第1篇 打包機、縫封口機、秤安全操作規(guī)程

1、使用打包機，應(yīng)防止袋夾傷人，操作時手嚴禁伸入筒內(nèi)，托扳與筒之間的距離不得小于40毫米。

2、清理、檢修縫口機必須停機。

3、秤的平衡重錘必須安裝牢固防止人為碰撞脫落造成傷人事故。

4、使用高溫熱封設(shè)備，禁止用手觸措高溫部位以防止灼傷。

5、檢修、清掃各種氣動裝置，必須在斷氣泄、壓后進行。

6、小型全自動包裝機運行中禁止打開防護門、防護網(wǎng)等設(shè)施。

7、小型全自動包裝機發(fā)生故障必須停機處理。

第2篇 角料打包機安全技術(shù)操作規(guī)程

角料打包機操作工應(yīng)了解設(shè)備主要技術(shù)參數(shù),熟練操作,保證角料包符合規(guī)定要求。

1.上班按規(guī)定穿戴工作服和勞保用品,不準穿拖鞋、高跟鞋進入工作場地。

2.上班前先進行空負荷運轉(zhuǎn),各部位及泵內(nèi)無顯著雜音和不正常沖擊聲,方可投入生產(chǎn)。

3.油箱必須有足夠的油量,不足應(yīng)及時加注,液壓油必須嚴格過濾,對潤滑部位應(yīng)定時定點加油。

4.打包時每件投入角料數(shù)量基本相等,每件重量不得超過40公斤。

5.及時將打包件放到鐵架上,堆放整齊、穩(wěn)固,不得倒塌。

6.設(shè)備開始運轉(zhuǎn)打餅時,嚴禁手摸運動部位和機器如何地方,手腳不得放在機身蓋板及壓縮室側(cè)門上。

7.發(fā)現(xiàn)漏油、儀表不正常等異常情況,應(yīng)立即停機,分析原因,及時排除,修機時必須關(guān)閉總電源。

8.下班時,清除機內(nèi)角料,清潔設(shè)備及場地,做好交接班工作。

第3篇 圓捆打包機安全操作規(guī)程

1設(shè)備簡介

打包機是將牧草或黃色秸稈收集壓縮后打成包捆的機具,一般分為圓捆打包機和方捆打包機兩類,通過拖拉機牽引并驅(qū)動,將散鋪放在農(nóng)田里的黃色秸稈集攏、撿拾、打包,便于黃色秸稈的收集與運輸。凱迪公司引進美國威猛404 pro打包機,具有各種先進的功能特性,其設(shè)計用于快速、高效地打包黃色秸稈,不僅節(jié)省時間,而且降低手收集成本?？蛇x配 xtracut17 作物切割系統(tǒng),從而增加草捆密度、對黃色秸稈進行破碎。

2安全操作規(guī)程

2.1 機具技術(shù)狀態(tài)要求

2.1.1 各運動零部件必須運轉(zhuǎn)靈活,無碰、卡現(xiàn)象,各調(diào)節(jié)機構(gòu)應(yīng)保證調(diào)節(jié)靈活、可靠。

2.1.2 當撿拾器每一排彈齒處于最低工作位置時,所有彈齒齒端與兩輪支撐面之間的距離不得大于20mm。

2.1.3 各部件之間運轉(zhuǎn)必須協(xié)調(diào)、準確。

2.1.4 草捆成型壓縮室應(yīng)能靈活開啟和閉合,工作油缸不得有顫動和爬行等現(xiàn)象。

2.2 安全規(guī)則

2.2.1 外露的傳動部分應(yīng)設(shè)有安全防護罩。

2.2.2 撿拾器、輸送喂入器、打結(jié)器的傳動機構(gòu)及主傳動裝置應(yīng)有過載保護裝置。

2.2.3 液壓安全閥應(yīng)靈敏可靠,在規(guī)定壓力范圍內(nèi)起安全保護作用。

2.3 作業(yè)前準備

按使用說明書要求正確安裝調(diào)整機具,合理配套拖拉機動力。重點檢查:

2.3.1 零部件是否齊全、完整,安裝是否正確,要求配合間隙調(diào)整合適。各部軸承注足潤滑油,各緊固螺栓,緊固可靠,不松動。

2.3.2 揀拾器彈齒無變形、缺齒,運轉(zhuǎn)靈活,撿拾器升降可靠。

2.3.3 卷網(wǎng)機構(gòu)工作可靠,絲網(wǎng)割刀鋒利。

2.3.4 液壓機構(gòu)工作正常,升降可靠。

2.3.5 打捆機組運輸途中,揀拾器應(yīng)升至運輸位置固定牢靠。

2.4 操作方法

2.4.1 試作業(yè)

2.4.1.1 空運轉(zhuǎn):接合動力,低速運轉(zhuǎn),待機具運轉(zhuǎn)正常后,逐步提高到額定轉(zhuǎn)速。接通液壓油路,檢查打捆機壓縮室是否靈活可靠,動作是否正常。

2.4.1.2 負荷試作業(yè):打捆機組沿草條方向,對準草條放下揀拾器(離地面2-3cm),開始作業(yè)。當打捆機遙控器提示滿包時,機組停止前進,機器自動打捆,并切斷絲網(wǎng),駕駛員手動打開壓縮室卸草捆。檢查草捆質(zhì)量。

2.4.2 牧草打捆作業(yè)

打捆試作業(yè)后,機組作業(yè)符合要求即可轉(zhuǎn)入正常作業(yè)。打捆作業(yè)一般采用梭形法或環(huán)形法。機組前進速度以草條厚度而定,但打捆機構(gòu)運轉(zhuǎn)速度應(yīng)保持額定不變。

2.5 注意事項

2.5.1 機組作業(yè)時嚴禁跳上跳下、調(diào)整機具,排除故障必須停車、熄火。

2.5.2 機組結(jié)合動力,應(yīng)發(fā)出信號,確認安全后方可起步。

2.5.3 嚴禁高速倒車和急轉(zhuǎn)彎。

2.5.4 夜間作業(yè),照明設(shè)備必須符合要求。

2.5.5 防火設(shè)備齊全、完整、工作可靠,嚴禁在作業(yè)區(qū)使用明火。

第4篇 液壓式打包機安全操作規(guī)程

1、操作前須穿工作服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,不得在開動的機床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機器絞傷。必須戴好安全勞保用品,

2、液壓打包機操作人員必須熟悉打包機主要結(jié)構(gòu)、性能和使用方法。

3、液壓打包機操作者必須經(jīng)過培訓(xùn),掌握設(shè)備性能和操作技術(shù)后,才能獨立作業(yè)。

4、作業(yè)前,應(yīng)先清理設(shè)備上的各種雜物,擦凈液壓機桿上任何污物。

5、液壓機安裝必須在斷電情況下進行,禁止碰撞啟動按鈕及手柄。

6、裝好上下模具對中,調(diào)整好模具間隙,不允許單邊偏離中心,確認固定好后模具再試壓。

7、液壓機工作前首先啟動設(shè)備空轉(zhuǎn)5分鐘,同時檢查油箱油位是否足夠、油泵聲否正常、液壓單元及管道、接頭、活塞是否有泄露現(xiàn)象。

8、開動設(shè)備試壓,檢查壓力是否達到工作壓力,設(shè)備動作是否正?？煽?有無泄露現(xiàn)象。

9、機體壓板上下滑動時,嚴禁將手和頭部伸進設(shè)備工作部位。

10、嚴禁在施壓同時,對工作進行敲擊、拉伸、焊割、壓彎、扭曲等作業(yè)。

11、液壓機打包機周邊不得抽煙、焊割、動火,不得存放易燃、易爆物品。做好防火措施。

12、液壓機工作完畢,應(yīng)切斷電源、將壓機液壓桿擦試干凈,加好潤滑油,將工件清理干凈,擺放整齊

13、使用中如發(fā)現(xiàn)機器運行不正常,應(yīng)立即切斷電源停機檢查。

第5篇 金屬液壓打包機安全操作規(guī)程

1. 操作前要穿緊身防護服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,不得在開動的機床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機器絞傷。必須戴好安全帽,辮子應(yīng)放入帽內(nèi),不得穿裙子、拖鞋;

2. 打包機工作前首先啟動設(shè)備空轉(zhuǎn)3分鐘,同時檢查油箱油位是否足夠、油泵聲否正常、液壓單元及管道、接頭、活塞是否有泄露現(xiàn)象;

3. 翻包時蓋缸手柄拉至回程位置后,再推動翻包手柄。翻包板的周圍每翻包一次都應(yīng)及時清理,以防卡死;

4. 打包時操作工必須注意安全、鋪銅均勻、鋪銅到位,應(yīng)將上面的箱蓋門關(guān)閉,才能開始打包;

5. 打包時液壓操作柄應(yīng)快速推到指定位置,以防閥門阻塞及液壓油流量不夠,導(dǎo)致電機過流。每一動作操作到位,均需將閥手柄還原至中位;

6. 停機時應(yīng)將門蓋關(guān)閉,然后停止電機,切斷電源;

7. 打包完成后所有液壓桿都必須縮回液壓缸內(nèi),以防灰塵損壞密封圈而漏油;

8. 定期做好保養(yǎng)工作,發(fā)現(xiàn)油管有漏油地方立即找機修處理;

9. 如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止操作,排除原因后方可進行;

10. 箱蓋門打開后,嚴禁壓門操作,以防發(fā)生意外;

11. 油箱內(nèi)的油液須經(jīng)過嚴格過濾,并經(jīng)常保持足夠的油量。油箱每半年應(yīng)清洗并更換一次油;

12. 設(shè)備各潤滑處應(yīng)按要求每班至少加注一次潤滑油, 每班清理一次容腔中的雜物;

13. 當多人同時操作時應(yīng)分工明確,避免誤操作發(fā)生危險。不了解主要機器結(jié)構(gòu)、性能和操作規(guī)程者不得擅自開動機器;

14. 當機器出現(xiàn)嚴重漏油或工作中發(fā)生異?，F(xiàn)象時應(yīng)立即停車。眼睛不要對著油液噴射的地方看,不能直接用手去堵,不得強行帶病運轉(zhuǎn);

15. 機器在運轉(zhuǎn)或打包時,不得進行修理或用手摸運動 部件,嚴禁用手或腳在料箱內(nèi)按壓物料;

16. 泵、閥、壓力表進行調(diào)整時,必須有經(jīng)驗的技術(shù)人員進行,如發(fā)現(xiàn)壓力表有故障,應(yīng)立即維修或更換;

第6篇 打包機崗位安全操作規(guī)程

1、操作人員應(yīng)進行培訓(xùn)，了解主要打包機的結(jié)構(gòu)、性能、操作規(guī)程和操作順序后方能上崗操作。

2、操作前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上一下擺不能打開，不能在開動機床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，避免機器絞傷。必須帶好安全帽，辮子應(yīng)放入帽內(nèi)，上班不得穿裙子、拖鞋。

3、使用前必須檢查液壓油是否達到所規(guī)定的油位線上，（油箱容積的80%）不足時應(yīng)立即加注46#抗磨液壓油，避免油泵吸空產(chǎn)生噪音，工作中應(yīng)經(jīng)常查看油溫，如超過60ºc時應(yīng)停機，通知鉗工檢查處理。

4、啟動油壓泵前，必須先開啟管式冷卻器進回水閥門。

5、啟動電機后，觀察油泵運轉(zhuǎn)時是否平穩(wěn)、可靠，泵內(nèi)無顯示雜音，方可進行打包操作。

6、設(shè)備在運行過程中不得進行維護和保養(yǎng)，不得用手撫摸運動部位，嚴禁清理物料，擦拭機器，嚴禁用手或腳在料箱內(nèi)按壓物料，也不得站立于機身旁。

7、設(shè)備運行時操作臺不得離人，當多人同時操作時應(yīng)分工明確，避免誤操作發(fā)生危險。

8、操作工必須調(diào)好油壓下進行工作，嚴禁擅自調(diào)壓。

9、當機器出現(xiàn)嚴重漏油或工作中發(fā)生異常現(xiàn)象時應(yīng)立即停車，切斷所有電源，通知維護人員進行修理，排除故障后方可工作，不得強行帶病運轉(zhuǎn)。

10、停機時應(yīng)將門蓋關(guān)閉，然后停止電機，關(guān)閉管式冷卻器進回水閥門，最后切斷電源。

11、每班清理一次箱內(nèi)及周邊的雜物，液壓翻包板的周圍每翻包一次都應(yīng)及時清理，以防卡死。

12、每班操作工應(yīng)對設(shè)備進行點檢，并將發(fā)現(xiàn)的設(shè)備問題認真填寫于設(shè)備隱患記錄本。

第7篇 移動式打包機安全操作規(guī)程

(一)整機檢查和檢修每一次開機工作前,必須對機器進行整體性的檢查,查找出明顯的故障,以防在工作中造成機器損傷及人員傷害。

(二)發(fā)動機啟動發(fā)動機啟動之前必須檢查各個接線處的螺絲是否擰緊、電路有無短路現(xiàn)象。若有,應(yīng)及時處理,以免對發(fā)動機造成傷害。

(三)發(fā)動機熄火發(fā)動機熄火之前,應(yīng)將油門逐級降低,等發(fā)動機轉(zhuǎn)速降低后再熄火。

(四)發(fā)動機常規(guī)檢查 定期添加和更換機油,定期檢查發(fā)動機上的緊固件是否松動,若有,則需及時擰緊。

(五)發(fā)動機電瓶 發(fā)動機的電瓶為打包機以及發(fā)動機提供電源,發(fā)動機不工作時,應(yīng)把電源關(guān)閉,以免電量走光,導(dǎo)致設(shè)備不能工作。

(六)抓鋼機平臺旋轉(zhuǎn) 抓鋼機的平臺旋轉(zhuǎn)速度不得超過每分鐘3轉(zhuǎn),若扳動操作手柄,平臺不旋轉(zhuǎn),則有可能回轉(zhuǎn)平臺上的回轉(zhuǎn)減速機損壞,導(dǎo)致機器不能工作。

(七)汽車支撐 汽車打包前,一定要把汽車支撐腳伸出,以防汽車打包時側(cè)翻。

(八)抓鋼機操作 新手操作抓鋼機時,扳動操縱手柄的速度要慢,以免速度過快,誤操作,損壞設(shè)備。

(九)打包機打包 當打包機打包過程中出現(xiàn)異常時,應(yīng)立即終止打包操作,以防發(fā)生事故。

(十)抓鋼機平臺 抓鋼機工作之前,必須將駕駛室先升高,以免旋轉(zhuǎn)的過程中碰撞到主機。

(十一)抓鋼機抓料 物料堆放在打包機適宜的抓取位置,以提高抓取效率。

(十二)發(fā)動機吸油 發(fā)動機啟動后,若吸不上油,則應(yīng)該人工為發(fā)動機吸油。

(十三)柴油及柴油箱 柴油及柴油箱必須保證干凈,否則會造成發(fā)動機悶死或損壞發(fā)動機

第8篇 打包機操作規(guī)程及維護保養(yǎng)作業(yè)指導(dǎo)書

打包機操作規(guī)程及維護保養(yǎng)作業(yè)指導(dǎo)書

打包機操作規(guī)程及維護保養(yǎng)作業(yè)指導(dǎo)書 1、目的: 規(guī)范打包機操作使用,指導(dǎo)日常維護保養(yǎng); 2、適用范圍: 公司內(nèi)所有打包機; 3、內(nèi)容: ①操作規(guī)程: a、將帶盤裝入帶軌中; b、打開右門,將帶子穿過剎車桿之滑輪,再穿過導(dǎo)帶滑輪; c、將帶子繼續(xù)前移,以帶頭長出工作臺面20cm為適宜; d、打開電源開關(guān),將包裝物放在機器工作臺面上,緊靠阻擋器; e、將帶子繞過捆包物,順著插帶槽處插入,機器即自動捆包;捆包完成后,移開捆包物; f、調(diào)整出帶長度旋鈕以得到所需長度,適當調(diào)整收緊程度。 ②維護保養(yǎng): a、一星期一次將機器內(nèi)之帶屑或臟物清除; b、一個月一次將上滑板與中刀及前頂?shù)肚鍧嵄ｐB(yǎng)潤滑做一次; c、每三個月一次除將以上兩個保養(yǎng)做過后,再將有(軸、芯)及軸承處加潤滑油;d、每兩年一次補充減速機齒箱內(nèi)之機油。 4、注意事項: a、一切保養(yǎng)工作在切斷電源的狀態(tài)下進行; b、工作中發(fā)生異響、臭味,應(yīng)及時通知動力設(shè)備科處理; c、在正常使用下出現(xiàn)異常情況或發(fā)現(xiàn)任何問題,應(yīng)先關(guān)閉電源,在確定自己無法解決的故障后聯(lián)絡(luò)動力設(shè)備科修理; d、須注意下述零件不可加油:送退帶滾輪、所有皮帶、打滑片及其周圍、所有齒輪; e、每次加油時不要加太多,以免微開關(guān)因浸油而發(fā)生故障。

第9篇 型材打包機安全操作規(guī)程

1.開機前準備

1.1 檢查鏈條、齒輪等傳動裝置、是否松弛、偏斜、并作出適當調(diào)整。

1.2 兩側(cè)傳送輪是否與工作面板不垂直或者已松動,--并作出適當調(diào)整。

1.3 檢查環(huán)形圈皮帶松緊是否合適,并作適當調(diào)整。

1.4 給齒輪、鏈輪、軸承注潤滑油。

2. 裝好紙輪,擺入型材、連接紙頭、按啟動鈕、進入工作狀態(tài)。

3. 注意事項:

3.1 紙帶在纏繞型材時、禁止摟抱型材。

3.2 導(dǎo)出臺和導(dǎo)入臺長度應(yīng)大于型材長度的1.5倍。

3.3 應(yīng)注意導(dǎo)臺是否已固定, 防止移位和傾倒。

3.4 女職工嚴禁留長發(fā)在機臺前工作。

下班前應(yīng)清掃機臺,保持工作場地衛(wèi)生。

第10篇 打包機安全使用操作規(guī)程

一 操作順序

（一）門蓋蓋下 將門蓋缸閥手柄前推，門蓋油缸推動門蓋關(guān)閉，將露在箱體外的物料進行剪切，并對物料進行初級壓縮，鎖頭插入鎖頭套鎖緊門蓋使之不上浮。待壓力表示值達到系統(tǒng)壓力后，將手柄扳至中位，系統(tǒng)卸荷。

（二）側(cè)壓缸進 門蓋關(guān)閉到位后將側(cè)壓缸閥手柄扳至前位，高壓油經(jīng)側(cè)壓缸閥進入側(cè)壓缸后腔推動活塞前進，側(cè)壓頭前進對物料進行次級壓縮，待油缸行程到位（壓力表示值達到系統(tǒng)壓力）后將手柄扳至中位。

（三）主壓缸進 側(cè)壓缸前進到位后，將主壓缸閥手柄扳至前位，主壓缸帶動主壓頭前進，對物料進行終極壓縮，物料在此最終壓縮成型，待壓力表示值達到系統(tǒng)壓力后，保壓3～5秒后，將手柄扳至中位。

（四）回程 將側(cè)壓缸、主壓缸閥手柄依次扳至后位，側(cè)、主壓油缸回程，回程到位后將門蓋缸閥手柄扳至后位，活塞桿帶動滑塊拔出鎖頭并開啟門蓋。

（五）翻包 將翻包缸閥手柄扳至前位，翻包缸前進，將壓縮室中已壓制成型的包塊翻出壓縮室。

（六）翻包復(fù)位 將翻包缸閥手柄扳至后位，翻包缸復(fù)位。

（七）停止 各手動閥手柄位于中間，系統(tǒng)空負荷運轉(zhuǎn)，打包機停止工作。

注意：1、所有油缸工作時只需操作一只閥。

2、每一動作操作到位，必須將閥手柄還原至中位。

3、實行翻包和翻包復(fù)位動作，注意應(yīng)使主壓缸、側(cè)壓缸回程，使之動作互不影響，并注意門蓋之啟、閉狀態(tài)。

4、開啟門蓋之前，必須先使主壓缸、側(cè)壓缸回程。

5、當加料物料較大時，不應(yīng)露在物箱外面。

6、加料盡量放在料箱后部。

二 安全使用

(一) 停機時應(yīng)將門蓋關(guān)閉，然后停止電機，切斷電源。

（二）設(shè)備在工作過程中不得進行維護和保養(yǎng)，也不得站立于機身上，不得將手、頭、腳等身體部位置于門蓋和箱體之間。不得用手撫摸運動部位，嚴禁用手或腳在料箱內(nèi)按壓物料。

（三）若需在打包機內(nèi)進行清理和保養(yǎng)，應(yīng)使設(shè)備處于停機狀態(tài)，并將門蓋固定于完全開啟狀態(tài)，切斷設(shè)備電源后方可進行。當系統(tǒng)管路漏油或發(fā)生故障時應(yīng)立即停機，待故障排除后方可運行。禁止設(shè)備帶病或超負荷運轉(zhuǎn)。

（四）拆卸液壓閥、更換密封件以及檢查管路時，要在系統(tǒng)泄壓狀態(tài)下進行，避免在拆卸時高壓油沖開液壓閥及管路損傷人體。

（五）非液壓專業(yè)人員不得擅自調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)中的液壓閥、溢流閥，避免設(shè)備不能正常運行或損壞液壓閥。發(fā)現(xiàn)壓力表有故障時要及時檢查修理或更換。

（六）設(shè)備運行時，操作臺前不得離人。

（七）對比較厚實即本身密度較大的廢料，不允許裝的太多，否則將會使包塊過長，造成側(cè)壓頭無法到位，引起主壓頭錯位、包塊翻不出箱體等一系列弊病。

三 嚴格按照操作規(guī)程使用設(shè)備，因違反操作規(guī)程所造成的一切后果自負。

第11篇 打包機安全操作規(guī)程

1. 操作前

1)檢查設(shè)備、包裝帶穿插是否正確。

2)檢查打包機是否固定不移動。

3)檢查各運動部件是否潤滑。

4)檢查電源導(dǎo)線有無破損。

2. 操 作

1)開啟電源，先讓打包機預(yù)熱幾分鐘。

2)調(diào)節(jié)打包帶長度。

3)傾聽機器內(nèi)部無雜音，無冒煙等異常現(xiàn)象。

3. 操作結(jié)束

切斷電源，并關(guān)閉開關(guān)

4. 注意事項

1)嚴禁將手穿入包裝帶

2)嚴禁運做時拆裝設(shè)備

第12篇 液壓打包機安全操作規(guī)程

1.崗位描述:

液壓打包機的工作原理是:利用電動機帶動油泵往油缸總成泵油,使壓頭向外運動進行對蔗渣打包。

2.職責:

2.1操作人員應(yīng)按照本規(guī)程要求操作液壓打包機。

2.2操作人員和監(jiān)督人員正確維護打包機的穩(wěn)定運行。

2.3監(jiān)督人員及時制止操作人員的違章行為。

2.4所屬車間主任、班組長、公司安全管理人員應(yīng)檢查操作人員執(zhí)行本規(guī)程的情況。

3.主要危險源辨識控制

序號

設(shè)備設(shè)施/場所

危險源

可能造成的事故/傷害

可能傷害的主要崗位

危險和有害因素分類

1

打包機電控箱

電能漏電

觸電傷害

操作人員

違章作業(yè)、絕緣破損

2

推頭

機械能

機械傷害

操作人員

管理缺陷、防護不到位

3

打包機出渣口

機械能

機械傷害

操作人員

管理缺陷、防護不到位

4

聯(lián)軸器

機械能

機械傷害

操作人員

管理缺陷、防護不到位

4.作業(yè)活動禁止性要求

4.1作業(yè)前安全操作要求

制定工作方案

4.1.1檢查電器設(shè)備是否正常,儀表是否完好,檢查液壓系統(tǒng)是否有漏油現(xiàn)象,油質(zhì)是否良好。

4.1.2檢查油位是否保持油鏡中線位置,冷卻水系統(tǒng)是否正常。

4.1.3檢查打包機及其落槽內(nèi)是否有雜物卡阻并確認機內(nèi)無人。

4.1.4遵守并執(zhí)行公司安全操作規(guī)程和勞動紀律,認真操作,做到“四不傷害”。

4.1.5傷害救援物資到場。

4.2作業(yè)過程安全操作要求

4.2.1 接到開機的通知時,起動電機投入運行,再按打包機工作的“前進”按鈕,進行工作狀態(tài),首先空機試運行、檢查液壓推動桿前后限位是否靈敏有效,液壓系統(tǒng)是否漏油,并傾聽設(shè)備是否有異樣響聲。

4.2.2操作打渣不能太結(jié)或太松,注意調(diào)節(jié)機械,保證正常運行。

4.2.3當本崗位在生產(chǎn)中出現(xiàn)異常又處理不了的要及時向組長或當班班長反饋。

4.3作業(yè)結(jié)束安全操作要求

4.3.1先通知打包調(diào)節(jié)工停止蔗渣入料,把液壓推動桿停回“待機”位置,再關(guān)閉電源。

4.3.2按規(guī)定做好交接班工作,交接班時,在交接班部中詳細記錄本班組的打包機使用安全情況

5勞動防護用品配備、維護及穿戴要求

無

應(yīng)急措施

6.1第一時間報警;

6.2掌握急救措施,人工呼吸、包扎等。