第1篇 渣漿泵工安全操作規(guī)程
1 起動(dòng)前先檢查各加油點(diǎn)油量是否充足、各軸承部位有無漏油、各緊固件是否松動(dòng),手盤車檢查泵內(nèi)有無磨擦和響聲,若有磨擦和響聲則應(yīng)調(diào)整葉輪間隙,泵與電機(jī)聯(lián)軸器是否精確對中,以免引起振動(dòng)和磨損,傳動(dòng)皮帶松緊是否合適,有無斷裂,軸封水水壓 流量是否適當(dāng)。
2 泵在抽送渣漿前,在可能的情況下用清水起動(dòng)。
3 開機(jī)前,與相關(guān)崗位聯(lián)系好后方可開機(jī),開機(jī)時(shí)先打開水封閥門,開啟電機(jī),空車運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,打開吸漿閥門,然后打開排礦閥門。
4 運(yùn)行中必須半小時(shí)巡檢一次,即:檢查軸承組件的運(yùn)轉(zhuǎn)情況、軸承溫度不得超過75℃ 泵內(nèi)有無異常聲音、泵體有無漏漿情況、進(jìn)出礦漿量、泵體是否保持平衡、不允許泵抽空、檢查軸封水的壓力和流量。
5 停泵時(shí)先與相關(guān)崗位聯(lián)系好后,待泵池礦漿排凈,關(guān)閉吸漿管閥門,打開沖洗水閥,將泵內(nèi)及管路內(nèi)的漿排凈,然后關(guān)閉電機(jī)、排漿管閥門、水封閥門,最后打開排渣管閥門。
6 停車后盤車2~3轉(zhuǎn),以防壓漿。
7 無通知停電或故障停車時(shí),應(yīng)立即拉下電源,打開排渣閥門。
8設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,禁止用手等身體部位接觸聯(lián)軸器等運(yùn)轉(zhuǎn)部位,防止受傷。
9 上班時(shí)必須正確穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品,嚴(yán)禁酒后上班。
第2篇 尾礦輸送渣漿泵工安全操作規(guī)程
1 范圍
本規(guī)程規(guī)定了選礦廠尾礦輸送渣漿泵的安全操作內(nèi)容及要求。
本規(guī)程適用于選礦廠尾礦輸送渣漿泵工崗位。
2 內(nèi)容
2.1 操作人員必須經(jīng)過安全培訓(xùn)合格后上崗;上崗前正確佩戴安全帽、手套等勞動(dòng)防護(hù)用品。員工著裝必須要三緊;女工發(fā)辮必須盤在安全帽內(nèi),不準(zhǔn)穿短褲、高跟鞋、拖鞋。
2.2 遵守紀(jì)律、服從安排、嚴(yán)格按工藝要求進(jìn)行操作。
2.3 熟悉本崗位設(shè)備:300zbg(p) q=1710m3/h渣漿泵的性能,維護(hù)和保養(yǎng)。
2.4 設(shè)備的安全防護(hù)裝置必須保持完好。
2.5 盤車時(shí),必須斷開電源,防止手及衣物卷入轉(zhuǎn)動(dòng)部位。
2.6 疏通管路排污時(shí),人應(yīng)側(cè)站,避免液體噴濺人體。
2.7 清理泵池時(shí),應(yīng)停機(jī)并做好安全防護(hù)措施,并派專人監(jiān)護(hù)。
2.8 保持設(shè)備周圍清潔無障礙物,及時(shí)清除油污,泥砂及雜物,地面清潔,不得有料漿或積水。
2.9 在就地操作高處手動(dòng)閥門時(shí),應(yīng)注意人身安全。
2.10 在渣漿泵作業(yè)時(shí),如遇到緊急情況時(shí)利用緊急逃生通道逃生。
2.11 點(diǎn)檢和操作各種泵時(shí)禁止跨越旋轉(zhuǎn)設(shè)備。
2.12 泵在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)禁止在旋轉(zhuǎn)處清理衛(wèi)生。
2.13 重型渣漿泵停止工作后要及時(shí)沖洗管路,防止堵塞,為下次開車創(chuàng)造條件。
2.14 負(fù)責(zé)本崗位所屬范圍的環(huán)境衛(wèi)生,設(shè)備清潔衛(wèi)生工作,做到文明生產(chǎn)。
2.15 認(rèn)真填寫原始記錄,字跡清楚完好無損。
2.16 嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。
3 渣漿泵開車前準(zhǔn)備與檢查內(nèi)容
3.1 開車前必需檢查吸漿閥是否在關(guān)閉狀態(tài),檢查各潤滑點(diǎn)的潤滑情況;檢查各部螺栓的松緊情況。
3.2開啟水泵,打開渣漿泵的前水封,泵腔內(nèi)注水并打開排氣閥,注滿水后,關(guān)閉排氣閥。檢查打開軸封水并檢查軸封水量、水壓是否合適,調(diào)節(jié)填料壓蓋壓緊螺釘,軸封水壓一般高于泵出口壓力0.1mpa。
3.3 檢查上漿管閥門是否在開啟狀態(tài)。
3.4 打開進(jìn)漿閥,液面必需超過吸漿管。
3.5 檢查設(shè)備周圍是否有雜物,確認(rèn)正常后方可啟動(dòng)。
4 停車順序及注意事項(xiàng)
4.1 停車前10分鐘必需吸入清水保持管路清潔,礦漿池液面越低越好,方可關(guān)閉吸漿閥,打開溢流閥。
4.2 尾礦渣漿泵停機(jī)后,及時(shí)打開清水閥門,沖洗礦漿管路,待礦漿管路出清水后,關(guān)閉清水閥門。
4.3 突然事故停機(jī)時(shí),及時(shí)打開管路溢流閥,防止泵及管路中礦漿堵塞,同時(shí)尾礦輸送管線用清水進(jìn)行清洗。
第3篇 柱塞渣漿泵工安全操作規(guī)程
第一條 開車前檢查:
(一)檢查礦漿槽(池)內(nèi)有無雜物,管道是否漏礦漿。
(二)檢查電器儀表和按鈕是否靈活可靠。
(三)檢查各部位螺絲是否松動(dòng),檢查各部潤滑是否良好。
(四)檢查高壓往復(fù)泵盤車是否輕便,泵內(nèi)有無磨擦和撞擊聲。
(五)打開水封水閥門,開高壓往復(fù)泵,檢查水封水情況,發(fā)現(xiàn)水封水渾濁要及時(shí)通知修理工進(jìn)行維修。
(六)檢查個(gè)人工作服、安全帽、工作鞋是否穿戴齊全,工作服要三緊。不得穿短褲、高跟鞋、拖鞋。
第二條 啟動(dòng)與停車:
(一)啟動(dòng)順序:先打開水封水閥門放入清水,后啟動(dòng)高壓往復(fù)泵;然后將柱塞泵變頻轉(zhuǎn)換開關(guān)打到自動(dòng)擋,啟動(dòng)柱塞泵.
(二)停機(jī)順序:先將柱塞泵變頻轉(zhuǎn)換開關(guān)打至手動(dòng),頻率緩慢調(diào)至0,停止柱塞泵;然后關(guān)閉高壓往復(fù)泵,最后關(guān)閉水封水閥門停止給水。
第三條 運(yùn)行操作:
經(jīng)常檢查電機(jī),軸承溫度及各部潤滑情況。
經(jīng)常檢查礦漿槽里設(shè)置的液位計(jì),班班用水清洗液位計(jì)上的淤沙,讓漂浮的杠桿始終處于光滑狀態(tài)。
(三)需停車時(shí)與班長取得聯(lián)系,確認(rèn)無誤后方可停車。
(四)事故停車應(yīng)立即關(guān)閉電源開關(guān),打開事故閥門排放礦漿。
(五)根據(jù)壓力表或電流表,分析泵及管路工作情況是否正常。
(六)冬季停車,必須排空泵與管路內(nèi)的水及礦漿,以免凍壞或淤死設(shè)備;并與巡壩工聯(lián)系好,及時(shí)向事故池里放空尾礦管路內(nèi)的礦漿,杜絕尾礦管路凍壞。
(七)檢查各管路接頭是否漏水、漏漿,檢查泵體各處有無異常聲音、有無漏油。
(八)如果變頻開關(guān)處于手動(dòng)擋,泵送礦漿時(shí),應(yīng)根據(jù)受礦槽(池)內(nèi)礦漿液面,調(diào)整礦漿流量,杜絕泵進(jìn)料管發(fā)生吸氣現(xiàn)象。
(九)停泵時(shí),待受礦槽(池)內(nèi)礦漿排完后加入清水清洗泵及管路。
第4篇 渣漿泵工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
1、熟悉砂泵的許可運(yùn)行條件:
(1)電氣控制和儀表設(shè)施必須完善。
(2)保證一定的吸砂液位,水封壓力要高于砂泵實(shí)際壓力2~3kg/㎡以上。
(3)吸砂池入口要加防護(hù)網(wǎng),以防雜物堵塞。
(4)露出外面的轉(zhuǎn)動(dòng)部分必須裝有可靠的安全防護(hù)罩。
2、開車前,必須(停電、驗(yàn)電、掛牌)進(jìn)行盤車,并對潤滑系統(tǒng)、機(jī)體各部、電氣部分等各項(xiàng)逐一檢查。發(fā)現(xiàn)問題,及時(shí)聯(lián)系、處理。
3、檢查無問題后,方可開車,并打開水封閥門。
4、砂泵運(yùn)行過程中,必須及時(shí)觀察,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)、處理。
5、設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中不得移動(dòng)防護(hù)罩,如因檢查或檢修已移動(dòng)的防護(hù)罩,恢復(fù)原狀后方可運(yùn)轉(zhuǎn)。
6、及時(shí)掌握砂倉儲(chǔ)砂情況,砂倉打滿時(shí),要及時(shí)換泵或換砂倉。