第1篇 空壓機的安全操作規(guī)程

一、開車前應(yīng)作好如下準(zhǔn)備工作：

1、保持油池中潤滑油在標(biāo)尺范圍內(nèi)，并檢查注油器內(nèi)的油量不應(yīng)低于刻度線值。油尺及注油器所用潤滑油的牌號應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的規(guī)定。

2、檢查各運動部位是否靈活，各聯(lián)接部位是否緊固，潤滑系統(tǒng)是否正常，電機及電器控制設(shè)備是否安全可靠。

3、檢查防護裝置及安全附件是否完好齊全。

4、檢查排氣管路是否暢通。

5、接通水源，打開各進水閥，使冷卻水暢通。

二、長期停用后首次起動前，必須盤車檢查，注意有無撞擊、卡住或響聲異常等現(xiàn)象。新裝機械必須按說明書規(guī)定進行試車。

三、機械必須在無載荷狀態(tài)下起動，待空載運轉(zhuǎn)情況正常后，再逐步使空氣壓縮機進入負(fù)荷運轉(zhuǎn)。

四、正常運轉(zhuǎn)后，應(yīng)經(jīng)常注意各種儀表讀數(shù)，并隨時予以調(diào)整，主要數(shù)據(jù)范圍如下：

1、潤滑油壓力應(yīng)在0.1～0.3mpa，任何情況下不得低于0.1mpa。

2、ⅰ級排氣壓力為0.18～0.2mpa，不得低于0.16mpa ；ⅱ級排氣壓力為0.8mpa，不得超過0.84mpa。高壓空氣壓縮機排氣不得超過說明書規(guī)定值。

3、風(fēng)冷空氣壓縮機排氣溫度低于180℃；水冷應(yīng)低于160℃。

4、機體內(nèi)油溫不得超過60℃。

5、冷卻水流量應(yīng)均勻，不得有間歇性流動或冒氣泡現(xiàn)象。冷卻水溫度應(yīng)低于40℃。

五、工作中還應(yīng)檢查下列情況：

1、電動機溫度是否正常，各電表讀數(shù)是否在規(guī)定的范圍內(nèi)。

2、各機件運行聲音是否正常。

3、吸氣閥蓋是否發(fā)熱，閥的聲音是否正常。

4、各種安全防護設(shè)備是否可靠。

六、每工作二小時，需將油水分離器、中間冷卻器、后冷卻器內(nèi)的油水排放一次，儲風(fēng)桶內(nèi)油水每班排放一次。

七、空氣壓縮機在運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)下列情況時，應(yīng)立即停車，查明原因，并予以排除。

1、潤滑油終斷或冷卻水終斷。

2、水溫突然升高或下降。

3、排氣壓力突然升高，安全閥失靈。

4、負(fù)荷突然超出正常值。

5、機械響聲異常。

6、電動機或電器設(shè)備等出現(xiàn)異常。

八、正常停車時應(yīng)先卸去負(fù)荷然后關(guān)閉發(fā)動機。

九、停車后關(guān)閉冷卻水進水閥門。冬季低溫時須放盡氣缸套、各級冷卻器、油水分離器以及貯風(fēng)筒內(nèi)的存水，以免發(fā)生凍裂事故。

十、如因電源終斷停車時，應(yīng)使電動機恢復(fù)啟動位置，以防恢復(fù)供電，由于啟動控制器無動作而造成事故。

十一、以電動機為動力的空氣壓縮機，其電動機部分的操作須遵照電動機的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

十二、以內(nèi)燃機為動力的空氣壓縮機，其動力部分的操作須遵照內(nèi)燃機的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

十三、空氣壓縮機停車10日以上時，應(yīng)向各摩擦面注以充分的潤滑油。停車一個月以上作長期封存時，除放出各處油水，拆除所有進、排氣閥并吹干凈外，還應(yīng)擦凈氣缸鏡面、活塞頂面，曲軸表面以及所有非配合表面，并進行油封，油封后用蓋蓋好，以防潮氣、灰塵浸入。

十四、空氣壓縮機所設(shè)貯風(fēng)筒及安全閥、壓力表等安全附件必須符合鐵道部有關(guān)壓縮空氣貯氣筒安全技術(shù)的要求。

十五、空氣壓縮機的空氣濾清器須經(jīng)常清洗，保持暢通，以減少不必要的動力損失。

十六、空氣壓縮機若用于噴砂除銹等灰塵較大的工作時，應(yīng)使機械與噴砂場地保持一定距離，并應(yīng)采取相應(yīng)的防塵措施。

第2篇 空壓機操作規(guī)程及日常保養(yǎng)

一、 操作程序及注意事項

1、打開空氣出口開關(guān)。

2、接上電源，啟動馬達。

3、檢查運轉(zhuǎn)方向。

4、先空轉(zhuǎn)5分鐘以上。

5、關(guān)閉空氣出口開關(guān)。

6、注意有無異常聲音、氣壓表與管路接合處是否漏氣。

7、達設(shè)定壓力時，電源自動切斷，釋氣閥釋氣，壓力降到壓差以下時，自動重新運轉(zhuǎn)。

8、停機后先打開空氣開關(guān)后松泄水閥。

9、壓縮機運轉(zhuǎn)中途遇停電，勿必切斷電源以保安全。

二、維護與保養(yǎng)

a、每日保養(yǎng)

1、檢查油位

2、排除積水

3、注意運轉(zhuǎn)是否正常

b、每周保養(yǎng)

1、運轉(zhuǎn)50小時后更新潤滑油。

2、每周清洗濾芯。

3、檢查安全閥、壓力開關(guān)或釋壓閥是否正常。

c、每月保養(yǎng)

1、 檢查空氣管路系統(tǒng)（是否漏氣）、螺絲螺母（是否松動）

2、 清潔空壓機外部配件。

d、每季保養(yǎng)

1、 使用500小時后更換壓縮機的潤滑油。

2、 更換進氣濾清器的濾芯。

3、 檢視v型皮帶的松緊、閥座（清除積碳）、氣缸及活塞（是否磨損）。

編制： 審批：

日期：2015.01.31 日期：2015.01.31

第3篇 空壓機操作崗位安全操作規(guī)程

1、不能擅自改變排氣溫度表、熱繼電器和可調(diào)壓差開關(guān)壓力等設(shè)定值，防止引起故障和損壞。

2、機器運行時，應(yīng)緊閉機門，不得拆除各種蓋帽、松開或拆卸任何接頭裝置，或進行其它危險操作。

3、不得高于安全排氣壓力運行空壓機，防止電機過載。

4、壓縮機組運行時，不得觸摸油氣罐、主機、電機、油管，避免燙傷。

5、空壓機的冷卻裝置必須保證運轉(zhuǎn)正常。

6、壓縮機內(nèi)電機、溫控表、電控箱、導(dǎo)線、每日由專人檢查；油氣分離器濾芯二個月更換一次。

7、開機前，必須打開排油閥排除機體內(nèi)冷凝水；并根據(jù)實際情況，確定排放冷凝水的間隔時間。

8、排放冷凝水、放油、加油前，應(yīng)先確定系統(tǒng)壓力為零。

9、當(dāng)氣溫在零度以下時，必須確保油汽缸內(nèi)無“冰堵”現(xiàn)象才能開機；冬季氣溫很低時，應(yīng)在上次停機后而油汽缸溫度尚未下降到零度前，把冷凝水排出。

10、水冷型空壓機冬季停機，必須將冷卻器內(nèi)積水排干，以防凍裂。

11、檢修空壓機，必須切斷并鎖上電源，掛警示牌，釋放空壓機內(nèi)壓力，關(guān)閉截止閥以隔斷其他氣源。

12、拆卸任何帶壓元件前，必須確認(rèn)系統(tǒng)內(nèi)壓力為零。

13、油路系統(tǒng)附近不得進行焊接，以防潤滑油著火燃燒。

14、維修后必須確認(rèn)壓縮機內(nèi)無遺留工具、零件、破布等。

第4篇 單螺桿空壓機:安全操作規(guī)程

一、初次啟動前的準(zhǔn)備工作

1、接上三相電源,測試電壓是否正確;

2、在機箱上指定的接地線位置,接好保護地線;

3、檢查油箱(油氣分離器)的油位,機器處于靜止?fàn)顟B(tài)時,油面應(yīng)處于油位計二紅線中接近上線的位置;

4、若機器擱置一段時間沒試機,則第一次開機前,請從進氣口(減荷閥)向主機內(nèi)加注0.5kg左右的專用潤滑油,并在注油的同時,用手轉(zhuǎn)動壓縮機,以防止啟動時壓縮機內(nèi)失油而燒壞,加油時請?zhí)貏e注意:不可將任何異物掉進壓縮機內(nèi),以免壓縮機損壞;

5、水冷機組還應(yīng)接通水源,并注意標(biāo)識的進、出水口位置;

6、關(guān)閉手動排污閥。

二、開機與停機

1、開機

每日開機前,應(yīng)重復(fù)上述準(zhǔn)備工作,然后按下啟動按鈕,機組開始運行。為謹(jǐn)慎安全起見,開機十分鐘后應(yīng)檢查油位,看其油面是否仍在油位計的二紅線中的下線之上。并同時觀察儀表、壓力、溫度和指示燈是否在正常狀態(tài)。若發(fā)現(xiàn)有漏油、振動、異常聲音等情況,應(yīng)立即按下“緊急停止”按鈕停機檢查。

2、停機

按下停機按鈕,經(jīng)延時卸載后,機組才會停下來。若出現(xiàn)異常情況時,應(yīng)按下“緊急停機”按鈕,進行緊急停機。

三、運行中的注意事項

1、單螺桿空氣壓縮機應(yīng)在額定的壓力范圍內(nèi)運行,排氣溫度不得超過110℃;

2、壓縮機在運行過程中,不應(yīng)有異常聲音發(fā)出,也不得有漏氣、漏油現(xiàn)象;

3、壓縮機不得在油面低于油位計二紅線中的下線之下的區(qū)域內(nèi)運行。若出現(xiàn)這種現(xiàn)象,應(yīng)立即停機加油;

4、壓縮機在運行過程中,各類儀表、指示燈應(yīng)處于正常狀態(tài);

5、壓縮機在運行過程中,各控制元(部)件應(yīng)正常工作,動作靈敏、可靠;

6、壓縮機在運行過程中應(yīng)注意運行狀態(tài),一般情況下應(yīng)做好運行記錄,壓縮機工作站應(yīng)保持每兩小時記錄一次電壓、電流、氣壓、排氣溫度、油位等數(shù)據(jù),供日后檢修時參考。

第5篇 空壓機崗位操作規(guī)程

1進入工作現(xiàn)場，必須正確穿戴勞動防護用品。

2操作者必須持證上崗，必須熟悉設(shè)備的操作要領(lǐng)和技術(shù)性能。

3提前30分鐘交接班，認(rèn)真做好開機前的準(zhǔn)備工作，攜帶齊工具，檢查機器各部位性能是否良好及各種零部件是否完好，機油是否到位，檢查電壓、電流是否正常。

4若上面各項檢查，未發(fā)現(xiàn)任何問題，方可做好開機準(zhǔn)備。若發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，未處理完之前嚴(yán)禁開機。

5開機準(zhǔn)備：首先關(guān)閉空壓機的進氣閥和壓風(fēng)管道的閘閥，

然后起動機器；此時應(yīng)注意聽機器運轉(zhuǎn)的聲音是否正常，若發(fā)現(xiàn)異常

應(yīng)立即停機檢查；若無異常，此時應(yīng)慢慢打開空壓機的進氣閥讓機器

正常工作，此時應(yīng)注意：（1）聽機器聲音是否正常；（2）機器壓力表的上升情況；（3）機油的觀察孔是否上油；（4）機器的安全閥和儲氣罐的安全閥是否正常工作。若上訴四點都無異常方可打開壓風(fēng)管道的閘閥送風(fēng)。

6工作中要堅守崗位，嚴(yán)禁擅自離崗，打瞌睡。更不準(zhǔn)從事與工作無關(guān)的事情，要時刻注意設(shè)備的聲音、儀表、溫度變化，如有異常，應(yīng)立即停機查明原因，排除故障。

7對所操作的設(shè)備，要做到”三懂”：懂原理、懂構(gòu)造、懂性能；”四會”：會操作、會保養(yǎng)、會維修、會排除故障。

8若生產(chǎn)工序停產(chǎn)不需要用氣時應(yīng)立即關(guān)掉機器，此時操作順序：（1）首先關(guān)機器的進氣閥；（2）按停止按扭停機；（3）打開儲氣罐的卸壓閥；（4）最后關(guān)壓風(fēng)管道的閘閥。

9經(jīng)常保持機房內(nèi)設(shè)備整齊清潔。

10搞好交接班工作，不準(zhǔn)隨意提前下班，認(rèn)真做好各種記錄（ 當(dāng)班設(shè)備運行記錄含故障的記錄、排除以及相關(guān)注意事項、交接班記錄）。

第6篇 空壓機儲氣罐安全操作規(guī)程

1．儲氣罐 安全操作人員應(yīng)遵守壓力容器安全操作的一般規(guī)定。

2．開車前檢查一切防護裝置和安全附件應(yīng)處于完好狀態(tài)，檢查各處的潤滑油面是否合乎標(biāo)準(zhǔn)。不合乎要求不得開車。

3．儲氣罐、導(dǎo)管接頭內(nèi)外部檢查每年一次，全部定期檢驗和水壓強度試驗每三年一次，并要做好詳細(xì)記錄，在儲氣罐上注明工作壓力，下次檢驗日期，并經(jīng)專業(yè)檢驗單位發(fā)放“定檢合格證”，未經(jīng)定檢合格的儲氣罐不得使用。

4．安全閥須按使用工作壓力定壓，每班拉動、檢查一次，每周做-次自動啟動試驗和每六個月與標(biāo)準(zhǔn)壓力表校正一次，并加鉛封。

5．當(dāng)檢查修理時，應(yīng)注意避免木屑、鐵屑、拭布等掉入氣缸、儲氣罐及導(dǎo)管內(nèi)。

6．用柴油清洗過的機件必須無負(fù)荷運轉(zhuǎn)10分鐘，無異常現(xiàn)象后，才能投入正常工作。

7．機器在運轉(zhuǎn)中或設(shè)備有壓力的情況下，不得進行任何修理工作。

8．壓力表每年應(yīng)校驗fh9h1y4、鉛封、保存完好。使用中如果發(fā)現(xiàn)指針不能回零位，表盤刻度不清或破碎等，應(yīng)立即更換。工作時在運轉(zhuǎn)中若發(fā)生不正常的聲響、氣味、振動或發(fā)生故障，應(yīng)立即停車，檢修好后才準(zhǔn)使用。

9．水冷式空壓機開車前先開冷卻水閥門，再開電動機。無冷卻水，或停水時，應(yīng)停止運行。如是高壓電機，啟動前應(yīng)與配電房聯(lián)系，并遵守有關(guān)電氣安全操作規(guī)程。

10．非機房操作人員，不得入機房，因為工作需要，必須經(jīng)有關(guān)部門同意。機房內(nèi)不準(zhǔn)放置易燃易爆物品。

11．工作完畢將貯氣罐內(nèi)余氣放出。冬季應(yīng)放掉冷卻水。

第7篇 英格索蘭up5308螺桿式空壓機操作規(guī)程

一、啟機前的檢查與準(zhǔn)備

1、檢查確認(rèn)壓縮機與電機聯(lián)結(jié)牢固可靠，地腳螺栓緊固無松動，電機接地良好；

2、檢查確認(rèn)壓縮機的工藝管線出口閥門開關(guān)靈活可靠，流程導(dǎo)通正確；

3、檢查安全閥、壓力表完好正常；

4、潤滑油位在規(guī)定范圍內(nèi)，油位應(yīng)在加油塞的位置；

5、空壓機控制面扳工作指示正常；

6、檢查儲氣罐及通往儀表流程完好暢通，壓力控制器工作狀態(tài)正常，設(shè)定值應(yīng)為最低啟動壓力0.65mpa，最高停機壓力1.0mpa，在進氣控制器里面裝一些機油（灌入量為大約1/4公升壓縮機機油）。

二、啟機操作

1、開空壓機排氣出口閥，正確導(dǎo)通流程；

2、按下啟動按鈕；

2、觀察空壓機運行狀況，有無異響或異常振動；

3、1小時排放一次濾水器的水，注意干燥器a、b塔運行自行切換情況；

4、及時做好空壓機運行記錄；

三、正常停機操作

1、按下“stop”卸載停機按鈕，壓縮機立即卸載并繼續(xù)運行約7秒后，壓縮機停機；如果壓縮機在卸載運行中按下“stop”按鈕，壓縮機立即停機；

2、關(guān)閉壓縮機出口閥門；

3、做好記錄；

四、緊急停機操作

如果機組出現(xiàn)異常響聲或振動，應(yīng)采取緊急停車措施；

1、按下緊急停機按鈕，空壓機立即停機；

2、切斷總電源，關(guān)閉壓縮機出口閥門。

第8篇 空壓機具體操作規(guī)程

安裝注意事項

1．空壓機安裝時，須寬闊采光良好的場所，以利操作與檢修。

2．空氣之相對濕度宜低，灰塵少，空氣清凈且通風(fēng)良好。

3．空壓機安裝時，環(huán)境溫度須低于40℃，因環(huán)境溫度越高，則空壓機之輸出空氣量愈少。

4．如果工廠環(huán)境較差，灰塵多，須加裝前置過濾設(shè)備。

5．預(yù)留通路，具備條件者可裝設(shè)天車，以利維修保養(yǎng)空壓機設(shè)備。

6．預(yù)留保養(yǎng)空間，空壓機與墻之間至少須有70公分以上距離。

7．空壓機離頂端空間距離至少一米以上

操作規(guī)程

一、在空壓機操作前，應(yīng)該注意以下幾個問題：

1．保持油池中潤滑油在標(biāo)尺范圍內(nèi)，空壓機操作前應(yīng)檢查注油器內(nèi)的油量不應(yīng)低于刻度線值。

2．檢查各運動部位是否靈活，各聯(lián)接部位是否緊固，潤滑系統(tǒng)是否正常，電機及電器控制設(shè)備是否安全可靠。

3．空壓機操作前應(yīng)檢查防護裝置及安全附件是否完好齊全。

4．檢查排氣管路是否暢通。

5．接通水源，打開各進水閥，使冷卻水暢通。

二、空壓機操作時應(yīng)注意長期停用后首次起動前，必須盤車檢查，注意有無撞擊、卡住或響聲異常等現(xiàn)象。

三、機械必須在無載荷狀態(tài)下起動，待空載運轉(zhuǎn)情況正常后，再逐步使空氣壓縮機進入負(fù)荷運轉(zhuǎn)。

四、空壓機操作時，正常運轉(zhuǎn)后，應(yīng)經(jīng)常注意各種儀表讀數(shù)，并隨時予以調(diào)整。

五、空壓機操作中，還應(yīng)檢查下列情況：

1．電動機溫度是否正常，各電表讀數(shù)是否在規(guī)定的范圍內(nèi)。

2．各機件運行聲音是否正常。

3．吸氣閥蓋是否發(fā)熱，閥的聲音是否正常。

4．空壓機各種安全防護設(shè)備是否可靠。

六、空壓機操作2小時后，需將油水分離器、中間冷卻器、后冷卻器內(nèi)的油水排放一次，儲風(fēng)桶內(nèi)油水每班排放一次。

七、空壓機操作中發(fā)現(xiàn)下列情況時，應(yīng)立即停車，查明原因，并予以排除。

1．潤滑油終斷或冷卻水終斷。

2．水溫突然升高或下降。

3．排氣壓力突然升高，安全閥失靈。

4．負(fù)荷突然超出正常值。

5.機械響聲異常。

6．電動機或電器設(shè)備等出現(xiàn)異常。

八、空壓機操作完，停車后關(guān)閉冷卻水進水閥門。

九、如因電源終斷停車時，應(yīng)使電動機恢復(fù)啟動位置，以防恢復(fù)供電，由于啟動控制器無動作而造成事故。

十、空壓機操作電動機部分的操作須遵照電動機的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

十一、空壓機操作動力部分須遵照內(nèi)燃機的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

十二、空壓機操作停車10日以上時，應(yīng)向各摩擦面注以充分的潤滑油。停車一個月以上作長期封存時，除放出各處油水，拆除所有進、排氣閥并吹干凈外，還應(yīng)擦凈氣缸鏡面、活塞頂面，曲軸表面以及所有非配合表面，并進行油封，油封后用蓋蓋好，以防潮氣、灰塵浸入。

十三、移動式空氣壓縮機在每次拖行前，應(yīng)仔細(xì)檢查走行裝置是否完好、緊固。拖行速度一般不超過20公里/小時。

十四、空壓機操作時，所設(shè)貯風(fēng)筒及安全閥、壓力表等安全附件必須符合鐵道部有關(guān)壓縮空氣貯氣筒安全技術(shù)的要求。

十五、空壓機的空氣濾清器須經(jīng)常清洗，保持暢通，以減少不必要的動力損失。

十六、空壓機操作噴砂除銹等灰塵較大的工作時，應(yīng)使機械與噴砂場地保持一定距離，并應(yīng)采取相應(yīng)的防塵措施。

第9篇 無油空壓機工序操作規(guī)程

1. 開車準(zhǔn)備

1.1 確認(rèn)補水閥、泄水閥是否打開。

1.2 確認(rèn)水位是否位于范圍內(nèi)，假使水位不足，打開手動補水閥補水至范圍內(nèi)，完成補水后，請確認(rèn)手動補水閥關(guān)閉。

1.3 確認(rèn)冷卻器泄水閥是否關(guān)閉。

2. 開停機操作

2.1 接通電源，合上空氣開關(guān)。

2.2 按下操作面盤上運轉(zhuǎn)鈕。

2.3 檢查各級壓力表是否正常，空氣濾清器工作是否良好，水過慮器是否暢通。板式換熱器運行是否正常。

2.4 停機：摁操作面板停止鈕，切斷空開關(guān)，關(guān)閉補（泄）水閥。長期停車關(guān)掉電源；關(guān)閉排氣閥；將壓縮機、水氣筒內(nèi)的潤滑水完全排掉。

3. 事故及故障處理：

3.1 在下列情況下會出現(xiàn)自動停車：

壓縮機的排氣溫度過高，冷卻水?dāng)啵ǔ霈F(xiàn)失水電驛），液位計誤動，主馬達過載電驛，風(fēng)扇馬達過載電驛，鼓風(fēng)機過載電驛，保險絲斷等，由機修人員針對不同情況分別處理。

3.2 排氣高溫（＞65℃）電驛動作，空壓機停止運轉(zhuǎn)，主要由以下原因引起：

3.2.1 冷卻水量不足，處理：檢查水量；

3.2.2 冷卻水溫太高，處理：檢查冷卻水塔；

3.2.3 冷卻器臟，處理：清潔冷卻器。

3.2.4 筒內(nèi)水位太低，處理：檢查液位計；

3.2.5 環(huán)境溫度超過40℃，處理：檢查確認(rèn)。

3.3 壓縮空氣含水份嚴(yán)重，可能原因：

3.3.1 壓力維持閥故障，處理：檢查并清潔。

3.3.2 筒內(nèi)水位過高，處理：檢查液位針。

3.3.3 水起泡沫，處理：更換循環(huán)水。

3.3.4 壓縮機停車后，壓縮空氣回流至濾清器，可能的原因：

（1）止回閥故障，處理：拆卸檢查。

（2）自動補水系統(tǒng)故障，處理：檢查。

（3）補水電磁閥故障，處理：檢查。

（4）軸承異音，振動大，可能的原因：壓縮機軸承故障或馬達軸承故障，處理：檢查大修或更換。

第10篇 螺桿空壓機的操作規(guī)程2

三、啟動前

a.檢查油位液面計的油位應(yīng)接近“0”位置，如需加油可按程序加油。

b.關(guān)閉水氣分離器，氣冷卻氣排放閥。

四、啟動

a.將水路接通。

b.接上電源，啟動電機，檢查“電源”指示燈是否亮著。

c.按下“啟動”按鈕，啟動后，“啟動”指示燈應(yīng)亮所有其它報警指示燈應(yīng)熄滅。

d.檢查油有否泄漏，啟動次數(shù)一小時內(nèi)應(yīng)不超過10次。

e.打開供氣閥。

f.按下“加載”，壓縮機開始正常運行、供氣。

五、運行

要定期進行下列各項檢查

a.儲氣罐/油氣分離器中的油位。如油位過低，應(yīng)加油至運轉(zhuǎn)時處于“0”位置處，加油時應(yīng)先停車，卸壓后方可旋松加油塞加油。

b.供氣溫度。

c.水氣分離器浮球閥，冷凝液自動排放的情況。

d.排氣溫度應(yīng)不超過規(guī)定值，檢查后應(yīng)將門關(guān)上。

e.壓力調(diào)節(jié)器當(dāng)壓縮機工作壓力在上限時應(yīng)卸載在下限時應(yīng)負(fù)載。

六、停車

a.關(guān)閉供氣閥。

b.按下“卸載”按鈕，并至少再運行30秒。

c.按下“停車”按鈕“運行”信號燈滅，電機停車。

d.打開排放閥，排放水氣分離器和氣冷卻器中冷凝水。

e.排出冷卻器中的冷卻水

第11篇 空壓機司機安全操作規(guī)程

一、開車前準(zhǔn)備工作

1、應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)檢查機身及電機周圍有無障礙物,以防傷人和損壞設(shè)備;檢查各部螺絲、聯(lián)軸節(jié)、皮帶輪、皮帶等的松緊是否合適;

開關(guān)柜信號燈指示應(yīng)在起動狀態(tài),電壓指示正常,其它儀表指示應(yīng)在零位。

2、檢查曲軸箱、注油器等潤滑部位的油質(zhì)、油位、油路與冷卻水的水質(zhì)、水流量、水溫及斷水保護裝置等是否符合規(guī)定要求;

3、檢查設(shè)備及儀表是否完好可靠,當(dāng)電源電壓超過額定值±10%時不得開機,以防燒壞電機;

4、對活塞壓風(fēng)機,起動前,應(yīng)用人力轉(zhuǎn)動壓風(fēng)機皮帶輪2-3轉(zhuǎn),了解動靜與轉(zhuǎn)動松緊程度;

5、對水冷螺桿式壓風(fēng)機,應(yīng)先將冷卻水進水閘閥打開,待回水管出水后,方可開機;

6、檢查壓力調(diào)節(jié)器靈活好使。

7、打開氣缸至風(fēng)包間管路上的閥門。

8、檢查電動機軸承。機身油箱注油器的油標(biāo),油位應(yīng)在2/3處。

9、搖動注油器向氣缸注油。

二、起動順序

1、起動水泵,檢查各部冷卻水管出水是否正常。

2、對鼠籠式電機的起動:按下起動按鈕,電機利用自藕變壓器降壓起動,待電流讀數(shù)下降至額定值后,用另一只手按下運轉(zhuǎn)按鈕后,兩手同時離開按鈕,電機投入正常運轉(zhuǎn);起動前,應(yīng)將壓力調(diào)節(jié)器并閉,使壓風(fēng)機處于空載起動;

對變頻控制電機的,待冷卻水正常時,直接按下變頻控制柜上的起動按鈕即可;

3、操作開關(guān)合閘(如發(fā)現(xiàn)異常情況立即斷開)。

4、壓力調(diào)節(jié)器搬到工作位置。

三、運轉(zhuǎn)中檢查和注意事項

1、機組各部潤滑油、冷卻水不得中斷或減少。油壓正常,無泄漏現(xiàn)象;中間冷卻器與風(fēng)包內(nèi)的存水、殘油,每班要放2-3次;

壓風(fēng)機及風(fēng)包上的安全閥與卸荷器每天應(yīng)檢查試驗一次,其安全閥的動作壓力為額定壓力的1.1倍;

注意觀察變頻控制柜上儀表數(shù)據(jù)變化情況;

壓風(fēng)機在運行中,如有下列情況之一時,必須停車檢查:機組某部溫度或壓力超過規(guī)定值時;振動與響聲如有異狀時;冷卻水中斷時;皮帶跳槽時;電流、電壓突然變化超過額定值±10%時;

電氣儀表指示是否正常。

2、傾聽機器各部分工作響聲有無變化。

3、檢查壓力:一級氣缸2.5 kg/cm2;二級壓力8 kg/cm2;回風(fēng)卸荷壓力不超過規(guī)定值。

4、檢查排氣溫度單缸不超過190℃,雙缸不超過160℃。

5、檢查各部溫度應(yīng)不超過規(guī)定值,電機軸承(滑動)60℃, 油箱60℃,主軸承65℃。

6、檢查潤滑情況,電動機軸承油圈轉(zhuǎn)動是否靈活,帶油正常,齒輪油泵壓力不小于1 kg/cm2,注油器滴油正常。

7、冷卻水水量充足,不許中斷。

四、停轉(zhuǎn)

1、壓力調(diào)節(jié)器搬到卸荷位置。

2、斷開操作開關(guān),停止電動機。

3、待機身冷卻后停止水泵。

4、如長期停止運行,應(yīng)放出冷卻器和氣缸水套內(nèi)存水。

5、停機檢修時應(yīng)在開關(guān)柜上掛檢修警示牌。

第12篇 電動空壓機安全環(huán)保操作規(guī)程

1、 操作使用者必須具有一定的機械常識,懂一般機械原理、性能、構(gòu)造。并經(jīng)過考核合格后,才允許操作使用。

2、 開機前,檢查機械是否放置平穩(wěn)。外部各連接螺栓是否有松動,運動部位應(yīng)靈活,各傳動、防護裝置應(yīng)良好,各操作手柄應(yīng)在正確位置。

3、 起動電機前,由電工檢查電機以及啟動器的外殼接地是否良好,接地電阻應(yīng)小于4歐姆。檢查皮帶的松緊度是否適宜,空氣濾芯是否良好。同時,電機附近不準(zhǔn)堆放易燃易爆物品。

4、 檢查潤滑機油是否足夠,機油必須確保在規(guī)定的刻度內(nèi)。同時,打開儲氣筒下部放水閘閥排水。盤車檢查有無發(fā)卡、撞擊的異常情況。

5、 空壓機必須在無負(fù)荷狀態(tài)下啟動,待空載運轉(zhuǎn)正常后,在逐步增加負(fù)荷。正常運轉(zhuǎn)后,應(yīng)經(jīng)常注意各儀表的讀數(shù),并及時給予調(diào)整。

6、 電機在運行中不得覆蓋任何物體,運行中如果出現(xiàn)異響、異味,水溫聚升、壓力異常等異常情況都必須停機檢查。排除故障后,再繼續(xù)使用。

7、 正常停機,應(yīng)先卸去負(fù)荷,空載運轉(zhuǎn)1~2分鐘,然后截斷電機主電源,并鎖好開關(guān)箱,停機10日以上時,應(yīng)向各摩擦面注以充分的潤滑油。

8、 隨時確保電機及附屬電氣設(shè)備,注意防受潮,電線路應(yīng)避免受到損壞。

9、 作業(yè)結(jié)束,應(yīng)整理電纜,清潔機器外表的衛(wèi)生,擺放整齊。