在空檔位置,停熄發(fā)動機,并關(guān)門上鎖。

9、起重機自行走時應(yīng)將吊臂降到15-20度位置,剎住旋轉(zhuǎn)、升降制動器,吊臂過長應(yīng)拆卸后才能行走。通過水管、電纜、鐵路等地面設(shè)施時應(yīng)鋪設(shè)木板保護,并不得轉(zhuǎn)向。下坡嚴禁空檔滑行。

10、用平板拖車或鐵路運輸起重機時,所用跳板的坡度不得大于15度,裝車后應(yīng)將所有制動器剎住。用三角木將履帶楔緊,并用鋼索綁牢。

11、履帶吊安裝在方駁上進行水上作業(yè)時,必須加固與方駁成整體,履帶下鋪以3厘米左右墊板以防打滑(禁止用枕木作墊板),其起重負荷應(yīng)減少20%,扒桿最大仰角不得超過73度。允許四級風以下作業(yè)。履帶吊機在碼頭自行上船時,應(yīng)充分研究其安全措施。

12、利用履帶吊機臨時改裝陸上打樁機,要同時遵守履帶起重機及打樁機安全技術(shù)操作規(guī)程,改裝時,應(yīng)有安全技術(shù)措施予以保證,施工前,應(yīng)作安全技術(shù)交底。

第3篇 起重千斤頂安全操作規(guī)程

1.液壓千斤頂按說明書要求，定時清洗和加油，對于立式液壓千斤頂不應(yīng)側(cè)置或倒置使用。

2.千斤頂頂升重物的受力點，要選擇有足夠強度的部位，以防變形和損壞。

3.使用前，應(yīng)檢查千斤頂?shù)臋C件有無損壞，是否靈活，如發(fā)現(xiàn)絲桿、螺母出現(xiàn)裂紋，應(yīng)禁止使用。對于油壓式千斤頂應(yīng)檢查其活塞閥門是否良好，油箱中的油量是否充足，一旦發(fā)現(xiàn)漏油或機件故障，應(yīng)立即更換檢修。

4.使用油壓千斤頂時，禁止工作人員站在千斤頂安全栓的前面，安全栓有損壞者不得使用。

5.千斤頂頂升重物不能長時間放置不管，更不能做寄存物件用。

6.不得在千斤頂?shù)膿u把上套接管子，或用其他任何方法加長搖把的長度。

7.千斤頂頂升高度不得超過限位標志線，如無標志線者，不得超過螺絲桿扣或活塞高度的3/4。螺旋螺紋或齒條磨損達20%嚴禁使用。

8.要注意千斤頂升過程的安全操作。頂升重物時，應(yīng)先將重物稍為頂升一些，然后檢查其千斤頂?shù)撞渴欠穹€(wěn)固平整，稍有傾斜必須重新調(diào)整，直至千斤頂與重物垂直、平穩(wěn)、牢固時，方可繼續(xù)頂升。升到一定高度應(yīng)在重物下面加墊，到位后將重物墊好。

9.千斤頂下降時應(yīng)緩慢，不得猛開油門便其突然下降，齒條千斤頂也應(yīng)如此，以防止突然下降造成搖把跳動而打傷人。

10.數(shù)臺千斤頂同時頂升一個重物時，應(yīng)有專人指揮，以保持升降的同步進行，防止受力不均，物體傾斜而發(fā)生事故。

11.一臺千斤頂頂升重物時，必須掌握重物重心，防止傾倒：兩臺以上千斤頂頂升重物時，應(yīng)盡量選用規(guī)格型式一致的千斤頂，并保持受力均勻，頂升速度相同。

12.千斤頂應(yīng)置于平整堅實的地方，并應(yīng)用墊木墊平。千斤頂與頂升重物之間應(yīng)墊木墊，所頂部位必須堅實。

13.千斤頂必須按規(guī)定的承重能力使用，不得超載，不得加長手柄或超過規(guī)定人數(shù)操作，其最大工作行程，不應(yīng)超過絲桿或活塞總高度的75%。

14.不得在長時間情況下承受荷重。使用時下降速度必須緩慢，嚴禁在帶負荷的情況下使其突然下降。

15.千斤頂要定時維護保養(yǎng)。存放時，要將機體表面涂以防銹油，把頂升部回落到最低位置，妥善保管。

16.保持千斤頂?shù)那鍧?，?yīng)放在干燥、無塵處。切不可在潮濕、露天處存放，便用前應(yīng)將千斤頂清洗干凈，并檢查活塞升降以及各部件是否靈活可靠，油注入是否干凈。 17.液壓千斤頂、螺旋千斤頂和齒條千斤頂內(nèi)部要保持清潔，防止泥砂、雜物混入造成磨損，降低使用壽命。

第4篇 履帶式起重機操作規(guī)程

一、操作手必須了解該機的結(jié)構(gòu)、原理、及性能，做到“四懂”、“三會”，持證上崗。

二、嚴格執(zhí)行履帶式起重機行駛時的有關(guān)規(guī)定：

1、通過松軟道路及鐵路、水管、電纜時，應(yīng)鋪設(shè)木板。

2、不得快速行走，轉(zhuǎn)彎時不得過急，角度過大時，可分幾次轉(zhuǎn)變，每次轉(zhuǎn)彎角度不得超過20°以防鏈軌脫落或翻車。

3、長距離行駛時，對行走機構(gòu)要進行定時的檢查保養(yǎng)，轉(zhuǎn)盤、起重臂卷揚機制動器必須剎住，以防脫滑和下落。

三、開車前準備工作中注意事項：

1、根據(jù)吊裝現(xiàn)場的實際情況，確定起重機擺放位置，如地面松軟，應(yīng)夯實，并用枕木沿履帶橫向鋪平或鋪鋼板：對工作有效半徑和有效高度范圍內(nèi)的障礙物應(yīng)予以清除，以免發(fā)生碰撞事故。

2、起重機啟動前，應(yīng)先松開離合器，各操作手柄處于空擋位置上，方可啟動。

3、發(fā)動機啟動后，必須檢查各儀表、傳動裝置、制動器和保險裝置，并須經(jīng)空載運轉(zhuǎn)確認安全可靠后，方可工作。冬季操作前須按規(guī)定預(yù)熱各傳動機構(gòu)。

四、工作中注意事項：

起吊重物時，速度要均勻，轉(zhuǎn)動及下落要低擋慢速輕放，嚴禁忽快忽慢和自由落構(gòu)。

2、起吊重大及易滑物體時，在物體吊離地面10-50cm時，要仔細檢查索具、綁扎是否安全牢固，制動器是否靈活可靠，機身是否穩(wěn)定，確認情況良好后方可起吊。

3、禁止在斜坡進行吊裝作業(yè)。嚴格執(zhí)行公司“十不吊”的規(guī)定，做到超負荷不吊，斜掛不吊，無旗無哨無人指揮不吊，繩子打結(jié)不吊，埋入地下物體不吊，吊物上站人不吊，吊物綁捆不牢不吊，六級以上強風、大霧等視線不表不吊，起重機占位基礎(chǔ)不牢不吊，遠離物體拖拉不吊。

4、兩臺起重機抬吊同一重物時，必須統(tǒng)一指揮，兩機動作配合要協(xié)調(diào)，升降速度應(yīng)一致；分抬重物時，起重機分擔的負荷不得超過該機允許額定荷重的80%。

5、滿負荷工作時起重臂變幅不允許超過75度。

6、在架空輸電線路附近工作時，不論何種情況下，起重臂鋼絲繩、重物等與架線距離不應(yīng)小于下列規(guī)定，以防觸電；

五、履帶式起重機裝車注意事項：

履帶式起重機裝拖車時，履帶要對準拖車跳板，爬坡應(yīng)小15°

必須剎住各部制動器，并用墊木將履帶墊緊，不得前后竄動，尾部配重用枕木墊起、起重臂放于零位、墊牢、然后用繩索綁扎固定。

六、吊裝工作完畢后的安全注意事項：

每天工作完畢，應(yīng)將吊鉤升起（如采用氣壓制動器或油壓制動器則應(yīng)將吊鉤放下），起重臂停放在40-55度之間，如遇大風，起重臂應(yīng)順風停放，各部制動系統(tǒng)剎住，操作桿放在空擋位置，做好清潔及例保工作，填寫運轉(zhuǎn)記錄。

七、補充說明：

起重機操作手除了遵守以上安全操作規(guī)程以外，還應(yīng)嚴格按照本設(shè)備的《使用說明和維護說明書》進行操作和維護。

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第5篇 分離臂式、立式起重器作業(yè)操作規(guī)程

1．手壓泵油箱注油。取出手壓泵，首先旋下回油手柄，再旋下排氣閥，從排氣閥螺孔處注入20 號機械油，注油量約為油箱容積的4／5 。

2．手壓泵打油排氣。取下快換接頭套上的防塵帽，頂開接頭套中單向閥，擰緊回油手柄，將手壓泵從鎖柄卡圈中拉出并上下按動，活塞開始打油，直至高壓橡膠軟管中充滿油液，氣體完全排出為止。

3．將手壓泵、高壓橡膠軟管、起重器相連接，使手壓泵位置處于較高點。擰緊回油手柄，上下按動手壓泵手柄，使起重器動臂上升15 厘米（空載）。松開回油手柄，使動臂下降。如此反復(fù)動作10 次，使管路系統(tǒng)中氣體充分排出。

4．將手壓泵、高壓橡膠管和起重器機構(gòu)相連接。分別取下快速接頭體和高壓橡膠軟管接頭套上的防塵套，向后旋轉(zhuǎn)保險螺母，直至與彈簧卡圈接觸，向后滑動滑套，并將接頭套插入接頭體。使滑套復(fù)位，用力拉一下，無滑脫現(xiàn)象，再將保險螺母向前旋進兩圈。

5．將連接好的起重器機構(gòu)放在被起重物的下面，拉直高壓橡膠軟管（盡量避免彎曲或打結(jié)），操作人員即可在距被起重物5 米的范圍內(nèi)進行操作。

6．打開手壓泵油箱上的進、排氣閥，擰緊回油手柄，拉出伸縮支座，抽出油泵手柄并上下按動，使起重器機構(gòu)動臂上升。

7．起重任務(wù)結(jié)束后，打開起重器機構(gòu)上的截止閥，緩慢旋開手壓泵回油手柄，使起重器機構(gòu)自動回復(fù)原位。然后拆下高壓橡膠軟管，關(guān)閉排氣閥，推進伸縮支座，鎖緊固定螺釘。

8．如需多臺起重器接力作業(yè)時，可在起重器機構(gòu)起升到預(yù)期高度后，鎖緊截止閥，取下高壓橡膠軟管與起重器機構(gòu)連接的接頭套，迅速連接在另1 臺準備好的起重器機構(gòu)的快換接頭體上，即可繼續(xù)進行起重操作。

9．起升重物時，地基必須堅實，否則應(yīng)墊以石塊或木板。

10．只有將手壓泵回油手柄旋緊，才能打壓起重。

11．有負荷時，欲使起重器機構(gòu)動臂復(fù)位，則回油手柄不能松得過快，以免油箱中油液噴出。

12．起重器起升重物后，只有在截止閥鎖緊的狀態(tài)下，才可卸下快速接頭。打開截止閥起重器起重時，嚴禁拆卸快速接頭。

13．起重器工作時，如果快速接頭不會與地面或其它障礙物相碰撞，可將限位螺母退至最后，每次裝拆快速接頭只須滑動滑套即可（滑套后滑，接頭套才能插入接頭體；接頭套卸下時，也只有滑套后滑方可完成）。若起重器工作時，快速接頭可能會碰到地面或其他障礙物，為確保其工作的可靠性，則將接頭套插入接頭體后，必須把限位螺母向前旋進兩圈；拆卸前，也必須先把限位螺母向后旋兩圈。

14．起重前，必須將管路中的氣體充分排出，快速接頭不得漏油，以免影響油泵的工作效率。

15．起重時，切忌超載。應(yīng)注意觀察起重器機構(gòu)上最大起升高度的色標記線的位置。一旦動臂上的白線露出，應(yīng)立即停止起升。

16．新購置的液壓起重器，使用前必須按其額定能力進行加壓試驗。在標牌上規(guī)定的額定起重量和起升高度下，各主要零件不得有永久變形。重物停留

15 分鐘后，動臂下降不得超過2 毫米。當系統(tǒng)油壓在50 兆帕時，各部分不準漏油。

17．本起重器不適用于酸堿及有腐蝕性氣體的場所工作。使用環(huán)境溫度以－35 ～＋45 ℃為宜。存放時也應(yīng)避開高溫。

第6篇 起重機庫內(nèi)吊安全操作規(guī)程

第一條認真執(zhí)行《起重機一般安全守則》及汽車駕駛的有關(guān)規(guī)定。

第二條行駛前 :

1、檢查輪胎氣壓是否正常。

2、行駛前,吊臂完全縮回,并處于吊車正前方水平位置,吊鉤升起,并用封鉤繩將其固定,防止吊鉤擺動,四個支腿油缸完全縮回。

第三條行駛中:

1、認真檢查行走制動、手剎車、起重卷筒制動和旋轉(zhuǎn)制動,確保其靈敏有效。

2、行駛中,根據(jù)道路情況及時按順序換擋。禁止反向行駛、高速行駛、急剎車、急轉(zhuǎn)彎。

3、吊重行駛速度不能超過5km/h,并注意空中障礙物。

第四條作業(yè)前:

1、正確選擇工作開關(guān)。

2、查清被吊物的重量,嚴禁超負荷作業(yè)。

第五條作業(yè)中:

1、在吊重行駛時,支腿應(yīng)距地面在10cm之內(nèi),重物應(yīng)處于車的正前方。

2、在不打支腿原地起升時,鎖緊動力鎖緊開關(guān)。

3、庫內(nèi)作業(yè)時,適當調(diào)整吊桿的長度,避免碰撞空中障礙物。

4、作業(yè)中應(yīng)注意觀察各指示儀表是否正常。

第六條在斜坡上停車時,使用手制動的同時使用變速操縱桿,并在輪胎下面打好楔。

第7篇 軌道式起重機安全操作規(guī)程

一、一般安全技術(shù)規(guī)定

軌道起重機的一般安全技術(shù)規(guī)定,按照起重機的一般安全技術(shù)規(guī)定執(zhí)行。

二、工作前注意事項

1. 檢查走行部分,起重裝置、傳動裝置、照明設(shè)備、標志燈、汽笛應(yīng)完好。

2. 檢查各運動和旋轉(zhuǎn)部分及各軸承的潤滑與給油裝置應(yīng)良好,并適當給油。

3. 煤、油、水應(yīng)充足。

4. 氣壓表、水表、安全閥及給水裝置等作用良好。

5. 檢查制動裝置應(yīng)靈活可靠,砂箱內(nèi)應(yīng)有足夠的砂。

三、工作中注意事項

1. 司機于每次開始動作時,應(yīng)確認車上、車下不得有非操作人員,起重機周圍無障礙物,然后鳴笛開始操作。

2. 起重機一切機件的開始動作和制動應(yīng)緩慢平穩(wěn),避免發(fā)生沖擊,機械正向運轉(zhuǎn)時,不得突然使其倒轉(zhuǎn)。

3. 起吊重物時應(yīng)按規(guī)定使用支腿、支重梁及軌道卡子。

4. 吊重物時,應(yīng)注意下方及移動方向的前方不得有人,若有人時,應(yīng)鳴笛,待其離開后再動作。

5. 起重機自力走行或吊車走行時速度應(yīng)按原廠說明書規(guī)定執(zhí)行,禁止超速。

6. 起重機不得停放在坡道上,如因特殊情況停放時必須放好止輪器。

7. 禁止起重機在不能保證穩(wěn)定的不良線路上或道岔轍尖上停放和進行起吊作業(yè)。

8. 起重機在曲線上進行起重作業(yè)時,起重量應(yīng)降低20%,在曲線上吊貨行走時,起重量應(yīng)降低40%。

9. 禁止起重機在超過使用說明書規(guī)定的坡道上吊貨走行。

10. 在同一線路上有數(shù)臺起重機共同作業(yè)時,各起重機吊鉤間距不得小于5m,起重機走行時彼此相接近時,應(yīng)發(fā)信號相互警告。

11. 工作中脫軌或發(fā)生機件破損時,司機應(yīng)將吊重物迅速放下。如重物不能放下時,應(yīng)對重物可能墜落的地方加以防護。

四、工作后注意事項

1. 起重機工作完畢后,應(yīng)將吊鉤提起,起重臂放落在臂架上,并與軌道中心線一致。

2. 關(guān)閉汽門,開放汽缸排水閥,將離合器和各手柄置于空檔位置。

3. 停放在露天的起重機,應(yīng)作好防溜措施,遇六級以上大風時,應(yīng)將吊鉤固定在軌道上,并派專人看守。

4. 對于有火及有蒸汽壓力的起重機需留司機或司爐一人在車看管。

5. 冬季熄火時,應(yīng)開放所有排水閥,放盡各部存水。

五、其他注意事項

1. 蒸汽軌道起重機的蒸汽鍋爐操作,應(yīng)按蒸汽鍋爐的規(guī)定執(zhí)行。

2. 軌道起重機在線路上運行時,還應(yīng)遵守《鐵路技術(shù)管理規(guī)程》中有關(guān)行車和信號規(guī)則,以及《軌道車管理規(guī)則》與軌道車安全操作規(guī)程等有關(guān)規(guī)定。

第8篇 裝吊工安全操作規(guī)程－起重工具

1、根據(jù)起重量和施工安全要求選用千斤頂,使用前應(yīng)了解其性能和操作方法,經(jīng)試頂確認良好,方可使用。

2、千斤頂應(yīng)安放在有足夠承載能力而又穩(wěn)定的地面或建筑物上。上、下接觸面之間,應(yīng)墊以木板或麻袋等防滑材料。

3、千斤頂?shù)姆胖?應(yīng)對正被頂物件的中心位置,當同時使用二臺以上的千斤頂進行操作時,不得超過允許承載能力的80%,須使各臺千斤頂受力的合力作用線與被頂工作物中心吻合,以防千斤頂負重后發(fā)生傾斜。

4、千斤頂安置好后,應(yīng)將物件稍微頂起,確認無異常時,方可繼續(xù)起頂。

5、千斤頂工作時,不得超過額定高度,隨著物件的升高而逐步增加支承墊塊,物件下降時,應(yīng)邊落邊抽出支承墊塊,嚴禁一次抽出多塊。墊塊每次加抽不宜超過2~3cm,千斤頂每次起落完畢后,應(yīng)立即旋緊保險箍。

6、千斤頂起落時,必須緩慢的進行,幾臺千斤頂同時起落時,必須保持同步均勻起落,不可一個快一個慢。

7、當起頂又長又高的工作物件時,應(yīng)在兩端交替起落,即一端墊實和兩側(cè)支承牢靠后,在另一端起落。嚴禁兩端同時起落,以防頂翻工作物而發(fā)生事故。

8、千斤頂工作時,應(yīng)由專人觀察壓力表的工作情況,如發(fā)現(xiàn)壓力值突然增大時,要立即停止作業(yè),待查明原因,處理好后,方可繼續(xù)作業(yè)。

9、卷揚機安裝應(yīng)牢固平穩(wěn),方向正確,并符合設(shè)計。如底部用螺栓或電焊連接時,螺栓應(yīng)上足擰緊,電焊質(zhì)量應(yīng)良好,采用地壟等方式固定卷揚機時,地壟受的拉力要有符合規(guī)定的安全系數(shù),并捆扎牢靠,方向順直。使用時須嚴格執(zhí)行《卷揚機安全操作規(guī)程》的規(guī)定。

10、用電動卷揚機起重時,應(yīng)指定司機和信號員(指裝吊工操作的卷揚機),并經(jīng)安全技術(shù)和安全操作培訓(xùn),方可上崗操作,但不得隨意更換司機和信號員。

11、卷揚機的鋼絲繩“打梢”時,宜使用鏈條或鋼絲繩,應(yīng)按規(guī)定打好扣或上緊夾頭,“打梢”人員必須站在鋼絲繩余段的外邊,距卷筒一米以上為宜。

12、卷揚機卷筒上的鋼絲繩,應(yīng)依次靠近,排列整齊,留在卷筒上的鋼絲繩不得少于3圈,卷揚機卷繞鋼絲繩時,不得用手引導(dǎo),嚴禁人員在繩旁停留或跨越正在工作的鋼絲繩。

13、滑車、吊鉤應(yīng)根據(jù)起重量選用,無重量標志的滑車、吊鉤應(yīng)經(jīng)計算或試驗確定,并要符合規(guī)定的安全系數(shù)。

14、滑車、吊鉤使用前,應(yīng)檢查輪軸、鉤環(huán)、撐架、輪槽、拉板、吊鉤等有無裂紋或損傷,配件是否齊全,轉(zhuǎn)動部分是否靈活,確認完好方可使用,吊鉤如有永久裂紋或變形時,應(yīng)當更換。

15、滑車、吊鉤固定的位置應(yīng)牢固可靠,方向正確、吊具拴掛好后應(yīng)封鉤。

16、在使用兩輪以上的滑車時,滑輪間的幾根鋼絲繩必須彼此平行,不得有扭轉(zhuǎn)的情況,鋼絲繩進出滑車的兩面要作明顯標記,便于觀察滑輪的轉(zhuǎn)動方向和轉(zhuǎn)速的情況,以防各滑輪的轉(zhuǎn)動方向不一致,造成繩子扭轉(zhuǎn),磨損鋼絲繩和消耗拉力。

17、起吊物件時,待物件提高10~20cm,暫停起吊,檢查滑車,鋼絲繩是否塞牙、跳槽等,確認無異常方可繼續(xù)起吊。

18、應(yīng)根據(jù)物件的重量選用倒鏈滑車,使用前應(yīng)檢查輪軸、吊鉤、鏈條、大小滑輪等是否良好,轉(zhuǎn)動部分是否靈活,確認完好,方可使用。

19、倒鏈滑車栓掛點應(yīng)兼顧,并捆扎牢靠,吊鉤應(yīng)封鉤,起吊物件時,應(yīng)先緩慢收緊吊具,待物件稍離地面并經(jīng)檢查確認無異常,方可繼續(xù)起吊。

20、用倒鏈滑車起吊物件時,操作人員應(yīng)站在適當?shù)奈恢?腳不得伸入被吊物件垂直下方,嚴禁將頭伸入被吊物件的下方觀察情況。

21、不得用倒鏈滑車吊鉤斜拉、斜吊物件,也不得起吊重量不明的物件。

22、綁扎扒桿所用的木料,應(yīng)根據(jù)起重量大小選用,事先要詳細檢查,如有大的木節(jié)、傷痕、木紋扭曲等不得使用。一般情況下圓木大小的直徑以20~25cm為宜。

23、人字扒桿頂端交叉處根據(jù)起重量不同要求,用符合規(guī)格的鋼絲繩捆綁牢靠;扒桿下部系以絆腳繩,并用木楔墊平扒桿腳,扒桿上應(yīng)每隔30~40cm釘以木條或絆腳繩,便于作業(yè)人員上、下。

24、扒桿使用前應(yīng)按規(guī)定進行試吊,確認扒桿、地壟、纜風繩、卷揚機的等無異常,方可使用。

25、人字扒桿頂端,應(yīng)拴好纜風繩,纜風繩應(yīng)成45°~60°角,如吊重量較大時,可在后纜風繩中間加一副滑車組,用以調(diào)正扒桿的前傾角度。

26、鋼絲繩、卡環(huán)的使用,按出廠的規(guī)格說明書,無規(guī)格說明書的鋼絲繩,應(yīng)做拉力強度試驗確定合格,方可使用。

27、根據(jù)起吊物件的重量選用鋼絲繩和卡環(huán),使用前宜經(jīng)計算決定。鋼絲繩的允許承載力可用下面的簡單公式來確定:

鋼絲繩的允許承載力=直徑(毫米)×直徑(毫米)×4.5(公斤)

28、鋼絲繩的報廢斷絲標準和磨損,應(yīng)符合規(guī)定要求,起吊重的結(jié)構(gòu)或重大部件時,宜使用新鋼絲繩。

29、鋼絲繩在編結(jié)成繩套時,編結(jié)部分的長度不得小于該繩直徑的1.5倍且不得短于30cm,用繩卡連接時,必須選擇與鋼絲繩直徑相匹配的卡子,卡子數(shù)量和間隔距離,應(yīng)根據(jù)不同鋼絲繩直徑按規(guī)定使用。

30、鋼絲繩禁止與帶電的金屬(包括電線、電焊鉗)相碰,以防燒斷。

第9篇 工程起重機司機安全操作規(guī)程

一、各種起重機操作人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)考試合格取得特種作業(yè)人員操作證后,憑操作證操作,嚴禁無證開機。

二、各種起重機應(yīng)裝設(shè)標明機械性能指示器,并根據(jù)需要安設(shè)卷揚限制器、載荷控制器、聯(lián)鎖開關(guān)等裝置。軌道式起重機應(yīng)安置行走限位器及夾軌鉗。使用前應(yīng)檢查試吊。

三、鋼絲繩在卷筒上必須排列整齊,尾部卡牢,工作中最少保留三圈以上。

四、兩機或多機抬吊時,必須有統(tǒng)一指揮,動作配合協(xié)調(diào),吊重應(yīng)分配合理,不得超過單機允許起重量的80%。

五、遇有下列情況嚴禁起吊:

1.起重指揮信號不明或亂指揮不吊;

2.超負荷不吊;

3.工件緊固不牢不吊;

4.吊物上有人不吊;

5.安全裝置不靈不吊;

6.工件埋在地下不吊;

7.斜拉工件不吊;

8.光線陰暗看不清不吊;

9.小配件或短料盛過滿不吊;

10.棱角物件沒有采取包墊等護角措施不吊。

六、起吊時起重臂下不得有人停留和行走,起重臀、物件必須與架空電線保持安全距離。

七、起吊物件應(yīng)拉溜繩,速度要均勻,禁止突然制動和變換方向,平移應(yīng)高出障礙物0.5m以上,下落應(yīng)低速輕放,防止傾倒。

八、物件起吊時,禁止在物件上站人或進行加工;必須加工時,應(yīng)放下墊好并將吊臂、吊鉤及回轉(zhuǎn)的制動器剎住,司機及指揮人員不得離開崗位。

九、起吊在滿負荷或接近滿負荷時,嚴禁降落臂桿或同時進行兩個動作。

十、起吊重物嚴禁自由下落,重物下落應(yīng)用手剎或腳剎控制緩慢下降。

十一、起重機停止作業(yè)時,應(yīng)將起吊物件放下,剎住制動器,操縱桿放在空檔,并關(guān)門上鎖。

第10篇 起重機械的安裝、檢驗與維修工安全技術(shù)操作規(guī)程

1)安裝隊伍的選擇。起重機械的安裝,應(yīng)由具有省級主管部門頒發(fā)的《起重機械安裝(修理)安全許可證》的專業(yè)隊伍進行,有能力自行安裝的企業(yè)內(nèi)的起重機械的單位,應(yīng)經(jīng)當?shù)厥屑壷鞴懿块T審批。安裝單位在施工前應(yīng)到當?shù)刂鞴懿块T登記申請。無證單位或未經(jīng)審批不得施工,使用單位也不應(yīng)選用這樣的安裝隊伍.

2)安裝過程中的質(zhì)量控制。每個較大的安裝工程,都應(yīng)事先制訂一個完整的施工組織方案,包括人員組織、時間安排計劃、安裝設(shè)備和工具的選擇、安裝程序、技術(shù)要求及方法、檢驗(試驗)要求及方案、安全防護措施等內(nèi)容。施工中應(yīng)嚴格執(zhí)行方案要求和原設(shè)計的技術(shù)要求,保證施工質(zhì)量。安裝過程中有關(guān)事項應(yīng)記錄在自檢記錄中備案。

3)安裝竣工后的要求。首先,安裝單位應(yīng)按有關(guān)標準和該起重設(shè)備的設(shè)計技術(shù)要求進行全面的自檢和運行試驗,檢驗和試驗結(jié)果應(yīng)做記錄備查。自檢時,設(shè)備使用單位亦應(yīng)參加。自檢合格后,安裝單位和使用單位應(yīng)向當?shù)刂鞴懿块T申報檢驗,檢驗合格后方可交付使用單位投入使用。

4)起重機械使用單位的安全檢驗。使用單位對設(shè)備的安全檢驗及維護保養(yǎng)對保證設(shè)備的安全運行至關(guān)重要。

5)周期性檢驗。

①年度檢驗。年度檢驗應(yīng)由企業(yè)設(shè)備管理部門組織專業(yè)人員進行,主要內(nèi)容有6項:

a.結(jié)構(gòu)部分,主要檢查主梁下?lián)?、水平旁彎、主梁與支腿連接處的變形等。上下蓋有無裂紋、腐蝕等情況。

b.機械部分,主要檢查減速器、開式齒輪,聯(lián)軸節(jié)、軸承座的連接及運轉(zhuǎn)情況。

c.電氣部分,主要檢查電氣配線、控制裝置和電動機等動力裝置的布置狀況及控制、拖動功能的有效性。

d.易損件部分,主要檢查鋼絲繩、起重鏈條等吊具、索具的安全性能。

e.設(shè)備基礎(chǔ)部分,主要檢查支承起重設(shè)備的廠房墻壁、柱子及移動式起重機臺車等。

f額定載荷試驗,企業(yè)應(yīng)每年進行一次,要按《起重機試驗規(guī)范和程序》等有關(guān)標準的要求進行。對起吊重量較大的設(shè)備,可以吊運相當于額定起吊重量的重物。

賣對停用一年以上、遇4級以上地震、經(jīng)受9級風力(露天起重機)、發(fā)生重大設(shè)備事故后的起重設(shè)備,使用前均應(yīng)進行上述檢驗。

②半年檢查。半年檢查內(nèi)容包括檢查控制屏、保護箱、控制器電阻器及接線座、接線路、螺釘?shù)木o固情況;端梁螺栓的緊固情況制動器液壓電磁鐵油量及油質(zhì)情況;所有電氣設(shè)備的絕緣情況.

③月檢查。月檢查內(nèi)容包括檢查安全防護裝置、警報裝置、制動器、離合器等有無異常;鋼絲繩壓板、繩卡等的緊固及鋼絲繩、起重鏈條的磨損和潤滑情況;吊鉤、抓斗等吊具有無損傷;電動機、減速器、軸承座、角軸承箱地腳螺栓的緊固及電動機炭刷的磨損情況;配線、集電裝置配電、開關(guān)和控制器等有無異常情況管口處導(dǎo)線絕緣層的磨損;減速器潤滑油的油量等單.

④周檢查。周檢查的內(nèi)容包括檢查制動器輪、閘、帶的磨損情況及制動力的大小;頻繁使用的起重鋼絲繩的磨損、斷絲情況;聯(lián)軸器上鍵的連接及螺釘?shù)木o固情況;控制器、接觸器觸頭的接觸及腐蝕情況。

⑤每日作業(yè)前檢查。每日作業(yè)前檢查包括檢查制動器、離合器的可靠性;鋼絲繩在卷筒、滑輪上的纏繞應(yīng)無竄(脫)槽或重疊現(xiàn)象;繼電器滑塊在滑線上的接觸情況;起重機和小車導(dǎo)軌的狀態(tài);空載運行檢查各操作系統(tǒng)、升限位開關(guān)、行程開關(guān)、超載保護裝置(有自檢功能的)和各種報警裝置的可靠性。

6)技術(shù)檢驗。凡下述情況,應(yīng)對起重機按有關(guān)起重機械試驗標準進行技術(shù)檢驗。

①正常工作的起重機,每2年進行1次。

②經(jīng)過大修、新安裝及改造過的起重機,在交付使用前進行檢查。

③閑置時間超過1年的起重機,在重新使用前

④經(jīng)過暴風、大地震、重大事故后,可能使強度、剛度、構(gòu)件的穩(wěn)定性能受到損害的起重機。

(2)安全檢查

①經(jīng)常性檢查。經(jīng)常性檢查應(yīng)根據(jù)工作繁重、環(huán)境惡劣的程度確定檢查周期,但不得少于每月1次一般應(yīng)包括起重機正常工作的技術(shù)性能;所有的安全、防護裝置;線路、罐、容器閥、泵、吊鉤螺母及防松裝置;制動器性能及零件的磨損情況鋼絲繩磨損和尾端的固定情況;捆綁、吊掛鏈、鋼絲繩的輔具等。

②定期檢查。定期檢查應(yīng)根據(jù)工作的繁重、環(huán)境惡劣的程度,確定檢查周期,但不得少于每年1次。一般應(yīng)包括:在經(jīng)常性檢查中的第一項內(nèi)容;金屬結(jié)構(gòu)的變形、裂紋腐蝕及焊縫、鉚釘、螺栓等連接情況;主要零部件的磨損、裂紋、變形等情況指示裝置的可靠性和精度;動力系統(tǒng)和控制器等。

(3)設(shè)備維修

設(shè)備維修應(yīng)注意以下問題。寶全安合不①設(shè)備更換的零部件應(yīng)與原零部件的性能和材料相同。

②結(jié)構(gòu)件需焊接時,所用的材料、焊條等應(yīng)符合原結(jié)構(gòu)件的要求,焊接質(zhì)量應(yīng)符合要求。

③起重機處于工作狀態(tài)時,不應(yīng)進行保養(yǎng)、維修及人工潤滑。

合④維修時,應(yīng)符合下述要求:將起重機移至不影響其他起重機工作的位置,對應(yīng)條件限制,不能做到以上要求時,應(yīng)有可靠的保護措施,或設(shè)置監(jiān)護人員;將所有的控制器手柄置于零位;切斷主電源,加鎖或懸掛標志牌,標志牌應(yīng)放在有關(guān)人員能看清的位置。

第11篇 汽車輪胎式起重機安全操作規(guī)程

1機械停放的地面應(yīng)平整堅實。應(yīng)按安全技術(shù)交底的要求與溝渠、基坑保持安全距離。

2作業(yè)前應(yīng)伸出全部支腿,支座盤下必須墊方木。調(diào)整機體水平度,無載荷時水準泡居中。支腿定位銷必須插上。底盤為彈性懸掛的起重機,外伸支腿前應(yīng)先收緊穩(wěn)定器。

3調(diào)整支腿必須在無載荷時進行,將已伸出的起重臂縮回并轉(zhuǎn)至正前方或正后方,作業(yè)中嚴禁扳動支腿的操縱手柄。

4作業(yè)中改變幅度應(yīng)平穩(wěn),嚴禁突然起落起重臂。起重機與架空線路邊線的最小安全距離應(yīng)符合下表的規(guī)定。

起重機與架空線路邊線的最小安全距離

電壓(kv)

安全距離(m)

﹤1

10

35

110

220

330

500

沿垂直方向

1.5

3.0

4.0

5.0

6.0

7.0

8.5

沿水平方向

1.5

2.0

3.5

4.0

6.0

7.0

8.5

5箱形起重臂起重機在伸縮起重臂時,應(yīng)按規(guī)定順序進行。在伸臂的同時,應(yīng)相應(yīng)放下吊鉤。當限制器發(fā)出警報時應(yīng)立即停止伸臂。起重臂縮回時,仰角不宜過小。

6作業(yè)時,起重臂仰角必須符合說明書的規(guī)定。箱形起重臂伸出后,出現(xiàn)前一節(jié)起重臂的長度大于后一節(jié)伸出長度時,必須經(jīng)過調(diào)整,消除不正常情況后方可作業(yè)。

7作業(yè)中出現(xiàn)支腿沉陷、起重機傾斜等情況時,必須立即放下重物,經(jīng)調(diào)整、消除不安全因素后方可繼續(xù)作業(yè)。

8在進行裝卸作業(yè)時,運輸車駕駛室內(nèi)不得有人,重物不得從運輸車駕駛室上方通過。

9兩臺起重機抬重物時,兩臺性能應(yīng)接近,單機載荷不得大于額定起重量的80﹪。

10輪胎式起重機需短距離帶載荷行走時,途徑的道路必須平坦堅實,載荷必須符合使用說明書規(guī)定,重物離地高度不得超過500毫米,并必須緩慢行駛。嚴禁帶載荷長距離行駛。

11行駛前,必須收回起重臂、吊鉤及支腿。行駛時保持中速,避免緊急制動。通過鐵路道口或不平道路時,必須減速慢行。下坡時嚴禁空擋滑行,倒車時必須有人監(jiān)護。

12行駛時,在底盤走臺上嚴禁有人或堆放物件。

13起重機通過臨時性橋梁(管溝)等構(gòu)筑物前,必須遵守安全技術(shù)措施交底,確認安全后方可通過。通過地面電纜時應(yīng)鋪設(shè)木板保護,通過時不得在上面轉(zhuǎn)彎。

14作業(yè)后,箱形起重臂起重機的起重臂應(yīng)全部縮回、放穩(wěn)妥,并掛好吊鉤。桁架起重臂起重機應(yīng)將起重臂轉(zhuǎn)至起重機的前方,并降至40度~60度之間。各機構(gòu)的制動器必須制動牢固,關(guān)閉門窗加鎖后方可離開。

第12篇 起重掛鉤指揮人員及鋼絲繩使用安全操作規(guī)程

1 操作者必須穿戴好規(guī)定的防護用品,對工作現(xiàn)場應(yīng)全面檢查,確認無危險時,方可進行工作。

2 在高空作業(yè)區(qū)工作時,戴好安全帽,系好安全帶,并與操作人員取得密切聯(lián)系。

3 集體操作時,一人指揮,分工明確,步調(diào)一致,保證安全。

4 工作場地拆下來的包裝材料等,應(yīng)堆放整齊及時清理。

5 起吊前必須對所用的鋼絲繩、滑輪、吊鉤、墊木、纜繩等進行嚴格檢查,確認無疑后,方可使用。

6 在現(xiàn)場嚴禁隨便松開或拆卸起重繩索,更不準拆卸電氣開關(guān),安全標志、防護罩等。

7 根據(jù)工件重量和形狀選擇的吊具和鋼絲繩,捆綁要牢固,棱角尖刃的地方要墊好。

8 在操作過程中,嚴禁離開工作崗位,如需離開者,必須經(jīng)指揮者同意,工作中嚴禁說笑和打鬧。

9 吊物下面嚴禁有人停留,必須標注“危險信號?！?(如“禁止跨越'禁戒線用紅布繩欄圍),

10 起吊重物和設(shè)備時,必須掌握重心,保持、平衡,操作要平穩(wěn),安全可靠。不允許有歪斜、砸、碰、撞等現(xiàn)象發(fā)生。

11 起吊重物時必須要注意通用橋式起重機司機的“十不吊”。

12 起吊時應(yīng)首先稍離地面試吊吊物移動時,指揮者必須在前面指揮帶路。

13 鋼絲繩損壞或斷股時,應(yīng)當更換.鋼絲繩當其表面鋼絲繩麼損、腐蝕鋼絲直徑4 0%以上時應(yīng)當更換。

14 鋼絲繩安全使用與管理

1) 使用前必須檢查繩索是否有損壞。

2) 鋼絲繩不得有急劇的曲折、環(huán)圈、跳絲或砸扁等缺陷。

3) 鋼絲繩末端結(jié)成繩套時,最少用三個卡子,若用編結(jié)法時,其編結(jié)部分長度不少于鋼絲繩直徑的1 5倍,但最短不得短于300mm。

4) 鋼絲繩嚴禁用打結(jié)的方法連接,卷揚用鋼絲繩不得有接頭。

5) 使用中如發(fā)現(xiàn)出有油現(xiàn)象(新繩例外),這表明鋼絲繩變

形很大,應(yīng)立即停止工作,進行檢查處理。

6) 鋼絲繩應(yīng)經(jīng)常保持清潔,一般每年浸油一次,油料采用鋼絲繩油或汽缸油等(油溫不得超過30°c)。

7) 捆綁或吊掛用鋼絲繩在第一次使用前,應(yīng)規(guī)定工作負荷兩倍的重量進行10 m i n的靜力試驗(每隔六個月復(fù)檢一次),驗明沒有斷絲、斷裂或顯著變形時方可使用

15 在起吊過程中,無論何人若發(fā)現(xiàn)操作方法和使用工具、設(shè)備發(fā)生故障或危險現(xiàn)象,應(yīng)立即發(fā)出緊急信號,報告給指揮者和有關(guān)人員,采取改進措施進行糾正,保證安全。

16工作結(jié)束后,要認真檢查、清理現(xiàn)場,做好現(xiàn)場的文明生產(chǎn)。